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Propiedades mecánicas I
4.1. Introducción
4.1.1. Ensayos de tracción
La forma más común de evaluar la resistencia mecánica de un material es mediante un
ensayo de tracción, en el que una probeta alargada de sección conocida se va
deformando progresivamente mediante el aumento de las fuerzas longitudinales que
actúan en sus extremos.
Durante el ensayo se miden los valores de alargamiento y fuerza, que después son
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En esta gráfica σY es el límite elástico, por debajo del cual la deformación desaparece
cuando la acción de las tensiones desaparece. Por encima de este valor el material entra
en la zona plástica, donde las deformaciones son permanentes. σR es la resistencia a
tracción, punto en el cual la tensión ingenieril es máxima y la rotura es inevitable al
irse reduciendo progresivamente la sección real a medida que el material deforma por
acción de la carga.
Para el cálculo de la tensión se usa siempre el área inicial y no la real, pues esta es
desconocida y variable a medida que progresa el ensayo. Si se usase la real se obtendría
la “tensión real”.
Además de por el límite elástico, que es el valor que no debería superar nunca una
pieza para no quedar deformada, la zona inicial de la curva, llamada elástica, se
caracteriza por el módulo de elasticidad o de Young E, definido como la relación entre
tensión y deformación.
A medida que la probeta se alarga también pierde sección con el objeto de conservar su
volumen total. Esta reducción de sección se mide, en la zona elástica, mediante el
coeficiente de Poisson, definido como:
−ε
ν= ε y
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Propiedades mecánicas I
d4
Circular → I x =π ·
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b·h 3
Rectangular → I x =
12
donde d es el diámetro de la sección circular, b la anchura de la base de la sección
rectangular y h su espesor.
El valor Ix/y se llama módulo resistente.
La máxima tensión a la que rompe la probeta se nomina “módulo de rotura” y es el
equivalente a la tensión de rotura en un ensayo de tracción.
La deflexión en el sentido de la carga aplicada de la fibra neutra se denomina “flecha”.
En un ensayo a tres puntos esta flecha es máxima en la mitad de la probeta, donde
alcanza el valor:
F·L3
f=
48 · E·I x
siendo F la fuerza aplicada, L la distancia entre apoyos y E el módulo de elasticidad.
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Para otro tipo de ensayos la deflexión de la muestra en cualquier punto entre los apoyos
puede obtenerse resolviendo la ecuación diferencial:
d2 f
E·I· 2 =−M
dx
donde M es el momento flector en el punto x y f la flecha.
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Propiedades mecánicas I
K IC =F f · σ · √ π · a
donde Ff es el llamado “factor de forma”, σ la tensión nominal y a la longitud de grieta
para grietas externas o la mitad de su longitud para grietas internas.
El factor de forma para placas puede evaluarse como:
a 2
( ) ( ) ( ) +.. .
3 4
a a a
F f =1.12−0.23 · +10.5· −21.7 · +30.2·
W W W W
donde W es el espesor de la placa.
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4.2. Problemas
01. Calcular la tensión de ingeniería y la real que soporta una barra de aluminio
cargado con 8796.5 N cuando el diámetro inicial de 8 mm se ha reducido a 6 mm.
