UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

MARCOS
(Universidad del Perú, Decana de América)

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA, METALURGICA Y

GEOGRAFICA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

MINERIA SUPERFICIAL EN MEDIANA MINERIA

CURSO : GESTION AMBIENTAL I

PROFESOR :

ALUMNOS : BRAVO MORALES, JAVIER

LIMA – PERU

2019
 INTRODUCCION:

En la actualidad la industria minero- metalúrgica es importante en el desarrollo del Perú; la cual atraviesa
una etapa de constante crecimiento debido a distintos factores, tal es el caso de la gran demanda
internacional de metales que trae consigo el incremento de sus precios, mejoras tecnológicas tanto para
el proceso de explotación como en la etapa de tratamiento metalúrgico.

Dentro de este proceso productivo, existen diferentes etapas antes durante y después de la operación
minera en general. Una de las más importantes está dentro de la etapa de explotación: el ciclo de
minado. Es aquí donde se encuentran las operaciones de perforación y voladura, siendo estas las
primeras que se realizan en este ciclo.

Teniendo en cuenta que la fragmentación obtenida como el producto de las operaciones mineras
unitarias binomiales de perforación y voladura es la variable aleatoria más importante en todo complejo
minero- metalúrgico; es que varios investigadores a nivel mundial han dedicado su vida a investigar las
operaciones mineras unitarias mencionadas anteriormente.

Por otro lado, se sabe que las formas más frecuentes de atacar al macizo rocoso son las siguientes.

 Con la energía mecánica producida por la perforadora.

 Con la energía fisicoquímica producida por la detonación de una MEC. (Mezclas Explosivas
Comerciales)
P: Zona de perforación y voladura
A: Radio de giro del cargador
T: Zona de camino y transporte
Z: Zona de seguridad
 MEDIANA MINERÍA
Concepto. -
la mediana minería está presente en el país en la explotación y procesamiento de minerales metálicos
y no metálicos. realiza operaciones de extracción más selectivas al explotar zonas mineralizadas que
no están en el foco de la gran minería, lo que permite aprovechar de manera integral los recursos
mineros del país

la mediana minería es una actividad no subsidiada. sólo está acogida a una política de fomento que le
permite acceder a créditos acotados cuando el precio del cobre cae bajo un nivel de referencia.

en general, las operaciones de mediana minería están próximas a centros poblados, logrando buena
identificación con las comunidades.

LEY 27651
 MINERÍA SUPERFICIAL
Se llaman también minas a cielo abierto o minas a tajo abierto y son las explotaciones mineras
que se desarrollan en la superficie del terreno, a diferencia de las subterráneas, que se
desarrollan bajo ella.
Para la explotación de una mina a cielo abierto, a veces, es necesario excavar, con medios
mecánicos o con explosivos los terrenos que recubren o rodean la formación geológica que
forma el yacimiento.
Las minas a cielo abierto son económicamente rentables cuando los yacimientos afloran en
superficie o se encuentran cerca de la superficie con un recubrimiento pequeño. Cuando la
profundidad del yacimiento aumenta, la ventaja económica del cielo abierto disminuye en
favor de la explotación mediante minería subterránea.
 PRINCIPALES OPERACIONES CÍCLICAS MINERAS SUPERFICIALES

PERFORACIÓN:
La perforación es una combinación de los siguientes procesos:

 Percusión: son los impactos producidos por los golpes del pistón, los que originan ondas de
choque que se transmiten a la broca.
 Rotación: es aquella que hace girar la broca para que los impactos sobre la roca se produzcan
e distintas posiciones.
 Empuje: es la fuerza necesaria para mantener en contacto a broca con la roca.
 Barrido: el fluido del barrido permite extraer el detrito del fondo de perforación.

