Procesos geo-minero-metalúrgicos

Programa de Formación para Jóvenes Profesionales Antofagasta Minerals

Proceso productivo del Cobre y Tendencias en la Industria Minera

PROF. JUAN DANIEL SILVA ABRIL DE 2018

 CONTENIDOS

• Perforación y tronadura (P&T)

• Carguío y transporte (C&T)
• Chancado y molienda (Ch&M)
• Flotación y concentración (F&C)
Perforación y Tronadura
Contenidos

• Perforación
• Definición
• Tipos
• Equipos cálculo
• Tronadura/Voladura
• Definición
• Tipos de explosivos
• Accesorios
• Cálculo
Minería a Cielo/rajo Abierto

• La minería de superficie es el sector más amplio de la minería y se utiliza para más del 60% de
los materiales extraídos.
• Puede emplearse para cualquier material.
• Las minas a cielo abierto suelen ser de tipo
• Metálica (Cu, Au, Fe, Al, Ni, Zn, etc…)
• Carbón;
• Canteras que suelen dedicarse a la extracción de materiales industriales y de construcción
• En la minería de superficial se tomar se realizan las operaciones siguientes:
• Perforación
• Tronadura/Voladura
• Carguío
• Transporte
• Operaciones de apoyo (riego, carguío explosivo, transporte de insumos, manejo de materiales)
Operaciones Rajo Abierto
Selección de Equipos
Perforación

• Es el proceso por el cual se genera una cavidad, denominada pozo o tiro, para
luego depositar dentro de el pozo o tiro una cierta cantidad de explosivo.
• El arranque del mineral se hace por un proceso combinado denominado de
perforación y tronadura (P&T).
• El pozo o tiro se logra a través de la aplicación de una cierta cantidad de energía
que permite romper la roca y genera con esto la cavidad.
• La perforación se puede clasificar según el mecanismo aplicado para romper la
roca. Así tenemos:
• Perforación rotativa
• Perforación percutiva
• Performación roto-percutiva
Perforación por rotación

• Consiste en aplicar energía a la roca haciendo

rotar una herramienta (trépano), conjuntamente
con una gran fuerza de empuje).

E
Equipos montados sobre neumáticos

Velocidad de desplazamiento 20 a 30 km/hr

Equipos montados sobre orugas

Velocidad desplazamiento de 2 a 5 km/hr

Perforación rotopercusiva
Tronadura/Voladura
¿Qué es la Tronadura/Voladura?

• La tronadura/voladura (blasting) es la fragmentación

instantánea que se produce en la roca por efecto de la
detonación de explosivos depositados en su interior.
• La tronadura primaria es la que se realiza e directamente en
el macizo rocoso para separar y fragmenta parte de éste, ya
sea en minas a rajo abierto o subterráneas.
• En tanto que se denomina tronadura secundaria a la que se
realiza sobre fragmentos de gran tamaño o colpas ya
separados del macizo, de manera de lograr su reducción al
tamaño adecuado para ser cargadas y transportadas a la
planta.
Fragmentación

• Por definición, la tronadura consiste en el uso de explosivos

para la reducción de tamaño, por lo que la fragmentación es
uno de los principales objetivos en todo proceso de
tronadura.
• El grado de éxito de la fragmentación tiene relación directa
con la eficiencia y calidad de los procesos que se
desarrollarán posteriormente, como son el carguío,
transporte y procesamiento del mineral y el vaciado en
botaderos del estéril o lastre.
Tronadura y Fragmentación
Dilución y Daño

• La dilución se refiere a la mezcla de mineral con material

estéril. Esta característica tiene una incidencia importante
en los resultados de recuperación metalúrgica y programas
de producción de la mina. Desde el punto de vista de la
tronadura, la dilución es relevante para los efectos de la
planificación, disposición y ejecución de disparos que
consideren diferentes materiales.
• El daño se refiere a toda consecuencia no deseada causada
por efecto de la fragmentación de rocas. En particular, se
refiere a alteraciones tanto en la infraestructura (equipos,
oficinas) como en taludes, bermas, caminos, rampas e
incluso alteraciones graves en el medio ambiente, como es
la excesiva generación de polvos y gases.
Detonadores
Detonadores Electrónicos
Transporte de Explosivos
Primado

