Sensores y Actuadores

UNIDAD Nº II
SENSORES

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INTRODUCCIÓN
Este material fue diseñado, a partir de los autores:

https://i2.wp.com/www.ingmecafenix.com/wp-content/uploads/2018/07/Material-
piezoel%C3%A9ctrico.jpg?ssl=1

https://www.kistler.com/es/glosario/termino/efecto-piezoelectrico/

La instalación de sensores implica factores tales como verificar aspectos técnicos del
equipo a intervenir. Esto facilitará la instalación, y prevendrá riesgos de dañar el equipo,
dañar el sensor, o generar daños a tu integridad física o personas de tu entorno.

Aspectos que considerar como presión del sistema, temperatura de trabajo, energía
eléctrica con la que se energiza, permitirá seleccionar el sensor adecuado para que no
sufra daños al momento de dar funcionamiento al equipo.

Si el equipo trabaja a altas temperaturas, y/o altas presiones, considera que se enfríe a
una temperatura que puedas resistir, idealmente a temperatura ambiente; y liberar la
presión, evitando riesgos. En caso de que exista movimiento y en consecuencia riesgos
de atrapamiento, considera detener y bloquear el equipo.

Si el sistema trabaja con alta presión, considera que el sensor a instalar resista la presión
a la cual estará sometido. La misma consideración con el factor temperatura, no
queremos que, al dar funcionamiento, el sensor sufra daños y/o genere errores en la
medición.

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IDEAS FUERZA
1.- Instalación de sensores: Principalmente tener en consideración, voltaje de trabajo
del sensor, el cual se seleccionará según los parámetros de funcionamiento de la unidad
de control electrónico.

2.- Piezoeléctrico: sensor utilizado principalmente para medir presión; aunque a través
de este principio, también podemos realizar medición de caudal, aceleración.

3.- Termistor: sensor utilizado para medir temperatura.

4.- Potenciómetro: sensor utilizado para medir ángulos con un límite de recorrido.

5.- El sensor de temperatura: Los sensores de temperatura son componentes eléctricos

y electrónicos que, en calidad de sensores, permiten medir la temperatura mediante una
señal eléctrica determinada.

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DESARROLLO
¿Qué es un piezoeléctrico?

Resultado de imagen para sensor piezoeléctrico

El efecto piezoeléctrico (del griego antiguo "piezein": presionar) describe la propiedad

de determinados sólidos para generar una carga eléctrica bajo tensión mecánica. La
fuerza de actuación modifica la estructura microscópica del cuerpo; se crean dipolos
entre los que se acumula una tensión.

Fuente: https://www.kistler.com/es/glosario/termino/efecto-piezoelectrico/

Sensor Piezoeléctrico

El sensor piezoeléctrico puede estar construido por materiales de cristales iónicos o

cerámicos que son capaces de general una pequeña tensión eléctrica cuando estos son
desformados, esto es conocido como efecto piezoeléctrico. Para construir un sensor y
poder generar energía con la deformación se denominan componentes para reordenar
sus cargas ya que estas son principalmente desordenadas y no es posible generar una

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energía los materiales a ocupar deben ser expuestos a un intenso campo eléctrico para
modificar y ordenar las cargas eléctricas.

Ilustración 1 gentileza https://i2.wp.com/www.ingmecafenix.com/wp-

content/uploads/2018/07/Material-piezoel%C3%A9ctrico.jpg?ssl=1

Una vez que en el campo magnético se quita las cargas, quedan libres y cuando se
ejerce una fuerza o deformación se vuelve a ordenar generando la tensión deseada.

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Ilustración 2 sensor piezoeléctrico https://i2.wp.com/www.ingmecafenix.com/wp-

content/uploads/2018/07/Material-piezoel%C3%A9ctrico.jpg?ssl=1

Como se puede mostrar en la siguiente ilustración, se indica la simbología de los

diferentes tipos de sensores piezoeléctricos y resonadores que se utilizan en la industria.

Hay tipos de sensores piezoeléctricos de efecto directo: cuando aparece una diferencia
de potencial eléctrica (voltaje) entre ciertas caras del cristal y son sometidas a una
fuerza mecánica se denomina efecto directo, en cambio el efecto inverso es cuando se
aplica un campo eléctrico a ciertas caras de una formación cristalina, ésta experimenta

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deformaciones mecánicas como ejemplo, se muestra una ilustración según un esquema

informativo.

