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Correas -- TP Seleccin -- Pg.

1 de 27

Repblica Argentina
Universidad de Buenos Aires
Facultad de Ingeniera
Departamento de Ing. Mecnica

67.12 - MECANISMOS B

TRANSMISIONES FLEXIBLES
CORREAS
TRABAJO PRCTICO

Prof. Ing. MAYER, Omar E.


omayer@fi.uba.ar
Agradezco las observaciones que me hiciera llegar la Srta.
CANDA Nicole que hicieron posible esta edicin de
manera mas cierta que las ediciones anteriores.
05 MAYO 2 007

Correas -- TP Seleccin -- Pg. 2 de 27

Bibliografa:
Datos:

Catlogo Correas en V - Torqueflex MC - Good Year

= Potencia nominal a transmitir

= (velocidad angular polea motora)


= Velocidad rotacional polea motora
= Relacin de transmisin

n1
m
01 Paso:

Pulsacin polea motora

2 * Npi * n1

1 / (2 * Npi)

Determinacin de la potencia de seleccin de correa

No todas las mquinas trabajan de la misma manera, algunas lo hacen con


escasa variacin de la carga; otras con cambios bien bruscos; algunas
funcionan durante cortos intervalos de tiempo, otras lo hacen durante das y
das en forma continua; algunas funcionan en ambientes libres de polvo,
cidos y / o aceites en suspensin, otras no; algunas funcionan accionadas
por motores con rotacin continua, otras por motores alternativos. Se debe
entender entonces que una transmisin de potencia mecnica por correa, no
presta el mismo servicio en un caso que en otro; se hace necesario as
considerar un factor de servicio fs (igual o mayor a la unidad y mayor
cuando ms severo sea el servicio que deba prestar) que tenga en cuenta
los factores antes mencionados como as otros.
Los fabricantes de correas tablan dicho factor de servicio fs y lo afectan a la
potencia nominal a transmitir N, determinando as una potencia de seleccin
o de servicio Ns, la cual aconsejan para el diseo de la transmisin.

Ns = N * fs N
Los fabricantes de correas suelen catalogar los valores de los factores de
servicio conforme la aplicacin resultante.
Si se trata de una mquina herramienta (fresadora, agujereadora) de servicio
normal, con 6 a 16 horas diarias de funcionamiento continuo, donde el poder
de arranque ocasional o sobrecarga no exceda del 150% de la carga nominal
y acoplada la mquina a un motor elctrico de construccin con rotor en
cortocircuito, fs toma el valor de 1,2. Considerando que dicha situacin
responde a nuestro caso, resulta de calcular:

Ns = 1,2 * N
02 Paso:

Tamao de la seccin transversal de la correa

Dentro del catlogo de referencia existen 3 (tres) tamaos de seccin


transversal estndar, a saber, los 13A, 17B y 22C, aumentndose el
tamao de la correa segn se avance en el orden expuesto. El tamao
apropiado se selecciona con la potencia de seleccin Ns y la velocidad
rotacional (frecuencia) de la polea PEQUEA (en una instalacin reductora
MOTORA),
mediante
los
grficos
de
velocidad,
la
GRAFICO SECCIN 13A / 17B / 22C respectivos adjuntos.

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Con

los

valores de la velocidad rotacional (frecuencia) de la polea


PEQUEA y de Ns (la misma en Kw) se ubica el punto correspondiente
en los grficos y consecuentemente la seccin mas apropiada a la
transmisin en anlisis, conforme resulte la ubicacin del punto representativo
en cada uno de ellos (punto mejor ubicado).

03 Paso

Seleccin del RADIO primitivo mnimo de la polea


PEQUEA

La correa soportar determinada carga; cuando ms chico resulte el radio de


la polea sobre la cual debe arrollarse (flexionarse), mayor ser la carga
necesaria para producir dicho arrollamiento o flexin, restndosele as a la
correa aptitud para transmitir potencia; de ah que exista un radio mnimo
recomendable para las poleas, a efectos disponer de capacidad para
transmitir potencia.
Por otra parte, el radio mnimo recomendable aumentar conforme aumenten
los tamaos de las secciones transversales de la correa, atendiendo al
siguiente esquema, como es el caso de las vigas empotradas:

La figura representa una viga empotrada recta, de seccin transversal


constante, de un nico material, y flexionada dentro del perodo elstico, por
accin de la carga P. El ngulo define la curvatura de la deformacin de
la viga y el mismo (en radianes) resulta dado por:

P * L^2

= ---------------2 * E * Je
donde:

P
L
E
Je

=
=
=
=

Carga actuante
Longitud de la viga
Mdulo de elasticidad longitudinal del material de la viga
Momento areolar ecuatorial de segundo orden de la seccin
transversal de la viga respecto al plano neutro

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P * L

Por otra parte:

donde:

We
Sfe
h

We

Sfe

Je
---h

Sfe

= Mdulo resistente ecuatorial de la viga


= Tensin normal de falla.
= Distancia entre la fibra ms alejada y el plano neutro

--L

luego:

Sfe
--------------2 * E * h

Constante
-------------h

Dependiendo h del tamao de la seccin transversal de la correa, resulta,


con el aumento de la seccin, un menor ngulo admisible y en
consecuencia menor curvatura admisible de la correa y un mayor radio
mnimo para las poleas.
Con las TABLAS 01 / 02 adjuntas y respetando ambas simultneamente, se
determina el radio primitivo MNIMO recomendado para la polea
PEQUEA, entrando con sus potencia de servicio en Kw y pulsacin
(velocidad angular) en rad / seg y con la seccin de correa determinada en
el paso anterior.
De resultar pulsacin y potencia datos no concordantes con las de la
TABLA 01, el radio mnimo deber ser obtenido interpolando linealmente o
extrapolando conforme corresponda.
De no resultar un radio mnimo mltiplo de 5 mm, se adoptar como radio
un valor mltiplo de dicho valor e inmediato superior al que resulte de la
seleccin y/o de la interpolacin.
El radio que se obtiene es el primitivo, siendo este el que surge de
considerar 1 * Rp1 = 2 * Rp2 y sobre dichos radios resulta la llamada
longitud primitiva de la correa.
Los radios expuestos en la tabla se expresan en milmetros.

