Tesis Darwin Riera

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR ORIENTE
CARRERA DE TECNOLOGÍA EN ELECTROMECÁNICA
PROYECTO DE TESIS DE GRADO CORRESPONDIENTE A LA

CARRERA DE TECNOLOGÍA EN ELECTROMECÁNICA
TEMA:
IMPLEMENTACIÓN DE UNA MÁQUINA COMPACTADORA PARA LA
ELABORACIÓN DE BLOQUES ECOLÓGICOS EN DEKOPISO DE LA CIUDAD DEL
COCA.
AUTOR:
Riera Miguez Darwin Stalin
TUTOR:
Ing. Alexey Martínez Brígido. M.Sc
LA JOYA DE LOS SACHAS, 23 DE NOVIEMBRE 2019
i
ii
CERTIFICACIÓN DE TUTORÍA
En calidad de tutor del Proyecto Integrador de Grado titulado: “IMPLEMENTACIÓN
DE UNA MÁQUINA COMPACTADORA PARA LA ELABORACIÓN DE
BLOQUES ECOLÓGICOS EN DEKOPISO DE LA CIUDAD DEL COCA”,
presentado por el estudiante Darwin Stalin Riera Miguez, de la carrera de Electromecánica,
considero que dicho proyecto ha sido revisado en todas sus partes, además reúne los
requisitos y méritos suficientes para ser sometido a la revisión y evaluación por parte del
tribunal examinador que se designe.
___________________________________
Ing. Alexey Martínez Brígido. M.Sc
TUTOR
ii
CERTIFICACIÓN DE AUTORIA
Los criterios contenidos en el Proyecto Integrador de Grado titulado:
“IMPLEMENTACIÓN DE UNA MÁQUINA COMPACTADORA PARA LA
ELABORACIÓN DE BLOQUES ECOLÓGICOS EN DEKOPISO DE LA CIUDAD
DEL COCA”, como también los contenidos, ideas, fundamentos teóricos, científicos y los
resultados son de exclusiva responsabilidad de Darwin Riera. El patrimonio intelectual le
pertenece al Instituto Tecnológico Superior Oriente para su difusión con fines académicos
o de investigación.
___________________________________________
Riera Miguez Darwin Stalin
C.I. 210007477-8
AUTOR
iii
DEDICATORIA
Este proyecto de titulación se lo dedico principalmente a Dios quien supo guiarme por el
buen camino, que me dio fuerzas para seguir adelante y no desmayar en los inconvenientes
que se presentaban, enseñándome afrontar las adversidades sin perder nunca la dignidad ni
desfallecer en el intento.
A mi familia quien por ellos soy lo que soy, a mi esposa por su apoyo, consejos,
compresión, amor que siempre me brindo en los momentos que más necesitaba. También
dedico este proyecto de titulación a mis hijos Kevin y Samy, para que les sirva como
ejemplo de emprendimiento, esfuerzo y sacrificio.
Darwin Riera
iv
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por darme fortaleza y sabiduría para alcanzar mis metas, en especial
agradezco a mis formadores, personas de gran conocimiento quieres se han esforzado por
ayudarme a llegar a este punto en el que me encuentro.
Agradezco al Instituto Tecnológico Superior Oriente, que me dio la bienvenida al mundo

del conocimiento, las oportunidades que me ha brindado son incomparables y antes de todo
esto ni pensaba que fuera posible que algún día lograr obtener un título profesional.
Darwin Riera
v
RESUMEN
Palabras claves: MÁQUINA, BLOQUES, ECOLÓGICOS, SUELO.

Se implementó y construyo una máquina para el proceso de compactado en la fabricación
de bloques de suelo-cemento, con la finalidad complementar los conocimientos adquiridos
en la carrera de Electromecánica, a través de la solución de problemas.
En el Capítulo I del diagnóstico del problema se aplicó 2 métodos de investigación de

campo; la entrevista, la cual se aplicó a un productor, distribuidor y especialista en la
construcción de bloques tradicionales de la ciudad del Coca, con el fin conocer los
requerimientos de la máquina y conocer los criterios técnico previo a su construcción, la
encuesta se realizó a distribuidores de materiales de construcción de la ciudad del COCA
para conocer si hay la necesidad de implementar la máquina en Dekopiso.
En el Capítulo II de la fundamentación teórica se investigó el proceso de elaboración de

bloques de suelo-cemento, tipo de máquinas compactadoras y sistemas de vibración. Se
seleccionó la alternativa de “Construcción de una máquina compactadora manual para la
fabricación de bloques de suelo-cemento”, donde se utilizó un sistema de mesa vibradora
para la compactación de la mezcla en el molde, mediante masas excéntricas acopladas al
eje de un motor eléctrico.
Para el Capítulo III de la propuesta de solución, se realizó una descripción el proceso de

fabricación de bloques de suelo-cemento, característica del bloque a fabricar, principio de
funcionamiento de la máquina compactadora y sus componentes. Se aplicó la herramienta
de la casa de la calidad, que consiste en determinar los deseos del cliente en la máquina y
plasmarlos en especificaciones técnicas con la ayuda del aporte del tutor del proyecto. E n esta
etapa se elaboró planos mecánicos en el software Solidword y software Cade Simu para el
diagrama eléctrico de control del sistema de vibración del motor.
Por último se realizó la construcción y ensamble de la máquina compactadora de acuerdo

a las modelaciones y planos establecidos en el presente capitulo. Finalmente se concluye
con las pruebas de funcionamiento de la máquina con un ciclo de 6 minutos y 15 segundos
para la producción de un lote de 7 bloques, observando el buen funcionamiento de la
máquina, durante las pruebas.
vi
ABSTRACT
Keywords: MACHINE, BLOCKS, ECOLOGICAL, SOIL.

A machine for the manufacture of soil-cement blocks was designed and built, in order to
complement the knowledge acquired in the Electromechanics career, through the solution
of problems in the workplace.
In Chapter I of the diagnostic of the problem, two methods of field research were applied;
the interview, which was applied to mason teachers of the Joya de los Sachas in order to
know if there is a need to design and build a machine for the preparation of soil-cement
blocks and the survey of 60 ITSO students to know your project feasibility criteria.
In Chapter II of the theoretical foundation, web pages, articles, journals and research
papers, the process of making soil-cement blocks, type of compacting machines and
vibration systems were investigated. The alternative of “Construction of a manual machine
for the manufacture of soil-cement bricks” was selected, where a vibrating table system
was used for the compaction of the mixture in the mold, by means of eccentric masses
coupled to the axis of a motor of 1 HP power and 220 V AC power.
For chapter III of the proposed solution, a description was made of the manufacturing
process of soil-cement blocks, characteristic of the block to be manufactured, principle of
operation of the mixing machine and its components. In the design stage the quality house
tool was applied, which consists in determining the client's wishes on the machine and
expressing them in technical specifications with the help of the project tutor's contribution.
At this stage, mechanical drawings were developed in the Solidword software and Cade
Simu software for the electrical control diagram of the motor vibration system.
Finally, the construction and assembly of the compacting machine was carried out
according to the designs and plans established in the design stage. Later it concludes with
the tests of operation of the machine, observing the good operation of the machine, during
a workday of 8 hours.
vii
ÍNDICE
Contenido…………………………………………………………………….………...PÁG
INTRODUCCIÓN.................................................................................................................1
MARCO CONTEXTUAL.....................................................................................................1
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA.........................................................................................1
JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO....................................................................................1
OBJETO DE ESTUDIO........................................................................................................2
CAMPO DE ACCIÓN DE LA INVESTIGACIÓN..............................................................2
OBJETIVO GENERAL.........................................................................................................2
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.................................................................................................2
MARCO METODOLÓGICO................................................................................................2
RESULTADOS ALCANZADOS..........................................................................................3
1.1 APLICACIÓN DE INSTRUMENTOS...................................................................4
1.1.1 ENTREVISTAS...............................................................................................4
1.1.2 ENCUESTAS...................................................................................................8
1.2 CONCLUSIONES DEL DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA............................14
2.1 LA EVOLUCIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN.....................................................15
2.2 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN...............................................................16
2.3 LADRILLOS.........................................................................................................16
2.4 TIPOS DE LADRILLOS......................................................................................16
2.4.1 LADRILLOS MASIZO.................................................................................16
2.4.2 LADRILLOS REFRACTARIOS...................................................................17
2.4.3 LADRILLOS ALIGERADOS.......................................................................17
2.4.4 LOS BLOQUES DE SUELO-CEMENTO....................................................18
2.5 BLOQUES.............................................................................................................19
2.6 BLOQUES ECOLÓGICOS..................................................................................19
2.6.1 EL SUELO COMO MATERIAL PARA LA CONSTRUCCIÓN................19
2.6.2 CARACTERÍSTICAS...................................................................................20
2.6.3 COMPONENTES DEL SUELO-CEMENTO...............................................20
2.6.4 ELABORACIÓN...........................................................................................22
2.7 MAQUINARIA PARA CONSTRUIR BLOQUES ECOLÓGICOS DE SUELO-
CEMENTO......................................................................................................................23
2.7.1 MÁQUINAS MANUALES...........................................................................24
2.7.2 COMPONENTES BÁSICOS........................................................................24
viii
2.7.3 MÁQUINAS COMPACTADORAS HIDRÁULICAS.................................26
2.7.4 COMPONENTES DE LAS MÁQUINAS HIDRÁULICAS.........................27
2.7.5 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE MOTORES ELÉCTRICOS PEQUEÑOS
………………………………………………………………………………29
2.7.6 DETERMINACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE PRODUCTOS.............30
2.8 ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN............................................31
2.8.1 ALTERNATIVA 1. CONSTRUCCIÓN DE UNA MÁQUINA
COMPACTADORA MANUAL..................................................................................31
COMPACTADORA HIDRÁULICA..........................................................................32
2.8.3 PARÁMETROS DE SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS..........................33
2.8.4 SELECCIÓN DE LA MEJOR ALTERNATIVA..........................................34
2.8.5 CONCLUSIÓN DE LA SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS.....................35
3 DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA...........................................................................36
3.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE BLOQUES
ECOLÓGICOS SUELO-CEMENTO..............................................................................36
3.1.1 DOSIFICADO................................................................................................36
3.1.2 MEZCLADO..................................................................................................36
3.1.3 COMPACTADO............................................................................................36
3.1.4 FRAGUADO..................................................................................................37
3.1.5 CURADO Y ACOPIO...................................................................................37
3.1.6 ALMACENAMIENTO Y SECADO.............................................................37
3.1.7 DIAGRAMA DE ELABORACIÓN DE BLOQUES ECOLÓGICOS..........37
3.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS BLOQUES DE SUELO DE CEMENTO.........38
3.3 DISEÑO DE LA PROPUESTA DE SOLUCIÓN................................................38
3.3.1 FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA COMPACTADORA................38
3.3.2 DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO DE COMPACTADO........................39
3.3.3 COMPONENTES DE LA MÁQUINA COMPACTADORA.......................39
3.3.4 DETERMINACIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES DE LA MÁQUINA.39
3.3.5 LA CASA DE LA CALIDAD.......................................................................40
3.3.6 MODELACIÓN Y SELECCIÓN DE MATERIALES.................................42
3.3.7 SISTEMA DE VIBRACIÓN.........................................................................45
3.3.8 DIAGRAMA ELÉCTRICO...........................................................................47
3.4 CONSTRUCCIÓN DE LA PROPUESTA DE SOLUCIÓN................................56
ix
3.5 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO..................................................................59
3.6 DESCRIPCIÓN DE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO................................60
3.7 RECURSOS UTILIZADOS..................................................................................61
3.7.1 RECURSOS HUMANOS..............................................................................61
3.7.2 RECURSOS TECNOLÓGICOS...................................................................61
3.7.3 RECURSOS MATERIALES Y ECONÓMICOS.........................................61
3.6.1 COSTOS TOTALES......................................................................................63
3.7 CONCLUSIÓN DE LA PROPUESTA DE SOLUCIÓN.....................................63
4 CONCLUSIONES.......................................................................................................64
5 RECOMENDACIONES..............................................................................................65
6 BIBLIOGRAFÍA..........................................................................................................66
7 ANEXOS......................................................................................................................68
x
ÍNDICE DE TABLA
Contenido…………………………………………………………………….………...PÁG
Tabla 1. Metodología empleada............................................................................................3
Tabla 2. Conocimiento sobre bloques suelo de cemento......................................................9
Tabla 3. Conocimiento sobre el uso de bloques de suelo-cemento en la zona....................10
Tabla 4. Materiales más utilizados en la construcción........................................................11
Tabla 5. Nivel de aceptación de nuevos materiales.............................................................12
Tabla 6. Factibilidad de la fabricación de bloques suelo-cemento......................................13
Tabla 7. Valoración- Calificación de las alternativas..........................................................34
Tabla 8. Comparación para la selección de la mejor alternativa.........................................35
Tabla 9. Especificaciones técnicas para el proceso de compactado....................................41
Tabla 10. Selección de sistema de vibración.......................................................................46
Tabla 11. Descripción de pruebas de funcionamiento........................................................60
Tabla 12. Recursos humanos...............................................................................................61
Tabla 13. Recursos tecnológicos.........................................................................................61
Tabla 14. Costos directos de materiales..............................................................................61
Tabla 15. Costos indirectos.................................................................................................62
Tabla 16. Costos totales......................................................................................................63
xi
ÍNDICE DE FIGURAS
Contenido…………………………………………………………………….………...PÁG
Figura 1. Ladrillos refractarios............................................................................................17
Figura 2. Ladrillo aligerados...............................................................................................18
Figura 3. Bloques................................................................................................................19
Figura 4. Máquina conformadora manual...........................................................................24
Figura 5. Máquina conformadora manual y sus componentes............................................25
Figura 6. Mesa vibradora....................................................................................................25
Figura 7. Molde...................................................................................................................26
Figura 8. Maquina hidráulica o asistida..............................................................................27
Figura 9. Motor de corriente alterna...................................................................................29
Figura 10. Máquina compactadora manual.........................................................................31
Figura 11. Máquina hidráulica para bloques.......................................................................32
Figura 12. Dimensiones del bloque.....................................................................................38
Figura 13. Modelación del chasis de máquina compactadora............................................42
Figura 14. Modelación del sistema multiplicador de fuerza..............................................43
Figura 15. Modelación del Molde......................................................................................43
Figura 16. Modelación del compactador............................................................................44
Figura 17. Mesa vibradora..................................................................................................45
Figura 18. Molde vibrador..................................................................................................46
Figura 19. Diagrama eléctrico.............................................................................................47
Figura 20. Modelación final de la máquina compactadora.................................................48
Figura 21. Construcción del chasis de la máquina compactadora......................................56
Figura 22. Construcción del chasis de la máquina compactadora......................................57
Figura 23. Construcción del sistema multiplicador de fuerza.............................................57
Figura 24. Construcción del compactador..........................................................................58
Figura 25. Montaje de masas excéntricas...........................................................................58
Figura 26. Máquina compactadora para la elaboración de bloques de suelo-cemento.......59
xii
ÍNDICE DE GRÁFICO
Contenido…………………………………………………………………….………...PÁG
Gráfico 1. Conocimiento sobre bloques suelo de cemento...................................................9
Gráfico 2. Conocimiento sobre el uso de bloques de suelo-cemento en la zona................10
Gráfico 3. Materiales más utilizados en la construcción.....................................................11
Gráfico 4. Nivel de aceptación de nuevos materiales.........................................................12
Gráfico 5. Factibilidad de la fabricación de bloques suelo-cemento..................................13
Gráfico 6. Diagrama de flujo del proceso de elaboración de bloques/ladrillo....................37
Gráfico 7. Diagrama de flujo proceso de compactado........................................................39
xiii
ÍNDICE DE ANEXO
ANEXOS # 1. Montaje del compactador................................................................................
ANEXOS # 2. Montaje del molde...........................................................................................
ANEXOS # 3. Montaje del sistema de vibración....................................................................
ANEXOS # 4. Sistema de vibración........................................................................................
ANEXOS # 5. Molde...............................................................................................................
ANEXOS # 6. Máquina compactadora para la elaboración de bloques de suelo-cemento.....
ANEXOS # 7. Especificaciones técnicas de tubo rectangular.................................................
ANEXOS # 8. Especificaciones técnicas de tubo cuadrado....................................................
ANEXOS # 9. Especificaciones técnicas de perfiles laminados platinas................................
ANEXOS # 10. Especificaciones técnicas de perfiles laminados varilla redonda..................
ANEXOS # 11. Especificaciones técnicas de ejes de trasmisión............................................
ANEXOS # 12. Especificaciones técnicas de planchas laminas al caliente............................
xiv
ÍNDICE DE ECUACIONES
Contenido…………………………………………………………………….………...PÁG
Ecuación 1. Numero de muestra...........................................................................................8
Ecuación 2.Torque..............................................................................................................29
Ecuación 3. Peso o fuerza...................................................................................................29
Ecuación 4. Potencia...........................................................................................................30
xv
INTRODUCCIÓN
MARCO CONTEXTUAL
Hoy en día las construcciones emplean la arquitectura sustentable, con el uso y desarrollo
de nuevos materiales de construcción ecológicos y de bajo contenido energético. Entre las
soluciones más utilizadas están los bloques ecológicos de suelo y cemento compactado
como alternativa a los tradicionales bloques de concreto o ladrillos de barro cocido.
Actualmente los materiales para la construcción utilizados en la Cuidad del Coca, son
provenientes de ciudades, como son; el hierro, cemento, bloques, etc., sin embargo en la
Cuidad del Coca en la vía Loreto se encuentra el taller de fabricación de bloques y
adoquines “Dekopiso”, el cual debido a la falta de conocimiento no ha incursionado en la
fabricación otros tipo de materiales.
Como la mayoría de los centros de educación superior del Ecuador, el Instituto

