Penetración 0.

03 mm nuciumnuer

Grueso de la plancha
Cilindio de la

o 180

Penetración 3.00 mm
4 1 21FACW/AP' 4r Ar_________

Mantilla de caucho 1.9 mm

Mantilla de cama 1.0 mm Cilindro de

Pliego de
o 180 mm

0.30 mm

Chapa de cama 0.30 mm

Cilindro de

o 180

Fig.

3
CAMAS PARA LOS CILINDROS Y DESARROLLO DE LA IMPRESION
Fig. 20

El cilindro de las planchas y el cilindro de caucho funcionan bajo la presión determinada por
los aros contra remosqueo. La distancia entre ambos cilindros es fija y no precisa rea -
justarse. En cambio la que si ha de graduarse de acuerdo con el grosor del material que se
va a imprimir es la distancia entre los ejes del cilindro de caucho y del cilindro de contra -
presión.
La penetración del cilindro de las planchas es de 0,03 mm. La máquina trabaja con plan -
chas para impresión Offset de 0,10 a 0,15 mm, así como con las láminas para impresión Off -
set usuales. Las planchas y láminas para impresión Offset se sujetan sobre el cilindro para
las planchas desnudo.
El cilindro de caucho tiene una penetración de 3,0 mm. Básicamente, el revestimiento del
cilindro de caucho está formado por una mantilla de caucho de 1,9 mm de grosor, una man -
tilla de cama de 1,0 mm de grosor y una cama de papel. Esta cama de papel habrá de ser de
0,06 mm de grosor. Asi, con planchas de 0,15 mm de grosor se tendrá una interferencia de
unos 0,08 mm entre la plancha y la mantilla de caucho. Esta interferencia es la correcta para
prácticamente todos los trabajos. Si se tienen planchas de grosor inferior a 0,15 mm o se
precisa una intervariación de la interferencia entre la plancha y la mantilla de caucho se
efectúa siempre añadiendo grosora la cama de papel, bajo la mantilla de caucho.
Frecuentemente las dificultades de impresión y el desgaste prematuro de las planchas en
las máquinas offset se deben al mal desarollo por causa de grosores de cama falsos o bien
diferentes grosores de plancha. El medidor de cama 42.465.000, obtenible como dispo -
sitivo especial, facilita la fijación exacta de las alturas totales del cilindro portamantilla y
portaplanchas.

Ejemplos para calcular la interferencia entre cilindros portamantilla y portaplanchas:

planchas con un grosor de planchas con un grosor de
1/10 mm 1/15 mm
plancha 0,10 mm plancha 0,15 mm
- penetración - penetración
del cilindro del cilindro
portaplanchas 0,03 mm portaplanchas 0,03 mm

plancha por encima de los plancha por encima de los

aros contra remosqueo 0,07 mm aros contra remosqueo 0,12 mm
mantilla de caucho 1,90 mm mantilla de caucho 1,90 mm
mantilla de cama 1,00 mm mantilla de cama 1,00 mm
cama de papel 0,10 mm cama de papel 0,05 mm
3,00 2,95 mm
- penetración del cilindro - penetración del cilindro
portamantillas 3.00 mm portamantillas 3.00 mm
mantilla a la altura de los mantilla por debajo de los
aros contra remosqueo 0,00 mm aros contra remosqueo - 0,05 mm
Da una interferencia entre cilindro Plancha por encima de los
portaplanchas y portamantilla de 0,07 aros contra remosqueo 0,12 mm
mm puesto que la - mantilla por debajo
plancha está 0,07 mm por encima de de los
los aros contra remosqueo aros contra remosqueo 0,05 mm
0,07 mm

