Se considera COPIA CONTROLADA sólo el ejemplar disponible en Intranet y/o biblioteca documental.

Los usuarios de los documentos en

papel (impresiones bajadas de Intranet o biblioteca) deben verificar que éstos corresponden a la última versión vigente”.
EQUANS Chile
Andres Bello 2325, Providencia, Chile
PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN
PESÓMETRO CORREA 10 A, 10 B, 10 C, 10G, A9
Y M9

EQUANS Chile

Código: P-MHV-AND-01
Versión: 01
1.
C
O
N
T
R
O
L
DE CAMBIO

N° versión Fecha Modificación al documento

00 Primera versión EQUANS Chile
01 06-04-2022 Formato EQUANS

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2. OBJETIVO
El propósito de este procedimiento es establecer una Metodología segura para realizar
“Calibración de equipos de pesaje”, bajo las mejores prácticas de gestión de activos ISO
5500. De esta forma, desarrollar un sistema proactivo de gestión del ciclo de vida de los
activos. Haciendo eficiente la optimización de los activos y la reducción del coste total

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 de propiedad mientras le ayuda a cumplir con los requisitos de rendimiento y seguridad
necesarios.

3. ALCANCE
Correspondiente al contrato de Servicio Mantenimiento y Calibración de equipos de
pesaje Codelco División Andina N° 4600018702.

4. RESPONSABILIDADES
Administrador de Contrato

El administrador es el responsable de entregar todos los recursos y los medios que

permitan que este procedimiento se cumpla con las normas establecidas con el fin de
prevenir accidentes, proteger a la persona y el medio ambiente.

Supervisor

• Ejecutar todas las recomendaciones del presente procedimiento de trabajo seguro.

• Instruir al personal sobre el presente procedimiento y cerciorarse de que quede
registro de ello.
• Verificar que la instrucción dada, se ha entendido (evaluación)
• Controlar el cumplimiento del presente procedimiento.
• Informar y proponer cambios a este procedimiento.
• Observar en qué condiciones llegan los trabajadores cada vez que se vaya a
realizar el trabajo.

• Conocer el trabajo a desarrollar.

• Seleccionar y asignar el trabajo.
• Realizar la charla de inicio de jornada.
• Realizar la charla operacional de 15 minutos.
• Dar una instrucción clara de la tarea a desarrollar.
• Instruir en aspectos de seguridad.
• Verificar que el personal entiende la instrucción respecto de la tarea.
• Verificar que los trabajadores lleven todos los EPP, herramientas y materiales.
• Realizar, verificar, revisar y autorizar toda la documentación necesaria para
ejecutar la tarea
(Control de Procesos, ART, Charla operacional, etc.)
• Controlar en terreno el cumplimiento de las instrucciones dadas.
• Revisar estado de herramientas.
• Revisar uso EPP.
• Revisar el ART antes de iniciar la actividad y cuando se está ejecutando la
actividad.

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 • En el caso en que la tarea requiera BLOQUEO el supervisor debe revisar que se
encuentre el documento correspondiente y que todos los trabajadores hayan bloqueado
y que se haya bloqueado correctamente.
• El supervisor debe revisar la ejecución de la tarea.
• Recibir el trabajo por parte de los ejecutores.
• El Supervisor debe revisar el término de la tarea de acuerdo a lo solicitado por el
cliente.
• El Supervisor debe verificar que el lugar donde se desarrolló la tarea quede limpio.

Asesor de Prevención de Riesgos

• Revisar y sugerir observaciones a la línea de mando con respecto al presente

procedimiento.
• Controlar el cumplimiento de la aplicación de este procedimiento.
• Advertir si los trabajos no cumplen las condiciones de seguridad, siendo estas las
causales de dañar la integridad física y salud de los trabajos, materiales y/o equipos.
• Establecer planes de acción ante eventualidades y emergencias.
• Contribuir en la instrucción a la línea de mando del presente procedimiento de
trabajo.

Técnicos

• Tomar conocimiento y ejecutar actividad de acuerdo a este procedimiento.