04 Paso:

Radio primitivo, velocidades rotacin


angular polea mayor radio (conducida).

(frecuencia)

Los radios primitivos y velocidades rotacionales / angulares de ambas poleas


resultan relacionados entre s por la relacin de transmisin, luego:

1
m

----

Rp2
---Rp1

Rp2

Rp1

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05 Paso:

Verificacin del lmite de velocidad

Segn Pirelli (otra compaa fabricante de correas), la velocidad de este tipo


de correas no debe sobrepasar los 30 m / seg (posiblemente para no llegar
al efecto conocido como resonancia como as tambin por prdida de
adherencia entre correa y polea por efecto centrifugo), por lo que dicha
condicin ser verificada:

Vt (m / seg)

Rp1 (mm) * 1 (r/seg)


-----------------------------1000 (mm / m)
Vt

06 Paso:

Rp2 (mm) * 2 (r/seg)


-----------------------------1000 (mm / m)

30 m / seg

Eleccin de la distancia C entre los centros (ejes de


rotacin) de ambas poleas

Las longitudes de las correas de seccin trapezoidal, atendiendo a que estas


resultan cerradas sobre si mismas, se encuentran estandarizadas y dependen
tambin de los radios de ambas poleas como as tambin de la distancia
entre los centros (ejes de rotacin) de las mismas.
Corresponde entonces adoptar una distancia entre centros, calcular la longitud
de correa necesaria, adoptar una estndar y modificar o no segn resulte, la
distancia entre centros originalmente prevista.
Con relaciones de transmisin cercanas a la unidad, se pueden lograr
ngulos de contacto apreciablemente grandes con distancias entre centros
relativamente pequeas; no sucediendo lo mismo con relaciones de
transmisin alejadas de la unidad: en las mismas ser necesario sacrificar
arco de contacto con el objeto de reducir la distancia entre los centros de
las poleas.
Basndose en obtener un arco de contacto mayor a 96 en la polea
PEQUEA (resultando la misma la que arroja el menor valor para dicha
variable) y una separacin mnima entre las periferias de las circunferencias
primitivas de ambas poleas mayor al semiradio de la polea pequea, resultan
las lneas rectas limites inferiores que muestra el siguiente diagrama.
Trazada en dicho diagrama una recta limite superior, la
distancia entre centros (relacionada al radio primitivo de la
deber obtenerse de la zona delimitada por las rectas
superior aproximadamente en el punto medio de la zona y
relacin de transmisin.

eleccin de la
polea pequea)
lmite inferior y
conforme es la

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C
Distancia entre centros (ejes) de poleas
----- = ---------------------------------Radio primitivo polea pequea
Rp1
Zona de pares de valores
m, (C/Rp1) a aplicar
12
10
8
6
4
2

m
1

6
5.5

07 Paso:

Longitud necesaria de correa.

Adoptada la distancia entre centros de poleas, el clculo de la longitud


necesaria de correa se deduce del anlisis del siguiente esquema:

Polea
motora

Rp2

90

Rp1
Rp2
Lp1

90

O2

Rp

O1

Polea
conducida

= Radio primitivo polea pequea


= Radio primitivo polea grande
= Longitud del tramo primitivo de correa en contacto con la polea
pequea

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Lp2
Lpt
Lp
r

= Longitud del tramo primitivo de correa en contacto con la polea


grande
= Longitud de cada uno de los 2 tramos de correa comprendido por
los puntos de tangencia de la correa con ambas poleas
= Longitud primitiva total de la correa

= ngulo en radianes
resulta:

Lp = Lp1 + Lp2 + 2 * Lpt

Lp1 = Rp1 * (Npi -- 2 * r) ;;;;;; Lp2 = Rp2 * (Npi + 2 * r)

arc sen

Rp2 -- Rp1
---------------C

;;;;

Lpt

C * cos ()

Operando y agrupando, resulta:

Lp = 2 * C * cos () + Npi * [Rp2 + Rp1] + 2 * r * (Rp2 -- Rp1)


08 Paso:

Adopcin longitud estndar de correa

Se debe ahora, sobre la base de la longitud calculada en el paso anterior y


conforme la seccin de correa resultante, adoptar una correa de longitud
estndar inmediatamente mayor a la calculada.
La adopcin de una longitud menor a la calculada, disminuye el ngulo de
contacto original y la distancia entre los centros (ejes de rotacin) de ambas
poleas y una longitud mayor aumenta dichos valores.
Las longitudes estandar y en mm se encuentran en la TABLA 03 adjunta
para cada seccin de correa. Ver siguiente cuadro a modo de ejemplo.

17B
1190
09 Paso:

Ejemplo
Designacin Correa: 17B 1190
Seccin de correa: 17B
Longitud primitiva de correa: 1190 mm

Reclculo de la distancia entre centros.

Con la longitud adoptada, s recalcula la distancia entre centros de poleas,


utilizando las siguientes expresiones, recomendadas por los fabricantes de
correas o bien iteratuando con las anteriores (07 paso):
con: b = 4 * (Lp -- Npi * (Rp2 + Rp1))

b + (b^2 -- 128 * (Rp2 -- Rp1)^2)^(1/2)


---------------------------------------------------------16

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S Lp adoptada > Lp necesaria; C recalculada > C adoptada

Nota 01:

S Lp adoptada < Lp necesaria; C recalculada < C adoptada


NOTA 02: Operando iterativamente, por ejemplo con una planilla electrnica,
las expresiones expuestas en el 07 PASO son suficientes para resolver la
distancia entre centros buscada en este paso, consiguindose tambin una
mayor precisin.

