Mir - Módulo 05 - Condiciones de Instalación de Envases de GLP

Manual de
Instalaciones Receptoras
de Combustibles Gaseosos
Condiciones de instalación
de los envases de GLP 5
Índice Página
1. Consideraciones generales 2
2. Tipos de envases de GLP 3

2.1. Envases de contenido unitario inferior o igual a 15 kg 3
2.1.1. Características de los envases 3
2.1.2. Características de la válvula de salida de fase gaseosa 3
2.2. Envases de contenido unitario superior a 15 kg 5
2.2.1. Características de los envases 5
2.2.2. Características de la válvula de salida de fase gaseosa 5
3. Condiciones de instalación y ubicación de los envases de

GLP 7
3.1. Condiciones de instalación y ubicación de los envases de GLP de contenido
unitario inferior o igual a 15 kg 7
3.1.1. Condiciones de instalación de los envases 7
3.1.2. Condiciones de ubicación de los envases 8
3.2. Condiciones de instalación y ubicación de los envases de GLP de contenido
unitario superior a 15 kg 10
3.2.1. Condiciones de instalación de los envases 10
3.2.2. Condiciones de ubicación de los envases 12
4. Caudal suministrado por los envases de GLP. Determinación

del número de envases necesarios 14
4.1. Extracción de caudal de un envase de GLP 14
4.2. Caudal suministrado por los envases 15
4.2.1. Caudal suministrado por los envases de contenido unitario inferior o igual a 15
Propiedad de Conaif-Sedigas Certificación S.L.- Prohibida su reproducción
kg 15
4.2.2. Caudal suministrado por los envases de contenido unitario superior a 15 kg 16
4.3. Determinación del número de envases 17
4.3.1. Número de envases para asegurar el caudal de diseño de la instalación 17
4.3.2. Número de envases para asegurar la autonomía de la batería de envases de
GLP 17
4.3.3. Elección de la capacidad de la batería de envases de GLP para asegurar
caudal de diseño y autonomía. 18
4.3.4. Ejemplo de cálculo de una batería de envases de GLP 19
5. Pruebas previas a la puesta en servicio de la batería de

envases de GLP 21
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Manual de
1. Consideraciones generales
En el presente módulo se indican los requisitos y condiciones que deben reunir las instalaciones de
almacenamiento de envases licuados del petróleo (GLP) para uso propio, destinadas al suministro de
instalaciones receptoras.
Los envases de GLP se clasifican, según su contenido unitario, en envases de contenido unitario inferior
o igual a 15 kg o bien de contenido superior a 15 kg.
Quedan excluidas las condiciones de instalación de los envases de GLP de contenido unitario inferior o
igual a 3 kg, denominados envases populares.
Los GLP se envasan licuados a presión, ya que en fase líquida ocupan un espacio muy inferior al que
ocuparían en fase gaseosa, lo que facilita las tareas de reparto y distribución. Veamos un ejemplo con
los dos tipos de gas que se suministran:
• Propano comercial: Densidad fase líquida: 510 kg/m3

Densidad fase gas: 2,02 kg/m3(n)
Volumen fase líquida: 253 veces inferior que en fase gaseosa
• Butano comercial: Densidad fase líquida: 590 kg/m3

Densidad fase gas: 2,41 kg/m3(n)
Volumen fase líquida: 244 veces inferior que en fase gaseosa
En el envase se encuentran en equilibrio la fase líquida y la fase gas. En un envase lleno, la fase líquida
ocupa, aproximadamente, el 85% del volumen total, y el 15% restante es fase gas.
Los envases de GLP de contenido unitario inferior o igual a 15 kg más habituales son de butano comer-
cial de 12,5 kg de contenido unitario y de propano comercial de 11 kg de contenido unitario.
Los envases de GLP de contenido unitario superior a 15 kg más habituales son de propano comercial de
35 kg de contenido unitario.
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Manual de
2. Tipos de envases de GLP
2.1. Envases de contenido unitario inferior o igual a 15 kg
2.1.1. Características de los envases
Los envases clásicos están formados por dos piezas o casquetes, de chapa de acero, unidos por solda-
dura. Se componen además, de un collarín o boca, del mismo tipo de acero que los casquetes, con un
orificio roscado en su centro para el alojamiento de la válvula, dos asas soldadas al casquete superior y
un aro base, fijado por varios puntos de soldadura al casquete inferior.
Las características de los envases normalmente utilizados son las siguientes:
Altura sin válvula: 475 mm

Diámetro exterior: 300 mm
Altura válvula: 72 mm
Espesor de la chapa: 3,2 mm
Peso en vacío: 13,7 Kg (media)
Capacidad: 26,1 litros
2.1.2. Características de la válvula de salida de fase gaseosa
La válvula de salida de fase gaseosa de los envases se utiliza tanto para el llenado de fase líquida de
GLP del envase en factoría como para la salida de fase gaseosa para su utilización en la instalación y
en los aparatos
La válvula está formada por dos cuerpos de latón roscados que contienen un órgano de cierre y la
válvula de seguridad.
1. Collarín o boca del envase

