ROJAS ESTRADA DIEGO IVN, INSTITUTO TECNOLOGICO DE SAN LUIS POTOS.

2013

INSTITUTO TECNOLOGICO DE SAN LUIS POTOS

MATERIA

PROCESOS DE FABRICACIN
TRABAJO:

ACERO 4140
ALUMNO:

ROJAS ESTRADA DIEGO IVN

PROFESOR:

DOMNGUEZ LPEZ JOS NGEL

FECHA DE ENTREGA:

06/OCTUBRE/2013

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ndice

INTRODUCCION
- HISTORIA ____________________________ ( 3 ) - SIDERURGIA___________________________ ( 4 ) - PROCESOS DE ACABADO___________________ ( 4 )

ACERO 4140
1. DESCRIPCION___________________________ ( 5 ) 2. NORMAS INVOLUCRADAS__________________ ( 5 ) 3. PROPIEDADES MECANICAS__________________ ( 5 ) 4. PROPIEDADES FISICAS_____________________ ( 6 ) 5. PROPIEDADES QUIMICAS___________________ ( 6 ) 6. PROCESOS (TEMPLE Y REVENIDO)_____________________ (7 ) 7. APLICACIONES__________________________ ( 8 ) 8. TRATAMIENTOS TERMICOS__________________ ( 9 )

BIBLIOGRAFIA___________________________ ( 10 )

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INTRODUCCIN
El acero es una aleacin de hierro con carbono en una proporcin que oscila entre 0,03 y 2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del que se obtienen. Pero se le pueden aadir otros materiales para mejorar su dureza, maleabilidad u otras propiedades. Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin. Antes del tratamiento trmico, la mayora de los aceros son una mezcla de tres sustancias, ferrita, perlita, cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin. La cementita es un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una estructura caractersticas, sus propiedades fsicas con intermedias entre las de sus dos componentes. La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de la proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est por compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an mayores es una mezcla de perlita y cementita.

HISTORIA
No se conoce la fecha exacta en que se descubri la tcnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros tiles de hierro descubiertos datan del ao 3000 a. C. pero se sabe que antes ya se empleaba este mineral para hacer adornos de hierro. Los griegos descubrieron hacia el 1000 a. C. una tcnica para endurecer las armas de hierro mediante un tratamiento trmico. Todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.c se clasifican en la actualidad como hierro forjado. Para obtener estas aleaciones, se calentaba en un horno una masa de mineral de hierro y carbn vegetal. Mediante este tratamiento se reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro llena de escoria formada por impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta masa esponjosa se retiraba mientras permaneca incandescente y se golpeaba con pesados martillos para eliminar la escoria y darle una determinada forma. El hierro que se produca en estas condiciones sola tener un 3% de partculas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En algunas ocasiones, y por error, solan producir autentico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro acabaron por aprender a fabricar acero, calentando hierro forjado y carbn vegetal en un recipiente de arcilla durante varios das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse en acero. Despus del siglo XIV se aumento el tamao de los hornos empleados para fundir. En estos hornos, el mineral de hierro de la parte superior se converta en hierro metlico y a continuacin absorba mas corbono debido a los gases que lo atravesaban. Como resultado daba arrabio, un metal que funde a temperatura menor que el hierro y el acero. Posteriormente se refinaba el arrabio para obtener acero. En la produccin moderna de acero se emplean altos hornos que son modelos perfeccionados de los que se usaban antiguamente. El arrabio se refina mediante chorros de aire. Este invento de debe a un britnico llamado Henry Bessemer, que en 1855 desarrollo este invent. Desde 1960 funcionan varios minihornos que emplean electricidad para la produccin de acero a partir de chatarra pero las instalaciones de altos hornos son esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro. 3

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SIDERURGIA
La siderurgia es la tecnologa relacionada con la produccin del hierro y sus aleaciones, en especial las que contiene un pequeo porcentaje de carbono, que constituyen los aceros. En general, el acero es una aleacin de hierro y carbono a la que suelen aadirse otros elementos. Algunas aleaciones denominadas hierros contienen ms carbono que algunos aceros comerciales. Los distintos tipos de aceros contienen entre el 0,04 y el 2.25% de carbono. El hierro colado, el hierro colado maleable y el arrabio contienen entre un 2 y un 4% de carbono. Para fabricar aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo especial de aleaciones de hierro denominadas ferroaleaciones, que contienen entre un 20 y un 80% del elemento de aleacin, que pueden ser manganeso, silicio o cromo.