10 Paso:

ngulo de contacto entre correa y polea pequea

Siendo:

1r
1

= ngulo de contacto entre correa y polea motora, en radianes


ngulo de contacto entre correa y polea motora, en grados

= sexagesimales
Con:

01)

arc sen

Rp2 -- Rp1
---------------C

EN RADIANES

02) C correspondiente a la longitud de correa adoptada

resulta:

1r =

11 Paso:

Npi

--

arc sen

Rp2 -- Rp1
---------------C

Capacidad de transmisin de potencia por correa

Con la seccin de correa adoptada, la velocidad angular (pulsacin) y el radio


de la polea PEQUEA en las TABLAS 04 adjuntas se obtiene la
capacidad bsica de transmisin de potencia N por correa. Dichas
capacidades corresponden a relaciones de transmisin m = 1, esto es,
ambas poleas iguales. Estas relaciones de transmisin implican arrollamientos
de la correa sobre ambas poleas, de valor 180 y un cierto valor de carga
de arrollamiento o de flexin; si el ngulo de arrollamiento es menor a 180
(polea pequea), la carga de arrollamiento resulta menor, por lo que la correa
puede transmitir mayor potencia. Este incremento N de potencia para
relaciones de transmisin distintas a 1, se obtienen en las TABLAS 05
adjuntas, conforme es la seccin de correa a utilizar y en donde deber
entrarse con la relacin de transmisin m y la velocidad angular (pulsacin)
de la polea pequea en rad / seg.
La capacidad de transmisin de potencia, y por correa, ser entonces:

Nb = N + N
12 Paso:

Correccin de potencia por arco de contacto

La potencia transmisible es funcin del arco de contacto (a mayor arco,


mayor pendiente de la recta de friccin y mayor potencia transmisible), de ah
que Nb disminuir de valor si el arco de contacto es menor a 180.

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Los coeficiente Ac respectivos han sido tablados por los fabricantes de


correas, hacindolos funcin del cociente (Rp2 Rp1) / C como as tambin
del ngulo de contacto entre correa y polea pequea conforme indica la
TABLA 06 adjunta.

Nb = Nb * Ac = (N + N) * Ac

Luego:

13 Paso:

Correccin de potencia por longitud de correa

Correa corta

Correa larga

Los dos esquemas anteriores, representan, uno, una transmisin con una
correa corta y el otro, la misma transmisin pero con una correa larga.
Analcense en ambos sistemas, los puntos A y B. En dichos puntos, la
correa debe flexionar, cambiando el estado de tensiones (en su contacto con
las poleas, soporta cargas de flexin mientras en la zona de no contacto,
est solamente traccionada) y la frecuencia con que procede a cambiar de
estado tensional es de mayor valor en el caso de la correa corta que en el
de la larga como que as tambin la correa larga posee mayor tiempo para
disipar el calor por rozamiento que la correa absorbe en su contacto con la
polea. Atendiendo a estas situaciones, resulta que las correas largas pueden
transmitir mayor potencia que las cortas. Los factores correspondientes se
encuentran tablados en la TABLA 07 adjunta y son funcin de la seccin
transversal y de la longitud de la correa. Siendo Lc dicho factor, resulta:

Nbl = Nb * Lc = Nb * Ac * Lc = (N + N) * Ac * Lc
Nota:

No por transmitir una correa larga mayor potencia que una corta, las
correas largas convienen mas que las cortas. Con las correas muy
largas ocurren ondulaciones del tramo conducido, provocndose
vibraciones en el sistema y en los ejes de las poleas.

14 Paso:

Nmero de correas

El nmero de correas resultar de hacer el cociente entre la potencia de


seleccin / servicio Ns y la potencia transmisible Nbl por cada una de ellas
y de adoptar el inmediato superior entero al cociente resultante.

Qs

Ns
-------Nbl

N * fs
-----------------------------(N + N) * Ac * Lc

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Se adoptar Qs 6 a efectos de no disear poleas de demasiado


espesor. Las poleas, al menos las que van montadas en los motores, suelen
trabajar en voladizo por que as resulta dispuesta la punta de eje del motor,
pudindose ocasionar altas cargas de flexin sobre la misma. Resulta adems
que correas de una misma longitud nominal no tienen la misma longitud real,
por lo que cada una de ellas trabaja a distinta tensin (las correas, en
realidad, se identifican con tres cdigos, uno corresponde al tamao de la
seccin, otro a la longitud nominal y el tercero a la partida de fabricacin,
por lo que corresponde montar correas de una misma partida. Cuando se
trata de un recambio, resulta aconsejable cambiar todas y no solamente las
mas estiradas, verificando que las nuevas sean de una misma partida).
A efectos de disminuir la cantidad de correas, corresponde:
A)
B)
C)

Aumentar la distancia entre centros


Aumentar los radios de las poleas
Adoptar una seccin transversal mayor

15 Paso:

(efecto disminutivo menor)


(efecto disminutivo medio)
(efecto disminutivo mayor)

Clculo de la carga tangencial mxima


transmitir por la totalidad de las correas

Ptmx

Para calcular el valor de la carga tangencial Ptmx, se usar como potencia


a transmitir el valor de la potencia de seleccin / servicio Ns, pudindose as
sortear las sobrecargas que se puedan presentar. Conforme lo visto resulta,
cualquiera sea la polea que se considere:

Ptmx

Mts
---Rp

Ns
--------- * Rp

Siendo: 1 watt = 1 N.m / seg ;; 1 Kwatt = 1000 watt

Ptmx (N)