2. Lámina de estaño
3. Cuerpo de latón (parte inferior)
4. Asiento de la válvula de seguridad
5. Tornillo de regulación de la válvula de seguridad
6. Vástago con asiento de caucho sintético y resorte
7. Cuerpo de latón (parte superior)
8. Anillo de caucho sintético
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Manual de
El órgano de cierre de la válvula es un vástago dotado de un asiento de caucho sintético que permanece
normalmente cerrado por estar accionado por un resorte y por la propia presión del gas del envase, y
solamente se abre cuando la palanca del regulador ejerce presión, desplazando el vástago hacia abajo.
Cuando el regulador no se encuentra acoplado, la válvula permanecerá siempre cerrada.
La válvula de seguridad evita que la presión en el interior del envase supere el valor de tarado de la
misma con el fin de proteger el envase.
La presión de tarado de la válvula de seguridad está comprendida entre 25,5 bar y 28,5 bar. En caso de
que se active este dispositivo de seguridad, vuelve a cerrarse automáticamente cuando la presión
desciende hasta valores comprendidos entre 22,0 bar y 22,5 bar.
La descarga del exceso de presión se hace en fase gaseosa, ya que la válvula está conectada en la
parte superior del envase donde se encuentra la fase gas, lo que provoca que se vaporice el líquido
contenido en el envase y produce un enfriamiento del contenido, y con ello se disminuye su presión,
ayudando así a la finalidad de la válvula de seguridad.
La causa habitual de exceso de presión dentro de un envase es el incremento de la temperatura del

GLP que a su vez ocasiona el aumento de la tensión de vapor.
La válvula de salida de fase gaseosa se encuentra acoplada al envase mediante una rosca cónica. Una
lámina de estaño colocada entre la rosca de la válvula y el collarín, asegura su perfecta estanquidad.
El regulador se asegura a la válvula mediante bolas de acero que se alojan en una ranura situada en el
cuerpo superior de la válvula, y mantenidas en posición mediante un aro de baquelita que cumple una
función de seguridad, ya que en caso de incendio se funde y, al no quedar entonces sujeta las bolas, el
regulador se desprende de la válvula, lo que provoca su cierre y el corte de la salida de caudal de gas.
La estanquidad entre el regulador y la válvula se consigue mediante una junta de caucho sintético en la
parte superior de la válvula
Los reguladores de presión para acoplar directamente la válvula de salida de los envases con presión
nominal igual o inferior a 200 mbar deben cumplir lo dispuesto en la norma UNE-EN 12864.
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Manual de
2.2. Envases de contenido unitario superior a 15 kg
2.2.1. Características de los envases
Los envases están formados por dos casquetes y una virola central (1), unidos entre sí, por medio de
soldaduras ecuatoriales y una soldadura longitudinal (2). Tiene en el casquete superior un collarín o
boca (3), del mismo tipo de acero de los casquetes y virola, con un orificio roscado en su centro para el
alojamiento de la válvula, así como un anillo protector (4) que sirve también como asa y para proteger a
la válvula de eventuales golpes. En el casquete inferior va situado un aro base (5) fijado al mismo por
varios puntos de soldadura.
Altura hasta anillo protector: 475 mm

Diámetro exterior: 300 mm
Espesor de la chapa: 3,2 mm
Peso en vacío: 35 Kg (media)
Capacidad: 86 litros
2.2.2. Características de la válvula de salida de fase gaseosa

Estos envases van dotados de una válvula tipo de asiento formada por un cuerpo de latón con una
rosca cónica para su acoplamiento en la boca o collarín del envase. Una lámina de estaño colocada
entre ambas roscas asegura su perfecta estanquidad. En dicho cuerpo existe un orificio roscado a
izquierdas para la salida del gas, donde se acoplan las liras que van al colector de la instalación.
La válvula dispone de dos pasadores cuya misión es evitar que el émbolo pueda desprenderse. Dicho
émbolo, también de latón, lleva en su parte inferior un hueco cilíndrico donde se aloja una pastilla de
nylon o fibra que hace hermético el cierre al presionar sobre el paso de gases por medio del giro del
volante. Alrededor del émbolo va alojada una junta tórica de caucho sintético, que impide la fuga de
gases por la parte superior de la válvula.
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Manual de
En la parte opuesta a la salida de gases lleva una válvula de seguridad que evita que la presión en el
interior del envase pueda sobrepasar los 28 bar.
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Manual de
3. Condiciones de instalación y ubicación de los envases de
GLP
3.1. Condiciones de instalación y ubicación de los envases de GLP

de contenido unitario inferior o igual a 15 kg
3.1.1. Condiciones de instalación de los envases
La capacidad total de almacenamiento, obtenida como suma de las capacidades unitarias de todos los
envases, incluidos tanto los de servicio como los de reserva, no deberá superar los 300 kg de gas alma-
cenado.
Los envases, que dispongan de válvula de seguridad, tanto llenos como vacíos deberán colocarse
siempre en posición vertical.
Cuando los envases estén instalados en el exterior (terrazas, balcones, patios, etc.) y los aparatos de
consumo estén en el interior, la instalación deberá estar provista, en el interior de la vivienda, de una
llave general de corte de gas fácilmente accesible.
Queda absolutamente prohibida la conexión de envases y aparatos sin intercalar un regulador, salvo
que los aparatos hayan sido aprobados para funcionar a presión directa, en cuyo caso para la conexión
deberá utilizarse conducción rígida.
Si la instalación receptora está alimentada por un único envase la reducción de presión hasta la presión
de operación se debe realizar en el propio envase con un regulador acoplado a la válvula.
No se permitirá que en el interior de la vivienda o local estén conectados más de dos envases en batería
para descarga o en reserva. En caso de ser necesarios, se instalarán en el exterior.
En el caso que se instalen dos envases en descarga simultanea en el interior de la vivienda o local de
uso no doméstico o en el exterior del mismo, la regulación puede hacerse de alguna de las siguientes
maneras:
Mediante reguladores a la presión de operación situados en los propios envases.

