Nombre del estudiante:

Clemente Piña Flores

Nombre de la asignatura:
Ingeniería de Métodos
Clave de la materia:
PPI413
Nombre del Proyecto:
Reporte Final
Fecha de Entrega:
12/Diciembre/2022
Nombre del profesor:
Claudia García Pantoja
Concepto e Historia de la Ingeniera de Métodos, su desarrollo Histórico y su
relación con el Ingeniero Industrial:

La Ingeniería de Métodos se encarga de estudiar los procesos para hacerlos más

efectivos y productivos, incrementando la productividad con los mismos recursos,
obteniendo los mismos resultados, mejorando su calidad y buscar una disminución de
mismos recursos utilizados durante los procesos.
La Historia nos marca que el inicio de la Ingeniería de Métodos inicio en la revolución
industrial a finales del siglo XVIII e inicios del siglo XIX, de acuerdo con los historiadores
su primera aparición fue en Gran Bretaña y posteriormente se distribuyo por toda Europa
y posteriormente América. Posteriormente iniciaron a sobresalir conceptos diferentes y
primordiales de grandes estudios que iniciaron con las líneas de producción del famoso
armador de autos Henry Ford, por su productividad y al mismo tiempo la calidad de los
productos en diversos procesos.
Debido a los exigentes cambios, empezó a sonar con fuerza el nombre de Frederick
Taylor al cual se le conoció comúnmente como el padre del estudio de tiempos quien
generaba estándares e impartía capacitación al personal para cumplir con las tareas que
se les asignarían o que ya tenían asignadas. Cabe resaltar que antes de Taylor ya se
implementaban estudios de Tiempos en Europa.
En 1911 Harrington Emerson desarrollo sus conceptos ampliándolos y confirió su primer
principio de administración el que recalco como, “la gente trabaja mas eficazmente,
cuando tienen metas claramente definidas”.
En 1917, Henry Gantt creo el sistema de representación con Graficas, fáciles o sencillas,
capaces de medir las actividades en el trabajo y describía al mismo tiempo las actividades
posteriores.
Este sistema fue implementado por la industria de la construcción naval durante la
primera guerra mundial, ya que mediante este sistema podían entregar en tiempo, ya que
median el tiempo real con el tiempo planeado y observaban los atrasos para ajustar las
actividades diarias de acuerdo con la capacidad productiva y los requisitos de los clientes.
Por tal motivo Gantt es reconocido en la actualidad por ayudar para el estudio mas
preciso de las dificultades que se presenten en las actividades y la importancia del
liderazgo en los campos de trabajo.
En los tiempos actuales existen muchas investigaciones e investigadores los cuales van
dirigidos a los intereses para gestionar nuevos sistemas en el estudio de tiempos y
movimientos y estandarizar métodos para proporcionar mayor eficiencia en todos tipos de
procesos de las organizaciones o sistemas.
¿Objetivo del Proyecto?

La elaboración de este proyecto nos ayuda a entender y comprender la importancia que

tienen una buena distribución y planificación de los espacios para poder desarrollar las
operaciones de una manera eficiente y con un alto grado de productividad.
Nos ayuda a entender, verificar, llevar y mejorar de ser posible los tiempos que
empleamos y aprendemos a cómo evitar retrasos, apoyándonos de herramientas como
son los diagramas de flujo y recorrido.
Para poder realizar este proyecto se puso como ejemplo un autolavado con una serie de
cuestionamientos y problemas para poder aplicar la correcta distribución haciendo
mejoras al proceso y provocando una mejora en los ingresos de acuerdo a lo que se
planeó utilizando las enseñanzas que se tenían e clase y de acuerdo a las investigaciones
realizadas el como llevarlas a la práctica.

Conceptos:

Ingeniería de Métodos: El estudio de métodos o ingeniería de métodos es una de las más

importantes técnicas del estudio del trabajo que se basa en el registro y examen critico y
sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar acabo un trabajo
u operación.

Diagrama de Proceso: Es un diagrama de Flujo, él cual se representa con una gráfica de

un proceso, representando cada paso del proceso con un símbolo diferente y de acuerdo
con la actividad a realizar, la cual es breve de la actividad a realizar.

Estudio de Tiempos: Es la técnica de establecer u tiempo determinado para elaborar una

tarea, con base en la medición del contenido del trabajo describiendo los tiempos
muertos, mejorando las actividades y disminuyendo los accidentes laborales, así como los
atrasos productivos.