16 Paso:

Ns (watt)
= ------------------------------ (rad / seg) * Rp (m)

Clculo de las pendientes de las rectas de friccin a friccin


mxima posible para ambas poleas

Los catlogos de correas especifican los ngulos de canal de las poleas para
distintos radios de las mismas (ver TABLA 08 adjunta) tal que a mayor radio
mayor ngulo ( es de 34 para las poleas mas pequeas y de
38 para las mas grandes); en funcin de que en una transmisin con
poleas de distinto radio, la polea grande trabaja con un ngulo de contacto
mayor. Luego, dicha polea y a un mismo material que la polea pequea
(misma friccin), puede trabajar con un ngulo de canal mayor a efectos de
acuar menos la correa y as otorgar una vida til mayor a la misma por
menor compresin transversal.

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Debindose resolver infinidad de casos con poleas estandar, la solucin a


todos los casos no resulta posible y consecuentemente se puede esperar que
no sea la polea pequea la que ofrezca la menor pendiente de la recta de
friccin, razn por la cual se debe proceder al clculo de las pendientes de
las rectas de friccin para ambas poleas (con un mismo supuestas ambas
poleas del mismo material y de la misma calidad de fabricacin) y adoptar la
menor por requerir mayor esfuerzo de montura y as asegurar que la
potencia puesta en juego se pueda transmitir.
Luego y con un valor de

de 0,20:

a 1

= -------------------------------------sen (1 / 2) + * cos (1 / 2)

a 2

= -------------------------------------sen (2 / 2) + * cos (2 / 2)

1r = N -- 2 *

Rp2 -- Rp1
-------------
C

arc sen

calculado
en el
10 Paso

Rp2 Rp1
2r = N + 2 * arc sen --------------- = 2 * Npi -- 1r
C

Atencin: arc sen ((Rp2 -- Rp1) / C),

deben aplicarse en RADIANES

Pendiente recta de friccin mxima polea motora

= e^(a1 * 1r)

Pendiente recta de friccin mxima polea conducida = e^(a2 * 2r)


Luego y si con e ^ (acr *
utilizar (polea crtica):

crr)

= pendiente de la recta de friccin a

e^(a2*2r)
e^(acr * crr) =
e^(a1*1r)
17 Paso:

si

e^(a2*2r) < e^(a1*1r)

si

e^(a1*1r) < e^(a2*2r)

Clculo del esfuerzo mnimo T2mn


conducido (carga mxima Ptmx).

con el valor de e ^ (acr *

crr)

en

el

ramal

resultante de la distincin del paso anterior

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T2mn
18 Paso:

Ptmx
= --------------------------e ^ (acr * crr) -- 1

Clculo de los esfuerzos T1mx en el ramal motor de


la correa y de montura T0mn correspondientes a
Ptmx y T2mn

Existiendo dos expresiones para el clculo de T1mx, este valor se calcular


con las dos a modo de verificacin:

T1mx = T2mn * e ^ (acr * crr)

T1mx = Ptmx + T2mn


Tomn
19 Paso:

T1mx + T2mn
-------------------2

Clculo de la friccin con que trabajan las poleas.

Habindose definido en el 16 Paso la polea que ofrece el menor valor de


la pendiente de la recta de friccin y habiendo definido el valor
correspondiente con e^(acr* crr), corresponde a los efectos del prximo
paso, calcular la friccin con que trabaja la otra polea:

Si polea crtica = polea 1

fa1 * 1r
fa1 = a1 ;;;; fa2 = ----------2r

Si polea crtica = polea 2

fa2 * 2r
fa2 = a2 ;;;; fa1 = ----------1r

20 Paso:

Clculo de las cargas flexionantes Qy y Qx actuantes


sobre los ejes de ambas poleas, conforme T1mx y
T2mn

Con los valores de

1
r

calculados en el 16 Paso, se tiene:

Npi -- 1r
2r -- Npi
= --------------- = --------------2
2
Qy = (T1mx + T2mn) * cos()
Qx = (T1mx T2mn) * sen()

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21 Paso: Trazado del diagrama de esfuerzos.


En un diagrama cartesiano T1 / Ptmx - T2 a como marca el apunte
TERICO del tema y en la MISMA ESCALA (rectas T1 = Ptmx + T2 y
recta T1 = 2 * T0 T2 a 45 y/o a 135) en ambos ejes, se trazarn:

A) La recta T1 = T2 y la recta de friccin T1 = T2 * e^(acr,crr)


B) La recta T1 = Ptmx + T2 y la recta T1 = 2 * T0mn T2
se resaltar el segmento de funcionamiento AFmx y se marcarn los valores
Ptmx, T1mx, T2mn, T0mn y 2 * T0mn, estos dos ltimos sobre ambos
ejes.

22 Paso:

Dibujo esquemtico a escala de la instalacin, de la


seccin transversal de la correa y de la llanta de la
polea PEQUEA.

