Título: Cementación y tapones de cementación

Autor

Joel Limbert Limachi Vargas

Katty Vargas Pillco

Jhimmy Kevin Balladares

Jefferson Rolando Baptista Chila

Juan Huanca Bernal

Mery Laura Ibáñez

Fecha: 31/2/2021

Carrera: Ingeniería gas y petróleo

pág. 1
 Asignatura: Estructura de datos
Grupo: A
Docente: Ing.
Periodo académico: semestre 1/2020

Subsede: La paz

Contenido

pág. 2
CEMENTACIÓN 3
TIPOS DE CEMENTACIÓN 3
TAPONES DE CEMENTO 4
TAPONES DE CEMENTO 5
TAPÓN DE DESVÍO 5
CRITERIOS 5
TAPÓN DE  ABANDONO 5
PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN 5
TAPONES PARA PRUEBA DE FORMACIÓN 5
GEOLOGÍA 6
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 6
TÉCNICAS DE COLOCACIÓN 6
TAPÓN BALANCEADO 6
CEMENTACIÓN FORZADA 6
PRINCIPALES OBJETIVOS DE LA CEMENTACIÓN FORZADA 7
TÉCNICAS DE CEMENTACIÓN FORZADA DE REPARACIÓN 8
UN PROCEDIMIENTO NORMAL DE TRABAJO INCLUYE LOS SIGUIENTES PASOS 8
HERRAMIENTAS DE CEMENTACIÓN FORZADA 9
CEMENTACIÓN FORZADA CON EMPACADOR CON TUBO DE FONDO 10
CEMENTACIÓN FORZADA CON EMPACADOR SIN TUBO DE FONDO 11
CEMENTACIÓN FORZADA CON RETENEDOR DE CEMENTO 11
CEMENTACIÓN FORZADA CON TUBERÍA FLEXIBLE 12
DESVIACIÓN Y PERFORACIÓN DIRECCIONAL 14
TAPONAMIENTO DE UNA ZONA AGOTADA 14
PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN 15
ABANDONO 17
ANCLAJE PARA PRUEBA 18
CEMENTACIÓN FORZADA CON RETENEDOR DE CEMENTO 19
CEMENTACIÓN FORZADA CON TUBERÍA FLEXIBLE 20
TAPONES BALANCEADOS 22
MÉTODOS DE LA CUCHARA VERTEDORA (DUMP BAILER) 23
MÉTODO DE LOS DOS TAPONES 24

pág. 3
MÉTODO DE LA CUCHARA VERTEDORA 27

CEMENTACIÓN
También es conocido como carburación. El motivo de este nombre es que consiste en aumentar la
concentración de carbono en la superficie del acero tratado. Para esto, la pieza se calienta hasta la
temperatura de austenización en presencia de un medio cementante (rica en carbono), que será el
que le ceda carbono en estado atómico.
Es el proceso por el cual se incorpora carbono en la capa superficial del acero. Con ello se logra una
superficie de alta dureza que le proporciona resistencia al desgaste después de un temple, y aumenta
el límite de fatiga. Como se realiza en aceros de no más de 0.35 % de C, donde el núcleo conserva
su capacidad de absorber energía de impacto.
La cementación se realiza a temperatura superior a (900 a 950º C) de modo que el carbono difunde
en la red cristalina del hierro y cuando se alcanza el límite de saturación de la austenita, en la
superficie se puede formar una capa de cascarilla. Pero esto se observa raramente; en las
condiciones normales, durante la cementación sobre Ac3 se forma sólo austenita, y, luego del
enfriamiento lento, los productos de su transformación (ferrita y cementita).
Factores que influyen en la cementación:
1º Composición del acero: Es válida para aceros aleados y no aleados, pero es importante que sean
pobres en carbono (menos del 0,2%). Con más carbono encontraría como un núcleo demasiado
duro.
2º Estructura del acero: El grano fino empeora la penetración de carbono
3º El agente cementante: Normalmente se usan hidrocarburos
4º Temperatura de cementación: Se debe pasar del punto de austenita y según se va elevando la
temperatura, el proceso se más rápido aunque no se debe pasar de los 1000ºC.
5º Tiempo de cementación: Nos marca el espesor de la capa. Ese espesor sigue una ley parabólica.