Consiste en el “armado del

detonador introducido en el
amplificador o booster, para
introducirlo en el fondo del
pozo de tronadura.
Carguío de explosivo
Tapado de pozos de tronadura
Amarre de los tiros
Iniciación
Resultados de la tronadura

Es un Proceso Multicliente
Fragmentación
Carguío y Transporte
Carguío

• Tipo de Palas
• Cables
• Hidráulicas

• Tipo de Alimentación
• Eléctricas
• Diesel

• Cargadores Frontales
• Diesel

• Ciclo de Carguío
• Espera camión
• Llena balde
• Pase
• Vacía balde

• Consideraciones
• Tamaño de Balde
• Altura máxima
• Match Pala-Camión
• Peso del equipo
• Movilidad
Cargadores Frontales

Rendimiento R:
R= 60*fll*Cb*d
(1+e)*Tc

Donde:

R: Rendimiento en ton/hr
fll: factor de llenado
Cb: Capacidad del balde (m3)
d: densidad (ton/m3)
e: esponjamiento
Tc: tiempo de ciclo (min)

Capacidades desde 1 a 53 Yd3

Carguío

Cargador Frontal (FEL) Palas

Transporte

• Equipos de transporte
• Camiones
• Trolley
• Chancado/Correa
• Trenes
• Ciclo Camión
• Asignación pala
• Traslado vacio
• (Espera)
• Aculatamiento
• Traslado cargado
• (Espera)
• Aculatamiento
• Vaciado
Transporte con Camiones
Correas Transportadoras

Ecuación de rendimiento:

R= S*d*V/(1+e)

Donde
• R: rendimiento ton/hr)
• S: Sección transversal cargada (m2)
• d: Densidad del material (Ton/m3)
• V: Velocidad Promedio de la Correa (m/hr)
• e: Esponjamiento (%)
Correas transportadoras

S: depende del tamaño de la correa y tipo de material

d: Depende del tipo de roca a transportar
V: Depende de la correa, motores, polines.
e. Depende del material y su granulometría.
Chancado y Molienda
Contenido

• Introducción
• Principios básicos de conminución
• Relación energía-distribución de tamaño
• Leyes de la conminución (Rittinger, Kick y Bond)
• Equipos
OBJETIVO

AUMENTO ACUMULATIVO
DE CONSUMO DE ENERGIA

> 30 mm

20-30 mm

10-20 mm

REDUCCION DE TAMAÑO 10- 5

mm

5 -0 mm
CONSUMO DE ENERGIA EN CONMINUCIÓN

Tromans (2008) elaboró una Tabla en donde muestra los consumos de energía en
conminución en 4 países ricos en recursos mineros. Para valores normalizados en el año
2002 se obtuvieron los resultados que se muestran en la siguiente Tabla:

Tabla 1: Consumo de energía por conminución y su impacto en el consumo por

país.
 EFICIENCIA ENERGÉTICA

• En general, la demanda de energía en la industria minera es

considerable, y la capacidad para reducir este consumo aún en una
fracción sería muy beneficioso para Chile y otros países.

• Para mejorar los índices económicos de la minería del futuro, se

deben focalizar esfuerzos en mejorar la eficiencia energética de
todas las operaciones involucradas en la obtención de metales.