Estudio de movimientos: Son los análisis cuidadosos de los movimientos diversos que
realiza el cuerpo a elaborar una actividad u un trabajo.
 Semana 2: Diseño de un Diagrama de Proceso
Objetivo: A partir de un estudio de caso del área de lavado de una concesionaria, diseñar
un diagrama de flujo de procesos y, posteriormente, un diagrama de recorrido que sirva
como soporte para el análisis de la situación del proceso actual.

DIAGRAMA DE PROCESO

Inicio

Tanque de Almacenamiento
de agua tratada

Recepción de
Automóvil para
lavar
Insumos:
Equipos: Jabón, Agua,
Hidrolavadora Champo, Moped,
Preparación de
Maquina espumadora Franelas,
Materiales y
Cubeta de agua Microfibras
Compresora equipos

Paquete Elección del Paquete

Limpieza interior Limpieza de 1
paquete 1 o 2
y exterior del carrocería del carro
carro 1 2

Se le aplica una
1 cubeta con agua
tratada

Se retiran
pertenecías del Limpieza de Llantas
cliente del vehículo

Enjabonado de
Se retira tapicería
carrocería

Se aspira interior del 2

vehículo
3
 2 3

Se limpia con hidrolavadora Retiro de jabón con paño

y vapor seco

Se limpia con paño impregnado Se le agrega cera a la

de solución para plástico y carrocería del vehículo
materiales delicados del
vehículo

Se limpian parabrisas con

Se le agrega aromatizante liquido desempañaste

Se le coloca tarjeta de la
empresa Se le aplica cera
brillante a llantas

Se
inspecciona
por el dueño

Espera del
dictamen del
dueño

No
Cumple 1
Si/No

Si

Fin
 DIAGRAMA DE RECORRIDO
2 3

Recepción del carro Almacén de insumos/equipos

Evaluación Agua Materias Hidrolavadoras

Revisión
Tratada Primas

1 2 3 4 5 6
2 3 3 3

Área de Lavado

Entrega
Recepción

1 Lavado Enjabonado Sopleteado Enjuagado Pulido Secado 4

7 8 9 10 11 12
6 3 6 63

Área de Evaluación 6

Se verifica Limpieza Se aprueba o Rechaza 5

13 14
 DIAGRAMA DE PROCESO (aplicando tiempos)

Inicio

Tanque de Almacenamiento
de agua tratada (2h)

Recepción de
Automóvil para
lavar (5 min)
Insumos:
Equipos: Jabón, Agua,
Hidrolavadora Champo, Moped,
Preparación de
Maquina espumadora Franelas,
Materiales y
Cubeta de agua Microfibras
Compresora equipos (20 min)

Paquete Elección del Paquete Limpieza de

Limpieza interior 1
paquete 1 o 2 carrocería del carro
y exterior del
1 (5 min) 2 (45 min)
carro (2h 10 min)

Se le aplica una
1
cubeta con agua
tratada (5 min)

Se retiran
pertenecías del
cliente del vehículo
Limpieza de Llantas
(10 min)
(5 min)

Se retira tapicería
(15 min) Enjabonado de
carrocería (10 min)

Se aspira interior del 2

vehículo (15 min)
3

2 3
 Se limpia con hidrolavadora Retiro de jabón con paño
y vapor (20 min) seco (5 min)

Se limpia con paño impregnado Se le agrega cera a la

de solución para plástico y carrocería del vehículo (5 min)
materiales delicados del
vehículo (15 min)

Se limpian parabrisas con

Se le agrega aromatizante liquido desempañaste (10 min)
(3 min)

Se le aplica cera
brillante a llantas
Se le coloca tarjeta de la
(5 min)
empresa (2 min)

Se
inspecciona
por el dueño
(10 min)

Espera del
dictamen del
dueño (5 min)

