Anteproyecto 4 - Comp Reactiva 220 KV SSEE Puno - Azángaro-Inf. Final

SERVICIO DE CONSULTORÍA: ANTEPROYECTO
“COMPENSACIÒN REACTIVA INDUCTIVA EN 220 kV DE

20 MVAr EN LAS SUBESTACIONES PUNO Y PUMIRI”
INFORME FINAL
IEBP-010-18-02
Versión 0
Mayo 2018
CÓDIGO:
ANTEPROYECTO: IEBP-010-18-02
“COMPENSACIÓN REACTIVA INDUCTIVA
EN 220 kV DE 20 MVAr EN LAS
VERSIÓN: 0
SUBESTACIONES PUNO Y PUMIRI”
FECHA: MAYO 2018
CONTROL DE DISTRIBUCIÓN
Copias de este documento han sido entregadas a:
Nombre Dependencia Empresa Copias

Subdirección de
Edson Cueto COES 1
Nuevos Proyectos
Sistema de Gestión
IEB 1
Documental
Las observaciones que resulten de su revisión y aplicación deben ser informadas a Ingeniería
IEB Perú S.A.C
CONTROL DE REVISIONES
Revisión No. Aspecto revisado Fecha

0 Emisión Inicial Mayo 2018
CONTROL DE RESPONSABLES
Número de Revisión 0 1 2
Nombre IEB
Elaboración Firma
Fecha 18/05/2018
Nombre IEB
Revisión Firma
Fecha 18/05/2018
Nombre COES
Verificación Firma
Fecha 18/05/2018
IEB Ingeniería IEB Perú S.A.C

Comité de Operación Económica del Sistema
COES
Interconectado Nacional
Archivo: IEBP-010-18-02 (0) INFORME FINAL

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Queda prohibida la reproducción total o parcial (edición, copia, inclusión en película cinematográfica, videograma, o cualqui er otra forma de fijación), comunicación en
forma pública (ejecución de concursos, representación, declamación, radiodifusión sonora o audiovisual, difusión por parlantes, telefonía, fonógrafos o equipos análogos,
etc.), transformación (traducción, arreglo o cualquier otra forma de adaptación) y distribución (venta, arrendamiento o alquiler e importación) de la información contenida.
CÓDIGO:
VERSIÓN: 0
FECHA: MAYO 2018
CONTENIDO
1. ANTECEDENTES .......................................................................................................................... 5
2. OBJETIVO ...................................................................................................................................... 5
3. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL ANTEPROYECTO ...................................................... 5
3.1 ALCANCES DEL ANTEPROYECTO ............................................................................................................. 5
3.2 UBICACIÓN ................................................................................................................................................... 5
3.3 ESQUEMA UNIFILAR DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN ........................................................................... 7
4. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES Y PROYECTADAS EN

OTROS ESTUDIOS ....................................................................................................................... 7
4.1 SUBESTACIÓN PUNO EN 220 KV ............................................................................................................... 7
4.2 SUBESTACIÓN PUMIRI EN 220 KV ........................................................................................................... 11
5. CRITERIOS BÁSICOS DE DISEÑO ............................................................................................ 14
5.1 NIVELES DE TENSIÓN ............................................................................................................................... 14
5.2 CARACTERISTICAS AMBIENTALES ......................................................................................................... 14
5.3 NIVELES DE AISLAMIENTO....................................................................................................................... 14
5.4 NIVEL DE CORTOCIRCUITO ..................................................................................................................... 15
5.5 DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD ................................................................................................... 15
5.6 CRITERIOS CIVILES .................................................................................................................................. 16
5.7 ESTUDIOS Y DISEÑOS PARA OBRAS CIVILES ....................................................................................... 18
6. INSTALACION DE UN REACTOR DE BARRAS SHUNT EN LAS SUBESTACIONES

DE PUNO 220 KV Y PUMIRI 220 KV .......................................................................................... 21
6.1 DIMENSIONAMIENTO Y CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPAMIENTO A INSTALAR ................................ 21
6.2 SISTEMA DE PROTECCIÓN ...................................................................................................................... 25
6.3 SISTEMA DE CONTROL............................................................................................................................. 28
6.4 SERVICIOS AUXILIARES ........................................................................................................................... 28