PROCESOS DE ACABADO
Existen distintos tipos de acabados para el acero, por lo tanto tiene una salida al mercado de gran variedad de formas y de tamaos, como varillas, tubos, rales de ferrocarril o perfiles en H o en T. Estas formas se obtienen en las instalaciones siderrgicas laminado los lingotes calientes o modelndolos de algn otro modo. El acabado del acero mejora tambin su calidad al refinar su estructura cristalina y aumentar su resistencia. El mtodo principal de trabajar el acero se conoce como laminado en caliente. En este proceso, el lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso de termodifusin y a continuacin se hace pasar entre una serie de rodillos metlicos colocados en pares que lo aplastan hasta darle la forma y tamao deseados. La distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida que se reduce el espesor del acero. El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como tren de desbaste o de eliminacin de asperezas. Despus del tren de debaste, el acero pasa a trenes de laminado en bruto y a los trenes de acabado que lo reducen a lminas con la seccin transversal correcta. Los rodillos para producir rales o reles de ferrocarril o perfiles en H, en T o en L tienen estras para proporcionar la forma adecuada. Los procesos de fabricacin modernos requieren gran cantidad de chapa de acero delgada. Los trenes o rodillos de laminado continuo producen tiras y lminas con anchuras de hasta 2,5m. Estos laminadores procesan con rapidez la chapa de acero antes de que se enfre y no pueda ser trabaja. Las planchas de acero caliente de ms de 10 cm de espesor se pasan por una serie de cilindros que reducen progresivamente su espesor hasta unos 0,1 cm y aumentan su longitud de 4 a 370 metros. Los trenes de laminado continuo estn equipados con una serie de accesorios como rodillos de borde, aparatos de decapado o eliminacin y dispositivos para enrollar de modo automtico la chapa cuando llega al final del tren. El sistema de colada continua, en cambio, produce una plancha continua de acero con un espesor inferior a 5 cm, lo que elimina la necesidad de trenes de desbaste y laminado en bruto.

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Acero 4140
ACERO AISI-SAE 4140 (UNS G41400) 1. Descripcin: es un acero medio carbono aleado con cromo y molibdeno de alta
templabilidad y buena resistencia a la fatiga, abrasin e impacto. Este acero puede ser nitrurado para darle mayor resistencia a la abrasin. Es susceptible al endurecimiento por tratamiento trmico .

2. Normas involucradas: ASTM 322 3. Propiedades mecnicas:

Caractersticas mecnicas orientativas

Rp 0,2 Rm Dureza Alargamiento Tratamiento MPa Mpa HB HRC % Laminado en caliente 680 1030 311 33 15 Normalizado 670 1020 311 33 17 Recocido 380 650 192 25

Rp 0,2: Lmite de fluencia al 0,2% de alargamiento. Rm: Resistencia a la traccin. - Dureza 275 - 320 HB (29 34 HRc) - Esfuerzo a la fluencia: 690 MPa (100 KSI) - Esfuerzo mximo: 900 - 1050 MPa (130 - 152 KSI) - Elongacin mnima 12% - Reduccin de rea mnima 50%

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4. Propiedades fsicas:
- Densidad 7.85 g/cm3 (0.284 lb/in3) Punto crtico superior Ac3 = 793 C. Punto crtico inferior Ac1 = 749 C.

Coeficiente de dilatacin trmica en estado recocido (promedio x 10-6 C-1)

Entre: 0 y 100 C = 11,2 0 y 300 C = 12,4 0 y 500 C = 13,6 El acero 4140 HT es pretemplado durante la fabricacin para una dureza media de 28-32 HRC. El acero tiene un mdulo de elasticidad de 200 GPa y una gravedad especfica de 7,81. Tambin tiene una densidad de .282 libras por pulgada cbica, o 7.810 kilogramos por metro cbico.

5. Propiedades qumicas:
En trminos de qumica, el AISI 4140 contiene cantidades medibles de carbono, molibdeno, silicio, fsforo, azufre, cromo y manganeso. Cada uno de estos elementos son aadidos para propiedades y cantidades especficas. Dar al acero carbono de entre 0,38% y 0,43% es esencial para convertir el hierro en acero y lo hace capaz de ser tratado con calor. El cromo (0,8% a 1,1%) el manganeso (0,75 a 1 por ciento), el silicio (0,15% a 0,35%) y el molibdeno (0,15% a 0,25%) aaden resistencia y fuerza a la torsin. El fsforo (menos de 0,035 por ciento) y el azufre (menos de 0,04%) estn presentes en todo el acero y son considerados como impurezas.

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6. Procesos Temple y revenido

Para obtener la martensita, se introdujo una de las muestras del acero en un horno a 850 C en el cual permaneci durante 15 minutos hasta alcanzar la austenizacin completa, para luego ser templada en aceite. Finalmente se la introdujo en un bao de sales a 460 C durante 2 horas para alcanzar la dureza final determinada. Los criterios utilizados para determinar los tiempos de permanencia, temperaturas y velocidades de enfriamiento fue el siguiente: Los 850c se escogieron porque segn la curva TTT de nuestro acero el punto crtico superior se encuentra a los 793C y, de acuerdo la teora, hay que incrementar esta temperatura en 27,8 C (50 F) para obtener la temperatura de austenizacin. En realidad la temperatura resultante es levemente inferior a los 850c pero el horno se encontraba a esta temperatura y se aprovech. En cuanto a los 20 minutos de permanencia se obtienen al considerar un tiempo de 1 minuto por milmetro de espesor de la pieza, con un mnimo de 15 minutos, como necesario para la penetracin y homogeneizacin de la temperatura en el volumen y alcanzar una austenizacin completa, evitando al mismo tiempo un excesivo crecimiento de grano. La temperatura del revenido se obtuvo del grfico de Propiedades mecnicas en funcin de las temperaturas de revenido para el acero IRAM 4140 sabiendo que el tiempo de permanencia es de dos horas y que la dureza debia ser 410 HB, segn los objetivos prestablecidos.