TIPOS DE CEMENTACIÓN
Hay 3 tipos:
Cementación en caja: La pieza se introduce dentro de una caja de acero inoxidable, se rodea del
agente cementante en estado sólido (Carón), aplicando después el tiempo necesario para la
carburación. Es un método tradicional que está en desuso debido a su lentitud y a la dificultad a
automatizado.
Cementación en líquido: Se utilizan sales fundidas. En estas sales, se encuentra siempre cianuro
sódico. Este método permite mayor control de la penetración y da más homogeneidad en la capa
carburada.
Cementación con gas: Las piezas se colocan en el horno rodeado de una atmósfera gaseosa
compuesta por hidrocarburos. Es un método rápido y exacto, igual que el líquido, y permite
cementar un gran número de piezas a la vez.

pág. 4
 1. Cementación forzada
La cementación secundaria o forzada es la operación donde se inyecta cemento a presión
hacia el espacio anular a través de los disparos previamente realizados en la tubería de
revestimiento, esta acción se usa como medida correctiva de la cementación primaria
cuando esta no fue exitosa o en diversas reparaciones.

La cementación forzada tiene diversas aplicaciones durante las fases de perforación y

terminación, entre las que destacan:
∙ Eliminar la entrada de agua de la zona inferior y superior, dentro de una zona de
hidrocarburos.
∙ Reparar un trabajo de cementación primaria que falló debido a que el cemento dejo un
canal de lodo originando una canalización o cuando una insuficiente altura fue cubierta con
cemento.
∙ Abandonar una zona depresionada no productora.
∙ Reducir la relación de gas-aceite por aislamiento de la zona de gas, de un intervalo
adyacente al intervalo de aceite.
∙ Reparar una fuga en la tubería de revestimiento debido a la corrosión de la misma en
zonas expuestas.
∙Taponar todo o parte de una zona en un pozo inyector con zonas múltiples, de tal forma
que la dirección de los fluidos inyectados sea la deseada.
∙ Sellar zonas de pérdida de circulación.
∙ Evitar migración de fluidos entre las zonas productora y no productora de hidrocarburos.

TAPONES DE CEMENTO
Es la técnica balanceada de colocación de un volumen relativamente pequeño de cemento a través
de una tubería de perforación, de producción, o con auxilio de herramientas especiales, en una zona
determinada, en agujero descubierto o tubería de revestimiento. Su finalidad es proveer un sello
contra el flujo vertical de los fluidos o proporcionar una plataforma o soporte para el desvío de la
trayectoria del pozo.

Los tapones colocados dentro de agujeros entubados se utilizan para:

pág. 5
 ● Abandonar intervalos depresionados
● Proteger temporalmente el pozo
● Establecer un sello y abandonar el pozo
● Proveer un punto de desvío en ventanas.

Los tapones en agujero descubierto se colocan para:

● Abandonar la parte inferior del pozo

● Aislar una zona para prueba de formaciones
● Abandonar capas de formación indeseables
● Sellar zonas de pérdida de circulación
● Iniciar perforación direccional (ej. desviación por pescado).
● Cómo obtener información del pozo que se va a intervenir.

TAPONES DE CEMENTO

TAPÓN DE DESVÍO
Durante las operaciones de perforación direccional puede ser difícil alcanzar el ángulo y dirección
correctos cuando se perfora a través de una formación suave. Es común colocar un tapón de desvío
en la zona para alcanzar el objetivo y curso deseado. Además, cuando una operación de pesca no se
puede llevar a cabo por motivos económicos, la única solución disponible para alcanzar el objetivo
del pozo es el desvío por arriba del pez. El éxito de un buen tapón de desvío es su alto esfuerzo
compresivo.

CRITERIOS
Hay criterios técnicos que aseguran tener mejor esfuerzo compresivo a través del uso de la
arena sílica. Está comprobado que la arena no ayuda a mejorar el esfuerzo compresivo. Si
por costumbre se insiste en agregar arena, ésta debe ser limitada a 4.5 kg/saco.