Ilustración gentileza
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/111211/Fern%C3%A1ndez%20-
%20Estudio%20de%20sensores%20piezoel%C3%A9ctricos%20en%20aplicaciones%2
0de%20medici%C3%B3n%20de%20fuerza.pdf?sequence=3&isAllowed=y

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Pregunta para reflexionar:

¿En qué sistemas industriales se podría utilizar el efecto piezoeléctrico ?

Los sensores piezoeléctricos tienen una variedad de aplicaciones; en este caso, el

sensor se instalará en una calzada para ser detectado el paso de un automóvil.

El sensor a utilizar es un cable piezoeléctrico sensible a la presión. De este modo produce

una carga eléctrica proporcional a la fuerza de empuje aplicada al sensor como lo
muestran las siguientes ilustraciones.

Ilustración gentileza
http://www.tyssatransito.com/Archivos_pdf/T5_PEAJES_CONTROL_ACCESOS_2007_PDF/Piezo_Dete
ctor_Superficial.pdf

Ilustración gentileza
http://www.tyssatransito.com/Archivos_pdf/T5_PEAJES_CONTROL_ACCESOS_2007_
PDF/Piezo_Detector_Superficial.pdf

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Es importante, tener en cuenta la información disponible en las especificaciones técnicas del

sensor, ya que en caso de haber aspectos que se ignoren, pueden ser perjudiciales para el
sensor, unidad de control o simplemente no se den las condiciones para que el sensor realice la
medición esperada.

Especificaciones técnias del sensor portátil y del cable piezoeléctrico

Dimensiones:
LONGITUD DEL SENSOR 0.5 A 4.5m con hasta 10m de cable de sensor
ALTO 7mm
T° DE TRABAJO de -15 a 80°C (con temperatura varía sensibilidad de
medición 0.3% por °C co capacidad de compensación en
el equipo electrónico de acondicionamiento)
CABLE SENSOR PIEZOELÉCTRCIO: D31=--18pC/N - d33= -50pC/N -d3h = 14pC/N
CAPACITANCIA 2.6pF/m
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO >50Mohm @ 100VDC

Los voltajes de alimentación suelen variar según el rango de presión y su aplicación.

Suelen haber configuraciones desde 2 voltios a 12 voltios de alimentación. Además
tienen un cable negativo.
La señal de trabajo cambia según su aplicación y varía entre 1 voltios a 150 voltios, en
las siguientes ilustraciones se muestra las 4 ruedas cuando pasan por el sensor
indicando el peso del auto.

Ilustración gentileza
http://www.tyssatransito.com/Archivos_pdf/T5_PEAJES_CONTROL_ACCESOS_2007_
PDF/Piezo_Detector_Superficial.pdf

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En la imagen de referencia la señal está presente cuando se ejerce 100gr de presión

da un voltaje de salida que oscila entre los 0 – 5V según sea el peso.

Instalación sensor Termistor

En muchos de los sensores de temperatura, su función es emplear la característica física
de algunos materiales semiconductores y conductores, que tienen la capacidad de
modificar la resistencia eléctrica en función de la temperatura ambiente.

Según este principio se construye el termistor, que es capaz de modificar su resistencia

en función de la temperatura, por lo tanto existen de dos tipos:

Los materiales semiconductores con coeficiente de temperatura Negativo NTC.

Cuando aumenta la temperatura la resistencia disminuya.

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Resistor NTC es de coeficiente resistencia negativa una resistencia NTC presenta una
característica particular cuando la tensión que la traspasa es pequeña, el consumo de
potencia es demasiado pequeño para apreciar un aumento de temperatura a lo que
conlleva la baja de su resistencia óhmica. Al seguir aumentando la tensión al NTC se
podrá llevar a una intensidad que la potencia consumida produzca el aumento de
temperatura suficientemente alta y así la resistencia disminuya, incrementando la
intensidad.

Los materiales semiconductores con coeficiente de temperatura positivo PTC.

Cuando aumenta la temperatura la resistencia aumenta.

Según el tipo de construcción del termistor tiene una curva de resistencia v/s
temperatura.