PLANEAMIENTO DE PERFORACION:

Para llevar a cabo el planeamiento de la perforación se debe conocer el macizo rocoso en toda su
dimensión en los siguientes términos:

 Mecánica de rocas
 Geo mecánica
 Geología estructural

MODELO MODELO MODELO

GEOLOGICO GEOMECANICO MATEMATICO
• CARACTERISTICAS • CLASIFICACIONES • EQUILIBRIO LIMITE
DE LA ROCA GEOMECANICAS • MODELOS
INTACTA • ESTADOS DE LA CONTINUOS
• DISCONTINUIDADES TENSION DE LOS • MODELOS
• CARACTERISTICAS MACIZOS ROCOSOS DISCONTINUOS
DEL MACIZO • RESISTENCIA D ELOS
ROCOSO MACIZOS ROCOSOS
• SONDAJES
• HIDROGEOLOGIA
 CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE PENETRACION A UNA ROCA:

Debemos tomar en cuenta lo siguiente:

 Dimensiones del taladro

 Método de montaje
 Tipo de energía a usarse

Los mecanismos de penetración una roca según el método de ataque a esta son los siguientes:
 Percusión
 Rotación
 Roto-percusión

COMPONENTES OPERACIONES DE UN SISTEMA DE PERFORACION:

Son Controlables de ciertos límites y ellas deben ser seleccionadas para adecuarse a tipo de roca.

 Perforadora: fuente generadora de energía

 Barreno: transmisor de la anergia
 Broca: Aplicador de la energía
 Circulación del fluido: enfriamiento y limpieza

PRINCIPALES FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PERFORACION:

Ambientalmente determinados. Estos factores son también variables independientes durante el

proceso de la perforación.

 Perforadora
 Barrenos
 Broca
 Circulación de fluido
 Dimensiones del taladro
 Roca

La perforadora, el barreno y la broca constituyen el sistema de perforación y son considerados como

variables de diseño.

El tamaño y la profundidad del taladro dependen de los diseños de voladura y de los requerimientos
de la producción.
 PERFORADORAS ROTATIVAS:

Son máquinas diseñadas para operar con gran fuerza de avance (Pull Down) y un sistema rotacional.

Los componentes principales para una perforación rotativa son:

 Barreno
 Broca
 Circulación de flujo de aire para la limpieza de los taladros.

Para una eficiente perforación, los detritus de roca formados por la perforación en los aladros deben
ser evacuados para evitar que sean triturados por los elementos cortadores de la broca, para ello debe
suministrarse una circulación de aire y así evacuar dichos detritus. También, deben suministrarse agua
para controlar el polvo.

BROCAS:

El tipo de broca más usada a nivel mundial, en perforación rotativa en minas superficiales, es la broca
triconica con conos dispuestos excéntricamente para tener una mayor acción
Trituradora.

PULL DOWN

Se debe aplicar un adecuado pull down balanceado con la rotación de acuerdo al tipo de roca. El Dr.
Alan Bauer des pues de todas sus investigaciones recomendó lo siguiente:
 DIAMETRO Lb/Puig
6¾ 5500
9 7/8 6500
12 ¼ 7200

ROTACION:

Los rangos de rotación más comunes en perforación rotativa, en minería superficial, son los siguientes:

 De 60 a 90 RPM para roca competentes.

 De 90 RPM para rocas suaves

CABALLOS DE FUERZA (HP)

Los requerimientos de HP para brocas triconicas rotativas pueden ser calculados por la siguiente
formula:

HP= (N*K*D)2.5 *T1.5

DONDE:
HP: caballos de fuerza
N: velocidad rotativa (RPM)
K: constante que depende el tipo de roca
D: diámetro de la broca (pulg)
T: empuje en 1000 Lb/Pulg del diámetro de la broca

TIPO DE ROCA K*10-5

MUY SUAVE 14
SUAVE 12
MEDIANAMENTE SUAVE 10
MEDIA 8
COMPETENTE 6
MUY COMPETENTE 4
 SELECCIÓN DEL TAMAÑO DEL EQUIPO

Los parámetros a tenerse en cuenta en la selección del tamaño de las perforadoras son la máxima
profundidad de taladros, el índice de perforabilidad de la roca, el burden, el espaciamiento, la inclinación
y el diámetro de los taladros requeridos para la voladura.

P/E (Pulg/Lb) y con ello se predice el rango de penetración con la siguiente relación matemática.

PR=112.5*RPM (P/E)*(W/C)

DONDE:

PR: rango de penetración (pies/h)

RPM: velocidad de rotación RPM
P/E: índice de perforabilidad
W: empuje en 1000 lb
D: número total de dientes de la broca

Si consideramos la resistencia a la compresión uniaxial, el peso por pulgada de diámetro de broca y la

velocidad de rotación; realizado por el Dr. Bauer.

