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Practica Herramienta Moleteadora

Nota de 1965
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Practica Herramienta Moleteadora


Por Walter E. Burton
CON ESTA HERRAMIENTA moleteadora de tipo manual puede usted producir un moleteado recto o
diagonal, aplicando una, dos o tres moleteadoras a la vez a varillas, perillas, tubos, etc. montados en un
torno, taladro de banco, taladro eléctrico portátil, tornillo de banco o aun fijados ya en sus respectivas
máquinas.

       Su capacidad normal es de aproximadamente 3/16 a 2" (4,7 a 50 mms) de diámetro. Sin embargo,
utilizando moleteadoras y rodillos más pequeños en posición más cercana, podría darse cabida a
piezas de diámetro menor, y aumentando la longitud de las tiras de conexión, se podrían moletear
piezas de diámetro mayor.

       La herramienta utiliza moleteadoras de 3/4" (19 mms) con una longitud de 3/8" (9,5 mms),
conjuntamente con rodillos de respaldo blandos. Las moleteadoras pueden obtenerse en casi cualquier
ferretería y generalmente vienen en pares, de tipo recto o diagonal, con corte fino, mediano o grueso.
Las moleteadoras rectas producen ranuras longitudinales paralelas al eje del trabajo. Las diagonales
producen ranuras diagonales cuando se usan individualmente, y un diseño cuadriculado cuando se
usan en combinación.

       El material principal que se requiere para esta herramienta manual es acero dulce -una barra de
l/2" x l/2" (12,7 x 12,7 mms) de 24" (61 cms) de largo, una tira de li 1/8" x 3/4" (3,1 x 19 mms) de 9"
(22,8 cms) de largo y una tira o lámina de 1/8" x 1 1/8" (3,2 x 28,6 mms). Si se desea, la tira de 1/8" (3,2
mms) puede ser substituida por material plano esmerilado.

       Las dos palancas o brazos difieren ligeramente en cuanto a longitud. La palanca superior se halla
amuescada para producir una junta rígida de ángulo recto entre ella y las dos tiras que conectan a los
extremos de las palancas. Usted puede cortar estas dos muescas y las de profundidad menor para las
placas de sujeción de las moleteadoras, fresando, moldeando o limando el material. La profundidad de
los rebajos de las placas debe ser tal que las moleteadoras puedan girar libremente. Para moleteadoras
de 3/8" (9,5 mms), por ejemplo, un rebajo de 1/8" (3,2 mms) es suficiente.
Este modelo manual puede usarse también para moletear
Al moletear material en un taladro de banco, la herramienta se
material sujeto en un tornillo; basta colocar la herramienta
sujeta de manera que un mando quede apoyado contra la
alrededor de la pieza, apretar el tornillo y darle vueltas a
columna. El taladro debe hacerse funcionar a baja velocidad
aquélla

Clic en la imagen para ver más grande y claro


Después de fresar rebajos para los conectores cerca del
El primer paso al labrar las palancas es tornear un extremo de
extremo de las palancas, haga lo mismo para las placas de
cada barra 1/2" (12,7 mms) de lado a un diámetro de 7/16"
soporte de las moleteadoras; la posición se da según la
(11 mms)
distancia que haya entre los agujeros de cada perno

Al perforar para los remaches de las placas de soporte de las Los agujeros para los pasadores de las moleteadoras se
moleteadoras, alinee las placas en la palanca y perfore un pueden perforar con el accesorio de fresadura en su torno o
agujero, luego ponga un remache en el mismo para sujetarlas en su taladro. Pero en el torno resulta algo más fácil dar la
en su lugar mientras perfora otro agujero posición

Después de cortar las muescas redondas en las placas de


soporte de las moleteadoras y las de retención de los
pasadores, asegúrelas juntas en un tornillo para darles
acabado. Hecho esto, las placas se pueden remachar a las
palancas
      Los extremos exteriores de las palancas se redondean a un diámetro de 1/2" (12,7 mms), para que
sirvan de mangos. Pueden añadirse asideros de caucho o de plástico o usarse trozos de manguera de
plástico. Simplemente caliente la manguera y los mangos antes del armado con una lámpara infrarroja
o cualquier otro medio a fin de que el plástico se ablande y adapte a la forma del mango.

       Se unen dos tiras conectoras de acero mediante una junta de pivote a la palanca inferior,
empleando un remache de 1/4" (6,3 mms). En el extremo opuesto de cada tira hay una serie de
agujeros de 1/4" (6,3 mms) que permiten ajustar la separación entre las palancas para dar cabida a
trabajos de diferentes diámetros. Si así se desea, pueden usarse ranuras en vez de una serie de
agujeros. Un perno de 1/4 " (6,3 mms) , con una tuerca ciega para que tenga un mejor acabado, fija los
conectores a la palanca superior.

