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Tema 29
Tema 29
1. - INTRODUCCIÓN
2. – PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
2.1. – PROPIEDADES FÍSICAS
2.1.1. – DENSIDAD Y PESO ESPECÍFICO
2.1.2. – CALOR ESPECÍFICO
2.1.3. – DILATACIÓN TÉRMICA
2.1.4. – CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
2.1.5. – CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA
2.1.6. – TEMPERATURA DE FUSION
2.2. – PROPIEDADES MECÁNICAS
2.2.1. – DUREZA
2.2.2. – TENACIDAD Y FRAGILIDAD
2.2.3. – RESISTENCIA
2.2.4. – ELASTICIDAD Y PLASTICIDAD
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2.2.5. – FATIGA
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2.3. – PROPIEDADES TECNOLÓGICAS
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2.3.1. – COLABILIDAD
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2.3.2. – MECANIZABILIDAD po
2.3.3. – SOLDABILIDAD
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2.3.4. – TEMPLABILIDAD
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1. - INTRODUCCIÓN
Definimos las propiedades de un material, como las características de las reacciones antes acciones exteriores que
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tienden a alterar su equilibrio. Todos los materiales gozan de todas las propiedades, aunque en la práctica se dice que un
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material tiene una propiedad cuando la calidad de dicha propiedad es superior a un cierto límite.
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Las propiedades de los materiales se pueden clasificar en varios grupos, como son propiedades físicas, químicas,
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organolépticas, mecánicas, tecnológicas, etc. Dadas las características del tema a desarrollar, únicamente trataremos las
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Consideraremos en este grupo las características de los materiales que definen el comportamiento ante fenómenos
físicos. Destacamos las siguientes:
Se entiende por densidad de un cuerpo, a la masa contenida en la unidad de volumen. Sus unidades son el Kg/m3. Si el
cuerpo es homogéneo vendrá dado por el cociente de la masa (m) del cuerpo y el volumen (v) que ocupa.
El peso específico es el cociente entre el peso del material y el volumen que ocupa en el espacio.
El calor específico es la energía requerida para hacer variar en un grado la temperatura de la unidad de masa de un
material. Este coeficiente tendrá un valor característico para cada tipo de material.
Es la propiedad que tiene los cuerpos de aumentar su volumen al elevar la temperatura. En la práctica, más que el
aumento o disminución del volumen, interesa conocer el aumento de la longitud, en una dirección determinada. Este
aumento se valora por el Coeficiente de Dilatación Lineal α, definido como el aumento que experimenta la unidad de longitud
de un cuerpo al aumentar un grado su temperatura. Este coeficiente se expresa como incremento de L, entre longitud por
incremento de temperatura, su fórmula es:
ΔL
α= siendo sus unidades Kelvin a la menos 1 (K-1).
L ⋅ ΔT
Expresa la mayor o menor facilidad con que los cuerpos transmiten la energía calorífica a través de su propia materia.
La cantidad de calor que atraviesa un cuerpo depende de la diferencia de temperatura, de la superficie (S) del cuerpo, del
espesor (L) que atraviesa y de la naturaleza del cuerpo.
Esta dependencia se expresa mediante el coeficiente de conductividad térmica (C), definido como la cantidad de calor
que atraviesa una placa de 1 cm2 de superficie y 1 cm de espesor, en la unidad de tiempo cuando la diferencia de
temperatura entre ambas caras es de 1°C.
ΔT
Por lo tanto la expresión que nos da la cantidad de calor que atraviesa un cuerpo es: Q = C ⋅ S ⋅
L
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La conductividad eléctrica representa la facilidad con que un cuerpo deja pasar la corriente eléctrica a través de su
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masa. La conductividad eléctrica depende de la estructura del material. Así, en el caso de los metales, su estructura está
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formada por redes cristalinas permitiendo la movilidad de los electrones, lo que favorece la conductividad eléctrica. Por el
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contrario, hay materiales aislantes que no dejan pasar la corriente eléctrica por su estructura interna como ejemplos de ellos
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tenemos la madera, plásticos, vidrios, etc. Por efecto Joule, se produce el calor en un conductor.
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El calor latente de fusión es la cantidad de calor que absorbe un cuerpo para pasar a temperatura constante de sólido a
líquido y el calor latente de solidificación es el desprendido para pasar de líquido a sólido. La expresión es
Q = C e × m × (T f − Ti )
Las propiedades mecánicas de un material describen su comportamiento bajo la acción de fuerzas externas.
Comentaremos las de mayor importancia.