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6.5 OBRAS CIVILES ......................................................................................................................................... 28
7. PRESUPUESTO........................................................................................................................... 30
8. PLAZOS PARA LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO .................................................................. 32
8.1 SE PUNO 220 KV ........................................................................................................................................ 32
8.2 SE PUMIRI 220 KV ...................................................................................................................................... 32
9. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................................. 33

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1. ANTECEDENTES
El Comité de Operación Económica del Sistema Interconectado Nacional – COES SINAC,
como parte de sus funciones en el Marco del Reglamento de Transmisión, ha actualizado el
Plan de Transmisión para el periodo 2019-2028 y a su vez ha definido los Anteproyectos del
Plan Vinculante (año horizonte 2024), cuyo inicio de ejecución se realiza dentro de la vigencia
del plan (2019-2020), y los correspondientes al Plan de Largo Plazo al 2028. Es por esto que el
COES ha encargado a Ingeniería IEB Perú S.A.C. la elaboración del Anteproyecto
“Compensación reactiva inductiva en 220 kV de 20 MVAr en las subestaciones Puno y Pumiri”,
el cual forma parte del Plan Vinculante.
2. OBJETIVO
Desarrollar a nivel de Anteproyecto la memoria descriptiva, diagramas unifilares y planos,
presupuesto y cronograma para la “Compensación reactiva inductiva en 220 kV de 20 MVAr en
las subestaciones Puno y Pumiri”.
3. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL ANTEPROYECTO
3.1 ALCANCES DEL ANTEPROYECTO

El documento a desarrollar comprende a nivel de Anteproyecto lo siguiente:
3.1.1 AMPLIACIÓN DE LA SUBESTACIÓN PUNO 220 kV

Comprende la ampliación de la subestación Puno en 220 kV, de configuración doble barra más
seccionador de transferencia, con los siguientes equipamientos:
 Una (01) celda de 220 kV, para la conexión del reactor de barras de 20 MVAr.
 Un (01) reactor shunt de 20 MVAr.
 Sistemas complementarios de protección, control, medición, comunicaciones, pórticos y
barras, puesta a tierra, servicios auxiliares, obras civiles, etc.
3.1.2 AMPLIACIÓN DE LA SUBESTACIÓN PUMIRI 220 kV

Comprende la ampliación de la subestación Pumiri en 220 kV, de configuración doble barra
más seccionador de transferencia, con los siguientes equipamientos:
 Una (01) celda de 220 kV, para la conexión del reactor de barras de 20 MVAr.
 Un (01) reactor shunt de 20 MVAr.
 Sistemas complementarios de protección, control, medición, comunicaciones, pórticos y
barras, puesta a tierra, servicios auxiliares, obras civiles, etc.
3.2 UBICACIÓN
La ubicación de las subestaciones asociadas al Anteproyecto se presenta en la siguiente tabla:

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Tabla 1 Ubicación de subestaciones
Ubicación Subestación
S.E. Puno 220 kV S.E Pumiri 220 kV
Departamento Puno Puno
Provincia Puno Azángaro
Distrito Puno Azángaro
Altitud 4150 msnm 3860 msnm
En la Figura 1 se puede observar un mapa del SEIN con la ubicación de la subestación La

Niña.
Figura 1. Ubicación del Anteproyecto en el SEIN

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3.3 ESQUEMA UNIFILAR DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN

En la Figura 2 se muestra el esquema unifilar del sistema de transmisión en donde se muestran
las instalaciones proyectadas en el presente Anteproyecto así como las existentes y
proyectadas en otros anteproyectos.
Figura 2. Esquema unifilar general del sistema de transmisión
4. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES Y