Tecnológico Superior Oriente, ubicado en la Joya de los Sachas, dedica esfuerzos a la
solución de problemas del ámbito educativo y profesional que afectan a la población local
y a las vez proponer soluciones novedosas que permitan elevar la calidad de vida de los
ecuatorianos. Como parte de esos esfuerzos se llevan a cabo investigaciones para
desarrollar la tecnología necesaria en la construcción de bloques ecológicos de suelo-
cemento compactado utilizando materiales locales.
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

Insuficiente conocimiento de nuevos materiales para la construcción de viviendas en la
cuidad del Coca, ha limitado la fabricación de bloques ecológicos de suelo-cemento.
JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

Debido a la necesidad de implementar nuevos materiales para la construcción de bajo costo
y bajo impacto ambiental en la ciudad del Coca, el taller de fabricación de bloques y
adoquines Dekopiso, busca implementar en sus líneas de fabricación la elaboración de
bloques ecológicos de suelo-cemento. El presente trabajo de investigación contribuirá con
el proceso de fabricación de bloques ecológicos en Dekopiso, donde nace el requerimiento
de la construcción e implementación de una máquina compactadora para la conformación
de bloques ecológicos de suelo-cemento.
xvi
El desarrollo de este proyecto beneficiara directamente al propietario del taller Dekopiso,
el cual contará con la maquinaria necesaria para la fabricación de este nuevo producto,
además permitiría mostrar a la población las bondades de los bloques ecológicos en las
construcciones, popularizando su uso en la zona y sustituyendo los tradicionales bloques
de barro cocido o concreto.
Una de las ventajas de la fabricación de los bloques de suelo-cemento es la conformación

de los bloques justo a pie de obra, reduciendo los costes por concepto de transportación, ya
que el suelo se encuentra disponible en la zona. Por otro lado este tipo de bloques
contribuye al ahorro energético y a la conservación del medio ambiente al no tener que
quemar combustibles fósiles para su producción.
OBJETO DE ESTUDIO
Proceso de elaboración de bloques ecológicos.
CAMPO DE ACCIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

Proceso para la implementación de una máquina compactadora para la fabricación de bloques
ecológicos.
OBJETIVO GENERAL
Implementar una máquina compactadora para la elaboración de bloques ecológicos en
adoquines Dekopiso.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Aplicar métodos y técnicas de diagnóstico para el análisis de la problemática.
 Investigar sobre los bloques ecológicos de suelo-cemento y la metodología para
elaborarlos, con el objetivo de encontrar la mejor alternativa de solución.
 Elaborar la propuesta de solución acorde a requerimientos de diseño.
 Construir y poner a punto la máquina para la compactación y conformación de
bloques ecológicos de suelo-cemento.
MARCO METODOLÓGICO
Metodología Empleada.- En el siguiente cuadro detalla los métodos y las técnicas que se
utilizaran en las etapas de la investigación.
xvii
Tabla 1. Metodología empleada
ETAPAS DEL
MÉTODOS TÉCNICAS RESULTADOS
PROYECTO
Detalles de la manifestación
Entrevistas.
del problema.
Determinar la necesidad de
Diagnóstico
Investigación implementación de una
del Problema
de campo Encuestas. máquina compactadora para
la elaboración de bloques de
suelo-cemento.
Fundamentación Inductivo Revisión Bases teóricas de la
Teórica Deductivo bibliográfica. propuesta de solución.
Alternativas Analógico Criterios para la selección de
Analítico sintético
de Solución Comparación. la mejor alternativa.
Máquina compactadora para
Propuesta de Sistémico diseño Cálculos, modelación
la fabricación de bloques
solución modelación y planos.
suelo-cemento.
Pruebas de Observación directa
Experimentación Equipo funcionando.
Funcionamiento pruebas y corrección.
Fuente: Formato de proyecto integrador
Nota: Método y técnicas de investigación
Elaborado por: Darwin Riera
RESULTADOS ALCANZADOS
 Con la fabricación de bloques ecológicos se demostró a la población del Coca las
potencialidades del uso de bloques de suelo-cemento en la construcción de viviendas.
 Mediante la aplicación de métodos y técnicas de diagnóstico, permitió conocer la
necesidad y requerimientos para la construcción de una máquina compactadora en el
taller de fabricación Dekopiso.
 A través de la búsqueda de información, permitió conocer el proceso de elaboración de
los bloques ecológicos, componentes, tipo de máquinas compactadoras y materiales
para su construcción.
 Se construyó la máquina compactadora de acuerdo a modelaciones de sus partes.
 Mediante la elaboración de la máquina compactadora se aportó al proceso de
fabricación de bloques ecológicos en adoquines Dekopiso.
xviii
CAPÍTULO I. DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA
En el taller Dekopiso ubicado en la ciudad Coca, dedicada a la fabricación de bloques y

adoquines, con el transcurso del tiempo el propietario ha visto la necesidad de incorporar
en sus líneas de producción nuevos materiales económicos, eficientes y amigables con el
medio ambiente, para lo cual se proyecta la fabricación de bloques ecológicos de suelo-
cemento.
Para obtener mayor conocimiento de la problemática y de la necesidad de implementar una

máquina compactadora para la conformación de bloques ecológicos de suelo-cemento se
utilizarán dos técnicas de diagnóstico. La entrevista y la encuesta.
Los objetivos específicos que se persiguen aplicando estas técnicas son:

 Determinar el nivel de conocimientos de la población acerca de los bloques
ecológicos de suelo-cemento.
 Conocer qué tipo de materiales bloques-ladrillos se utilizan en la zona.
 Conocer si existe interés por parte de los pobladores de la zona en utilizar bloques
ecológicos de suelo-cemento.
 Conocer si existe en el mercado local oferta de bloques de suelo-cemento.
 Conocer la opinión de las personas acerca la fabricación de bloques de suelo-
cemento.
A continuación se detallan los resultados de cada instrumento de investigación aplicado.
1.1 APLICACIÓN DE INSTRUMENTOS
1.1.1 ENTREVISTAS
Teniendo en cuenta que no hay mucha experiencia en la zona en el tema de la elaboración

de bloques ecológicos, las entrevistas se realizaron a un proveedor, fabricante y a un
especialista en materiales para la construcción. Se elaboraron preguntas que pudieran
aportar evidencias sobre la necesidad de implementar una máquina compactadora en
Dekopiso y aportar en la fabricación de bloques ecológicos.
xix
Entrevista # 1
Nombre del entrevistado: Hugo Peralta Lugar y fecha: 07 octubre de 2019

Ocupación: Propietario de Ferro Norte Duración entrevista: 50 minutos
1. ¿Buenas tardes señor, que tipo de bloques comercializa para la construcción

de viviendas?
R// Nosotros nos dedicamos a la comercialización de bloques de hormigón de todas las
medidas como son de 8, 12 y 15 cm de ancho.
2. ¿Ha escuchado sobre el uso de bloques ecológicos en la construcción de

viviendas?
R// Si, escuchado sobre este tipo de productos, ciertos proveedores han mencionado sobre
el uso y la aplicación en otras ciudades del país.
3. ¿Dónde usted realiza la compra de los bloques tradicionales con productores

locales o de otras provincias?
R// En su mayor parte se realiza la compra a productores de Latacunga y Ambato, también
se adquiere este material a productores de la localidad, pero en menor parte.
4. ¿Pondría usted a la venta bloques ecológicos en su negocio?

R// Si pondría, pero se debería analizar ciertos factores como el precio, calidad del
producto y la acogida de este producto al mercado local.
5. ¿Le han solicitado sus clientes bloques ecológicos para la construcción de

vivienda?
R// Si, Lo escuchado pero poco frecuente.
6. ¿Cree que tendría aceptación la venta de bloques ecológicos en la Cuidad del

Coca?
R// Pienso que sí, ya que este material ha tenido buena acogida en otras provincia del
Ecuador.
xx
Entrevista # 2
Nombre del entrevistado: Yolanda Sagñay Lugar y fecha: 07 octubre de 2019
Ocupación: Propietaria de adoquines Dekopiso. Duración entrevista: 60 minutos
Celular: 0884386088
1. ¿He escuchado de usted está muy interesado en la fabricación de bloques

ecológicos es cierto esto?
R// Sí, Como me encuentro muy interesado y pienso llevar a cabo este proyecto.
2. ¿Qué maquinaria creería que se necesitaría para la fabricación de bloques

ecológicos?
R// Creo que se necesitaría básicamente de una mezcladora, una compactadora-moldeadora
al igual que en la fabricación de bloques tradicionales.
3. ¿Estaría usted acuerdo a que se realice la implementación de una máquina

compactadora en su fábrica?
R// Por supuesto que sí, sería de gran ayuda para la elaboración de los bloques ecológicos,
ya que me ayudaría con información sobre el tema y la construcción de la máquina.
4. ¿Conoce cuál sería el proceso para la fabricación de estos bloques?