2.2.1. – DUREZA
La dureza se define como la resistencia que ofrece un material a ser rayado o penetrado por otro. También podemos
definir la dureza como la capacidad que tiene una material de oponerse a la penetración es decir, representa la resistencia
que el material opone, cuando solo una pequeña superficie de él sufre una compresión.
Mohs, estableció la primera escala de dureza con 10 materiales, donde cada uno es rayado por el siguiente en la escala.
Ésta comienza por el talco como el más blando, y termina con el diamante como el más duro.
Un material puede ser frágil, si su rotura se produce de repente y sin previa deformación, o tenaz, si la rotura se
produce después de una deformación plástica. Un material frágil puede convertirse en tenaz mediante un calentamiento y,
por el contrario, el tenaz puede volverse frágil, por enfriamiento.
La fragilidad puede verse favorecida por estados en los que se exista tensiones, como puede ser entalladuras de perfiles
agudos o la repentina aplicación de una carga.
2.2.3. – RESISTENCIA
La resistencia es la capacidad que posee un material para aguantar un esfuerzo mecánico. Según sea la naturaleza del
esfuerzo, podemos distinguir 5 tipos:
1. Resistencia de tracción como la resistencia que opone un cuerpo a fuerzas que tienden a alargarlo.
2. Resistencia de compresión es la resistencia que opone un cuerpo a fuerzas que tienden a comprimirlo.
3. Resistencia de flexión es la resistencia que opone un cuerpo a la acción de un par de fuerzas que actúan
perpendicularmente a su eje, y que tienden a curvarlo. En la flexión actúan al mismo tiempo esfuerzos de tracción y
compresión. La tensión en flexión es el cociente entre el momento flector de la sección entre el momento resistente
de la pieza.
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4. Resistencia de torsión es la resistencia que opone un material a la acción de un par de fuerzas que tienden a
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hacer girar cada sección transversal de la barra con respecto a las demás. Así la torsión cortante es el cociente
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entre el momento torsor entre el módulo resistente.
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5. Resistencia de cizalladura es la resistencia que opone un cuerpo a la acción de dos fuerzas que actúan
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Es la capacidad que presentan determinados materiales de recobrar su forma original después de haber sido
deformados, una vez que cesa la acción externa que los deformó.
Los cuerpos que no recuperan su forma inicial se llaman plásticos y permiten definir la plasticidad como la capacidad de
deformación de un material sin que llegue a romperse.
Con la plasticidad se adquieren deformaciones, así a la propiedad de deformarse en hilos se les llama ductilidad, como
el oro y cobre, y a la propiedad de deformarse en láminas maleabilidad como le ocurre al hierro.
2.2.5. – FATIGA
Existen materiales que se encuentran sometidos a esfuerzos repetitivos en los que puede producirse la rotura sin que
llegue a alcanzar el límite elástico del material. La solicitación de un material bajo la acción de esfuerzos repetidos se
denomina fatiga. Estos esfuerzos que ocasionan fatiga, pueden ser de tracción, de compresión, torsión, flexión o cizalladura.
Estas propiedades nos indican el comportamiento de cada material al trabajarlo. Destacaremos las siguientes:
2.3.1. – COLABILIDAD
Se denominan colables los materiales que funden y pueden colarse en moldes a temperaturas rentables.
2.3.2. – MECANIZABILIDAD
Se dicen que son mecanizables aquellos materiales en los que, aplicando fuerzas tecnológicamente puede romperse la
cohesión de las partículas (torneado, fresado, taladro, etc).
2.3.3. – SOLDABILIDAD
Soldables son los materiales en los que por unión de las sustancias respectivas puede conseguirse una cohesión local.
2.3.4. – TEMPLABILIDAD
Indica que la dureza del material puede modificarse por transposición de partículas como el tratamiento térmico de
metales.
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Depende de las sustancias que forman iones en el agua, así las que forman íón hidronio son ácidas y las que dan
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hidroxilaciones son alcalinas. Las neutras no dan iones. La acidez se expresa con el pH, si es mayor que 7 es básico, si es
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menor de 7 es ácido y si es igual a 7 neutro.
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2.4.2. – CORROSION Y OXIDACION
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La corrosión es definida como el deterioro de un material metálico a consecuencia de un ataque químico por su entorno y la
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Consiste en aplicar sobre una superficie plana del material, una bola de acero de diámetro D y bajo una presión F, que
penetra en el material, y una vez retirada deja una huella, cuyo diámetro d, depende de la mayor o menor presión ejercida y
de la dureza del material.
