47 PMVGT

GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE COLCHA K
“SAN JORGE CONSULTORES”

PROYECTO: AMPLIACION SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO ZONIQUERA
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INDICE GENERAL
AMPLIACION SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO

ZONIQUERA (URBANIZACION ANTIGUA)
CONTENIDO
01. INSTALACION DE FAENAS

02. LETRERO DE OBRAS
03. REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRAFICO
04. EXCAVACION PARA CIMIENTOS Y PARA OTRAS ESTRUCTURAS
05. PROV. Y COLOC. CAMA DE ASIENTO ARENA/TIERRA CERNIDA
06. PROVISION Y COLOCADO DE TUBERIA PVC
07. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL SELECIONADO
08. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL COMUN
09. CAMARAS DE INSPECCION DE Ho Co
10. PRUEBA HIDRAULICA (HASTA 8”)
11. MURO DE CONTENCION DE Ho Co 60% PD
12. PROV. Y COLOC. DE GAVIONES Y COLCHONETAS
13. PROVISION DE ACCESORIOS DE PVC, FG, FF
14. CAMARA DE REGISTRO (0,60x0,60) Ho Co
15. REPLANTEO DE MURO PERIMETRAL
16. CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS DE Ho Co
17. ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO
18. CERCO DE MALLA OLIMPICA CON FG 2” C/2,50 (I/ALM PUAS)
19. PROV. Y COLOC. PUERTA METALICA C/MALLA OLIMPICA CON POSTES DE FG 2”
20. QUINCALLERIA (CANDADO Y CADENA)
21. REPLANTEO (ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES)
22. SOLADURA DE PIEDRA
23. HORMIGON SIMPLE
24. REVOQUE DE CEMENTO S/HORMIGON (ENLUCIDO+SIKA 1)
25. COMPUERTA METALICA
26. REJA DE ALUMINIO (INCLINADO) 20x85 CM
27. JUNTAS DE EXPANSIÓN, DILATACION E IMPERMEABILIZACION TIPO “WATER
STOP-24)
28. PROV. Y COLOC. MATERIAL FILTRANTE PIEDRA Y PEDREGUILLO (D 20 – 25 MM)
29. ZAMPEADO DE PIEDRA + EMBOQUILLADO JUNTA
30. LECHO MURO DE LADRILLO GAMBOTE
31. PROVISION DE MOTOBOMBA PARA EXTRACCION DE LODOS
32. RETIRO DE ESCOMBROS Y LIMPEZA GENERAL
33. PLACA DE ENTREGA DE OBRA
arrio 10 de Diciembre, Zona Pacata Alta Cochabamba – Bolivia

MATERIALES BÁSICOS PARA LA CONSTRUCCIÓN

DE SISTEMAS DE ALCANTARILLADO SANITARIO
CEMENTO
1. El cemento utilizado será Cemento Portland de tipo normal de calidad y condición

aprobadas, cuyas características satisfagan las especificaciones de las NORMAS
BOLIVIANAS (NB. 2.1 – 001 hasta NB. 2.1 – 014 Y NB 001).
2. Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto, cuando se justifique la necesidad de

empleo de otros tipos, siempre que cumplan con las características y calidad requeridas
para el uso destinado, o cuando el Supervisor de Obra lo autorice en forma escrita.
3. El cemento vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente cerradas, con

la marca de fábrica. La aceptación del cemento, podrá estar basada en la certificación de
la fábrica o en la factura de compra emitida por el distribuidor mayorista, en la que se indique
claramente la fecha de adquisición.
4. El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y

de la humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, quedando
constantemente sometido a examen por parte del Supervisor de Obra.
5. Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en pilas mayores a 10

unidades.
6. El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. No
será permitido el uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas.
7. Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá
retirarse de la obra, así mismo, el cemento que haya sido almacenado por el Contratista
por un período de más de 60 días, necesitará la aprobación del Supervisor antes de ser
utilizado en obra
8. En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán almacenarse por

separado.
9. El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de:
finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida
su comprobación por el Supervisor de Obra.
ÁRIDOS
1. La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales, que permitan garantizar la

resistencia adecuada y la durabilidad del hormigón.

2. Para lograr la mayor compactación del hormigón y el recubrimiento completo de las

armaduras, el tamaño máximo de los áridos no deberá exceder de la menor de las
siguientes medidas:
 1/5 de la mínima dimensión del elemento estructural que se vacíe.
 1/3 del espesor de las losas (para el caso de vaciado de losas).
 3/4 de la mínima separación entre barras.
3. Los áridos se dividirán en dos grupos:
 Arena de 0.02 mm a 7 mm.

 Grava de 7 mm a 30 mm.
ARENA
1. Los áridos finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán estar
compuestas por partículas duras, resistentes y durables, exentas de sustancias
perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgánico u otros.
2. Tampoco contendrá porcentajes mayores a:
Substancias Nocivas % en peso

Terrones de Arcilla 1
Carbón y lignito 1
Material que pasa al tamiz N° 200 5
Otras substancias Nocivas: mica, álcalis,
1
Pizarra, partículas blancas
3. La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio – según el

método AASHTO T – 104, después de 5 ciclos de ensayos, no debe sufrir una pérdida de
peso superior al 10%.
4. Las probetas de mortero preparadas con la arena a utilizarse, deberán tener más
resistencia a la compresión a los 7 y 28 días de lo especificado por la Norma.
5. Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinará el módulo de fineza en

muestras representativas de los yacimientos de arena.
6. Los yacimientos de arena a ser utilizados por el Contratista, deberán ser aprobados por el
Supervisor de Obra, basándose en los resultados que arrojen los ensayos realizados en
muestras representativas de cada yacimiento.
7. En caso de utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas

análogas, no deberán acusar principios de descomposición.
8. Se rechazarán de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada (caolinización

de los feldespatos).

GRAVA
1. La grava será igualmente limpia, libre de todo material pétreo descompuesto, sulfuros, yeso
o compuestos ferrosos, que provenga de rocas blandas, friables o porosas, los límites
permisibles de las sustancias que podrá presentar la grava se dan en la siguiente tabla:
Substancias Nocivas % en peso

Terrones de Arcilla 0.25
Partículas blandas 5
Material que pasa el tamiz N° 200 1
2. La grava de origen machacado, no deberá contener polvo proveniente del machaqueo.
3. La grava proveniente de ríos no deberá estar mezclada con arcilla.
4. La granulometría de los agregados debe ser uniforme y entre los siguientes limites:
ABERTURA DEL TAMIZ (mm) % QUE PASA

31.5 100
16 62 – 80
8 38 – 62
4 23 – 47
2 14 – 37
1 8 – 28
0.2 1–8
PIEDRA
Piedra para Hormigón Ciclópeo
La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:
a) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.
b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de
fractura.
c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
d) No debe tener compuestos orgánicos
e) El tamaño mínimo de la unidad pétrea será de 15 cm. por lado.
Piedra para mampostería
a) Ser de buena calidad, estructura homogénea y de buen aspecto.

fractura.
d) No debe tener compuestos orgánicos.
e) En la mampostería de piedra, la dimensión mínima de la unidad pétrea debe ser 0.20 m.

Por lado
f) Las piedras para la mampostería de piedra, además de cumplir con las características
anteriores, deben ser cortadas y presentar por lo menos 4 caras planas.
Piedra Bruta
fractura.
e) Las dimensiones mínimas de la unidad pétrea serán de 25 cm.
Piedra seleccionada
fractura.
e) Las dimensiones mínimas de la unidad pétrea serán de 10 cm.
ACERO
Generalidades
1. Las barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.

2. La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no

mayores de 25 mm; ni al 96% en diámetros superiores.
3. Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una
deformación remanente del 0.2%.
4. Se prohíbe la utilización de barras lisas trefiladas como armaduras para hormigón armado,
excepto como componentes de mallas electro soldadas.
Hierro para estructuras
5. Este material a utilizarse en las estructuras, deberá satisfacer los requisitos de las
especificaciones proporcionadas por la norma Boliviana con límite de fluencia mínima de
4200 Kg./cm2.
6. En la prueba de doblado en frío no deberán aparecer grietas; dicha prueba consiste en

doblar las barras con diámetro de ¾” o inferior en frío a 180° sobre una barra con diámetro
3 o 4 veces mayor al de la prueba, si es lisa o corrugada respectivamente.
7. Para barras con diámetro mayor a ¾” el ángulo de doblado será de 90°.
8. No debe tener compuestos orgánicos.
Barras lisas
9. Las barras lisas son aquellas que no cumplen las condiciones de adherencia.
10. Para su utilización como armaduras de hormigón, deberán cumplir las siguientes
condiciones:
 Carga unitaria de rotura comprendida entre 330 y 490 Mpa,
 Límite elástico igual o superior a 215Mpa,
 Alargamiento de rotura, en tanto por ciento, medido sobre base de cinco diámetros, igual o
superior a 23,
 Ausencia de grietas después del ensayo de doblado simple, a 180°, efectuado a una
temperatura de 23 °C,
 Ausencia de grietas después del ensayo de doblado – desdoblado a 90°, a la temperatura

de 23°c.
11. Este acero se designa por AH 215 L (Acero liso para hormigón).
Barras corrugadas

Diámetros Descripción Tensión

Diámetros inferiores a 8 mm Tensión media de adherencia >ó = 7 Mpa *
Tensión de rotura de adherencia >ó = 11.5 Mpa
Diámetros de 8 a 32 mm, Tensión media de adherencia >ó = 8 Mpa
ambos inclusive Tensión de rotura de adherencia >ó = 13 Mpa
Diámetros superiores a 32 mm Tensión media de adherencia >ó = 4 Mpa
* Mega Pascales
12. Las barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexión una
tensión media de adherencia y una tensión de rotura de adherencia que cumplen,
simultáneamente las dos condiciones siguientes:
13. No presentarán grietas después de los ensayos de doblado simple a 180° y de doblado –
desdoblado a 90°.
14. Llevarán grabadas las marcas de identificación relativas a su tipo y fábrica de procedencia.
Estas podrán ser:
Alargamiento de
Carga unitaria
Rotura en %
Límite elástico de
Designación Clase de acero sobre
<Mpa* Rotura
Base de 5
<Mpa*
diám.<
AH 400 N D.N. 400 520 16
AH 400 F D.F. 400 440 12
AH 500 N D.N. 500 600 14
AH 500 F D.F. 500 550 10
AH 600 N D.N. 600 700 12
AH 600 F D.F. 600 660 8
* Mega Pascales
AH = Acero para hormigón ( D.N. = Dureza Natural, D.F. = Deformado en Frío)
AGUA
1. Debe ser potable, limpia, clara y no contener más de 5 gr/lt de materiales en suspensión ni
más de 15 gr/lt de materiales solubles perjudiciales al hormigón.
2. No deberán emplearse aguas de alta montaña ya que por su gran pureza son agresivas al
hormigón, tampoco aguas con pH<5, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de
carbono.
3. Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario.
4. La temperatura será superior a 5 °C.
5. el Supervisor de Obra deberá aprobar por escrito las fuentes de agua a ser utilizadas.

TUBERÍA DE PVC
Generalidades
1. La tubería deberá ser altamente resistente a la corrosión y la acción destructiva de ácidos,

soluciones salinas, aceites y productos químicos industriales, resistente a la formación de
incrustaciones, resistente a la electrólisis, rigidez, incombustibilidad y cumplir las
resistencias mecánicas.
2. La tubería de PVC (Cloruro de Polivinilo) deberá cumplir las Normas Bolivianas NB 213 –
77 y NB 213 – 96.
3. Se clasifica de acuerdo a la resistencia mecánica de la siguiente manera:

4. RESISTENCIA MECÁNICA DE LAS TUBERÍAS DE PVC
Diámetro Diámetro Espesor Presión Presión Largo de

Denominación
Nominal Externo pared Trabajo Rotura La tubería
de la tubería
pulgadas mm mm Kg/cm2 Kg/cm2 M
3 88.90 3.10 6.00 19.20 6.00
4 114.30 3.60 6.00 19.20 6.00
CLASE 6
6 168.28 4.75 6.00 19.20 6.00
8 219.08 5.50 6.00 19.20 6.00
2 60.33 2.65 9.00 28.80 6.00
2½ 73.03 3.15 9.00 28.80 6.00
3 88.90 3.70 9.00 28.80 6.00
CLASE 9 4 114.30 4.75 9.00 28.80 6.00
6 168.28 6.95 9.00 28.80 6.00
8 219.08 8.20 9.00 28.80 6.00
10 273.02 10.20 9.00 28.80 6.00
1½ 48.26 2.65 12.00 38.40 6.00
2 60.33 3.25 12.00 38.40 6.00
2½ 73.03 4.10 12.00 38.40 6.00
CLASE 12 3 88.90 4.85 12.00 38.40 6.00
4 114.30 6.30 12.00 38.40 6.00
6 168.28 9.25 12.00 38.40 6.00
8 219.08 10.80 12.00 38.40 6.00
½ 21.34 1.80 15.00 48.00 6.00
¾ 26.67 2.00 15.00 48.00 6.00
1 33.40 2.30 15.00 48.00 6.00
1½ 48.26 3.25 15.00 48.00 6.00
2 60.33 4.10 15.00 48.00 6.00
CLASE 15
2½ 73.03 5.05 15.00 48.00 6.00
3 88.90 6.00 15.00 48.00 6.00
4 114.30 7.65 15.00 48.00 6.00
6 168.28 11.35 15.00 48.00 6.00
8 219.08 13.25 15.00 48.00 6.00
ESQUEMA 40 ½ 21.34 3.08 42.10 134.72 6.00

¾ 26.67 3.12 33.75 108.04 6.00

1 33.40 3.63 31.64 101.25 6.00
1½ 48.26 3.94 23.20 74.24 6.00
2 60.33 4.17 19.69 63.01 6.00
También se incluyen las tuberías ASTM D – 2241 SDR – 21 Y LAS TUBERÍAS ASTM D –
2241 SDR – 26, muy usadas en proyectos de Agua Potable Rurales, clasificadas de acuerdo
a la resistencia mecánica de la siguiente manera:
Diámetro Diámetro Espesor Presión Presión Largo de
Denominación
Nominal Externo pared Trabajo Rotura La tubería
de la tubería
pulgadas mm mm Kg/cm2 Kg/cm2 M
¾ 26.67 1.78 14.06 44.30 6.00
1 33.40 1.85 14.06 44.30 6.00
1½ 48.26 2.54 14.06 44.30 6.00
2 60.33 3.12 14.06 44.30 6.00
SDR – 21
2½ 73.03 3.73 14.06 44.30 6.00
3 88.90 4.50 14.06 44.30 6.00
4 114.30 5.77 14.06 44.30 6.00
6 168.28 8.51 14.06 44.30 6.00
1½ 48.26 2.11 11.25 35.16 6.00
2 60.33 2.57 11.25 35.16 6.00
2½ 73.03 3.05 11.25 35.16 6.00
3 88.90 3.68 11.25 35.16 6.00
SDR - 26
4 114.30 4.66 11.25 35.16 6.00
6 168.28 6.87 11.25 35.16 6.00
8 219.08 8.94 11.25 35.16 6.00
10 273.02 11.13 11.25 35.16 6.00
MADERA
GENERALIDADES
1. Las maderas a ser utilizadas para las distintas obras deberán reunir las características
señaladas en el proyecto, para el caso de soportes estructurales se empleará únicamente
maderas duras o intermedias, no se considera en la construcción las maderas blandas.
2. Resistencia de la madera:
FATIGAS DE TRABAJO (Kg/cm2)
Solicitación de trabajo Maderas duras Maderas intermedias

Compresión paralela 110 85
Flexión 150 85
Tracción paralela a las fibras 140 95
Compresión perpendicular a las fibras 50 25
Esfuerzo cortante 12 8

3. La madera deberá estar libre de defectos y enfermedades como ser: el recalentamiento, la

apolilladura o carcoma y el retorno.
4. El recalentamiento proviene de una fermentación de la savia, la cual, produce putrefacción

y caries.
5. La apolilladura o carcoma se produce por la acción de los gusanos y de los insectos,

principalmente de las termitas, que roen el interior de las piezas.
6. El retorno es una enfermedad causada por la edad avanzada del árbol, perdiéndose toda
cohesión.
7. Asimismo deberá evitarse los defectos locales, que son fallas interiores, que se observan
en grietas radiales y longitudinales y los nudos.
8. Para las obras de carpintería tales como: puertas, ventanas, marcos, escaleras, etc., se
emplearán la calidad maderas que se indique en la planilla de presupuesto.
9. La madera a utilizarse será de buena calidad, completamente seca, sin rajaduras, o

enfermedades indicadas anteriormente.
10. La protección a la madera deberá ser permanente en barracas o ambientes bajo sombra.
11. Ensayos de laboratorio a partir de 5.000p2.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
INSTALACION DE FAENAS
1. DEFINICION
Se define como instalación de faenas a los trabajos previos al comienzo de la obra y

también a los trabajos complementarios, que son parte del planeamiento general que el
contratista realizará con anterioridad a la ejecución de los ítems restantes, por lo cual se
entiende lo siguiente:
 Tener disponible y en forma oportuna los materiales.
 Transportar, instalar, mantener, demostrar, cargar y retirar los equipos.
 Disponer herramientas, construir barracas provisionales para los obreros.
 Contar con depósitos para combustibles y materiales necesarios para la ejecución de obras.
 De igual manera las actividades abarcan la puesta a disposición, montaje, instalaciones y

equipamiento durante todo el tiempo de duración de las obras.