R// Exactamente no, sin embargo pienso que debe ser similar al realizado en la fabricación
de los bloques tradicionales, cambiando los componentes de la mezcla y proceso de
secado.
5. ¿Conoce cuáles son los componentes básicos de una máquina compactadora?

R// Son las mismas máquinas que se utiliza para la fabricación de los bloques
tradicionales básicamente tienen una estructura, molde, compactador y sistema de
vibración.
6. ¿Cuál sería el volumen de producción estimado de bloques ecológicos?

R// Como es un producto nuevo en la zona hasta que tenga la acogida esperada, se podría
empezar con una producción de 500 bloques al días el 50% de la producción de los
bloques tradicionales de cemento.
xxi
Entrevista # 3
Nombre del entrevistado: Ing. Cristian Carchi Lugar y fecha: 07 octubre de 2019
Ocupación: Ingeniero Civil Duración entrevista: 45 minutos
1. ¿Buenas tardes Ing. Cristian, ha escuchado sobre el uso de bloques ecológicos en

la construcción de viviendas?
R// Claro que sí, durante mi desempeño como profesional he participado en proyectos de
viviendas donde se ha utilizado estos materiales, aclarando que aquí en la cuidad del coca
no he participado en proyectos como estos.
2. ¿Cree usted que sea factible la fabricación de bloques ecológicos en la cuidad del
Coca?
R// Por supuesto, Ya que este producto nuevo e innovador en la zona, se tendría que dar a
conocer a las constructoras y a la población, además los bloques ecológicos son utilizados
en otras ciudades del país y ha tenido buena acogida, debido a su bajo costo y calidad.
3. ¿Cuáles son los principales elementos que se deben tener en cuenta para
garantizar la calidad de los bloques ecológicos?
R// Hay varios factores que pueden atentar contra la calidad, entre los más importantes
están la composición adecuada de los suelos a utilizar, la granulometría de los materiales,
la dosificación correcta de la mezcla y la homogeneidad de la misma, mantener la
humedad producto final durante el tiempo de curado.
4. ¿Cree usted que sea factible construir una compactadora específicamente para
este fin?
R//Si, Sería buena idea, Con el desarrollo de esta investigación se podría llevarla a cabo,
además se debe analizar ciertos criterios para su construcción como; el proceso a llevar a
cabo y la producción al día, para considerar en la construcción de la máquina.
5. ¿Conoce cuál es el aporte de los bloques ecológicos al medio ambiente?

R// Su aporte seria en la ahorro de energía para la fabricación de estos, es decir para el
proceso de secado no se requiere quemar combustibles, en este tipo de bloques el secado es
al ambiente, además los materiales se encuentran aquí en la misma zona como es el suelo,
no se quiere transpórtalos de canteras u otras ciudades.
xxii
1.1.1.1 CONCLUSIÓN DE ENTREVISTA
De acuerdo a las encuestas realizadas se concluye lo siguiente.

 Se muestra un interés del centro de distribución Ferro Norte de comercializar este
material.
 Se requiere la implementación de una máquina compactadora en Dekopiso para el
proceso de elaboración de los bloques ecológicos.
 Se requiere inicialmente de una producción de 500 bloques al día en Dekopiso.
 El Ing. Civil menciona que es factible la fabricación de bloques ecológicos y por
consiguiente la implementación de una máquina compactadora.
 Estos bloques son amigables con el medio ambiente ya que se evita la quema de
combustibles en su proceso de secado.
1.1.2 ENCUESTAS
Para aplicar de la encuesta se tomó como población a todos los centros de distribución
(ferreterías) de la zona central de la cuidad del Coca, mediante la técnica de la observación
directa de contabilizaron 21 distribuidores de materiales para la construcción, la
información recopilada y analizada será de utilidad para conocer la problemática y
determinar la necesidad de elaboración de bloques ecológicos en la ciudad del Coca.
Para determinar el número de muestras se utilizó la fórmula

2
Z P.Q.N
n= 2 2
(e ∗N )+( Z . P .Q )
Ecuación 1. Numero de muestra
Fuente: (1)
En donde
Z = nivel de confianza, 1,65 - 90%
P = probabilidad de éxito, o proporción esperada, 50%
Q = probabilidad de fracaso, 50%
e = precisión (error máximo admisible en términos de proporción), ± 0,05
Donde n representa el número de encuestas y N el tamaño de la población mientras que el

resto de los coeficientes representan la precisión y la probabilidad de error. Teniendo en
cuenta que la población es de 35 centros de distribución, entonces:
xxiii
1,65∗0,5∗0,5∗21
n=
(0,05¿¿ 2∗21)+(1,65∗0,5∗0,5)¿
n=18.64
El número total de encuestas a aplicar es 19.
A continuación se muestran los resultados de las encuestas aplicadas.
Pregunta 1. ¿Ha escuchado hablar sobre los bloques de suelo-cemento?
Tabla 2. Conocimiento sobre bloques suelo de cemento

Opciones Frecuencia Porcentaje (%)
Sí 4 21%
No 15 79%
Total 19 100%
Fuente: Encuestas a ferretería del centro de la ciudad Coca
Gráfico 1. Conocimiento sobre bloques suelo de cemento

Análisis e interpretación de los resultados

Con esta pregunta se pretende conocer si los encuestados tienen conocimiento sobre la
existencia de los bloques de suelo-cemento. Como puede apreciarse siete encuestados
respondieron de forma afirmativa. Este resultado nos indica que existe poco conocimiento
xxiv
entre la población con respecto a los nuevos materiales de construcción específicamente
los bloques de suelo-cemento.
Pregunta 2. ¿Sabe si en la zona alguien ha utilizado este tipo de material de

construcción?
Tabla 3. Conocimiento sobre el uso de bloques de suelo-cemento en la zona

Sí 0 0%
No 19 100 %
Total 19 100%
Gráfico 2. Conocimiento sobre el uso de bloques de suelo-cemento en la zona


Esta pregunta se realiza para reforzar los resultados de la pregunta número uno. Como
puede apreciarse el 100% de los encuestados respondió de forma negativa. Este resultado
es congruente con el obtenido en la pregunta anterior y se puede entonces afirmar que
existe desconocimiento en cuanto a la existencia y utilización de los bloques de suelo-
cemento.
xxv
Pregunta 3 ¿Qué tipo de bloques se utilizan generalmente en la zona para construir?
(Escoja solo una opción)
Tabla 4. Materiales más utilizados en la construcción

Ladrillos de Barro Cocido 4 21%
Bloques de Cemento 15 79%
Otros 0 0%
Total 19 100%
Gráfico 3. Materiales más utilizados en la construcción

Con esta pregunta se pretende determinar cuáles son los materiales más utilizados para la
construcción y de esta manera conocer si se utiliza algún otro tipo de material que no sean
los tradicionales. En el resultado puede observarse que no se utilizan otros materiales que
no sean los tradicionales y que predomina el uso de bloques de cemento con respecto al
uso de ladrillos de barro cocido.
xxvi
Pregunta 4 ¿Estaría de acuerdo en comercializar bloques de suelo-cemento en su
negocio?
Tabla 5. Nivel de aceptación de nuevos materiales

Sí 17 89%
No 2 11%
Total 19 100%
SI
NO
Gráfico 4. Nivel de aceptación de nuevos materiales

Esta pregunta es para determinar nivel de aceptación tendrían los bloques de suelo-
cemento entre la población si se demostrara su funcionalidad. Como puede apreciarse el
89% de los encuestados respondió de forma afirmativa. Este resultado permite concluir que
los habitantes si estarían dispuestos a aceptar otra tecnología constructiva siempre y
cuando cumplan con los estándares de calidad del producto.
xxvii
Pregunta 5 ¿Cree que sería factible la fabricación de bloques de suelo-cemento en la
cuidad de Coca?
Tabla 6. Factibilidad de la fabricación de bloques suelo-cemento

Sí 19 100%
No 0 0%
Total 19 100
Gráfico 5.
Factibilidad de
la fabricación
de bloques
suelo-cemento
Fuente:
Encuestas a
ferretería del
centro de la
ciudad Coca
Elaborado por:
Darwin Riera
Al analizar los resultados de esta pregunta puede observarse que el 100% de los
encuestados cree que sería factible la construcción de bloques ecológicos en la ciudad del
Coca. De esta manera queda demostrado que existe la factibilidad para la construcción de
bloques ecológicos de suelo-cemento en la ciudad del Coca y por ende la necesidad de la
implementación y construcción de una maquinaria compactadora en Dekopiso.
xxviii
1.1.2.1 CONCLUSIONES DE LA ENCUESTA
Después de aplicar la encuesta realizada a los distribuidores de materiales para la
construcción en la ciudad del Coca se puede llegar a las siguientes conclusiones.
 La mayoría ferreterías tiene poco conocimiento sobre la existencia y utilización de
bloques de suelo-cemento en las construcciones.
 Los materiales más utilizados para la construcción en la zona son los bloques de
cemento y los ladrillos de barro cocido en ese orden de prioridades.
 La mayoría de encuestados están de acuerdo en comercializar estos nuevos
materiales de construcción si se demuestra que son efectivos.
 En el mercado local no se ofertan bloques de suelo-cemento.
 La mayoría de los encuestados está de acuerdo en que se fabrique bloques de suelo-
cemento en la zona.
 Teniendo en cuenta los resultados obtenidos se puede concluir de forma general
que si existe la necesidad de construir una máquina para la elaboración de bloques
de suelo-cemento y demostrar a la población la utilidad de este nuevo material de
construcción.
1.2 CONCLUSIONES DEL DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA
Después de aplicar los instrumentos de diagnóstico se puede llegar a las siguientes

conclusiones.
 Los bloques ecológicos son un nuevo material para el sector de construcción en la
cuidad del Coca, sin embargo existen distribuidores y productores interesados en la
fabricación de estos.
 Existe la necesidad de la fabricación de bloques ecológicos en la ciudad del Coca y
el interés por parte de Dekopiso en su producción.
 Dekopiso muestra interés en la implementación de una máquina compactadora para
la fabricación de bloques ecológicos.
 Se requiere una producción de 500 bloques al día.
 Los especialistas consultados opinan que si es factible construir una máquina
mezcladora para aportar con el proceso de fabricación de bloques ecológicos.
 Los bloques ecológicos son amigables con el medio ambiente ya que se evita la
quema de combustibles en su proceso de secado.
xxix
CAPÍTULO II. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
2
2.1 LA EVOLUCIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN
El ser humano siempre ha tenido la necesidad de refugiarse para contrarrestar las
condiciones adversas de vivir a la intemperie. En la prehistoria, para protegerse del clima
adverso o las fieras, solía refugiarse en cuevas naturales, con su familia. Esto dio lugar a
algunas de las tesis de los filósofos materialistas donde exponían que el hombre antes de
hacer arte, ciencia o religión debió satisfacer primeramente sus necesidades materiales,
alimentación y refugio fundamentalmente. (2)
A partir del período neolítico cuando la sociedad comenzó a convertirse en sedentaria y

aparecieron las primeras ciudades comenzaron a desarrollarse ciencias como la
arquitectura, la ingeniería y el urbanismo. La forma en la que el hombre construyó su
hogar a partir de entonces estuvo íntimamente relacionada con el contexto histórico y
social que vivía, ya que ese contexto definía sus necesidades tanto físicas como
espirituales. Otra cosa muy importante era el desarrollo científico-técnico y cultural que le
permitió utilizar distintos materiales de construcción y aplicar nuevos conceptos tanto
científicos como estéticos. Es por ello que la evolución de la construcción y la arquitectura
está ligada indisolublemente a cada una de las épocas históricas del hombre y a la propia
historia de las civilizaciones. (2)
De esta manera se pueden observar por ejemplo marcadas diferencias entre las
construcciones medievales en Europa y las precolombinas en centro y Sudamérica, a pesar
de haberse realizado en fechas más o menos similares. Las formas más comunes de
diferenciar las distintas tendencias arquitectónicas es de acuerdo a su período histórico o de
acuerdo a su localización geográfica.
En la actualidad gracias a la globalización y al desarrollo alcanzado en las

telecomunicaciones, que han potenciado el intercambio científico y cultural entre las
distintas regiones y economías del mundo. El estilo arquitectónico a nivel mundial ha
sufrido una tendencia a la homogeneización en cuanto a técnicas constructivas y uso de
materiales se refiere, aunque siempre con pequeñas diferencias que dependen de las
condiciones climáticas o sociales.
xxx
La necesidad de garantizar la continuidad de la especie humana a largo plazo y de
minimizar el impacto de la sociedad sobre el ambiente ha obligado a los arquitectos e
ingenieros a buscar otras técnicas y materiales de construcción más adecuados.
2.2 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Se denomina materiales de construcción al conjunto de materias primas o productos
elaborados para ser empleados en la construcción de edificios u obras de ingeniería civil,
desde sus comienzos el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo a sus
necesidades. Para ello ha hecho uso de todo tipo de materiales naturales que, con el paso
del tiempo y el desarrollo de la tecnología, se han ido transformando en distintos productos
mediante procesos de manufactura de creciente sofisticación. (3)
Un gran avance en la evolución de los materiales de construcción lo constituyó la

utilización de las mezclas de cemento que permitieron dar mayor rigidez a las
construcciones, además de permitir a su vez la aparición de otros materiales de
construcción como el hormigón y las estructuras prefabricadas.
2.3 LADRILLOS
Uno de los materiales de construcción a lo largo de la historia son los ladrillos. Este es un
material de construcción construido normalmente de arcilla cocida y con forma ortoédrica,
cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un
operario. Se emplea en albañilería sobre todo en la construcción de muros y paredes. Los
sumerios y babilonios secaban sus ladrillos de adobe al sol; sin embargo, para reforzar sus
muros y murallas, en las partes externas, los recubrían con ladrillos de arcilla cocidos. (2)
2.4 TIPOS DE LADRILLOS
2.4.1 LADRILLOS MASIZO