La dureza Brinell se expresa dividiendo la carga de ensayo F entre la superficie de la huella.
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Siendo su expresión HB =
π × D × (D − D 2 − d 2 )
Normalmente no se calcula la dureza Brinell aplicando la fórmula sino que se hace por tablas, donde conocido el
diámetro de la huella, se encuentra directamente el valor de dureza.
Este método no resulta apropiado para aquellos materiales que posean una gran dureza o sean demasiado finos, sino
que tiene sus limitaciones, y las cargas tienen que ser proporcionales al cuadrado del diámetro para que las huellas
obtenidas sean semejantes y los resultados comparables, es decir que se debe cumplir que P= K x D2, donde K es la
constante de proporcionalidad que depende de la clase de material a ensayar, siendo mayor para duros y menor para
blandos. Por ejemplo para aceros vale 30 y para cobre y latón 10 y D el diámetro de la bola.
Así la dureza Brinell se expresa de la siguiente forma, un numero mas HB mas otros tres números separados, por
ejemplo 250 HB 10 500 30, que significa, que tiene 250 kilopondios por milímetro cuadrado de dureza, que la bola es de 10
mm con una carga de 500 kilopondios durante 30 segundos.
La diferencia con el ensayo Brinell está en que aquí se sustituye la bola de acero por una pirámide de diamante de base
F
cuadrada y ángulo en el vértice de 136°. El grado de dureza Vickers viene dado por HV = 1,8544 ⋅ , donde F es la
d2
carga y d es la semisuma de las diagonales de la huella, donde la huella se mide con un microscopio.
Así la dureza Vickers se expresa de la siguiente forma, un numero mas HV más otro número, por ejemplo 315 HV 30,
que significa, que tiene 315 kilopondios por milímetro cuadrado de dureza y que el ensayo se ha hecho con una carga de 30
Kilopondios.
Este método mide la profundidad de la huella producida al actuar una carga sobre un penetrador de forma cónica o de
forma esférica. El ensayo comienza colocando una carga previa de 10 Kilopondios que provocará una huella de profundidad
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“h”. Después se hace actuar la carga adicional de 140 para penetrador cónico o 90 para penetrador de bola entre 3 y 6
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segundos, con lo que la profundidad alcanza el valor h`. Se retira la carga adicional y el penetrador retrocede, quedando
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e = h1 − h`
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una profundidad permanente h1. La penetración correspondiente a la deformación es:
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2. HRB = 130 – e, en Penetrador de Bola. Donde e son las unidades Rockwell, igual a 2 micrómetros.
Este método se diferencia de los 2 anteriores, en que se puede realizar en el taller, mientras que los ensayos Brinell y
Vickers es necesario realizarlo en un laboratorio.
Se expresa la dureza de esta forma ya que los materiales blandos tienen menos dureza que los duros, cosa que no
ocurre si se mide la dureza en unidades e directamente.
Este se aplica a plásticos termoplásticos y elastómeros y lleva un muelle calibrado capaz de hacer una fuerza sobre el
penetrador. Se basa en la reacción elástica del material sometido a la acción de un percusor que después de chocar con la
probeta rebota hasta una altura y según la altura da la dureza HS.
Es un método de impacto que consiste en tirar una bola de acero de 5 mm de diámetro sobre una probeta del material a
medir dando una huella y con la fórmula que dice que la dureza es la superficie de la huella patrón entre la superficie de la
Sp
huella en el material por la dureza de la probeta patrón es decir H= ⋅HP
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3.2. – ENSAYO DE RESILIENCIA
La resiliencia es la característica mecánica contraria a la fragilidad. El ensayo de resiliencia tiene por objeto conocer la
resistencia de un material para soportar una carga dinámica de choque. Su medida viene dada por la cantidad de trabajo
necesario para provocar la rotura de una probeta entallada, por choque y con un solo golpe, expresándose el resultado en
Julios/m2.
Para la realización del ensayo se emplea el Péndulo de Charpy, que consiste en una masa pendular que oscila
alrededor de su eje. Al caer la masa desde una altura h, choca con la probeta y ésta se rompe, absorbiendo una cantidad de
trabajo, que se corresponde con la diferencia de energía potencial en el instante inicial y final, relacionándola con la
tecnologiaopos@hotmail.com grupo de trabajo 6
tecnologiaopos@hotmail.com grupo de trabajo
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superficie de la probeta. Los péndulos Charpy están normalizados, donde en la posición inicial tiene una energía de 300
julios y en el momento del impacto con la probeta tiene una velocidad cercana a los 5 m/s. Así la resiliencia se calcula
dividiendo la energía consumida por el material en la rotura entre la sección de la probeta por su parte entallada.