 No es responsabilidad del contratante la apertura, habilitación y mantenimiento de vías de

acceso al área escogida, así como los gastos causados por eventuales alquileres de
terrenos u oficinas necesarios para la implantación del área de servicio.
 Las definiciones que se acaban de dar son para todos y cada uno de los ítems, es decir son
definiciones generales del primer paso que se da al comenzar cualquier obra y que también
sirven en el específico caso de drenaje pluvial.
2. DESCRIPCIÓN
Se da por entendido que el contratista tomó conocimiento de las condiciones de la zona de

proyecto para la elaboración de su propuesta, consecuentemente como tarea previa al
planeamiento general de la obra deberá complementar su conocimiento realizando visitas
de inspección a los diferentes sitios.
Los trabajos y actividades indicados en este ítem, que el contratista, deberá ejecutar sin
medición para pago bajo ítem específico, principalmente son:
 Movilización de personal, equipo y herramientas hasta el emplazamiento de la obra. Así

como suministro de materiales y combustibles.
 Ubicar lugar para las instalaciones y dependencias: en caso de que el contratista levantara
oficinas transitorias para el control de la obra, deberá efectuar previamente una limpieza y
nivelación de los terrenos destinados a dichas oficinas. El contratista es responsable por la
solicitud de uso y servidumbre de los terrenos pertenecientes a instituciones públicas o
propiedades privadas.
 El contratista será responsable, hasta el final de la obra, por el adecuado mantenimiento y

buena presentación del área de servicio y todas sus instalaciones, inclusive especiales
cuidados higiénicos con los compartimientos sanitarios de personal y conservación e
higiene del área.
 Almacenes, talleres y depósitos: el contratista está obligado de disponer, tanto en el sitio

de la obra como en sus almacenes, depósitos suficientemente grandes para el
almacenamiento de los materiales de construcción y de los combustibles necesarios
durante la ejecución de la obra. Las dimensiones de estos depósitos deberán permitir una
reserva tal, que garantice el desarrollo ininterrumpido de las obras.
 Oficina principal: el contratista instalará y mantendrá, mientras dure el proyecto, una oficina
con las facilidades sanitarias y equipo para el control de obra. Esta oficina tendrá las
facilidades necesarias para realizar los trabajos en planos y de escritorio. El ingeniero
tendrá acceso a dicha oficina, toda vez que efectúe visitas de inspección o reuniones de
trabajo.
 Instalación de suministros de servicios básicos y medios de comunicación: el contratista

está encargado de la instalación de suministros de energía eléctrica, de medios de
comunicación y aprovisionamiento de agua potable para cubrir las necesidades de la obra,
para lo cual deberá informarse y solicitar ante las autoridades competentes las debidas

autorizaciones de instalación; el ingeniero no garantiza cantidad ni calidad de los servicios

mencionados.
3. MÉTODO DE MEDICIÓN
Este ítem no será objeto de medición alguna y se tratará en forma global para efectos de
pago, estableciéndose la culminación de ésta actividad de acuerdo al cumplimiento de las
tareas prescritas en este ítem.
4. BASES PARA EL PAGO
Los trabajos ejecutados de acuerdo con las especificaciones técnicas del presente ítem,
deben contar con la aprobación del ingeniero, y serán pagados al precio unitario de la
propuesta aceptada como compensación total por todos los materiales, herramientas,
equipos, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que incidan en el costo de su
ejecución.
Las prestaciones de movilización e instalación de faenas serán pagadas en forma global de
la siguiente manera:
 75 % del costo total a la prestación de certificados parciales según la movilización y

permanencia de acuerdo a programa de trabajo.
 25 % del costo total al momento de la liquidación final.
LETRERO DE OBRAS
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la

construcción de obras financiadas, de acuerdo al diseño establecido en los planos de
detalle y formulario de presentación de propuestas, los que deberán ser instalados en los
lugares que sean definidos por el Supervisor de Obra, estos letreros deberán permanecer
durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva responsabilidad del
Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción de los
mismos.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Para la fabricación de los letreros se utilizará madera de construcción, pinturas al aceite de

coloración azul, blanca y negra. La sujeción de las tablas a las columnas de madera se
efectuará mediante tornillos.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los
planos de detalle, cuyas caras donde se pintarán las leyendas deberán ser afinadas con
lijas de madera, a objeto de obtener superficies lisas y libres de astillas.

Sobre las caras afinadas se colocarán las capas de pintura blanca y amarilla, según lo
establecido en los planos de detalle, hasta obtener una colocación homogénea y uniforme.
Una vez secas las capas de pintura, se procederá al pintado de las leyendas, mediante
viñetas y pintura negra, cuyos tamaños de letras serán lo especificados en los planos de
detalle. Las tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes, serán
fijadas mediante tornillos a columnas de madera, las mismas que luego serán empotradas
en el suelo, de tal manera que queden perfectamente firmes y verticales.
En el caso de suelos no suficientemente firmes, las columnas de madera serán empotradas

en bloques de hormigón.
4. MEDICIÓN
Los letreros serán medidos por pieza instalada, debidamente aprobada por el Supervisor
de Obra, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según los señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos, ya sea que se emplee letreros de madera o letreros en muros de adobe o ladrillo
REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRAFICO
1. DEFINICIÓN
Se refiere a todos los trabajos topográficos en general que deben ser ejecutados por el
contratista y requeridos por el proyecto para una buena materialización de los planos
constructivos en el terreno, tales como: implantación, referenciación y mantenimiento de
mojones, bancos de nivel, colocación de caballetes y estacado de la obra.
Para la realización de esta actividad, el contratista deberá utilizar principalmente:

Instrumentos topográficos en buenas condiciones de utilización y que tengan la precisión
requerida para este tipo de obras, tales como: nivel de ingeniero preciso, de lectura directa
semiautomático mejor aún nivel automático, con alcances de 50 a 75 (m), dos miras de
lectura directa para nivelación con nivel incorporado (burbuja), teodolito para dar ejes,
huincha de lona con alma de acero de 30(m) ó 50 (m), nivel de mano, jalones.
En cuanto a los materiales deberá proveerse de estacas de madera dura de 2" x 2" x 12" o
de mayor tamaño, clavos para calamina y clavos de 2", mojones de concreto troncocónicos
prefabricados (210 kg/cm2 de resistencia mínima a los 28 días) con diámetro superior de

10cm, inferior de 25 cm y una altura de 50 cm, provistos de placas de bronce en los que se
marque una señal indeleble, pintura de color al aceite para referenciación de estacas,
mojones u otros fines, cordeles. En cuanto a las herramientas deberán ser combos,
martillos.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesario que utilice el contratista deberá
recibir la aprobación por parte del ingeniero, aprobación que no le exime de su
responsabilidad por las deficiencias que pudieran presentarse en el control topográfico de
las obras, por lo que el contratista deberá realizar un mantenimiento y verificación
permanente de sus equipos.
3. DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE EJECUCIÓN
Una vez entregados los documentos de licitación por parte del ingeniero de obras, el
contratista será responsable de la correcta ubicación de ejes, de la localización,
alineamiento, nivel y dimensiones de todas y cada una de las partes de la obra como
también de la provisión de instrumentos topográficos y personal requerido para dicho
trabajo.
Todo trabajo referente a este ítem será iniciado previa notificación y autorización del
ingeniero.
La zona de trabajo definida como el área del derecho de paso, deberá ser despejada de
basura, malezas, cercas y demás materiales u obstáculos.
El contratista debe realizar una revisión en el campo y en el caso de que los BM

proporcionados por la fiscalización estén destruidos, él está obligado a reinstalar los
mismos, sin que represente costo adicional alguno.
Si durante la ejecución de las obras aparecieran errores de posición, nivel, dimensión o

alineamiento en cualquier parte de la obra, el contratista rectificará a su propio costo dichos
errores, a entera satisfacción del ingeniero. La verificación de cualquier replanteo o de
cualquier línea, nivel, dimensión efectuado por el ingeniero, no relevará en ningún caso al
contratista de su responsabilidad sobre las exactitud de los mismos y el contratista velará
por la preservación de todas las estacas o marcas utilizadas en el replanteo.
La fiscalización y el ingeniero, entregarán al contratista puntos con referencias de nivel (rn)

que servirán de base para el replanteo y, otras referencias disponibles para el trazado y
orientación de los ejes de las obras.
Para realizar los trabajos de levantamiento topográfico y replanteo, el contratista deberá

contar con equipo topográfico de precisión y calidad, así como con el personal
especializado y con experiencia en éste tipo de trabajo.
Para las referencias topográficas el contratista tendrá que colocar mojones estables,
(prefabricados) y protegerlos contra daños, en los lugares indicados por el ingeniero.
Las referencias de nivel (BM) o mojones deberán ser de concreto de forma troncocónica
con un resistencia de 210 kg/cm2, con diámetro superior de 10 cm, inferior de 25 cm y una
altura de 50 cm en los que se marque una señal indeleble, en conformidad a las
indicaciones del ingeniero. La ubicación de éstos mojones será tal que no pueda ser

destruido con facilidad, y sea de fácil acceso para su utilización, además deberán ser
correlacionados con los bancos de nivel ya existentes.
El contratista deberá recibir la aprobación del ingeniero sobre todo trabajo topográfico, y no
estará habilitado a ejecutar las obras sin esta autorización. En el caso de que prosiguiera
con el trabajo, el contratista será el único responsable de los inconvenientes que pudieran
presentarse en la obra.
Si durante la ejecución de la obra el ingeniero decidiera modificar el alineamiento o la

orientación de los ductos y ejes de terraplenes, antes de que estos sean realizados, el
contratista está obligado a realizarlo a su costo.
El contratista está en la obligación de proveer todos los instrumentos y personal

especializado para realizar el trabajo topográfico. Todas las libretas topográficas deberán
estar a disposición del ingeniero para su verificación y control.
A tiempo de efectuar la nivelación, el contratista deberá pedir que el topógrafo del ingeniero
acompañe a su personal y al final de la actividad el representante del ingeniero
conjuntamente con el topógrafo del contratista firmará una planilla topográfica en la que se
evidencie los resultados de la nivelación. Este documento deberá adjuntarse a las libretas
de campo y a las planillas de pago.
Los planos de construcción (as built) que sean corregidos con esta nueva nivelación
deberán ser firmados por el ingeniero y el contratista.
El contratista, deberá conservar todos los puntos de control hasta la finalización de la obra,
y los referenciará convenientemente a objeto de restituirlos en cualquier momento en caso
de destrucción y cuyo costo correrá por cuenta del contratista.
El contratista es el responsable único y exclusivo por la localización de las distintas

estructuras de acuerdo a planos de diseño, debiendo solicitar al ingeniero todas las
explicaciones técnicas para la ejecución correcta de las obras.
En caso de encontrarse discrepancias con los planos, el contratista deberá informar de

inmediato al ingeniero y no podrá continuar con los trabajos hasta no recibir una instrucción.
No estará autorizado el comienzo de ningún trabajo, sea de excavación o de construcción,

sin la previa aprobación escrita del replanteo de la estructura en cuestión por parte del
ingeniero.
4. MEDICIÓN
La operación de replanteo y trazado se considera como una actividad bien definida por las
acciones que involucra, se medirá tal como se indica a continuación:
Replanteo de tendido de tuberías en general: metro lineal
5. FORMA DE PAGO

Los trabajos ejecutados de acuerdo con las presentes especificaciones técnicas, que
cuenten con la aprobación del ingeniero y medido según lo indicado anteriormente, serán
pagados al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, suministros, uso de equipo
e imprevistos necesarios y otros gastos directos e indirectos que incidan en el costo de
ejecución de las obras de construcción.
EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS Y

PARA OTRAS ESTRUCTURAS
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras
sean éstas corrida o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases
de terreno y hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado
en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras,

estructuras, zanjas para agua potable y alcantarillados, construcción de cámaras de
inspección, cámaras sépticas, filtros anaerobios, pozos de infiltración y otros, cuando éstas
no estuvieran especificadas dentro de los ítems correspondientes.
El contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinarias y

equipo apropiado, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Clasificación de Suelos
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y característica del suelo a
excavar, se establece la siguiente clasificación:
a) Suelo Clase (blando)
Suelo compuesto por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil
remoción con pala y poco uso de picota.
b) Suelo Clase II (semiduro)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta,
conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento
con ayuda de pala y picota.
c) Suelo Clase III (duro)
Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas
especiales como barretas.

d) Roca
Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforación, explosivos,

cinceles y combos para fracturar las rocas, restringiéndose el uso de explosivos en áreas
urbanas.
3. PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCION
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de
Obra, se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o
excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia
prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares

indicados por el Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra,
para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades
locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especiales cuidado del comportamiento

de las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin
antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos

deberán ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de
Obra. Esta aprobación no examinará al Contratista de las responsabilidades que hubiera
lugar en caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y

clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no
cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado
a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de

base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y

tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En el caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de
construcción o indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso por
su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste
antes y después de su realización.

4. MEDICION
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el

volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del
Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta del contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para
facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por
el Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada.
trabajos.
Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser
agotamientos, entibados y apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por
separado en el formulario de presentación de propuestas o instrucciones expresas y
debidamente justificadas por el Supervisor de Obra.
Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material

sobrante a los lugares indicados por el Supervisor de Obra, aunque estuvieran fuera de los
límites de la obra, exceptuándose el traslado hasta los botaderos municipales el que será
medido y pagado en el ítem Retiro de escombros.
PROV. Y COLOC CAMA DE ASIENTO DE ARENA/TIERRA CERNIDA
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la selección del material para la cama de asiento para tuberías, arena,
para el empleo de apoyos o camas de asiento, empleando arena y de acuerdo a los anchos,
espesores y diseños establecidos en los planos correspondientes, formulario de
presentación de propuestas y a cálculos de estabilidad aprobados por el supervisor de obra.
Para la ejecución de los apoyos o camas de asiento de las tuberías se utilizará arena, de
acuerdo a los diseños y/o instrucciones del SUPERVISOR.

 Se debe remover el terreno inestable y reemplazarlo por el material indicado en el diseño o

de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.
 Estos tipos de apoyos serán utilizados cuando el suelo sea rocoso y presente aristas
cortantes y punzantes que puedan dañar las tuberías o para mejorar la superficie de asiento
de las mismas.
4. MEDICIÓN
Los apoyos o camas de asiento serán medidos en metros cúbicos tomando en cuenta
únicamente los volúmenes autorizados y aprobados por el SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
PROVISIÓN Y COLOCADO DE TUBERÍA PVC

1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC) no

plastificado para sistemas de alcantarillado y tuberías de ventilación en letrinas, de acuerdo
a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR.
Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia
especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de
propuestas.
Las tuberías de PVC y sus accesorios deben cumplir con las siguientes normas:
- Normas Bolivianas: NB 1077

- Normas ASTM: D-1785 y D-3034
- Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externa e interna de los tubos deben ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
Asimismo en ningún caso las tuberías deben ser calentadas y luego dobladas, debiendo
para este objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las juntas deben ser del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique
en el proyecto.

Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento

recomendado por el fabricante para tuberías de PVC.
Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se
debe tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino
colocados en el suelo.
La tubería de PVC debe almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no

mayores a 1.50m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas
inferiores podrían deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos
prolongados.
El material de PVC debe ser sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77

(capítulo 7º), preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra,
aspecto que deberá ser verificado por el SUPERVISOR, para certificar el cumplimiento de
los requisitos generales y especiales indicados en el capítulo 4º de dicha Norma. Los
muestreos y criterios de aceptación serán los indicados en el capítulo 6º de la misma
Norma.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma

Boliviana NB-13.1-009, no deberá ser menor a 75 grados centígrados.
El CONTRATISTA es el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y

almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización
en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las normas y
especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el

descarguío, el CONTRATISTA deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose
de que el material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificándose este
aspecto en el Libro de Órdenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.
Si la provisión es de responsabilidad del CONTRATISTA, sus precios deben incluir el costo

que demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el SUPERVISOR.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina,
deberá ser compatible con la de las tuberías.
Los materiales y accesorios deben ser certificados por el fabricante, garantizando la buena
calidad de los mismos.
CORTE DE TUBERÍAS
a) Las tuberías deben ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho
de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y
por fuera del tubo.

b) Una vez efectuado el corte del tubo, se debe proceder al biselado, esto se efectuará
mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo
de aproximadamente 15 grados.
c) Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto
que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago
adicional alguno al CONTRATISTA.
d) Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no debe ser considerado como
ítem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
e) Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador
especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo
rastro de grasa o cualquier otra impureza.
SISTEMAS DE UNIÓN DE LAS TUBERÍAS DE PVC
Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes:
a) Unión con anillo de goma
b) Unión soldable
a) Unión con anillo de goma o junta rápida

a) La tubería debe ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje
de la tubería. A continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con
inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor
del extremo biselado debe quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original
y no menor.
b) A continuación se marca la longitud de la espiga que debe introducirse en la campana de
acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará perfectamente las superficies
de la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante
recomendado por el fabricante en la parte biselada del tubo.
c) Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir
aprovechando el impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y
haciendo presión hacia adentro.
d) Se debe tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que
la unión opera también como junta de dilatación.
e) Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del
diámetro del tubo), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con
campana, el otro u otros efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación del
tubo.
f) Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la
alineación.
g) El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente
lubricantes vegetales.
h) Se debe tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente
biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado
en la campana del otro tubo.
i) La tubería debe instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente
arriba o contrarias a la dirección del flujo.
j) En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación
en la misma.
a) Unión Soldable
a) Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las
paredes de ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío.

b) Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas
condiciones especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes
tales como tubos superiores a tres pulgadas.
c) Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las
instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la
eficiencia de la unión.
d) Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con
el fin de verificar la profundidad de la inserción.
e) Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y
solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud
igual a la profundidad de la campana.
f) La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en
buen estado, libre de residuos de pegamento seco.
g) Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos
operarios o más para la limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la unión.
h) Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deben mantenerse
cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.
i) Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando
un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
j) Esta operación debe realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento es
de secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda
que la operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un
minuto.
k) Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del
perímetro del borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier
mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio.
l) La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas.
m) Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación,
en relación con la temperatura ambiente:
De 15 a 40° C. : 30 minutos sin mover

De 5 a 15° C. : 1 hora sin mover
De -7 a 5° C. : 2 horas sin mover
n) Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería
dentro de la zanja, serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En
diámetros grandes, esto se logrará con cuplas de dilatación colocadas a distancias
convenientes.
o) Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.
p) No deben efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.
q) No se debe trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
r) Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del
limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.
b) Tendido de Tubería
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el
fondo de la zanja y su colocación se ejecutará:
a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" de
diámetro y de aproximadamente 10 cm de espesor en todo el ancho, autorizado
previamente por el SUPERVISOR.
b) En casos especiales, debe consultarse al SUPERVISOR.

Para calzar la tubería debe emplearse sólo tierra cernida o arena.

Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no
se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados
para no dañarlos.
En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se debe jalar por el interior
de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de
interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar convenientemente
las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El CONTRATISTA pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido
y el personal con amplia experiencia en instalaciones.
4. MEDICIÓN
La provisión y tendido de las tuberías de PVC se medirá por metro lineal ejecutado y
aprobado por el Supervisor.
5. FORMA DE PAGO
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en
forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL SELECCIONADO
1. DEFINICIÓN
Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra seleccionada por
capas, cada una debidamente compactada, en los lugares indicados en el proyecto o
autorizados por el SUPERVISOR.
El material de relleno debe ser el material seleccionado que será preparado por el
CONTRATISTA de acuerdo a lo propuesto, el mismo que debe ser aprobado por escrito
por el SUPERVISOR antes de su colocación.
Las herramientas y equipo deben ser también adecuados para el relleno y compactación,
los que serán descritos en el formulario de presentación de propuestas y usados previa
aprobación por parte del SUPERVISOR.
Todo relleno y compactado debe realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en
otros con aprobación previa del SUPERVISOR.