32
También da una interferencia de
0,07 mm entre cilindro porta-
planchas y portarnanlilla.
Si se usan mantillas de caucho con almohadillado neumático hay que trabajar por regla
general con una interferencia de 0,10 hasta 0,15 mm entr9 los cilindros de caucho y porta-
planchas.
La penetración del cilindro de contrapresión es de 0,30 min. Para imprimir, este cilindro se
reviste de una cama de chapa de 0,30 mm de grosor. Su superficie coincide por lo tanto
con la superficie teórica del cilindro de contrapresión. Los aros contra remosqueo en el
cilindro de contrapresión se encuentran 0,35 mm por debajo de la superficie del cilindro
provista de una cama de chapa. Con papel de unos 0,10 mm de grosor se tiene una inter -
ferencia de 0,10 mm entre el cilindro de contrapresión y el cilindro de caucho. Si se va a
imprimir sobre material muy fino o grueso, deberá modificarse correspondientemente la
distancia entre los ejes del cilindro de contrapresión y del cilindro de caucho, a lin de
conseguir la penetración correcta y una buena impresión (véase el capitulo: cilindros de
contrapresión).
Con la cama de chapa normal de aluminio se puede imprimir, numerar e imprimir un
segundo color. Para perforar, cortar y para perforar y numerar simultáneamente hay que
usar otra cama de chapa para el cilindro de contrapresión. Por este motivo, es decir, a fin
de adecuar la máquina para el mayor número de aplicaciones posible, se diseñó el cilindro
de contrapresión para poder ir revestido de camas de chapa metálica.

33
CILINDRO DE LAS PLANCHAS

Tipos de planchas

En la máquina pueden utilizarse planchas para impresión Offset normales de hasta 0,15 mm
de grosor. Además pueden utilizarse toda clase de láminas de papel. Todos estos tipos de
planchas se sujetan simplemente sobre el cilindro de las planchas desnudo.
Pueden utilizarse los siguientes longitudes de planchas: 370 - 388 mm. Esto permite sin
gastar un céntimo más el empleo de las planchas y láminas ya existentes, copiadas y pro -
ducidas para otras máquinas. Por lo que respecta al ancho de las planchas, éste puede
variar de un máximo de 457a un mínimo de 230mm.

Fig. 21

La fijación de la plancha
1. Obrando sobre los casquillos de fijación (Fig. 21/2) gradúese la
mordaza posterior (Fig. 21/1) con arreglo a la escala graduada, para que su longitud
coincida con la de las planchas.
2. Llévese hacia abajo hasta llegara tope la mordaza posterior y fíjese en esta
posición; para ella enrósquese verticalmente el pasador (Fig. 21/3).

34
3. Recantéese la plancha únicamente por el extremo que corresponda al final
de la impresión (utilizando el dispositivo dispuesto en el sacapliegos).
4. Muévase la máquina con la manivela (Fig. 7/1) hasta que la mordaza anterior
quede orientada hacia el lado del sacapliegos. Introdúzcase la plancha hasta llegar a
tope en la mordaza anterior, enroscando a continuación el tornillo de fijación en ambos
lados (Fig. 22/1) dándole un breve tirón hacia arriba con la llave de fijación (Fig.
22/2).

5. Sujétese la plancha por el extremo que corresponda al final de la impresión

y gírese la máquina con la manivela de forma que la mordaza posterior (Figs. 21/1 y
23/1) sea el que ahora quede orientado hacia el lado del sacapliegos.

35
 Fig. 23

6. Introdúzcase en la mordaza posterior la plancha recanteada por el extremo

que corresponda al final de la impresión, sujetándola echando hacia abajo los dos
tornillos de fijación (Fig. 21/5). Vuélvase a situar horizontalmente el pasador (Fig.
23/2), con lo que la mordaza saltará por la acción de un resorte, colocándose en
la posición de fijación.
7. Este método de sujeción rápida casi siempre es suficiente para la correcta
fijación de la plancha sobre el cilindro de las planchas. Si fuera preciso, con el tornillo
central (Fig. 21/6) puede reapretarse la plancha. Si se quiere ladear algo la plancha,
ello se conseguirá con los tornillos de ajuste (Fig. 21/7).

