SELECCIÓN Y CÁLCULO DE FAJAS

ELEMENTOS DE MÁQUINAS
TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA – 4º CICLO

CORREAS DE TRANSMISIÓN: CALCULO Y DISEÑO

http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn121.html
EJEMPLO DE CÁLCULO

MÁQUINA CONDUCTORA MÁQUINA CONDUCIDA

Motor diesel monocilíndrico Bomba centrífuga de aguas limpias
P: 10 HP Q: 90 m3/h (caudal)
N: 3600 rpm n: 1500 rpm
d: Ø polea (menor) salida: 125 mm D: Ø polea (mayor) conducida: x

1.- POTENCIA CORREGIDA (Pc):

En primer lugar habrá que calcular la potencia de diseño o total de la
potencia transmitida sobre la que se diseñará la correa. La potencia que
desarrolla el motor conductor (P) es el punto de partida, pero a este
valor habrá que afectarlo de un coeficiente corrector en función de
diversos factores como son:
• Tipo de motor conductor que se utilice para accionar la transmisión
• Tipo de máquina conducida que se vaya a accionar
• Horas de servicio por día.
Pc = P · K
P = 10 HP (Potencia transmitida del motor conductor)
K = 1,2 (Factor de corrección de la potencia)
Pc = 12 HP
El valor de K lo seleccionamos de la Tabla 1.K.jpg

2.- SELECCIÓN DEL TIPO DE CORREA:

Cada fabricante dispone de gráficas donde se muestra el tipo de correa
adecuada para trabajar en función de la potencia a transmitir y de las
revoluciones de giro de la polea menor.
Se adjunta una gráfica tipo de un fabricante de correas de transmisión
donde se puede seleccionar la sección correcta de la correa para:
N = 3600 rpm y Pc = 12 HP
Ver Tabla 2.Tipo.correa.jpg para seleccionar tipo de correa del cual
seleccionamos Perfil "A".

3.- DIÁMETRO DE LA POLEA CONDUCIDA (D):

Generalmente se parte del conocimiento del diámetro de alguna de las
poleas, de la mayor o de la menor.
Así, si se parte del diámetro de la polea menor (d), el diámetro de la otra
polea, la mayor (D), se obtendría a partir de la relación de transmisión
(R).

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D=R·d
Si por el contrario, se conoce el diámetro de la polea mayor (D), el de la
menor (d) se calcula de igual manera:

d=D/R

Por último, habría que comprobar que el diámetro de la polea menor se

elige siempre mayor al mínimo requerido para cada sección, según se
indica en la Tabla 3.Diametros,mínimos.jpg.
d = 125 mm (que es válida para correa de perfil A seleccionado)
D = ( N . d / n ) = ( 3600 x 125 / 1500 ) = 300 mm
Siendo:
V = diámetro válido de polea
R = diámetro de polea especialmente recomendado

4.- RELACIÓN DE TRANSMISIÓN (R):

La relación de transmisión se calcula de acuerdo a la siguiente
expresión:

R = (N/n) = (D/d)

Para: N = 3600 y n = 1500

Aplicando los valores anteriores resulta:

R = 2,4

5.- DISTANCIA ENTRE EJES DE POLEAS (Emin):

La distancia entre ejes (E) de las poleas suele estar establecida en la
transmisión que debe calcularse. No obstante, puede que en algunos
casos este dato no esté decidido, quedando a mejor criterio calcular
esta distancia.
De acuerdo a la experiencia de las empresas fabricantes, y con el
objetivo de optimizar el rendimiento de la transmisión, la distancia entre
ejes de poleas (E) mínima se puede obtener a partir de las siguientes
expresiones:

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La DEE mínima resulta ser de Emín = 337,5 mm; en consecuencia la DEE

de la máquina conductora y la conducida debe ser E ≥ 337,5 mm.
Se selecciona como DEE válida, E = 500 mm.
Si la relación de transmisión (R) está comprendida entre 1 y 3

• Si R ≥ 3:
Para este caso bastaría que se cumpliese que E ≥ D

Siendo:
E = distancia entre ejes de poleas
R = relación de transmisión
d = diámetro de la polea menor
D = diámetro de la polea mayor

6.- LONGITUD PRIMITIVA DE LA CORREA (Lp):

La Longitud de una transmisión se calcula directamente a partir de la
siguiente expresión:

Para: E = 500 mm, d = 125 mm y D = 300 mm

Aplicando los valores anteriores resulta:

Lp = 1722 mm

La expresión anterior calcula el valor exacto para la longitud de la

correa. No obstante, las casas comerciales fabrican una serie
normalizada de longitudes primitivas nominales para cada sección de
correa, que seguramente no coincidirán con la longitud calculada
mediante la expresión anterior. Por ello, de esta lista habrá que
seleccionar para el tipo de correa (el tipo de perfil A) que se trate, la
longitud más próxima al valor calculado.
Se selecciona una correa de perfil "A" con longitud primitiva
nominal 1742 mm (Nº 67). Ver tabla 4.Lp

7.- FACTOR DE CORRECCIÓN POR LONGITUD DE LA CORREA (Fcl):

Se puede acceder a la tabla que proporciona el Factor de corrección por
longitud (Fcl).
Vista la tabla para la longitud seleccionada resulta Fcl = 0,99

8.- CÁLCULO DEL ÁNGULO DE CONTACTO SOBRE LA POLEA MENOR (A):

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La polea determinante en el diseño y en la duración de la vida útil de la

correa será la de menor diámetro. Por ello, es necesario conocer el
ángulo de contacto sobre esta polea.
La determinación del ángulo de contacto (A) de la correa sobre la polea
menor se realiza aplicando la siguiente expresión:

Para: E = 500 mm, d = 125 mm, D = 300 mm

Aplicando los valores anteriores resulta:

A = 160°

9.- FACTOR DE CORRECCIÓN DEL ANGULO DE CONTACTO (FcA):

Ver tabla que proporciona el Factor de corrección del arco de contacto
(FcA). Vista la tabla para el arco de contacto sobre la polea menor de
160º resulta:
FcA = 0,95

10.- VELOCIDAD LINEAL DE LA CORREA (Vt):

Para el cálculo de la velocidad lineal de la correa se emplea la
siguiente expresión:

Para: d = 125 mm y N= 3600 rpm.

Aplicando los valores anteriores resulta una velocidad lineal de la
correa de:

Vt = 23,56 m/s

Como ya se ha indicado, la velocidad lineal de una correa trapezoidal

no debe sobrepasar los 30 m/s, dado que a partir de esta velocidad las
fuerzas centrífugas son de una magnitud tal que podría desencajar la
correa de la ranura de la polea. Si se necesitasen velocidades
superiores a los 30 m/s se deberá utilizar poleas especiales que eviten
este inconveniente.
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El valor obtenido para la velocidad lineal de la correa es válido al ser

inferior a los 30 m/s.

11.- PRESTACIÓN BASE DE LA CORREA (Pb):

La prestación base o potencia base (Pb) que puede transmitir una
correa, según su perfil, están tabuladas en las tablas de cualquier
fabricante de correas. Como ya se ha indicado, estas prestaciones están
indicadas para un ángulo de contacto de 180º.
En dichas tablas, para acceder a la información de la potencia base de
la correa, habrá que entrar con las rpm (N = 3600 rpm) y diámetro de la
polea menor (d = 125 mm).
Se obtiene la prestación base para la correa de perfil "A" seleccionada
Pb = 5,17 HP, resultante de sumarle a la prestación base de la correa de
perfil “A” (4,56 HP) la prestación adicional por relación de transmisión
(0,61 HP).
Se adjunta tablas tipos donde se indican las prestaciones base de las
correas trapezoidales para los perfiles clásicos Z, A, B, C, D y E.

12.- POTENCIA EFECTIVA POR CORREA (Pe):

La potencia efectiva por correa (Pe) se calcula a partir de la potencia
base (Pb) afectada de los coeficientes correctores por longitud de
correa (Fcl) y por arco de contacto (FcA) mediante la expresión
siguiente:

Pe = Pb · Fcl · FcA = 5,17 · 0,99 · 0,95 = 4,86 HP

13.- CÁLCULO DEL NÚMERO DE CORREAS:

El cálculo del número de correas necesaria para mover la transmisión
es inmediato y resulta de dividir la potencia corregida (Pc = 12) que
constituye el total de la potencia a transmitir, entre la potencia efectiva
(Pe = 4,86) por correa. Es decir, que:

Nº de correas = Pc / Pe = 12 / 4,86 = 2,47

Luego serán necesarias 3 correas.

14.- RESULTADO FINAL

La transmisión resultante será la siguiente:
Tipo correa: A67
Nº de correas: 3

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Diámetro polea menor: 125 mm

Diámetro polea mayor: 300 mm
Distancia entre centros de poleas: 500 mm

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ANEXO

EJEMPLO DE CALCULO DE TRANSMISION POR CORREA TRAPEZOIDAL:

http://player.slideplayer.es/32/10004694/#

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