El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en las propuestas; en caso de

no estar especificada el SUPERVISOR aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En
ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad,

considerándose como tales, aquellos que igualen o sobrepase en el límite plástico del suelo.
Se aceptarán áridos de diámetros menores a 10 [cm] en rellenos para tuberías en cuanto a
las capas superiores de relleno y nunca en contacto con la tubería.
Para el compactado de fundaciones para estructuras en ningún caso se admitirán capas

compactadas mayores de 0.20 [m].
Una vez tendida la tubería, debe efectuarse el relleno con suelo seleccionado, compactable
y fino. Este material se colocará a lo largo de la tubería en capas no mayores a 15
centímetros. Cada una de dichas capas deberá ser humedecida u oreada, si fuera
necesario, para alcanzar el contenido óptimo de humedad y ser compactada con pisones
manuales (no se aceptará el compactado mecánico en este tipo de relleno, para no
ocasionar daños a la tubería.
Se debe tener especial cuidado para compactar el material completamente debajo de las
partes redondeadas del tubo y asegurarse que el material de relleno quede en íntimo
contacto con los costados del tubo. Además el material de relleno deberá colocarse
uniformemente a ambos costados del tubo y en toda la longitud requerida hasta una altura
no menor a 20 centímetros sobre la clave del tubo o como indiquen los planos constructivos.
4. MEDICIÓN
Este ítem será medido en metros cúbicos compactados, de acuerdo a las dimensiones
indicadas en el proyecto o modificaciones aprobadas por el SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO
RELLENO Y COMPACTADO MATERIAL COMÚN
1. Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse
con material común (tierra) después de haber sido concluidas las excavaciones ejecutadas
para estructuras como fundaciones, zanjas y otros según se especifique en los planos de
acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o
instrucciones del SUPERVISOR, esta actividad se iniciará una vez concluidos y aceptados
los trabajos de tendido de tuberías y otras obras.

El material de relleno será en lo posible el mismo que haya sido extraído libre de pedrones
y material orgánico, salvo que éste no sea apropiado, caso en el cual el material de relleno
será propuesto por el CONTRATISTA al SUPERVISOR, el que deberá aprobarlo por escrito
antes de su colocación.
Las herramientas y equipo serán también adecuadas para el relleno y serán descritos en el
formulario de presentación de propuestas para su provisión por el CONTRATISTA y usados
previa aprobación por parte del SUPERVISOR.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad,

considerándose como tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo.
Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 [cm] de diámetro.
Para efectuar el relleno, el CONTRATISTA debe disponer en obra del número suficiente de
pisones manuales de peso adecuado y apisonadores mecánicos.
Para el caso de relleno y compactado con maquinaria, el CONTRATISTA deberá disponer

en obra de palas cargadoras, volquetas, vibro compactadoras y todo el equipo necesario
para la ejecución de esta actividad.
El equipo de compactación a ser empleado será el ofertado en la propuesta; en caso de no

estar especificado, el SUPERVISOR aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En
todos los casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada.
En ningún caso se admitirán capas compactadas mayores de 0.20 [m] de espesor.
El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará

especificado en los planos o formulario de presentación de propuestas.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un contenido

óptimo de humedad, procediéndose al compactado manual o mecánico, según se
especifique.
Para el relleno y compactado del terreno donde se realice la fundación de alguna estructura
la compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del
ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán ser efectuados en
cada tramo a diferentes profundidades.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el CONTRATISTA o podrá solicitar
la realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo
de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el
grado de compactación indicado.
El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta, en caso de no

estar especificado, el SUPERVISOR aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En
ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada.
Para zanjas

Una vez concluida la instalación y aprobado el tendido de las tuberías, se comunicará al

Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
a) En el caso de tuberías de alcantarillado se comenzará a rellenar después de transcurridas

12 horas de concluida la ejecución de las juntas y una vez realizadas las pruebas hidráulicas
o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.
b) En el caso de tuberías de agua potable, el relleno se completará después de realizadas las

pruebas hidráulicas.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del
ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en
cada tramo a diferentes profundidades.
Si por efecto de las lluvias, reventón de tuberías de agua o cualquier otra causa, las zanjas
rellenadas o sin rellenar, si fuera el caso, fuesen inundadas, el CONTRATISTA deberá
remover todo el material afectado y reponer el material de relleno con el contenido de
humedad requerido líneas arriba, procediendo según las presentes especificaciones. Este
trabajo será ejecutado por cuenta y riesgo del CONTRATISTA.
Para las estructuras
A requerimiento del SUPERVISOR, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo

por cuenta del CONTRATISTA los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso
de no satisfacer el grado de compactación requerido, el CONTRATISTA deberá repetir el
trabajo por su cuenta y riesgo.
El SUPERVISOR exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles

del relleno.
En el caso de las estructuras de fundación como zapatas de tanques elevados, cimientos,

para cuya construcción que deben realizar excavaciones, una vez concluidos los trabajos y
solo después de transcurridas 48 horas del vaciado, se comunicará al SUPERVISOR, a
objeto de autorizar en forma escrita el relleno correspondiente.
4. MEDICIÓN
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final

de secciones autorizadas y reconocidas por el SUPERVISOR.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de tierra que desplazan las tuberías,
cámaras, estructuras y otros.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
5. FORMA DE PAGO

CÁMARAS DE INSPECCIÓN DE HºCº
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la ejecución y construcción de cámaras de inspección en los lugares

singularizados en los planos y de acuerdo a los diseños indicados en los planos de detalles
constructivos y alturas especificadas en los planos y formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.
Todos los materiales como el cemento, arena, grava, piedra y acero a emplearse en la
construcción de las cámaras, sean éstas de hormigón ciclópeo, mampostería de piedra,
ladrillo, hormigón simple u hormigón armado, prefabricadas o vaciadas en sitio, deberán
satisfacer todas las exigencias establecidas para la elaboración de hormigones en la norma
boliviana del hormigón armado CBH-87.
Se deberán emplear moldes lo suficientemente rígidos para obtener dimensiones dentro de

los límites admisibles.
El hormigón ciclópeo estará constituido por piedras desplazadoras que ocupen un 50% en
volumen y el hormigón el otro 50% con una dosificación 1:3:3.
Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la

correcta ubicación de las cámaras y se determinará sus niveles de acabado.
A continuación se vaciará la losa de fundación, generalmente circular, sobre una capa o

manto de material granular. El material y las dimensiones de la losa serán los indicados en
los planos de detalles constructivos.
Sobre esta losa se construirán las canaletas con hormigón que conducen las aguas del tubo
de llegada al tubo de salida. Las superficies de estas canaletas deberán llevar un acabado
de enlucido de cemento para facilitar el escurrimiento de las aguas servidas.
Asimismo sobre la losa se vaciarán y ejecutarán las paredes, normalmente cilíndricas, con
los materiales especificados en los planos.
Cuando se emplee hormigón, la altura para cada vaciado no deberá ser mayor a 50 cm.
preferentemente a objeto de asegurar un buen compactado. Si por razones constructivas
deben dejarse juntas de construcción, éstas deberán ser ubicadas en los lugares de menor
solicitación.
Antes de continuar con el vaciado deberán prepararse las superficies de contacto,

lavándolas y retirando los deshechos con cepillos metálicos y aplicando una lechada de
cemento.

Cuando se utilicen piedras deberán dejarse algunas que sobresalgan para trabar las juntas.
Alcanzado el nivel de la reducción troncocónica o la losa de reducción, según el diseño, se

prepararán los moldes para continuar con el elemento de reducción señalado en los planos,
asegurándose el correcto alineamiento con las paredes verticales.
Se deberá tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando
el espacio correcto para el montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo
de la tapa.
La base anular que alojará la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que
quede asegurada contra desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo
para transmitir, sin ser dañada, las cargas hacia la estructura inferior.
La tapa deberá ser de hormigón armado, de las características y dimensiones señaladas
en los planos, con imperfecciones dimensionales mínimas, para lo cual deberá utilizarse
moldes suficientemente rígidos y verificar continuamente su geometría.
La holgura entre la tapa y el receptáculo anular no deberá ser mayor a 5 mm. Y guardar
entre ambos compatibilidad geométrica. Las piezas mal ajustadas serán rechazadas.
El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la calzada. No

se admitirán diferencias de nivel.
Generalmente los tubos de entrada y salida deberán mantener una diferencia de nivel
mínima entre sí, sin embargo si esta diferencia fuese significativa la misma deberá
disimularse con hormigón como especie de tobogán para conducir las aguas
apropiadamente desde un nivel a otro.
Si este nivel fuese mayor a 60 cm. se deberá construir una cámara con caída exterior,
construida de acuerdo a los planos de detalle, teniendo cuidado de todas maneras que el
tubo entre a la cámara en la parte superior para permitir el acceso de las herramientas de
limpieza.
A requerimiento del supervisor de obra se podrán efectuar pruebas de permeabilidad en

estas unidades, especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los
colectores debe ser restringido y controlado.
Una vez concluida la ejecución de la cámara, ésta deberá ser inmediatamente tapada, a fin
de evitar accidentes y el ingreso de material extraño a los colectores. Para asegurar este
aspecto, el contratista deberá prefabricar un número suficiente de tapas, debiendo el
supervisor autorizar el inicio de la construcción de las cámaras en función de las tapas
fabricadas.
4. MEDICIÓN
Las cámaras de inspección serán medidas por pieza completamente acabada y aprobada
por el supervisor de obra, de acuerdo a las alturas de las cámaras. La excavación para
estas unidades será considerada en el ítem "excavaciones".

5. FORMA DE PAGO
medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será cancelado al precio
PRUEBA HIDRÁULICA (HASTA 8”)

1. DEFINICIÓN
Las prescripciones descritas en este ítem se refieren a las diferentes pruebas que deban
realizarse, para comprobar las condiciones de los materiales y del trabajo realizado en la
instalación de los colectores. Caso contrario, los defectos encontrados deben ser corregidos
y nuevamente probados hasta la aceptación final del proyecto.
2. MATERIALES
El contratista suministrará toda el agua requerida para las pruebas así como el equipo de
acuerdo al detalle indicado en las especificaciones técnicas generales.
3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
El contratista suministrará el equipo de acuerdo al detalle indicado en las especificaciones

técnicas generales. Se deberá contar con un camión cisterna, mangueras y bomba de
agotamiento y tapones.
Estas pruebas consisten en las pruebas de alineación por el método de la bola o de los
espejos e hidráulicas accidental o sistemática, según lo solicite el supervisor de obra las
que se realizarán de acuerdo al procedimiento contenido en las especificaciones técnicas
generales por tramos sin perjuicio de que al final del trabajo se garantice el funcionamiento
de todo el conjunto de la red.
Todas estas pruebas deben llevarse a cabo en presencia del supervisor de obra, para lo
cual, el contratista notificará a la supervisión con no menos de 48 horas de anticipación, su
intención de llevar a cabo cada prueba.
1. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
El pago por concepto de pruebas hidráulicas en tuberías se lo realizará al precio ofertado

por el contratista en su propuesta original, de acuerdo al siguiente detalle.
MURO DE CONTENCION DE Hº Cº 60 % P.D.
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende el suministro de todos los materiales, herramientas, equipos, mano
de obra, trabajos y servicios requeridos para la construcción de los muretes de hormigón

ciclópeo. El hormigón ciclópeo se define como la conformación de hormigón Tipo "B"

(resistencia característica de 210 Kg/cm2 a los 28 días de fraguado), con un contenido
mínimo de cemento de 260 Kg/m3 y piedra desplazadora en la proporción del 60%.
2. MATERIALES
Cemento
Deberá ser del tipo Pórtland, nacional aprobado por el Supervisor de Obra, no se admitirá
cemento que haya sufrido alteraciones o deterioro de cualquier naturaleza. El cemento
deberá ser almacenado adecuadamente, protegiéndolo de la humedad, toda bolsa que
haya fraguado parcialmente o contenga terrones será rechazada. Bolsas de cemento que
estén siendo almacenadas no deberán ser apiladas en montones de más de 10 bolsas de
alto.
Agregados finos
Se compondrán de arenas naturales, completamente limpias y lavadas, que posean
partículas duras cuarzosas, de gradación uniforme y de acuerdo a la siguiente
granulometría:
Nº TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

3/8” 100
Nº 4 95-100
Nº 16 45-80
Nº 50 10-30
Nº 100 2-10
Agregados gruesos
Se compondrán de gravas o piedras trituradas y carentes de recubrimientos indeseables,
deberán llenar las siguientes exigencias:
Nº TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

1 ½” 100
1” 95-100
¾” 90-100
½” 25-60
3/8” 22-55
Nº 4 0-10
Nº 8 0-5
El Contratista deberá presentar, a pedido del Supervisor de Obra, curvas granulométricas

del material que se tiene en acopio, que demuestren que el agregado fino está en el rango
permitido por la norma. Los requisitos de gradación fijados anteriormente, son los límites
extremos aceptables. Para la determinación del grado de uniformidad, se hará la
comprobación del módulo de finura, en muestras representativas enviadas por el
Contratista de las fuentes de aprovisionamiento.

Agua
Todo el agua utilizado en el hormigón deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra y
carecer de aceites, ácido, álcalis, sustancias vegetales, azúcar e impurezas y, cuando el
Supervisor de Obra lo exija, se someterá el agua a un ensayo de comparación con agua
destilada. La comparación se efectuará mediante la realización de ensayos normales para
la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicación de falta
de durabilidad, una variación en el tiempo de fraguado en más de 30 minutos, o una
variación en menos, mayor de un 10% en la resistencia obtenida en ensayos efectuados
con mezclas que contengan agua destilada, será causa suficiente para proceder al rechazo
del agua sometida al dicho ensayo.
La tabla siguiente expresa los valores máximos permisibles en partes por millón:
Cloruros 300ppm
Sulfatos 300ppm
Sales de magnesio 150ppm
Sales solubles 1500ppm
PH No menor de 7
Sólidos en suspensión 1000ppm
Materia orgánica expresada en Oxígeno 10ppm
Piedra
Las piedras en una proporción del 40% del volumen total de HºCº, serán de tamaño tal que
sean manejables por un hombre, serán de roca tenaz, sana y durable.
Las piedras que se utilicen serán aprobadas por el Supervisor de Obra, se caracterizarán
por tener rugosidades y planos que formen ángulos de modo que se logre una adecuada
adherencia con el hormigón que lo circunda.
Encofrado
Los moldes para el encofrado deberán diseñarse y construirse de modo que puedan ser
sacados sin dañar el hormigón. A menos que se especifique de otro modo, los moldes para
superficies expuestas se harán de madera cepillada, tablas de fibra prensada dura, madera
cepillada, o metal en el cual los agujeros para pernos y remaches se encuentren embutidos
de modo que se obtenga una superficie plana, lisa y del contorno deseado. Se podrán
utilizar moldes de madera sin cepillar para superficies que no serán expuestas en la
estructura terminada.
Todas las maderas usadas carecerán de agujeros producidos por nudos, fisuras,
hendiduras, torceduras u otros defectos qué puedan afectar la resistencia o el aspecto de
la estructura terminada. Todos los moldes carecerán de combaduras y torceduras y se
limpiarán íntegramente antes de usarlos una segunda vez. Al diseñar los moldes y cimbras,
el hormigón deberá considerarse como un líquido.
Los moldes deberán ser diseñados de modo que las porciones que cubran un hormigón
que deba ser terminado, puedan ser retiradas sin disturbar otras porciones de moldes que
deban retirarse más tarde. En lo posible, los moldes en su conformación deberán concordar
con las líneas generales de la obra de arte. Si fuese posible, los moldes tendrán lumbreras
a intervalos no mayores de 3 metros en sentido vertical, debiendo las aberturas ser
suficientes para permitir el libre acceso a los moldes, a los fines de su inspección, ejecución

del trabajo y colocación a pala del hormigón. Los anclajes de metal dentro de los moldes
serán construidos de tal modo que permitan su retiro hasta por lo menos 5 cm. de la
superficie, sin dañar el hormigón. Todos los receptáculos de barras de anclaje serán de tal
diseño que al quitarlos, los orificios que quedan sean lo más pequeños posible. Los moldes
para bordes serán chaflanados. El chaflán en los moldes para ángulos entrantes será
requerido solamente cuando así se indique específicamente en los planos.
Antes de la construcción de moldes para el hormigón, para cualquier parte del trabajo, el
contratista deberá presentar al Supervisor de Obra para su aprobación, los detalles
completos de la construcción de moldes, incluyendo materiales, dimensiones, ataduras, etc.
La aprobación del Supervisor de Obra no exonera al Contratista de su responsabilidad por
la calidad y suficiencia del trabajo de moldes. Si el Contratista se propone utilizar tablas
cepilladas, tal madera deberá estar seca y bien curada.
Los moldes deberán ser inspeccionados inmediatamente antes de la colocación del

hormigón, pero tal inspección no exonera al Contratista de toda la responsabilidad de la
calidad y suficiencia de los moldes en todo sentido.
Las dimensiones serán controladas cuidadosamente y todo alabeo o torcedura será

corregido y toda suciedad, aserrín, viruta u otros desperdicios, se quitarán del interior de
los moldes. Se presentará especial atención a las ataduras y anclajes y, cuando se
observen ataduras incorrectas antes o durante la colocación del hormigón, el Contratista
ordenará la interrupción de las obras hasta que el defecto sea corregido satisfactoriamente.
Los moldes serán construidos de tal modo que el hormigón terminado tenga forma y
dimensiones indicadas en los planos y esté de acuerdo con los alineamientos y pendientes.
Todos los moldes serán tratados con aceites o saturados con agua inmediatamente antes
de la colocación del hormigón.
PROPORCIONES Y DOSIFICACIONES
El Contratista deberá presentar previo al inicio de actividades al Supervisor de Obra, la

dosificación de materiales para alcanzar una resistencia característica mínima de 180
kg/cm2 (H-18), resistencia que será verificada en cualquier momento por ensayos de
probetas cilíndricas sujetas a ensayos de compresión.
Los materiales serán dosificados pesándolos en balanzas aprobadas a plataforma o en

volúmenes sueltos. Las cantidades respectivas se medirán por separado, en forma
aprobada a cuyo efecto se exigirá que el Contratista disponga de un equipo que asegure
una dosificación uniforme. Se podrán emplear carretillas aprobadas o cajones con fondo,
cuyos volúmenes hayan sido establecidos cuidadosamente con anterioridad, o otros medios
satisfactorios en tal sentido. No se permitirá la dosificación mediante el uso de palas. Al
determinar los volúmenes de los agregados, se deberá prestar la debida atención de
aglutinamiento producido por cualquier humedad contenida en esos materiales.
El Contratista hará conocer al Supervisor de Obra, por escrito, la dosificación de los

diferentes tipos de hormigones una semana antes del hormigonado de los mismos, caso
contrario, no se autorizará su ejecución, la cual tendrá que ser también por escrito.