Cuando se colocan varios tapones antes de obtener alguno lo suficientemente fuerte para
desviar, la falla se debe, entonces, a la inestabilidad de una lechada de alta densidad
colocada sobre un lodo de baja densidad. La incidencia de fallas de tapones se puede
reducir utilizando los métodos correctos de colocación.

TAPÓN DE ABANDONO
Cuando se requiere abandonar un pozo y prevenir la comunicación entre zonas y la
migración de fluidos que pueden contaminar los mantos acuíferos, se colocan varios
tapones de cemento a diferentes profundidades. Los pozos productores de presionados
también se abandonan con tapones de cemento.
Los tapones de abandono de pozos se colocan generalmente frente a zonas potenciales de
alta presión. Se pone un tapón en la zapata de la tubería de revestimiento anterior (algunas
veces con algún tapón puente mecánico) y se colocan todos los necesarios hasta la
superficie

pág. 6
PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN
La pérdida de fluido de perforación puede ser detenida si se coloca correctamente un tapón de
cemento frente a la zona de pérdida. Aunque la lechada se puede perder, también puede endurecer y
consolidar la formación. Un tapón de cemento también se puede colocar encima de una zona para
prevenir su fractura debido a presiones hidrostáticas que pueden desarrollarse durante
la cementación de una tubería de revestimiento.

TAPONES PARA PRUEBA DE FORMACIÓN

Cuando se programa una prueba de formación, y bajo el intervalo por probar existe una
formación suave o débil, o que pueda aportar a la prueba fluidos indeseables, se colocan
tapones de cemento para aislar la formación por probar, siempre y cuando sea impráctico o
imposible colocar un ancla de pared, Esto permite evitar el fracturamiento de la zona débil.

GEOLOGÍA
Para tapones de control de pérdida de circulación se requieren lechadas viscosas con fuerte
gelificación para restringir el flujo a fracturas o poros. Las lechadas tixotrópicas o de baja
densidad y los materiales para pérdida de circulación son muy utilizados para tapones de
desvío. Se requiere que la lechada sea de alta densidad, pero con la fluidez necesaria para
que el cemento salga de la sarta de perforación al extraer la tubería.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
La resistencia a la compresión para tapones de desvío es primordial. Se requiere el
desarrollo de alto esfuerzo compresivo en cortos periodos de tiempo. Las mejores lechadas
para esta aplicación son las de agua reducida y alta densidad (por arriba de 2.16 g/cm3); se
pueden obtener esfuerzos compresivos de hasta 8,500 psi, en contraste con las 5,000 psi de
una lechada de 1.65 g/cm3.

TÉCNICAS DE COLOCACIÓN

TAPÓN BALANCEADO
El método más común de colocación de un tapón es la Técnica de Tapón Balanceado. Este
método consiste en colocar un tapón sin escurrimientos de fluidos por dentro y por detrás
de la tubería de perforación. El proceso se desarrolla de la siguiente manera:
Se introduce tubería de perforación y/o producción con difusor de flujo en el agujero a la
profundidad deseada. En algunos casos se utilizan tuberías de aluminio o fibra de vidrio y
se dejan dentro del cemento formando parte del tapón. Cuando se termina el
desplazamiento del cemento, se desconecta la tubería de aluminio dejándola como parte
integral del tapón de cemento, y se levanta la tubería de trabajo.

pág. 7
CEMENTACIÓN FORZADA
La cementación Forzada conocida también como Cementación de Reparación, se usan
cuando con la cementación primaria no se consiguen los objetivos deseados o cuando el
cemento o la tubería de revestimiento presentan fallas debido al paso del tiempo, es
necesario corregir el problema. Estos procesos de reparación reciben el nombre de
cementaciones de reparación. La técnica de reparación más común es la cementación
forzada, un procedimiento en el que se fuerza a la lechada a pasar a través de agujeros o
rajaduras de la tubería de revestimiento, con el fin de reparar un trabajo de cementación
primaria o un problema en un pozo.