Es el más común de todos, su uso está muy diversificado en el ramo de la construcción, su
elaboración es de forma totalmente artesanal y carece de agujeros. Aunque el ladrillo
“típico” sigue siendo el material de construcción preferido para construir muros y paredes,
los propios avances tecnológicos en el campo de la construcción propiciaron el desarrollo
de otros materiales de construcción similares a los ladrillos así como ladrillos con formas o
xxxi
características especiales. Como pueden ser los “Bloques”, los “ladrillos refractarios”, los
“ladrillos aligerados” y los “ladrillos de suelo-cemento”.
2.4.2 LADRILLOS REFRACTARIOS

Los ladrillos refractarios son elaborados con materiales cerámicos que poseen una serie de
características especiales, destacándose entre ellas una baja conductividad térmica y una
alta temperatura de fusión, lo que permite hacer un gran uso de éste dentro de instalaciones
industriales o domésticas donde se necesiten objetos de construcción resistentes.
Los ladrillos refractarios se clasifican en Ladrillos con Alto Contenido de Alúmina y

Ladrillo con Alto Contenido de Silice, según los elementos utilizados en su fabricación.
Siendo los primeros los más costosos debido a que soportan altas temperaturas sin sufrir
ninguna deformación o dilatación. (4)
Figura 1. Ladrillos refractarios

Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Ladrillo
2.4.3 LADRILLOS ALIGERADOS

Los ladrillos aligerados son un tipo de ladrillo que tiene la característica de tener unos
orificios pasantes en su interior en sentido longitudinal. El volumen total de los huecos
debe ser igual o menor al 70 % del volumen total del ladrillo. La finalidad de estos orificios
es reducir el material y el peso al ladrillo, facilitando su colocación y reduciendo su costo.
Los tabiques realizados con ladrillo hueco no suelen tener finalidad resistente, por lo que
se emplean normalmente como elementos divisorios. (5)
En función del número de filas de huecos presentes en el ladrillo se puede distinguir entre:
 Ladrillo hueco sencillo (LHS), con una fila de huecos en la testa (3-5 cm de
grueso).
xxxii
 Ladrillo hueco doble (LHD), con dos filas de huecos (7-9 cm de grueso).
 Ladrillo hueco triple (LHT), con tres filas de huecos (10-12 cm de grueso).
Figura 2. Ladrillo aligerados

Fuente: https://www.studocu.com/es/document/universidad-nacional-de-san-agustin/gestion-publica/
informe/trabajo-de-construccion-ladrillos/1918943/view
2.4.4 LOS BLOQUES DE SUELO-CEMENTO

Los bloques de suelo-cemento son un producto endurecido resultante de una mezcla íntima
compactada a alta presión de suelo, cemento y agua, en proporciones establecidas a través
de una dosificación racional, ejecutada de acuerdo con las normas aplicables al suelo que
se vaya a utilizar como materia prima. La construcción con bloques ecológicos de suelo-
cemento.
Algunas de las ventajas que tienen los bloques de suelo-cemento respecto a otros tipos de
ladrillo o bloques son:
 Fabricación ecológica. Sin talado ni contaminación.

 Bajo costo. Se usan recursos naturales, abaratando los costos de producción.
 Resistencia. Soporta 5 veces más compresión que el ladrillo convencional.
 Mayor aislación. Tanto térmica como acústica.
 Mayor facilidad de instalación. Por su simetría, no necesitan revoque grueso, ni
mortero para pegarlos. Además, permiten la fabricación en obra.
xxxiii
2.5 BLOQUES
Los bloques son piezas de construcción con forma prismática elaborado con hormigones
finos o morteros de cemento por lo que se caracterizan por tener gran dureza, debido a la
densidad de la mezcla de hormigón utilizada en su elaboración su peso se incrementa
considerablemente para mitigar este incremento de peso los bloques son esencialmente
huecos obteniendo de esta manera una pieza más ligera y manipulable., las dimensiones de
un bloque en centímetros son 10x20x40, 20x20x40, 22,5x20x50. (6)
Figura 3. Bloques
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Bloque_de_hormig%C3%B3n
2.6 BLOQUES ECOLÓGICOS

2.6.1 EL SUELO COMO MATERIAL PARA LA CONSTRUCCIÓN
Varias son las técnicas y métodos de utilización de la tierra para la construcción de
edificios, particularmente viviendas. Según el lugar y los ámbitos de trabajo, existe al
respecto cierta mezcla de términos y denominaciones, por lo que parece oportuno aclarar
conceptos en lo relativo a los usos específicos del suelo como material de construcción.
El suelo ha adoptado diversas formas para la construcción, en relación a situaciones

temporales y locales, tales como:
a. Como adobes, modelados con suelo abundantemente humedecido
b. Compactado entre moldes, conformando muros monolíticos
c. Como ladrillos, moldeados a mano, con cocción de la capa fértil del suelo
d. Como suelo estabilizado, combinándolo con un agente estabilizador para mejorar sus
aptitudes, fundamentalmente de uso vial
e. Como bloques de tierra comprimida, empleando un estabilizante, en diferentes
tamaños y geometrías.
xxxiv
La forma tradicional de uso del suelo es como suelo apisonado, aunque con limitaciones:
poca resistencia mecánica y muros de gran espesor, vulnerabilidad a los agentes
atmosféricos y a la erosión por acción de agentes externos. Para mejorar estas
características se agrega un agente estabilizador como es el cemento. El suelo-cemento
surge entonces como la mezcla de suelo, cemento y agua, dosificada, mezclada y
compactada. (7)
2.6.2 CARACTERÍSTICAS
En los bloques ecológicos la tierra no se cuece sino que es estabilizada a partir de la
adición de cemento; éste actúa sobre el suelo, modificando el comportamiento de sus
partículas y mejorando su estabilidad, transformando la masa resultante en una estructura
difícil de alterar y de mejor resistencia con respecto a un suelo natural.
Sus principales características son:

 En su composición no interviene tierra proveniente de la capa fértil (tierra negra), ya
que ésta no resulta apta para la reacción con el cemento y posterior endurecimiento. Al
contrario, son más adecuadas aquéllas que, en su composición, contienen un alto
porcentaje de arena.
 Su fabricación es similar a la de bloques de cemento, ya que las etapas de producción
se asemejan.
 El coste del bloque, es reducido. Se limita al coste del cemento
 Cada bloque de suelo-cemento es ligeramente más pesado que un ladrillo cocido
tradicional.
 Presentan menor capacidad higroscópica que un ladrillo común: un ladrillo de suelo-
cemento absorbe 10 veces menos agua que un ladrillo cocido tradicional. (7)
2.6.3 COMPONENTES DEL SUELO-CEMENTO.

Para asegurar la calidad de los bloques confeccionados es de vital importancia asegurar la
calidad de las materias primas así como las proporciones exactas y la homogeneidad de la
mezcla. El conjunto de suelo, cemento y agua, dosificados y compactados, constituye el
suelo-cemento. (7)
xxxv
2.6.3.1 SUELO
El suelo adecuado para ser estabilizado con cemento es el que da una resistencia elevada y
poca contracción al secarse. Esto significa tener aptitud para ser compactado. Este suelo
debe tener presencia de arena, limo y arcilla, aunque estos últimos en escasa proporción, a
fin de que den la necesaria cohesión a la mezcla y completen la porción de contenido de
fino en la curva de composición granulométrica. Si alguno de estos componentes estuviera
ausente en la composición genuina de la muestra de suelo, o estando presentes no lo
hicieran en la proporción deseada, éstos deben ser adicionados hasta acercarse a la
composición óptima de trabajo de la tierra para suelo-cemento. Este paso es de vital
importancia para evitar que se produzcan comportamientos no deseados de la mezcla por
excesiva presencia de arena.
Debido a la sobrecarga de costes que provoca el traslado y acopio de grandes volúmenes

de tierra, se debe considerar como condición óptima de producción el empleo de tierra
local, donde debe ser extraída a una profundidad mayor, a 30 ó 40 cm de la superficie, o a
una profundidad tal que no existan vestigios de capa vegetal. Para reconocer la
composición de la muestra de suelo existen pruebas de campo, de sencilla realización, que
indicarán cuál es la más indicada para la realización de suelo-cemento. En el caso que las
pruebas demuestren ineptitud de la tierra para elaborar suelo-cemento debe evaluarse la
posibilidad de agregar arena a la mezcla.
Tendrán prioridad los suelos arenosos, en función de que producen mejores resultados de
compactación y resistencia al ser estabilizados con cemento. No obstante, la arena de un
suelo constituye su estructura pero requiere de la presencia de arcilla para conglomerar su
masa. En el otro sentido, para la estabilización de suelos arcillosos es indispensable la
incorporación de arena., la proporción óptima de componentes de un suelo es 75 % del
total constituido por arena y 25 % de limo y arcilla. (7)
2.6.3.2 CEMENTO
Constituye el medio estabilizante, mejorando las condiciones del suelo respecto a la acción
de agentes como la humedad, dándole características de estabilidad y resistencia. Se
emplea generalmente el gris normal, denominado "portland ', provisto por la industria, no
excluyendo la posibilidad del empleo de otros tipos de cemento. La dosificación del
aglutinante debe ser realizada en unidades de peso en relación a la cantidad de suelo
xxxvi
empleado para la mezcla. Ésta depende, en gran medida, del sistema de compactación
adoptado: (7)
 A menor compactación, mayor presencia de cemento.
 A mayor compactación, menor presencia de cemento.
2.6.3.3 AGUA
La función del agua es hidratar el cemento y hacerlo "reaccionar" y contribuir a la máxima

compactación del suelo.
El agua a añadir a la mezcla debe ser limpia y no contener materiales en suspensión o en
disolución tales como sulfatos o cloruros, o materias orgánicas. Es determinante el control
de la cantidad de agua de la mezcla, ya que ésta actúa como lubricante de las partículas de
la mezcla. Si resulta excesivamente húmeda o, por el contrario, seca, ambos estados se
reflejan en la trabajabilidad del material y, posteriormente, en el acabado superficial, la
resistencia y durabilidad del mismo.
Si no existe suficiente lubricación entre partículas, éstas difícilmente podrán ocupar los
vacíos intersticiales de la mezcla en el momento de la compactación; en tanto que una
mezcla por demás plástica dificultará procedimientos de compactación mecánicos. (7)
2.6.4 ELABORACIÓN
En función del producto a elaborar se organizan las etapas de producción en relación a la
técnica seleccionada. Esto es diseño de los métodos, disponibilidad de materiales, mano de
obra y del equipamiento técnico necesario.
Para la elaboración de bloques de suelo-cemento las etapas generales del procedimiento de

elaboración consisten en:
1. Selección del suelo.- La proporción óptima de componentes de un suelo es 75 % del

total constituido por arena y 25 % de limo y arcilla, medido en volúmenes.
2. Extracción del suelo.- Al extraer tierra del lugar, es necesario desechar la primera
capa vegetal y asegurarse de no extraer material orgánico.
3. Secado.- Con excesiva humedad resulta muy difícil realizar el tamizado, Cuanto más
seco y más granular sea el suelo, la mezcla será más homogénea, favoreciendo así la
estabilización.
xxxvii
4. Tamizado.- Con el objeto de eliminar partículas superiores a 5 mm, es recomendable
pasar la tierra por una criba o tamiz.
5. Dosificación y mezclado de componentes en seco.- La cantidad de aglutinante
necesario para la estabilización, en este caso cemento, dependerá de las características
del suelo y del mecanismo de compactación seleccionado, con suelos base de
contenidos próximos a 75% de arena y 25 % de limo y arcilla , con el estabilizante a
un porcentaje entre el 5 y 10% de la cantidad de suelo medido en peso, es muy
importante que el suelo y el cemento sean premezclados en seco, previo a la adición de
agua, hasta .obtener una mezcla de color uniforme.
6. Adición de agua.- La incorporación de agua es necesaria porque activa la acción
cohesiva de las arcillas. Actúa como lubricante para mejorar la compresión y activa la
reacción con el cemento. Una vez lograda la mezcla íntima de suelo y cemento en
seco, se le agrega agua en forma de lluvia con una regadera o similar, hasta conseguir
que la humedad se distribuya uniformemente en la mezcla.
7. Compactación y moldeo.- Mediante la operación de compactación, la mezcla suelta
se comprime hasta un cierto límite, disminuyendo su volumen inicial y
transformándose en una masa más compacta y con un mínimo de vacíos. Existen
diversas maneras de realizar la compactación, ya se trate de moldes manuales o
máquinas moldeadoras.
8. Acopio y curado.- Para asegurar el fraguado eficiente de los bloques, éstos deben ser
almacenados con una adecuada protección frente al sol y la lluvia. Al igual que las
piezas moldeadas en cemento u hormigón, durante las primeras 24 horas de
fabricación de los bloques debe controlarse que no se produzcan pérdidas bruscas de
humedad.
9. Almacenado y transporte.- Una vez que ha transcurrido el periodo total de curado,
esto es, a los 21 días de edad, los bloques estarán en condiciones de poder ser
almacenados a la intemperie para su posterior transporte. (7)
2.7 MAQUINARIA PARA CONSTRUIR BLOQUES ECOLÓGICOS DE SUELO-