Mediante reguladores con una presión máxima de operación inferior a 2 bar acoplados en los propios
envases, conectados mediante tubería flexible a otro regulador o limitador a la misma presión, que
ejerce una función de seguridad. A continuación se instala lo más próximo a este último, un regulador
común único para reducir la presión a la de operación de los aparatos.
En el interior de la vivienda, el envase de reserva, si no está acoplado al de servicio con una tubería
flexible, deberá colocarse obligatoriamente en un cuarto independiente de aquél donde se encuentre el
envase en servicio y alejado de toda clase de fuentes de calor, disponiendo además de la ventilación
adecuada.
Los tubos flexibles que unen el envase con la tubería rígida deben tener una longitud máxima de 0,8 m
en el caso de tubos flexibles de elastómero y de 1 m en el caso de tubos flexibles metálicos y otros tipos
de tubos cuyo uso esté permitido.
Los reguladores de presión, los adaptadores de salida libre y los tubos flexibles de conexión de los
envases a la instalación deben cumplir lo dispuesto en el módulo 2 del presente manual. Los tubos
flexibles para conectar directamente un envase de GLP al aparato, deben cumplir lo dispuesto en el
módulo 6.
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Manual de
Cuando se instalen más de dos envases en descarga simultánea en el exterior de la vivienda o de un
local de uso no doméstico, la regulación debe hacerse de igual forma que para el caso de envases de
contenido unitario superior a 15 kg, pero pudiendo ser en este caso el inversor automático o manual.
3.1.2. Condiciones de ubicación de los envases
Las distancias mínimas de seguridad a mantener entre los envases conectados y diferentes elementos
de la vivienda o local serán las siguientes:
La distancia entre un evase y cualquier fuego de combustible sólidos o líquidos, deberá ser como
mínimo 1,50 m.
Cuando, por falta de espacio, no pueda respetarse esta distancia, ésta se podrá reducir hasta 0,5 m
mediante la colocación de una protección contra la radiación, sólida y eficaz, de material clase A2-s3,d0,
según norma UNE-EN 13501-1
La distancia entre un envase y cualquier elemento de calefacción sin fuegos ni chispas, deberá ser
como mínimo de 0,30 m.
Esta distancia podrá reducirse a 0,10 m cuando exista una protección contra la radiación.
La distancia de un envase a un interruptor eléctrico y a una toma de corriente serán, como mínimo, de
0,30 m y de 0,5 m, respectivamente.
En la siguiente tabla y figura, se resumen las distancias mínimas de seguridad de ubicación de los
envases:
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Manual de
Elemento Distancia
Hogares para combustibles sólidos y líquidos y otras 1,5 m
fuentes de calor (0,5 m con protección contra la radiación)
Hornillos y elementos de calefacción 0,3 m
(0,1 m con protección contra la radiación)
Interruptores y conductores eléctricos 0,3 m
Tomas de corriente 0,5 m
Además, no está permitida la instalación de envases en viviendas o locales cuyo piso esté más bajo que
el nivel del suelo (sótanos o semisótanos), en cajas de escaleras y en pasillos, salvo expresa
autorización del órgano competente de la Comunidad Autónoma.
Asimismo, los armarios, destinados a alojar los envases, deberán estar provistos en su base o suelo
inferior de aberturas de ventilación permanente con el exterior del mismo.
En este caso, la superficie libre de paso de la ventilación debe ser superior a 1% de la superficie de la
pared o fondo del armario en que se encuentren colocados los envases y de forma que una dimensión
no sea mayor del doble de la otra. Ningún envase debe obstruir, parcial o totalmente, la superficie de
ventilación.
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Manual de
3.2. Condiciones de instalación y ubicación de los envases de GLP
de contenido unitario superior a 15 kg
3.2.1. Condiciones de instalación de los envases
La capacidad total de almacenamiento, obtenida como suma de las capacidades unitarias de todos los
envases, incluidos tanto los llenos como los vacíos, no deberá superar los 1.000 kg.
La instalación de los envases se realizará normalmente en batería, estando un grupo de envases en

servicio (descarga simultánea) y otro en reserva.
Los envases, que deberán disponer de válvula de seguridad, se colocarán en posición vertical, tanto los
llenos como los vacíos, y con la válvula de extracción hacia arriba.
Excepcionalmente, previa autorización del Órgano competente de la Comunidad Autónoma, se podrán

invertir los envases en instalaciones con utilización del gas en fase líquida, debiendo en este caso aco-
plarles un vaporizador si no lo lleva incorporado el aparato de consumo.
La baterías de envases en uso y de reserva, están formadas por un colector al que se conectan los en-
vases mediante una conducción flexible de elastómero reforzado con armadura interna (lira) según nor-
ma UNE 60712-3. Los tubos flexibles que unen el envase con la tubería rígida deben tener una longitud
máxima de 0,8 m.
1. Tubería acero / cobre

