COMITÉ DE PROVEEDORES

VIBRADO EN HORMIGON
Inacap – La Serena
Octubre 2019
Fitzroya
cupressoides 3
4
 Capilaridad

índice

5
 6
Guerris Chilensis – Aguarius Chilensis
7
 Tensión superficial

índice

8
 Definición de hormigón

 Es una mezcla homogénea de:

 Cemento
 Aridos
 Agua
 Aire
 Aditivos

 Que puede ser moldeada (plástica)

 Adquiere resistencia en el tiempo

(monolítica)
índice

9
 Composición de hormigón

MATERIAL % en Peso % en Volumen

Cemento 12 % 10 %
Agua 7% 16 %
Aire -- % 2%
Arido Fino (arena) 36 %
72 %

índice Arido Grueso 45 %

(grava y gravilla) 10
 Cono de Abrams

índice

11
 Moldaje

 Estar en su posición definitiva según

proyecto
 Estar bien sellados (para evitar la
perdida de lechada)
 Limpios
 Aplicación de desmoldante justa
 Falta provoca desprendimiento de
hormigón
 Exceso provoca aire atrapado
 Las armaduras deben quedar
aplomadas y con la separación
índice especificada

12
 Colocación de hormigón

 Dar forma a un elemento de

construcción
 Colocar el hormigón en capas
de 0.50 m como máximo
 Colocar la capa superior antes
de que fragüe la capa inferior
 Es necesaria una planificación
cuidadosa y evitar la
segregación

índice

13
 Colocación o vibrado

 El hormigón en su etapa de
elaboración, transporte y
vaciado, incorpora aire en
su masa
 Para eliminar el aire
indeseado y dejar compacto
el hormigón, utilizamos
métodos de compactación,
siendo el más utilizado el
vibrador de inmersión

índice

14
 ¿Porqué se vibra el hormigón?

El propósito de consolidar el hormigón por vibración es:

 La principal razón es eliminar las burbujas de aire del interior de la
masa del hormigón.

 Mayor densidad y homogeneidad en el producto.

 Mayor resistencia.

 Mayor unión con las armaduras.

 Mayor calidad en las juntas de construcción.

 Mayor durabilidad.
índice

 Mayor calidad de terminación.

15
 Tipos de vibradores

 Principalmente existen dos tipos de equipos:

 Vibradores externos: Generalmente utilizados en moldajes de

elementos prefabricados o muy esbeltos.

 Vibradores internos: Estos deben tener una frecuencia de 9000 a

12000 vpm. Para agregados gruesos lo mas recomendable son
botellas de diámetro de 63 mm. Son los mas utilizados debido a
los tipos de elementos a hormigonar, pavimentos, losas muros,
etc..

 Como regla general, el diámetro efectivo es aprox. 10 veces el

diámetro de la botella vibradora.
índice

16
 Cuanto mayor el diámetro del vibrador interno
tanto mayor el diámetro efectivo de compactación
y, consecuentemente,
tanto mayor su rendimiento en m3 por hora.

índice

17
Los vibradores internos han sido diseñados para compactar hormigón, pero no
para distribuirlo, ya que esto ultimo puede conducir a una disgregación de la
mezcla de hormigón fresco.

índice

18
 Procedimiento básico

 Ubicar el vibrador en el centro de la mezcla

 Observar la zona de influencia del vibrador
 Sumergir rápidamente el vibrador
 Extraerlo lentamente a razón de 2,5 cm por segundo
 Traslapar las zonas de influencia
 Sumergir el vibrador alrededor de 10cm en su capa
inferior

índice

19
 Procedimiento básico

Zona
Compactada

índice

Zona
20
Compactada
 Compactación

Losas

 Determinar la zona de influencia del

Correcto
vibrador
 Traslapar zonas de influencia
 Vibrar a medida que avance el llenado
Incorrecto
 Evitar movimientos posteriores al
vibrado

Encofrado
índice

21
 Compactación

Pavimentos

 Sumergir en forma inclinada

 Determinar la zona de influencia del Ultima pasada
vibrador
 Arrastrar a través del hormigón
 Traslapar zonas de influencia
 Vibrar a medida que avance el llenado
 Evitar movimientos posteriores al
índice vibrado

22
 Pilares
En el caso de columnas el Ø de
compactación no deberá ser igual
o menor al ancho de la columna.

índice

23
 Precauciones

 Evitar tocar armadura.

 Evitar tocar el moldaje.
 Evitar que el vibrador este accionado
en el aire o golpeteando sobre el
suelo.
 Vibrar intensamente en esquinas y en
zonas altamente armadas.

índice

24
 Análisis de fallas

•Pérdida de lechada
•Burbujas superficiales
•Recubrimiento
•Falta de Vibrado
•Exceso de vibrado
•Durabilidad

índice
•Terminación
25
 Pérdida de lechada
Nido de Piedras

índice

26
 Pérdida de lechada
Nido de Piedras

índice

27
 Burbujas superficiales
Nido de Piedras

índice

28
 Recubrimiento
Nido de Piedras

índice

29
 Falta de vibrado
Nido de Piedras

índice

30
 Falta de vibrado
Nido de Piedras

índice

31
 Análisis de fallas
Nido de Piedras

índice

32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
 Exceso de vibrado
Nido de Piedras

índice

43
 Durabilidad
Nido de Piedras

índice

44
 Terminación
Nido de Piedras

índice

45
 Curado del hormigón

 Evitar la pérdida acelerada

de agua de hidratación del
cemento
 Mejorar las condiciones de
ambiente para mejorar la
madurez
 Consecuencias de un mal
curado:
 perdida de resistencia
 aparición de fisuras
 desgaste superficial
índice  desprendimientos de parte
del elemento
46
 Curado del hormigón

Métodos
 Membranas de curado
 en base a resina
 en base a agua
 Arpilleras húmedas
 Inundación con diques
 Utilizando plástico
 Utilizando arena húmeda
 Otros

índice

47
 Precauciones

El hormigón es un producto “PERECIBLE” en el corto plazo,

por lo que debemos prevenir lo siguiente
 Adición de Agua
 genera una perdida de resistencia
 genera mayor probabilidad de fisuras
 Sobre-estadía en obra
 genera una perdida de la calidad del hormigón
 genera una perdida en la docilidad (cono)
 genera riesgo de endurecimiento del hormigón dentro del mixer
 incita la adición de agua
 Programación deficiente
índice
 puede generar sobre-estadía
 genera un mal uso del hormigón (sobre consumo)
 puede generar un hormigón diferente al solicitado 48
índice
Muchas gracias
49