Ilustración 1.1 Representa El comportamiento térmico v/s resistencia tanto en coeficiente positivo y
negativo

En la ilustración anterior, ambos sensores actúan de manera muy opuestas a los cambios
de temperatura. Lo más
importante es saber
interpretar en
temperatura los datos de
la resistencia dada para
cada uno de los casos
para su correcta
identificación,
instalación y
diagnóstico.

Al realizar la instalación del termistor, la unidad de control electrónico enviará un voltaje

de alimentación, el cual variará según sea la temperatura.

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La curva característica, no se mide con osciloscopio, sino más bien, se mide con
voltímetro.La medición de osciloscopio No se realiza, debido a que las variaciones de
temperatura ocurren en un intervalo de tiempo demasiado extenso (minutos), por lo que
no se podrá establecer ninguna relación.

Para comprobar la instalación del sensor, se debe dar funcionamiento al componente

intervenido, en caso de que se encuentre midiendo la temperatura de un fluido, se debe
comprobar que no existan fugas.

Eléctricamente, comprobamos el funcionamiento del sensor midiendo el voltaje a

temperatura ambiente, al dar funcionamiento, el voltaje irá variando a medida que suba
o baje la temperatura del equipo

En caso de ser un sensor NTC, cuando el sensor se encuentre en frio, el voltaje será
mayor, y en la medida que la temperatura aumente, el voltaje irá disminuyendo

Si es PTC, el voltaje aumentará en la medida que la temperatura aumente

Es decir NTC a mayor temperatura, menor resistencia y menor voltaje

PTC: a mayor temperatura, mayor resistencia y mayor voltaje

Cabe destacar que el voltaje del sensor tiene como límite el umbral de voltaje de
alimentación de la unidad de control; es decir, si la computadora energiza el sensor con
5V, su señal será como máximo 5V, no tiene la capacidad de trabajar con un voltaje
mayor.

Pregunta para reflexionar:

¿En qué sistema industrial se podría utilizar el termistor?

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Ilustración 2 Sensor NTC Gentileza http://acubiomed.com/cao-8-sensores-de-

temperatura-analogicos-y-sus-limitaciones/

Ilustración 3, Sensor PTC Gentileza https://www.dachs.es/componentes-

pasivos/termistores-ptc

(Veloso, 2016)

Sensores piezoeléctricos: ¿cuál es el más adecuado para mi aplicación?

El principio piezoeléctrico permite construir sensores de fuerza con características muy

distintas a las de los sensores basados en galgas extensométricas. Un sensor de fuerza

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piezoeléctrico consiste en varias secciones de un cristal monocristalino que, cuando se

someten a una fuerza de compresión, generan una corriente eléctrica. En general, se
utilizan dos secciones de cristal, con un electrodo insertado entre ambas. Toda la
estructura está alojada en una carcasa. El electrodo y la carcasa absorben la corriente
eléctrica y la transmiten a un amplificador de carga a través de un cable de carga coaxial.

Fuente: https://www.hbm.com

La figura muestra el diseño típico de un transductor de fuerza piezoeléctrico:

1. Carcasa

2. Cristal piezoeléctrico

3. Electrodo

Los sensores piezoeléctricos requieren que exista un buen contacto entre el cristal y la
carcasa. Para ello, a su vez, se necesita un procesamiento preciso tanto del cristal
como de las superficies de los componentes que están en contacto con el cristal.
Además, es preciso utilizar sensores precargados. En la práctica se utilizan precargas
(o preesfuerzos) de, como mínimo, el 10% para garantizar un contacto fiable. Si la

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precarga es mayor, las propiedades metrológicas son mejores. Por supuesto, esta
precarga no debe sobrecargar ni los elementos de preesfuerzo ni el sensor en sí.

¿Qué determina la señal de salida de un sensor piezoeléctrico?

Cuando se aplica una fuerza a un cristal piezoeléctrico se genera una señal de salida
en forma de una carga Q del orden de picocoulombios (pC, 10-12 C). La carga puede
calcularse con la ecuación:

Q = qxy*F

Donde F es la fuerza y qxy la constante piezoeléctrica, que depende del tipo de cristal
utilizado y de la dirección en la que se le aplique la carga. El material que se emplea
más habitualmente es el cuarzo, que tiene una sensibilidad de 4,3 pC/N y un límite de
temperatura de 200 °C. HBM también usa fosfato de galio, cuya sensibilidad es casi el
doble que la del cuarzo (8 pC/N, aproximadamente). Su límite de temperatura es de
850 °C, aunque no es posible explotarlo por completo con los transductores de fuerza
que, debido a la tensión térmica, tienen un límite de 300 °C.