Mezcla de Prueba
El Supervisor de Obra determinara las proporciones sobre la base de mezclas de prueba
efectuadas con los materiales a emplear en la obra. Las proporciones serán las necesarias
para producir un hormigón con un contenido mínimo de cemento de 250 kg/m3, dentro de
una tolerancia de más o menos un 2%, para la clase particular del hormigón de que se trate
,siempre que los materiales provistos por el Contratista tengan características o
graduaciones que hagan que dichas proporciones no puedan ser utilizadas sin exceder el
contenido máximo de agua de modo tal que se requiera la menor cantidad de cemento
capaz de producir un hormigón de la plasticidad y trabajabilidad especificadas.
3. MÉTODO CONSTRUCTIVO
En la construcción del pie y/o talón de los muros, la superficie donde se asiente el hormigón
ciclópeo deberá ser emparejada con la cota y dimensiones previstas de acuerdo a las
instrucciones del Supervisor de Obra. El hormigón ciclópeo se colocara sobre el terreno
alisado y exento de materiales extraños, con piedras de buena calidad, lavadas y saturadas
de agua antes de su colocación.
Una vez preparada la superficie para la fundación, se deberá someter a la aprobación del
Supervisor de Obra antes de proceder con los trabajos de hormigonado.
El hormigón del tipo que señalan estas especificaciones y con la formula de dosificación
aprobada por el Supervisor de Obra será colocado entre las piedras de modo que la cubra
completamente y forme un conjunto sin intersticios o huecos en el cuerpo de la masas de
hormigón ciclópeo.
Una vez concluido el hormigonado de la fundación, se definirá las dimensiones del cuerpo
del muro, dejando esta superficie rugosa y se fijaran trabas utilizando piedras de tamaño
que este de acuerdo con las dimensiones del muro.
La superficie de la solera deberá tener un acabado liso y uniforme, trabajo que deberá ser
realizado una vez terminado el hormigonado de la misma.
Se ubicarán barbacanas con tubo de PVC de 3” embebidas en la elevación del muro, con
una separación mínima horizontal de 2.0 m y otra vertical de 1.5 m o en los lugares
dispuestos por el Supervisor de Obra, además estas barbacanas deberán presentar una
pendiente del 10% en su eje longitudinal y se instalarán filtros de material seleccionado a
la entrada de cada barbacana para evitar que estas se obstruyan.
Una vez concluidos los trabajos de encofrado para la construcción de la elevación de muros,
se deberá someter a la aprobación del Supervisor de Obra para la verificación de las
dimensiones, solidez de los encofrados, niveles de hormigonado, etc.
Se dotará a la elevación de los muros de juntas de dilatación con plastoformo de 2.0 cm de

espesor cada 10 m de muro construido ó cada cambio de dirección en el emplazamiento
del muro.
En caso de que se deba suspender el hormigonado en un muro, por razones justificables,

se dejaran las superficies horizontales rugosas y con trabas utilizando piedras adecuadas
al tamaño de la sección del muro, que al reiniciar el proceso de hormigonado deberán estar

totalmente limpias y saturadas con agua, adicionalmente deberán ser totalmente cubiertas
con una lechada de cemento, no permitiendo que esta lechada se seque antes de la
incorporación del hormigón.
Las piedras deberán ser colocadas evitando dañar el encofrado o el hormigón adyacente
parcialmente vaciado. Las piedras serán lavadas y saturadas de agua antes de su
colocación.
Para muros y pisos de espesor mayor a 0.60 m deberá usarse piedra manejable por un solo
hombre y cada una de ellas deberá estar rodeada por lo menos de un espesor de 15 cm.
de hormigón y ninguna piedra deberá estar a menos de 30 cm. de cualquier superficie
superior ni a menos de 15 cm. cuando exista coronamiento.
Se deberá tener especial cuidado con el uso de la vibración mecánica en el proceso de

hormigonado, si se usa este método de vibración, no se deberá abusar del mismo para
evitar que las piedras se precipiten a la parte inferior de la estructura, cuando sea posible
se evitará el uso de vibradores mecánicos. Se recomienda utilizar vibración manual muy
bien controlada para evitar por otro lado la formación de cangrejeras.
El terminado de coronamiento de los cabezales deberá ser rematado en sus aristas con
chanfles de 45 grados de 1" x 1".
Los encofrados no podrán ser retirados antes de las 36 horas de terminado el vaciado de
la estructura, ni se podrá proceder con el relleno contra la estructura antes de las 7 días de
vaciada la misma.
Los terminados de todas las caras vistas de los muros deberán ser lisos y libres de
imperfecciones. En el caso de que existan imperfecciones, el Contratista a su costo
procederá al arreglo de las observaciones realizadas a satisfacción del Supervisor de Obra.
Mezclado en la obra
El hormigón será mezclado en el lugar de la obra en una mezcladora central, una
mezcladora sobre un camión, una combinación de estos dos últimos pero nunca a mano.
Los materiales sólidos serán cargados a los tambores o recipientes, de modo que una
porción de agua entre antes que el cemento y los agregados, debiendo continuar entrando
a dichos recipientes o tambores durante un mínimo de cinco segundos, después que el
cemento y los agregados ya se encuentren en los mismos. El periodo de entrada de agua
podrá ampliarse hasta el final del primer tercio de tiempo fijado para el mezclado. Dicho
tiempo de mezclado no podrá ser menor que un minuto después que todos los materiales
de la composición, con excepción del agua, se encuentren en el tambor de las mezcladoras
de una capacidad de 3/4 de metro cúbico o menos. En caso de mezcladoras de mayor
capacidad que las señaladas, el periodo de mezclado será aumentado proporcionalmente
en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico en que su capacidad exceda a la mencionada.
Las mezcladoras de tipo fijo de una capacidad no menor a 2 ni mayor a 4 metros cúbicos y
las de una capacidad mayor de 4 metros cúbicos deberán admitir un tiempo mínimo de
mezclado de 19 y 120 segundos respectivamente, siempre que un análisis de la mezcla y
ensayos practicados con los materiales para la obra, indiquen que un hormigón producido
en esta forma resulta equivalente en resistencia y uniformidad a lo establecido en el párrafo
precedente. Cualquier hormigón mezclado menos tiempo que el especificado será colocado
fuera de la zona de operaciones y será retirado por cuenta del Contratista. No se podrán

emplear mezcladoras cuya capacidad nominal sea inferior a la de una dosis con un
contenido de una bolsa de cemento.
El hormigón será mezclado únicamente en las cantidades necesarias para su uso

inmediato. No se permitirá una reactivación de un hormigón. Los hormigones que carezcan
de las condiciones de consistencia en el momento de su colocación no podrán ser
utilizados. Los contenidos totales de la mezcladora deberán ser descargados del tambor o
recipiente antes que se proceda a introducir los materiales destinados a la dosificación
siguiente.
Cuando las circunstancias exijan el empleo de otros aditivos que los establecidos en las
especificaciones, tales aditivos como aceleradores y reductores de agua, solamente serán
permitidos previo permiso escrito el Supervisor de Obra. Los retardadores, si el Contratista
los emplea, deberán ser de forma líquida o de polvo y de adicionarán a la mezcla del
hormigón en el momento de introducirse en agua. Este aditivo no podrá computarse en
sustitución de las cantidades de cemento especificadas. Las cantidades de dicho aditivo a
agregarse será la aconsejada por el fabricante del producto para las diferentes
temperaturas a las cuales el hormigón será colocado.
Después de una interrupción considerable en el uso de la mezcladora, esta deberá ser

limpiada minuciosamente. Cuando de reanude la operación de mezclado, la primera dosis
de material colocado en la mezcladora deberá contener suficientes cantidades de arena,
cemento y agua para cubrir la superficie interior del tambor, sin disminuir el contenido
requerido de mortero en la mezcla.
Colocación del hormigón

El Contratista deberá dar aviso al Supervisor de Obra con bastante anticipación del vaciado
del hormigón en cualquier unidad de la estructura para obtener la aprobación de la
construcción del encofrado y la preparación para el mezclado y vaciado del hormigón. Sin
la autorización del Supervisor de Obra, el Contratista no podrá proceder al vaciado del
hormigón en ninguna porción de la estructura.
El Supervisor de Obra se reserva el derecho de postergar el vaciado del hormigón siempre

que las condiciones climáticas sean adversas para un trabado bien ejecutado. En el caso
de de lluvia, una vez vaciado el hormigón, el Contratista está en la obligación de cubrir
completamente la porción trabajada. La secuencia u orden en la colocación del hormigón
se efectuará en la forma indicada en los planos o en las especificaciones.
La operaciones de vaciado y compactado del hormigón se hará de manera que se forme

un conglomerado compacto, denso e impermeable de textura uniforme. El método y forma
de vaciado deberá hacerse de manera que se evite la posibilidad de segregación o
separación de los agregados.
Cada parte del encofrado deberá ser cuidadosamente llenada depositando el hormigón
directamente o lo más aproximadamente posible a su posición final. El agregado grueso
será retirado de la superficie y el resto del hormigón. No será permitido el depósito de
grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para ser esparcido posteriormente.
No se permitirá lanzar hormigones de distancias mayores a 1.5 metros de altura, ni

depositar una gran cantidad en un punto cualquiera, extendiéndola luego sobre los moldes.

La colocación del hormigón deberá regularse de modo que las presiones causadas por el
concreto húmedo no excedan de las consideradas al diseñar los moldes.
El hormigón se colocará en forma continua sobre cada sección de la estructura, o entre las
juntas indicadas. Cuando en una emergencia fuese necesario obtener la colocación del
hormigón antes de completar una sección, se ubicarán mamparas en forma indicada por el
Supervisor de Obra.
Colocación del hormigón en tiempo frío

Excepto cuando medie una autorización escrita específica del Supervisor de Obra, las
operaciones de colocación del hormigón se deberán suspender cuando la temperatura del
aire en descenso a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5°C y
no podrán reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso a la sombra y
alejada de fuentes de calor artificial, alcance a los 5°C.
Cuando se tenga una autorización escrita específica par permitir la colocación del hormigón
cuando la temperatura esté por debajo de la citada, el Contratista deberá proveer un equipo
para calentar los agregados y el agua y podrá utilizar cloruro de calcio como acelerador,
cuando la autorización así lo establezca. El Contratista proveerá un equipo de
calentamiento capaz de producir un hormigón que tenga una temperatura de por lo menos
10°C y no mayor de 32°C en el momento de su colocación. El uso de cualquier equipo de
calentamiento o de cualquier método en tal sentido, depende de la capacidad de dicho
sistema de calentamiento para permitir que la cantidad requerida de aire pueda ser incluida
en el hormigón para el cual se haya fijado tales condiciones. Los métodos de calentamiento
que alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormigón no deberán
utilizarse. El equipo calentará los materiales uniformemente y excluirá la posibilidad de que
se produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los
agregados y el agua utilizada para la mezcla no deberán calentarse más allá de los 66°C.
No se utilizarán materiales helados o que tengan terrones de material endurecido.
Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio dicho elemento se empleará en forma de

solución, la misma no deberá exceder de dos litros por cada bolsa de cemento y la solución
será considerada parte del agua empleada para la mezcla. Se preparará la solución
disolviendo una bolsa de 45 kilos de cloruro de calcio regular tipo I, o una bolsa de 36 kilos
del tipo II de cloruro de calcio concretado en aproximadamente 57 litros de agua, agregando
luego más agua hasta formar 95 litros de solución.
Cuando el hormigón es colocado en tiempo frió y se espera que la temperatura baje a

menos de 5°C, la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá mantenerse a 10°C
o más por un periodo de 5 días después del vaciado del hormigón. Bajo ninguna
circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cuando la
temperatura de aire sea inferior a 5°C.
Curado del hormigón

Todas las superficies del hormigón se mantendrán húmedas durante siete días por lo
menos después de su colocación. Las losas de calzadas y aceras serán cubiertas con
arpillería, paños de algodón u otro tejido adecuado, húmedos e inmediatamente después
de terminada la superficie.

Dichos materiales deberán permanecer en su lugar durante el periodo de curado o podrán

ser retirados cuando el concreto haya fraguado lo suficiente como para impedir que se
deforme. Luego de los cuales, la citada será cubierta inmediatamente con arena, tierra, paja
o materiales similares.
En todos los casos los materiales citados se mantendrán bien humedecidos durante todo
el periodo de curado. Todas las demás superficies no protegidas por los moldes serán
mantenidos húmedas, ya sea mediante regado de agua o por el uso de arpilleras, paños de
algodón u otras telas adecuadas, húmedas hasta el final del periodo de curado.
Cuando se permita mantener moldes de madera en su lugar, durante el periodo de curado,

lo mismos se conservarán húmedos en todo momento para evitar que se abran las juntas.
4. ENSAYOS DE CALIDAD
Generalidades
Con el objeto de verificar la calidad de los materiales a ser empleados en obra y de constatar
el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, las Normas y los Reglamentos, el
Supervisor de Obra exigirá la realización de ensayos de compresión, agua de amasado,
durabilidad, desgaste y contenido de material orgánico.
Estos ensayos podrán ser realizados en un laboratorio particular legalmente autorizado o

en un laboratorio del Estado. Los costos de los ensayos en laboratorios corren por cuenta
exclusiva del Contratista. En este caso el Contratista denominará los laboratorios elegidos
por él, para que éstos sean aprobados por el Supervisor de Obra.
El Supervisor de Obra está autorizado a supervisar todos los ensayos. En caso de duda,
los ensayos respectivos serán repetidos en el mismo laboratorio o en otro.
El Contratista dejará constancia de los resultados de todos los ensayos en formularios, los
cuales serán firmados por el Jefe de Laboratorio, el Supervisor de Obra.
COLOCACION DEL HORMIGON
CONDICIONES ESPECIALES
Condiciones Previas y Aprobación

Antes de comenzar los trabajos, deberán cumplirse todos los requisitos que, a juicio del
Supervisor de Obra, sean necesarios para garantizar una colocación perfecta del hormigón
y una ejecución adecuada de los trabajos.
El vaciado del hormigón no comenzará antes de que el Supervisor de Obra haya dado en
forma escrita, la autorización respectiva, debiendo estar presentes en el proceso del
vaciado por el tiempo requerido, el Director de Obra y el Supervisor de Obra.
Colocación del Hormigón
La colocación deberá efectuarse en forma tal, que se eviten cavidades, debiendo quedar
debidamente llenados todos los rincones y las esquinas de los encofrados, así como

también embeber perfectamente las armaduras y piezas empotradas. El incremento de

agua en la mezcla en el momento de su colocación queda prohibido, igualmente se evitarán
los vaciados mientras llueva.
Colocación del Hormigón en las zonas de cimentación

Limpieza, humedecimiento y recubrimiento de las cimentaciones
El hormigón sólo deberá vaciarse en excavaciones de cimentación humedecida y limpia de

escombros y material suelto, debiendo eliminarse toda el agua estancada.
Antes de la colocación del hormigón, todas las superficies de las cimentaciones se
protegerán con una capa de hormigón pobre con altura de 10 cm., tal como se indican en
los planos o son especificadas en las planillas de los volúmenes y costos.
PROTECCION DE PIEZAS EMPOTRADAS
El Contratista debe asegurar las tuberías, los tubos de drenaje y las demás instalaciones
que sirvan para mantener las cimentaciones libres de aguas detenidas o corrientes, de
forma tal que al colocar el hormigón no se suelten ni se desplacen.
PRESCRIPCIONES PARA EL HORMIGONADO
INTERRUPCION DEL HORMIGONADO
En caso de que el proceso de hormigonado tuviera que ser interrumpido temporalmente y

en consecuencia, el hormigón colocado hubiera endurecido, la superficie de la capa deberá
escarificarse y limpiarse de toda partícula suelta o materias extrañas, antes de comenzar el
próximo vaciado.
LIMITES PERMISIBLES DE LA ALTURA

Los límites permisibles de la parte de construcción ejecutada en una fase de hormigonado,
no deberán sobrepasar los valores que se detallan en el cuadro que sigue, salvo en el caso
de que existan otras instrucciones del Supervisor de Obra o que la construcción de la parte
de las obras exigiera tomar medidas extraordinarias. Igualmente habrán de conservarse los
tiempos intermedios para la ejecución de las diversas fases del hormigonado.
a. Cuadro Límites permisibles de Altura
Elementos Altura máxima de la Intervalos min. en

parte de construcción la ejecución de las
ejecutada en una fase diversas fases de
de hormigonado hormigonado
Estribos, aleros y muros de
3.00 m 72 hr
contención en general
Todas las demás partes de las Según instrucciones del Según instrucciones
Estructuras Supervisor de Obra del Supervisor de
Obra

La construcción de una obra adyacente a otra ya realizada que deba unirse por juntas de
construcción, se ejecutará con un intervalo de tiempo de 72 hr como mínimo.
HORMIGONADO DE CONSTRUCCIONES CERRADAS

SECUENCIA DE HORMIGONADO DE LOS ELEMENTOS DE CONSTRUCCION
En general, se procederá en primer lugar a la terminación del piso, es decir, el hormigón
del piso deberá haber fraguado antes de que se comience el hormigonado de las paredes.
Sin embargo, según las necesidades del momento, el proceso de trabajo podrá ser
modificado con autorización del Supervisor de Obra.
UNION DE LOS ELEMENTOS DE CONSTRUCCION

El Contratista pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre las
superficies de los elementos constructivos a unir. La superficie de contacto deberá
escarificarse y limpiarse debidamente con el objeto de evitar aguas de infiltración a través
de las juntas de construcción.
EMPOTRADO DE LAS ARMADURAS CON HORMIGON
SITUACION DE LAS PIEZAS EMPOTRADAS ANTES DEL HORMIGONADO
Antes de proceder a recubrir de hormigón, la armadura y las piezas a empotrar se
asegurarán para que no se desplacen.
También se comprobará que estén completamente limpias y libres de aceite, suciedad o
cualquier otro componente suelto.
RECUBRIMIENTO MINIMO DE LA ARMADURA
La armadura deberá guardar las distancias mínimas de las caras interiores del encofrado
exigidas en los planos o especificaciones. En el caso de que no existan otras disposiciones,
todos los elementos de la armadura deberán ser recubiertos por una capa de hormigón de
por lo menos 2.00 cm, para estructuras que no estén en contacto permanente con agua y
2.50 cm para aquellas en contacto permanente con agua.
Las distancias requeridas se fijarán mediante dados de mortero de una superficie de 4 x 4

cm y un espesor igual al recubrimiento especificado. El mortero tendrá que tener las mismas
proporciones de cemento y arena que la mezcla de hormigón.
HORMIGNONADO A BAJAS TEMPERATURAS
En temperaturas del medio ambiente entre 5° C y -3° C, la temperatura del hormigón no

deberá ser inferior a 5° C. Por regla general, estará prohibido llevar a cabo la preparación
del hormigón, si las temperaturas del aire son inferiores a tres grados centígrados bajo cero.
En caso de períodos de heladas continuas, el Contratista tomará las medidas más

apropiadas para proteger el hormigón contra el efecto de las mismas.
HORMIGONADO BAJO AGUA