PR= (61-28 Log (SC)) / (W/Ø) (RPM/300)

PR: rango de penetración (pies/h)

Sc: resistencia compresiva uniaxial en 1000 psi
W/ Ø: peso por pulgada del diámetro de la broca en 1000 lb
RPM: velocidad rotativa RPM

LA PERFORACIÓN ES UNA COMBINACIÓN DE LOS SIGUIENTES PROCESOS:

 Percusión: son los impactos producidos por los golpes del pistón, los que originan ondas
de choque que se transmiten a la broca.

 Rotación: es aquella que hace girar la broca para que los impactos sobre la roca se
produzcan y distintas posiciones.

 Empuje: es la fuerza necesaria para mantener en contacto a broca con la roca.

 Barrido: el fluido del barrido permite extraer el detrito del fondo de perforación.

Y tiene como finalidad de abrir unos huecos en los cuales serán introducidos una serie de cargas
explosivas y sus accesorios iniciadores.
Velocidad de penetración:

Relaciona la profundidad del taladro con el tiempo que toma en llegar a esta profundidad, no se
considera el tiempo empleado en el traslado de un taladro a otro
Velocidad de perforación:

Relaciona la profundidad del taladro con el tiempo de penetración más el traslado de un taladro a
otro

VOLADURA

Es la primera etapa de conminación del material in situ, siendo de vital importancia aprovecha al
máximo la energía química del explosivo, para así obtener una fragmentación adecuada con el menor
costo: elevándose la productividad en las labores de carguío, acarreo y chancado, dando como
resultado un mejor costo global de minado.

En el momento de la voladura todas la personas y equipos son evacuados del área a distancias
seguras.

OBJETIVOS DE UNA ADECUADA VOLADURA

Destruir la estructura in situ de un macizo rocoso de manera que un equipo mecánico pueda excavar
eficientemente los fragmentos.

Minimizar el daño en el contorno de la voladura

Para poder llevar la voladura se debe contar con la siguiente información:

 Plano geológico
 Plano geomecanico
 Plano hidrogeológico
 Especificaciones técnicas de la perforadora a usarse
 Entrenamiento y capacitación del personal
 Propiedades físico mecánicas del macizo rocoso, donde se efectuará la perforación
 Tipo de labor minera
 Cantidad y calidad de la MEC (mezclas explosivas a utilizarse) a utilizarse

Todo lo mencionado debe ser plasmado en un diseño que representara el plano de la perforación y a
voladura que debe ser diseñado en el banco donde se efectuara la perforación y la voladura de rocas.

Se adjunta un plano mostrando las mallas de perforación y voladura, las conexiones y secuencias de
salida respectiva.
6 PASOS PARA UN PLANEAMIENTO ESTRATEGICO APLICADOA LAS VOLADURAS DE ROCA

ANALIZAR EL MACIZO EQUIPO TECNICO

ROCOSO ESPECIALIZADO

CARGAR Y CONECTAR LOS

SELECCIONAR LA MEC TALADROS CON LA SECUENCIAD
DE SALIDA ADECUADA

SELECCIONAR LOS ACCESORIOS DE

INICIAR VOLADURA
VOLADURA

1. ANALIZAR EL MACIZO ROCOSO:

analizar todas las variables del macizo rocoso, tales como la propiedad físico- mecánicas, RQD,
RMR, contactos, fallas, rellenos de los contactos, condición de agua subterránea, etc. Teniendo
en cuenta que el macizo rocoso es totalmente aleatorio.

2. SELECCIONAR LA MEC:

de acuerdo al tipo de roca, se debe seleccionar la MEC teniendo en cuenta que, si existe la
condición de agua subterránea, no se puede usar los agentes secos; tales como el AN/FO,
AN/CO, S/AN/FO, etc.
Lo ideal debe ser que de acuerdo al tipo de roca que se determine en el laboratorio de mecánica
de rocas, el camión fábrica formule MEC para dicho macizo rocoso y así sucesivamente a
medida que avance la operación.

3. SELECCIONAR ACCESORIOS DE VOLADURA:

Generalmente para minería superficial, se usan booster (alto explosivo) cordón detonante,
fanel, conectores, etc.

Lo ideal para optimizar la fragmentación seria estandarizar el uso de los fulminantes eléctricos.
Porque su dispersión de los tiempos es mínima.

