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Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica

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2.- Acero al Mn, Hadfield, usos

El acero austenítico al magnesio, es un acero aleado que presenta una composición de magnesio
12% y carbono 1.2% y esta composición tendrá buenas propiedades como dureza, ductilidad con
alta capacidad de resistir trabajo pesado y gran resistencia al desgaste.
Usos: Se utiliza en los equipos de trituradora de roca, dientes de pala, molinos y bombas para
manejar grava. Otros como martillos y rejillas para el reciclaje de automóviles o también usos
militares en vehículos blindados.

3.-Temple y revenido del acero, usos

Temple. - El objetivo principal del temple es aumentar la resistencia y dureza del acero. Esto lo
lograremos primero calentando el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica
superior A3 y A1 (varía según el tipo del acero), se enfriara rápidamente dependiendo de la
composición del acero en un medio como el aceite, agua, etc.
Revenido. - El revenido aumentara la tenacidad o disminuye la fragilidad del acero templado,
consiste en calentar la pieza a una temperatura inferior a 723°C (temperatura eutectoide), esto hará
que el mineral llamado martensita se transforme en una estructura más estable y terminara con un
enfriamiento lento, dependiendo del material siempre se realizara después del temple.
El tiempo de calentamiento y la temperatura influyen en las propiedades del acero en el revenido.

5.- Acero inoxidable austenítico usos

Los aceros inoxidables austeníticos constituyen a la familia con el mayor número de aleaciones.
Los aceros inoxidables austeníticos tienen una excelente formabilidad y una superior resistencia a
la corrosión, se obtienen adicionando elementos formadores de Austenita, tales como níquel,
manganeso y nitrógeno.
Usos: Se utiliza en la industria química y farmacéutica, industria aeronáutica y lo encontramos en
las partes de los aviones, cajas de ferrocarril y adornos arquitectónicos.

6.- Latones y bronces, usos Tipos de Materiales

Latón: Es una aleación de cobre y zinc. Los porcentajes de cobre y zinc pueden variar para crear
una variedad de latones con propiedades diversas.
Bronces: Principalmente se utiliza la aleación de bronce con estaño, un tipo de material es el
Bronce de aluminio

7.-Superaleaciones de Cobalto, usos

Superaleaciones de Co: Son aleaciones que exhiben una excelente resistencia mecánica, resistencia
a la fluencia de altas temperaturas y una buena estabilidad a la superficie y a la corrosión.
Usos: Se utilizan para la producción de herramientas de corte y piezas resistentes al desgaste.

8.- Tipos materiales compuestos, usos

Materiales compuestos naturales: Son materiales fuertes, ligeros, ultramodernos y

cuidadosamente diseñados para aplicaciones de uso específico en cosas como cohetes espaciales y
aviones a reacción.
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Materiales compuestos clásicos: Hablar de este material, es hablar de la fibra de vidrio que fue el
primer material compuesto moderno. En la actualidad, la fibra de vidrio se presenta en forma de
cintas que se pueden pegar en la superficie de un molde. La cinta de respaldo de plástico es la
matriz que mantiene las fibras de vidrio en su lugar, pero son las fibras las que proporcionan gran
parte de la resistencia del material.
Materiales compuestos modernos: Los materiales compuestos modernos de hoy en día se basan
en metal, plástico (polímero) o cerámica. Esto nos da tres tipos principales de materiales
compuestos modernos:
Compuestos de matriz metálica: Se usan en la industria aeroespacial, en aplicaciones
militares (se utiliza para reforzar los tanques), la industria automotriz (pistones de motores
diésel), y herramientas de corte.
Compuestos de matriz polimérica: Se usan en materiales excelentes para piezas de
coches, barcos y aviones. También son ampliamente utilizados en artículos deportivos.
Compuestos de matriz cerámica: Son desarrollados para aplicaciones aeroespaciales y
militares donde la ligereza y el rendimiento a altas temperaturas son realmente importantes
(como las turbinas de gas, las boquillas de escape de los motores a reacción).

Materiales compuestos laminados: Un material compuesto laminado es un material compuesto

de capas de materiales diferentes. Los materiales laminados son ejemplos de materiales
compuestos, aunque los materiales no están integrados entre sí de la misma manera que con otros
materiales compuestos (matriz y material de refuerzo). Se usan en suelos laminados,parabrisas,etc.
9.-Superaleaciones del Níquel, usos

Superaleaciones de Ni: Las Superaleaciones de níquel tienen mayor resistencia a largo plazo a
temperaturas más altas, consiguiendo mejorar las características de tracción, fluencia, fatiga y
estabilidad superficial del material.
Usos: Se usan en la fabricación de eje de bombas, para herramientas en pozos petroleros,
raspadores y cuchillas para el uso médico, fabricación de tornillos, uso en la industria marina

10.-Polimeros Termoplásticos

Polímeros termoplásticos: Estos polímeros son de cadena larga que cuando se calientan se
reblandecen y pueden moldearse otra vez. El principal polímero termoplástico es el Polietileno.
Usos. - Materiales de construcción, aislantes eléctricos, tubos y envases

