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S. Gil
HOMINES, DVM DOCENT, DISCVNT
(Los hombres, enseando, aprenden)
Sneca (I a.c.)
F L0
A
(1)
L0+L
L0
F=m.g
Figura 1. Barra cilndrica de longitud original L0, sometida a traccin. Ley de Hooke
Esta relacin la not primero Robert Hooke (1635-1703), un contemporneo y rival de
Newton. Esta expresin fenomenolgica, vlida para una gran variedad de materiales,
pero no de carcter universal (como las leyes de Newton o la Ecuaciones de Maxwell),
se puede escribir como:
L F
=
L0 A
(2)
Donde E es una constante caracterstica de del material que forma el objeto y que se
denomina mdulo de Young o mdulo de elasticidad, al modulo de elasticidad tambin
Introduccin a al Elasticidad Fsica 1 UNSAM - S. Gil
se los suele designar con la letra Y. En rigor esta relacin solo vale en la llamada zona
de proporcionalidad (Fig. 2). El cociente F/A se denomina esfuerzo (stress) y se denota
con la letra , sus unidades son las mismas que las de presin (Pa). Al cociente L/L0
se lo denomina deformacin unitaria (strain) y se la denota con la letra , esta magnitud
es adimensional (no tiene unidades). Con esta notacin la expresin (1) se puede
escribir como:
= E = Y
(3)
En la figura 2 se muestra una curva a tpica de la deformacin con respecto al esfuerzo.
max
Lmite Elstico
Fluencia
flu
pr
Punto de
ruptura
Lmite de
Proporcionalidad
, deformacin
F
A
F
A
L0
L0+L
L0-L
L0
Corte o cizalladura
Traccin
Compresin
Hierro Colado
Hierro
Acero Inox.
Mdulo de
Young E
[GPa]
100
150-170
195
Tensin de
Fluencia F
[Mpa]
180
550
Mdulo de Mdulo de
Corte G
Volumen
[Gpa]
K [Gpa]
40
90
60
120
x106
Coef. Exp.
Coef.
Poiss.
[1/C]
11.7
17.3
Acero
200
80
140
Latn
100
35
80
Aluminio
70
25
70
21.0
Cobre
Nquel
Bronce
Plata
Concreto
110-120
204
90
82.7
20
38
120
16.5
13.3
5- 35
(compresin)
(compresin)
Vidrio
300
460
0.37
11.7
48-78
Mrmol
50
Granito
52
0.24
0.28
0.25
0.30
0.32
0.42
0.32
0.36
0.33
70
0.1
0.15
0.2
0.3
0.10
0.15
5-145
(tracc-comp)
Madera, pino
Madera, roble
1 a 10
11
40 80
117-59
(tracc-comp)
0.35
Nylon
5
40-100
Hueso
de
15
160-170
(tracc-comp)
extremidades
Tabla 1 Mdulo de elasticidad (unidades 1 Kg/mm2=9.8 MPa, 1 Kg/cm2= 0.098
Mpa, 100 PSI= 0.689 MPa )7,8,9
Dependiendo del tipo de material, esta regin de fluencia puede o no existir, si esta
regin es pequea o inexistente, el material es frgil, si esta regin es amplia, el material
es dctil. Si se desea que una muestra no se rompa, es importante no superar el esfuerzo
asociado al limite de fluencia Y (Yield Strength o Tensile Strength). El punto de
fluencia se define como el punto de interseccin de la curva y una paralela a la
lnea de la zona elstica que pasa por el punto de deformacin permanente f=0.002
(0.2%).
Cuando una nuestra cilndrica se somete a traccin, adems de sufrir un estiramiento en
la direccin de la fuerza aplicada, la muestra sufre un estrechamiento en sus
dimensiones transversales. Si denominamos con d el dimetro de una muestra
cilndrica, por efecto del esfuerzo aplicado, el mismo disminuir en una magnitud d.
Definimos la deformacin transversal T=d/d. En general T e proporcional a , esto
es:
T = ,
(4)
la constante , se denomina coeficiente de deformacin transversal o coeficiente de
Poisson. Para una muestra incompresible, el valor sera = 0.5, para una material
istropo se espera = 0.25 1,2. Experimentalmente su valor vara usualmente entre 0.25
a 0.5, siendo tpicamente 0.3 para muchos materiales (Ver tabla 1).
Los esfuerzos de traccin son solo un tipo de los mltiples formas en que un material
puede ser solicitado. En la figura 3 se muestran dos tipos comunes de esfuerzos
aplicados a un material, el de compresin y el de corte o cizalladura. Desde luego
tambin existen esfuerzos de torsin. En el caso de los esfuerzos de corte, el mismo se
define como el cociente entre la fuerza que produce la deformacin y el rea de la cara
paralela a la fuerza (cara superior en la Figura 3). Por su parte la deformacin unitaria,
es el cociente del desplazamiento de la cara superior a la altura de la muestra. Para
muchos metales, la relacin entre esfuerzo y deformacin es la misma para la
compresin y la traccin, pero desde luego no es universal, existen muchos materiales,
en que las propiedades de compresin y traccin son muy diferentes, por ejemplo el
concreto, la piedra, vidrio, mrmol, etc.
Para el caso de deformaciones de corte o cizallamiento la relacin entre esfuerzo y
deformacin, en la zona proporcional viene dada por:
=G
L
= G c = G. tan
L0
(5)
G=
E
2 (1 + )
(6)
V P
=
V0
K
(7)
K=
E
3 (1 2 )
(8)
M L0
GIp
(9)
M
=
x G I p
(10)
=
o bien en forma diferencial
donde Ip representa el momento areal polar (Ver Fig. 5), G y M el momento o par
torsor.
y
z
z
F
dz
M(z)
M(z)+dM(z)
2 y
E I x 2 = M ( z)
z
Pandeo
(11)
Torsin
dA
dA
r
y
c.m.