• Se desprende que la conminución representa un área de mayor

potencial para el ahorro de energía.
PRINCIPIOS DE RUPTURA DE LA ROCA
PRINCIPIOS DE RUPTURA DE LA ROCA

IMPACTO

GENERACION MULTIPLE DE FRACTURAS

INTERNAS

IMPACTO

GENERACION DE UNA DISTRIBUCIÓN DE

TAMAÑO POLIDISPERSA
ESTIMACION DE LA FUERZA Y ENERGIA DE IMPACTO

SUPONGASE UNA PARTICULA DE

MINERAL DE DIAMETRO 10,0 CM, y,
SE ASUME GEOMETRIA ESFERICA

IMPACTO ASUMA QUE LA PARTICULA CONTIENE

SOLAMENTE CALCOPIRITA, CuFeS2

DENSIDAD DE LA CALCOPIRITA: 4,3 gr/cm3

4
𝑉= ∙ 𝜋𝑅3
3
4
AREA DE CONTACTO MASA DE CALCOPIRITA: 𝑚 = 𝜌𝑉 = 𝜌 ∙ 𝜋𝑅3
3
MASA DE CALCOPIRITA: 𝑚 = 2,25 𝑘𝑔
Liberación del Mineral

Los objetivos de procesamiento de minerales son:

1. Separar partículas de mineral con interés económico de residuos o ganga.

2. Hay que someter a los minerales a estos procesos para concentrarlos y extraer
posteriormente el metal de interés:

Para tal efecto, la primera etapa es la conminución y la segunda etapa es la

clasificación.

La conminución es una palabra que esta asociada a la reducción de tamaño.

En este proceso se destruyen partículas grandes hasta alcanzar partículas
muy pequeñas. El objetico es liberar el mineral que contiene el metal de
interés económico.
Liberación del Mineral
Considere la siguiente partícula que contiene un mineral de interés
diseminado en su interior. Como se puede liberar?

Supóngase que por algún mecanismo de ruptura, la partícula se divide en

dos, es decir se generan dos nuevas partículas de distinto tamaño:

PARTICULAS DE
MINERAL DE INTERES
GANGA

Se observa que ha habido una disminución de tamaño; ha habido una

generación de superficie, sin embargo, las partículas de mineral de
interés no están expuestas. Solo hay una partícula de mineral expuesto
en el fragmento superior y que provenía de la partícula madre
Liberación del Mineral

Se puede hacer el mismo ejercicio con la partícula inferior. En este caso la partícula madre
genera tres partículas hijas, de menor tamaño; sin embargo, la superficie expuesta aumenta y
hay más partículas de mineral expuestas.

PARTICULAS DE MINERAL EXPUESTAS

PARTICULA DE MINERAL OCLUIDA, NO

LIBERADA
Liberación del Mineral

El concepto anterior se puede resumir mediante el siguiente esquema para una roca individual.

Grado de liberación: Es el porcentaje que existe como partícula liberada del

mineral de interés comparado con el total de partículas de mineral presentes en el
material rocoso.
Separación del Mineral
Algunos conceptos importantes: Dureza y Work Index

La dureza de una roca se refiere a la capacidad que tiene esta para soportar penetración
y deformación. Se requiere más energía para chancar y moler una roca dura que una
blanda.
El work index es la medida de común de la dureza de un mineral. Los minerales que son
difíciles de moler tienen un índice de trabajo alto.
El work índex da la energía eléctrica necesaria para moler una tonelada de mineral a un
tamaño específico. El work index se mide en kWhr por tonelada de material molido.

Material Work Index, kWhr/ton

Minerales Blandos 6,0-10,0
Minerales Medios 10,0-18,0
Minerales Duros 18,0-30,0
Equipos de Conminución
Circuitos de Conminución
Circuitos de Conminución
EQUIPOS
CICLONES

CHANCADORES

MOLINO SAG
Chancado Primario

CHANCADOR TIPO MANDÍBULA

• Para materiales arcillosos y plásticos.
• El producto es más alargado (“lajas”).
• Remplazo de revestimientos es más rápido y barato.