CEMENTO
Las máquinas utilizadas para la compactación de los bloques tienen como función principal
asegurar la compactación adecuada del ladrillo aplicando una gran fuerza sobre la mezcla.
Básicamente se diferencian en la fuente de energía que utilizan para generar la fuerza
suficiente para compactar el ladrillo.
xxxviii
Según esta clasificación las máquinas pueden ser.
 Manuales
 Hidráulicas
2.7.1 MÁQUINAS MANUALES

Las máquinas manuales, también llamadas mecánicas, utilizan la fuerza del ser humano
para garantizar la compactación del ladrillo. Para ello utilizan una palanca que le permite
amplificar la fuerza aplicada en el extremo. Un mecanismo de balancín se encarga de
convertir el movimiento en forma de arco realizado por la palanca en un movimiento
perpendicular para aplicar toda la fuerza sobre la mezcla.
Estas máquinas se caracterizan por su facilidad de operación y construcción, además de no

necesitar otra fuente de energía que no sea la del operador. En la figura 4 se muestra una
máquina de este tipo.
Figura 4. Máquina conformadora manual

Fuente: Investigación propia
2.7.2 COMPONENTES BÁSICOS

Una máquina compactadora está construida principalmente por:
 Mesa vibradora
 Molde
 Compactador.
Pero independientemente de esto, se necesita de una base en donde se puedan colocar los
resortes que facilita la transmisión del efecto de vibración del motor hacía la mesa.
También es importante mencionar que se necesita de un par de rieles y un carro para mover
el compactador y se pueda llevar a cabo el llenado y la compactación de la mezcla.
xxxix
A continuación se muestra más detalladamente la figura 5 de una máquina compactadora
con sus componentes:
Figura 5. Máquina conformadora manual y sus componentes

Fuente: https://bloqueras.org/
El figura 5 se tiene un sistema de vibración por masas excéntricas, y los apisonadores bajan
por gravedad. El desmolde se efectúa mediante un mecanismo de palancas, accionado por
operarios.
2.7.2.1 MESA VIBRADORA

Consiste en una plataforma metálica a la cual se le transmite la vibración generada por
masas excéntricas. Esta plataforma, a su vez, transmite la vibración al molde.
Figura 6. Mesa vibradora

Fuente: https://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/4299
xl
2.7.2.2 MOLDE
El molde es una pieza metálica, interiormente hueca donde se vierte la mezcla de suelo-
cemento la cual es compactada con la ayuda del actuador el cual ejerce una gran presión
sobre la mezcla provocando que adquiera la forma del molde que lo contiene.
Figura 7. Molde
Fuente: https://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/4299
2.7.2.3 COMPACTADOR
El sistema de compactación está constituido por placas sólidas (apisonadores) que encajan
en cada cavidad del molde en el momento de la vibro-compactación. Su función es la de
consolidar el proceso de vibración mediante la aplicación de una presión. Esta presión,
como se explica en el apartado 3.2.4 es de 5000 Pa. Una vez concluido el proceso de vibro-
compactación, los apisonadores suben junto con el molde para permitir retirar el producto.
2.7.3 MÁQUINAS COMPACTADORAS HIDRÁULICAS

Por otra parte las máquinas hidráulicas o asistidas, utilizan un pistón hidráulico accionado
por una bomba que eleva la presión del fluido dentro del cilindro provocando que este
ejerza una gran fuerza sobre la mezcla de suelo-cemento. Estas máquinas se caracterizan
por tener una alta productividad y requerir el mínimo esfuerzo por el operador, sin
embargo son más caras y voluminosas que las manuales. Además de necesitar energía
eléctrica para su funcionamiento.
xli
Figura 8. Maquina hidráulica o asistida
2.7.4 COMPONENTES DE LAS MÁQUINAS HIDRÁULICAS

A continuación se describen los principales elementos que conforman las máquinas para
conformar bloques de suelo-cemento, esto son:
 Molde
 Actuador
 Bomba hidráulica
 Motor
2.7.4.1 MOLDE
Un molde es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas, interiormente huecas pero con
los detalles e improntas exteriores del futuro bloque o ladrillo que se desea obtener. En su
interior se vierte la mezcla de suelo-cemento la cual es compactada con la ayuda del
actuador el cual ejerce una gran presión sobre la mezcla provocando que adquiera la
forma del molde que lo contiene.
Generalmente el molde para fabricar bloques de suelo-cemento consiste en un recipiente

con forma de prisma rectangular con las dimensiones adecuadas. El molde es construido en
metal para que pueda soportar los esfuerzos mecánicos a los cuales es sometido durante el
proceso de compactación del ladrillo. La forma del bloque y sus dimensiones van a diferir
de acuerdo al tipo de ladrillo que se vaya a utilizar.
xlii
2.7.4.2 ACTUADORES
Son dispositivos capaces de generar una fuerza a partir de fluidos que ingresan a presiones
generalmente elevada en una cámara diseñada especialmente, este fluido es líquido para el
caso de los actuadores hidráulicos o aire en el caso de los actuadores neumáticos. Los
actuadores tanto neumáticos como hidráulicos pueden realizar trabajo lineal o rotativo,
siendo los lineales los que mayor aplicación encuentran en el campo de los sistemas de
control de acceso vehicular.
El movimiento lineal se obtiene por cilindros de émbolo mientras que para el movimiento
rotativo se emplean motores que proporcionan un movimiento rotacional continuo o
cilindros que pueden proporcionar un movimiento rotativo con variedad de ángulos por
medio de mecanismos del tipo piñón-cremallera. (8)
2.7.4.3 BOMBA HIDRÁULICA

Es una máquina que transforma la energía con la que es accionada (generalmente energía
mecánica) en la energía del fluido que mueve. Al incrementar la energía del fluido, se
aumenta su presión, su velocidad o su altura, todas ellas relacionadas según el principio de
Bernoulli. En general, las bombas de hidráulicas se utilizan para incrementar la presión del
líquido y de esta manera mover el fluido de una zona de menor presión a otra de mayor
presión. (9)
2.7.4.4 MOTOR
Los motores eléctricos son máquinas eléctricas rotatorias capaces de convertir energía
eléctrica en energía mecánica por medio de la acción de los campos magnéticos generados
en sus bobinas. Constan de dos devanados uno de ellos fijo llamado estator y otro móvil
llamado rotor. (10)
Existe una gran diversidad de motores eléctricos los cuales pueden ser clasificados
fundamentalmente a partir del tipo de corriente eléctrica que utilizan para su
funcionamiento. De acuerdo a este criterio los podemos clasificar en:
 Motores de corriente directa.

 Motores de corriente alterna.
xliii
Los motores más utilizados en las máquinas conformadoras de bloques son los motores de
corriente alterna.
Figura 9. Motor de corriente alterna

Fuente: http://platea.pntic.mec.es/~jgarrigo/SAP/archivos/1eva/introduccion_motores_ca.pdf
Elaborado por: (10)
2.7.5 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE MOTORES ELÉCTRICOS PEQUEÑOS

 Disposición del motor eléctrico en la instalación.- Relación entre el eje del motor y
el eje de salida de la reductora. Las posiciones pueden ser de tres tipos: posición
horizontal, aplicación especial y posición vertical.
 Torque.- La fuerza que producen los cuerpos en rotación es eso que llamamos torque.
El torque es una fuerza que tiende a rotar o hacer que las cosas giren, continuación se
detalla la fórmula matemática para calcular el torque.
T = F.d t
Ecuación 2.Torque
Fuente: http://www.potenciaelectromecanica.com/calculo-de-un-motorreductor/
Dónde:
T, Torque, Newton-m
F, Fuerza ejercida, Newton
dt, Distancia de torque, m
W, F = m.g
Ecuación 3. Peso o fuerza
Fuente: https://es.wikihow.com/calcular-peso-a-partir-de-la-masa
Dónde:
W, F, Peso o fuerza a vencer, Newton
m, Masa del cuerpo, kg
g, gravedad, m/ s2
xliv
 Potencia nominal.- La potencia está en función de la velocidad de rotación y el torque
requeridos, en la ecuación de detalla la fórmula para el cálculo de la potencia
mecánica en un motor.
P = T. ω
Ecuación 4.Potencia
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Par_motor
Dónde:
P, Potencia
T, Torque del motor
W, Velocidad angular de rotación
 Velocidad de rotación del motor.- La velocidad de rotación es fundamental, ya que

junto con el torque –fuerza son parámetros fundamentales para el desempeño del
motor.
 Fuente de alimentación.- La selección de un motor se considera también a partir de la
fuente de alimentación monofásica, bifásica o trifásica.
2.7.6 DETERMINACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE PRODUCTOS
2.7.6.1 LA CASA DE LA CALIDAD

Las especificaciones de operación y características técnicas de la compactadora, son
determinadas por medio de la casa de la calidad o herramienta QFD (Quality function
deployment) cuyo fin principal es el de plasmar los requerimientos y deseos del cliente en
el producto.
La casa de la calidad fue elaborada según el procedimiento propuesto por Carles Riba en
su texto Diseño Concurrente, sin embargo se ha debido realizar pequeñas modificaciones
con el fin de adaptar esta herramienta al desarrollo de este proyecto. Para elaborar la casa
de la calidad se requiere primeramente, conocer la voz del cliente (operario), manifestada
en requerimientos y deseos del producto; luego estos son traducidos, por medio del criterio
del ingeniero, en requerimientos técnicos, para finalmente ser evaluados y determinar
aquellos de mayor importancia.
xlv
2.8 ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
A partir de lo analizado en este capítulo se plantean dos posibles alternativas de solución,
esta son:
Construcción de una máquina compactadora manual.
Construcción de una máquina compactadora hidráulica.

COMPACTADORA MANUAL.
2.8.1.1 ESQUEMA
Figura 10. Máquina compactadora manual

Nota: Bosquejo de alternativa 1
2.8.1.2 DESCRIPCIÓN
En este tipo de máquinas se utiliza la propia fuerza del operador para comprimir el bloque,
está compuesta por; un molde, un compactadora y una mesa vibradora, como se puede
apreciar en el bosquejo de la figura 10.
2.8.1.3 FUNCIONAMIENTO
Utilizan la fuerza del ser humano para garantizar la compactación del bloque. Son
máquinas que se operan de forma manual, produce la fuerza de compactación con el uso
de palancas, o por caída libre, con un contrapeso. Se requiere de un motor eléctrico y
masas excéntricas, colocados en una plataforma donde reposa el molde, transmitiendo
movimiento de vibración para complementar en proceso de compactación.
xlvi
2.8.1.4 VENTAJAS
Las ventajas de esta alternativa son:
 Son económicas ya que necesitan pocos recursos y herramientas para su construcción.
 Se puede realizar diferentes formas y medidas de bloques, debido al fácil desmontaje
del molde.
 Fáciles de operar después de un corto proceso de instrucción.
 Tienen un tamaño reducido por lo cual se pueden transportar fácilmente.
 No se requiere personal especializado.
 Facilita las tareas de mantenimiento debido a sus simples mecanismos.
2.8.1.5 DESVENTAJAS
 Proceso manual.
 Su productividad es baja.
 El operario realiza un esfuerzo físico considerable.