11.- Nitruración del acero

La Nitruración es un proceso para endurecimiento superficial de aceros al carbono y aleados en

una atmósfera constituida por una mezcla en proporciones adecuadas de gas amoniaco y amoniaco
disociado. La nitruración se suele realizar entre los 500°C y los 600 °C (nitruración a baja
temperatura), por lo tanto, no ocurre transformación de fase. La efectividad del proceso depende
de la formación de nitruros en el acero por la reacción de nitrógeno con el Hierro y ciertos
elementos de aleación. Aunque a temperaturas adecuadas y con la atmósfera apropiada, todos los
aceros son capaces de formar nitruros de hierro, los mejores resultados se obtienen en aquellos
aceros que contienen uno o más de los principales elementos de aleación que forman el nitruro.
Sus propiedades son que tienen resistencia al desgaste, resistencia alta al templado, alta dureza a
elevadas temperaturas, alto grado de fatiga y resistencia a la corrosión.
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12.-Materiales compuestos epoxico-Grafito

El material epoxico deriva de las resinas epóxicas con derivados del grafito para la preparación de
materiales compuestos de fibra continua, ya sea de carbono, de vidrio, mediante el proceso de
moldeo. Dichos materiales compuestos pueden utilizarse en componentes de aviones,
aerogeneradores, puentes, embarcaciones y automóviles, así como entre otras aplicaciones.
La presencia de los derivados de grafito en la resina mejora la adherencia fibra-resina, de forma
que se incrementan la rigidez, la tenacidad, y la resistencia a la generación y crecimiento de
grietas, consiguiendo una larga vida útil del material compuesto.

PROBLEMA 1
Se ensaya a tracción una barra de sección circular de 2cm de diámetro y 10cm. de longitud
construida con un material con un comportamiento elasto-plástico caracterizado por una primera
fase elástica lineal con módulo de Young
E=2.106 kg/cm² y máxima deformación elástica del 0,2% y, después hay un segundo periodo
plástico.
. 1Kg=9.8N

a) Límite elástico del material

b) Carga máxima de tracción a la que se puede ensayar la barra para que trabaje en régimen
elástico
c) Longitud de la barra bajo una carga de tracción de 100 000N
d) Si tras alcanzar en el ensayo una deformación de 3 % y dejamos de aplicar la carga, calcular la
longitud final de la barra tras la descarga.

SOLUCIÓN: Tenemos los siguientes datos

Diámetro=2cm=0.02m → r = 0.01m
A= π x r 2 =3.141592 x 10−4
L = 0.1m
E=2.106 kg/cm²
e = 0.002

a) Usando la Ley de Hooke

σ =ϵE
6 2
σ =0.002 x 2 x 10 kg /c m
2
6 kg 1cm 9.8 N
σ =0.002 x 2 x 10 2
x −4 2 x
c m 10 m 1 kg

6 2
σ =392 x 10 N /m
b) Calculando la carga má xima de tracció n:
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F
σ=
A

6 N −4 2
F=392 x 10 2
x 3.141592 x 10 m
m

F=123150.4064 N
c) Lf =L+ L

F = 100 000N
F xL
E=
AxL

100 000 N x 0.1 m

L= 11 −4
1.96 x 10 x 3.141592 x 10
−4
L=1.624030 x 10 m
−4
Lf =1.624030 x 10 m+ 0.1m

Lf =0.100162403 m
d) ϵ pro =0.03>0.002=ϵ elastica

ϵ=ϵ pro−ϵ elastica =0.03−0.02=0.01

L
ϵ=
L

L=0.01 x 0.1m
−3
L=1 x 10 m

Lf =L+ L

−3
Lf =1 x 10 m+0.1 m

Lf =0.101 m

Problema 2
Supóngase que las distribuciones de pesos moleculares mostrada en la Tabla pertenecen al
polipropileno. Para este material calcular: a) el peso molecular medio másico b) el peso molecular
medio numérico c) el grado de polimerización.
Tabla: Datos.
Peso molecular gr/mol PESO
5000-10 000 3%
10 000-15000 7%
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15 000-20 000 12%

20 000-25 000 20%
25 000-30 000 33%
30 000-35 000 21%
35 000-40 000 3%
40 000-45 000 1%

SOLUCIÓN:

a) Aplicando la ecuación y sumando todos los productos de MixWi

M w=
∑ MixWi
∑ Wi
De la formula obtendremos el peso molecular medio másico

M w=
∑ MixWi = 25150 =25150 g/mol
∑ Wi 1

b) Calculo del peso molecular medio numérico

M n=
∑ MixXi = 22121.7747 =22121.7747 g /mol
∑ Xi 1

c) El grado de polimerización

Para poder hallarlo, necesitamos tener el peso molecular medio numérico

El polipropileno será: (C3H6)n

Pesos atómicos:

H = 1.01 g/mol
C = 12.01 g/mol

Entonces la M será:
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M =3 x (12.01 g /mol)+6 x (1.01 g /mol)

M =42.09 g /mol

La fórmula del grado de polimerización:

n n=grado de polimerización

M n 22121.7747 g/mol
n n= =
M 42.09 g/mol

n n=525.582673

Problema 3
Cuáles son los pasos para calcular el diámetro critico ideal de la templabilidad de una barra de
acero con 0.4 %C. Templado en agua con movimiento H=2

SOLUCIÓN:

En el diámetro crítico real dependerá de la severidad H del medio refrigerante utilizado. Para su
determinación se templarían sucesivamente redondos de diferentes tamaños, D, y se mediría
posteriormente en cada caso el diámetro de la zona no endurecida, Du
Los pasos que se deben seguir para calcular el diámetro crítico son:

 La severidad del temple

 Forma de enfriar
 Pieza y medio refrigerante en reposo
 Pieza en movimiento y líquido en reposo
 Considerar el movimiento intenso del medio