La cementación forzada tiene diversas aplicaciones durante las fases de perforación y

terminación, entre las que destacan: Reparar un trabajo de cementación primaria que fallo
debido a que el cemento dejo un canal de lodo originando una canalización o cuando una
insuficiente altura fue cubierta con cemento. Eliminar la entrada de agua de la zona inferior
y superior, dentro de una zona de hidrocarburos. Reducir la relación de gas aceite por
aislamiento de la zona de gas, de un intervalo adyacente al intervalo de aceite. Reparar una
fuga en la tubería de revestimiento debido a la corrosión de la misma en zonas expuestas.
Abandonar una zona de presionada no productora. Taponar todo o parte de una zona o más
de un pozo inyector con zonas múltiples, de tal forma que la dirección de los fluidos
inyectados sea la deseada. Sellar zonas de pérdida de circulación. Evitar migración de
fluidos entre las zonas productora y no productora de hidrocarburos.

pág. 8
PRINCIPALES OBJETIVOS DE LA CEMENTACIÓN FORZADA
Objetivos de una cementación forzada La cementación forzada se hace para reparar un
aislamiento zonal defectuoso, eliminar la entrada de agua y reparar fugas en la tubería de
revestimiento.
● Reparación de un aislamiento zona defectuoso, en estos casos, el área de la
tubería de revestimiento que debe repararse se perfora y se inyecta (se
fuerza) lechada de cementación a presión a través de los orificios.
● La parte superior del cemento también puede estar más baja de lo deseado
debido a pérdidas ocurridas durante la cementación primaria, cálculos
erróneos del volumen del agujero o un desplazamiento incompleto. La
solución es forzar la lechada de cementación a través de las perforaciones
justo por encima de la parte superior del cemento para extender la longitud
de la columna en el anular.
● Eliminación de entrada de agua: La entrada no deseada de agua o gas
procedentes de áreas situadas por encima opor debajo de la zona de
producción también se puede eliminar mediante la cementación forzada: se
hacen perforaciones en estas áreas y se inyecta lechada de cementación a
través de los orificios.
● Reparación de fugas en la tubería de revestimiento: Las tuberías de
revestimiento pueden presentar fallas por corrosión o la presencia de grietas
o fallas en las uniones. Para repararlas, se corre un empacador, que se
coloca encima de la tubería de revestimiento dañada. A continuación, se
hace circular lechada de cementación hasta el área dañada, se fija el
empacador, y se fuerza la lechada a baja presión hacia el interior y en torno
a los orificios de la tubería.

TÉCNICAS DE CEMENTACIÓN FORZADA DE REPARACIÓN

La cementación forzada puede clasificarse según la técnica de colocación (presión de
inyección baja o alta), el método de bombeo (continuo o por forzamiento intermitente) y el
método de aplicación (mediante herramientas de cementación forzada o métodos de

pág. 9
colocación convencionales). Técnicas de cementación forzada Colocación Presión baja
Presión alta Bombeo Bombeo continuo Bombeo intermitente Aplicación Cabeza del
revestimiento Herramientas de cementación forzada

UN PROCEDIMIENTO NORMAL DE TRABAJO INCLUYE LOS SIGUIENTES

PASOS
⮚ PASO 01 Corra en el agujero, hasta el fondo de la zona, la tubería o tubería de
perforación sin nada en el extremo inferior.
⮚ PASO 02 Cierre las compuertas del preventor de reventones (BOP).
⮚ PASO 03 Lleve a cabo la prueba de inyección.
⮚ PASO 04 Abra las compuertas del BOP.
⮚ PASO 05 Bombee agua en primer lugar y luego la lechada de cementación y agua.
⮚ PASO 06 Levante la tubería por encima de la lechada para equilibrar el tapón.
⮚ PASO 07 Cierre las compuertas del BOP.
⮚ PASO 08 Inyecte la lechada en la zona.
⮚ PASO 09 Aplique la presión de cementación forzada.
⮚ PASO 10 Abra las compuertas del BOP.
⮚ PASO 11 Reverse el exceso de lechada.
⮚ PASO 12 Espere a que el cemente fragüe.