Los transductores piezoeléctricos ofrecen muchas ventajas, pero los de galgas

extensométricas también. ¿Cómo decido cuál utilizar?

La decisión de utilizar sensores de fuerza piezoeléctricos o de galgas extensométricas

depende de la aplicación. Los sensores piezoeléctricos son más adecuados si la
aplicación cumple alguna de estas características:

• Confined space for sensor installation

• Instalación del sensor en un espacio confinado

• Medición de fuerzas pequeñas con una carga inicial elevada

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• Amplio rango de medida

• Medición a temperaturas excepcionalmente altas (hasta 300 °C)

• Estabilidad extrema a las sobrecargas

• Mediciones muy dinámicas

Los sensores de galgas extensométricas también presentan ventajas con respecto a

los piezoeléctricos. Por ejemplo, permiten medir fuerzas de tracción y suelen ser más
económicos. Por otro lado, ofrecen una mayor exactitud, menor deriva y calibraciones
estáticas muy precisas. Cuando se desea realizar mediciones de referencia, no existe
alternativa a la tecnología de galgas extensométricas.

Se recomienda verificar en cada caso qué transductor se adapta a los requisitos de la

tarea de medida de la forma más idónea y rentable. Una vez que se toma la decisión
de utilizar un sensor piezoeléctrico, surge otra cuestión: ¿cuál es el transductor de
fuerza correcto? A continuación, examinamos en detalle los campos de aplicación
típicos, con el fin de facilitar la elección.

Conceptos básicos: condiciones de aplicación que hacen aconsejable el uso de

sensores piezoeléctricos

1. Instalación del sensor en un espacio confinado

Los sensores piezoeléctricos pueden ser muy compactos. Por

ejemplo, la serie CLP tiene alturas de entre 3 y 5 mm dependiendo
de la capacidad del anillo de medida de fuerzas. Eso los hace muy
idóneos para integrarlos en estructuras confinadas ya existentes.

2. Medición de fuerzas pequeñas con una carga inicial elevada

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Los sensores piezoeléctricos generan una carga eléctrica

cuando se les aplica una fuerza. Sin embargo, el sensor se
somete a fuerzas más altas que la que se desea medir; por
ejemplo, durante la instalación. Esta carga resultante puede
cortocircuitarse, con el fin de poner a cero la señal de entrada
al amplificador. De este modo, el rango de medida puede
ajustarse en función de la fuerza que se desea medir. Eso permite garantizar una alta
resolución de medida, incluso aunque el cociente entre la carga inicial y la fuerza que
se desea medir resulte muy desfavorable. Los amplificadores de carga más avanzados,
como el CMD600, admiten un ajuste variable prácticamente en continuo del rango de
medida y son idóneos para este tipo de aplicaciones.

3. Amplio rango de medida

Los transductores de fuerza piezoeléctricos también resultan muy

robustos en los procesos multietapa. Pensemos por ejemplo en un
proceso de prensado en varias etapas. En primer lugar, se aplican
fuerzas elevadas durante la fase de prensado. La cadena de
medida piezoeléctrica se ajusta de forma proporcional. La
segunda etapa implica un seguimiento (o tracking) de la fuerza; es
decir, se miden pequeñas variaciones de fuerza. En este ejemplo, nos beneficiamos de
una característica especial de los sensores piezoeléctricos: como ya hemos dicho, se
puede eliminar físicamente la señal de entrada al amplificador de carga. De este modo,
el amplificador de carga se pone a cero de nuevo y el rango de medida puede
reajustarse para garantizar una alta resolución.

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4. Temperaturas excepcionalmente altas

Algunas aplicaciones exigen medir fuerzas a temperaturas

muy altas. En ellas, los transductores de fuerza de galgas
extensométricas alcanzan enseguida sus límites físicos. En
cambio, los anillos piezoeléctricos de medida de fuerzas de la
serie CHW se adaptan perfectamente a esas aplicaciones y
pueden emplearse para medir a temperaturas de hasta 300 ºC.