COMPACTADORA HIDRÁULICA
2.8.2.1 ESQUEMA
Figura 11. Máquina hidráulica para bloques

Fuente: https://bloqueras.org/
Nota: Bosquejo de alternativa 2
xlvii
2.8.2.2 DESCRIPCIÓN
Este tipo de máquinas utilizan un sistema hidráulico que facilita el proceso de fabricación
de bloques, esta alternativa se basa en la construcción de una máquina que conforme los
bloques con ayuda de un pistón hidráulico. Consta básicamente de un sistema hidráulico
encargado de suministrar aceite a una presión y caudal adecuados para llevar a cabo la
tarea, está compuesto principalmente por un tanque de almacenamiento de aceite, bomba
hidráulica, motor eléctrico, válvula de alivio, válvula direccional, filtros e instrumentación
para control de las variables presión y temperatura.
2.8.2.3 FUNCIONAMIENTO
Una bomba hidráulica se va a encargar de mantener una presión determinada en el sistema,
un cilindro hidráulico de doble efecto se encargará de ejercer la fuerza necesaria para
compactar adecuadamente la mezcla dentro del molde. El operador a través de un apalanca
de mando podrá gobernar el funcionamiento del cilindro.
2.8.2.4 VENTAJAS
 El operario no tiene que realizar ningún esfuerzo físico.
 Un operario puede realizar todo el proceso.
 Alta productividad.
 Los ladrillos y bloques obtenidos son de alta calidad.
2.8.2.5 DESVENTAJAS
 Son máquinas costosas.
 Se requiere personal especializado para su operación.
 Maquinas complejas.
 Necesitan energía eléctrica para funcionar los motores.
 Son más voluminosas que las máquinas manuales por lo que es difícil
transportarlas.
 Complejidad en tareas de mantenimiento.
2.8.3 PARÁMETROS DE SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS

Para seleccionar la mejor alternativa se han seleccionado un grupo de parámetros que
permitirán establecer cuál es la solución más adecuada. Los parámetros seleccionados son:
xlviii
 Eficiencia.- Cantidad de producción obtenida respecto a los recursos empleados.
 Costos de proyecto: Valor económico que llevara realizarlo como producto final.
 Facilidad de operación: Se refiere a la cantidad de esfuerzo que debe realizar el
operario, la cantidad de operarios que se necesita para realizar el trabajo y la
preparación requerida por el personal.
 Productividad: Se refiere a la cantidad de unidades que pueden ser fabricadas en
una jornada de trabajo.
 Necesidad de energía: Especifica si necesita algún tipo de fuente de energía para
su funcionamiento. Se excluye la energía proporcionada por el esfuerzo humano.
 Durabilidad: Este parámetro especifica la operatividad de la máquina, respecto a
paradas inesperadas por fallos.
Tabla 7. Valoración- Calificación de las alternativas

PARÁMETROS CALIFICACIÓN
Excelente Buena Mala
Eficiencia
3 2 1
Bajo Medio Alto
Costos de proyecto
3 2 1
Fácil Media Compleja
Facilidad de operación
3 2 1
Alta Media Baja
Productividad
3 2 1
No Ocasional Si
Necesidad de energía
3 2 1
Excelente Buena Mala
Durabilidad
3 2 1
Fuente: Formato de Proyecto Integrador
2.8.4 SELECCIÓN DE LA MEJOR ALTERNATIVA

Después de haber definido los parámetros se procede a realizar una tabla de ponderación
teniendo en cuenta la importancia que tiene cada parámetro a la hora de definir la mejor
alternativa.
xlix
Tabla 8. Comparación para la selección de la mejor alternativa
Parámetros Ponderación Alternativa 1 % Alternativa 2 %
Eficiencia 20 % 2 13,33% 3 20%

Costos de proyecto 25 % 3 25% 1 8,33%
Facilidad de operación 10 % 3 10% 2 6,67%
Productividad 20 % 2 13,33% 3 20%
Necesidad de energía 10 % 2 6,67% 1 3,33%
Durabilidad 15 % 3 15% 3 15%
TOTAL 100 % 15 83,33% 13 73,33%
Fuente: Formato de Proyecto Integrador
2.8.5 CONCLUSIÓN DE LA SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS

Al analizar la información recopilada en el presente capitulo, respecto a materiales para la
construcción, de la maquinaría y los materiales requerido para la elaboración de bloques
ecológicos, se planteó dos alternativas para el proceso de compactado de bloques de
ecológicos de suelo-cemento, que son; Alternativa 1. Construcción de una máquina manual
y alternativa 2. Construcción de una máquina hidráulica.
Para la sección de la alternativa más adecuada se realizó en base parámetros de selección

como; eficiencia de la máquina, costo de elaboración durabilidad, etc, Una vez realizada la
comparación y el análisis correspondiente de las alternativas respecto a cada uno de los
parámetros establecidos en la tabla 8 se pudo concluir que la mejor alternativa sería la
alternativa 1 la “Construcción de una máquina manual compactadora” para el elaboración
de bloques ecológicos.”, ya que esta alternativa tiene la mayor puntación y cumple .
l
CAPÍTULO III. PROPUESTA DE SOLUCIÓN
3 DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA
Se plantea la implementación y construcción de una máquina compactadora manual para
el proceso de fabricación de bloques ecológicos en taller Dekopiso de la cuidad del Coca.
Básicamente esta máquina constará de una estructura de acero, un molde para 7 bloques,
un compactador y sistema de vibración con la ayuda de un motor eléctrico. La operación
de la máquina es de forma manual, para el llenado de la mezcla en el molde, la
compactación y el retiro de los bloques. La compactadora tiene como función principal
asegurar la compactación y conformación de la mezcla en el molde de los bloques.
La máquina se empleará en el proceso de moldeado, donde se requiere la conformación y

compactación de los bloques en el molde, donde se incorpora un sistema de vibrado con la
ayuda de un motor eléctrico y un sistema de eje excéntrico con masas.
3.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE BLOQUES

ECOLÓGICOS SUELO-CEMENTO
3.1.1 DOSIFICADO
Se definen las proporciones exactas de cada uno de los componentes suelo, cemento, área y
agua, con el propósito de garantizar la calidad que los bloques.
3.1.2 MEZCLADO
El mezclado se lleva a cabo mediante una máquina mezcladora, la cual cosiste en realizar
el mezclado de los componentes de los bloques de una manera uniforme y homogénea.
Este proceso se lleva a cabo durante 5 a 7 minutos.
3.1.3 COMPACTADO
Se llenan los moldes con la mezcla, luego se aplica la vibración y compactación mediante
los apisonadores. La duración, frecuencia, amplitud de la vibración y la presión de la
compactación se determinan experimentalmente durante pruebas. Finalmente se retiran los
bloques del molde teniendo cuidado de no fracturarlos ni deformarlos.
li
3.1.4 FRAGUADO
Para asegurar el fraguado eficiente de los bloques, éstos deben ser almacenados con una
adecuada protección frente al sol y la lluvia. Al igual que las piezas moldeadas en cemento
u hormigón, durante las primeras 24 horas de fabricación de los bloques debe controlarse
que no se produzcan pérdidas bruscas de humedad.
3.1.5 CURADO Y ACOPIO

Al día siguiente se trasladan los bloques a la pila, recomendándose humedecer éstos con
agua y taparlos con polietileno .Es conveniente mantener el riego hasta los 8 días,
formando con polietileno una cámara de curado. Los bloques podrán ser empleados en
construcción a partir de los 21 días de fabricación.
3.1.6 ALMACENAMIENTO Y SECADO

Se debe almacenar el producto en un lugar que asegure la provisión, y permita que el
producto se seque poco a poco, aislado de la lluvia, el viento y la luz solar.
3.1.7 DIAGRAMA DE ELABORACIÓN DE BLOQUES ECOLÓGICOS
Gráfico 6. Diagrama de flujo del proceso de

elaboración de bloques/ladrillo
Fuente: Darwin Riera
lii
3.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS BLOQUES DE SUELO DE CEMENTO
Los bloques de suelo-cemento se elaboraran con características similares a los bloques
tradicionales, en su forma y dimensiones, como se muestra en la siguiente figura 12.
Figura 12. Dimensiones del bloque

Fuente: Investigación propia bosquejo
3.3 DISEÑO DE LA PROPUESTA DE SOLUCIÓN
3.3.1 FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA COMPACTADORA

El principio de operación de esta máquina es muy simple, primeramente se lleva la mezcla
manualmente con la ayuda de una pala hacia el molde, para esto se necesita que el sistema
de vibración este encendido, para que el material se acomode en el molde, una vez lleno
dicho molde, se traslada manualmente el compactador a la misma dirección del molde,
deslizándolo horizontalmente por un sistema de riel y ruedas acoplado al chasis de la
máquina, luego se suelta un seguro que sujeta el compactador del chasis, dejando caer por
gravedad el compactador hacia el molde, comprimiendo y compactando la mezcla.
Este proceso de compactación y vibrado dura alrededor de 15 segundos aproximadamente,

seguidamente se apaga el motor para que deje de vibrar la máquina y así continuar con el
proceso. Se realiza el alzado manual del compactador y molde mediante el sistema de
multiplicador de fuerza, incorporado al molde, al ejercer una pequeña fuerza hacia abajo en
el brazo horizontal levanta el molde y libera los bloques que posteriormente son extraídos
de la máquina para continuar con su proceso de recado y endurecimiento.
liii
3.3.2 DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO DE COMPACTADO
1 Encendido del sistema de vibrado (Máquina)
2 Llenado de mezcla en el molde
3 Colocar compactador en posición
4 Compactado y vibrado
5 Retiro del compactador y molde
1 Inspección del bloque
1 Transporte del bloque para fraguado
Almacenamiento
1
Operación
Inspección
Transporte
Almacenamiento
Gráfico 7. Diagrama de flujo proceso de compactado
3.3.3 COMPONENTES DE LA MÁQUINA COMPACTADORA

A continuación se detallan los componentes elementales con que debe contar la máquina
compactadora previo a su construcción.
 Molde
 Compactador
 Sistema de vibración
3.3.4 DETERMINACIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES DE LA MÁQUINA

El diseño que se propone en el presente proyecto de investigación se enfoca en, cumplir
con las especificaciones de funcionabilidad y operación de la máquina, propuestas por el
Ing. Civil y fabricante de adoquines de Dekopiso, donde se aplica la herramienta QFD, la
liv
casa de la calidad. Además debe cumplir con especificaciones técnica, recopiladas en las
investigaciones de la fundamentación teórica y criterios técnicos aportados por el
investigador y tutor este proyecto.
3.3.5 LA CASA DE LA CALIDAD
3.3.5.1 VOZ DEL CLIENTE

De acuerdo al criterio del fabricante-operario, la máquina debe contar con las siguientes
características:
 Que los bloques tengan un buen acabado superficial.
 Que produzca un lote de 7 bloques por compactado.
 Que el proceso de compactado se realice con el menor esfuerzo posible.
 Que sea de fácil operación y mantenimiento
3.3.5.2 VOZ DEL INGENIERO

Una vez conocidos los requerimientos y deseos del usuario, se procede a traducirlos a
especificaciones o características técnicas:
 Ciclos por minuto de vibración.
 Tiempo de vibro-compactación.
 Frecuencia de vibración.
 Presión aplicada por los apisonadores.
 Sistema de multiplicador de fuerza eficiente para levantar el compactador.
 Unidades por ciclo.
 Peso y volumen.
3.3.5.3 CONCLUSIONES DE LA CASA DE LA CALIDAD

La casa de la calidad nos ha brindado valiosa información acerca de las características
técnicas de la máquina, que satisfacen en mayor medida los requerimientos del cliente
(operario). Así se tiene que los requerimientos técnicos más importantes son:
3.3.5.4 FRECUENCIA DE VIBRACIÓN

Para lograr una buena compactación de la mezcla suelo-cemento se deben emplear
frecuencias de al menos 4000 ciclos/min, basado en modelo de máquinas compactadoras.
lv
3.3.5.5 TIEMPO DE VIBRO-COMPACTACIÓN
El tiempo de vibración es altamente dependiente de la frecuencia de vibración, así,
mientras mayores sean las frecuencias, menor es el tiempo de vibro-compactación. De
acuerdo a la frecuencia de vibración establecida en el punto anterior, son suficientes unos 5
segundos de vibración aproximadamente.
3.3.5.6 PRESIÓN DE LOS APISONADORES

Para lograr una buena compactación de la mezcla se debe emplear una presión de alrededor
de 5000Pa, según se observó en la maquinarias similares disponible en el mercado. Para
determinar este un valor, se debe considerar que la fuerza ejercida por el operario no sea
mayor de 50kg. Presiones muy elevadas podrían eliminar el efecto de vibración.
3.3.5.7 UNIDADES POR CICLO

El fabricante ha sugerido una producción de 7 unidades por ciclo, según el funcionamiento
de máquinas similares, estos parámetros están directamente relacionados con dos aspectos
muy importantes de la máquina; la calidad del producto terminado y el volumen de
producción por compactado.
3.3.5.8 FORMATO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Con la ayuda de la casa de calidad se han establecido las especificaciones técnicas de la
máquina, las mismas que se traducen y describen en la siguiente tabla.
Tabla 9. Especificaciones técnicas para el proceso de compactado

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA
EL PROCESO DE COMPACTADO DE BLOQUES.
Especificaciones
Concepto Descripción
Función Producir 7 unidades por ciclo (compactado).
Fuerzas Presión de los apisonadores de 5000 Pa.
Tiempo de vibro-compactación de 15 segundos.
Tiempos
Frecuencia de vibración de 4000 ciclos por minuto.
Todo el proceso de fabricación semiautomático salvo la dosificación
Automatización
de la arena y los agregados, y el retiro de los bloques/adoquines.
lvi
3.3.6 MODELACIÓN Y SELECCIÓN DE MATERIALES
3.3.6.1 MODELACIÓN DEL CHASIS
Consiste en una estructura metálica de perfil estructural de acero negro, que soporta los
demás elementos de la máquina compactadora, además de proporcionarle estabilidad y
rigidez.
Figura 13. Modelación del chasis de máquina compactadora

Fuente: Elaborado en Solidworks
Componentes:
Estructura
 Perfil estructural de acero laminado en caliente en forma de “U”, ASTM A 36
acero negro, C 80x40x6 mm.
 Tubo de acero estructural negro con forma cuadrada, ASTM A-500, 38x38x3mm.
 Platina laminada en acero negro, calidad ASTM A 36 PLT 50X6 mm.
 Perfil estructural de acero en forma de ángulo, calidad ASTM A 36, L 75x 6 mm.
 Eje de transmisión AISI 1018, 1 1/2 in.
Base para molde