2. Conducción flexible reforzada (lira)
3. Inversor automático (incluye regulador de 1ª etapa)
4. Limitador de presión
5. Válvula de retención
6. Válvula de exceso de flujo
Ambos colectores están unidos por un inversor automático según norma UNE-EN 13786 que realiza la
primera etapa de regulación a una presión que no supere 2 bar.
Con anterioridad a la instalación de los reguladores de segunda etapa, en un lugar accesible para el
usuario, debe instalarse un indicador óptico de presión (manoscopio o magiscopio), que por medio de
una señalización óptica al variar la presión en la línea de, aproximadamente, 1,5 a 0,8 bar, permite que
el usuario puede detectar la entrada en funcionamiento de los envases de reserva.
En las conexiones de los envases al colector se coloca una válvula de retención, o antirretorno, que
permite el paso de gas en un solo sentido, cerrando cuando el gas fluye en sentido contrario. El sentido
de paso está marcado con una flecha en el cuerpo de la válvula.
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Manual de
Cuando no fluye gas la válvula permanece cerrada por la acción de un muelle sobre un disco de cierre.
Cuando existe demanda de gas en el sentido correcto, el flujo vence la acción del muelle y la válvula
abre, pero si el flujo de gas es en sentido contrario a la flecha, el propio flujo y la acción del muelle man-
tiene la válvula cerrada.
Además, a la salida de cada uno de los envases se debe instalar una válvula de exceso de flujo o limita-
dor de caudal, que produce la interrupción automática del paso del gas en el caso de avería del regula-
dor de presión u otra causa que provoque una salida brusca y anormal de gas del envase
El limitador de caudal permite el paso del gas en las dos direcciones, pero el control del flujo se efectúa
en una sola dirección, por ello, para su instalación, deberá tenerse en cuenta dicha dirección, que se
encuentra indicada con una flecha en su cuerpo.
La presión de entrada a la instalación receptora ha de ser inferior o igual a 2 bar, por lo que a la salida
del inversor automático, que realiza la regulación de primera etapa, se ha de instalar en serie un limita-
dor de presión que funcione como seguridad y tarado a una presión máxima de operación inferior o igual
a 2 bar.
La presión de salida del limitador de presión es igual a la de entrada mientras esta no supera el valor
prefijado, normalmente de 1,7 bar, en cuyo momento entra en funcionamiento y limita la presión de en-
trada hasta el valor prefijado.
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Manual de
3.2.2. Condiciones de ubicación de los envases
No se permitirá la instalación de envases en locales cuyo piso esté más bajo que el nivel del suelo (só-
tanos o semisótanos), en cajas de escaleras y en pasillos, salvo expresa autorización del Órgano Com-
petente de la Comunidad Autónoma.
Tampoco se permitirá su colocación en locales en los que se encuentren instalados conductos de venti-
lación forzada, salvo que se efectúe dicha instalación de ventilación con modo de protección antiexplosi-
vo y los conductos no discurran por otros locales, o bien se dote al local de un sistema de detección de
fugas que active los equipos de extracción y cierre la salida de gas de los envases.
Los envases estarán ubicados en el exterior de las edificaciones, protegidos por una caseta. Si la caseta
es accesible a personas extrañas al servicio, el acceso estará dotado de puerta con cerradura.
La caseta estará construida con materiales de clase A2-s3, d0 (RD 312/2005 clasificación de los produc-
tos de construcción y elementos constructivos, en función de sus propiedades de reacción y resistencia
al fuego). Además, deberá tener huecos de ventilación en zonas altas y bajas (a menos de 15 cm del
nivel del suelo y de la parte superior de la caseta), con amplitud como mínimo de 1/10 (10 %) de la su-
perficie de la misma no pudiendo ser una dimensión mayor del doble de la otra.
En caso de que el contenido total de GLP sobrepase los 350 kg, se dispondrán dos extintores de efica-
cia 21A -113B según norma UNE-EN 3-7, ubicados en el exterior de la caseta y en lugar de fácil acceso.
El piso de la caseta deberá estar ligeramente inclinado hacia el exterior.
En función del número de envases, las dimensiones y características de las casetas serán diferentes. A
continuación se muestran las dimensiones y características para los envases más habituales, de 35 kg
de gas propano de contenido unitario:
Nº de Long. (A) Nº de Colocación