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7. Aplicaciones
El contenido de acero 4140 incluye cromo, molibdeno y hierro. El molibdeno y el cromo le proporcionan una dureza uniforme, as como una alta resistencia. Debido a esta resistencia, el acero 4140 se mecaniza fcilmente y responde bien al tratamiento trmico. El 4140 es un acero fuerte con alta resistencia a la fatiga. La lista de industrias que lo utilizan para la fabricacin de sus productos es muy amplia debido a la versatilidad que encuentran en este tipo de acero. Tiene una resistencia a la tensin de 95.000 psi y una resistencia a la elasticidad de 60.000 psi. El 4140 viene en barras, varillas, lminas y tiras en tamaos adecuados para ser utilizado en una amplia gama de funciones.

Portamechas de perforacin
Las barras de acero de 4140 vienen a partir de 0,125 pulgadas (3,15 mm) a 3 pulgadas (7,6 cm) de espesor. Es el acero ms frecuentemente utilizado para fabricar los portamechas de perforacin en las mquinas utilizadas para las perforaciones de los pozos de petrleo y de gas. El 4140 tiene propiedades mecnicas y de desgaste superiores, incluso en las barras de gran dimetro que se requieren para esta funcin.

Componentes de mquinas
Las placas de acero 4140 son adecuadas para fabricar las piezas de grandes mquinas debido a la resistencia a la abrasin, al impacto y a la dureza del material. Este acero no se vuelve quebradizo despus de ser expuesto a las altas temperaturas de un horno. Las placas de acero son usadas para forjar piezas de mquina de 96 pulgadas (2,43 m) de ancho por 120 pulgadas (3 m) de largo y de 1/4 pulgadas (6 mm) a 8 pulgadas (20 cm) de espesor. Las placas pueden ser fcilmente forjadas en 2.012 a 2.192 grados Fahrenheit, lo cual es igual a 1.100 a 1.200 grados Celsius. Despus de ser forjadas, las piezas se enfran lentamente. Algunas de las piezas que se hacen usando placas de acero son: ejes, llaves, piones y mechas de taladros para perforar pozos de petrleo.

Armas de fuego
Este acero es utilizado por algunos fabricantes de armas de fuego para los marcos de los revlveres, los barriles, los gatillos y los marcos de las pistolas. Los caones de las armas hechas de acero 4140 duran ms tiempo que las de acero inoxidable. Cuando el aceite es templado y revenido, el acero 4140 se hace ms fuerte y llega alrededor de los 180.000 psi.

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8. Tratamientos trmicos:
Se austeniza a temperatura entre 830 - 850 C y se da temple en aceite. El revenido se da por dos horas a 200C para obtener dureza de 57 HRc y si se da a 315C la dureza ser de 50 HRc. Para recocido se calienta entre 680 720C con dos horas de mantenimiento, luego se enfra a 15C por hora hasta 600C y se termina enfriando al aire tranquilo.Se obtiene una dureza de 28-30HRC. Se lleva a 870C y se procede a enfriar lentamente as obteniendo una dureza de 2432HRC.

Se debe de tener en cuenta que estos valores no son totalmente fijos a la hora de realizar el tratamiento trmico deseado, ya que no siempre se tiene las mismas condiciones, composiciones del material y variables que afectan directamente el proceso del tratamiento trmico.

El AISI 4140 tiene suficiente carbono presente para permitir el tratamiento trmico adecuado. Los procedimientos de proteccin recomendados son para llevar el acero hasta 1.675 grados Fahrenheit (912,78 grados celsius) para la normalizacin (eliminar la tensin en el acero). Despus que se enfre correctamente, calienta el acero a 1.550 grados Fahrenheit (843,33 grados celsius) antes de extinguirlo en aceite. La tenacidad del acero hace el mecanizado en su difcil forma endurecida. Sin embargo, despus de recocer el acero a 1.600 grados, seguidos por un enfriamiento lento, el acero es mucho ms suave y ms fcil de mecanizar. Luego puede ser tratado trmicamente despus de mecanizar para producir un elemento duro, preciso.

NOTA: Los valores expresados en las propiedades mecnicas y fsicas corresponden a los valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son para orientar a aquella persona que debe disear o construir algn componente o estructura pero en ningn momento se deben considerar como valores estrictamente exactos para su uso en el diseo.

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Bibliografa
1. RODRGUEZ QUIONES, SERGIO - INTRODUCCIN A LA CIENCIA E INGENIERA DE MATERIALES DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECANICA, INSTITUTO TECNOLOGICO DE SAN LUIS POTOS2. GUI. FUNDAMENTO DE CIENCIAS DE MATERIALES. Mc Graw Hill. 3. SMITH FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES. Mc Graw Hill. 4. Serviacero S.A. DE C.V

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