• Informar de cualquier anomalía que se presente al inicio y término de la actividad.
• Participar activamente en la realización de ART.
• Tomar conocimiento de lo informado en la charla operacional.
• Asegurar que comprendió todas las directrices dadas por el supervisor.
• Contar con todos los implementos de seguridad adecuados para esta actividad.
• Utilizar en todo momento el equipo de protección personal, dispuesto por la
empresa para el desarrollo de la actividad.
• Utilizar su tarjeta verde, en caso de que las condiciones descritas allí no se
cumplan.

5. DOCUMENTOS APLICABLES
• Ley N°16744, seguro social contra riesgos de accidentes del trabajo y
enfermedades profesionales.
• Decreto supremo N°40, reglamente sobre prevención de riesgos profesionales.
• Decreto supremo N°594, reglamento sobre las condiciones sanitarias y
ambientales básicas en los lugares de trabajo, artículo 44.

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6. TERMINOLOGIA
Correa o Cinta Transportadora: Forma la superficie de apoyo y móvil sobre la cual se
transportan los materiales.

Poleas: Elementos que soportan y accionan la cinta o correa transportadora y controlan

su
Tensión.
Rodillos o Polines Portadores: Elementos que forman el soporte para los tramos de
transporte y retorno.
Polines de Carga: Forman el soporte para los tramos de transporte del material (tramo
superior).
Polines de Retorno: Forman el soporte para los tramos de retorno de la correa (tramo
inferior).
Propulsión: Mediante un motor que suministra fuerza a una o más poleas para accionar
la correa y la carga.

Estructura: Elemento que soporta y mantiene en alineación los rodillos y las poleas y
soporta la maquinaria de propulsión.

ART: Análisis del riesgo de la tarea.

RC: Riesgo Critico.

RISSO: Reportabilidad de incidentes de Seguridad y Salud Ocupacional.

RESSO: Reglamento especial de Seguridad y salud ocupacional.

SGSSO: Sistema de Gestión de Seguridad y salud ocupacional..

ECF: Estándares de control de fatalidades.

EST: Estándares de salud en el trabajo.

Tarjeta Verde (TV): Respaldo que CODELCO otorga a sus trabajadores para detener un
trabajo cuando considere que los riesgos no están controlados en su totalidad. Tiene
por objetivo empoderar y respaldar a los trabajadores para no realizar una actividad si
consideran que los riesgos no están controlados; hablar con su supervisor y generar las
condiciones para garantizar que el trabajo se realice con seguridad, sin daños a las
personas, a los activos o al proceso. Posibilita que el trabajador se haga cargo de su
seguridad y la de sus compañeros, entregándole una herramienta con respaldo
Gerencial para que pueda utilizarla cuando sea necesario.

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7. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
• Radio de comunicaciones.
• Tarjetas de bloqueo y candados personales.
• Llaves de acceso a tablero integrador

8. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

8.1 Planificación y coordinación:

El personal de la unidad de muestreo y pesaje de División Andina, de acuerdo a

programa de calibración o a raíz de alguna intervención mecánica en un pesómetro o su
correa transportadora, es quién solicita el supervisor de pesaje de IMA INDUSTRIAL
LTDA, el servicio de calibración.

8.2 Realización de la actividad.

Una vez que personal de la unidad de muestreo y pesaje de División Andina ha

coordinado con planta concentradora la fecha y hora de calibración de un pesómetro, le
solicita vía telefónica o e -mail, al supervisor de IMA INDUSTRIAL LTDA, la realización de
la calibración o control del equipo por él definido. Indicando fecha y hora del servicio.

8.3 Confirmación y asignación de actividad.

Posteriormente el supervisor de IMA INDUSTRIAL LTDA, planifica el trabajo, designando

y coordinando con personal pesometrista, que deberá realizar el trabajo. Además,
confirma a personal de la unidad de muestreo y pesaje de División Andina la realización
de servicio.

8.4 Realización de chequeos previos.

El personal técnico, deberá realizar un chequeo previo a equipos, herramientas y

medios, como camioneta, necesarios para movilizarse y realizar el trabajo. Además de
realizar un cuestionario de fatiga y somnolencia.

8.5 Actividad previa a la calibración.

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 8.5.1 Realización de charla de 5 minutos.

Una vez que el técnico responsable, llega a su puesto de trabajo deberá realizar la
charla de 5 minutos, dejando evidencia escrita de ello en el libreo de charlas de
seguridad.

8.5.2 Inspección de EPP´s.

Posterior a eso deberá realizar una inspección de los elementos de protección personal
avisando al supervisor para este realizar la reposición de alguno que este deteriorado.