PROYECTADAS EN OTROS ESTUDIOS
4.1 SUBESTACIÓN PUNO EN 220 kV
4.1.1 CONFIGURACIÓN Y DESCRIPCIÓN

La subestación Puno en 220 kV, propiedad de la empresa REDESUR, se encuentra
actualmente en construcción y es la responsable de realizar el cambio de configuración en 220
kV de “Barra sencilla” a “Doble barra con seccionador de transferencia”, incluyendo la bahía de
acople, esto como parte de su Contrato de Concesión, para lo cual se desarrollan las siguientes
etapas:

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- Primera Etapa: Consiste en la ampliación de barras e implementación de la celda de línea

hacia la subestación San Román en configuración barra sencilla y la instalación del
equipamiento adicional en la actual bahía línea-transformador para su conexión a la barra a
cargo de REDESUR; así mismo, la celda de transformación operará sin interruptor
asociado por un periodo de cuatro (04) meses aproximadamente, luego de este periodo se
instalará en esta celda un interruptor provisional.
- Segunda Etapa: Consiste en cambiar la configuración de la subestación a doble barra con
seccionador de transferencia, incluyendo las celdas existentes, bahía de línea hacia la
subestación San Román y adicionando una (01) celda de acople.
Los equipamientos asociados son los siguientes:
 Una (01) celda de línea L-2030 hacia la subestación Moquegua.

 Una (01) celda de transformación, transformador 220/138/10,5 kV (AT-1).
 Una (01) celda de línea L-2040 hacia la nueva subestación San Román (alcance de la
empresa TESUR 2).
 Una (01) celda de acoplamiento.
 Espacio para dos (02) celdas de reservas futuras.
4.1.2 NIVELES DE AISLAMIENTO

Los niveles de aislamiento de la subestación Puno por nivel de tensión son indicados en la
siguiente tabla:
Tabla 2. Niveles de aislamiento normalizado en la SE Puno 220 kV
Tensión
Tensión soportada
Tensión soportada soportada
asignada de corta
Tensión asignada al impulso tipo asignada al
duración a frecuencia
asignada maniobra Us impulso tipo
industrial Ud
Ur kV (valor pico) rayo Up
Subestación kV (valor eficaz)
(valor pico)
kV (valor
eficaz) Entre fase y
Entre fase y
tierra y entre
Entre fase y tierra Entre fases tierra y entre
contactos
fases
abiertos
Puno 220 kV 245 - 1050 1575 1425
4.1.3 NIVELES DE CORTOCIRCUITO

Los niveles de cortocircuito corresponden a 40 kA para 220 kV.

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4.1.4 SERVICIOS AUXILIARES

La subestación Puno 220 kV, cuenta con servicios auxiliares de corriente alterna alimentados
mediante un transformador de una potencia de 250 kVA, 10.5/0.4 kV, el cual está conectado al
devanado terciario de los autotransformadores de potencia AT-1 de 220/138/10.5 kV, además
se tiene como respaldo a un grupo generador de 150 kW, 480 V, el cual entra en operación de
forma automática. Los servicios auxiliares tienen una tensión de 380/220 Vca en corriente
alterna y 125 - 48 Vcc en corriente continua y están ubicadas en el edificio de control.
4.1.5 SISTEMA DE CONTROL

El sistema de automatización SAS de la subestación Puno 220 kV está basado en la norma
IEC 61850. Está constituido por un controlador en la celda para el nivel de tensión en 220 kV.
Dicho controlador constituye el Nivel 1 de control, integrados en una red LAN, un sistema
central de supervisión general de la subestación (compuesto por dos unidades de estación),
que constituye el Nivel 2 de control y un sistema de supervisión y control remoto en tiempo real
de las subestaciones, que constituye el Nivel 3 de control, estos se detallan de la siguiente
manera:
Nivel 1:
 REDESUR: Se mandan señales de posición mediante prueba de lámparas y mandos con
botoneras.
 TESUR 2: Se conectan mediante un sistema web Ethernet, con el ID del equipo.
Nivel 2:
 REDESUR: Se cuenta con un HMI mímico donde se visualizan las posiciones y se realizan
los mandos además de ello se visualizan los datos de los equipos y la medición en tiempo
real de la tensión y flujo de potencia con alarmas e historial de eventos.
 TESUR 2: Se cuenta con un HMI en PC con acceso a la web donde se coloca el ID del
equipo para acceso.
Nivel 3:
 Se tiene un sistema de supervisión y control remoto en tiempo real de las subestaciones
por medio de un SCADA de nombre “Spectrum” ubicado en la subestación Socabaya 220
kV.
Este sistema de automatización SAS cumple entre otras cosas, con las funciones de
supervisión, automatización, control local y remoto, adquisición y distribución de la información
en tiempo real, señalización local y remota, control con enclavamientos, control bajo
secuencias de mando, conexión centralizada mediante protocolos estándar con equipos de
protección, controladores de campo y comunicaciones con otros sistemas.
4.1.6 SISTEMA DE PROTECCIÓN EN 220 kV