El Contratista tendrá la obligación de tomar medidas oportunas para que el agua no corra
sobre el lugar de la obra durante el hormigonado y antes del endurecimiento suficiente del
hormigón, mediante un procedimiento de drenaje o bombeo a costo del Contratista.
COMPACTACION DEL HORMIGON
VIBRADORAS
El hormigón se compactará durante el hormigonado en forma mecánica, mediante aparatos

vibratorios de aplicación interior, cuyas frecuencias y tipos de tamaño, deberán ser
aprobadas por el Supervisor de Obra.
El Contratista estará obligado a tener a disposición del trabajo, un número suficiente de

vibradoras para poder compactar inmediatamente y en grado suficiente, cada vaciado de
hormigón.
Durante el hormigonado deberá haber en sitio, por lo menos dos vibradoras de reserva.
APLICACIÓN DE LAS VIBRADORAS
Las vibradoras se introducirán y se sacarán lentamente del hormigón. Su efecto dentro del
hormigón se extenderá por un tiempo suficiente, no debiendo dar lugar a la segregación o
exceso de compactación.
Las vibradoras se introducirán en el hormigón a distancias regulares que no deberán ser

mayores a dos veces el radio del efecto de vibración visible en el hormigón.
COMPACTACION EN ZONAS CRÍTICAS
Se dedicará especial atención a la compactación en las zonas alrededor de las armaduras

y de piezas empotradas, así como en los rincones y esquinas del encofrado. Así mismo se
pondrá sumo cuidado en que las piezas empotradas y localizadas dentro del hormigón ya
fraguado, no sufran golpes o desplazamientos a causa de las vibraciones.
COMPACTACION DE LUGARES AISLADOS
El empleo de otro tipo de compactación (p.e. vibradoras aplicables en las caras exteriores
del encofrado), sólo será permitido en las proximidades inmediatas del encofrado y en los
rincones y esquinas que no puedan ser alcanzados con los aparatos de vibración de
aplicación en el interior.
TRASLADO DE HORMIGON MEDIANTE APARATOS VIBRATORIOS
En ningún caso el efecto de vibración deberá ser aprovechado para trasladar el hormigón
fresco a lo largo del encofrado, por el peligro de ocasionar una segregación del agregado.
PLAN DE HORMIGONADO – JUNTAS DE TRABAJO
Para todas las estructuras mayores, el Contratista habrá de someter a la aprobación del
Supervisor de Obra su plan respecto a las fases de hormigonado indicando la duración de

éste. El plan deberá ser entregado al Supervisor de Obra seis (6) días antes del comienzo
del hormigonado, para su aprobación escrita.
En caso de una interrupción imprevista de los trabajos de hormigonado, serán

determinantes las instrucciones del Supervisor de Obra. Si fuera preciso, se procederá a
colocar armaduras adicionales y cintas de impermeabilización.
El suministro y colocación de estos materiales adicionales, correrá a cargo del Contratista.
No se aceptarán juntas de trabajo no indicados en los planos salvo autorización escrita del
Supervisor de Obra.
ENCOFRADO Y CIMBRAS
REQUISITOS GENERALES
Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde las estructuras de hormigón los
requieran. El material que se usará en los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos.
Los materiales tendrán que ser lo suficientemente resistentes para soportar las presiones y
los empujes del hormigón durante el hormigonado y la compactación, sin cambiar su forma
o alineación en forma alguna.
Además, deberán ser construidos de manera tal que las juntas entre los elementos del
encofrado no permitan la salida del hormigón o la lechada de cemento.
El Contratista podrá elegir, con la aprobación del Supervisor de Obra, el tipo de encofrado
de metal o de madera. Es determinante el acabado que se exige para las superficies de
hormigón en las estructuras terminadas.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrán de

contraflechas en los encofrados.
Encofrados con sectores no accesibles después de la colocación de la armadura deberán
ser provistos de ventanillas para limpieza.
Las esquinas sobresalientes de las estructuras de hormigón se achaflanarán, por lo general,

en un ancho de 2 a 3 cm., exceptuando aquellos elementos de construcción para los cuales
ya existen especificaciones especiales en los planos y los pliegos.
Los planos de encofrado serán entregados al Supervisor de Obra por el Contratista para su
aprobación.
TRATAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE ENCOFRADO
LIMPIEZA
Las tablas y tableros de los encofrados, se limpiarán con el debido esmero y se acoplarán
de manera que no se produzcan pérdidas de mortero ni de agua.
En caso de que se vuelvan a emplear los mismos tableros y tablas, se procederá a una
limpieza detenida de los mismos y al reacondicionamiento respectivo.
HUMEDECIMIENTO Y LIMPIEZA DEL ENCOFRADO DE MADERA

Los tableros de madera se humedecerán lo suficiente en ambas caras, poco antes de

proceder al vaciado del hormigón.
Se librarán de toda partícula suelta, así como también de charcos de agua.
EMULSIONES DE LUBRICACION
La utilización de emulsiones lubricantes para encofrados, deberá ser autorizada por el

Supervisor de Obra, por escrito, previo conocimiento del producto a emplearse.
DESENCOFRADO Y REPARACION DE FALLAS
TIEMPOS
Los tiempos mínimos del desencofrado dependen del elemento constructivo, de las cargas
existentes, de los soportes provisionales y de la calidad del hormigón, según lo estipulado
en la norma, sin embargo, no deberá ser inferiores a:
Encofrados laterales de vigas y muros : 2 a 3 días

Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días
El desencofrado de las estructuras de hormigón sólo podrá tener lugar con la autorización
del Supervisor de Obra.
Una vez obtenido la autorización del Supervisor de Obra, los encofrados se retirarán
progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido
aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.
El relleno de fosas con estructuras hormigonadas no se hará antes de los 21 días de
haberse vaciado el hormigón.
DAÑOS EN LA SUPERFICIE DEL HORMIGONADO
El Contratista deberá ejecutar los trabajos de desencofrado de tal manera que el hormigón
no sufra deterioros. En el caso de que no puedan evitarse deterioros, el Contratista corregirá
por cuenta propia y a plena satisfacción del Supervisor de Obra todas las imperfecciones
producidas en la superficie del hormigón debidas al mal vaciado y/o desencofrado. El
Contratista procederá de igual manera con cualquier otro daño que no provenga de los
trabajos de desencofrado.
Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre sí los tableros del encofrado, habrán de
tener la propiedad de dejar en las superficies de hormigón, agujeros lo más pequeños
posible. Las caras visibles de las estructuras se reparan o se someterán a un tratamiento
posterior, si hubiera necesidad de ello. Los alambres de amarre se cortarán a 2.5 cm de
profundidad de la superficie.

COLOCACION Y CONSTRUCCION DE JUNTAS
GENERALIDADES
Este artículo comprende las labores necesarias para construir las juntas de dilatación en
los lugares en que se indican en los planos o las especificaciones.
JUNTAS DE TRABAJO
Estas juntas serán ejecutadas según lo indicado en los planos de construcción

considerando las instrucciones del fabricante. No se aceptarán juntas de trabajo no
indicadas en los planos o autorizadas expresamente por el Supervisor de Obra en forma
escrita.
Las juntas de trabajo durante la ejecución del hormigonado en lugares previstos por razones
constructivas, se deberá tener en cuenta lo siguiente:
Las juntas deberán ser rectas y limpias, sin material suelto ni extraño.
El hormigón deberá estar bien compactado hasta el borde mismo de la junta.
Siempre que las condiciones climáticas lo permitan y si no se presentan situaciones
extraordinarias, no se deberá interrumpir el hormigonado por más de doce horas.
En caso de que este tipo de juntas de trabajo exigieran el empleo de cintas de

impermeabilización o el Contratista estime conveniente colocarlas, él tendrá que adquirirlas
por cuenta propia y sin cargo alguno al costo del proyecto.
Para la construcción de las juntas de trabajo y el eventual suministro de material

correspondiente, no se reconocerá remuneración especial.
EJECUCION
Las juntas de dilatación serán construidas de acuerdo a lo indicado en los planos de

construcción y lo especificado en los pliegos. El ítem comprenderá los trabajos necesarios
para la debida configuración de la junta incluyendo la colocación perfecta de la cinta de
impermeabilización.
El Contratista cuidará de que las juntas de dilatación exigidas atraviesen toda la estructura
y trabajen conforme a su finalidad. Siempre y cuando no existan otras estipulaciones, las
juntas de dilatación deberán ser calafateadas con material permanentemente elástico y en
caso dado, para contacto con agua potable.
La colocación de las cintas de impermeabilización, deberá ser realizada de acuerdo a las

instrucciones de fábrica, de tal forma que pueda garantizar la perfecta impermeabilización
de las juntas.
Antes de la colocación de las cintas en su lugar respectivo en el encofrado, las mismas y

especialmente las costuras, serán sometidas a una prueba de impermeabilidad mediante

aparatos de impulso eléctrico de alta tensión. La prueba será llevada a cabo en presencia
El corte a medida de las cintas y las costuras de uniones, serán ejecutados con los equipos
y herramientas adecuados y puestos a disposición del proyecto por el Contratista.
Las cintas se colocarán en el encofrado concerniente a la junta a impermeabilizarse,
cubriendo ésta en toda su extensión. Las cintas deberán ser fijadas adecuadamente al
encofrado para que no se desplacen durante el hormigonado.
La colocación del hormigón y su compactación en los lugares de las juntas con cintas de
impermeabilización, deberá ser efectuada con sumo cuidado bajo control del Supervisor de
Obra u otra persona de experiencia en este tipo de trabajo.
CURADO Y ACABADO
CURADO DEL HORMIGON
Al elegir los equipos para la preparación del hormigón, el Contratista deberá tomar las
medidas y disposiciones necesarias antes de empezar los trabajos de hormigonado para
asegurar el proceso de endurecimiento y el correspondiente acabado del hormigón.
Luego del hormigonado, las estructuras deberán mantenerse húmedas constantemente y

deberán protegerse contra la insolación y el viento durante el período de curado apropiado
para cada caso (normalmente siete días consecutivos).
El Contratista tendrá la obligación de tomar todas las medidas necesarias para que el
hormigón permanezca suficientemente húmedo. Se dedicará particular atención a las
superficies expuestas al aire libre. Estas se cubrirán con paja, lonas o arena que
mantendrán siempre en estado húmedo durante siete días como mínimo.
Las paredes exteriores y las demás superficies verticales, después de haber sido
desencofradas, deberán ser cubiertas con láminas de polietileno para conservar la
humedad y lograr un curado adecuado.
Los costos del curado deberán estar incluidos en el ítem hormigón.
TRATAMIENTO DE SUPERFICIES VISIBLES
Considerando la ubicación y el objeto de las estructuras de hormigón, el Contratista tomará

las medidas convenientes para que las superficies visibles tengan el acabado
correspondiente, con un encofrado adecuado no permitiéndose revoques.
Estas medidas tienen dos metas, a saber: proteger dichas superficies y darles un aspecto
exterior estético.
Al efectuar el acabado también se eliminarán las irregularidades originadas por juntas de

construcción, defectos de encofrados, etc.
Los costos deberán estar incluidos en el ítem de hormigón.
5. CAUSA DE RECHAZO

La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser la causa suficiente para el

rechazo de una obra de arte o estructura. Luego de recibir una notificación escrita del
Supervisor de Obra en el sentido de que una determinada obra ha sido rechazada el
Contratista deberá retirarla y construirla nuevamente parcial o totalmente, según se
especifique, por su propia cuenta.
TOLERANCIA PARA TRABAJOS DE HORMIGON
TOLERANCIA DE POSICION
La tolerancia máxima de la posición de las superficies de las estructuras hormigonadas, en

relación a los ejes de construcción y las alturas, es de más o menos 15 mm.
En caso de contradicción entre la tolerancia indicada en los planos de construcción y aquella
especificada en este artículo, valdrá la tolerancia señalada en los planos de construcción.
TOLERANCIAS DE DESIGUALDADES EN LAS SUPERFICIES
Se diferenciarán entre:
Desigualdades bruscas en las superficies de hormigón.

Desigualdades progresivas en las superficies de hormigón.
Las primeras, normalmente causadas por el desplazamiento de los elementos del

encofrado, se determinarán directamente en base a la diferencia entre las superficies
desplazadas. Las desigualdades progresivas se determinarán a partir de la medida exacta
en un largo de 1.50 m.
Si en los planos de construcción no se indicaran otros valores, serán válidas las siguientes
tolerancias:
Desigualdades bruscas: 3.0 mm (tres mm)

Desigualdades continuas: 5.0 mm (cinco mm)
INCUMPLIMIENTO DE LAS TOLERANCIAS
En caso de que estructuras o partes de éstas sobrepasen o sean menores a los límites de
las tolerancias indicadas en los artículos anteriores, el Contratista las demolerá y las
reconstruirá por cuenta propia.
En este caso el Supervisor de Obra indicará cuales de las partes de la estructura serán
demolidas y reconstruidas.
6. MEDICION Y FORMA DE PAGO
Se efectuará la medición del presente ítem por metro cúbico ejecutado y se cancelará de
acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los muros de
contención de hormigón armado.

El item será cancelado al precio unitario del Contrato.
PROV. Y COLOCADO DE GAVIONES Y COLCHONETAS
1. DEFINICION
Este ítem comprende la provisión y colocación de gaviones caja de malla hexagonal, tipo 8
x 10 a doble torsión y a fuerte galvanización, con o sin diafragmas y además a la provisión
y colocación de colchones RENO con bolsillos de malla hexagonal tipo 6 x 8 a doble torsión
y a fuerte galvanización, de acuerdo a los planos de construcción, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El alambre empleado en la fabricación de los gaviones y para las operaciones de amarre y

atirantamiento, durante la colocación de obra, deberá ser de acero dulce recocido y de
acuerdo a las especificaciones British Standard 1052/1980 "Mild Steeel Wire" y tener una
carga de rotura de 38 a 50 kg/mm2. Este alambre, Además deberá llevar un galvanizado
(revestimiento de Zinc) de acuerdo a la siguiente tabla:
MINIMO PESO DEL

I. DIAMETRO DEL ALAMBRE
REVESTIMIENTO DE ZINC
2.2 mm 240 gr/m2
2.4 mm 260 gr/m2
2.7 mm 260 gr/m2
3.0 mm 275 gr/m2
3.4 mm 275 gr/m2
Gaviones caja de malla hexagonal tipo 8 x 10
El gavión deberá ser flexible, en red de alambre a fuerte galvanización, en los tipos y
dimensiones señaladas en los planos.
Cada gavión podrá ser dividido por diafragmas en celdas cuyo largo no deberá ser superior
a una vez y media el ancho del gavión.
La red deberá ser de malla hexagonal a doble torsión y las torsiones serán obtenidas
entrecruzando dos hilos por tres medios giros.
Las medidas de las malla deberán estar de acuerdo con las especificaciones de fabricación
y serán del tipo de 8 x 10.

El diámetro del alambre empleado en la fabricación de la malla deberá ser de 2.7 mm. y de
3.4 mm. para los bordes laterales en el gavión a fuerte galvanización. Será de 2.4 mm. en
la fabricación de la malla y de 3.0 mm. para los bordes laterales en el gavión a fuerte
galvanización revestido con PVC.
Todos los bordes libres del gavión, inclusive el lado superior de los diafragmas deberán ser
reforzados mecánicamente de manera tal que establecerá la red para que adquiera mayor
resistencia.
El alambre utilizado en los bordes reforzado mecánicamente, deberán tener un diámetro

mayor que el usado en la fabricación de la malla, siendo de 3.4 mm. para el gavión a fuerte
galvanización y de 3.0 mm. para el gavión a fuerte galvanización revestido por PVC.
Colchones RENO con bolsillos de malla hexagonal tipo 6 x 8
El colchón RENO deberá ser flexible, en red de alambre a fuerte galvanización, en los tipos
y dimensiones señaladas en los planos.
La base, las paredes laterales y las dos extremidades del colchón RENO serán fabricadas
en un único paño de red (o sea el paño principal).
Los diafragmas serán fabricados con el mismo tipo de malla y serán juntados
mecánicamente a la base del paño principal, de manera resulten bolsillos que dividan el
colchón RENO de metro en metro. La cubierta tendrá un solo paño.
La red deberá ser malla hexagonal a doble torsión y las torsiones serán obtenidas
entrecruzado dos hilos por tres medios giros.
Las dimensiones de la malla deberán estar de acuerdo con las especificaciones de

fabricación y serán del tipo de 6 x 8.El diámetro del alambre usado en la fabricación de la
malla deberá ser de 2.20 mm. y de 2.70 mm. para los bordes laterales en el colchón RENO
a fuerte galvanización. Será de 2.00 mm. en la fabricación de la malla y de 2.40 mm. para
los bordes laterales en el colchón RENO a fuerte galvanización revestido con PVC.
El diámetro del alambre de amarre y atiramiento deberá ser de 2.2 mm.
a) Deberá ser buena calidad, estructura homogénea durable y de buen aspecto.
b) Deberá estar libre de defectos que afecten su estructura, sin grietas y exenta de planos de
fractura y de desintegración.
d) No deberá haber presencia de compuestos orgánicos perjudiciales a las rocas.
e) La unidad pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser menor a 20 cm.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Previamente a la instalación de los gaviones o colchonetas RENO, se deberá preparar la

base, efectuando una adecuada nivelación y compactación, haciendo que esta base quede
lo más homogénea posible.
Los gaviones deberán ser desdoblados sobre una superficie rígida y plana, eliminando
todas las irregularidades.
Luego se doblaran los paneles de lado y de fondo la caja y se juntará los cantos superiores
con los hilos gruesos que salen de los mismos.
Se colocara el alambre de amarre en la unión entre las aristas superiores de los paneles.
Se deberá amarrar las aristas con vueltas simples y dobles cada 10 cm.
En caso de existir más de una hilera de gaviones, estos también deberán ser unidos tanto
por la parte inferior como superior de tal modo que conformen un solo cuerpo compactado.
La unión deberá realizarse con partes constitutivas del gavión, sin recurrir a ningún alambre
extra.
Para darle mayor uniformidad geométrica a los gaviones, exteriormente se deberán colocar
moldes metálicos o de madera adaptados a las dimensiones de los gaviones.
En ambos lados del gavión se colocaran las piedras cuidadosamente con una dimensión
no menor a 30 cm. procurando obtener caras planas y rellenándose el centro con piedra de
regular tamaño.
La terminación del gavión será realizada con piedra pequeña, para dejar una superficie
completamente plana, que permita el asentamiento de otro gavión en la parte superior.
A medida que se avance con el relleno del gavión, se deberá ir colocando tirantes
(tensores), de alambre galvanizado reforzado, en sentido horizontal a 1/3 y 2/3 de la altura
del gavión, de tal manera de otorgarle mayor rigidez.
Las tapas de los gaviones deberán ser cocidas adecuadamente a los diafragmas, paneles
laterales y frontales con alambre de amarre con vueltas simples y dobles cada 10 cm.
4. MEDICION
Los gaviones y colchonetas serán medidos en metros cúbicos, tomando en cuenta

