SESIÓN 01:Introducción al Mantenimiento

Industrial
INSTRUCTOR:ZAPATA SANDOVAL MIGUEL ÁNGEL.
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CELULAR:915339531 mzapata@senati.pe
OBJETIVO GENERAL

> Al terminar el curso, el estudiante estará en condiciones de organizar el mantenimiento productivo,

analizar y determinar los procesos claves de la gestión del mantenimiento y aplicarlos para lograr
reducir costos y mejorar la calidad.

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OBJETIVO ESPECÍFICO

• Con la información técnica proporcionada y las estrategias didácticas digitales aplicadas por
el facilitador, el estudiante será capaz de diferenciar conceptos básicos sobre, Introducción al
Mantenimiento Industrial ,en un tiempo no menor de 1.5 horas, respetando normas y medio
ambiente.

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 > Introducción al Mantenimiento Industrial
CONTENIDO > Definición
> Importancia
> Evolución
> Objetivos del mantenimiento
> Confiabilidad de las máquinas y sistemas de producción.
> Confiabilidad de las operaciones, cumplimiento de metas.
> Seguridad de las personas y de las máquinas
> Seguridad de las instalaciones físicas y de Activos.
> Control de la gestión de mantenimiento.
> La función de mantenimiento y su relación con otras áreas de la empresa
> Estructura orgánica del Dpto. de Mantenimiento.
> Outsourcing: Tercerización del mantenimiento

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¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL?
> Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de
técnicas destinado a conservar equipos e instalaciones en
servicio durante el mayor tiempo posible, buscando la más
alta disponibilidad y con el máximo rendimiento.

> El mantenimiento industrial engloba las técnicas y sistemas

que permiten prever las averías, efectuar revisiones,
engrases y reparaciones eficaces, dando a la vez normas de
buen funcionamiento a los operadores de las máquinas, a sus
usuarios, y contribuyendo a los beneficios de la empresa.

> Es un órgano de estudio que busca lo más conveniente para

las máquinas, tratando de alargar su vida útil de forma
rentable para el usuario.

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 HISTORIA
> La Revolución Industrial
> La Revolución industrial fue un periodo histórico comprendido entre la
segunda mitad del siglo XVIII y principios del XIX, iniciando con la
mecanización de las industrias textiles y el desarrollo de los procesos del
hierro.
> Las innovaciones tecnológicas más importantes fueron la máquina de
vapor.
> El inicio de los conceptos de competitividad y optimización de costos,
planteo en grandes empresas, las primeras preocupaciones hacia las fallas
o paro en la producción.
> Con las primeras fallas en los equipos los operarios se encargaban de
hacer las reparaciones.
> Pero las máquinas se fueron haciendo más complejas y la dedicación a
tareas de reparación.

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 HISTORIA
> Primeros departamentos de mantenimiento
> Para 1910 la cantidad de máquinas ya se había
incrementado y esto provocaba que el trabajador invirtiera
cada vez más de su tiempo para hacer trabajos de arreglo
a las mismas. (Mantenimiento Correctivo)
> Es así como fue necesario formar cuadrillas de
Mantenimiento Correctivo con personal de baja calidad
para liberar de este trabajo al personal de producción, el
cual debía conocer y tener habilidad para producir lo que
hacía la máquina.

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HISTORIA
> Primeros departamentos de mantenimiento
> En el periodo de 1914 a 1918, la industria de guerra tuvo
la necesidad de trabajar en forma continua, debido a la
demanda urgente de sus productos, pero la cantidad de
máquinas con falla era cada día mayor.
> El personal de Mantenimiento Correctivo se le
comenzó a asignar labores de prevención para evitar
que las máquinas más importantes fallaran.

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 Los objetivos son:

> 1.-Objetivo General del Mantenimiento

Industrial:
> El objetivo general del mantenimiento
industrial es el de planear, programar y
controlar todas las actividades encaminadas
a garantizar el correcto funcionamiento de los
equipos utilizados en los procesos de
producción.