8.5.3 Solicitar y coordinar actividad e ingreso al área.

Una vez que el técnico responsable, llega al concentrador, se reporta con personal de la
unidad de muestreo y pesaje de División Andina, avisando disponibilidad para la
realización del servicio y solicitando coordinaciones para la calibración del pesómetro,
previamente coordinado.

8.5.4 Energización de la correa.

Autorizada la intervención, coordina con el operador del panel, la energización de la

correa del pesómetro a calibrar.

8.5.5 Confección de ART (Análisis de riesgos críticos de la tarea).

Coordinada la actividad con operador, personal de IMA INDUSTRIAL LTDA se debe

dirigir hacia pesómetro que se calibrará. se debe confeccionar en terreno la ART
(Análisis de riesgo crítico de la tarea), Aplicando tarjeta verde para cuando no estén las
condiciones con el fin de dar aviso a la supervisión para dar solución a los hallazgos.
Una vez que esto sea solucionado se podrá realizar la labor. Los riesgos críticos en la
ART deben ser cumplidos a cabalidad ya que son irrenunciables. Considerar en la ART
medidas de autocuidado y prevención del COVID-19 en el desarrollo de la actividad. 6.6
CALIBRACION DE PESOMETRO

8.6.1 Anotar totalizador desplegado en el indicador.

Se debe dejar registro de totalizador de integrador, para posteriores análisis de

procesos.

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 8.6.2 Chequeo de equipos de pesaje.

Revisar que la mesa de pesaje está limpia y que generador de pulsos esté bien
acoplado, si se detecta algún problema en sensor o mesa sucia, avisar a operador de
planta.

8.6.3 Solicitar puesta en servicio de correa.

Solicitar mediante comunicación radial a operado del panel, puesta en servicio de

la correa, manteniendo distancia de barreas duras.

8.7 Inicio de la calibración.

Con la correa en servicio el personal de IMA INDUSTRIAL LTDA inicia actividades de

calibración.

8.7.1 Registro de valores encontrados de cero.

Realizar calibración de cero, de acuerdo a instrucciones del equipo y registrar el error

encontrado y factor de escalamiento en ficha de calibración.

8.7.1 Repetición calibración cero.

Repetir calibración de cero y registrar el error encontrado y factor de escalamiento en

ficha de calibración.

En caso de desviaciones realizar lo siguiente:

8.7.2 Revisión de condiciones de polines o cinta transportadora.

El valor de cero debería estar dentro de la tolerancia de +/- 0,1%, de no ser así revisar
condiciones de polines o cinta que puedan estar afectando el error y repetir prueba.
8.7.3 Informar a personal encargado, para acciones de mantención.

De repetir diferencia fuera del +/- 0,1%, informar a personal de la unidad de muestreo y
pesaje de División Andina, para programar y decidir acciones de mantención y
reparación en posteriores detenciones.

8.8 Calibración span de pesómetro:

8.8.1 Solicitar detención de correa.

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 Una vez finalizada la calibración en cero, el técnico encargado de calibración debe
solicitar a operador de panel la detención de la correa.
En el caso de la correa A9 y M9 debe solicitar al operador del panel SAG la detención de
la correa, en tanto las correas 10A, 10B, 10C y 10G se operan de manera local previa
coordinación con operador de panel.
Buena comunicación radial entre personal de calibración y operador panel.

8.8.2 Accionar pull-cord.

Se procede a tirar los pull-cord, para tener controlada la situación al momento de bajar
cadena de calibración.

8.8.3 Bajar y ubicar cadena de calibración.

Asegurándose que la correa no se moverá con la activación de Pull-cord, se debe

trasladar al sector del pesómetro para, a través del respectivo Sistema electromecánico
bajar y ubicar la cadena de calibración en la bancada de pesaje, en la posición
adecuada. 6.8.7 Reposición de pull-cord.

El encargado de calibración debe realizar reposición Pull-cord e identificar que no haya

personal interactuando con cinta transportadora.

8.8.4 Solicitar puesta en servicio de correa.

Una vez retirado pull-cord, debe solicitar a operador de panel, vía radial, la puesta en
servicio correa, para proceder a calibrar en span el pesómetro

8.8.5 Inicio calibración span.

Con la correa en servicio se debe realizar calibración en span, de acuerdo a

instrucciones de manual de equipo.