únicamente los volúmenes netos ejecutados.
5. FORMA DE PAGO

medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio
trabajos.
PROVISIÓN DE ACCESORIOS DE PVC, FG, FF
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de válvulas y accesorios, además incluirá la

provisión e instalación de tuberías (plomería) de fierro galvanizado, PVC o fierro fundido en
los lugares que requiera la obra, de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción y
de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA, previa aprobación del SUPERVISOR, suministrará todos los materiales,

herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem.
Las tuberías de fierro galvanizado, PVC, y otras deberán cumplir con las Normas ISO,
ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, cuplas, tees,
cruces, tapones y otros serán de fierro galvanizado y PVC hasta diámetros de 4" (100 mm.)
o menores y de fierro fundido dúctil para diámetros mayores, de acuerdo a lo establecido
en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en
conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4 " (100 mm.) o menores, deberán
ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos
lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto
externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto
de fabricación.
Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser
de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62,
ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá
ser compatible con la de las tuberías.
Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la
corrosión, debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves
finales deberán ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa
(macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999.
Las abrazaderas podrán ser fierro fundido o metálicas, según esté establecido en el
formulario de presentación de propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos.
Las válvulas para diámetros iguales o mayores a 6" (150 mm.) deberán ser de fierro fundido,
tipo compuerta o de mariposa. Sus extremos podrán ser de brida o campana con junta
elástica.
El cuerpo, la tapa y la uña de las válvulas de cortina serán de fierro fundido dúctil.; los anillos
de cierre de bronce según la Norma ASTM B-62, ajustados mecánicamente en el cuerpo;

el vástago será de acero inoxidable con rosca trapezoidal y las empaquetaduras de

elastómero SBR u otro material similar.
En las válvulas de mariposa, el cuerpo, la tapa, la mariposa, la porta junta y el anillo de
presión serán de fierro fundido dúctil; el eje de soporte, el eje de accionamiento y la base
de cierre serán de acero inoxidable; los bujes serán de teflón reforzado y la empaquetadura
de cierre de goma sintética.
El accionamiento de las válvulas, según se especifique en los planos o en el formulario de
presentación de propuestas deberá ser manual o comando a distancia. En el primer caso
el accionamiento será directo por engranajes o por engranajes o by-pass. En el comando a
distancia podrá utilizarse accionamiento hidráulico, neumático o eléctrico.
En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales
como niples rosca campana para diámetros de 4" o menores y brida espiga para diámetros
mayores a 4", que permitan la unión con las tuberías, según el tipo de junta y de material.
Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de
presentación de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 Kg./cm2.
El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su
utilización en obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las normas
y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
3. PROCEDIMIENTOS PARA LA EJECUCION
Previa la localización de cada uno de los nudos de las redes de distribución o de los
sectores donde deberán ser instalados los accesorios, válvulas y tuberías, el
CONTRATISTA, con la aprobación del SUPERVISOR, procederá a la instalación de los
mismos, respetando los diagramas de nudos y todos los otros detalles señalados en los
planos o planillas respectivas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el
CONTRATISTA.
En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá
ser hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y
no ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva
empaquetadura hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta
y costo del CONTRATISTA.
Los diferentes tipos de tuberías, accesorios y válvulas serán instalados y las juntas
ejecutadas, de acuerdo a las recomendaciones e instrucciones establecidas en las
especificaciones "Provisión y tendido de tuberías de fierro galvanizado, PVC, fierro fundido
dúctil”.
Este ítem será medido en forma global o por pieza, de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentación de propuestas.
Si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en forma separada el ítem
Accesorios, el mismo no será motivo de medición alguna, siendo considerado
implícitamente dentro del ítem Provisión y Tendido de tuberías,

medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será cancelado al precio
trabajos.
De la misma manera, indicada en la medición, si en el formulario de presentación de
propuestas no se señalara en forma separada el ítem "Accesorios", el mismo se cancelará
dentro del ítem "Provisión y Tendido de tuberías", debiendo el CONTRATISTA considerar
este aspecto en su propuesta.
CÁMARA DE REGISTRO (0.6*0.6) H˚C˚
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la construcción de cámaras de hormigón ciclópeo obra

complementaria al tendido de tuberías de alcantarillado sanitario que permiten efectuar la
recolección y disposición de las aguas residuales y cuyos trabajos específicos se detallan
a continuación:
a) Excavaciones para construcción de cámaras de inspección para las conexiones
domiciliarias.
b) Construcción de cámaras de inspección simples.
Los trabajos deben ser realizados de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el Contratista y serán de calidad
y tipo que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones. Previo a
su empleo en obra, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Las cámaras deberán ser construidas de acuerdo a las dimensiones indicadas en los
planos respectivos, siendo las dimensiones interiores 0.60 x 0.60x0.50 m. (la altura es
variable).
Estas cámaras serán construidas de hormigón ciclópeo, de acuerdo a lo establecido en los
planos y/o formulario de presentación de propuestas.
El hormigón ciclópeo deberá tener una dosificación 1:3:3 con un contenido mínimo de
cemento de 280 kilogramos por metro cúbico y 50% de piedra desplazadora. El mortero de
cemento para la mampostería será en proporción 1:3.
La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra, u otro material que
cumpla esa función, sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple de 20 cm. de
espesor con dosificación 1:3 3, la que será atravesada por las canaletas respectivas.
Las canaletas, el fondo y las paredes laterales de la cámara hasta una altura mínima de 1.0
m. deberán ser revocadas con un mortero de cemento de dosificación 1:3 y un espesor

mínimo de 1.5 cm. y bruñidas con una mezcla de mortero 1:1. El resto de los paramentos
hacia arriba deberán ser emboquillados convenientemente.
Las tapas estarán provistas de sus correspondientes asas en número de dos y de ø = 12

mm. , las que deberán deslizarse fácilmente por los huecos dejados para el efecto y quedar
perdidas al ras de la cara superior de la tapa.
El relleno de tierra alrededor de las cámaras deberá ser ejecutado por capas de 15 cm.,
apisonadas adecuadamente con humedad óptima.
4. MEDICIÓN
Las cámaras de inspección serán medidas por pieza instalada y correctamente

funcionando.
5. FORMA DE PAGO
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
trabajos.
REPLANTEO DE MURO PERIMETRAL

1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas
destinadas a albergar las construcciones y los de replanteo y trazado de los ejes para
localizar las edificaciones de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del
Supervisor de Obra.
Asimismo comprende el replanteo de aceras, muros de cerco, canales y otros.
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para

ejecutar el replanteo y trazado de las edificaciones y de otras obras.
El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas
por el Contratista con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos
respectivos.
El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de

manera que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra
movida.

Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a

realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 mts. de los
bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre
o lienzas firmemente tensas y fijadas a clavos colocados en los caballetes de madera,
sólidamente anclados en el terreno.
Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto
paralelismo entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de
las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal.
El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas
requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con
los trabajos siguientes.
3. MEDICIÓN
El replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta

únicamente la superficie total neta de la construcción.
Los muros de cerco y los canales se medirán en metros lineales.
4. FORMA DE PAGO
trabajos.
CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS
DE HORMIGÓN CICLOPEO
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos y sobre cimientos de hormigón ciclópeo,

de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en
los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Las piedras serán de buena calidad, deberá pertenecer al grupo de las graníticas, estar
libre de arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos
que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.

La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. de

diámetro a un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar. En caso de sobre
cimientos la dimensión mínima de piedra desplazadora será de 10 cm.
El cemento será del tipo Portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena
calidad.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes

de pequeñas lagunas o aquellas que prevengan de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como
arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
En cimientos, cuando se emplee un hormigón de dosificación 1:2:4, el volumen de piedra

desplazadora será del 60%, si el hormigón fuera 1:3:4, el volumen de piedra desplazadora
será del orden del 50%.
En sobre cimientos se empleará un hormigón de dosificación 1:2:3 con un 50% de piedra

desplazadora.
Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se

encuentren especificadas en el formulario de presentación de propuestas o en los planos
correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación del los materiales por
peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones
frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad
de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el

Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5 para
emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de
piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las
zanjas estén bien niveladas y compactadas.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de
trabar las hileras sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de

que no absorba el agua presente en el hormigón.

Las cantidades de mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las
siguientes:
Dosificación Cantidad mínima de cemento

Kg/m3
1:2:3 325
1:2:4 280
1:3:4 250
1:3:5 225
Las dimensiones de los cimientos y los sobre cimientos se ajustarán estrictamente a las
medidas indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor
de Obra.
En los sobre cimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o
torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los
esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocaran
las piedras desplazadoras de un 50 % del volumen total, cuidando que entre piedra exista
suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.
Para el caso de sobre cimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una
cara y aceitada ligeramente para su fácil retiro.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero,

cuidando que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del
sobre cimiento y que no tengan ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las 24 hrs. de haberse efectuado
el vaciado.
4. MEDICIÓN
Los cimientos y sobre cimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos,
tomando las dimensiones y profundidades indicadas en los planos, a menos que el
Supervisor de Obra hubiera instruido por escrito expresamente otra cosa, corriendo por
cuenta del contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado al margen de las
instrucciones o planos de diseño.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos, y las presentes especificaciones,
medido según los señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio

trabajos.
ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO
1. DEFINICION
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y

curado del hormigón armado, según lo señalado en los planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón armado, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos y en estricta sujeción con las
exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del

hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación
del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-Materiales.
2.1. Cemento
"Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan
las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Pórtland (N.B. 2.1-001
hasta N.B. 2.1 - 014) y lo establecido en la N.B.011.
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente (IBNORCA).
En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el
cemento, así como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones
exigidas por las N. B. 2.1-001 hasta 2.1 – 014 y lo establecido en la N. B. 011.
El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos
correspondientes a la producción de la jornada a que pertenezca la partida servida." (N.B.
CBH - 87 pag. 13)
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente
justificado y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y
se lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados
por el Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie
y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de
evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo.
En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones,
grumos, costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
2.2. Agregados

Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas

obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como
consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas
N.B. 596-91, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B.
610-91, N.B. 611-91, N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm.de malla y grava o árido grueso
el que resulte retenido por dicho tamiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las
dimensiones siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es
que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una
armadura y el paramento más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigone.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
DENOMINACIÓN TAMAÑO mm.

Agregado Grueso
Grava 50.80 a 19.10
Gravilla 19.10 a 4.76
Agregado fino
Arena Gruesa 4.76 a 2.00
Arena Media 2.00 a 0.42
Arena fina 0.42 a 0.074
2.3. Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente
limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra
substancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por
el Supervisor de obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B.
588 - 91.
2.4. Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin
de evitar la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos
estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma
sección.
Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las
herramientas y equipo necesario para el cortado, amarre y doblado del fierro.

La fatiga de fluencia mínima del fierro será aquella que se encuentre establecida en los
planos estructurales o memoria de cálculo respectiva.
2.5. Aditivos
Existen en el mercado una variedad de aditivos destinados a conferir al hormigón distintas
características en función al destino que se les dé. Entre los principales se encuentran los
plastificantes, aceleradores y retardadores de fraguado, incorporadores de aire, expansores
e impermeabilizantes.
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su
justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo
asegurarse una repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a
personal calificado y preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los
aditivos.
2.6. Características del Hormigón

2.6.1. Contenido unitario de cemento
En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener
mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en la propuesta
aceptada y capaz de asegurar la protección de las armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores
que:
En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de
350 Kg/m 3 . Para Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg/m3 y
para hormigones a vaciarse bajo agua 400 kg/m 3 .
El cuadro adjunto, se constituye solamente en una referencia, por lo que el proponente en
función a su experiencia, los materiales de la zona, la calidad del agua, deberá determinar
las cantidades necesarias de cemento, con el objeto de obtener las resistencias cilíndricas
a los 28 días.
2.6.2. Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las
siguientes medidas:
i) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
ii) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de
barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
2.6.3. Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre
probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio
de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
2.6.4. Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.

2.6.5. Consistencia del Hormigón

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento,
empleando el cono de Abrams. El contratista deberá tener en la obra el cono estándar para
la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita
un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y
asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)
Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo)
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la
construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en
obra y compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua
y rellenar completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La determinación
de la consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo descrito en la
N. B. / UNE 7103.
Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de
consistencia fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados por
vibrado. En elementos con función resistente, se prohibe la utilización de hormigones de
consistencia líquida. Se exceptúa de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por
medio de un superplastificante. La fabricación y puesta en obra de estos hormigones,
deberá realizarse según reglas específicas.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados
siguientes:
Asentamiento en el Cono de Abrams Categoría de consistencia

0 a 2 cm. Ho. Firme
3 a 7 cm Ho. Plástico
8 a 15 cm. Ho. Blando
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados
deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se
tomaran pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de
la elaboración para que se corrija esta situación. Este ensayo se repetirá varias veces a lo
largo del día.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para

que el Supervisor paralice los trabajos.
2.6.6. Relación Agua - Cemento (en peso)
La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de
resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:
Condiciones de Extrema Severa Moderada

Exposición
Naturaleza de la obra Hormigón sumergido Hormigón en Hormigón expuesto a
en medios agresivos. contacto con agua a la intemperie.
presión Hormigón sumergido

Hormigón en permanentemente en
contacto alternado medio no agresivo.
con agua y aire
Piezas delgadas 0.48 0.54 0.60
Piezas de grandes 0.54 0.60 0.65
dimensiones
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación
en agua A con respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
Con un valor medio de A/C = 0.5
2.6.7. Ensayos de resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95
% de los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los
ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre
probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio
de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores
a las especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada.
c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación
procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se
realizará analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16
ensayos) preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos
probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como
resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 % ,
caso contrario se descartarán y el contratista debe verificar el procedimiento de
preparación, curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor y se conservaran en condiciones
normalizadas de laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán
por lo menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán
cuatro probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El
contratista podrá moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades
menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor
anticipación.
Se determinará la resistencia características de cada clase de hormigón en función de los
resultados de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe

ser igual o mayor a la especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones
señaladas en el artículo anterior para la resistencia del hormigón. En caso de que no se
cumplan las tres condiciones se procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a
repetir el proceso de control antes descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos
probetas para cada:
Grado de Control Cantidad máxima de hormigón M3

Permanente 25
No permanente 50
Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el supervisor podrá exigir la
realización de un número razonable adicional de probetas.
A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia
característica considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El supervisor
determinara los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia característica de
determinados elementos estructurales, determinados pisos o del conjunto de la obra.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y
correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de
incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no
se permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y
sus resultados sean aceptados por el Supervisor.
- Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de
resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y
resistencia de la estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado
por el supervisor.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad
y antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado
puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que
los métodos convencionales. El número de ensayos será fijado en función del volumen e
importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a treinta y la
resistencia característica se determina de la misma forma que las probetas cilíndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga
fc, est =fck, se aceptará dicha parte.
Si resultase fc,est<fck, se procederá como sigue:
a) fc, est =0.9 fck, la obra se aceptará.
b) Si fc, est< 0.9 fck, El supervisor podrán disponer que se proceda a realizar a costa del
contratista, los ensayos de información necesarios previstos en la N.B. CBH-87, o las
pruebas de carga previstas en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la
obra se acepta, refuerza o demuele.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el
supervisor, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es
aceptada, refuerza o demuele.
3.1. Preparación, colocación, compactación y curado

3.1.1. Dosificación de materiales

Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se
efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones
frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del
mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas
de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el
Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
En zapatas la dosificación a utilizar será de 1:3:4 con una cantidad de cemento de 250
kg/m3.
En Columnas la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 350
kg/m3.
En viga cadena la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 350
kg/m3.
En losa llena la dosificación a utilizar será de 1:2:3 con una cantidad de cemento de 350
kg/m3.
3.1.2. Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal
especializado para su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1. Verificar que la mezcladora esté convenientemente limpia sin restos de materiales
endurecidos por usos anteriores.
2. Verificar con anticipación su sistema mecánico y/o eléctrico.
3. Cargar los materiales de acuerdo al siguiente orden: ¾ partes de agua, ½ parte de la
grava, cemento, arena, resto de la grava y el resto del agua para la trabajabilidad deseada.
4. No debe cargarse el cemento en primer lugar, ni debe sobrecargarse la capacidad de la

mezcladora.
5. Amasar el tiempo necesario para homogeneizar la mezcla. Este tiempo depende del
volumen de la mezcladora y no debe ser inferior a 1 ½ minutos.
6. Descargar la mezcla en forma continua.
7. Limpiar y lavar completamente la mezcladora, una vez finalizada la faena del
hormigonado.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
3.1.3. Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se
emplearán métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y
evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su
posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde
que el agua se ponga en contacto con el cemento.
3.1.4. Colocación

Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las
columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.
En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales
que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de
las armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar
columnas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su
longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso
contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la
faja siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
3.1.5. Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
3.1.6. Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se
inició el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.
3.2. Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de
contraflechas en los encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de
los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la
armadura y evitando todo contacto con la misma.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.
Se debe verificar que la estructura de los encofrados garantice su resistencia a la presión
del hormigón, sin que provoque deformaciones en el hormigón terminado. Sus dimensiones
sean exactas y correspondan a las del proyecto. Las juntas de uniones sean estancas y no
permitan la pérdida de lechada. El diseño y construcción del encofrado permita un

desmoldeo sin dañar el hormigón endurecido. Sus superficies estén limpias e impregnadas
de desmoldante para evitar la adherencia del hormigón.
Que los fondos no contengan material suelto.
3.3. Recubrimientos
Verificar que se respeten los recubrimientos mínimos establecidos por las normas, disponer
de “galletas” de mortero para garantizar el recubrimiento, estos elementos deben fabricarse
con la misma resistencia del hormigón a colocar.
3.4. Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido
aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
- Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días
- Encofrados de columnas: 3 a 7 días
- Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
- Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
- Retiro de puntales de seguridad: 21 días
3.5. Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas
indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas
por el Supervisor antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni
choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Las barras de fierro que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser
utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
- Acero 2400 Kg/cm2 (fatiga de fluencia) : 10 veces el diámetro
- Acero 4200 Kg/cm2 (fatiga de fluencia) : 13 veces el diámetro
- Acero 5000 Kg/cm2 o más (fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción,
será evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán

adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón
endurecido, éstos se deberán eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas
en los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán
soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la
debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como
separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante
recubrimientos mínimos especificados en los planos.