4.1.6.1 PROTECCIÓN DE LÍNEAS
El sistema de protección de las líneas en 220 kV: Puno – Moquegua (L-2030) y Puno – San
Román (L-2040), consta de dos equipos de protección: una protección primaria (PP) y una
protección secundaria (PS), con funciones de protección diferencial (87) y distancia (21),
respectivamente, en cada una de sus celdas. La protección diferencial (87) dispone de un
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enlace de fibra óptica, a través de la red SDH. La protección de distancia (21), responde al
esquema de aceleración de zona. Para la emisión y recepción de esta, en las líneas aéreas, se
cuenta con un enlace por onda portadora. En Tabla 3 se detalla el equipamiento de protección.
Tabla 3. Relés de líneas 220 kV Puno – Moquegua y Puno – San Román

Tensión Relés Funciones
Línea Subestación RTC RTT
[kV] Marca Tipo Habilitadas
P545AK 87L, 21, 79,

ALSLTOM 1250/1 230000/110
(PP) 67N, LOC
L-2030 SE Puno 220 21, 79,
L-2040 7SL87
SIEMENS 67N, 59, 1250/1 230000/110
(PS)
LOC
4.1.6.2 PROTECCIÓN DE BARRAS

Como parte del cambio de configuración de barras que se implementará en el patio de 220 kV
se instalará una doble protección diferencial de barras (principal y secundaria), las cuales serán
relés de la marca SIEMENS tipo 7SS85.
El sistema de protección diferencial de barras (87B) es del tipo distribuida con una unidad
central independiente.
4.1.6.3 PROTECCIÓN DEL AUTOTRANSFORMADOR

El sistema de protección del autotransformador de potencia AT-1, consta de dos equipos de
protección: una protección primaria (PP) y una protección secundaria, ambas con función
diferencial de transformador (87). Por otro lado se cuenta con un equipo de protección terciaria
(PT) con funciones de sobrecorriente de tierra en el lado de baja, el cual manda señales de
disparo a los interruptores de lado de alta y media. En Tabla 4 se detalla el equipamiento de
protección.
Tabla 4. Relés del autotransformador AT-1
Equipo Subestación RTC RTT
220 87T, 51N, 1250/1 230000/110

SIEMENS 7UT85 (PP)
138 50, 21 600/5 -
220 87T, 51N, 1250/1 230000/110
SIEMENS 7UT85 (PS)
SE Puno 138 50, 21 600/5 -
AT-1
138 SEL SEL501-2 51, 51N 600/5 -
8IVD-
10 ZIV 50N 825/5 -
E1N211

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4.1.7 SISTEMA DE COMUNICACIONES

Se tiene un concentrador de señales al cual le llega la información de todos los equipos
mediante fibra óptica.
Por otro lado las líneas que salen de la subestación L-2030 y L-2040 poseen un sistema de
telecomunicaciones principal soportado por fibra óptica y un sistema de respaldo soportado por
onda portadora.
4.1.8 RED DE GESTIÓN DE REGISTRADORES DE FALLAS Y MEDIDORES

En el caso de REDESUR se ubican en el mismo tablero de protección y control de su celda y
en el caso de TESUR 2 se encuentran integrados en un solo bastidor, estos se comunican
mediante una red y van al bastidor de señales.
4.2 SUBESTACIÓN PUMIRI EN 220 kV
4.2.1 CONFIGURACIÓN Y DESCRIPCIÓN