Un equipo tipo mandíbula es muy simple. Su diseño utiliza un esquema de marco

para permitir manejar mineral mas duro. Posee una rueda que utiliza para
almacenar energía.
 CHANCADOR GIRATORIO

• Materiales abrasivos y duros.

• El producto es más cúbico.
Equipos de Molienda
Equipos de Molienda
Flotación y Concentración
Contenidos

• Fundamentos
• Definición
• Tensión Superficial
• Ley de Laplace
• Tensión Interfacial
• Interfases Sólido-Líquido, Sólido-Gas
• Reactivos
• Colectores
• Espumantes
• Otros
• Equipos
• Celdas Industriales
• Columnas de flotación
• Impulsores
• Celda Jameson
• Celda Denver
Mapa global de procesos
LA FLOTACION

Flotación es un proceso importante de

concentración de minerales. Este proceso
es utilizado para separar dos partículas
diferentes y se basa en las propiedades
superficiales de las partículas y de la
interacción química de las superficies. En
la flotación, las burbujas se introducen en
una pulpa y las burbujas se elevan a
través de la pulpa. En el proceso, las
partículas hidrofóbicas se adhieren a la
superficie de las burbujas.
LA FLOTACION

Tres medios: Sólido-Líquido-Gas

En la microfotografía se muestra como

se fijan las partículas a las burbuja en
flotación. Las partículas de Galena
(PbS) que han sido previamente
acondicionadas con Xantato, se
adhieren a las burbujas de aire y estás
ascienden continuamente hacia la
superficie. La vista es horizontal a
través del lado de una celda de
flotación de vidrio. (W. R. Speden)
Equipos de Flotación

CELDAS INDUSTRIALES
Equipos de Flotación

CELDA INDUSTRIAL
Concentración de Minerales

CIRCUITO DE FLOTACIÓN

• Se sabe que la flotación es una operación destinada a seleccionar los minerales valiosos contenidos
en una pulpa y rechazar la ganga como relave. Pero resulta casi imposible hacer esta operación en
una sola celda y conseguir un concentrado limpio y un relave igualmente limpio; es necesario que las
espumas de las primeras celdas pasen a un nuevo grupo de celdas que se encarguen de limpiar los
elementos indeseables que hayan logrado flotar con la parte valiosa.

• Lo mismo ocurre con los relaves de la primera máquina ya que aún tienen apreciable cantidad de
sulfuros valiosos que se pueden perder y es necesario recuperarlos en otro grupo de celdas. Por
esta razón, en la sección de flotación existen tres tipos de máquinas o equipos para llevar a cabo la
flotación.

• Rougher o de cabeza (desbastadoras).

• Cleaners o limpiadoras.

• C. Scavengers.
Concentración de Minerales

CIRCUITO DE FLOTACIÓN

A. Celdas Rougher.

El trabajo de estos equipos es recepcionar la pulpa de cabeza procedentes de los

acondicionadores o de los molinos. Aquí flotan la mayor parte de los sulfuros valiosos.
Pero en estas celdas sólo se obtendrán concentrados y relaves “provisionalmente”. La espuma
obtenida en las desbastadoras aún no es un concentrado final porque su contenido contiene
impurezas.

B. Celdas Limpiadoras.

Estas celdas sirven para quitar la mayor cantidad de las impurezas contenidas en las espumas de
las roughers. Y entregan como producto un concentrado final. Entre las limpiadoras existen
varias celdas de limpieza las cuales podrían ser primer cleaner, segundo cleaner y como el tercer
cleaner; así podrían existir varias etapas de limpieza.
Concentración de Minerales

CIRCUITO DE FLOTACIÓN

C. Celdas Scavengers.

El trabajo de estas celdas es recepcionar como carga el relave de las roughers y tratar
de hacer flotar el resto de los minerales valiosos que aún no han podido flotar en las
celdas de cabeza, ya sea por:

Falta de tiempo.
Deficiente cantidad de reactivos.
Efectos mecánicos.