En una hoja normalizada I.R.A.M. (el tamao A4 (210 mm * 297 mm) puede
resultar apropiado), se dibujarn:
a) El esquema de la instalacin con la lnea de centros (ejes de rotacin) de
ambas poleas a 30 con la horizontal, con la polea motora en el vrtice
inferior derecho y con la conducida en el vrtice superior izquierdo, indicando
alguno de los dos sentidos posibles de rotacin en ambas poleas, ramal
motor (T1), ramal conducido (T2) y direcciones y sentidos de Qy y de Qx
en ambas poleas.
De resultar una distancia entre centros mayor que la dibujable, la misma
puede ser dibujada fuera de escala, seccionando ambos ramales de la correa
pero dibujndolos con el ngulo de contacto en verdadera magnitud. Se
deben acotar tambin el ngulo de contacto sobre la polea pequea y en
mm, los dimetros (2 veces los radios) primitivos de ambas poleas y la
distancia entre centros.
b) La seccin transversal de la correa con las cotas correspondientes
(TABLA 09 adjunta)
c) La seccin transversal de la llanta de la polea pequea, con la totalidad
de los canales y las cotas respectivas en mm, incluyendo el ngulo del
canal y el espesor total de la llanta. (TABLA 08 adjunta)

23 Paso:

Tm

Clculo de los esfuerzos medio Tm y alternativo Tamx


de transmisin de potencia.
T1mx + T2mn
-----------------2

Tamx

T1mx -- T2mn
-----------------2

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24 Paso:

Trazado de un diagrama esfuerzo T - tiempo para un


ciclo de trabajo de una seccin cualquiera de la correa

Cualquier seccin transversal de la correa, al describir una vuelta, describe


un ciclo de trabajo viendo variar los esfuerzos a los cuales se encuentra
sometida.
El trabajo prctico comprende el trazado de un diagrama T - Tiempo de un
ciclo de trabajo que denote tal situacin, resultando necesario:

arc sen

Rp2 -- Rp1
---------------C

y resultando que en:


A)

Desde que sale de la polea conducida y hasta que entra en la polea


motora, esta sometida al esfuerzo T1 y resulta de aplicacin:

Lpt
tiempo insumido

B)

* (Npi -- 2 * r)

Rp1

tiempo insumido

t1

Lp1
------------------Vt (05 Paso)

Desde que sale de la polea motora y hasta que entra en la polea


conducida, esta sometida al esfuerzo T2 y resulta de aplicacin:

Lpt

C * cos ()

tiempo insumido

D)

tt

Lpt
------------------Vt (05 Paso)

Mientras recorre la polea motora ve disminuir el esfuerzo por transmisin


de potencia, de T1 a T2 y resulta de aplicacin:

Lp1

C)

C * cos ()

tt

Lpt
------------------Vt (05 Paso)

Mientras recorre la polea conducida ve aumentar el esfuerzo


transmisin de potencia de T2 a T1 y resulta de aplicacin:

Lp2

Rp2

tiempo insumido
Tiempo Total

(Npi + 2 * r)

*
=
=

t2

Lp2
------------------Vt (05 Paso)

t1 + t2 + 2 * tt

por

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Frecuencia (vueltas por unidad de tiempo)

1 vuelta
------------------Tiempo Total

A los efectos del trazado de la variacin de T durante el paso de la seccin


de la correa por las poleas, el mismo se realizar de manera
exponencial (e ^ (fa * ( --

)).

GRFICO SECCIN 13A


1045
VELOCIDAD ANGULAR (PULSACIN)
POLEA PEQUEA EN rad/seg

840
630
40
420
30
210

190

20

165
145
125
105
10

85

9
8

60

7
6
5

40
4
3

20
0

POTENCIA DE SELECCIN EN Kw

Correas -- TP Seleccin -- Pg. 16 de 27

GRFICO SECCIN 17B


1045

10

20
30

VELOCIDAD ANGULAR (PULSACIN)


POLEA PEQUEA EN rad/seg

835

40
50

630

60
70
80
70
60

420

210
190
170
145
125
105

50
40
30

85
20
60
40

20
1

5 6

10
9

POTENCIA DE SELECCIN EN Kw

Correas -- TP Seleccin -- Pg. 17 de 27

GRFICO SECCIN 22C

TABLA 01:

Pulsacin
rad / seg
157
210
315
630

TABLA 02:

RADIOS MNIMOS RECOMENDADOS DE POLEAS


A ACOPLAR EN MOTORES ELCTRICOS
hasta
2

2
a
2.5

POTENCIA DE SERVICIO Ns EN kw
2.5 3.0 4.0 5.5 7.5 11
15 18 22
a
a
a
a
a
a
a
a
a
3.0 4.0 5.5 7.5 11 15
18 22 30
RADIO MNIMO POLEA MOTORA en mm

25
25
25
25

28
28
28
28

34
34
34
34

46
36
36
34

50
46
40
34

60
50
46
36

70
64
56
44

80
76
64
50

90
80
70
56

30
a
37

13A
32 mm

17B
46 mm

45
a
55

100 126 140 176 200


100 112 126 140 150
80 90 100 112 140

64

70

80

RADIO MNIMO RECOMENDADO DE POLEA


CONFORME SECCIN DE CORREA A COLOCAR

SECCIN DE CORREA
RADIO MNIMO

37
a
45

22C
80 mm

90

Correas -- TP Seleccin -- Pg. 18 de 27

TABLA 03:

LONGITUDES STANDARD CORREAS TORQUEFLEX

SECCIN 13A

SECCIN 17B

SECCIN 22C

13A
13A
13A
13A

0490
0515
0540
0565

13A
13A
13A
13A

1410
1430
1460
1480

17B
17B
17B
17B

0810
0830
0850
0880

17B
17B
17B
17B

1720
1750
1770
1800

22C
22C
22C
22C

1290
1320
1370
1420

13A
13A
13A
13A

0590
0615
0640
0670

13A
13A
13A
13A

1510
1530
1560
1580

17B
17B
17B
17B

0910
0930
0960
0980

17B
17B
17B
17B

1820
1850
1870
1900

22C
22C
22C
22C

1440
1470
1550
1600

13A
13A
13A
13A

0690
0720
0740
0770

13A
13A
13A
13A

1610
1630
1660
1680

17B
17B
17B
17B

1010
1030
1060
1090

17B
17B
17B
17B

1920
1950
2000
2080

22C
22C
22C
22C

1650
1720
1800
1830

13A
13A
13A
13A

0790
0820
0850
0870

13A
13A
13A
13A

1710
1740
1760
1790

17B
17B
17B
17B

1100
1140
1160
1190

17B
17B
17B
17B

2130
2150
2180
2200

22C
22C
22C
22C

1980
2080
2100
2130

13A
13A
13A
13A

0900
0920
0950
0970

13A
13A
13A
13A

1810
1840
1860
1890

17B
17B
17B
17B

1210
1240
1260
1290

17B
17B
17B
17B

2230
2250
2280
2300

22C
22C
22C
22C

2160
2180
2210
2230

13A
13A
13A
13A

1000
1020
1050
1070

13A
13A
13A
13A

1910
1940
1960
1990

17B
17B
17B
17B

1310
1340
1370
1390

17B
17B
17B
17B

2330
2510
2715
2890

22C
22C
22C
22C

2260
2280
2310
2330

13A
13A
13A
13A

1100
1130
1150
1180

13A
13A
13A
13A

2010
2190
2290
2320

17B
17B
17B
17B

1420
1440
1470
1490

17B
17B
17B
17B

3095
3300
3705
4060

22C
22C
22C
22C

2360
2510
2740
2920

13A
13A
13A
13A

1200
1230
1250
1280

13A
13A
13A
13A

2470
2700
2880
3080

17B
17B
17B
17B

1520
1540
1570
1590

17B
17B
17B
17B

4440
4620
5200
5380

22C
22C
22C
22C

3120
3325
3730
3730

13A
13A
13A
13A

1300
1330
1350
1380

13A 3285

17B
17B
17B
17B

1620
1640
1670
1700

17B
17B
17B
17B

5585
6105
6865
7630

22C
22C
22C
22C

4090
4190
4470
4645

22C
22C
22C
22C

5030
5410
6120
6880

Correas -- TP Seleccin -- Pg. 19 de 27

TABLAS 04
SECCIN 13A
POTENCIA TRANSMISIBLE en Kw POR CORREA para RELACIONES m = 1
PULSACIN
EJE RPIDO
(rad / seg)

RADIO PRIMITIVO POLEA PEQUEA (RPIDA) en mm


34

38

43

50

56

64

70

80

90

100

42
52
63

0,32
0,37
0,42

0,49
0,59
0,68

0,64
0,77
0,89

0,86
1,03
1,20

1,03
1,45
1,65

1,21
1,47
1,71

1,42
1,72
2,02

1,70
2,06
2,41

1,97
2,39
2,80

2,24
2,72
3,18

73
84
94

0,47
0,52
0,56

0,77
0,85
0,93

1,01
1,12
1,23

1,37
1,53
1,68

1,65
1,85
2,03

1,95
2,19
2,41

2,30
2,57
2,84

2,75
3,08
3,40

3,20
3,58
3,96

3,63
4,07
4,50

105
115
126

0,60
0,63
0,67

1,00
1,08
1,15

1,34
1,44
1,54

1,83
1,98
2,12

2,22
2,40
2,57

2,63
2,85
3,06

3,10
3,36
3,60

3,72
4,02
4,32

4,32
4,67
5,02

4,91
5,31
5,70

136
147
157

0,70
0,73
0,76

1,22
1,28
1,35

1,64
1,73
1,82

2,26
2,39
2,52

2,74
2,91
3,07

3,26
3,46
3,66

3,85
4,08
4,31

4,61
4,89
5,17

5,36
5,68
6.00

6,08
6,45
6,91

168
178
188

0,79
0,82
0,84

1,41
1,47
1,53

1,91
2,00
2,08

2,65
2,78
2,90

3,23
3,39
3,54

3,85
4,03
4,21

4,54
4,76
4,97

5,44
5,70
5,95

6,31
6,61
6,90

7,15
7,48
7,80

199
209
220

0,87
0,89
0,91

1,58
1,64
1,69

2,16
2,24
2,32

3,02
3,14
3,25

3,69
3,83
3,97

4,39
4,56
4,73

5,18
5,38
5,58

6,20
6,44
6,67

7,18
7,45
7,71

8,11
8,40
8,69

230
241
251

0,93
0,95
0,96

1,74
1,79
1,83

2,40
2,47
2,54

3,36
3,47
3,57

4,11
4,24
4,37

4,89
5,05
5,21

5,77
5,95
6,14

6,89
7,11
7,32

7,76
8,19
8,42

8,95
9,21
9,45

262
272
283

0,98
0,99
1,01

1,88
1,92
1,97

2,61
2,68
2,74

3,68
3,77
3,87

4,50
4,62
4,74

5,36
5,50
5,64

6,31
6,48
6,64

7,52
7,71
7,89

8,64
8,85
9,04

9,68
9,89
10,09

293
304
314

1,02
1,03
1,04

2,01
2,05
2,08

2,81
2,87
2,93

3,96
4,06
4,14

4,85
4,97
5,07

5,78
5,91
6,04

6,80
6,95
7,09

8,06
8,23
8,39

9,22
9,39
9,55

10,27

325
335
346

1,05
1,05
1,06

2,12
2,15
2,19

2,98
3,04
3,09

4,23
4,31
4,39

5,18
5,28
5,37

6,16
6,27
6,39

7,22
7,35
7,48

8,53
8,67
8,80

9,70
9,83

356
367
377

1,06
1,07
1,07

2,22
2,25
2,27

3,14
3,19
3,24

4,46
4,54
4,61

5,47
5,55
5,64

6,49
6,59
6,69

7,59
7,70
7,80

8,92
9,02
9,12

Correas -- TP Seleccin -- Pg. 20 de 27

SECCIN 17B
POTENCIA TRANSMISIBLE en Kw POR CORREA para RELACIONES m = 1
PULSACIN
EJE RPIDO
(rad / seg)