En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando y

solo cuando los planos constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas electro
soldadas.
La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el Contratista
tendrá la obligación de construir caballetes en un número conveniente pero no menor a 4
piezas por m2.
La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante fierros especiales en
forma de S, en un número adecuado pero no menor a 4 por m2, los cuales deberán agarrar
las barras externas de ambos lados.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.
Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deberá verificar cuidadosamente la
armadura y autorizar mediante el Libro de Órdenes, si corresponde, el vaciado del
hormigón.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos
lugares donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.
En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada
cinco barras.
La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la
barra.
Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:
a) Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de
empalme, los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los
planos, no admitiéndose dichos ganchos en armaduras sometidas a compresión.
b) En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales suplementarias
para mejorar las condiciones del empalme.
c) Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el
Contratista demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar reúne
las características necesarias y su resistencia no se vea disminuida, debiendo recabar una
autorización escrita de parte del Supervisor de Obra.
4. MEDICION
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada:

zapatas o fundaciones, columnas, viga cadena losas llenas, escalera, viga de cimentación
serán medidas en metros cúbicos.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el
Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en
los planos o reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de
la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
CERCO DE MALLA OLÍMPICA CON FG. 2” C/2.50 (I/ALAM PUAS)
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la ejecución de cercos de protección con postes de tubería

galvanizada y malla olímpica, de acuerdo a dimensiones y sectores singularizados en los
planos, y las instrucciones del Supervisor de Obra.
Los postes a emplearse serás de tubería galvanizada de 2 pulgadas de diámetro, cada una
de 2,00 m. libre y será de grano fino, homogéneo y no deberá presentar en la superficie o
en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La malla olímpica será de alambre galvanizado Nº 10 y con aberturas de forma rómbica de

2.5x2.5 pulgadas.
La malla olímpica tiene una altura de 2,00 m.
Se instalarán los postes de tubería galvanizada de 2 m. de altura, haciendo un total de 2.50

m. de longitud, a las distancias indicadas en los planos y se empotrarán en sobrecimientos
de Ho Co de 15x15 cm.
En la parte superior de los postes se instalarán bayonetas de 30 cm. y extendidas con

alambre de púas, Además el extremo superior de la tubería deberá llevar una tapa para
evitar el ingreso de humedad al interior de la tubería.
La malla olímpica irá sujeta a la tubería mediante amarres con alambre galvanizado o
soldadura y tener cinco puntos de sujeción como mínimo por poste. Asimismo en su
instalación se deberá tener cuidado de que esté debidamente tesado. Asimismo la malla
olímpica irá sujeta en la parte inferior, empotrado en el sobrecimiento de Ho Co.
4. MEDICIÓN
Los cercos con malla olímpica serán medidos en metro lineal, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas colocadas con malla.
5. FORMA DE PAGO

El presente ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
PROV. Y COLOC. PUERTA METALICA C/MALLA OLÍMPICA

CON POSTES DE FG 2”
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la ejecución de puertas metálicas construidas con tuberías de FG. de
2”, protegidas con malla olímpica, con soportes de tuberías de FG de 2” y los postes de
sujeción de las puertas están empotradas en zapatas de Ho Ao, al mismo tiempo las puertas
están provistas de bisagras y seguros, de acuerdo a dimensiones y sectores singularizados
en los planos, y las instrucciones del Supervisor de Obra.
Los postes para la sujeción de las puertas serán de fierro galvanizado de 3 pulgadas de
diámetro y será de grano fino, homogéneo y no deberá presentar en la superficie o en el
interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La puerta tendrá bordes de FG de 2” donde se soldarán la malla olímpica.
La malla olímpica será de alambre galvanizado Nº 10 y con aberturas de forma rómbica de
2.5x2.5 pulgadas.
Tiene la siguiente característica:
La puerta para garaje tiene las dimensiones de 3,50 x 2,00 m.
Se instalarán las puertas metálicas en el espacio asignado por el Supervisor de Obra, los
postes de tubería que sirven para soporte de las puertas se empotrarán en las zapatas de
HoAo.
Los postes de sujeción de la puerta se unirán a los postes de los cercos, para conformar
una sola pieza mediante soldadura realizada en el lugar de la obra, o de acuerdo a
sugerencia del supervisor de Obra.
4. MEDICIÓN
Las puertas metálicas serán medidas en piezas, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas colocadas con malla.
5. FORMA DE PAGO
El presente ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,

QUINCALLERIA CANDADO Y CADENA
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende el suministro de chapas exteriores, bisagras, picaportes, cremonas,

aldabas, cerrojos, cadenas, tiradores, correderas y pasadores, resortes cierra-puertas y
topes para puertas y otros de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de
propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todos los materiales suministrados por el Contratista deberán ser de calidad y marca
reconocida y aprobados por el Supervisor de Obra. Su provisión en obra se efectuará en
los embalajes y envases de fábrica.
Las chapas a colocarse en las puertas exteriores serán de embutir de doble pestillo y doble
golpe. Un pestillo accionado por manija y el otro por llave plana, interior y exterior.
Todas las chapas serán de marca y calidad reconocida, aprobadas por el Supervisor de
Obra en base a muestras, precios y catálogos presentados antes de su adquisición,
dejándose constancia detallada de estos aspectos en el Libro de órdenes.
Las bisagras para la carpintería de madera serán de acabado sólido empleándose dobles
de cuatro pulgadas (4") para puertas y simples de tres pulgadas (3") para hojas de ventanas.
Los picaportes, cremonas, pestillos, aldabas, cerrojos, candados, correderas y otros tanto
para carpintería de madera como metálica, serán de óptima calidad. Las puertas de dos
hojas irán provistas de un juego de picaportes de uña de 8" de longitud como mínimo.
La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible,

teniendo cuidado que los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a
instalarse. Toda pieza de quincallería será colocada con tornillos de tamaño adecuado.
Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los
fines a los que están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos
dentro del juego mínimo necesario.
Cuando se especifique el empleo de cerrojos, picaportes y candados en lugar de chapas,

los primeros serán instalados en la cara de la puerta que da al exterior y los picaportes en
la cara interior de la puerta. Los cerrojos serán fijados mediante pernos, no aceptándose
el empleo de tornillos. Los picaportes se instalarán con tornillos, cuyas cabezas serán
selladas mediante puntos de soldadura, de la misma manera que las tuercas de los pernos.
El tamaño de los candados será del tipo mediano y el diámetro de la argolla no deberá ser
menor a 6 mm.
Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable del
Contratista. Al efectuarse la entrega, el Contratista suministrará un tablero numerado

conteniendo todas las llaves de la obra, por duplicado e identificadas mediante un registro,
correspondiendo la numeración a las cerraduras respectivas.
4. MEDICIÓN
Todas las piezas de quincallería se medirán por pieza o juego colocado o en forma global,
de acuerdo a lo especificado en el formulario de presentación de propuestas.
REPLANTEO (ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES)
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende todo los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas
a albergar las construcciones y los de replanteo y trazado de los ejes para localizar las
edificaciones de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de
Obra. Asimismo comprende el replanteo de aceras, muros de cerco, canales y otros.
El Contratista suministrará todo los materiales, herramientas y equipo necesarios para

ejecutar el replanteo y trazado de las edificaciones y de otras obras.
El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas
por el Contratista con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos
respectivos.
El contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera

que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a

realizar el estancado y colocación de caballetes a una distancia no menor de 1.50 mts. de
los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre
o lienza firmemente tensa y fijada o clavos colocados en los caballetes de madera,
sólidamente anclados en el terreno.
Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto
paralelismo entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de
las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal.
El contratista será el único responsable del cuidado reposición de las estacas y marcas
requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con
los trabajos siguientes.

4. MEDICIÓN
El replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados, tomando en cuenta

únicamente la superficie total neta de la construcción.
El replanteo de las aceras será medido en metros cuadrados. Los muros de acero y los
canales se medirán en metros lineales.
5. FORMA DE PAGO
trabajos.
SOLADURA DE PIEDRA
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la ejecución de pisos con piedra manzana o bolón en los sectores
singularizados en los planos y de acuerdo a los detalles constructivos en todas las
estructuras (canales, desarenador, medidor y tanques sépticos y filtros anaerobios),
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana o bolón",
cuyas dimensiones deberán variar entre 10 a 20 cm.
El cemento será del tipo Pórtland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes

de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objetivo de cumplir con las
condiciones señaladas anteriormente.
Para efectuar el emboquillado de las juntas se empleará mortero de cemento en proporción

1:3 o la dosificación especificada en los planos.

Previamente de procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la
primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra
arcillosa con un contenido de arena del 30% aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm.
de espesor, apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado.
Sobre el terreno preparado según lo señalado, se procederá a la colocación de maestras

debidamente niveladas. Entre ellas se asentara a combo la piedra, procurando que estas
presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán
mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de
detalle o instrucciones del Supervisor de Obra.
Si se indicara en el formulario de presentación de propuestas o en los planos el sellado o

emboquillado de las juntas entre piedra y piedra, el mismo se efectuará, una vez terminado
el empedrado y limpio este de tierra, otros materiales y escombros sueltos, con mortero de
cemento y arena en proporción 1:3.
4. MEDICIÓN
Las soladuras de piedra serán medidas en metros cuadrados tomando en cuenta

únicamente las superficies netas ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO
trabajos, incluyendo el relleno, compactado y el sellado o emboquillado de las juntas.
HORMIGÓN SIMPLE
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección

y curado en sus diferentes tipos de hormigón, como simple, que pueden ser empleadas
para las siguientes partes estructurales de una obra:
Zapatas, columnas, vigas, muros, losas, cáscaras y otros elementos, ajustándose

estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos
y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sean en construcciones
nuevas, reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación deben ser ejecutadas
de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de
presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Todos los materiales, herramientas y equipos requeridos para la preparación y vaciado del
hormigón serán proporcionados por el CONTRATISTA y aprobados por el
SUPERVISOR.
El hormigón simple a utilizarse en la construcción del, desarenador, canales y otros será

de cemento, arena y grava en proporción 1:2:3.
Materiales como el cemento, arena, grava, agua, deben cumplir con las especificaciones
correspondientes a la sección de Materiales Primarios como “ET-MP-01”, “ET-MP-02-
01”, “ET-MP-02-02”, “ET-MP-03”.
Se pueden emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa
justificación y aprobación expresa efectuada por el SUPERVISOR.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo

asegurarse una repartición uniforme de aditivo, este trabajo debe ser encomendado
a personal calificado y preferentemente cumpliendo las recomendaciones de los
fabricantes de los aditivos.
Los materiales y suministros transables deben contar con el certificado de buena

calidad.
Para la elaboración del hormigón se seguirán todos los procedimientos descritos en

cada uno de los materiales a ser empleados.
Las dosificaciones a ser empleadas será de 1:2:3 para cada caso deben ser
verificadas por el SUPERVISOR.
El SUPERVISOR debe fiscalizar que en obra el hormigón simple cumpla con las
características de contenido unitario de cemento, tamaño máximo de los agregados,
resistencia mecánica y con sus respectivos ensayos de control.
En general, el hormigón debe contener la cantidad de cemento que sea necesaria para
obtener mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el
formulario de presentación de propuestas. En ningún caso las cantidades de cemento
para hormigones de tipo normal serán menores que:
Cantidad mínima
Resistencia cilíndrica a los 28 días
De cemento por m3
APLICACIÓN Sin control
Permanente
Kg. permanente
Kg/cm2 Kg/cm2
Hormigón Pobre 100 40
Hormigón Ciclópeo 280 120
Pequeñas estructuras 300 200 150
Estructuras corrientes 325 230 170
Estructuras especiales 350 270 200

En general el tamaño máximo de los agregados no debe exceder de los 3 [cm];

pero para lograr una mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas
las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no debe exceder la menor de las
siguientes medidas:
i) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

ii) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de
barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
La calidad del hormigón debe estar definida por el valor de su resistencia característica a
la compresión a la edad de 28 días; los ensayos necesarios para determinar las
resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm de
diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad; por lo que
el CONTRATISTA debe tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.
Los ensayos de control a realizarse en obra son los ensayos de Consistencia como el
Cono de Abrams y ensayos de Resistencia; que deben ser cumplidos por el
CONTRATISTA y aprobados por el SUPERVISOR.
Para la realización del ensayo de Consistencia el CONTRATISTA deber tener en la obra

el cono standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo
requiera el SUPERVISOR. Como regla general, se empleará hormigón con el menor
asentamiento posible que permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo
perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el
hormigón. La determinación de la consistencia del hormigón se realizará utilizando el
método de ensayo descrito en la N. B. / UNE 7103.
Para el caso de hormigones que se emplean para la construcción de rampas, bóvedas y

otras estructuras inclinadas, los mismos que se muestran a continuación:
Casos de secciones corrientes 3 á 7 cm (máximo)

Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm (máximo)
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados
siguientes:
Asentamiento en el Categoría de
cono de Abrams Consistencia
0 a 2 cm Hormigón Firme
3 a 7 cm Hormigón Plástico
8 a 15 cm Hormigón Blando
No se debe permitir el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.
La relación agua-cemento se debe determinar en cada caso basándose en los requisitos

de resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso excederá de los siguientes valores
referenciales:

Condiciones de
Extrema Severa Moderada
exposición
- Hormigón expuesto a la
- Hormigón
Intemperie.
Sumergido en
- Hormigón sumergido
Medio
Permanentemente en
agresivo.
Medio no agresivo
Naturaleza de la
Obra – Piezas 0.48 0.54 0.60
delgadas
Piezas de
Grandes 0.54 0.60 0.65
dimensiones
En la relación agua-cemento debe tenerse muy en cuenta la humedad propia de los

agregados; para dosificaciones en cemento de 300 a 400 [Kg/m3] se puede adoptar una
dosificación en agua con respecto al agregado seco tal que la relación agua/cemento
cumpla con la siguiente relación: 0.4<Agua/Cemento<0.6, considerando un valor medio de
0.5.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el

95% de los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de
los ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre
probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de
reconocida capacidad.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Se considera que los hormigones son inadecuados cuando:
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales

inferiores a las especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la
resistencia especificada.
c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
La evaluación de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se

debe realizar analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32
probetas (16 ensayos) preparadas y curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a
los 28 días.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos
probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como
resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15%,

caso contrario se descartarán y el CONTRATISTA debe verificar el procedimiento de

preparación, curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del SUPERVISOR y se conservaran en
condiciones normalizadas de laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán
por lo menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se deben
preparar cuatro probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28
días. El CONTRATISTA podrá moldear mayor número de probetas para efectuar
ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de sus
hormigones con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia y características de cada clase de hormigón en función de

los resultados de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica
debe ser igual o mayor a la especificada y además se deben cumplir las otras dos
condiciones señaladas en el artículo anterior para la resistencia del hormigón. En caso de
que no se cumplan las tres condiciones se procederá inmediatamente a modificar la
dosificación y a repetir el proceso de control antes descrito.
El SUPERVISOR podrá exigir la realización de un número razonable adicional de

probetas.
Es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación,
hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el
Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no
se permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos
y sus resultados sean aceptados por el SUPERVISOR.
Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón

de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad
y resistencia de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado
por el SUPERVISOR.
Estos ensayos deben ser ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y

capacidad y antes de iniciarlos se debe demostrar que el procedimiento empleado
puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que
los métodos convencionales. El número de ensayos será fijado en función del
volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún caso será inferior a
treinta y la resistencia característica se determina de la misma forma que las probetas
cilíndricas.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el

SUPERVISOR, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es
aceptada, reforzada o demolida.
Se tomara en cuenta la protección del hormigón considerando las inclemencias del clima
que se presenten en el instante del vaciado.

Todas las estructuras deberán ser protegidas del sol y se mantendrán humedecidas
durante 14 días después del hormigonado y no deberán ser cargadas durante este período.
El relleno de tierra alrededor de los canales deberá ser ejecutado por capas de 15 cm.,
apisonadas adecuadamente con humedad óptima.
4. MEDICIÓN
El hormigón simple será medido en metros cúbicos, considerando solamente los volúmenes
netos ejecutados y corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen
adicional que hubiera construido al margen de las instrucciones del SUPERVISOR
y/o planos de diseño.
5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para
la ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por
el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
REVOQUE DE CEMENTO S/HORMIGON (ENLUCIDO+ SIKA1)
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende los trabajos necesarios para la protección de tanques de hormigón
armado, hormigón ciclópeo, muros de hormigón simple en canales y otros.
El mortero para el recubrimiento interior de los tanque, desarenador, medidor, repartidor y

canales será de cemento y arena en proporción 1:2, este mortero contendrá un hidrófugo
SIKA - 1 o similar en la proporción recomendada por el fabricante. Este hidrófugo deberá
ser aprobado por el Supervisor de Obra.
El asfalto o brea también será aprobada por el Supervisor de Obra.
Con anterioridad a la aplicación del recubrimiento de la superficie interior del tanque, se

picará ligeramente, limpiándola luego prolijamente. Sobre esta superficie se efectuará el
recubrimiento con el mortero especificado hasta obtener un acabado uniforme y pulido.
El mortero deberá dejarse fraguar por un tiempo prudencial y luego se aplicará el asfalto,
cuidando de que la superficie a recubrir esté seca y limpia.
El asfalto se aplicará líquido y caliente en un espesor no menor a 5 mm sin dejar ninguna
área descubierta y cuidando de revestir los vértices con un espesor de 8 mm.
Podrá utilizarse otra impermeabilizante previa consulta con el Supervisor de Obra.