Pero las espumas que se obtienen en estas celdas no se pueden enviar al espesador
porque están sucias, pero tampoco se pueden votar porque contiene mucho material
valioso; por lo tanto se retornan hacia el circuito.
Concentración de Minerales

RECUPERACION DE AGUA

ESPESADORES PLANTA COLON EL TENIENTE

Concentración de Minerales
RECUPERACION DE AGUA

TECNOLOGIAS DE FILTRACION

Es un separador de líquidos y sólidos a través de filtración por presión. Consiste en una serie
de bastidores de acero que sostienen una tela o malla. Las placas filtrantes desmontables
están hechas de polipropileno, y las mallas pueden ser de tipo selladas, no selladas o
membranas de alta resistencia.

Los filtros prensa son un método simple y confiable para lograr una alta compactación. Los
sólidos se bombean entre cada par de bastidores y una vez llenos, mediante un tornillo se
van oprimiendo unos contra otros expulsando el agua a través de la tela. Los filtros prensa
pueden comprimir y deshidratar sólidos hasta obtener del 25% al 60% por peso de los lodos
compactados.
Concentración de Minerales
TECNOLOGIAS DE FILTRACION

FILTRO DE PRESION
Concentración de Minerales

RECUPERACION DE AGUA
Concentración de Minerales
RELAVES

Extracción Chancado y Filtración y Electro-

Flotación Fundición
del mineral Molienda secado refinación

Producción de relave

TRANSPORTE DE RELAVE EN CONTORNO ABIERTO y CERRADO

Concentración de Minerales
RELAVE

TRANQUE BARAHONA DIVISION EL TENIENTE CODELCO CHILE

Concentración de Minerales
RELAVE

TRANQUE CAUQUENES Y COLIHUE DIVISION EL TENIENTE CODELCO CHILE

Concentración de Minerales
RELAVE

TRANQUE CAREN DIVISION EL TENIENTE CODELCO CHILE

Procesos Hidrometalúrgicos
CONTENIDO

• INTRODUCCION.
• PROCESO HIDROMETALURGICO.
• CONFIGURACIONES DE OPERACIONES HIDROMETALURGICAS.
• BACTERIAS.
• SITUACIÓN MUNDIAL DE LA BIOHIDROMETALURGIA EN TERMINOS
CIENTIFICOS.
• PROCESOS COMERCIALES BIOHIDROMETALURGICOS.
• OPERACIONES EN CHILE.
PROCESO OBTENCIÓN DE COBRE

Minas
Óxidos Sulfuros

Lixiviación Concentración

Extracción por Solventes Fundición

Electrobtención Refinación Electrolítica

Cátodos de Cobre

Fabricación de bienes y
productos

Usuarios finales
Lixiviación

• Agentes Lixiviantes. Se clasifican en:

• Acidos: ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido nítrico
• Bases: hidróxido de amonio y de sodio.
• Agentes acomplejantes (amoniaco, sales de amonio, cianuros,
carbonatos).
• Minerales Lixiviables:
• Oxidados de cobre (Malaquita, Crisocola, Azurita
Brochantita, Cuprita)
• Sulfurados de cobre? (Calcopirita, Bornita, Calcosina, Covelina)
Reacciones químicas

• Lixiviación en agua
CuSO4 = Cu+2+SO4-2
• Lixiviación ácida
CuO+2H+ = Cu+2+H2O
• Lixiviación ácida – oxidante
Cu2S+O2+4H+ = 2Cu+2+2H2O+S0
• Lixiviación ácida – oxidante – acomplejante
CuFeS2+CuCl2 = 4CuCl+FeCl2+2S0
• Lixiviación alcalina
• Lixiviación alcalina acomplejante
• Lixiviación alcalina – oxidante - acomplejante
Reacciones químicas

• Lixiviación bacteriana. La lixiviación bacteriana de minerales

sulfurados envuelve el uso de microorganismos que ayudan
en la extracción del metal de valor.
• La disolución de metales por acción de bacterias desde
minerales escasamente solubles, puede ocurrir por dos
mecanismos:
• Directo: Por el metabolismo del propio microorganismo.
• Indirecto: Por algún producto de su metabolismo.
Proceso por etapas

• Chancado: el material es extraído de la mina, que contiene

minerales oxidados de cobre, es fragmentado mediante un
chancado primario y secundario con el objetivo de obtener
un material mineralizado de un tamaño máximo de 1,5 a 3/4
de pulgada.