5. Estabilidad extrema a las sobrecargas

Todos los sensores piezoeléctricos, con unas pocas excepciones, tienen la misma
sensibilidad. Eso, a su vez, significa que, para un nivel de fuerza dado, la señal de
salida de un sensor de fuerza con capacidad nominal de 20 kN es igual a la de otro
sensor con 700 kN de capacidad. En términos de resolución y
precisión, da igual utilizar uno u otro sensor. La cadena de
medida se puede configurar para medir la fuerza máxima, pero
sigue siendo capaz de medir fuerzas pequeñas.

6. Mediciones muy dinámicas

Los sensores piezoeléctricos tienen desplazamientos muy pequeños y una rigidez

proporcionalmente alta, lo cual los hace perfectos para las aplicaciones dinámicas. Sin
embargo, en las propiedades dinámicas influye toda la cadena de medida. Por tanto,
también se debe tener en cuenta la rigidez de las uniones y de los componentes
electrónicos. En general, las cadenas de medida
piezoeléctricas son muy adecuadas para medir fuerzas
pequeñas muy dinámicas. En cambio, los transductores de
fuerza de galgas extensométricas son la mejor opción para
hacer mediciones dinámicas de grandes fuerzas.

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Instalación Sensor Potenciómetro

¿Cómo conectar un potenciómetro para variar voltaje?

Para instalar un potenciómetro para modificar un voltaje se tiene que entender y

comprender como funciona un divisor de voltaje, cuando a lo menos se usan 2
resistencias.
Debemos tener en cuenta que un potenciómetro es una resistencia variable y que puedes
ser una parte del divisor resistivo, si se unen en serie con otras resistencias.

La unión en serie de dos resistencias forma un divisor de voltaje y en caso de aplicar un

potenciómetro permitirá modificar el voltaje.

Para poder comprender la manera de conectar un potenciómetro para modificas su

voltaje de salida debemos ver la siguiente ilustración:

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Ilustración 1 gentileza https://www.kitelectronica.com/2017/03/potenciometro-para-

variar-voltaje.html

A) A uno de los extremos del potenciómetro se conecta otra resistencia en serie (ver formula
D).
B) La conexión del medio del potenciómetro será la salida del voltaje variado o regulado.
C) El otro extremo del potenciómetro lo llevamos a tierra (GND).
D) El esquema anterior obedece a la fórmula: Voltaje de salida = R2/R1+R2*Vin.
R1= resistencia fija
R2= potenciómetro (resistencia variable)
Vin= voltaje de entrada
E) Como es posible ver, es muy fácil conectar un potenciómetro para variar voltaje.
F) El voltaje resultante cambia según el valor que tome el potenciómetro.

En la siguiente Ilustración se puede observar dos señales de un potenciómetro:

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Gentilezahttps://www.picoauto.com/es/library/automotive-guided-tests/sensor-del-pedal-
del-acelerador/

Ilustración 3 gentileza En la imagen anterior se puede apreciar al momento que hay una
aceleración en el motor eléctrico. Cuando el voltaje aumenta, quiere decir que se
aumenta la velocidad del motor eléctrico, al disminuir el voltaje se reduce la velocidad
del motor.

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La gráfica muestra la variación de voltaje en la medida

que se varía la posición angular del potenciómetro.

Eje X = variación en la posición del potenciómetro

expresado en ángulo.

Eje Y = variación de voltaje en función de la posición.

A = límite de recorrido interno.

L = Tolerancia inicial (nunca marca 0V aunque tenga el

mínimo recorrido).

 = Angulo recorrido entre 10 y 96°, el ángulo de recorrido de un potenciómetro puede

ser entre 0 a 360°, en este caso, el potenciómetro solo trabajó en un rango de hasta 96°

Gentileza Robert Bosch

Pregunta para reflexionar:

¿En qué sistema se podría utilizar un sensor potenciómetro?

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La conexión del sensor se indica a través de la imagen. Tal como se puede apreciar, el sensor
posee 3 cables de conexión al igual que lo indica la lección teórica. Un cable +, - y su señal (a
través del cable 3)
Gentileza: Robert Bosch

¿Cuál es la función de un termistor?