HERRAMIENTAS DE CEMENTACIÓN FORZADA

Esta técnica implica el uso de herramientas de fondo de pozo recuperables o perforables.
Estas herramientas se utilizan para aislar la parte superior del revestimiento y el cabezal de
pozo de cemento y de la presión de cementación, así como para mejorar el control y la
inyección de fluido durante los trabajos de cementación forzada. Los empacadores
recuperables pueden asentarse y luego recuperarse para su reutilización. Se pueden utilizar
para muchas operaciones, como las pruebas selectivas y la cementación de múltiples zonas.
● herramientas recuperables: se pueden citar como ejemplo el empacador DLT, el
empacador PosiTrieve, el empacador Hurricane, la herramienta de cementación
forzada corta, y el tapón mecánico recuperable. Estas herramientas pueden

pág. 10
 recuperarse una vez terminado el proceso, repararse y volverse a utilizar en otros
trabajos.
● Empacadores recuperables (DLT y PosiTrieve). Se trata de un tipo de
empacadores que se corren y recuperan con una sarta de tubería o de producción, a
diferencia de los empacadores permanentes, que se fijan en la tubería de
revestimiento o liner antes de insertar la sarta de producción. Empacadores
perforables. El retenedor de cemento Baker modelo K-1 y el tapón mecánico son
ejemplos de herramientas de fondo perforables. Estas herramientas sólo se pueden
correr una vez y luego molerlos después que el cemento fragüe. Normalmente, se
corren mediante una tubería, una tubería de perforación o un cable. Tapones
mecánicos. Los tapones mecánicos se utilizan fundamentalmente para aislar la
tubería de revestimiento situada por dejado de la zona que se va a tratar. Una vez
asentados, los tapones mecánicos actúan como una barrera sólida que protege contra
el flujo y la presión procedentes tanto de la parte inferior como superior. Los
tapones pueden ser recuperables o perforables, con asentamiento mediante tubería o
cable. Tapones mecánicos recuperables. Los tapones mecánicos recuperables se
utilizan en aplicaciones para múltiples zonas y pueden ser de tipo copa o
empacador. Los tapones mecánicos de tipo copa por lo general se utilizan en
aplicaciones en zonas con poca profundidad y una presión moderada. Son más
simples y más económicos que los modelos de tipo empacador.

CEMENTACIÓN FORZADA CON EMPACADOR CON TUBO DE FONDO

La cementación forzada con empacador con tubo de fondo implica el uso de un empacador
recuperable (DLT o PosiTrieve) para aislar la parte superior de la tubería de revestimiento y
el cabezal de pozo de la presión de cementación forzada. Este método se utiliza cuando
existen dudas sobre la integridad de la tubería de revestimiento (en pozos viejos) y cuando
es necesario colocar la lechada en un intervalo largo, en una tubería de revestimiento
partida o en un liner con perforaciones abiertas por debajo de la zona de tratamiento.

A continuación, se indica el procedimiento típico a seguir en una operación de cementación

forzada con empacador con tubo de fondo:

pág. 11
 ▪ PASO 01 Aísle cualquier perforación abierta por debajo de la zona de
tratamiento.
▪ PASO 02 Corra el empacador recuperable en el pozo. El extremo del tubo
debe llegar hasta la parte inferior de la zona.
▪ PASO 03 Asiente el empacador y lleve a cabo la prueba de inyección.
▪ PASO 04 Libere el empacador.
▪ PASO 05 Coloque un tapón de cemento balanceado a través de la zona.
▪ PASO 06 Levante el empacador hasta que el extremo del tubo de fondo
quede situado encima del tope del tapón de cemento.
▪ PASO 07 Asiente el empacador.
▪ PASO 08 Inyecte la lechada en la zona hasta alcanzar la presión de
cementación forzada final; deje 1 bbl de lechada en la tubería de
revestimiento por encima de la parte superior de la zona.
▪ PASO 09 Libere el empacador.
▪ PASO 10 Reverse el exceso de lechada.
▪ PASO 11 Vuelva a asentar el empacador y vuelva a aplicar la presión de
cementación forzada.
▪ PASO 12 Espere a que el cemente fragüe.