La subestación Pumiri en 220 kV, propiedad de la empresa TESUR 2, se encuentra
actualmente en construcción. El patio en 220 kV utilizará una configuración inicial de conexión
directa, simple barra, donde la celda de línea – autotransformador será implementada con dos
(02) celdas parcialmente equipadas, una (01) para la línea hacia la subestación San Román y
otra para la salida del autotransformador, con el propósito que en el futuro y sin necesidad de
reubicar celdas, permita su configuración definitiva en esquema de “Doble barra con
seccionador de transferencia”, completando los equipos faltantes en ambas celdas.
Los equipamientos asociados son los siguientes:
 Una (01) celda de transformación parcialmente equipada, autotransformador 220/138

kV (AT-4).
 Un (01) autotransformador de potencia de 100/100/20 MVA, 220/138/10,5 kV.
 Una (01) celda de línea parcialmente equipada hacia la subestación San Román.
 Tres (03) celdas de línea de reserva
 Una (01) celda de acoplamiento de reserva.
4.2.2 NIVELES DE AISLAMIENTO

Los niveles de aislamiento de la subestación Pumiri por nivel de tensión son indicados en la
siguiente tabla:
Tabla 5. Niveles de aislamiento normalizado en la SE Pumiri
Tensión soportada Tensión

Tensión asignada de corta Tensión soportada soportada
Subestación asignada Ur duración a asignada al impulso tipo asignada al
frecuencia maniobra Us impulso tipo
kV (valor eficaz) industrial Ud rayo Up
kV (valor pico)
kV (valor eficaz) (valor pico)

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Entre fase y tierra Entre fase y

Entre
Entre fase y tierra y entre contactos tierra y entre
fases
abiertos fases
Pumiri 220 kV 245 - 1050 1575 1425
Pumiri 138 kV 145 325 - - 750
Pumiri 10,5 kV 12 38 - - 95
4.2.3 NIVELES DE CORTOCIRCUITO

Los niveles de cortocircuito corresponden a 40 kA para 220 kV, 31,5 kV para 138 kV y 25 kA
para 10,5 kV.
4.2.4 SERVICIOS AUXILIARES

La subestación Pumiri 220 kV cuenta con servicios auxiliares de corriente alterna en 380/220
VCA y de corriente continua en 125 VCC y 48 VCC, además tiene un sistema de cargadores de
baterías redundantes en ambos niveles de tensión. Para los servicios auxiliares de corriente
alterna se cuenta con un transformador de SSAA de SSAA tipo seco de 400 kVA, el cual es
alimentado desde el devanado terciaro del autotransformador de potencia (ATP1), así mismo
se tiene como respaldo a un grupo generador a intemperie de 200 kVA el cual entra en
operación de forma automática.
4.2.5 SISTEMA DE CONTROL

El sistema de control de la subestación Pumiri 220 kV está constituido de la siguiente manera:
Nivel 1: El control se realiza vía Ethernet mediante web ingresando el IP del equipo.
Nivel 2: Se cuenta con un SCADA con niveles de tensión independientes, se ingresa mediante
el IP del equipo (MLUC, concentrador de señales independiente), además posee un
concentrador de señales general.
Nivel 3: Se tiene un sistema de supervisión y control remoto en tiempo real de las
subestaciones por medio de un SCADA de nombre “Spectrum” ubicado en la subestación
Socabaya 220 kV.
4.2.6 SISTEMA DE PROTECCIÓN

4.2.6.1 PROTECCIÓN DE LÍNEAS
El sistema de protección de la línea Pumiri – San Román (L-2041) en 220 kV, consta de dos
equipos de protección: una protección primaria (PP) y una protección secundaria (PS), con
funciones de protección diferencial (87) y distancia (21) respectivamente. La protección
diferencial (87) dispone de un enlace de fibra óptica, a través de la red SDH. La protección de
distancia (21), responde al esquema de aceleración de zona. Para la emisión y recepción de
esta, en las líneas aéreas, se cuenta con un enlace por onda portadora. En Tabla 6 se detalla
el equipamiento de protección.
Tabla 6. Relés de línea 220 kV Pumiri – San Román
Línea Subestación Tensión Relés Funciones RTC RTT