envases de la case- puertas de los en-
ta (m) vases
2 1,10 1 En línea
4 1,80
6 2,50
8 3,20 2
10 3,90
12 4,60
3,24 2 Tresbolillo
14 3,70
16 4,06
18 4,48
20 4,88 3
22 5,30
24 5,68
26 6,10
Cotas en m
28 6,30
La anchura de las casetas será, como mínimo, de 0,50 m cuando los envases se coloquen “en línea”, y
de 85 cm cuando se coloquen “al tresbolillo”
Las casetas podrán realizarse en la fachada del edificio, hacia el interior de este, siempre que la resis-
tencia de paredes, suelo y techo sea equivalente a la de la fachada, se guarden las medidas y condicio-
nes de las casetas exteriores y se duplique la superficie de ventilación directa que se exige a aquéllas.
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Manual de
Es aconsejable que las casetas no tengan acceso desde el interior del edificio en el que el gas ha de ser
utilizado, y si lo tienen, las puertas deberán poderse cerrar herméticamente de forma que la ventilación
de la caseta se realice exclusivamente hacia el exterior.
Si el contenido total de GLP no supera 70 kg, podrán ubicarse en el interior del local cuando éste cum-
pla los siguientes requisitos:
• El volumen del local es superior a 1.000 m3 y la superficie del mismo es superior a 150 m2.
• Existen huecos de ventilación con superficie libre mínima de 1/15 (6,6 %) de la superficie del lo-
cal, sirviendo al efecto cualquier abertura permanente (puerta, ventana, etc.) que llegue a ras de
suelo.
• Dispone de las siguientes medidas de protección contra incendios: dos extintores de eficacia
21A-113B según norma UNE-EN 3-7, que deberán estar colocados en la proximidad de los en-
vases y en lugar de fácil acceso.
Las casetas han de ubicarse de manera que se mantengan las distancias de seguridad entre los enva-
ses, tanto en servicio como en reserva, con los diferentes elementos que se indican en la siguiente ta-
bla:
Elemento Contenido total de GLP (servicio + reserva)

Hasta 70 kg Superior a 70 kg
Sin caseta Con caseta
Hogares de cualquier tipo > 1,5 m > 1,5 m > 3,0 m
1
Interruptores y enchufes eléctricos > 0,5 m > 0,5 m > 1,5 m
1
Conductores eléctricos > 0,3 m > 0,3 m > 1,0 m
1,2
Motores eléctricos y de explosión > 1,5 m > 1,5 m > 3,0 m
Registro de alcantarillas, desagües, etc. > 1,5 m > 0,5 m > 2,0 m
Aberturas a sótanos > 1,5 m > 0,5 m > 2,0 m
1. Si el material eléctrico no está certificado para atmósferas inflamables.
2. Los motores móviles (incorporados en vehículos) no se consideran motores a efectos de distancias de seguridad.
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Manual de
4. Caudal suministrado por los envases de GLP. Determina-
ción del número de envases necesarios
4.1. Extracción de caudal de un envase de GLP

Como se ha indicado en el apartado 1. del presente módulo, en el interior de los envases, el GLP en
fase liquida ocupa, como máximo, el 85 % aproximadamente de su volumen y el resto está ocupado por
la fase gaseosa.
Estas dos fases están en equilibrio y a una presión, llamada tensión de vapor, que depende de la
temperatura del gas.
La tensión de vapor en un envase de gas butano es de 2 bar y en uno de propano es de 7 bar,

aproximadamente, ambos a una temperatura ambiente de 20 ºC.
Cuando la temperatura aumenta la presión también aumenta, y viceversa, cuando la temperatura

disminuye también lo hace la presión.
Esta tensión de vapor es la necesaria para que el GLP se mantenga en estado líquido a una
temperatura superior a la de ebullición.
Cuando se abre la válvula del envase para consumir gas, la presión en el interior disminuye y se
deshace el equilibrio existente.
Como el GLP ya no esta sometido a la tensión de vapor que corresponde a la temperatura a la que se
encuentra, el líquido entra en ebullición y va pasando a estado gaseoso, fenómeno conocido como
vaporización natural, que se expresa normalmente en kg/h o en g/h y que da lugar al caudal de
extracción del envase.
La temperatura de ebullición del butano comercial es de -5 ºC aproximadamente por lo que si el envase

se encuentra a esa temperatura ambiente no hay vaporización natural debiendo instalarse en ese caso
envases de propano cuya temperatura de ebullición sea de -35 ºC.
La ebullición o cambio de estado de líquido a gas requiere aporte de calor y el GLP lo toma de su propia
masa líquida, lo que provoca su enfriamiento.
Cuando el GLP líquido en el interior del envase se enfría, su temperatura baja con respecto al aire
ambiente que rodea el envase y se produce una transmisión de calor desde la atmósfera hacia el interior
a través del envase.
La parte de envase que está en contacto con la fase líquida adquiere la temperatura del GLP del interior
y cuando esa temperatura es inferior a la temperatura de rocío del aire externo que la rodea, se produce
la condensación sobre el envase del vapor de agua que contiene el aire.
La cantidad de calor que recibe el envase del exterior esta condicionada por la temperatura ambiente
existente y en cualquier caso es limitada.
Si el calor necesario en el interior para la ebullición del GLP líquido es superior al que recibe del exterior,
la temperatura interior del líquido irá disminuyendo y al no producirse la fase gaseosa demandada por el
consumo la presión disminuirá.
Existe por tanto una cantidad limitada de fase gaseosa, o caudal de gas, que se puede extraer de un
envase de forma continua y a una presión constante.
Ese cuadal depende de la naturaleza del gas (propano o butano comercial), del grado de llenado del
envase, de la temperatura ambiente y de la duración del servicio.
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Manual de
Si se sobrepasa ese valor durante un tiempo el líquido del interior no suministra la suficiente fase
gaseosa y la presión disminuye.
4.2. Caudal suministrado por los envases
4.2.1. Caudal suministrado por los envases de contenido unitario ≤ 15 kg
Para los envases de 12,5 kg de contenido unitario de butano comercial, se utilizará el siguiente
diagrama para determinar la vaporización de los envases.
Por ejemplo, el caudal de extracción de los envases de gas butano comercial para una temperatura del
gas de 10 ºC será, en función de la duración de la extracción, el siguiente:
• Continuo: 0,3 kg/h (punto A)