8.8.6 Registro de valores encontrados de span.

Registrar error encontrado y factor de escalamiento en ficha de calibración, corregir la

diferencia con respecto al valor de la constante de calibración.

8.8.7 Repetición calibración span.

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 Repetir calibración en span, anotando el error al término de él, al igual que el factor de
escalamiento, en la ficha de calibración.

8.8.8 Revisión de condiciones de pesómetro y celdas de carga.

* EN CASO DE DESVIACIONES.

Esta diferencia debería estar dentro de la tolerancia de +/- 0,5%, de no ser así, revisar
condiciones de pesómetro y celda de carga que estén afectando el error y repetir
prueba.

Informar a personal encargado, para acciones de mantención.

* EN CASO DE DESVIACIONES.

De repetir diferencia fuera del +/- 0,5%, informar a supervisor de pesaje este dando aviso
a personal de muestreo y pesaje de División Andina, para reprogramar y decidir
acciones de mantención y reparación en posteriores detenciones. 6.8.13Solicitar
detención de correa

Una vez finalizada la calibración en span, el encargado de la calibración debe solicitar a

Operador de panel la detención de la correa, para iniciar los trabajos de retiro de la
cadena.

8.8.9 Accionar pull-cord.

El encargado de la calibración debe accionar pull-cord para asegurar inhabilitación de la

correa.

8.8.10 Subir y retirar cadena.

Asegurándose que la correa no se moverá con la activación de pull-cord, se debe

trasladar al sector del pesómetro para, a través del respectivo sistema electromecánico
subir y retirar la cadena de calibración desde la bancada de pesaje, hasta su posición de
almacenaje, en la cual no interfiera con el proceso.

8.8.11 Guiar cadena de calibración en posición correcta de almacenaje.

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 *SOLO CORREAS A9 Y M9

En la correa A9 y M9 no puede asistir solo el trabajador debe de ir acompañado ya que

al momento de subir la cadena se tiende a atascar lo que el compañero debe guiar la
subida de esta.

6.8.17 Reposición de pull-cord.

Finalizada la operación de guardado de la cadena, el encargado de calibración debe

desactivar pull - cord.

6.8.18 Entrega de la correa.

Una vez desactivado pull-cord, se debe avisar al operador del panel el término de la
calibración y la entrega de la correa.

6.8.19 Retiro del área

Finalizada la calibración personal de IMA INDUSTRIAL LTDA procede a retirarse del

lugar y avisa al operador retiro del área.

9. ASPECTOS DE SEGURIDAD
En caso de aplicar medidas de control para la ejecución del presente procedimiento, se
deberá actuar según los estándares vigentes de EQUANS Chile

En el caso de presentarse un incidente, se debe proceder de acuerdo con lo

especificado y reportar en forma inmediata a la jefatura directa y/o Experto en
prevención del servicio.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

• Casco de seguridad, con 3 huinchas reflectantes como mínimo.

• Guantes cabritilla.
• Lentes de seguridad.
• Tapones auditivos tipo orejera.
• Respirador medio rostro con filtro p100.
• Autorescatador. (Concentrador).
• Lámpara minera.

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 • Zapatos de seguridad caña alta. (Cubre zapatos - concentrador)
• Chaleco reflectante (salmón– concentrador).
• Overol anaranjado.
• RECCO periodo invernal.

10. ASPECTOS AMBIENTALES

La segregación de los residuos generado en las operaciones de trabajo debe efectuarse
según lo especificado en los estándares de los servicios.
En el caso de incidentes ambientales, se debe proceder de acuerdo con lo especificado
en los estándares vigentes y reportar en forma inmediata a la jefatura directa y/o
experto en prevención del servicio.

11. REGISTROS
• Registro Charla de 15 minutos.

• Análisis de Riesgo de la Tarea (ART)

12. ANEXOS
R-SGI-32 ANALISIS SEGURO DE TRABAJO
R-SGI-86 INFORME DE SIMULACRO
R-SGI-33 IPER
R-DGI-169 FLASH INCIDENTES
P-DGI-23 PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS
R-SGI-131 MATRIZ LEGAL
OBSERVACIÓN PREVENTIVA DE SEGURIDAD OPS

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