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 Los objetivos son:
> 2.-Objetivos Específicos del Mantenimiento Industrial:
> • Realizar listados de los equipos que conforman el proceso de producción.
> • Asignar códigos de identificación a cada uno de los equipos listados.
> • Realizar fichas técnicas que contengan la información de las características generales, técnicas y
operacionales de cada uno de los equipos codificados.
> • Generar listados codificados con cada una de las actividades de mantenimiento eléctrico, mecánico, de
lubricación, de instrumentación, de metrología y civil en todas las áreas de la empresa.
> • Asignar las tareas de mantenimiento requeridas con su correspondiente fecha de inicio y frecuencia de
ejecución para cada uno de los equipos codificados.
> • Listar los repuestos, herramientas y tipo de personal requerido para la ejecución del mantenimiento.
> • Realizar órdenes de trabajo del mantenimiento programado sistematizado.
> • Digitar la información de las órdenes de trabajo en el correspondiente software de mantenimiento.
> • Generar informes que permitan controlar el manejo del presupuesto para la mano de obra propia y
contratada, los repuesto

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FUNCIONES BÁSICAS
DEL MANTENIMIENTO

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sicas_del_mantto-1156534
Ventajas del Mantenimiento Industrial:
> Una buena programación del mantenimiento hace que las empresas cuenten
con las siguientes ventajas:
> • Elaboración de productos de alta calidad y a bajo costo.
> • Satisfacción de los clientes con respecto a la entrega del producto en el tiempo
acordado.
> • Reducción de los riesgos en accidentes de trabajo ocasionados por el mal
estado de las máquinas o sus componentes.
> • Disminución de costos provocados por paradas del proceso de producción
cuando se presentan reparaciones imprevistas.
> • Detección de fallas producidas por el desgaste de piezas permitiendo una
adecuada programación en el cambio o reparación de las mismas.
> • Evita los daños irreparables en las máquinas.
> • Facilita la elaboración del presupuesto acorde con a las necesidades de la
empresa.

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Confiabilidad de las máquinas y sistemas de producción.
> EL CONCEPTO DE CONFIABILIDAD
> La palabra confiabilidad se usa ahora
con mucha frecuencia y,
desafortunadamente, algunas veces lo
hacen desconociendo el contexto y la
real implicación; existen diversas
técnicas de mejoramiento en la
confiabilidad de los activos y ha
venido desarrollándose un constante
asedio de publicidad con el uso de esta
palabra.

> El concepto más conocido para definir

confiabilidad es: “la probabilidad de
que un equipo o sistema opere sin
falla por un determinado período de
tiempo, bajo unas condiciones de
operación previamente establecidas.”

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Confiabilidad de las máquinas y sistemas de producción.
> Mantenibilidad del Equipo

> La mantenibilidad es una propiedad de la fiabilidad, y se define como la probabilidad de que un

dispositivo sea devuelto a un estado en el que pueda cumplir su misión en un tiempo dado luego
de la aparición de un fallo y cuando el mantenimiento es realizado en condiciones adecuadas con
los medios y procedimientos preestablecidos.
> Se considera también como la capacidad del equipo de poderse reparar y atender de manera
rápida; en algunas bibliografías, se considera como la facilidad de la máquina para el mantenimiento
y reparación.
> Esta propiedad es prevista desde la etapa del diseño de la máquina por tal motivo es esencial para la
explotación de los mismos.

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Confiabilidad de las máquinas y sistemas de producción.
> Confiabilidad de Procesos

> La Confiabilidad de los Procesos que se desarrollan en la empresa es imprescindible para

una buena cultura de la Confiabilidad Operacional.
> Cada una de las actividades será indispensable en la gestión empresarial incluyendo la
gestión del mantenimiento.
> Las gestiones de compras, calidad, recursos económicos, etc., deben ser confiables, ya que si
uno falla se ve afectado el trabajo en su conjunto, debido a que la Confiabilidad Operacional se
basa en la unión de todos estos procesos.

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Seguridad de las personas y de las máquinas

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 Seguridad de las personas y de las máquinas

División de las responsabilidades para garantizar la seguridad

en el uso de la maquinaria durante su ciclo de vida

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Seguridad de las personas y de
las máquinas

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Causas de los accidentes
en el puesto de trabajo

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CONSECUENCIAS

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Control de la gestión
de mantenimiento.