El ensayo Izad, es similar al Charpy pero las probetas están en voladizo.
Este ensayo es uno de los más importantes, y nos permite determinar las propiedades a la tracción, es decir, resistencia
a la tracción, límite elástico, alargamiento y módulo elástico.
Para la realización de este ensayo, se emplea la máquina universal de ensayos, en la cual se somete al material a un
esfuerzo de tracción progresivamente creciente hasta su rotura, estudiando su comportamiento.
Los resultados obtenidos en la realización de este ensayo, se representan en una gráfica donde quedan reflejados, los
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valores de deformaciones en abscisas y las tensiones de tracción aplicadas en el eje de ordenadas.
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Cada material presenta una gráfica de tracción característica, que presenta 2 zonas:
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- 1.- Zona elástica: Se caracteriza porque al cesar las tensiones aplicadas, los materiales recuperan su longitud original.
Dentro de esta zona podemos diferencias otros dos, que son: s@
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1. Zona de proporcionalidad que es una recta y es la zona donde las deformaciones son proporcionales a las
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tensiones aplicadas y se aplica la ley de Hooke. Es la zona donde deben trabajar los materiales.
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2. Zona no proporcional: en esta zona el material se comporta de forma elástica, pero las deformaciones y tensiones
no están relacionadas matemáticamente.
- 2.- Zona plástica: en esta zona se ha rebasado la tensión del límite elástico, de tal forma que aunque dejemos de
aplicar tensiones de tracción, el material ya no recuperará su longitud original. Dentro de esta zona podemos distinguir
dos:
1. Zona límite de rotura donde se producen grandes alargamientos a pequeñas variaciones de tensión. El límite de
esta zona, se denomina límite de rotura, y a la tensión aplicada en dicho punto, se llama tensión de rotura. A partir
de este punto el material se considera roto, aunque no se haya producido la fractura visual.
2. Zona de rotura: superado el límite de rotura, aunque que se mantenga constante o baje ligeramente la tensión
aplicada, el material sigue alargándose progresivamente hasta que se produce la rotura física total.
Este comportamiento de los materiales se puede generalizar. No obstante, existen algunas excepciones entre las que se
encuentra el acero, cuya gráfica del ensayo de tracción presenta una característica peculiar, y es la existencia de una zona
localizada por encima del límite elástico, donde se produce un alargamiento muy rápido sin que varíe la tensión aplicada.
Este fenómeno se conoce como fluencia, ya que el material fluye sin causa aparente. El punto donde comienza dicho
fenómeno se llama límite de fluencia, y la tensión aplicada en dicha zona tensión de fluencia.
Aquí se determina la resistencia al esfuerzo cortante, donde un dispositivo de doble filo hace la operación de corte.
En el ensayo de fatiga se reproducen las cargas alternativas que se presentan en una pieza en servicio. Un material es
resistente a la fatiga cuando soporta un determinado número de esas variaciones de carga; en el acero por ejemplo, son de
5 a 10 millones a base de 50 cambios o alteraciones por segundo.
Los ensayos de fatiga suelen hacer a la temperatura a que están expuestas las piezas durante el servicio. Las máquinas
empleadas hacen los ensayos de flexión plana, esfuerzos axiales, torsión y flexión rotativa.
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Estos son menos científicos pero dan una estimación rápida de alguna cualidad, así hay ensayos de la chispa ante una
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piedra esmeril para conocer las características de composición de un acero, ensayo de plegado para analizar la
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maquinabilidad y ductilidad, ensayo de embutición para ver si es apto para la deformación en profundidad y ensayo de forja
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Todos los ensayos vistos hasta ahora se consideran ensayos destructivos, pero además de estos, existen otros tipos de
ensayos denominados no destructivos, que sirven para detectar defectos en el material. Al no considerarse ensayos de
medida de las propiedades de los materiales, únicamente procederemos a su mención y a la enumeración de los distintos
tipos de los mismos, como son: ensayos magnéticos, ensayos eléctricos, ensayos por penetración superficial, ensayos por
rayos X, por ultrasonidos, rayos gamma, etc.
4. – CONCLUSIÓN
En conclusión y para finalizar el tema diremos que, gracias al estudio sistemático de las propiedades de los materiales,
ha sido posible el avance tan espectacular que ha experimentado la técnica en estos últimos años. A la hora de elegir u
material o de hablar de su control de calidad, tiene carácter decisivo conocer sus propiedades físicas, mecánicas y
tecnológicas.