Lnea neutra
x
Ix =
c.m
AreaTransv
y 2 dA
I p = r 2 dA
Area Transv
Figura 5. Definicin del momento areal de una barra de seccin uniforme. La lnea
neutra pasa por el centro de gravedad del la figura (izquierda) y la integral se supone se
realiza sobre toda la seccin. A la derecha se muestra como se calcula el momento areal
polar, de utilidad para calcular las torsiones, dA representa el elemento diferencial de
rea.
x
y
A)
B)
z
Figura 6. Barra de longitud L, soportada por una morsa y con el otro extremo libre. A la
izquierda con una sobrecarga en su extremo y a la derecha sin sobrecarga y vibrando.
4 y
2 y
E Ix 4 = A 2
z
t
y definiendo
c02 =
(12)
E Ix
A
(13)
4 y 2 y
c0 4 + 2 = 0
z
t
2
(14)
Si existen fuerzas de friccin (internas del material o externas, p.ej. medio viscoso),
caracterizada por un coeficiente de friccin b (por unidad de longitud) y adems existe
una fuerza impulsora F(z,t) por unidad de longitud (direccin z), la ecuacin de
movimiento (13) o (14) de transforma en:
E Ix
4 y
2 y
y
+
= F ( z, t )
A
b
t
z 4
t 2
(15)
2 y
m g
=
(L z)
2
E Ix
z
(16)
m g
z3
2
y ( z ) =
(L z 3 )
2E I x
(17)
Si la barra vibra sin sobrecarga (es decir con su extremo libre) la frecuencia de
vibracin se obtiene a partir de (14) con la condiciones de bordes (y(z=0)=0,
y z
z =0
= 0 , 2 y z 2
z =L
= 0 y 3 y z 3
z =L
= 0 ), la frecuencia fundamental
f1 =
0.28 E I x 0.28
= 2 c0
A
L
L2
(18)
f1 =
1.7908
c0
L2
si n=1
(19)
1 1
f n = n + 2 c0 si n>1
2 2 L
(20)
y
2
= +
2
k
2
0k
con
Ix E
c02
b = b
=
2 A
2
(21)
y ( z 0 , t ) = B ( z 0 ) exp( t ) sin(k t + ( z 0 ))
(22)
Bibliografa
1. Theory of elasticity - S. Timoshenko and J.N. Goodier, Mc Graw-Hill NY 1951
2. Introduccin a la mecnica de los slidos - P.A.A. Laura y M.J. Maurizi - EUDEBA
Buenos Aires 1979.
3. Vibraciones Mecnicas Seto - Mc Graw-Hill NY 1970
4. Introduccin a la Teora de las Vibraciones Mecnicas - F. L. Babio y H.M. Corts Ed. Labor S.A. Barcelona 1970
5. Matemticas superiores para Ingenieros y Cientficos L.A. Pipes - Mc Graw-Hill
NY 1970
6. A Student Project on Wind Chimes G.W. Baxter and K.M. Hagenbuch Phys.
Teach. 36, 204 (1998) y Phys. Teach. 36, 209 (1998)
7. Manual del Ingeniero - Htte - Ed. Gustavo Gili S.A. Barcelona 1980
8. Handbook of Chemistry and Physics CRC - Lide, D.R. (Ed.) - Springer - 80th ed.
1999
9. Manual de Fsica Elemental N.I. Koshkin y M.G. Shirkvich MIR Mosc 1975
Experimentos:
1. Medicin del mdulo de Young de alambres de cu, al, etc. por mtodo de carga y
descarga.
2. Medicin del mdulo de Young de barras por mtodo esttico- Deflexin de barras.
Apndice
Momentos areales para distintas secciones transversales
Seccin Transversal
Momentos
Distancia
c.m.
al
Circulo de radio R
Ix = I y =
x
Ip =
4
R
4
4
R
2
Semicrculo de radio R
e=
8 4
Ix =
R
8 9
I y = R4
8
x
e
y
4
R
3
Ix = I y =
Ip =
R4 r 4
4
R4 r 4
2
Rectngulo de lados a y b
b
a
b a3
Ix =
12
b3 a
Iy =
12
Termometra.
La temperatura se mide en el sistema SI en grados Celsius (centgrado). Mientras que
las temperaturas absolutas se realizan en grados Kelvin, la relacin entres ambas es:
T [ K ] = T [ 0C ] + 273.15
(1)
La escala Celsius se relaciona con la escala Fahrenheit por:
5
T [ 0C ] = T [ 0F ] 32
9
(2)
Expansin trmica:
(3)
o bien
dL
= dT
L
(4)
(5)
Aluminio
Latn
Hierro y Acero negro
Ladrillo Concreto
Cobre
Vidrio comn
Vidrio Pyrex
Coeficiente de Material
Expansin
Lineal [1/C]
24 x10-6
19 x10-6
12 x10-6
12 x10-6
17 x10-6
9 x10-6
3.3 x10-6
Alcohol Etlico
Gasolina
Glicerina
Mercurio
Agua
Aire (CNPT)
Gases (en general a
Coeficiente de Expansin
en Volumen [1/C]
1.1 x10-4
9.5 x10-4
4.9x10-4
1.9x10-4
2.1 x10-4
36 x10-4
35 x10-4
20C)
10
11