No
Cumple 1
Si/No

Si

Fin
El tiempo de lavado del paquete 2 corresponde a la Limpieza solamente de la carrocería
del carro o parte externa del vehículo, el cual se determina un tiempo estándar de 45
minutos para la limpieza, y un tiempo de 1 h 15 minutos desde su recepción.
El tiempo de recepción y preparación de materiales puede disminuir si se prepara desde
un inicio de turno una cantidad suficiente de materiales o materias primas utilizadas para
lavar el vehículo y solo tomar la cantidad necesaria, lo cual reduciría un tiempo de 15
minutos.
Desde la recepción del vehículo se determinaría un tiempo de 5 minutos para la
recepción, verificación e indicación del paquete deseado por el cliente, disminuyendo un
tiempo repetitivo de 5 minutos.
Observo que el personal que limpia las carrocerías pierde mucho tiempo en trasladarse
desde donde está la toma de agua para aplicarle la primera cubetada de agua y en
estarce trasladando desde el almacén para obtener las materias primas que aplicara en el
lavado del vehículo, de igual forma el aplicarle a las partes internas del vehículo la
limpieza de la tapicería, en lo que las retira aplica el vapor y aspira el interior, este tiempo
se puede disminuir, si se tiene a la mano los insumos y el equipo que requiere, sin
necesidad de estarce trasladando al almacén o esperara si otro compañero está
ocupando este equipo, por lo cual es necesario la compra de otro equipo de aspiración y
limpieza por vapor, preparando el material desde un inicio de turno y colocar tomas de
agua en cada uno de las áreas de lavado.
El realizar un adecuado estudio de tiempos y movimientos nos ayuda eficientemente en la
toma de decisiones para que nuestra empresa o la organización tenga éxito, teniendo
para estos casos en particular una disminución de tiempos y movimientos, optimizando
los recurso en el uso adecuado de los equipos y mejorando significativamente los
procesos, asiéndolos mas eficientes y eficaces al ejecutarlos, por ejemplo, en el proyecto
el preparar los insumos o materiales que se requieren para la limpieza del vehículo desde
un inicio de turno nos representa una disminución de tiempo de 15 minutos como mínimo
y que el personal no esté preparando su material cada que va a lavar un vehículo.
Otro ejemplo significativo, es el movimiento que realiza el personal al trasladarse al
almacén para obtener el agua que le agrega en un inicio al vehículo, el colocar tomas
cercanas a donde se realiza la actividad disminuye considerablemente los movimientos y
mejorando los tiempos de aplicación.
 DIAGRAMA DE PROCESO (Propuesta)

Inicio

Tanque de Almacenamiento
de agua tratada (2h)

Insumos:
Equipos:
Jabón, Agua,
Hidrolavadora
Preparación de Materiales y Champo, Moped,
Maquina espumadora
Franelas,
Cubeta de agua equipos al inicio del turno de
Microfibras
Compresora trabajo por las 5 personas de la
empresa (10 min)

Paquete Paquete
Limpieza interior Recepción y Limpieza de
y exterior del elección del carrocería del carro
carro (1h 5 min) 1
paquete 1 o 2 2 (25 min)
1 para lavar el

Se le aplica una cubeta con agua tratada

1 (toma de agua en el sitio de aplicación) ,
mientras se llena la cubeta se lavan las
llantas (5 min)

Se retiran pertenecías del cliente, al mismo tiempo la

tapicería del interior del vehículo y se realiza el
Enjabonado de carrocería con equipo
aspirado del interior del vehículo (todo el equipo ya
especial y seguido del retiro del jabón con
está preparado e instalado antes de iniciar) (18 min)
paño seco y limpio iniciando donde se
inició con la aplicación del jabón (7 min)

2 3
 2 3

Se limpian parabrisas con liquido

Se limpia con hidrolavadora y vapor, todo las
desempañaste, disminuyendo el trayecto
tomas necesarias y equipo ya se tienen
de ubicación de la solución (almacén),
preparado en sitio, disminuyendo trayecto y
teniéndola desde un inicio en el lugar de
movimientos (10 min)
lavado (5 min)

Se limpia con paño impregnado de

solución para plástico y materiales
Se le agrega cera a la
delicados del vehículo (10 min)
Se inspecciona por el carrocería del vehículo y
dueño, al mismo abrillantador a las llantas
tiempo que se conforme va avanzando en el
determina si cumple o vehículo, disminuyendo el
Se le agrega aromatizante por trayecto de ubicación de las
no, antes y durante la
atomización, disminuyendo el trayecto soluciones (almacén),
aplicación de las ceras
de ubicación de las soluciones teniéndola desde un inicio en
(10 min)
(almacén), teniéndola desde un inicio el lugar de lavado (8 min)
en el lugar de lavado (2 min).

