Cuarta unidad 31.

6 CALIDAD DE LA SOLDADURA

 El propósito de cualquier proceso de soldadura es unir

SOLDADURA DE METALES dos o más componentes en una sola estructura.
 La integridad física de la estructura formada depende de
la calidad de la soldadura.
 La soldadura por arco es el proceso más difundido y para
 Calidad de la soldadura por arco el cual el aspecto de calidad es el más importante y
complejo.
 Soldadura fuerte y soldadura blanda
Por estos motivos el análisis de la calidad de la
soldadura se enfoca primordialmente en la soldadura
por arco eléctrico

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31.6.1 Esfuerzos y tensiones residuales 31.6.2 Defectos de soldadura

 Grietas
 Cavidades
 Inclusiones sólidas
 Fusión incompleta y penetración incompleta
 Forma imperfecta o perfil inaceptable
 Defectos diversos
(como golpe de arco, salpicaduras, y otros no incluidos en
las categoría anteriores.)

Figura 21.30 a) Soldadura a tope de dos planchas; b) contracción a lo

ancho; c) distribución de tensiones residuales transversales y
longitudinales; d) distorsión probable de la unión soldada.

MEC229 Procesos de manufactura 2 3 MEC229 Procesos de manufactura 2 4

CALIDAD DE LAS SOLDADURAS 31.6.2 Defectos de soldadura

Principales defectos
1. Porosidad (Porosity)
 Esférica
 Tubular o vermicular
2. Inclusiones de escoria (Slag inclusions) Grieta transversal
Transverse crack
3. Fusión incompleta / penetración incompleta
(Incomplete fusion / incomplete penetration)
Grieta longitudinal
4. Perfil del cordón (Weld profile) Grieta bajo el cordón
Longitudinal crack
 Llenado incompleto (Underfill) Underbead crack
Grieta al pie
 Mordedura o socavamiento (Undercut) Underbead crack
 Solapamiento (Overlap)
5. Grietas (Cracks) Figura 31.31 Diferentes formas de grieta en una soldadura.
 En caliente (Hot cracks)
 En frío (Cold cracks)

MEC229 Procesos de manufactura 2 5 MEC229 Procesos de manufactura 2 6

1
 31.6.2 Defectos de soldadura 31.6.2 Defectos de soldadura

Good profile Undercut

Buen perfil Socavación, mordedura

Overlap
Underfill
Solapamiento, desbordamiento
Falta de relleno

Fusión incompleta
Incomplete fusion

Figura 31.32 Varias formas de fusión incompleta.

Perfil de soldadura deseado y varios defectos de soldadura en el mismo
tipo de unión. Ver figura 31.33

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UNIÓN EN ESTADO LÍQUIDO-SÓLIDO

• No hay fusión del metal de base.
• La fuente principal de resistencia es la adhesión entre el
material de aporte y el metal base, desarrollada en
ausencia de películas superficiales contaminantes.
• La resistencia de la unión es mayor que la resistencia del
material de aporte.
• Se pueden unir materiales distintos, así como piezas de
diferentes espesores de pared.

Características de cordones ejecutados con distintos procedimientos: • Soldadura fuerte

A) Procedimiento correcto, B) Muy baja corriente. C) Muy alta
corriente causa salpicaduras y mordeduras. D) Muy baja tensión. • Soldadura blanda
E) Excesivamente alta tensión. F) Baja velocidad de viaje. G) Alta En ambos casos el metal de aporte penetra en la unión
velocidad de viaje. [Lincoln]
por acción capilar

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Soldadura fuerte y soldadura blanda

Soldadura fuerte y soldadura blanda Características que debe cumplir el material de aporte
 Capacidad de mojar el metal base
 Apropiada temperatura de fusión y buena fluidez
 Prevenir la corrosión y evitar la fragilización de la junta

Se suelen emplear fundentes en forma de polvo, pasta o lechada:

 Borax, ácido bórico, boratos, fluoruros y cloruros

Formas de calentamiento
 En horno
Varios componentes se unen simultáneamente al utilizar soldadura  Con soplete
fuerte; el metal de aporte se distribuye mediante acción capilar.  Por resistencia
 Por inducción
 Infrarrojo
 Con rayo láser o con haz de electrones

MEC229 Procesos de manufactura 2 11 MEC229 Procesos de manufactura 2 12

2
Soldadura fuerte (Brazing) Soldadura blanda (Soldering)
La temperatura de fusión del metal de aporte se encuentra La temperatura de fusión del metal de aporte se
por encima de los 450°C pero debajo de la temperatura de encuentra por debajo de los 450°C y debajo de la
fusión de los metales a unir. temperatura de fusión de los metales a unir.

Metales de aporte Metales de aporte

 Plata  Estaño-plomo
 Oro  Estaño-antimonio-plomo
 Aluminio-silicio  Estaño-plata
 Cobre fosforoso  Estaño-cinc
 Cobre y cobre cinc  Plomo-plata
 Níquel  Cadmio-plata
 Magnesio  Cadmio-cinc

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Methods that can be used to make solder joints self-jigging.

Métodos que pueden emplearse para hacer juntas autoajustables.

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Soldadura por olas Cuarta unidad

SOLDADURA DE METALES

RESUMEN DE LA UNIDAD

¿ Preguntas ?
Se emplea para producir ensambles de tableros con circuitos ¿ Comentarios ?
impresos. La placa ajustable permite controlar la configuración
de la onda y el patrón de flujo

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