UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

FACULTAD DE INGENIERIA MINAS - CIVIL-AMBIENTAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL - LIRCAY
CURSO TECNOLOGIA DE CONCRETO Y LABORATORIO

NOMBRES Y APELLIDOS : ENRIQUEZ CAPCHA RONALDO CALIFICACION:

CODIGO DEL ESTUDIANTE: 2017152015
CICLO DE ESTUDIOS :V
FECHA :
INSTRUCCIONES
 LEER DETENIDAMENTE LA LISTA DE PREGUNTAS Y RESPONDER DE MANERA CLARA Y
CONCISA, EVITANDO LAS ENMENDADURAS.

 Tiempo: 90 minutos
 Se permitirá el uso de tablas del ACI
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1. ¿Cómo se clasifica el cemento portland? (2-puntos)

 SEGÚN SU COMPOSISCION
 SEGÚN SU RESISTENCIA A LA COMPRESION
 SEGÚN SUS CARACTERISTICAS ESPECIALES

2. ¿Qué son los aditivos e indicar las principales aplicaciones? (2-puntos)

Los aditivos son aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormigón antes del amasado (o durante el mismo o en el
trascurso de un amasado suplementario) en una proporción no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificación
deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus características, de sus propiedades habituales o de su
comportamiento

Se aplican para

 Mejorar la trabajabilidad de las mezclas de concreto. ...

 Acelerar la ganancia en resistencia a edades tempranas. ...

 Aumentar la resistencia. ...

 Retardar o acelerar el fraguado inicial. ...

 Retardar o reducir el calor de hidratación. ...

 Modificación del tiempo de sangrado o la capacidad de sangrado

3. Indicar y explicar las etapas principales en la elaboración de un concreto (4-puntos)
El concreto hecho en obra es el material de construcción de mayor empleo en la edificación y vivienda. Por eso al
fabricar el concreto debe procurarse la calidad de esta. Para evitar sobrecostos, demoliciones, riesgos
estructurales, grietas, filtraciones y muchos otros problemas.
Producción del concreto
 Dosificación.
 Mezclado.
 Transporte.
 Colocación.
 Consolidación.
 Curado.

Etapa 1: Materiales
Cemento, Arena y Grava, Agua.
El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente almacenadas, son esenciales para la calidad
del concreto hecho en obra.
Etapa 2: Proporcionamiento
Una mezcla bien diseñada reduce costos (porque emplea sólo el cemento requerido); garantiza la trabajabilidad en estado
fresco y la resistencia- durabilidad en estado endurecido.
Etapa 3: dosificación
La forma más fácil de dosificar el concreto en obra es por volumen (litros), mientras que el concreto premezclado se
dosifica de manera exacta por peso (kilogramos).
Recomendaciones: Emplea cubetas de plástico con una capacidad de 18 a 20 litros. Importante: Como regla de oro: “Una
mezcla de buena calidad siempre contiene más grava que arena”.
Etapa 4: mezclado
Se deben obtener mezclas uniformes y homogéneas. Una revoltura mal mezclada tiene partes “pobres” (falta de
cemento) en algunas zonas y “ricas o chiclosas” (cargada de cemento) en otras.

Pasos para el mezclado mecánico:

➢Con la revolvedora en movimiento, vacia el 80% del agua
➢Enseguida, agrega la grava
➢Después, la arena
➢Después, el cemento
➢Al final, agrega el 20% restante del agua
➢Mezcla como mínimo de 60 a 90 segundos
➢Asegura el suministro de gasolina
•Si es mezclado manual, se puede obtener hasta 25% menos de resistencia respecto al mezclado mecánico

4. Empleando el PROCEDIMIENTO EMPÍRICO, indicar las cantidades de cemento, arena, graba y agua que son necesarias para
elaborar un metro cubico de concreto con la siguiente relación; 1:2.5:5. Luego indique la cantidad de materiales a comprar
si se quiere construir una losa de dimensiones 16m x 30m x o.4om,considerar la densidad del cemento=3.1kg/L.(4-
puntos)
5. Diseñar un concreto de f´c=300 kg/𝑚2 siguiendo las recomendaciones del AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI), para
un MURO DE CIMENTACION. (8-puntos).
Considerar los datos de materiales, sobre las características de los materiales a emplear en la elaboración del concreto:
 Peso específico del concreto 3.15kg/L
 Peso especifico de la arena 2.70kg/L
 Peso especifico de la grava 2.33kg/L
 Modulo de finesa de la arena2.70
 Absorción de la arena5.28%
 Absorción de la grava4.5%
 Humedad de la arena6%
 Humedad de la grava:2.70%
 Tamaño máximo de la grava(3/4)”
 Peso volumétrico de la grava1220kg/𝑚3

TABLAS ACI PERMITIDS PARA EL EXAMEN FINAL DEL CURSO DE TECNOLOGIA CONCRETO