36
 Fig. 24

Registro periférico y batido lateral

Desplazando el registro periférico puede avanzarse SO mm o retrocederse 1Q mm el inicio de
la impresión. Abrase la tapa de protección en el lado de impulso de la máquina, aflójense
con la llave de tubo los tres tornillos de fijación (Fig. 24/1) y a continuación regúlese según se
desee el registro periférico con el tornillo central (Fig. 24/2). La lectura del avance o del
retroceso se efectúa con el indicador sobre la escala (Fig. 24/3). Vuélvanse a apretar
seguidamente los tornillos de fijación.
El batido lateral puede graduarse desde O mm a un máximo de 25 mm. Primero se afloja la
contratuerca (24/4) con la llave de tubo, pasando con la misma llave al tornillo de gradua ción
situado en el mismo lugar, y procediéndose a la puesta a punto deseada, guiándose por la
situación de la marca blanca sobre la escala graduada (Fig. 24/5). Una vez efectuada la
puesta a punto, vuélvase a apretar la contratuerca.

37
 Fig. 25

Puesta a punto de los rodillos dadores con respecto a la plancha

La puesta a punto previa de los rodillos dadores con respecto a la plancha se realiza orien -
tándose por la franja de tinta de cada rodillo. Párese la máquina o bien hágase girar con la
manivela de forma que la plancha engomada y seca quede bajo los cuatro rodillos dadores.
Estos se aplican ligeramente una vez a la plancha y se retiran de la misma con la palanca
(Fig. 25/1). La franja de tinta de cada rodillo (Fig. 25/2) sobre la plancha debe tener un ancho
de unos 3 mm. Si esta franja es demasiado estrecha o demasiado ancha, habrá de pro -
cederse a un reajuste con los tornillos marcados en blanco de la pieza de ajuste, de los
cuales ya se habló anteriormente en el apartado "Ajustes en los sistemas entintador y
mojador" (Fig. 14/15).
En todo caso habrá de comprobarse otra vez la puesta a punto de los rodillos dadores con
respecto a la plancha estando en marcha la máquina y aplicados los rodillos, siendo lo más
conveniente hacerlo durante la preparación. Al introducir el material sobre el cual se
imprime, los apoyos de los rodillos dadores sólo deben alzarse muy ligeramente. Dicho
movimiento se detecta por los tornillos de cabeza moleteada dispuestos en los cojinetes
de los rodillos (p.ej. Fig. 25/3, véanse también las figuras14 a16).

38
 likálhát~ 1 1 1 0 1 111111~1~1 1100~MOISe&0115515h411
4

Fig. 26

CILINDRO DE CAUCHO

Fijación de la mantilla de caucho a las mordazas

Esta operación tiene lugar fuera de la máquina. La mantilla de caucho (Fig. 26/1) se fija con -
juntamente con la mantilla de cama (Fig. 26/2) en la mordaza anterior (Fig. 26/3), y se sujeta
con la pequeña llave de tubo (Fig. 26/4). La rhordaza posterior (Fig. 26/5) sujeta por el
contrario únicamente la mantilla de caucho, no la mantilla de cama.

39
 • ,..~41•01110110111~

Fig.

Colocación
de la mantilla de caucho y de las camas en la máquina
1. Colóquese la mordaza anterior (Fig. 29/1) en los carriles soporte del cilindro
de caucho, oprimase contra los topes elásticos (Fig. 29/2) y hágase encajar.
2. Manténganse alzadas con la mano izquierda la mantilla de caucho y la
mantilla de cama (Fig. 27/1), introduciendo el pliego de cama previamente doblado
(Fig. 27/2) con la mano derecha en el punto en que se inicia la impresión.
3. Hágase girar la máquina con la manivela hasta que la mordaza posterior
quede orientada ha cia el lad o del sacaplieg os.
4. °primase con la palanca postiza (Fig. 28/1) la mordaza posterior contra los
topes elásticos (Figs. 28/2 y 29/3), y con un ligero movimiento hacia arriba de la
palanca hágasele encajar.
5. Con la llave de tubo (Fig. 29/4) sujétese la mantilla de caucho
prirneramente por el ex tremo correspondiente al final de la impresión (tornillo de
cabeza exagonal, Fig. 29/5), y seguidamente por el extremo correspondiente al
principio de la impresión (tornillo de cabeza exagonal, Fig. 29/6).
Tras algunos centenares de impresos vuélvase a tensar la mantilla de caucho pare' extremo
correspondiente al final de la impresión (Fig. 29/5).

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