Un termistor es un elemento de detección de temperatura compuesto por un material
semiconductor sinterizado que exhibe un gran cambio en la resistencia en respuesta a un
pequeño cambio en la temperatura.

¿Qué es un termistor y cómo funciona?

Un termistor es un sensor que sirve para detectar temperatura a través de cambios de resistencia
según el calor o frío detectado.
Un termistor es un elemento de detección de temperatura compuesto por un material
semiconductor sinterizado que exhibe un gran cambio en la resistencia en respuesta a un
pequeño cambio en la temperatura. Los termistores normalmente tienen coeficientes de
temperatura negativos lo que significa que la resistencia del termistor disminuye a medida que la
temperatura aumenta.

Beneficios de usar un termistor

Precisión
Los termistores son uno de los tipos de sensores de temperatura más precisos. Los termistores
OMEGA tienen una precisión de ±0.1 °C o ±0.2 °C dependiendo del modelo de termistor en

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particular. Sin embargo, los termistores son bastante limitados en su rango de temperatura, y
trabajan sólo en un rango nominal de 0 a 100 °C.

Estabilidad
Los termistores terminados son químicamente estables y no resultan afectados
significativamente por el envejecimiento.

El sensor de temperatura
Los sensores de temperatura son componentes eléctricos y electrónicos que, en calidad de
sensores, permiten medir la temperatura mediante una señal eléctrica determinada. Dicha señal
puede enviarse directamente o mediante el cambio de la resistencia. También se denominan
sensores de calor o termosensores. Un sensor de temperatura se usa, entre otras aplicaciones,
para el control de circuitos. Los sensores de temperatura también se llaman sensores de calor,
detectores de calor o sondas térmicas.

¿Qué tipos de sensores de temperatura existen y cómo funcionan?

Se distinguen dos tipos principales: los sensores de temperatura que cambian una resistencia y
los que trabajan directamente mediante una señal emitida.

Sensores de temperatura con cambio de la resistencia o cambio de otras propiedades

físicas

Los termistores PTC señalizan un aumento de la temperatura con una mayor resistencia.
Los termistores NTC señalizan un aumento de la temperatura con una reducción de la resistencia
basándose en óxidos de metales o semiconductores. El término termistor proviene del inglés
Thermally Sensitive Resistor.

Dependiendo de los materiales empleados se distingue entre resistencias de medición de platino,

silicio y cerámica. Pueden emplearse para diferentes rangos de temperatura. Los
semiconductores de cerámica también funcionan muy bien como elementos de calefacción o
termofusibles independientes.
Existen otros materiales interesantes en este ámbito, como los sensores de temperatura de
cuarzo oscilante como unidad de medida, que muestran el aumento de temperatura con fiabilidad

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mediante un cambio en la frecuencia de resonancia y que ofrecen mediciones especialmente

exactas.

Los materiales piroeléctricos reaccionan a un cambio de la densidad del portador de carga en su

superficie cuando se producen cambios en la temperatura. Se produce una polarización
espontánea. Los pirómetros miden la radiación de calor.
Los interruptores bimetálicos trabajan de forma mecánica y activan un interruptor mediante la
curvatura de un bimetal en caso de aumento de temperatura.
Los sensores de temperatura ferromagnéticos disponen de un imán permanente que,
dependiendo de la temperatura, se adhiere o vuelve a un estado de reposo. En este caso se
sostiene magnéticamente una tensión de muelle o se activa un conmutador.
Los sensores de temperatura de fibra óptica crean un perfil de temperatura con una fibra de
vidrio. Usan el efecto raman.

¿Qué materiales detecta un sensor de temperatura?

La detección del material depende del tipo y diseño del sensor de temperatura. Esto es
especialmente válido para sensores de temperatura que muestran el cambio de temperatura
mediante el cambio de otra magnitud o propiedad física. Muchos sensores detectan metales.

¿Dónde se usan los sensores de temperatura?

Los sensores de temperatura están en muchos objetos cotidianos como, por ejemplo, planchas,
tostadoras, sensores de movimiento y en herramientas (como soldadores con regulación de
temperatura automatizados). También se usan en muchas aplicaciones industriales en las que
se controlan circuitos que dependen de la temperatura. (Cámaras de radiación térmica y
elementos de calefacción automatizados). Una de las aplicaciones típicas es la protección contra
sobrecalentamiento mediante microprocesadores.