• 2 horas: 0,5 kg/h (punto B)
• 1 hora: 0,7 kg/h (punto C)
• 30 min: 1,2 kg/h (punto D)
• 15 min: 1,7 kg/h (punto E)
Para los envases de 11 kg de contenido unitario de propano comercial, se utilizará el siguiente diagrama
para determinar la vaporización de los envases.
Rev. 01/2016 Pág. 15

Manual de
Por ejemplo, el caudal de extracción de los envases de gas propano comercial para una temperatura del
gas de 0 ºC será, en función de la duración de la extracción, el siguiente:

• 30 min: 2,3 kg/h (punto D)
• 15 min: 3,6 kg/h (punto E)
4.2.2. Caudal suministrado por los envases de contenido unitario > 15 kg
En el gráfico se muestra el caudal que se puede obtener de un envase de 35 kg de propano, que es el

más habitual, en función del tiempo de utilización y de la temperatura exterior.
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Manual de
Por ejemplo, el caudal de extracción de los envases de gas propano comercial para una temperatura del
gas de -5 ºC será, en función de la duración de la extracción, el siguiente:

• 30 min: 1,4kg/h (punto D)
4.3. Determinación del número de envases

La batería de envases de GLP ha de estar dimensionada de forma tal que sea capaz de asegurar:
El caudal de diseño de la instalación

La autonomía prevista
Para determinar el número de envases de la batería (en servicio y en reserva) se necesita disponer de
la siguiente información:
• El poder calorífico superior del gas suministrado (kWh/kg).

• El tipo de envase que se suministra y su contenido unitario (kg/envase).
• La vaporización de cada envase (kg/h/envase).
• La potencia (kW) o el caudal (kg/h) de cada aparato (ver módulo 8).
• El tiempo de funcionamiento diario de cada aparato (h/día).
• El caudal de diseño de la instalación (kg/h) (ver módulo 8).
4.3.1. Número de envases para asegurar el caudal de diseño de la instalación
Para asegurar el caudal de la instalación, el número de envases necesarios que deben estar en
descarga simultánea viene determinado por la siguiente expresión:
qSI
NC =
Vap.
donde:
NC: Número de envases para asegurar el caudal de la instalación (envases), redondeando por
exceso al siguiente número entero.
qSI: Caudal de diseño de la instalación (kg/h).
Vap: Vaporización de cada envase (kg/h/envase). Si no la conocemos la podemos obtener del grafíco
correspondiente de los apartados 4.2.1. ó 4.2.2.
4.3.2. Número de envases para asegurar la autonomía de la batería de envases

de GLP
Para asegurar un determinado número de días de funcionamiento de la instalación, se debe determinar

qué número de envases en descarga simultánea es preciso disponer para asegurar la mitad del período,
con el fin de disponer de tiempo suficiente para programar la sustitución de los envases vacíos.
Para ello, utilizaremos la siguiente expresión:
D func. x qdía
NA . =
2 x Penvase
Rev. 01/2016 Pág. 17

Manual de
donde:
NA: Número de envases en descarga simultánea para asegurar la autonomía del centro de
almacenamiento de GLP (envases), redondeando por exceso al siguiente número entero.
Dfunc.: Días de funcionamiento previsto para el centro de almacenamiento de GLP (servicio + reserva)
(días).
qdía: Consumo diario de la instalación (kg/día)
Penvase: Contenido unitario del envase de GLP (kg/envase)
El consumo diario de la instalación se determina mediante la siguiente expresión:
qdía = ∑qixti
donde:
qdía Consumo diario de la instalación (kg/día).

qi Caudal de cada aparato (kg/h).
ti Tiempo de utilización diario de cada aparato (kg/día).
En el caso de que no se conocieran los tiempos de funcionamieto de los aparatos, en la siguiente tabla
se indican unos valores orientativos:
Tiempo de utilización diario de los aparatos (h/día)

Cocinas Aparatos de Agua Calefacción Secadora de Aparatos de
cocción caliente ropa lavandería
Viviendas 1,0 ----- 2,5 6,0 ----- -----
Hostelería 3,5 2,5 4,0 8,0 4,0 -----
Colegios o 2,1 1,5 2,4 4,8 ----- -----
similares
Lavandería ----- ----- ----- ----- ----- 5,0
1
Industria 2,1 1,5 2,4 4,8 ----- -----
1. Para los restantes aparatos deberán considerarse los turnos de trabajo de cada uno de estos o el proceso de fabricación para
determinar exactamente el tiempo que se hallan en fun cionamiento.
4.3.3. Elección de la capacidad de la batería de envases de GLP para asegurar

caudal de diseño y autonomía.
Una vez determinado el número de envases para asegurar el caudal de diseño de la instalación
(NC) y para asegurar el período de autonomía asignado(NA), se debe escoger el mayor de los dos,
con lo cual se asegurará tanto el caudal de diseño como la autonomía:
NC > NA → Ntot. env. = NC + NC
NA > NC → Ntot. env. = NA + NA

donde:
Ntot. env.: Número total de envases del centro almacenamiento de GLP (servicio + reserva) (envases)
NC: Número de envases en descarga simultánea para asegurar el caudal de diseño de la
instalación (envases)
NA: Número de envases en descarga simultánea para asegurar la autonomía de la instalación
(envases)
Una vez determinado el número total de envases de GLP de la batería, se debe determinar su
autonomía total, que viene determinada por la siguiente expresión:
Rev. 01/2016 Pág. 18