CEMENTACIÓN FORZADA CON EMPACADOR SIN TUBO DE FONDO

En la cementación forzada sin tubo de fondo, también llamada cementación forzada
suicida, la lechada se bombea e inyecta de forma continua en la zona. Este método se utiliza
principalmente para llevar a cabo la cementación forzada de tramos cortos y fugas en la
tubería de revestimiento debido a la posible comunicación entre las zonas y los canales, no
se recomienda su uso para cementar canales detrás de la tubería de revestimiento. En la
cementación con un empacador sin tubo de fondo, se recomienda utilizar el bombeo
continuo.

▪ PASO 01 Aísle cualquier perforación abierta por debajo de la zona de tratamiento.

▪ PASO 02 Corra el empacador en el pozo hasta la profundidad de asentamiento.
▪ PASO 03 Asiente el empacador.

pág. 12
 ▪ PASO 04 Lleve a cabo la prueba de inyección.
▪ PASO 05 Abra el bypass del empacador.
▪ PASO 06 Bombee agua en primer lugar y luego la lechada de cementación y agua.
▪ PASO 07 Desplace la lechada hasta que quede a 1 bbl del extremo del final de la
tubería.
▪ PASO 08 Cierre el bypass del empacador.
▪ PASO 09 Inyecte la lechada en la zona, si es necesario intermitentemente (si la
presión no aumenta), hasta alcanzar la presión final de cementación forzada.
▪ PASO 10 Abra el bypass del empacador.
▪ PASO 11 Haga circulación inversa para limpiar la tubería y el empacador (=1,5
veces el volumen de la tubería).
▪ PASO 12 Vuelva a aplicar la presión de cementación forzada y espere a que el
cemento fragüe.

CEMENTACIÓN FORZADA CON RETENEDOR DE CEMENTO

La cementación forzada con retenedor de cemento es similar al método de cementación
forzada sin tubo de fondo. La diferencia estriba en que, en lugar de utilizar un empacador
recuperable, se emplea una herramienta de aislamiento perforable (el retenedor de
cemento). Esta técnica se utiliza principalmente cuando es difícil o poco seguro mantener la
presión final de cementación forzada y, en especial, en los casos en los que se registran
pérdidas de circulación y cuando una presión diferencial alta puede alterar la costra de lodo.
También se usa cuando se comunican distintas zonas.
▪ PASO 01 Aísle cualquier perforación abierta por debajo de la zona de tratamiento.
▪ PASO 02 Corra el retenedor de cemento en el pozo hasta la profundidad de
asentamiento. •PASO 03 Asiente el retenedor de cemento.
▪ PASO 04 Introduzca el aguijón en el retenedor y lleve a cabo la prueba de
inyección.
▪ PASO 05 Extraiga el aguijón del retenedor.
▪ PASO 06 Bombee agua en primer lugar y luego la lechada de cementación y agua.
▪ PASO 07 Desplace la lechada hasta que quede a un 1 bbl del extremo del aguijón.
▪ PASO 08 Introduzca el aguijón en el retenedor.

pág. 13
 ▪ PASO 09 Inyecte la lechada en la zona, si es necesario intermitentemente (si la
presión no aumenta), hasta alcanzar la presión final de cementación forzada.
▪ PASO 10 Extraiga el aguijón del retenedor
▪ . PASO 11 Haga circulación inversa para limpiar la tubería y el aguijón (=1,5 veces
el volumen de la tubería).
▪ PASO 12 Espere a que el cemente fragüe.

CEMENTACIÓN FORZADA CON TUBERÍA FLEXIBLE

La técnica de cementación forzada con tubería flexible se utiliza para cementar zonas
agotadas o zonas de agua/gas en un pozo productivo sin emplear un equipo de perforación
o herramientas recuperables. Este sistema consiste en inyectar la lechada de cementación en
la zona mediante una tubería flexible; luego, ésta se levanta hasta quedar por encima de la
parte superior del cemento y se aplica la presión de cementación forzada. La lechada que ha
quedado en el agujero se contamina y se reversa antes de esperar a que el cemento fragüe.

▪ PASO 01 Corra la tubería flexible en el pozo por debajo de la zona de tratamiento.

