SELECCIÓN DE MATERIALES

MASTER EN CIENCIA Y
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
EJERCICIO 1

Seleccionar el material más

apropiado para fabricar un tirante
de sección cuadrada, optimizando:
• Rigidez
• Resistencia
• Tenacidad
CÓMO
INFLUYE EL
COSTE
EJEMPLO DE ANÁLISIS ATRIBUTIVO
EJERCICIO 2

Seleccionar el material más apropiado para

fabricar una ballesta, entre los siguientes:
• Latón agrio (laminado en frío)
• Bronce agrio (laminado en frío)
• Cuproberilio
• Acero de alto límite elástico
• Acero inoxidable agrio (laminado en frío)
EJERCICIO 3

Seleccionar el material más apropiado para fabricar una

viga empotrada de sección cuadrada, minimizando la
masa y maximizando:
 Rigidez
 Resistencia
 Tenacidad
Sección cuadrada Sección rectangular
EJERCICIO 4

 Determinar el modulo de elasticidad en un ensayo a flexion

realizado sobre materiales frágiles (cerámicos).
 Sea una viga de sección rectangular biapoyada sometida a
una fuerza vertical en su centro. ¿cuál de los materiales
tabulados es el más apropiado para minimizar el peso, ante
una fuerza y rigidez dadas?
 Material 1: Resina epoxy con 50% fibras de carbono
 Material II: Resina polyester con 50% fibras de vidrio
 Material II: Hormigón armado 2%
 E1/3/ρ
Material 1 3,8
Material 2 1,81
Material 3 1,45
EJERCICIO 5

Seleccionar el material más apropiado para fabricar una

viga biapollada, sometida a cargas uniformemente
repartidas, de sección rectangular, minimizando la masa y
maximizando:
 Rigidez
 Resistencia
 Tenacidad
EJERCICIO 6

Seleccionar el material más apropiado para fabricar una

viga en voladizo, sometida a cargas uniformemente
repartidas, de sección rectangular, minimizando la masa y
maximizando:
 Rigidez
 Resistencia
 Tenacidad
EJERCICIO 7

Seleccione el material para fabricar un depósito

a presión cilíndrico:
 Minimizando masa y maximizando resistencia a
la deformación plástica
 Minimizando el coste y maximizando la
resistencia a la deformación plástica
CRITERIOS DE DISEÑO DE DEPÓSITOS A PRESIÓN

Yield before Break

• σc>σy

Leak before break

• t<ac
 El momento de inercia de
una sección circular de
radio medio R y espesor t
EJERCICIO 8 es: I= πR3t
Resistencia al pandeo
El proceso de fabricación de las latas de bebida en 2 cuerpos,
conocido como “Drawing and Wall-Ironing” (DWI), consiste en un
embutido y posterior estirado de las paredes. En el mercado existen
latas fabricadas en dos posibles materiales, según la tabla siguiente.
Para que las latas fabricadas en ambos materiales tengan la misma
capacidad de almacenaje en altura (paletización):
1. Determine la diferencia de radio teórica que deberían tener
(resto de factores geométricos iguales en ambos casos)
2. Determine la diferencia de altura teórica que deberían tener
(resto de factores geométricos iguales en ambos casos)
Materiales E(GPa) Densidad (kg/dm3) σy (MPa) KIC (MPa√m)
Acero TS230 210 7.8 556 45
Aluminio 3104 69 2.72 265 10
 EI
Fb = K
L2
EI 
Fb = K 2  Eπr 3t   r 3t  
L  → Fb = K 2
= (Kπ ) 2  × E
L   L 
I = πr 3t 

Fmax (acero) E 210

= Acero = ≈ 3 → Fmax (acero) = 3 × Fmax (aluminio)
Fmax (aluminio) E Al 69

Fmax (acero ) Eacero tacero 

= ×
Fmax (aluminio) E Al tAl   tacero 1
→ = → tAl = 3 × tacero
Fmax (acero )  tAl 3
=1
Fmax (aluminio) 