4. EQUIPO TECNICO ESPECIALIZADO:

El encargado de esta etapa debe ser un especialista líder, proactivo y tener la suficiente
personalidad para tomar decisiones e impartir ordenes; así como todo su equipo técnico a cargo
debe ser lo suficientemente responsable y capaz.

5. CARGAR CONECTAR LOS TALADROS CON LA SECUENCIA DE SALIDA ADECUADA :

Se debe empezar con colocar el booster al fondo del taladro y luego confinar (taconear) la MEC
seleccionada, seguidamente conectar todos los taladros con la respectiva secuencia de salida.
 6. INICIAR LA VOLADURA:

Última etapa donde se da inicio al encendido de la mecha de seguridad, la cual combustiona y

continua con el proceso hasta detonar la MEC y fragmentar el macizo rocoso.

CONSUMO DE EXPLOSIVO Y ACCESORIOS DE VOLADURA

El consumo de la referencia es función directa de lo siguiente:

 Tipo de roca
 Tipo de labor a explotarse
 Tajo abierto
 Cantera, etc.

ACCESORIOS DE VOLADURA MÁS USADOS A NIVEL MUNDIAL, TANTO EN INGENIERIA

DE MINAS Y OBRAS SUBTERRANEAS

 Mecha de seguridad
 Mecha rápida
 Cordón detonante
 Fulminantes comunes
 Nonel
 fanel

Es la primera etapa de conminación del material in situ, siendo de vital importancia aprovecha al máximo
la energía química del explosivo, para así obtener una fragmentación adecuada con el menor costo:
elevándose la productividad en las labores de carguío, acarreo y chancado, dando como resultado un
mejor costo global de minado.
En el momento de la voladura todas las personas y equipos son evacuados del área a distancias seguras.

OBJETIVOS DE UNA ADECUADA VOLADURA

Destruir la estructura in situ de un macizo rocoso de manera que un equipo mecánico pueda excavar
eficientemente los fragmentos.
Minimizar el daño en el contorno de la voladura
CARGUIO Y ACARREO
Dentro de los procesos productivos de mayor costo se encuentra el carguío y transporte de material,
debido a que es el proceso con mayor cantidad de equipos involucrados (flota), alto grado de
mecanización, menor rendimiento productivo por equipo y constituye un proceso de operación
prácticamente continuo y lento.

El objetivo del proceso es “Retirar el material volado del frente y transportarlo adecuadamente a su
lugar de destino
Secuencia de carguío y acarreo

1. Preparación de la zona de trabajo.

2. Posicionamiento de equipos,
3. Retirar el material volado desde la frente de trabajo (Carguío),
4. Traspaso del material al equipo de transporte dispuesto para el
Traslado.
5. Transporte del material a su lugar de destino (Planta, acopio, botaderos, etc.).
6. Descarga del material.
7. Retorno del equipo de transporte al punto de carguío (si es que se requiere su retorno).

Pasos básicos de selección de equipos de carguío y acarreo.

1.- Determinar la producción requerida

2.- Determinar el alcance o recorridos del transporte.

3.- Calcular el tiempo del ciclo

4.- Calcular la capacidad

5.- Calcular el tamaño de la flota de equipos.

Equipos de carguío. –
Palas hidráulicas
Es una máquina especialmente diseñada para excavación en superficie
• Utiliza motores diésel o eléctricos
• Capacidades 28- 46 yd3
• Vida útil 7 años
• Costo aprox. $7.000.000
• Velocidad 2 ª 3 km/h
• Marcas: Hitachi, Komatsu, Liebherr, Terex-O&K
Pala eléctrica minera. –
• Se conocen también como pala de cable para minería
• Utiliza motores eléctricos, reductores de engranaje, tambores y cables, chasis superior y
aditamento
• Marcas: P&H, Bucyrus
• Precio US$10.000.000 – MUS$ 12
• Vida útil 20 años o mas
• Velocidad 1.6 km/h

Ciclo de carguío. -
Riesgos asociados al carguío y acarreo. -
TRANSPORTE EN MINERÍA SUPERFICIAL

El carguío y transporte es parte del proceso de retirar el material volado del frente de trabajo hacia
un equipo de transporte, para poderlo transportar adecuadamente a su lugar de destino (planta,
botadero, stock). Material removido en un punto definido. En minería superficial como en minería
subterránea se realiza este proceso.