El Contratista de la obra está en la obligación de probar el sistema como garantía de su

buena ejecución utilizando pruebas de ensayo hidrostático aprobadas por el Supervisor de
Obra.
4. MEDICIÓN
La impermeabilización será medida en metros cuadrados.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
trabajos.
COMPUERTA METALICA
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la construcción de compuertas de plancha de acero reforzadas con

angulares y con pintura anticorrosiva, de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en
los planos.
Las compuertas relacionadas con las cámaras de distribución en la planta de tratamiento,

deberán cumplir con las con las dimensiones presentadas en los planos.
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de

los trabajos, debiendo presentar una muestra al Supervisor de Obra para su aprobación
respectiva, previo su empleo en obra.
Para la fabricación de la compuerta se utilizará plancha de acero de 1/16”, para el borde se
usará fierro angular de 1” x 1” x 1/8” y para los refuerzos centrales se requiere pletina de
1/8”.
Finalmente se utilizará pintura anticorrosiva para cubrir la compuerta.
Se iniciará con el trazado de la sección en que se irá a colocar según se indica en los
planos. La colocación será hecha en una sola pieza, sin fragmentar la pieza en sus
diferentes elementos. Para ello se debe fijar la compuerta mediante elementos de sujeción
rígidos que eviten el desplazamiento de la pieza durante el hormigonado de alojamiento.
El hormigonado debe tener un acabado que permita un alojamiento perfecto a las guías de
la hoja de la compuerta.

Una vez concluida la instalación de la compuerta se deberá realizar una prueba de retención
de agua, en la que se llenará de agua hasta 2/3 de la altura máxima. El supervisor dará su
aprobación o rechazo según exista filtraciones excesivas al de goteo.
Esta prueba podrá ser hecha sólo al cabo de las dos semanas de la instalación de la
compuerta.
4. MEDICIÓN
Las compuertas de plancha de acero se medirán por pieza instalada en el punto indicado
por los planos.
5. FORMA DE PAGO
unitario de la propuesta aceptada; y luego de su instalación aprobada.
REJA DE ALUMINIO (INCLINADAS) 20x85 CM
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la ejecución de colocar una rejilla de aluminio tubular de 2 cm. de
ancho 2 cm. de separación, estará anclado con soldadura al angular de 1 ½”x 1 ½”x ¼”, en
la parte superior y en la parte inferior estará anclado al piso con hormigón simple, de
acuerdo a los sectores singularizados en los planos y de acuerdo a los detalles
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
La rejilla tubular de aluminio de 2 cm., soldadura, angular de 1 ½”x1 ½”x1/4”, hormigón para
anclar en la parte inferior. Servirá para detener todas las basuras que puedan lograr entrar
a la planta de tratamiento.
Se soldara inicialmente los fierros doblados de acuerdo a plano de construcción y luego se

procederá a soldar estos al angular en la parte superior con separaciones de 2 cm entre
tubulares, en la parte inferior se anclara al piso con hormigón.
4. MEDICIÓN
La rejilla tubular de aluminio inclinado, serán medidas en pieza tomando en cuenta

únicamente las superficies netas ejecutadas.

5. FORMA DE PAGO
JUNTAS DE EXPANSIÓN, DILATACIÓN E IMPERMEABILIZACIÓN TIPO

“WATER STOP”- 24
1. DEFINICION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de juntas elásticas de goma tipo water-stop
en diferentes obras y estructuras hidráulicas de concreto para el sellado de uniones y evitar
el paso o filtraciones de agua debido a las presiones hidrostática, de acuerdo a lo
establecido en los planos de detalles constructivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
 Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este

ítem deberán ser suministrados por el CONTRATISTA y empleados en la obra, previa
aprobación del SUPERVISOR.
 Las juntas de expansión, dilatación e impermeabilización deberán ser de caucho

vulcanizado, de excelente elasticidad, alta resistencia a la tensión (resistencia mínima de
186 Kg./cm2) y de gran coeficiente de alargamiento a la rotura y deberán cumplir con la
norma americana ASTM 2240.
 Para la selección adecuada de las juntas tipo water-stop tendrá que tomarse en
cuenta que las secciones sin bulbo central se utilizarán en uniones de construcción de poca
deformación y las con bulbo central se emplearán en uniones de expansión para acomodar
movimientos.
Los materiales y suministros en general deben ser certificados por alguna entidad
correspondiente del fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa
vigente en la medida en que se introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación de
calidad, todos los materiales que se utilice deberán contar con su correspondiente
certificado.
La instalación de las juntas se realizará de acuerdo con lo indicado en los planos de

construcción respectivos, en las cotas y niveles señalados, debiendo tener cuidado de no
dañarlos, tanto en el proceso de instalación como del vaciado de los hormigones.
En juntas verticales, los encofrados se deberán construir en dos mitades y por la hendidura
se deberá pasar la mitad de la junta o doblarla longitudinalmente, fijándola con ganchos o
puntillas a los encofrados. Al retirar el encofrado, aquella parte de la junta que no está

embebida en el hormigón se desplegará a su posición final para ser fundida en el elemento

contiguo.
En juntas horizontales, bastará con dejar sobresalir la mitad de la junta del nivel hasta el
cual se va a fundir.
Las juntas no deberán ser traslapadas, debiendo respetarse las instrucciones señaladas
para las uniones.
4. MEDICION
Las juntas de expansión, dilatación e impermeabilización serán medidas en metros lineales,

tomando en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas e impermeabilizadas.
5. FORMA DE PAGO
PROV. Y COLOC. MATERIAL FILTRANTE PIEDRA Y PEDREGUILLO (D 20-25 mm)
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de material graduado que sirva de filtro en
planta de tratamiento biofiltro de acuerdo a los planos de detalle constructivos y de acuerdo
a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem,
deben ser provisto por el Contratista y empleados en obra, previa y aprobación del
Supervisor de Obra, de la calidad del material, su gradación y otros aspectos específicos
que sean requeridos.
El material granular de los mantos (piedras y pedreguillos y grava chancada) que se vayan
a colocar, deberá cumplir con los siguientes requisitos:
a) Deberá ajustarse al rango de tamaños especificados en los planos

correspondientes.
b) Deberá ser dura, limpia y encontrarse libre de arena, limo, arcilla, basura e
impurezas de origen orgánico.

Una vez realizada la excavación y limpieza del lugar de trabajo o en el caso de filtros
bacteriológicos, colocados los drenes, el Contratista deberá solicitar la aprobación previa
del Supervisor de Obra para la colocación del material filtrante.
Antes de su colocación, el material deberá ser lavado y estar libre de materias orgánicas,
grasas y otras que alteren sus características físicas, químicas y mecánicas.
Este material deberá ser colocado en capas según la granulometría especificada en los
planos constructivos o instrucciones del Supervisor de Obra.
Cuando en los planos o en el formulario de presentación de propuestas, además, se

requiera la colocación de tubería de drenaje, ésta se instalará paralelamente al colocado
del material filtrante, siguiendo las especificaciones pertinentes.
4. MEDICIÓN
El material filtrante será medido en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente los
volúmenes netos colocados.
Si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en forma separada el ítem

“Tuberías de drenaje”, el mismo no será motivo de medición alguna, siendo considerado
implícitamente dentro del item presente.
5. FORMA DE PAGO
trabajos.
De la misma manera señalada en la medición, si en el formulario de presentación de

propuestas no se señalara en forma separada el ítem "Tuberías de drenaje", el mismo se
cancelara dentro del item presente, debiendo el Contratista considerar este aspecto en su
propuesta.
ZAMPEADO DE PIEDRA + EMBOQUILLADO JUNTA
1. DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD
Este ítem comprende todas las actividades de nivelado, compactado adicional cuando se
considere necesario, provisión y colocación de piedra manzana de 10 á 12cm de manera
corrida y la colocación de material de unión, cuando el zampeado reciba piso o con mortero
de unión de las juntas, la que se señale en los planos y/o indicación del SUPERVISOR.

Todos los materiales, herramientas, equipo, que se encuentren especificados en el

formulario de propuestas deben ser proporcionados por el CONTRATISTA y aprobados
por el SUPERVISOR.
Los materiales como la piedra, el cemento, la arena, la grava deben cumplir con las
especificaciones de los materiales y estos deben ser de buena calidad.
1) Previamente se procede a retirar del área especificada todo material suelto, así como la
primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra
arcillosa con un contenido de arena del 30 aproximadamente.
2) Luego se procede al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20cm
de espesor, apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado.
3) Se procederá al establecimiento de los niveles conforme a los planos de

construcción, la provisión y colocación de la piedra manzana de tamaño de 10 á12cm,
boleado, cantos redondeados de consistencia dura y se colocará de forma vertical con
el empleo de las herramientas apropiadas.
4) Sobre el terreno preparado según lo señalado, se procede a la colocación de maestras

debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando que éstas
presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deben
mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los
planos de detalle o instrucciones del SUPERVISOR.
5) El emboquillado de las juntas entre las piedras el mismo se efectuará previo

trabajo de limpieza del empedrado de otros materiales y escombros sueltos; y con la
dosificación indicada y en caso de presentarse alguna modificación en obra deberá ser
aprobada por el SUPERVISOR.
6) La dosificación del mortero a emplearse para el emboquillado en caso de no estar

especificado en el formulario de presentación de propuestas o en los planos, podrá
utilizarse la proporción 1:4 para el cemento y la arena.
4. MEDICIÓN
La medición será por metro cuadrado y el pago al precio unitario de contrato y de propuesta.
5. FORMA DE PAGO
LECHO MURO LADRILLO GAMBOTE 12x6x25 CM

1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la provisión, instalación y construcción del lecho de filtro de ladrillo en
su conjunto descrito a continuación.
Los materiales a emplearse son ladrillo gambote de 12x6x25, arena y grava que deberán
ser suministrados por el Contratista y serán de calidad y tipo que aseguren el correcto
funcionamiento de las instalaciones. Previo a su empleo en obra, deberán ser aprobados
por el Supervisor de Obra.
El medio de drenaje es generalmente de 0,30 de espesor y deberá tener los siguientes

componentes:
El medio de soporte recomendado está constituido por una capa de 15 cm. formada por
ladrillos colocados sobre el medio filtrante, con una separación de 2 a 3 cm llenos de arena.
La arena es el medio filtrante y deberá tener un tamaño efectivo de 0,3 a 1,3 mm y un

coeficiente de uniformidad entre 2 y 5.
Luego de la arena se deberá colocar un estrato de grava graduada entre 1,6 y 51 mm (1/6”
y 2”) de 0,20 m de espesor.
Los drenes deberán ser tubos de 100 mm de diámetro, de hierro fundido, instalados debajo
de la grava del medio de drenaje.
Al instalarse tuberías y canales para el lodo, en los cambios de dirección se instalará un

dispositivo de limpia. Los drenes deberán ser tubos de 200 mm de diámetro instalados
debajo de la grava. Para cada lecho se deberá proveer una tubería de descarga con su
respectiva válvula de compuerta y losa en el fondo, para impedir la destrucción del lecho.
Los muros deberán ser impermeables, extendiéndose verticalmente desde un nivel de 6”
bajo la superficie de arena hasta 15” o 18” por encima.
Para cada lecho se deberá proveer una tubería de descarga con su respectiva válvula de
compuerta y losa en el fondo, para impedir la destrucción del lecho. La boca de descarga
estará 12” más altas que la superficie de la arena y de forma que puedan desaguar los
tubos.
4. MEDICIÓN
El lecho de ladrillo será medido en metros cúbicos , tomando las dimensiones y

profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera
instruido por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista
cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos
de diseño.

La cama de arena o medio filtrante será medido en metros cúbicos, tomando las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra
hubiera instruido por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista
cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos
de diseño.
5. FORMA DE PAGO
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
trabajos.
Asimismo se establece que dentro de los precios unitarios el Contratista deberá incluir, las
excavaciones, el relleno y compactado, camas de asiento, piezas especiales,
empotramientos, pruebas hidráulicas y todo aquello que no estuviera específicamente
señalado para la ejecución de las obras comprendidas dentro de las instalaciones y que
son necesarias para el correcto funcionamiento del sistema.
PROVISION DE MOTOBOMBA PARA EXTRACCION DE LODOS A GASOLINA

DE SUCCION Y DESCARGA DE 2”
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión de equipos de bombeo con motobomba a gasolina que
serán utilizados para la extracción de lodos de la planta de tratamiento (cámara séptica),
de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de presentación de
propuestas y/o indicaciones del Supervisor.
Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la provisión de motobomba

para extracción de lodos a combustión con válvula de pie (chupador), dos abrazaderas, 5
mts. de manguera de succión de diámetro 2” y 20 mts. de manguera flexible de descarga
de diámetro 2”, que serán proporcionados por el CONTRATISTA, de acuerdo a lo
especificado y recomendado por los fabricantes o proveedores de los equipos de bombeo.
Los materiales y suministros en general deben ser certificados por alguna entidad
correspondiente del fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa
vigente en la medida en que se introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación de
calidad, todos los materiales que se utilice deberán contar con su correspondiente
certificado.

1. El CONTRATISTA debe verificar que la bomba cumpla con las condiciones de operación
como altura dinámica total de bombeo, caudal requerido, tensión de servicio, longitud de
columna de bomba, estas características deben ser las mismas que las especificadas
en el formulario de propuestas.
2. El CONTRATISTA está obligado a entregar a la SUPERVISIÓN el material descriptivo

del equipo instalado, redactado en castellano consignando lo siguiente:
Especificaciones Técnicas de diseño, construcción y material de todos los componentes
del equipo.
Características como marca, modelo, potencia, velocidad, ciclaje, dimensiones, altura

dinámica total, velocidad de giro, aislamiento.(Marca: KIPOR Modelo: KGP20T,Diámetro
de succión y descarga: 2",Motor a combustión caudal de expulsión de lodos 42 M3/hr,
Procedencia: JAPONESA).
3. El CONTRATISTA debe presentar la garantía por parte del proveedor, por el lapso de
tres años, para las motobombas de extracción de lodos.
4. MEDICIÓN
Los equipos de motobombas a combustión serán medidos por pieza debidamente,

verificada y aprobada en forma escrita por el SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO
RETIRO DE ESCOMBROS Y LIMPIEZA GENERAL
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la limpieza, carguío, retiro y traslado de todos los escombros que
quedan después de realizados los diferentes trabajos en una obra y a la limpieza general
del lugar de trabajo.
El contratista suministrará volquetas y todas las herramientas, equipo y otros elementos

necesarios para la ejecución de este ítem.
Procedimiento para la ejecución

Los métodos que emplee el contratista serán los que él considere más convenientes para
la ejecución de los trabajos señalados, previa autorización del supervisor de obra.

Los materiales que indique y considere el supervisor de obra reutilizables, serán

transportados y almacenados en los lugares que éste indique, aun cuando estuvieran fuera
de los límites de la obra o edificación.
Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o
botaderos establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.
3. MEDICIÓN
El retiro de los escombros y limpieza general se medirá globalmente.

En caso de especificarse en el formulario de presentación de propuestas el carguío de
escombros en forma separada, el mismo será medido por metro cúbico e igualmente será
cancelado en forma independiente.
4. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de
la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
PLACA DE ENTREGA DE OBRA
1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que se
instalará a la conclusión de la obra, en el lugar que señale supervisor de obra.
En caso de que la obra sea ejecutada bajo suelo, como ser obras de agua potable y
alcantarillado, se deberá construir un pedestal de hormigón ciclópeo, donde se colocará la
placa recordatoria.
La placa deberá ser de aleación de estaño y zinc, debiendo llevar las leyendas en alto
relieve y fabricadas en fundiciones especializadas para el efecto.
La placa deberá fabricarse respetando las dimensiones, detalles y las leyendas señaladas
en los planos de detalle.
En el caso de ser necesaria la construcción de un pedestal para instalar la placa
recordatoria, el mismo será construido de hormigón ciclópeo de dosificación 1:2:3 con 50%
de piedra desplazadora.

Este pedestal deberá ser de forma tronco piramidal, con una base de 80 x 80 cm, acabando
en la parte superior en una cara de 50 x 50 cm. y altura de 1.50m. A partir del piso, debiendo
estar empotrada una parte de ella en el suelo.
La placa de entrega de obras se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el
Supervisor de obras.
El material de esta actividad se pagará al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho
precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de este ítem.

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GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE COLCHA K

“SAN JORGE CONSULTORES”

AMPLIACION SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO

01. INSTALACION DE FAENAS

arrio 10 de Diciembre, Zona Pacata Alta Cochabamba – Bolivia

MATERIALES BÁSICOS PARA LA CONSTRUCCIÓN

1. El cemento utilizado será Cemento Portland de tipo normal de calidad y condición

2. Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto, cuando se justifique la necesidad de

3. El cemento vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente cerradas, con

4. El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y

5. Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en pilas mayores a 10

8. En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán almacenarse por

1. La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales, que permitan garantizar la

arrio 10 de Diciembre, Zona Pacata Alta Cochabamba – Bolivia

2. Para lograr la mayor compactación del hormigón y el recubrimiento completo de las

3. Los áridos se dividirán en dos grupos:

 Arena de 0.02 mm a 7 mm.

2. Tampoco contendrá porcentajes mayores a:

Substancias Nocivas % en peso

3. La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio – según el

5. Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinará el módulo de fineza en

7. En caso de utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas

8. Se rechazarán de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada (caolinización

arrio 10 de Diciembre, Zona Pacata Alta Cochabamba – Bolivia

Substancias Nocivas % en peso

2. La grava de origen machacado, no deberá contener polvo proveniente del machaqueo.

3. La grava proveniente de ríos no deberá estar mezclada con arcilla.

ABERTURA DEL TAMIZ (mm) % QUE PASA

Piedra para Hormigón Ciclópeo

La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:

a) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.

c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.

d) No debe tener compuestos orgánicos

e) El tamaño mínimo de la unidad pétrea será de 15 cm. por lado.

Piedra para mampostería

La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:

a) Ser de buena calidad, estructura homogénea y de buen aspecto.

arrio 10 de Diciembre, Zona Pacata Alta Cochabamba – Bolivia

c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.

d) No debe tener compuestos orgánicos.

e) En la mampostería de piedra, la dimensión mínima de la unidad pétrea debe ser 0.20 m.

La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:

a) Ser de buena calidad, estructura homogénea y de buen aspecto.

c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.

d) No debe tener compuestos orgánicos

e) Las dimensiones mínimas de la unidad pétrea serán de 25 cm.

La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:

a) Ser de buena calidad, estructura homogénea y de buen aspecto.

c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.

d) No debe tener compuestos orgánicos

e) Las dimensiones mínimas de la unidad pétrea serán de 10 cm.

1. Las barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.

arrio 10 de Diciembre, Zona Pacata Alta Cochabamba – Bolivia

2. La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no

Hierro para estructuras

6. En la prueba de doblado en frío no deberán aparecer grietas; dicha prueba consiste en

7. Para barras con diámetro mayor a ¾” el ángulo de doblado será de 90°.

8. No debe tener compuestos orgánicos.

 Carga unitaria de rotura comprendida entre 330 y 490 Mpa,

 Límite elástico igual o superior a 215Mpa,

 Ausencia de grietas después del ensayo de doblado – desdoblado a 90°, a la temperatura

arrio 10 de Diciembre, Zona Pacata Alta Cochabamba – Bolivia

Diámetros Descripción Tensión