OTRAS ACTUACIONES SOBRE LA GEOMETRÍA: ALTURA Y RADIO

Fmax (acero) Eacero 1 / L2acero Fmax (acero) L2 alu min io

= × 2
→ = 3× 2 =1
Fmax (aluminio) EAl 1 / LAl Fmax (aluminio) L acero
→ LAl = Lacero / 3

 
3
Fmax (acero ) E r
= Acero ×  acero   1/ 3
Fmax (aluminio) E Al  rAl  → r  1 

acero
=   = 0.6934 → rAl = 1.44 × racero
Fmax (acero )  rAl  3
=1 
Fmax (aluminio) 
DEDUCCIÓN DE ÍNDICES DE MÉRITO: ESPESOR VARIABLE

  r 3t   
Fmax < ( K π )  2   × E 
 L
  
 → eliminando la variable t
M = ρ·A·L  
 → M = ρ 2π r·t·L 
A = 2π rt  

 2  L3 
M >   2 Fmax  ×
 K  r
1
 (E / ρ )
M1 = E / ρ

M1 (acero) = 210/7.85 = 26.75 GPa×m3/T

M1 (aleación de aluminio) = 69/2.71=25.46 GPa×m3/T
DEDUCCIÓN DE ÍNDICES DE MÉRITO: RADIO VARIABLE
  r 3t  
Fmax < ( Kπ ) 2  × E 
  L   → eliminando la variable r

M ·= ρ2πrtL 

1/ 3
 8π
M >·
2
5 2
Fmax ·L t 
1/ 3

×
1 M2 = E /ρ
 K  (E 1/ 3
/ ρ)

M2(acero) = (210)1/3/7.85 = 0.7572 GPa1/3·×m3/T

M2(aleación de aluminio) = (69)1/3/2.71 = 1.5135 GPa1/3·×m3/T
TENACIDAD A LA FRACTURA

K = σ πa sec(πa / 2t )
El criterio YBB (“yield before break”): deformación antes de la rotura
catastrófica.

El criterio LBB (“leak before break”):fuga de su contenido antes de

romper catastróficamente.

Material ρ (T/m3) σy (MPa) KIc (MPa×m1/2)

Aleación de Al (3004-H19) 2.72 265 10
Acero (TS 230) 7.85 556 45
YIELD BEFORE BREAK

K Ic
M3 =
σy
M3(aleación de aluminio) = 10/265 = 37.74×10-3 m1/2
M3(acero) = 45/556 = 80.93×10-3 m1/2
LEAK BEFORE BREAK

2
M 4 = K Ic σ y
M4(aluminio)= 102.265 = 2,65 x 105 MPa3×m
M4(acero)= 452.556 = 11,26 x 105 MPa3×m
 Material T/m3 $/T E(GPa) σy(Mpa) KIC(MPa√m)
Acero dulce 7,85 500 210 280 140
Aleación de Al 2,71 2500 70 50 35
EJERCICIO 9
Sea un tirante cilíndrico hueco de longitud L, diámetro exterior De e
interior Di. Este tirante se encuentra sometido a tracción mediante un
esfuerzo elástico F distribuido uniformemente por su sección . A la vista de
la relación de materiales y propiedades que se relacionan en modo tabular,
se pide seleccionar el material resulte más adecuado para simultáneamente:
1. Maximizar la rigidez y minimizar peso
2. Maximizar su resistencia a la deformación plástica y minimizar su peso
3. Minimizar el riesgo de rotura inestable y minimizar su peso
4. Maximizar la rigidez y minimizar su coste
5. Maximizar su resistencia a la deformación plástica y minimizar su coste
6. Minimizar el riesgo de rotura inestable y minimizar su coste
7. Realizar un análisis atributivo que pondere al 50% el coste y el 50%
restante los criterios recogidos en los 3 primeros apartados (a partes
iguales)
Nota: considerar el espesor t como variable geométrica
¿PREGUNTAS?