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La función de mantenimiento y su relación con otras áreas de la empresa
> El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de
accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos.
> También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden ,l impieza, iluminación, etc.
es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.
> Todas las áreas de la empresa están vinculadas, como por ejemplo tenemos:
> Recursos humanos: los trabajadores que laboren en la empresa tienen la responsabilidad de mantener en
buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor
desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.
> Contabilidad: planificando el plan de producción y evitando excesos de costos de producción.
> Planificación de la producción: reducción los costos de la producción, inspeccionando , evitando los
daños, disminución de reparaciones y la adquisión de nuevos equipos.
> Conducción operativa de la producción: conservando la capacidad de producción: las instalaciones y
delos recursos físicos (locales industriales).
> Área de calidad: garantizando el buen funcionamiento de las maquinarias, elaborando productos de calidad.

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Estructura orgánica del Dpto. de Mantenimiento.

> Gerente de Mantenimiento: tiene a su cargo

administrar todo el departamento de
mantenimiento, desde el punto de vista técnico,
organizativo, y económico. Se encarga de establecer
los objetivos, elaborar el presupuesto del área, definir
políticas de trabajo y la organización, aprobar planes
de trabajo y proyectos de mejora.

> Jefe de Mantenimiento: tiene los conocimientos y

experiencia técnica que le permite crear
estrategias para abordar los puntos vulnerables
de las instalaciones y equipos. Se encarga de
elaborar planes de mantenimiento, realizar informes,
brindar recomendaciones, gestionar información,
sugerir proyectos para la mejora de las instalaciones.

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Estructura orgánica del Dpto. de
Mantenimiento.
> Jefe de planeamiento y proyecto: se encarga
de la planificación de las operaciones que se
desarrollan dentro del departamento, planifica
actividades desde el punto de vista económico,
prevé los recursos que serán necesarios, prepara
capacitaciones y genera proyectos de mejora y
ampliación.
> Gestor de datos: es el encargado de recoger
los datos generados en los trabajos y
procesos técnicos y volcarlos en un sistema
para luego ser analizados mediante la generación
de informes y estadísticas. También comunica de
las nuevas modificaciones e incorporaciones de
planes y equipos técnicos a los supervisores.
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Supervisor de área: cumple la función de liderar los
equipos de trabajo, gestionar los recursos,
garantizar la disponibilidad de los equipos y
supervisar la calidad del trabajo (eficiente y efectivo).
Encargado de depósito: es el encargado de la gestión
de los repuestos en el almacén. Sus funciones son
llevar un control de stock óptimo de materiales,
teniendo en cuenta cuales son los más críticos (según
tiempo de entrega, disponibilidad, costos), los de
mayor uso y movilidad. También tiene en cuenta los
stocks mínimos y máximos indispensables de todos
los ítems.
Personal de campo: comprende el grupo de
operarios, técnicos, ingenieros de campo, asistentes,
ayudantes, etc., que desempeñan funciones
operativas dentro de la planta, cada quien con
funciones y responsabilidades específicas de su
puesto.
¿Qué es el outsourcing de mantenimiento? TRABAJO
> También llamado subcontratación o externalización, es un
proceso económico empresarial en el cual una empresa
delega ciertas tareas, no propias de su función pero
igualmente importantes e indispensables, a una empresa
externa especializada en la prestación de esos servicios.
> "​La tendencia actualmente es que las compañías tercericen,
cada vez más, los servicios a empresas especializadas en el
área, que hagan que los procesos de negocio sean más
inteligentes, eficientes, flexibles, escalables y seguros, y así
garantizar que la organización se mantiene competitiva,
productiva y ofreciendo grandes propuestas de valor".