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CÓDIGO:
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FECHA: MAYO 2018

P545AK 87L, 21, 79,
ALSLTOM 1250/1 230000/110
(PP) 67N, LOC
L-2041 SE Pumiri 220 21, 79,
7SL87
SIEMENS 67N, 59, 1250/1 230000/110
(PS)
LOC
4.2.6.2 PROTECCIÓN DE BARRAS

En la nueva subestación Pumiri 220 kV se instalará una doble protección diferencial de barras
(principal y secundaria), las cuales serán relés de la marca SIEMENS tipo 7SS85.
4.2.6.3 PROTECCIÓN DEL AUTOTRANSFORMADOR
El sistema de protección del autotransformador de potencia ATP1, consta de dos equipos de
protección: una protección primaria (PP) y una protección secundaria, ambas con función
diferencial de transformador (87). Por otro lado cuenta con equipos de protección en el
devanado de baja con funciones de sobrecorriente. En Tabla 7 se detalla el equipamiento de
protección.
Tabla 7. Relés del autotransformador ATP1
Equipo Subestación RTC RTT
220 1250/1 138000/110

7UT85 87T, 51N,
138 SIEMENS 1250/1 -
(PP) 50, 21
10,5 825/5 -
220 1250/1 138000/110
7UT85 87T, 51N,
SE Pumiri 138 SIEMENS 1250/1 -
ATP1 (PS) 50, 21
10,5 825/5 -
50, 50N,
10,5 7R12 1000/1 10500/110
SIEMENS 67, 67N
10,5 7SJ82 50N 825/5 10500/110
4.2.7 SISTEMA DE COMUNICACIONES

La subestación posee un sistema de telecomunicaciones principal soportado por fibra óptica y
un sistema de respaldo soportado por onda portadora.
4.2.8 RED DE GESTIÓN DE REGISTRADORES DE FALLAS Y MEDIDORES

Se encuentran integrados en un solo bastidor, estos se comunican mediante una red y van al
bastidor de señales, los registradores de fallas además envían reportes al COES vía correo
cada 12 horas.

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CÓDIGO:
ANTEPROYECTO DE INGENIERÍA PE-NIÑA-ANTE 2014-D101
COMPENSACIÓN REACTIVA INDUCTIVA

220 kV SE LA NIÑA VERSIÓN: 1
FECHA: JULIO 2014
5. CRITERIOS BÁSICOS DE DISEÑO

Los criterios básicos de diseño empleados en el presente Anteproyecto se rigen
fundamentalmente por el Código Nacional de Electricidad (suministro 2011), Procedimiento N°20:
Ingreso, modificación y retiro de instalaciones en el SEIN (COES SINAC), las Normas de la
Comisión Electrotécnica Internacional (IEC), el Instituto de ingenieros electricistas y electrónicos
(IEEE), las mismas que establecen los requerimientos en el desarrollo de la ingeniería del
proyecto
5.1 NIVELES DE TENSIÓN

Los niveles de tensión en las subestación Puno y Pumiri son: 220 kV, 138 kV y 10.5 kV. Sin
embargo, el Anteproyecto solo contempla trabajos en el patio en 220 kV.
5.2 CARACTERISTICAS AMBIENTALES

Las características ambientales se presentan en la Tabla 8.
Tabla 8. Características ambientales de las subestaciones
S.E Puno S.E Pumiri
Ubicación
220 kV 220 kV
Altitud (msnm) 1 3815 – 4143 3820 – 3963
Temperatura media (°C) 8.4 9.5
Temperatura mínima (°C) -2.3 -2.4
Temperatura máxima (°C) 17.2 19.4
Precipitación acumulada anual (mm) 696 615
Humedad relativa (%) 55 50
Polución ambiental pesada pesada
Nivel Ceráunico (días/año) 30 30
Los valores mostrados en la tabla anterior son solo referenciales para la elaboración del
Anteproyecto, para la ingeniería de detalle se tendrá que sustentar dichos valores con registros
históricos del SENAMHI u otra entidad internacional.
5.3 NIVELES DE AISLAMIENTO