▪ PASO 02 Coloque una píldora viscosa de gelatina o lodo pesado debajo de la zona.
▪ PASO 03 Coloque la lechada de cementación mientras se levanta despacio la
tubería flexible.
▪ PASO 04 Cierre las compuertas y aplique la presión de cementación forzada.
▪ PASO 05 Libere la presión y abra las compuertas.
▪ PASO 06 Para diluir la lechada, haga circular un contaminante (bórax o un
espaciador MUDPUSH**) hasta el fondo de la zona.
▪ PASO 07 Con circulación inversa extraiga toda la lechada contaminada y la píldora.
▪ PASO 08 Efectúe circulación de la tubería y el agujero hasta que estén limpios.
▪ PASO 09 Espere a que el cemente fragüe.

En algún momento de la vida de un pozo de petróleo, gas o agua, puede llegar a ser necesario un
tapón de cementación. Un tapón es un volumen relativamente pequeño de lechada de cementación
que se coloca en el agujero con diversos fines, entre ellos:

pág. 14
desviar el agujero del pozo por encima de un pescado (por ejemplo una herramienta perdida en el
agujero) o realizar una perforación direccional (tapón desviador) taponar una zona o un pozo
agotados (abandono) resolver un problema de pérdida de circulación durante la fase de perforación
probar el anclaje

DESVIACIÓN Y PERFORACIÓN DIRECCIONAL

En los trabajos de perforación direccional en formaciones blandas, puede resultar difícil conseguir
el ángulo y la dirección correcta. Una práctica muy común para conseguir la dirección y el ángulo
deseado es colocar un tapón desviador en la zona. Asimismo, durante los trabajos de perforación,
cuando se han perdido herramientas, sartas de perforación u otras piezas en el agujero, a veces la
única solución es desviar el agujero para rodear esta pieza irrecuperable (Figura 6-1)

pág. 15
TAPONAMIENTO DE UNA ZONA AGOTADA
A veces, es necesario aislar las zonas agotadas con el fin de evitar una posible migración de fluido o
gas desde los tramos productivos. Este aislamiento también puede ser necesario para proteger una
zona de baja presión en
un agujero abierto, antes
de la terminación de
un tramo superior
(Figura 6-2)

pág. 16
PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN

pág. 17
La colocación de una lechada bien formulada en la zona ladrona puede detener las pérdidas de lodo
de perforación. Aunque la lechada de cementación puede perderse a la zona ladrona, en todo caso

servirá para endurecer y consolidar esta formación débil o ladrona. También se puede inyectar un
tapón de cementación en la parte superior de una zona con el fin de aislarla y evitar que se fracture
por la presión hidrostática que se genera durante la cementación de una sarta de revestimiento
(taponamiento antes de una cementación primaria). A menudo, a los tapones de cementación se les
añade aditivos contra la pérdida de circulación (por ejemplo, la tecnología de fibra avanzada
CemNET para co*ntrolar pérdidas), con el fin de garantizar la eficacia del trabajo (Figura 6-3

pág. 18
ABANDONO
La técnica más usual para abandonar un pozo seco (Figura 6-4) es inyectar tapones de cementación
a diversa profundidad, con el fin de evitar la comunicación zonal o las migraciones de fluidos o gas,
que podrían contaminar las fuentes de agua dulce subterráneas. Las zonas o formaciones agotadas
se taponan cuando se abandonan. La mayoría de los países obliga a los operadores de pozos de gas
y petróleo y a las compañías de servicios a seguir escrupulosamente ciertos procedimientos de
abandono, establecidos por las autoridades gubernamentales. En Estados Unidos, casi todas las
fases están reguladas, aunque los requisitos varían de un estado a otro. El personal debe conocer las
normas gubernamentales s

pág. 19
ANCLAJE PARA PRUEBA
Cuando, debajo de una zona de prueba existe una formación débil en un agujero abierto, y es difícil
o imposible asentar un anclaje lateral o un tapón mecánico, se utiliza un tapón de cementación, o
anclaje para prueba (Figura 6-5), para ofrecer el soporte necesario.