• Formación de la pila: el material chancado es llevado

mediante cintas transportadoras hacia el lugar que se
formara la pila. En este trayecto el material es sometido a
una primera irrigación con una solución de agua y ácido
sulfúrico.
Proceso por etapas

• Lixiviación: a través del sistema de riego por goteo y de los aspersores,

se vierte lentamente una solución ácida de agua con ácido sulfúrico en
la superficie de las pilas. Esta solución se infiltra en la pila hasta su base,
actuando rápidamente. La solución disuelve el cobre contenido en los
minerales oxidados, formando una solución de sulfato de cobre.
• Cinética: La lixiviación se mantiene por 45 a 60 días, después de lo cual se
supone que se ha agotado casi completamente la cantidad de cobre
lixiviable.
• El material restante (ripio) es transportado mediante correas
transportadoras a botaderos donde se podría reiniciar un segundo proceso
de lixiviación para extraer el resto del cobre.
Proceso por etapas

• Separación Sólido – Líquido: Para separar el líquido de los sólidos

muchas veces es necesario pasar por las etapas de sedimentación,
espesamiento y filtración, y los requerimientos y costos de planta y
equipo para estas etapas son muchas veces mayores que para la etapa
de lixiviación.
• Purificación o Extracción: la solución tiene que pasar por una etapa de
purificación, que en la mayoría de los casos consiste en:
• A) Cambio de pH
• B) Agregado de reactivos
• C) Uso del Intercambio Iónico
• D) Extracción por Solventes
• E) Membradas permeables
Proceso por etapas

• Recuperación Final de Valores: La recuperación de valores

de la solución purificada se puede hacer en general de dos
maneras:
• a) Por precipitación o reducción química con diversos agentes reductores a
condiciones normales o bajo presión. La precipitación o cementación es
una reacción bien conocida, un clásico ejemplo es la cementación de cobre
con fierro. Siguiendo con el ejemplo del cobre, entre las diversos
posibilidades debemos mencionar las siguientes:
• Precipitación como cloruro cuproso.
• Precipitaciones como soluciones amoniacales por descomposición y
volatización del solvente.
• Precipitación con anhídrido sulfuroso de soluciones en forma de sulfatos.
• Precipitación con Hidrógeno sulfurado
Proceso por etapas

• Por Reducción Electrolítica. El empleo de la corriente

eléctrica permite obtener el metal con una pureza del
99.999%. La electro-refinación de ánodos solubles de un
metal a partir de una solución acuosa que lo contiene al
estado de iones disueltos. Para que un proceso de
electro-refinación sea económico, se debe obtener de
un depósito catódico de buena calidad mediante una
operación con eficiencia de corriente lo más alta posible.
Producción vía Procesos Metalúrgicos

Producción Mundial de Cobre, Mt/Año

16

Otras Rutas Hidrometalúrgicas

12
LIX PILAS-SX-EW

Ruta pirometalúrgica

1998 2008 2018

Variables Tecnológicas Críticas

• Consumo de Energía
• Consumo de Agua
• Productividad de reactores
• Recuperación y Productividad del recurso natural
• Tasa de Disolución de Valores Metálicos
• Cantidad de Residuos con Valores Metálicos
• Estabilidad de los Residuos Sólidos
• Calidad del Producto
• Cantidad de Subproductos Valores Metálicos.
• Productividad de Recursos Humanos
• Costo de Capital y Costo de operación
MODALIDADES DE LIXIVIACION DE MINERALES
LIXIVIACION IN SITU
LIXIVIACION IN SITU
LIXIVIACION EN BOTADEROS (IN PLACE)
LIXIVIACION EN BOTADEROS (IN PLACE)
LIXIVIACION EN PILAS (HEAP LEACHING)
LIXIVIACION EN PILAS (HEAP LEACHING)
LIXIVIACION EN BATEAS (BATH LEACHING)
LIXIVIACION EN TANQUES AGITADOS
BIOHIDROMETALURGIA