 Plancha de acero negro laminadas en caliente, Calidad ASTM A 36, 3/8 in.
 Perfil estructural de acero en forma de ángulo, calidad ASTM A 36, L 75x 6 mm.
lvii
3.3.6.2 MODELACIÓN DEL SISTEMA MULTIPLICADOR DE FUERZA
El levantamiento del molde se realiza mediante un sistema de multiplicador de fuerza, a
través de un mecanismo incorporado al chasis y al molde. Al ejercer una pequeña fuerza en
el brazo horizontal hacia abajo, levanta el compactador y el molde mediante un
deslizamiento vertical de estos, a través de un mecanismo de bocín-eje y una cadena que
levanta estos componentes.
Figura 14. Modelación del sistema multiplicador de fuerza

Componentes:
 Tubo de acero estructural con forma redonda, calidad ASTM A-500, D 2 in.
 Cadena de transmisión ½.
3.3.6.3 MODELACIÓN DEL MOLDE

Su función principal es de dar la forma del bloque al ingreso de la mezcla de manera
uniforme en cada una de las cavidades del molde. El proceso de llenado del molde es
realizado manualmente por el operario.
lviii
lix
lx
lxi
Figura 15. Modelación del Molde
lxii
Componentes:
 Contorno.- Planchas de acero negro en caliente, Calidad ASTM A 36, 1/4 in.
 Base.- Planchas de acero negro laminadas en caliente, Calidad ASTM A 36, 3/8 in.
3.3.6.4 MODELACIÓN DEL COMPACTADOR

El compactador se mueve inicialmente en forma horizontal, a través de un eje acoplado al
chasis de la compactadora y un juego de ruedas montadas sobre el compactador. La
función principal del compactador es comprimir y compactar la mezcla del bloque, además
de proporcionarle su altura exacta. El compactador debe estar en posición para caer sobre
el molde y realizar el proceso de compactado.
Figura 16. Modelación del compactador

Componentes:
Mesa transportadora
 Planchas de acero negro laminadas en caliente, Calidad ASTM A 36, 3/8 in.
 Perfil estructural de acero laminado en caliente en forma de “U”, ASTM A 36 acero
negro, C 80x40x6 mm.
 Juego de ruedas aceradas en V de D 3 in.
 Espárragos L 50 cm x 1 in rosca NC.
 Tuercas hexagonales de 1 in NC x 10 cm de largo.
lxiii
 Tuercas hexagonales de 1 in NC x 2 cm de largo.
Apisonadores
 Perfil estructural de acero en forma de ángulo, calidad ASTM A 36, L 25x4 mm.
 Perfil estructural de acero en forma de tee, calidad ASTM A 36, L 25x20x4 mm.
3.3.7 SISTEMA DE VIBRACIÓN

3.3.7.1 SELECCIÓN DEL SISTEMA DE VIBRADO
El sistema de vibrado de compactación se las puede realizar de dos maneras de acuerdo al
principio de generación de la vibración, teniendo las siguientes opciones:
3.3.7.2 MESA VIBRADORA

Consiste en una plataforma metálica a la cual se le transmite la vibración generada por
masas excéntricas y un motor eléctrico. Esta plataforma, a su vez, transmite la vibración al
molde.
Figura 17. Mesa vibradora

Ventajas
 Fácil construcción.
 Fácil mantenimiento.
 Mecanismo de funcionamiento sencillo.
Desventajas
 Ruido.
lxiv
3.3.7.3 MOLDE VIBRADOR
El dispositivo vibrador se encuentra solidario al molde por lo que la vibración se transmite
directamente a este último a través de motores, ejes, poleas y bandas de transmisión.
Figura 18. Molde vibrador

Ventajas
 Permite elaborar productos de pared delgada.
 La vibración se distribuye de mejor manera a través del concreto.
Desventajas
 Desgaste importante del molde.
 El sistema que levanta el molde requiere de mayor potencia.
3.3.7.4 SELECCIÓN DEL TIPO DE SISTEMA DE VIBRACIÓN.

El proceso del sistema de vibración se puede realizar utilizando la mesa vibradora o a su
vez un molde vibrador, el cual se seleccionará de acuerdo a los siguientes parámetros:
Tabla 10. Selección de sistema de vibración

Parámetros de selección Molde vibrador Mesa vibradora
Fiabilidad 7 8
Facilidad de construcción e instalación 6 9
Facilidad de mantenimiento 7 8
Espacio de instalación 5 8
Costos bajos 7 9
Ponderación total 32 42
lxv
Nota: Ponderación de 1 a 10
La solución que se ajusta de mejor manera es mediante una mesa vibradora con motor
eléctrico. Se ha seleccionado un motor de 1 hp de potencia con velocidad 1759 RPM y 220
VAC, para el sistema de vibración.
3.3.8 DIAGRAMA ELÉCTRICO

La máquina compactadora requiere de una fuente de alimentación eléctrica para el
funcionamiento del motor de vibración, el sistema eléctrico está conformado de un circuito
eléctrico de fuerza y control. La activación del motor se realiza mediante la activación
manual de dos pulsadores eléctricos uno de arranque (ON) contacto 13-14 y otro de parada
(OFF) contacto 11 -12 que activa una bobina eléctrica de un contactor A1-A2 a 110 VAC.
El motor cuenta con el relé de protección de sobrecorrientes y cortocircuitos en los
contactos NC 95-96 y NO 97-98, mediante un mecanismo que sirve como elemento de
protección del motor. Su misión consiste en desconectar el circuito cuando la intensidad
consumida por el motor, supera durante un tiempo corto, a la permitida por este, evitando
que el bobinado se queme.
lxvi
Figura 19. Diagrama eléctrico
Fuente: Elaborado en CADe_SIMU
3.3.8.1 MODELACIÓN FINAL DE LA MÁQUINA COMPACTADORA
Máquina compactadora
Vista lateral
Vista frontal
lxvii
Figura 20. Modelación final de la máquina compactadora
lxviii
3.3.8.2 DIMENSIONES DE LA MÁQUINA COMPACTADORA Y LISTA DE MATERIALES
49
3.4 CONSTRUCCIÓN DE LA PROPUESTA DE SOLUCIÓN
En esta etapa del proyecto se empieza con el abastecimiento de los materiales requeridos
para la construcción de la compactadora tales como UPN, planchas de 3/8, ángulos de 3”,
ruedas metálicas, pernos de 1” NC tuercas, tubos cuadrados de 1/2” entre otros.
Figura 21. Construcción del chasis de la máquina compactadora

Descripción.- Se realiza la construcción de la estructura principal o chasis con perfil de

acero laminado, tubo de acero, platinas, ejes etc. Se realizaron actividades de medición y
corte de materiales para su construcción, la unión de cada una de las piezas se realizó
mediante soldadura de arco eléctrico con electrodos 7018. En la parte superior se realiza el
montaje de un riel para el desplazamiento horizontal del compactador a través del chasis, el
cual permite dejar en posición alineada el compactador y el molde para el proceso de
compactado, en la parte inferior de monta una base de acero laminado de 3/8 in de espesor,
para el montaje del molde en el chasis, además en esta base se realizara el montaje del
sistema de vibración.
56
Figura 22. Construcción del chasis de la máquina compactadora
Descripción.- Seguido se elaboró el molde en el cual se necesitó de mucho trabajo y

precisión, ya que en él se van a formar los bloques, este molde está elaborado a base de
planchas metálicas de 6mm de espesor y planchas metálicas de 3/8 de espesor, en el cual se
forman 7 moldes de bloques del mismo diseño, donde se puede elaborar un lote de 7
bloques al mismo tiempo. Para levantar el molde y extraer los bloques moldeados se
construyó un mecanismo de sistema multiplicador de fuerza, descrito en la figura 23.
Figura 23. Construcción del sistema multiplicador de fuerza

57
Figura 24. Construcción del compactador
Descripción.- A continuación se procedió a construir el compactador y los apisonadores

los cuales debieron coincidir exactamente con los espacios del molde donde ingresaría la
mezcla, además se montó un juego de ruedas en el compactador para el desplazamiento
horizontal del compactador hacia el molde.
Figura 25. Montaje de masas excéntricas

58
Descripción.- Por último se realizó la construcción del sistema vibrado del molde, con una
mesa metálica de 100cm x 10cm en la cual se instaló 4 chumaceras y un eje de 1”
diámetro, montándose 4 bocines metálicos que sirven como excéntricas y hacen vibrar a la
mesa metálica con el movimiento generado por el motor eléctrico, este sistema va montado
al molde para facilitar el proceso de llenado de la mezcla y compactado.
Figura 26. Máquina compactadora para la elaboración de bloques de suelo-cemento

Descripción.- Por último realizar el montaje de todos los elementos de la máquina

compactadora y concluir con el acabado superficial, pintado y posteriores pruebas de
funcionamiento.
3.5 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO

Para empezar con el proceso de compactado se colocó manualmente la mezcla en el molde
con la ayuda de una pala hasta cubrir en su totalidad las cavidades del molde, luego
encendió la máquina, presionando botón START del sistema de vibrado de la máquina. Se
compactó la mezcla por 15 segundos aproximadamente con la ayuda del compactador,
transcurrido este tiempo se procedió a apagar la máquina, retirándose el compactador-
molde, para después verificar la calidad de los bloques y continuar con el proceso de
secado y endurecido de los bloques. Las pruebas fueron realizadas mediante un ciclo de
trabajo para la producción de un lote de 7 bloques.
59
3.6 DESCRIPCIÓN DE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
Tabla 11. Descripción de pruebas de funcionamiento
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN TIEMPO
Se realiza el encendido del sistema de

Encendido del sistema de vibración mediante el pulsador de color ---
vibración. verde de arranque.
Llenado manual del mezcla en el molde

Llenado de mezcla en el
0.016 m 3, 3 paladas de mezcla 2 min
molde
aproximadamente.
Colocar el compactador Se desliza el compactador a través del riel

0,5 min
en posición del chasis en posición de compactado.
Se realiza el compactado de la mezcla

Compactado y vibrado mediante la caída por gravedad del
0.15 min
compactador y con la ayuda del sistema de
vibrado.
Se realiza el retiro del compactador y
Retiro del compactador y 1 min
molde con la ayuda del brazo de
molde
levantamiento.
Se verifica la calidad de los bloques su
Inspección 1,5 min
acabado superficial.
Transporte del bloque Se transporta los bloques al área de secado 2 min

para secado
Tiempo total 6:15/ciclo
Nota: Se requiere de 6 minutos y 15 segundos para producir un lote de 7 bloques, para una
producción de 500 bloques requeridos por Dekopiso, se requiere de 71 ciclos, que dan 7
horas continuas de trabajo del operario y la máquina. Se realizó varias pruebas para
determinar un tiempo aproximado de un ciclo de trabajo más exacto posible.
Se realizó un video demostrativo en el cual se explica las actividades realizadas durante el

proceso de mezclado y el funcionamiento de la máquina de una forma más detallada y
demostrativa.
60
3.7 RECURSOS UTILIZADOS
3.7.1 RECURSOS HUMANOS
Tabla 12. Recursos humanos

No. Nombre Detalle
1 Darwin Riera Autor
2 M.Sc.Ing. Alexey Martínez Tutor
3 Ing. Elysée Aguenou Director de Carrera
4 Cristian Carchi Ing. Civil encuestado
5 Propietaria de adoquines Dekopiso
Yolanda Sagñal
encuestada
3.7.2 RECURSOS TECNOLÓGICOS
Tabla 13. Recursos tecnológicos
No. Nombre
1 Cámara fotográfica, computadora, impresora, teléfono celular

3.7.3 RECURSOS MATERIALES Y ECONÓMICOS
Tabla 14. Costos directos de materiales

Valor Valor
Cantidad
Ítem Descripción unitario total
(unidad)
USD USD
Perfil estructural en forma de “U”, ASTM
1 2 45,00 90,00
A 36 acero negro, C 80x40x6 mm.
Tubo de acero estructural negro con forma
2 2 18,00 36,00
cuadrada, ASTM A-500, 38x38x3mm.
Platina laminada en acero negro, calidad
3 1 14,00 14,00
ASTM A 36 PLT 50X6 mm.
Perfil estructural de acero en forma de
4 1 24,00 24,00
ángulo, calidad ASTM A 36, L 75x 6 mm.
5 Eje de transmisión AISI 1018, 1 1/2 in. 4 mts 50,00 200,00
61
Valor Valor
Cantidad
(unidad)
USD USD
Plancha de acero negro laminadas en ½ plancha
6 185,00 185,00
caliente, Calidad ASTM A 36, 3/8 in.
Tubo de acero estructural con forma
9 ½ tubo 25,00 25,00
redonda, calidad ASTM A-500, D 2 in
Planchas de acero negro laminadas en
10 ¼ plancha 70,00 70,00
caliente, Calidad ASTM A 36, 1/4 in.
11 Juego de ruedas aceradas en V de D 3 in 4 8,00 32,00
12 Espárragos L 50 cm x 1 in rosca NC 4 17,00 68,00
Tuercas hexagonales de 1 in NC x 10 cm
13 4 7,00 28,00
de largo
Tuercas hexagonales de 1 in NC x 2 cm
14 4 3,50 14,00
de largo
Perfil estructural de acero en forma de
15 1 12,00 12,00
ángulo, calidad ASTM A 36, L 25x4 mm.
Perfil estructural de acero en forma de tee,
16 1 14,00 14,00
calidad ASTM A 36, L 25x20x4 mm.
Mano de obra para la construcción de la
17 1 400,00 400,00
máquina
18 Pintura sintética automotriz 1 galón 24,00 24,00
19 Fondo premiun color verde 1 galón 19,00 19,00
20 Electrodos 7018 8 libras 3,00 24,00
21 Electrodos 6011 5 libras 2,00 10,00
Total 1.289,00
Tabla 15. Costos indirectos