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https://www.youtube.com/watch?v=xq6r_TlTq
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Tercerización o outsourcing de mantenimiento
> Así la Empresa encamina todos sus esfuerzos a lograr los objetivos propios de su actividad
económica con el respaldo necesario para el funcionamiento de los equipos y procesos de la
Empresa.
> 1. Especialización del cliente:
> 1.1. Disminuye los costos operativos , transformando costos fijos no propios de la actividad de la
Empresa en variables
> 1.2. Potenciar los recursos de la Empresa, encaminándolos a desarrollar y afianzar su razón de ser,
lo que le crea valor, delegando las demás funciones que no son propias de su negocio
> 2. Productividad
> 2.1. Mejora la productividad del servicio al ser delegado a una empresa experta, especializada, cuyo
negocio y razón de ser es prestar ese servicio.
> 2.2. Así se cuenta con profesionales capacitados, comprometidos y experimentados que de otra
forma serían muy costosos de contratar para una actividad que no se realiza en el día a día.

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Cuándo subcontratar mantenimiento y cuándo no

> El outsourcing de mantenimiento, como ya hemos visto,

posee diversas ventajas que la hacen una alternativa
tentadora, ya que al tercerizar para solucionar fallas
evidentes durante tiempo limitado y no contratar
permanentemente permite transformar los costos fijos en
variables, así como también disminuirlos.
> Otra ventaja es que, ante la escasez de conocimientos o
medios técnicos, flexibiliza los recursos de
mantenimiento buscando mejorar los resultados de los
objetivos que generan valor a la empresa.
> En otras palabras, delega funciones externamente por medio
de la subcontratación de servicios de mantenimiento.

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Cuándo subcontratar mantenimiento y cuándo no

> Por este motivo, si bien la mayoría de las empresas se dan a la tarea de aplicar outsourcing
de mantenimiento, lo cierto es que solo deberían contratar este tipo de servicio:
• Si no se cuenta con capacidad interna para garantizar el servicio de mantenimiento al interior
de la empresa;
• Si no está bien definida la organización del mantenimiento (personas, cargos, funciones,
responsabilidades);
• Si no hay políticas claras en la ejecución del mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo,
proactivo);
• Si existen falencias en la asignación de recursos para apoyar la gestión del mantenimiento
(sistemas de información, capacitaciones, entre otras).

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Tipos de outsourcing de mantenimiento
> Podemos encontrar 3 opciones destacadas de
outsourcing:
1. Contrato de mano de obra: la empresa solicita el servicio al
profesional cuando lo necesita. La responsabilidad de los
tiempos y procesos de mantenimiento pertenece a la empresa
contratante.
2. Contrato de mantenimiento preventivo: en este caso, la
empresa contratante recibirá un informe con los resultados y
las recomendaciones para extender su tiempo de vida útil.
3. Contrato de un servicio integral de mantenimiento: aquí es
la empresa contratada la que se encarga de todo el proceso
de mantenimiento.

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Errores comunes al implementar outsourcing de
mantenimiento
> Aunque la subcontratación de los servicios de mantenimiento presentan
enormes beneficios, también es cierto que hacer un mal uso de su
aplicación puede conducir a malos resultados.
• Falta de compromiso de la empresa contratada, al no facilitar las
labores de outsourcing proveyendo permisos, información, apoyo
logístico, tiempo de trabajo invertido, pagos en término, entre otras
variables.
• Contratación de una empresa de outsourcing demasiado barata sin
considerar la capacidad de respuesta, el nivel tecnológico, la trayectoria,
el profesionalismo, la solidez financiera y la condición legal de los
contratados.
• Trato de empleado a las empresas subcontratadas, a las cuales se
las intenta controlar y mandar como si fueran, más que proveedores de
servicios, empleados en relación de dependencia.

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BIBLIOGRAFÍA
> Neto C, Edwin O. (2008). Mantenimiento Industrial.
> <http://www.mitecnologico.com/Main/MantenimientoIndustrial> [citado el 15 de Enero de 2010]
> Molina, J. Mantenimiento y Seguridad Industrial.
> <http://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento
> -industrial/mantenimiento-industrial.shtml> [citado el 15 de Enero de 2010]
> García G, S. ¿Qué es Mantenimiento Industrial?
> <http://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/Mantenimiento+industrial> [citado el 15 de Enero de
2010]
> <http://pdf.rincondelvago.com/mantenimiento.

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