Cumple Si/No
(se le coloca la 1
tarjeta)
No

Si

Fin
 DIAGRAMA DE RECORRIDO
2 3

Recepción del carro Almacén de insumos/equipos

Revisión, Evaluación y selección de Agua

Materias Primas y Equipos
paquete Tratada

1 2 3 4

Área de Lavado

Entrega
Recepción

1 Lavado y Enjabonado Aspirado Enjuagado Pulido y Secado 4

5 6 7 8

Área de Evaluación 6

Se verifica Limpieza y Se aprueba o Rechaza 5

9
¿Es suficiente el personal para desarrollar la actividad?
Se recomienda el aumento de 2 persas más como ayudantes generales, para agilizar las
preparaciones y trayectos de los insumos, así como las actividades a ejecutar en sitio,
apoyando al personal que lava los vehículos de ser necesario, y de esta forma se estaría
capacitando al personal y en un futuro ser ellos los operadores y limpiadores “A”.

¿Existen procesos, para poder realizar la acción?

No existen procedimientos escritos, pero si hablados por los expertos en la limpieza, por
lo cual se recomienda la elaboración de procedimientos generales para las actividades
primordiales, así como señalamientos de flujo de materiales e insumos, así como del
vehículo, la forma en como ingresa y de acuerdo con sus características.

¿Se cuenta con un lugar adecuado para poder lavar los vehículos?
Se cuenta con instalaciones necesarias para poder funcionar el establecimiento, sin
embargo, se realiza la actualización y modificación de las áreas de lavado para que estas
tengan los servicios de agua, luz y servicios necesarios para poder conectar los equipos
sin necesidad de extensiones de cable, tomas de agua, para evitar traslados, y
conexiones de la compresora de acuerdo con las necesidades del personal.

¿Se cuenta con las herramientas y equipo suficiente para poder llevar acabo la
acción?
Se recomienda la compara de un segundo equipo de aspiración para no empalmar
actividades y de esta forma retrasar las entregas de los vehículos, por que otro trabajador
este ocupando las aspiradoras, haciendo más eficiente la actividad y duplicando los
vehículos lavados por día.

¿Las condiciones de iluminación, temperatura, humedad son las optimas para

poder ejecutar el proceso?
Faltan conexiones de luz, ya que se utilizan extensiones, uno de los cubículos para
colocar los carros limpios no tiene tejado, y falta de luz especial para los días que esta
nublado o que se requiera de algún servicio por la tarde noche, recomendando la
actualización de las áreas de trabajo para colocar correctamente los servicios.
Conclusiones

Los cambios que ha sufrido a través del tiempo el estudio del trabajo y la importancia de
llevarlo a cabo para incrementar la productividad, se ve reflejado en los procesos
productivos, como por ejemplo antes la mayoría de las operaciones se hacían
manualmente o como es conocido artesanalmente, en el momento que también se inició
con las operaciones en cadena, se empezó a estudiar los tiempos y movimiento como los
registros que se tienen en la empresa armadora de autos, ya que a qui se inicio con la
implementación de sistemas secuenciales.
Por tanto, de la forma de cómo se trabajaba anteriormente ha traído más veneficios que
perjuicios a los sistemas productivos, por que los hace más reproducibles, reproductivos,
de mejor calidad y eficientes, este último es el que mas interesa a una empresa ya que
esto quiere decir que el negocio es rentable y se puede hacer más y mejor con los
mismos insumos.

El uso de las herramientas poder identificar los procesos de una empresa u organización
como son los diagramas de procesos, son parte fundamental para el crecimiento de la
empresa u organización ya que no importa el giro o tamaño que esta tenga, ya que esta
herramientas son utilizadas tanto por pequeñas y grandes empresas para establecer o
identificar sus procesos y el procedimiento van a tener en cada una de las operaciones
unitarias de los procesos, estos aportan una infinidad de ventajas para para el desarrollo y
crecimiento, así como para la mejora continua de los procesos.
Con el uso de estas herramientas, se puede tomar la decisión, por ejemplo, si el carro
esta limpio o no y en caso de que este no cumpla el pasa siguiente es el iniciar
nuevamente de 0 y volver a limpiar el automóvil.
Por lo tanto, es fundamental que el Ingeniero Industrial conozca el uso y elaboración de
los diagramas de flujo de proceso y diagramas de recorridos, ya que como bien lo dice el
nombre de la carrera es la persona con la formación necesaria para el seguimiento,
control y mejora de los procesos.
El software que mas se utiliza para la elaboración de los Diagrama de Flujos de Procesos
es el VISIO, este programa es especifico para la elaboración de Diagramas, que en este
caso es funcional de la elaboración de los Diagramas de Flujos de Procesos, así como el
Diagrama de Recorrido.
El realizar un adecuado estudio de tiempos y movimientos nos ayuda eficientemente en la
toma de decisiones para que nuestra empresa o la organización tenga éxito, teniendo
para estos casos en particular una disminución de tiempos y movimientos, optimizando
los recurso en el uso adecuado de los equipos y mejorando significativamente los
procesos, asiéndolos más eficientes y eficaces al ejecutarlos, por ejemplo, en el proyecto
el preparar los insumos o materiales que se requieren para la limpieza del vehículo desde
un inicio de turno nos representa una disminución de tiempo de 15 minutos como mínimo
y que el personal no esté preparando su material cada que va a lavar un vehículo.
Otro ejemplo significativo, es el movimiento que realiza el personal al trasladarse al
almacén para obtener el agua que le agrega en un inicio al vehículo, el colocar tomas
cercanas a donde se realiza la actividad disminuye considerablemente los movimientos y
mejorando los tiempos de aplicación.