CIENCIAS BASICAS

GEOMICROBIOLOGIA BIOGENESIS BIOQUIMICA

BIOLOGIA

MIICROBIAL

ECOLOGÍA BIO HIDRO METALURGIA

MICROBIAL

HIDROMETALURGIA

CIENCIAS DE LA INGENIERIA
BIOHIDROMETALURGIA
BACTERIAS
BIOHIDROMETALURGIA

TERMOFILAS

SE EXTRAEN A PARTIR DE FUENTES TERMALES

BACTERIAS (IV)
BIOHIDROMETALURGIA
OPERACIONES DE BIOLIXIVIACION EN CHILE

TIPO DE REACTIVOS PRODUCCIÓN

EMPRESA UBICACIÓN TIPO DE MINERAL1 FLOWSHEET
TECNOLOGÍA (Biolixiviación) 2002 - 2003

160 kilómetros al Calcosina (68%) Solución de Refino

Biolix – SX – EW
ZALDÍVAR sureste de Antofagasta Brochantita y Crisocola de SX y IPLS de 148.000 - 148.682 Nº1
(Pilas y Botaderos)
(II Región) (32%) Pilas Antiguas

120 kilómetros al Solución de Refino

CERRO Calcosina y Crisocola. Biolix – SX – EW
oriente de Iquique de SX y IPLS de 128.250 - 131.034 Nº2
COLORADO Ley de 1 - 2%Cu (Pilas y Botaderos)
(I Región) Pilas Antiguas
Calcosina y covelina
170 kilómetros al Biolix – SX – EW Solución de Refino
QUEBRADA (94%), calcopirita (5%) y
sureste de Iquique (82%Pilas y de SX , ILS e IPLS 73.827 – S/A Nº3
BLANCA minerales oxidados (1%).
(I Región) 18%Botaderos) de Pilas Antiguas
Ley de 1.3%Cu
55 kilómetros al Solución de Refino
CARMEN DE Biolix – SX – EW
sureste de la ciudad de Ley de CuS 0.77% de SX y IPLS de 22.109 – S/A Nº4
ANDACOLLO (Pilas y Botaderos)
La Serena (IV Región) Pilas Antiguas

70 kilómetros al Estéril. Biolix – SX – EW

LOS BRONCES noreste de Santiago Ley media entre Lix I y – Neutralización PLS S/A Nº5
(Reg. Metropolitana) Lix II 0.47%CuT (Botaderos)
ALLIENCE
35 kilómetros de
COPPER LIMITED Concentrados con altos
Calama Biolix S/A S/A Nº6
(CODELCO – niveles de As e impurezas
(II Región)
BHPBILLITON)
Calcopirita (82%)
calcosina (9.52%)
185 kilómetros al covelina (2.37%)
INES DE
sureste de Iquique pseudomalaquita (1.66%) En Estudio S/A S/A Nº7
COLLAHUASI
(I Región) crisocola (1.64%)
bornita (1.53%).
BIOHIDROMETALURGIA

FLOWSHEET Nº1. COMPAÑÍA MINERA

ZALDÍVAR
Procesos geo-minero-metalúrgicos
Programa de Formación para Jóvenes Profesionales Antofagasta Minerals

Proceso productivo del Cobre y Tendencias en la Industria Minera

PROF. JUAN DANIEL SILVA ABRIL DE 2018