Dentro del proceso productivo de una mina es el de mayor costo conjuntamente con el transporte de
material, debido a que es el proceso con mayor cantidad de equipos involucrados (flota), alto grado de
mecanización, menor rendimiento productivo por equipo y se constituye como un proceso de
operación prácticamente continuo y lento.

Distintas combinaciones de equipos y secuencias de operación pueden satisfacer el requerimiento de

producción. Las combinaciones de equipos y secuencias de operación están ligadas directamente con
la capacidad del equipo y el tiempo requerido para completar un ciclo de operación, teniendo en
cuenta factores como eficiencia, disponibilidad, costos, etc.

OBJETIVO:

Retirar el material volado del frente y transportarlo adecuadamente a su lugar de destino.

En La explotación a cielo abierto el medio más utilizado de transporte de las rocas y material útil son
los camiones y los tractores.

Debido al alto costo de transporte por camiones, su utilización es ventajosa hasta distancias de
transportes de 1 a 5 Km, según la capacidad de la máquina. Las ventajas del transporte por camiones
son:

• Mucho mayor maniobrabilidad en comparación con el transporte sobre rieles

• Aumento de rendimiento de las excavadoras, mediante la reducción del tiempo para las
operaciones de cambio de los convoyes

• Menor extensión de labores de acceso

• Reducción de tiempo de construcción de carreteras

• La avería de un camión provoca la paralización del transporte y no influye sobre los demás
trabajos

DESVENTAJAS DEL TRANSPORTE POR CAMIONES:

• Elevados gastos para la conservación y reparación de camiones

• Dependencia de las condiciones climáticas

En las explotaciones a cielo abierto se utilizan camiones, volquetes, tractores con semi remolques y
remolques y tractores de tiro con remolques. Debido a las difíciles condiciones del trabajo en las
explotaciones a cielo abierto, las maquinas utilizadas en el transporte se caracterizan por su alta
resistencia.

CAMIONES VOLCADORES

Los camiones voladores o volquetes tienen una capacidad de 5 a 380 toneladas un volumen de la caja
de 3,5 a 200 m3

SISTEMAS PRINCIPALES DEL CAMION

• Sistema motor diésel

• Sistema de frenos abs, hidráulico y eléctrico

• Sistema de transmisión manual y automática

• Sistema de caja de velocidades

• Sistema de dirección hidráulica

• Sistema de suspensión neumática-hidráulica

• Sistema hidráulico de volteo

El acarreo consiste en el transporte de materiales desde los sitios de excavación o producción, hasta
los sitios de disposición o aplicación.
• Descripción de los equipos de transporte:
• El camión corresponde al medio de acarreo más usado en explotación de minas
• Los camiones convencionales aceptan tonelajes moderadamente bajos por ciclo
(hasta 40 ton).
• Pueden acarrear sobre 350 toneladas de material en cada ciclo, lo que genera un bajo costo de
operación.

Descripción de los equipos de transporte

El camión de bajo perfil:

Camión articulado
CONCLUSIONES
La elección óptima de equipo en minería superficial es una tarea compleja donde intervienen
muchas variables técnicas, geométricas y económicas en un ambiente donde existen
muchas marcas, modelos y tamaños que compiten por el usuario. Para efectuar la selección
no se tiene una herramienta apropiada mejor que la experiencia, que le permita evaluarlos y
decidir por el mejor.

REFERENCIAS:

https://www.academia.edu/14724169/PERFORACI%C3%93N_Y_VOLADURA_APLICADA_A_LA_MINERI
A_A_CIELO_ABIERTO_Expositor?auto=download

http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/9708/1/oropeza_mp.pdf

http://oa.upm.es/21848/1/20131007_PERFORACION_Y_VOLADURA.pdf

file:///C:/Users/USER/Downloads/209252684-Carga-y-transporte-en-mineria-superficial.pdf

https://es.scribd.com/doc/209252684/Carga-y-transporte-en-mineria-superficial

http://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/146286/Selecci%C3%B3n-y-asignaci%C3%B3n-
%C3%B3ptima-de-equipos-de-cargu%C3%ADo-para-el-cumplimiento-de-un-plan-de-
producci%C3%B3n-en-miner%C3%ADa-a-cielo-abierto-.pdf?sequence=1&isAllowed=y

https://www.monografias.com/trabajos96/maquinaria-minera-ii/maquinaria-minera-ii3.shtml