Es importante que, en este tipo de negocios, se cuente con unas áreas amplias y con los
servicios necesarios y suficientes para que sea rentable y sustentable, llegando a la
conclusión que si se tienen el área suficiente se pueden realizar las mejoras y adecuarlas
a las necesidades de los trabajadores, para disminuir los tiempos y movimientos de los
trabajadores, asiéndolos más eficientes en sus tareas y disminuyendo las pérdidas de
materiales y mano de obra.
Con las recomendaciones que se realizaron, se prevé un aumento de ventas en casi un
50 o 60 %, ya que se disminuyeron los tiempos, se optimizaron los procesos y se
redujeron los movimientos.
Reflexiones:

¿Cómo te sentiste a lo largo del proyecto?

Me sentí muy entusiasmado, ya que esta materia es arte fundamental de mi formación
como Ingeniero Industrial, y a pesar de que en mi trabajo lo aplico, se me hizo muy
interesante el saber el correcto funcionamiento de esta herramienta y su función principal
que tienen a aplicarlas.

¿De qué manera contribuye la elaboración de este proyecto en tu desarrollo

profesional?
En el uso correcto de las herramientas, como son los diagramas de flujo, los diagramas
de procesos, la importancia que tiene el estudio de los tiempos y movimientos, así como
la utilidad que esto genera al aplicarse correctamente dentro de las actividades
operacionales.

¿Cómo te sentiste con tu desempeño?

Me sentí satisfecho, ya que pude aplicar en un escenario real mis conocimientos, y no
solo en una simulación, donde podemos condicionar los resultados. En este caso pude
aplicar los conocimientos que adquiría semana a semana, el ver como se desarrollaba y
el fin que esto conllevaba con las mejoras al autolavado que se podrían implementar y lo
retribuible que estas podrían ser económicamente si se aplicaban correctamente.

¿Consideras que podrías haber abordado el proyecto de otra manera? ¿Cuál sería?
Si, podría haber aplicado más a fondo los tiempos y movimientos, ya que en este
momento me siento con mas conocimientos en los cuales podría yo aplicarlos y
mejorarlos, tanto en tiempo como en movimiento, un ejemplo seria el poder visualizar el
uso de un sistema autónomo con su entrada y salida.

¿Cuáles consideras que son las fortalezas del proyecto y tu desempeño?

El uso de herramientas como el diagrama de flujo, el ser mas observador ante los
escenarios y no solo ver lo que uno se imagina sino ver lo que otros no visualizan, el
poder aplicar de forma correcta el estudio de los tiempos e investigar de manera personal
(siendo autodidacta) ante cualquier eventualidad.
¿Qué crees que podrías mejorar?
El uso de mas herramientas para el estudio de tiempos y movimientos y el como
implementarlos en otro tipo de escenarios, como podrían ser dentro de una industria o
implementar un negocio propio.

Referencias

Palacios, L. C. (2016). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos (2a. ed.). Ecoe

Ediciones. https://elibro.net/es/lc/ula/titulos/114350

Presentación: Diagramas de proceso. (2022). Ingeniería de métodos. Semana 2.

Universidad Latinoamericana. Recuperado el 18 de noviembre del 2022.

Cuatrecasas, Ll. (2012). Procesos en flujo flexible Lean. Madrid, España: Ediciones Díaz

de Santos.

Platas, J. (2014). Planeación, diseño y layout de instalaciones: un enfoque por

competencias. México: Grupo editorial Patria