CEMENTACIÓN FORZADA CON RETENEDOR DE CEMENTO

La cementación forzada con retenedor de cemento es similar al método de cementación forzada sin
tubo de fondo. La diferencia estriba en que, en lugar de utilizar un empacador recuperable, se
emplea una herramienta de aislamiento perforable (el retenedor de cemento). Esta técnica se utiliza
principalmente cuando es difícil o poco seguro mantener la presión final de cementación forzada y,

pág. 20
en especial, en los casos en los que se registran pérdidas de circulación y cuando una presión
diferencial alta puede alterar la costra de lodo. También se usa cuando se comunican distintas zonas

CEMENTACIÓN FORZADA CON TUBERÍA FLEXIBLE

pág. 21
La técnica de cementación forzada con tubería flexible se utiliza para cementar zonas agotadas o
zonas de agua/gas en un pozo productivo sin emplear un equipo de perforación o herramientas
recuperables. Este sistema consiste en inyectar la lechada de cementación en la zona mediante una
tubería flexible; luego, ésta se levanta hasta quedar por encima de la parte superior del cemento y se
aplica la presión de cementación forzada. La lechada que ha quedado en el agujero se contamina y
se reversa antes de esperar a que el cemento fragüe

pág. 22
pág. 23
pág. 24
TAPONES BALANCEADOS
El método más común de colocación de un tapón es la Técnica de Tapón Balanceado. Este
método consiste en colocar un tapón sin escurrimientos de fluidos por dentro y por detrás
de la tubería de perforación.

Se introduce tubería de perforación y/o producción con difusor de flujo en el agujero a la

profundidad deseada. En algunos casos se utilizan tuberías de aluminio o fibra de vidrio y
se dejan dentro del cemento formando parte del tapón. Cuando se termina el

pág. 25
desplazamiento del cemento, se desconecta la tubería de aluminio dejándola como parte
integral del tapón de cemento, y se levanta la tubería de trabajo.

MÉTODOS DE LA CUCHARA VERTEDORA (DUMP BAILER)

Esta técnica se realiza en pozos poco profundos y no es necesario un equipo de
reacondicionamiento de pozo ya que consta de un empaque mecánico que se puede bajar
con una unidad de “wireline”( Wireline consiste en usar un cable para bajar equipos o
dispositivos de medición a un pozo a efectos de intervenciones en el pozo y de evaluación
del yacimiento) y la herramienta dump bailer que consta de un compartimento con un

pág. 26
volumen determinado para almacenar cemento y luego ser descargado en un empaque
mecánico, retenedor de cemento o un empaque de grava.

MÉTODO DE LOS DOS TAPONES

El método de los dos tapones se asemeja mucho a las operaciones de cementación primaria,
donde se utilizan dos tapones un tapón tope (Top Plug) y un tapón de fondo (Bottom Plug)
para aislar la lechada de cemento de los fluidos de desplazamiento y del pozo.

pág. 27
En la operación se utiliza una herramienta para atrapar los tapones (Plug Catcher) el cual se
coloca al final de la sarta de trabajo y se baja a la profundidad deseada. Esta herramienta
permite pasar el tapón de fondo por entre la tubería hasta que salga en fondo. La lechada es
bombeada por la sarta de trabajo hasta la profundidad calculada hasta llenar el anular, a
continuación, el tapón tope es desplazado hasta que llegue el Plug Catcher, el incremento
de presión indica que el tapón se asentó en el Plug Catcher. Al final la tubería se sube y los
tapones quedan posicionados en el pozo. Este método tiene un costo mayor y se utiliza en
pozos profundos donde los cálculos de desplazamiento son mayores. Con este método se
busca minimizar la posibilidad de sobre desplazamiento de la lechada y proveer una
estructura más fuerte y compacta del cemento.

pág. 28
pág. 29
MÉTODO DE LA CUCHARA VERTEDORA
El método de la cuchara vertedora se utiliza normalmente para colocar tapones a poca
profundidad, pero también puede emplearse para mayores profundidades, utilizando
sistemas retardados de cemento.

La cuchara vertedora presenta las siguientes

ventajas:

• La profundidad del tapón de cementación se puede controlar fácilmente.

• El proceso es relativamente barato. La cuchara vertedora presenta las siguientes

desventajas:

• Es difícil utilizar este método para colocar tapones profundos.

pág. 30
• La cantidad de cemento está limitada a la capacidad de la cuchara vertedora.

pág. 31