       Los soportes de las moleteadoras son pares de placas de acero de 1/8" (3,2 mms) entre las cuales
se instalan moleteadoras o rodillos de respaldo. Se descentra un par de placas a lo largo de su palanca
( con relación al otro par ) por una distancia equivalente a la mitad del espaciamiento entre los centros
de las moleteadoras en un par. De esta manera, una moleteadora o rodillo en cada soporte queda en
un punto medio entre las dos moleteadoras o rodillos en el otro soporte. La distancia entre los centros
de las moleteadoras de la herramienta que se ilustra es de 13/16" (20,6 mms), por lo que el
descentramiento es de 13/32" (10;3 mms).

       Para fines de conveniencia, las placas llevan las marcas "delantera" y "trasera" en el dibujo. Cada
placa tiene una pieza delgada ( de aproximadamente 1/32" (0,8 mms) cuyo propósito es sujetar los
pasadores de 1/4 " (6,3 mms) que sirven como ejes de las moleteadoras. La tapa de cada placa trasera
tiene un tamaño igual que el de la placa y se remacha permanentemente a ella. La tapa delantera tiene
sólo la mitad del ancho y se asegura mediante dos tornillos de máquina de 6-32 y arandelas de presión,
para que pueda quitarse cuando se han de cambiar las moleteadoras.

       Para eliminar bien los agujeros de los pasadores de las moleteadoras, remache temporariamente
las dos placas de soporte de las moleteadoras a cada palanca, antes de perforar los agujeros de 1/4 "
(6,3 mms) para los pasadores. Luego, remáchelas permanentemente; con las tapas traseras colocadas.
Cada tapa trasera tiene un agujero pequeño en posición opuesta al extremo de cada pasador, por lo
que puede usarse un punzón para expulsar los pasadores reacios.

      El tornillo de sujeción permite aplicar una


presión constante, aparte de la que se aplica con
las manos. La combinación de tornillos y yugo
que se muestra consiste en una tira de acero
con forma de U que hace pivote sobre la palanca
inferior mediante un perno de 8-32, o
ligeramente mayor, que se extiende de ella y que
atraviesa un agujero en la palanca superior. Un
alambre introducido por la ranura de .la cabeza
del tornillo y el yugo evita que el tornillo se
mueva cuando se hace girar la tuerca mariposa.
El perno de 2 1/2" (38 mms) que se muestra
resulta adecuado para trabajos de diámetro
pequeño y mediano para los cuales se ha
concebido esta herramienta en particular. Para
Perfore los dos conectores simultáneamente en el accesorio trabajos más grandes, conviene usar un perno
de fresadura de su torno. (A pesar de que en esta foto se de 4" (10 cms).
pueden observar cinco agujeros de ajuste, se determinó luego
que solamente se requerían cuatro agujeros)
      La herramienta da cabida a dos pares de moleteadoras o rodillos. Si usa usted tres moleteadoras
iguales al mismo tiempo, instale dos en un soporte y otra en posición opuesta en el otro soporte. Si
quiere emplear una o dos moleteadoras a la vez, instale dos de ellas en un soporte y dos rodillos de
respaldo en el otro. Luego, simplemente cambie de una posición a otra, para cortes sencillos o
dobles, según se muestra en el diagrama en la página 79.

       Los rodillos de respaldo se hacen de material relativamente blando que no aplaste el moleteado
tan pronto como se forme. Cada rodillo se labra al mismo tamaño que el de una moleteadora. Los
rodillos que se muestran se tornearon de una resina de fenol-formaldehido que había en la caja de
piezas sobrantes de mi taller. Han dado buenos resultados con aluminio, latón y acero, y no parecen
desgastarse con rapidez. Por supuesto que se produce cierto desgaste, por lo que conviene tener
rodillos de repuesto. Entre otros materiales que pueden usarse para los rodillos (dependiendo hasta
cierto punto de los materiales que se han de moletear) se hallan el aluminio, diversos plásticos y
acero revestido de un material más blando.
      Siempre lubrique las moleteadoras
convencionales. Utilice bajas velocidades al
moletear trabajos en un torno u otra máquina, y
apoye la herramienta moleteadora contra alguna
parte fija de la máquina o el banco. Es posible
que un movimiento longitudinal de la herramienta
para producir una banda moleteada más ancha
que larga requiera un considerable "empuje".
Cuando el trabajo se efectúa en un torno, tal
empuje puede ser proporcionado por el carro y
el. poste de herramientas del torno.

       Una manera de utilizar la herramienta para


moletear sin fuerza motriz consiste en asegurar
el. trabajo en un tornillo y hacer girar la
herramienta a mano, como al manipular el
material para un troquel. Otra manera consiste
Para cambiar de moleteadoras, quite la palanca delante de en asegurar la herramienta en un tornillo y
retención de pasadores insertando un punzón por los agujeros sujetar el trabajo en una llave de mandril, un
en la placa trasera de retención de pasadores. Se hace así
berbiquí o un taladro manual.
también para cambiar los rodillos desgastados.

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