¿Qué ventajas y desventajas tiene un sensor de temperatura?

Los sensores de temperatura pueden medir la temperatura con precisión.
Sin embargo, es importante elegir el tipo de construcción adecuado para los diferentes rangos
de temperatura y ambientes. En algunos tipos es necesario un entendimiento mayor del complejo
funcionamiento con el objetivo de conseguir su idoneidad para los materiales detectables. Puede
ser muy exigente integrar un sensor de temperatura. Durante la fase de selección hay que

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asegurarse de que los componentes sean de alta calidad, que la tecnología sea sofisticada y que
los efectos secundarios como, por ejemplo, el calentamiento del termómetro de resistencia, sean
mínimos.

Ejemplo ¿DÓNDE DEBO

INSTALAR EL SENSOR DE
TEMPERATURA?
Debido a que la sonda detecta la
temperatura del aire exterior, le
sugerimos que coloque el sensor
cerca de una pulgada del punto
más alto de calentamiento. Pero
puede investigar el calor de su
lugar para garantizar la ubicación
adecuada.

Fuente: www.titan.com

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LA ILUSTRACIÓN DEL CABLE DEL VENTILADOR.

Fuente: www.titan.com

Lado del cable de alimentación desnudo (cable del controlador)

El cable negro es negativo y el rojo es positivo. Conéctelos a la fuente de alimentación de 12 V
CC. Tenga cuidado con la polaridad correcta (positiva a positiva / negativa a negativa).
Asegúrese de que la alimentación sea de 12 V CC y asegúrese de que la fuente de alimentación
funcione normalmente antes de realizar la conexión.
Sensor de temperatura (cable del controlador)
Hay una sonda para detectar la temperatura del ambiente cerca del evaporador del refrigerador.
Sugerimos colocar el sensor en aproximadamente 1 pulgada suspendido libremente del
evaporador porque es el área más cálida.
Cable del ventilador (cable del controlador)
La longitud del cable del ventilador de 3 pines es de 2 m. Conéctelo al cable Y de 3 pines.
Cable en Y

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El cable en Y de 3 pines alimenta el ventilador doble. Combina ventilador y controlador de

velocidad. Tenga en cuenta que el cable del ventilador debe estar conectado con el controlador
de velocidad. No lo conecte en ningún otro lugar, de lo contrario, el controlador de velocidad y el
ventilador no funcionarán correctamente. El cable divisor del ventilador está especialmente
diseñado para ser compatible únicamente con el controlador de velocidad.

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Conclusión

Los sensores, son componentes muy específicos, los cuales tendrán que ser instalados
según los rangos de trabajo del equipo o circuito a instalarle un sensor.

Los sensores tienen su respectivo datasheet, el cual muestra la conexión que debe llevar
cada cable, presión de trabajo, humedad que soporta etcétera, este datasheet, muchas
veces se encuentra en inglés, pero su lectura es sencilla considerando que simplemente
son datos técnicos los que se muestran. El procedimiento de instalación será más difícil
de traducir, sin embargo, cabe destacar los aspectos que se deben considerar antes de
realizar una intervención:
- Utilizar los elementos de protección personal.
- Demarcar el área de trabajo y/o bloquea el equipo a intervenir señalizando con su
respectiva tarjeta.
- Liberar la presión del sistema (en caso de que sea necesario).
- Dejar el equipo a temperatura ambiente (en caso de que sea necesario).
- Des energizar eléctricamente el equipo.
- Una vez instalado el sensor, comprueba su conexión a través de instrumentos de
medición como multímetro y osciloscopio.
- Ordenar el cableado a modo que no entorpezca el trabajo del equipo y demostrar
profesionalismo.
- Comprueba existencia de fugas.
- Dejar el área de trabajo limpia y ordenada.

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Bibliografía
Mouser electronics. (2019). sensores. Abril 2, 2019, de Mouser electronics Sitio web:
https://www.mouser.cl/

https://i2.wp.com/www.ingmecafenix.com/wp-content/uploads/2018/07/Material-
piezoel%C3%A9ctrico.jpg?ssl=1

https://www.kistler.com/es/glosario/termino/efecto-piezoelectrico/

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