Manual de
Pt (servicio + reserva)
A=
qdía
donde:
Aut.: Autonomía de la batería de envases de GLP (días)

Pt: Peso total de gas de los envases de GLP de la batería (servicio+reserva) (kg)
Qdía: Consumo diario de la instalación (kg/día)
El peso total de gas se determina mediante la siguiente expresión:
Pt = Ntot. Env.xPenv.
donde:
Pt: Peso total de gas de los envases de GLP de la batería (servicio+reserva) (kg)
Ntot. env.: Número total de envases de GLP de la batería (servicio + reserva) (envases)
Penv.: Peso unitario de cada envase de GLP (kg/envase)
Si no se exigiera una autonomía determinada a la baterís de envases de GLP, el número de envases se

determinará exclusivamente para asegurar el caudal de diseño de la instalación (NC), determinándose a
continuación la autonomía en días resultante.
4.3.4. Ejemplo de cálculo de una batería de envases de GLP
Una vivienda que está suministrada mediante una batería de envases de GLP, dispone de una
instalación que alimenta a una caldera mixta de calefacción y agua caliente de 30 kW, a una secadora
de 4,5 kW y a una cocina de 11 kW.
La utilización de los aparatos es la siguiente:
• Caldera mixta: 6 h/día

• Secadora: 3 h/día
• Cocina: 2 h/día
Las características de la batería de envases de GLP son las siguientes:

• Tipo de gas suministrado: Gas propano comercial. Hs = 13,8 kWh/kg

• Envases de contenido unitario superior a 15 kg: Pt = 35 kg/envase
• Vaporización de los envases: Vap. = 1,2 kg/h/envase
Se debe calcular el número de envases de la batería para asegurar el caudal de la instalación y una
autonomía de Dfunc. = 15 días.
En primer lugar, se deben determinar los caudales de los aparatos (ver módulo 8):
1,10 x Qn_Hi
qn =
HS
donde:
qn Consumo volumétrico del aparato de gas (kg/h).

Qn_Hi Consumo calorífico (referido al Hi) del aparato de gas (kW).
Hs Poder calorífico superior del gas suministrado (kWh/kg).
1,10 Coeficiente corrector medio, función del Hs y del Hi del gas suministrado.
A partir de las potencias consumidas por los aparatos que nos facilitan, podemos calcular el consumo de
los aparatos instalados
Rev. 01/2016 Pág. 19

Manual de
1,10x30
• Caldera mixta: qcaldera mx = = 2,39 kg/h
13,8
1,10x4,5
• Secadora: q secadora = = 0,36 kg/h
13,8
1,10x11
• Cocina: qcocina = = 0,88 kg/h
13,8
A partir del caudal de los aparatos, se determina el caudal de diseño de la instalación:
qsecadora 0,36
qsi = qcaldera mx + qcocina + = 2,39 + 0,88 + = 3,45 kg/h
2 2
Es preciso conocer el consumo diario de gas para poder determinar la autonomía de la batería de enva-
ses. El consumo diario de gas será la suma del caudal de cada aparato multiplicado por su tiempo de
funcionamiento diario:
qdía = Σ(qi x ti) (kg/h x h/día = kg/día)
qdía = 2,39x6 + 0,36x3 + 0,88x2 = 17,18 kg/día
La batería de envases debe ser capaz de asegurar el caudal de diseño de la instalación, por lo que el
número de envases necesario en descarga simultánea vendrá dado al dividir el caudal de diseño de la
instalación entre la vaporización de un envase, mayorando al siguiente número entero:
NC. = qsi / Vap = 3,45 kg/h / 1,2 kg/h/env. = 2,88 → 3
Por lo tanto, mayorando al siguiente número entero queda : NC = 3 envases
Para asegurar los 15 días de autonomía, el número de envases en descarga simultánea será el
siguiente, mayorando al siguiente número entero:
NA. = (Dfunc. x qdía) / (2 x Penvase) = (15 días x 17,18 kg/día) / (2 x 35 kg/env.) = 3,68 → 4
Por lo tanto, mayorando al siguiente número entero queda : NA = 4 envases
Como NA es superior a NC, el número total de envases de GLP de la batería será:
NA > NC → Ntot. env. = NA + NA = 4 + 4 = 8 envases
Por lo tanto la batería deberá tener 4 envases en descarga simultánea y otros 4 en reserva.
La autonomía de la batería, en días, contando tanto los envases en servicio como en reserva, resultará
de dividir la cantidad total de gas (servicio más reserva) entre el consumo diario:
A = Pt(s+r) / qdía = 8 env. x 35 kg/env. / 17,18 kg/día = 16,3 días.
Por lo tanto, los 4 envases conectados en descarga simultánea tendrán la mitad de autonomía, es decir,
8,15 días, dato que se tendrá que tener en cuenta para programar la sustitución de los envases vacíos
con anterioridad a que se agoten el resto de los envases.
Rev. 01/2016 Pág. 20