Valor Valor
Cantidad
(unidad)
USD USD
1 Mecanizado en el torno 1 220,00 220,00
2 Transporte de compactadora 1 25,00 50,00
3 Guantes cuero (4 pares) 4 4,00 16,00
4 Tiñer 1 galón 1,80 7,20
5 Grasa 1 libra 5,00 5,00
6 Ruedas de 4”. 4 5,00 20,00
7 Sierra manual 2 1,40 2,80
Total 321,00
62
3.6.1 COSTOS TOTALES
Representa el costo total de fabricación de la máquina compactadora.
Tabla 16. Costos totales

Ítem Descripción Total USD
1 Costos directos totales 1.289,00
2 Costos indirectos totales 321,00
Total 1.610,00
3.7 CONCLUSIÓN DE LA PROPUESTA DE SOLUCIÓN

La propuesta de solución de construir una máquina compactadora para bloques de suelo-
cemento que cumpla requerimientos técnicos, manufacturabilidad y seguridad
determinados en las entrevista del diagnóstico del problema. En el desarrollo de la
propuesta se aplicó la herramienta de la casa de la calidad, que consiste en determinar los
deseos de los clientes (fabricante-operador) de la máquina y plasmarlos en especificaciones
técnicas con la ayuda del aporte la información de la entrevista del Ing. Civil y del tutor del
proyecto, adema se realizó la selección de materiales y elaboración de diagrama eléctrico
de control.
En la etapa de modelación mecánico se utilizó la herramienta de Solidworks el cual

permite la modelación de piezas mecánicas en una PC, facilitando así esta etapa de diseño,
además se utilizó el programa CADe_SIMU para la elaboración del diagrama eléctrico de
control. Se seleccionó perfiles estructural de acero negro para la construcción de máquina,
además de la selección de otros materiales como; pernos, eje de transmisión, rodamientos,
bocines etc., Para el sistema de vibración se seleccionó un motor de 1 hp de potencia con
alimentación a 220 V AC y 1750 RPM de velocidad, una vez seleccionado los materiales
se procedió a la etapa de construcción de la máquina de acuerdo a los planos realizados.
En las pruebas de funcionamiento la máquina trabajo satisfactoriamente durante el proceso

de compactado. El costo de fabricación de la máquina compactadora llega a 1.610,00
dólares americanos el cual es un precio competitivo respecto a otras máquinas con las
mismas características en el mercado.
63
4 CONCLUSIONES
 Se aplicó dos métodos de investigación de campo; la entrevista, la cual se aplicó a un
productor, distribuidor y especialista en producción de bloques tradicionales de la
cuidad del Coca, para conocer los criterios y requerimiento de la máquina
compactadora, mediante la encuesta realizada a los distribuidores de materiales para la
construcción se determinó que existe la necesidad de implementar y construir una
máquina compactadora para la elaboración de bloques de suelo-cemento.
 Se investigó las alternativas de solución para la construcción de una máquina

compactadora, seleccionando la alternativa 1 “Construcción de una máquina manual
compactadora para la fabricación de bloques de suelo-cemento ”, donde se utilizó un
sistema de mesa vibradora mediante masas excéntricas acopladas al eje de un motor de
1 HP de potencia y 110 V AC de alimentación.
 Se realizó la propuesta de solución de la máquina compactadora, aplicando la

herramienta de la casa de la calidad, que consiste en determinar los deseos de los clientes de
la máquina y plasmarlos en especificaciones técnicas con la ayuda del aporte del tutor del
proyecto. En la etapa de diseño se elaboró planos mecánicos en el software Solidword y
software Cade Simu para el diagrama eléctrico de control del sistema de vibración del
motor.
 Se construyó la máquina compactadora acorde a modelaciones computarizadas y planos

establecidos mecánicos y eléctricos. Finalmente se concluye con las pruebas de
funcionamiento de la máquina obteniendo un ciclo de 6 minutos y 15 segundos para la
producción de un lote de 7 bloques, obteniendo un buen funcionamiento de la máquina
durante el proceso de compactado de los bloques de suelo-cemento.
64
5 RECOMENDACIONES
 Realizar periódicamente el mantenimiento preventivo de la máquina, engrasado de
rodamientos, chumaceras sistema de riel-ruedas y mantenimiento al motor eléctrico.
 Encender el motor del sistema de vibrado antes colocar la mezcla para así facilitar la
distribución de la mezcla en el molde y el compactado del bloque.
 Se recomienda realizar el sistema de vibro-compactación durante un tiempo de 15

segundos a una frecuencia de vibración de 4000 ciclos por minuto.
 Inventivas a los estudiantes de la carrera de Electromecánica a realizar este tipo de

proyectos con el fin de contribuir con la solución de problemas del ámbito laboral
aplicando los conocimientos adquiridos en la formación estudiantil.
65
6 BIBLIOGRAFÍA
1. Psyma. Como determinar el numero de muestra . Como determinar el numero de

muestra . [En línea] 04 de Noviembre de 2015. [Citado el: 08 de Enero de 2019.]
https://www.psyma.com/company/news/message/como-determinar-el-tamano-de-una-
muestra.
2. Tu tarea escolar . Ladrillo Decorativo y Geometría del Ladrillo. Ladrillo Decorativo y
Geometría del Ladrillo. [En línea] Redactores Profesionales, 07 de 03 de 2019. [Citado el:
02 de 05 de 2019.] https://www.tutareaescolar.com/ladrillo_decorativo.html..
3. kevin. Tema Fantástico, S.A.. Ingenieria Civil (Estructural). Ingenieria Civil
(Estructural). [En línea] Blogger.com, 22 de Diciembre de 2012. [Citado el: 27 de Abril de
2019.] http://ingestructural12.blogspot.com/2012/12/materiales-de-construccion-y.html.
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5. LAURA SALIZAR . STUDOCU. STUDOCU. [En línea] Trabajo de construccion de
ladrillo , Abril de 2018. [Citado el: 07 de Mayo de 2019.]
https://www.studocu.com/es/document/universidad-nacional-de-san-agustin/gestion-
publica/informe/trabajo-de-construccion-ladrillos/1918943/view.
6. Wikipedia . Bloque de hormigón . Bloque de hormigón . [En línea] 20 de Febrero de
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7. Mariana P. Gatani. Ladrillos de suelo - cemento . Ladrillos de suelo - cemento . [En
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8. Eadic. Actuador neumático . Actuador neumático . [En línea] 01 de Agosto de 2017.
[Citado el: 29 de Mayo de 2019.] https://www.eadic.com/que-funcion-cumplen-los-
actuadores-neumaticos/.
9. Como Funciona . Bomba hidráulica . Bomba hidráulica . [En línea] 28 de Diciembre de
2017. [Citado el: 30 de Mayo de 2019.] http://como-funciona.co/una-bomba-hidraulica/.
10. Andrés de Vandelvira. Motores de corriente alterna. Motores de corriente alterna.
[En línea] Noviembre de 2011. [Citado el: 25 de Mayo de 2019.]
http://platea.pntic.mec.es/~jgarrigo/SAP/archivos/1eva/introduccion_motores_ca.pdf.
66
11. Diccionario de la arquitectura y construcción. Ladrillo panderete. Ladrillo
panderete. [En línea] Junio de 2015. [Citado el: 10 de Abril de 2019.]
http://www.parro.com.ar/definicion-de-ladrillo+a+panderete.
12. Perla Silva. La ley de Farady . La ley de Farady . [En línea] 26 de Noviembre de 2017.
[Citado el: 28 de Mayo de 2019.] https://perlasilvadotblog.wordpress.com/2017/11/26/la-
ley-de-faraday-y-de-lenz/.
67
7 ANEXOS
ANEXOS # 1. Montaje del compactador
ANEXOS # 2. Montaje del molde
68
ANEXOS # 3. Montaje del sistema de vibración
ANEXOS # 4. Sistema de vibración
69
ANEXOS # 5. Molde
ANEXOS # 6. Máquina compactadora para la elaboración de bloques de suelo-

cemento
70
ANEXOS # 7. Especificaciones técnicas de tubo rectangular
71
ANEXOS # 8. Especificaciones técnicas de tubo cuadrado
72
ANEXOS # 9. Especificaciones técnicas de perfiles laminados platinas
73
ANEXOS # 10. Especificaciones técnicas de perfiles laminados varilla redonda
74
ANEXOS # 11. Especificaciones técnicas de ejes de trasmisión
75
ANEXOS # 12. Especificaciones técnicas de planchas laminas al caliente
76
ANEXOS # 13. Dimensiones de la máquina compactadora y lista de materiales
77
56

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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR ORIENTE

CARRERA DE TECNOLOGÍA EN ELECTROMECÁNICA

PROYECTO DE TESIS DE GRADO CORRESPONDIENTE A LA

LA JOYA DE LOS SACHAS, 23 DE NOVIEMBRE 2019

Agradezco al Instituto Tecnológico Superior Oriente, que me dio la bienvenida al mundo

Palabras claves: MÁQUINA, BLOQUES, ECOLÓGICOS, SUELO.

En el Capítulo I del diagnóstico del problema se aplicó 2 métodos de investigación de

En el Capítulo II de la fundamentación teórica se investigó el proceso de elaboración de

Para el Capítulo III de la propuesta de solución, se realizó una descripción el proceso de

Por último se realizó la construcción y ensamble de la máquina compactadora de acuerdo

Keywords: MACHINE, BLOCKS, ECOLOGICAL, SOIL.

Como la mayoría de los centros de educación superior del Ecuador, el Instituto

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

Una de las ventajas de la fabricación de los bloques de suelo-cemento es la conformación

CAMPO DE ACCIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

En el taller Dekopiso ubicado en la ciudad Coca, dedicada a la fabricación de bloques y

Para obtener mayor conocimiento de la problemática y de la necesidad de implementar una

Los objetivos específicos que se persiguen aplicando estas técnicas son:

1.1 APLICACIÓN DE INSTRUMENTOS

Teniendo en cuenta que no hay mucha experiencia en la zona en el tema de la elaboración

Nombre del entrevistado: Hugo Peralta Lugar y fecha: 07 octubre de 2019

1. ¿Buenas tardes señor, que tipo de bloques comercializa para la construcción

2. ¿Ha escuchado sobre el uso de bloques ecológicos en la construcción de

3. ¿Dónde usted realiza la compra de los bloques tradicionales con productores

4. ¿Pondría usted a la venta bloques ecológicos en su negocio?

5. ¿Le han solicitado sus clientes bloques ecológicos para la construcción de

6. ¿Cree que tendría aceptación la venta de bloques ecológicos en la Cuidad del

1. ¿He escuchado de usted está muy interesado en la fabricación de bloques

2. ¿Qué maquinaria creería que se necesitaría para la fabricación de bloques

3. ¿Estaría usted acuerdo a que se realice la implementación de una máquina

4. ¿Conoce cuál sería el proceso para la fabricación de estos bloques?

5. ¿Conoce cuáles son los componentes básicos de una máquina compactadora?

6. ¿Cuál sería el volumen de producción estimado de bloques ecológicos?

1. ¿Buenas tardes Ing. Cristian, ha escuchado sobre el uso de bloques ecológicos en

5. ¿Conoce cuál es el aporte de los bloques ecológicos al medio ambiente?

De acuerdo a las encuestas realizadas se concluye lo siguiente.

Para determinar el número de muestras se utilizó la fórmula

Donde n representa el número de encuestas y N el tamaño de la población mientras que el

El número total de encuestas a aplicar es 19.

A continuación se muestran los resultados de las encuestas aplicadas.

Pregunta 1. ¿Ha escuchado hablar sobre los bloques de suelo-cemento?

Tabla 2. Conocimiento sobre bloques suelo de cemento

Gráfico 1. Conocimiento sobre bloques suelo de cemento

Análisis e interpretación de los resultados

Pregunta 2. ¿Sabe si en la zona alguien ha utilizado este tipo de material de

Tabla 3. Conocimiento sobre el uso de bloques de suelo-cemento en la zona

Gráfico 2. Conocimiento sobre el uso de bloques de suelo-cemento en la zona

Análisis e interpretación de los resultados

Tabla 4. Materiales más utilizados en la construcción

Gráfico 3. Materiales más utilizados en la construcción

Análisis e interpretación de los resultados

Tabla 5. Nivel de aceptación de nuevos materiales

Gráfico 4. Nivel de aceptación de nuevos materiales

Análisis e interpretación de los resultados

Tabla 6. Factibilidad de la fabricación de bloques suelo-cemento

Análisis e interpretación de los resultados

1.2 CONCLUSIONES DEL DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA

Después de aplicar los instrumentos de diagnóstico se puede llegar a las siguientes

A partir del período neolítico cuando la sociedad comenzó a convertirse en sedentaria y

En la actualidad gracias a la globalización y al desarrollo alcanzado en las

2.2 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Un gran avance en la evolución de los materiales de construcción lo constituyó la