Solución:
La tensión ingenieril, que es la habitualmente usada, se calcula con el área inicial de
la probeta, que es fácil de medir, y la real con la sección existente en cada momento
en el punto donde aparece la estricción:
F 8796.5
σ= = =175 N /mm2 =175 MPa
S0 π ·(8/ 2)2
F 8796.5
σ real= = =311 N /mm 2=311 MPa
S t π ·(6/ 2)2
Solución:
a)La estricción se calcula como la pérdida porcentual de sección:
2 2
Δ S D 0 −Df 82 −62
Σ= = 2 = 2 =0.437=43.7 %
S0 D0 8
b) La deformación se expresa como el incremento porcentual de longitud de la
probeta:
Δ L L0 −Lf 90−50
ε= = = =0.8=80%
L0 L0 50
Ambos resultados indican que se trata de un material con una elevada ductilidad
03. Del registro de tracción carga (F)-alargamiento (ΔL) obtenido para una probeta
rectangular de Al-Zn-Mg (AA7075) de anchura 10 mm y espesor 2 mm, y longitud
calibrada 50 mm. Calcular: a) Resistencia a tracción, b) Esfuerzo o tensión en rotura, c)
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Propiedades mecánicas I
Solución:
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Δ L 30
ε b= = =0.6=60%
L 0 50
Si el valor se tomase tras la rotura, que es lo usual, habría que descontar el
alargamiento elástico, el cual se recupera:
Δ L 30−0.33
ε= = =0.5934=59.34 %
L0 50
f) Tomar cualquier punto del período elástico FY = (9.5 kN)
σ 9500/(10 ·2) 3 2
E= ε Y = =72·10 N /mm =72GPa
0.33 / 50
04. Una empresa que fabrica pletinas de acero inoxidable desea caracterizar a tracción
sus productos. Las dimensiones de la probeta son: longitud total 200 mm, longitud de
referencia 50 mm, espesor 2 mm, anchura en la cabeza 25 mm, ancho en el zona
calibrada 10 mm. Se desea estimar: a) Módulo de elasticidad, b) Resistencia a tracción,
c) Límite elástico, d) Deformación para la tensión correspondiente a la resistencia a
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Solución:
a) El módulo de elasticidad o de Young se puede obtener a partir del punto
correspondiente al límite elástico, es decir, con la carga de 3.96 kN, pues a partir de
ahí la probeta entra en periodo plástico como puede verse por la gran deformación
que presenta el siguiente punto de la tabla:
σ 3960 /(2 ·10) 3 2
E= ε Y = =198·10 N / mm =198 GPa
0.05 /50
b) La resistencia a la tracción corresponde al punto donde la fuerza soportada es
máxima. A partir de ahí la estricción hace que la rotura final sea ya inevitable.
F R 15600 2
σ R= = =780 N / mm =780 MPa
S 0 2 ·10
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05. Calcular el módulo elástico de un material sabiendo que una carga de 6126 N sobre
una barra de diámetro 10 mm produce un alargamiento reversible de 0.05 mm.
LO = 50 mm. E=78 GPa.
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Solución:
El módulo elástico o de Young se obtiene a partir de la tensión aplicada y la
deformación medida, siempre y cuando no se haya superado el límite elástico:
6126
σ Y π ·(10/ 2)2
E= ε = =78 ·103 N /mm2 =78GPa
0.05/50
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07. Una viga de madera de roble es sometida a flexión. Si bajo una carga de 14.08 kN
alcanza una deflexión reversible de 19.8 mm, determinar el valor del módulo de
elasticidad. Anchura 300 mm, espesor 150 mm, distancia entre apoyos 4 m.
Solución:
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Las fórmulas a usar en este caso son distintas a cuando se trabaja a tracción. En este
caso la deflexión máxima viene dada por:
F·L3
f=
48· E·I x
donde F es la fuerza aplicada, L la distancia entre apoyos y E el módulo de
elasticidad. Ix es el momento de inercia, que para una sección rectangular se calcula
con la siguiente fórmula:
b·h 3
Ix=
12
siendo b la base y h el espesor o altura.
Sustituyendo:
12· F·L 3 F·L3 F·L 3 14.08·10 3 ·(4 ·10 3 )3 2
f= 3 = 3 → E= 3 = 3 =11237 N / mm =
48· E·b·h 4 · E·b·h 4 · f·b·h 4 ·19.8 ·300·150
=11237 MPa=11.24 GPa
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08. Una pieza cilíndrica de 200 mm de longitud y radio 5 mm debe soportar a tracción
una carga de 30.9 kN. Contamos con los materiales de la tabla adjunta. Seleccione el
material más adecuado de acuerdo a los siguientes supuestos:
a) No debe experimentar deformación permanente.
b) La deformación no permanente máxima debe ser de 450 µm.
c) Además la pieza debe tener el menor peso posible.
Material E (GPa) σy (MPa) ρ (g/cm3)
Al-5.5Zn-2.5Mg 72 380 2.80
Ti-6AlV4 110 870 4.50
Acero Inox. 19Cr/9Ni 193 475 8.03
Ni-31Cu 207 436 8.89
Solución:
a) La tensión no debe superar el límite elástico de cada material. Dado que la tensión
soportada es:
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F 30900
σ= = =393 MPa ,
S 0 π · 52
cumplen todos los materiales excepto la aleación Al-Zn-Mg
b) La deformación unitaria es: ε = ΔL/LO = 450·10-3/200 = 2.25·10-3, la cual no deberá
superarse.