RADIO PRIMITIVO POLEA PEQUEA (RPIDA) en mm


45

50

56

64

70

80

90

100

112

126

42
52
63

0,77
0,92
1,06

1,01
1,20
1,39

1,28
1,54
1,79

1,58
1,91
2,22

1,92
2,32
2,71

2,37
2,87
3,36

2,81
3,41
4,00

3,25
3,95
4,62

3,76
4,58
5,37

4,32
5,26
6,16

73
84
94

1,19
1,31
1,43

1,57
1,75
1,91

2,04
2,27
2,49

2,53
2,82
3,11

3,09
3,46
3,81

3,83
4,29
4,74

4,56
5,11
5,64

5,28
5,92
6,54

6,13
6,87
7,59

7,04
7,89
8,71

105
115
126

1,54
1,65
1,75

2,07
2,23
2,38

2,71
2,92
3,12

3,39
3,66
3,92

4,16
4,49
4,82

5,17
5,59
6,00

6,16
6,67
7,16

7,14
7,72
8,29

8,29
8,96
9,61

9,50
10,2
11,0

136
147
157

1,85
1,94
2,03

2,52
2,66
2,79

3,32
3,51
3,70

4,17
4,42
4,66

5,14
5,45
5,75

6,40
6,79
7,17

7,63
8,10
8,54

8,74
9,37
9,88

10,2
10,8
11,4

11,7
12,3
13,0

168
178
188

2,12
2,20
2,28

2,92
3,05
3,17

3,88
4,05
4,22

4,89
5,12
5,34

6,04
6,32
6,60

7,53
7,88
8,23

8,97
9,39
9,79

10,3
10,8
11,3

11,9
12,5
13,0

13,6
14,2
14,7

199
209
220

2,35
2,42
2,49

3,28
3,40
3,50

4,39
4,54
4,70

5,55
5,76
5,96

6,86
7,12
7,37

8,56
8,81
9,18

10,1
10,5
10,9

11,7
12,1
12,5

13,5
13,9
14,3

15,2
15,7
16,1

230
241
251

2,55
2,61
2,67

3,60
3,70
3,80

4,84
4,98
5,12

6,15
6,33
6,51

7,61
7,84
8,06

9,47
9,75
10,0

11,2
11,5
11,8

12,9
13,2
13,5

14,7
15,1
15,4

16,5
16,9

262
272
283

2,72
2,77
2,81

3,88
3,97
4,05

5,25
5,37
5,49

6,68
6,84
7,00

8,27
8,47
8,66

10,2
10,5
10,7

12,1
12,4
12,6

13,8
14,1
14,4

15,7
16,0

293
304
314

2,85
2,89
2,93

4,12
4,20
4,26

5,60
5,71
5,81

7,14
7,28
7,41

8,84
9,01
9,17

10,9
11,1
11,3

12,8
13,0
13,2

14,6

325
335
346

2,96
2,98
3,01

4,32
4,38
4,43

5,90
5,99
6,07

7,54
7,65
7,76

9,32
9,45
9,58

11,5
11,6
11,7

13,4
13,5

356
367
377

3,03
3,04
3,05

4,48
4,52
4,56

6,15
6,22
6,28

7,86
7,95
8,03

9,69
9,80
9,89

11,9
12,0
12,0

Correas -- TP Seleccin -- Pg. 21 de 27

SECCIN 22C
POTENCIA TRANSMISIBLE en Kw POR CORREA para RELACIONES m = 1
PULSACIN
EJE RPIDO
(rad / seg)

RADIO PRIMITIVO POLEA PEQUEA (RPIDA) en mm


80

86

90

100

112

126

140

158

178

200

10
21
31

0,92
1,67
2,34

1,02
1,86
2,62

1,13
2,05
2,90

1,33
2,44
3,46

1,57
2,80
4,12

1,83
3,38
4,82

2,13
3,94
5,63

2,47
4,58
6,56

2,85
5,31
7,60

3,29
6,12
8,76

42
52
63

2,98
3,57
4,14

3,34
4,02
4,66

3,70
4,46
5,18

4,42
5,34
6,21

5,27
6,38
7,44

6,19
7,49
8,74

7,23
8,75
10,2

8,42
10,2
11,9

9,77
11,8
13,8

11,2
13,6
15,8

73
84
94

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220

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19,7

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14,3
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335
346

11,3
11,4
11,5

12,9
13,0
13,1

14,4
14,5

Correas -- TP Seleccin -- Pg. 22 de 27

TABLAS 05
SECCIN 13A
POTENCIA ADICIONAL en Kw POR CORREA para RELACIONES m 1
1,00
a
1,01

1,02
a
1,05

RELACIN DE TRANSMISIN m
1,06 1,12 1,19 1,27 1,39 1,58
a
a
a
a
a
a
1,11 1,18 1,26 1,38 1,57 1,94

1,95
a
3,38

3,39
y
ms

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Correas -- TP Seleccin -- Pg. 23 de 27

SECCIN 17B
POTENCIA ADICIONAL en Kw POR CORREA para RELACIONES m 1
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PULSACIN
EJE RPIDO
(rad / seg)

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3,39
y
ms

Correas -- TP Seleccin -- Pg. 24 de 27

SECCIN 22C
POTENCIA ADICIONAL en Kw POR CORREA para RELACIONES m 1
1,00
a
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1,02
a
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RELACIN DE TRANSMISIN m
1,06 1,12 1,19 1,27 1,39 1,58
a
a
a
a
a
a
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1,96