Manual de
5. Pruebas previas a la puesta en servicio de la batería de
envases de GLP
Antes de poner en servicio una instalación de envases de GLP, se deberán realizar las siguientes prue-
bas:
• En las canalizaciones, se realizará una prueba de estanquidad a una presión de 1,5 veces la
presión de operación de la instalación durante 10 minutos con aire, gas inerte o GLP en fase
gaseosa. Se considera que la presión de operación media es de 3 bar.
• Se verificará la estanquidad de las llaves y otros elementos a la presión de prueba.
• Se verificará el cumplimiento general, en cuanto a las partes visibles, de las condiciones de ins-
talación y de ubicación de los envases de GLP para uso propio indicados en la reglamentación
vigente y contenidas en el presente módulo.
Durante la realización de las pruebas deberán tomarse todas las precauciones necesarias, y en particu-
lar si se realizan con GLP:
• Prohibir terminantemente fumar.
• Evitar en lo posible la existencia de puntos de ignición.
• Vigilar que no existan puntos próximos que puedan provocar inflamaciones en caso de fuga.
• Evitar zonas de posible embolsamiento de gas en caso de fuga.
• Purgar y soplar las canalizaciones antes de efectuar una reparación.
La empresa instaladora, una vez realizadas con resultado positivo las pruebas y verificaciones especifi-
cadas, deberá emitir el correspondiente Certificado de Instalación de envases de GLP para uso propio.
El certificado de la instalación ha de reflejar las características de la instalación de los envases. Adicio-

nalmente, se emitirá el certificado correspondiente a la instalación receptora, y una copia ambos certifi-
cados deberá remitirse a la empresa suministradora.
Los modelos de de ambos certificados se muestran en el módulo 10
Rev. 01/2016 Pág. 21

Mir - Módulo 05 - Condiciones de Instalación de Envases de GLP

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Manual de

2. Tipos de envases de GLP 3

3. Condiciones de instalación y ubicación de los envases de

4. Caudal suministrado por los envases de GLP. Determinación

5. Pruebas previas a la puesta en servicio de la batería de

Rev. 01/2016 Pág. 1

• Propano comercial: Densidad fase líquida: 510 kg/m3

• Butano comercial: Densidad fase líquida: 590 kg/m3

Rev. 01/2016 Pág. 2

2.1. Envases de contenido unitario inferior o igual a 15 kg

2.1.1. Características de los envases

Las características de los envases normalmente utilizados son las siguientes:

Altura sin válvula: 475 mm

2.1.2. Características de la válvula de salida de fase gaseosa

1. Collarín o boca del envase

Rev. 01/2016 Pág. 3

La causa habitual de exceso de presión dentro de un envase es el incremento de la temperatura del

parte superior de la válvula

Rev. 01/2016 Pág. 4

2.2.1. Características de los envases

Altura hasta anillo protector: 475 mm

2.2.2. Características de la válvula de salida de fase gaseosa

Rev. 01/2016 Pág. 5

Rev. 01/2016 Pág. 6

3.1. Condiciones de instalación y ubicación de los envases de GLP

3.1.1. Condiciones de instalación de los envases

Mediante reguladores a la presión de operación situados en los propios envases.

Rev. 01/2016 Pág. 7

3.1.2. Condiciones de ubicación de los envases

Rev. 01/2016 Pág. 8

Rev. 01/2016 Pág. 9

3.2.1. Condiciones de instalación de los envases

La instalación de los envases se realizará normalmente en batería, estando un grupo de envases en

Excepcionalmente, previa autorización del Órgano competente de la Comunidad Autónoma, se podrán

1. Tubería acero / cobre

Rev. 01/2016 Pág. 10

Rev. 01/2016 Pág. 11

El piso de la caseta deberá estar ligeramente inclinado hacia el exterior.

Nº de Long. (A) Nº de Colocación

Rev. 01/2016 Pág. 12

Elemento Contenido total de GLP (servicio + reserva)

Rev. 01/2016 Pág. 13

4.1. Extracción de caudal de un envase de GLP

La tensión de vapor en un envase de gas butano es de 2 bar y en uno de propano es de 7 bar,

Cuando la temperatura aumenta la presión también aumenta, y viceversa, cuando la temperatura

La temperatura de ebullición del butano comercial es de -5 ºC aproximadamente por lo que si el envase

Rev. 01/2016 Pág. 14

4.2. Caudal suministrado por los envases

4.2.1. Caudal suministrado por los envases de contenido unitario ≤ 15 kg

• Continuo: 0,3 kg/h (punto A)

Rev. 01/2016 Pág. 15

• Continuo: 0,8 kg/h (punto A)

4.2.2. Caudal suministrado por los envases de contenido unitario > 15 kg

En el gráfico se muestra el caudal que se puede obtener de un envase de 35 kg de propano, que es el

más habitual, en función del tiempo de utilización y de la temperatura exterior.

Rev. 01/2016 Pág. 16

• Continuo: 0,4 kg/h (punto A)

4.3. Determinación del número de envases

El caudal de diseño de la instalación

• El poder calorífico superior del gas suministrado (kWh/kg).

4.3.1. Número de envases para asegurar el caudal de diseño de la instalación

4.3.2. Número de envases para asegurar la autonomía de la batería de envases

Para asegurar un determinado número de días de funcionamiento de la instalación, se debe determinar