Para la tensión existente (393 MPa) calculamos la deformación (según ε = σ/E ) que
adquieren los materiales que han superado la primera restricción:
Material E (GPa) σ (MPa) ε (10-3)
Ti-6AlV4 110 393 3.57
Acero Inox. 19Cr/9Ni 193 393 2.04
Ni-31Cu 207 393 1.90
De los resultados de la tabla se deduce que solo cumplen las condiciones de los
apartados a) y b) el acero inoxidable 19Cr/9Ni y la aleación Ni-31Cu
c) La opción correcta es el Acero Inoxidable 19Cr/9Ni pues su densidad es menor que
la de la aleación Cu-Ni y cumple con los requisitos exigidos.
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9.1 19.60
12.6 20.50
18.3 21.00
19.2 16.00
Solución:
a) Los dos primeros valores pertenecen al segmento lineal de carga-alargamiento o
zona elástica (una representación gráfica de los datos permitirá visualizar mejor este
hecho), que se caracteriza por un importante aumento de la carga y una deformación
muy pequeña. De todos ellos, se toma siempre el mayor:
FY 11590 2
σ Y= = =230.6 N /mm =230.6 MPa
S 0 π ·(8/ 2)2
b) Corresponde al mayor valor de tensión que es capaz de soportar el material:
FR 21000 2
σ R= = =417.8 N / mm =417.8 MPa
S 0 π ·(8/ 2)2
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Propiedades mecánicas I
e) Se puede calcular con cualquiera de los dos primeros registros, o el valor medio de
ambos.
}
5800
σ Y π ·(8 /2)2
E= ε = =115.4 GPa
0.05/50 →Promedio de ambos: 115.35 GPa
11590
σ π ·(8 /2)2
E= ε Y = =115.3 GPa
0.1/50
10. Para fabricar una barra metálica de diámetro 20 mm y sometida a una carga de 8
toneladas se desea usar un material que tiene una resistencia a la tracción de 300 MPa.
¿es correcto?. Justifica la respuesta.
Solución:
Una carga de 8 toneladas supone una tensión de:
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F 8000 ·9.81
σ= = =249.8 MPa
S π ·102
Esta tensión es inferior a la resistencia a la tracción, por lo que no romperá. No
obstante, desconocemos su límite elástico y es un requisito prácticamente
indispensable que una pieza no adquiera deformaciones permanentes al ponerse en
funcionamiento. Por lo tanto, no debería usarse esa barra sin disponer de más datos,
pues la tensión que soporta no está muy alejada del valor correspondiente a la
resistencia a tracción y es fácil que se supere el límite elástico (aunque desconocemos
su valor).
aN = = =1.875 J /mm
S B 10·(10−2)
12. Determinar cuál será el mejor plástico para fabricar una pieza que puede estar
sometida a pequeños impactos si tras un ensayo de tipo Charpy con un martillo de 1 kg
de masa los resultados han sido los siguientes:
Sección Profundidad Altura del martillo Altura del martillo
entalla antes del impacto tras el impacto
Plástico 1 10x4 mm2 2 mm 50 cm 25 cm
Plástico 2 10x4 mm 2
3 mm 50 cm 30 cm
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Solución:
La energía potencial del péndulo en función de la altura es simplemente:
E1 =m·g·h
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13. Calcular la longitud crítica de grieta: a) externa y b) interna compatible con una
tensión de 400 MPa en una pieza de Ti6AlV4 El factor concentrador de tensiones es
KIC = 55 MPa·m1/2. Factor de forma Ff = 1.0.
Solución:
a) La fórmula que permite el cálculo de KIC es:
1
K IC =F f · σ · √ π · a→ a= π · (
55 2
1 ·400
−3
)
=6 ·10 m=6 mm
En caso de grieta externa, exterior o superficial: lc =6 mm
b)
1
K IC =F f · σ · √ π · a→ a= π · (
55 2
1 ·400
−3
)
=6 ·10 m=6 mm
En caso de grieta interna: l c=2 · a=12mm
14. En una chapa que trabaja a tracción se encuentra una grieta externa 3 mm de
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( ) ( ) ( )=
a 2 3 4
a a a
F f =1.12−0.23· +10.5· −21.7 · +30.2·
W W W W
+10.5 ·(
500 )
−21.7·(
500 )
+30.2·(
500 )
2 3 4
3 3 3 3
=1.12−0.23· =1.119
500
Por lo tanto la tensión que llevará a la rotura del material será:
22
K IC =22=1.119 ·σ · √ π ·0.003→ σ = =202.5 MPa
1.119 · √ π · 0.003
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