168
178
188

0,00
0,00
0,00

0,17
0,18
0,19

0,47
0,50
0,53

0,82
0,87
0,92

1,12
1,19
1,26

1,35
1,44
1,52

1,59
1,69
1,79

1,79
1,90
2,01

1,95
2,07
2,19

2,09
2,22
2,35

199
209
220

0,00
0,00
0,00

0,20
0,21
0,22

0,56
0,59
0,62

0,97
1,03
1,08

1,33
1,40
1,47

1,61
1,69
1,78

1,89
1,99
2,08

2,12
2,23
2,35

2,31
2,43
2,56

2,48
2,62
2,75

230
241
251

0,00
0,00
0,00

0,23
0,24
0,26

0,65
0,68
0,71

1,13
1,18
1,23

1,54
1,61
1,68

1,86
1,95
2,03

2,18
1,28
2,38

2,46
2,57
2,68

2,68
2,80
2,92

2,88
3,01
3,14

262
272
283

0,00
0,00
0,00

0,27
0,28
0,29

0,74
0,77
0,80

1,28
1,33
1,39

1,75
1,82
1,89

2,12
2,20
2,29

2,48
2,58
2,68

2,79
2,91
3,02

3,04
3,17
3,29

3,27
3,40
3,53

293
304
314

0,00
0,00
0,00

0,30
0,31
0,32

0,83
0,85
0,88

1,44
1,49
1,54

1,96
2,03
2,10

2,37
2,46
2,54

2,78
2,88
2,98

3,13
3,24
3,35

3,41
3,53
3,65

3,66
3,79
3,93

325
335
346

0,00
0,00
0,00

0,33
0,34
0,35

0,91
0,94
0,97

1,59
1,64
1,69

2,17
2,24
2,31

2,63
2,71
2,80

3.08
3,18
3,28

3,47
3,58
3,69

3,78
3,90
4,02

4,06
4,19
4,32

PULSACIN
EJE RPIDO
(rad / seg)

1,95
a
3,38

3,39
y
ms

Correas -- TP Seleccin -- Pg. 25 de 27

TABLA 06: FACTOR Ac POR NGULO DE CONTACTO

(Rp2 -- Rp1) / C
0,000
0,026
0,052
0,078
0,096
0,122
0,148
0,174
0,199
0,225
0,250
0,276
0,301
0,326
0,350
0,375
0,399
0,423
0,446
0,477
0,500
0,552
0,602
0,649
0,701

NGULO DE CONTACTO
EN POLEA PEQUEA
EN GRADOS
EN
SEXAGECIMALES RADIANES
180
3.1416
177
3.0892
174
3.0369
171
2.9845
169
2.9496
166
2.8972
163
2.8449
160
2.7925
157
2.7402
154
2.6878
151
2.6354
148
2.5831
145
2.5307
142
2.4784
139
2.4260
136
2.3736
133
2.3213
130
2.2689
127
2.2166
123
2.1467
120
2.0944
113
1,9722
106
1.8500
99
1.7279
91
1.5882

FACTOR

Ac
1,00
0,99
0,99
0,98
0,97
0,97
0,96
0,95
0,94
0,93
0,93
0,92
0,91
0,90
0,89
0,88
0,87
0,86
0,85
0,83
0,82
0,80
0,77
0,73
0,70

Correas -- TP Seleccin -- Pg. 26 de 27

TABLA 07: FACTOR Lc POR LONGITUD DE CORREA


13
Longitud
primitiva (mm)
540
640
740
790
900
1000
1100
1250
1430
1560
1660
1760
1940
2010
2290
2320

SECCIN DE CORREA
17B
22C
Factor
Longitud
Factor
Longitud
Lc
primitiva (mm)
Lc
primitiva (mm)
0,78
810
0,80
1290
0,81
910
0,81
1420
0,83
1010
0,83
1550
0,84
1090
0,84
1800
0,87
1210
0,87
1980
0,89
1370
0,90
2330
0,90
1590
0,93
2490
0,93
1750
0,94
0,96
1950
0,97
0,98
2180
0,99
0,99
2300
1,00
1,00
2500
1,02
1,02
2700
1,04
1,04
1,05
1,06

Factor
Lc
0,80
0,81
0,82
0,87
0,90
0,91
0,92

TABLA 08: DIMENSIONES LLANTA POLEAS

Ee

Bp

CC

(N de canales -- 1) * CC + 2 * Bp

Ei

DIMETRO
PRIMITIVO

gama

Ep

Correas -- TP Seleccin -- Pg. 27 de 27

SECCIN
CORREA

RADIO
PRIMITIVO
POLEA
Rp (mm)

13A

HASTA 60
SOBRE 60

34
38

12,68
12,89

11,00

4,27
3,42

17B

HASTA 96
SOBRE 96

34
38

16,14
16,41

14,00

5,44
4,36

22C

HASTA 158
SOBRE 158

34
38

21,94
22,31

19,00

7,38
5,92

SECCIN

PROFUNDIDAD

CANAL
H (mm)

CORREA

NGULO
ESPESOR ESPESOR
CANAL
EXTERIOR PRIMITIVO
gama (grados
CANAL
CANAL
sexagecimales) Ee (mm)
Ep (mm)

ENTRE
PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD CENTROS

W (mm)

K (mm)

ESPESOR
INFERIOR
CANAL
Ei (mm)

BORDE EXTERIOR
POLEA A CENTRO

CANALES

PRIMER CANAL

CC (mm)

Bp (mm)

13A

13,75

2,75

11,00

15,00

10,00

17B

17,50

3,50

14,00

19,00

12,50

22C

23,80

4,80

19,00

25,50

17,00

TABLA 09: DIMENSIONES SECCIN CORREA

gama

Es

Ei
CDIGO
SECCIN

ESPESOR
SUPERIOR
Es (mm)

ESPESOR
INFERIOR
Ei (mm)

ALTURA
T (mm)

NGULO gama
(grados sexagecimales)

13A
17B
22C

13
17
22

7.80
9.85
12.90

8
11
14

36
36
36