Los niveles de aislamiento en 220 kV, considerados para la elaboración del Anteproyecto fueron
tomados del Proyecto “Subestación Puno 220/138/10 kV y Pumiri 220/138/10.5 kV”. En la
ingeniería de detalle se deberá realizar la coordinación del aislamiento en la subestación
considerando las recomendaciones de la Norma IEC 60071 “Insulation Coordination”, la altitud
sobre el nivel del mar de las instalaciones, el nivel de protección de los pararrayos, el grado de
puesta a tierra del sistema eléctrico, el nivel ceráunico de la zona y el grado de aislamiento de los
equipos existentes.
1
Datos extraídos del Proyecto Subestación LT Azángaro – Juliaca – Puno 220/138 kV
CÓDIGO:
VERSIÓN: 0
FECHA: MAYO 2018
Tabla 9. Nivel de aislamiento en 220 kV
Tensión
Tensión soportada
Tensión soportada soportada
asignada de corta
asignada al impulso tipo asignada al
Tensión duración a frecuencia maniobra Us impulso tipo
asignada industrial Ud
kV (valor pico) rayo Up
Subestación Ur kV (valor eficaz)
(valor pico)
kV (valor Entre fase y
eficaz) tierra y Entre fase y
Entre fase y tierra entre Entre fases tierra y entre
contactos fases
abiertos
Puno y Pumiri 220 kV 245 - 1050 1575 1425
5.4 NIVEL DE CORTOCIRCUITO

Para el dimensionamiento de conductores de barras y conexiones, diseño de malla de puesta a
tierra y selección de equipos de corte en el nivel de 220 kV, se considera un nivel de cortocircuito
de 40 kA.
5.5 DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD

Las distancias mínimas de seguridad estarán dadas por el valor básico de seguridad, el cual es
determinado por los niveles de tensión determinados en la coordinación de aislamiento de la
subestación, más una distancia que representa la zona de seguridad para el movimiento de
personal de mantenimiento.
Tabla 10. Valor básico de seguridad en 220 kV (IEC 61936)
Distancias mínimas en el aire Distancias mínimas en el aire

Fase-tierra [mm] Fase-fase [mm]
Punta – Conductor - Conductor - Punta -
Estructura Estructura Conductor Conductor
3400 2600 3600 4200
La zona de seguridad para la circulación de personas, la cual a su vez determina la altura mínima
de las estructuras metálicas de equipos, está determinada de acuerdo con los criterios
establecidos en las publicaciones del comité No. 23 del CIGRÉ en 1971, donde se considera esta
altura mínima, como la altura promedio de un operador con los brazos estirados verticalmente,
2.25 m, estas distancias medias se muestran en la Figura 3. El aislador del equipo se considera
como un componente energizado, que va reduciendo su tensión, de manera tal que solamente la
parte inferior del equipo está al mismo potencial de tierra.
Finalmente, para la separación vertical entre las templas de conexión de equipos (primer nivel),
barras (segundo nivel) y conexiones superiores (tercer nivel) se adoptaron las distancias de diseño
siguientes:

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CÓDIGO:
VERSIÓN: 0
FECHA: MAYO 2018
Tabla 11. Aislamiento entre niveles de conexión
Subestación Primer nivel Segundo nivel Tercer nivel

de conexión de conexión de conexión
(mm) (mm) (mm)
Puno 220 kV 6500 12700 18200
Pumiri 220 kV 6500 13200 19100
Figura 3. Distancias medias para un operador
5.6 CRITERIOS CIVILES

Para la elaboración de los criterios de diseños civiles se tendrán en cuenta las recomendaciones
de los documentos de referencia, para determinar los parámetros requeridos en los diseños.
5.6.1 MATERIALES
La ampliación de la subestación requerirá de obras civiles con especificaciones estándares de
materiales de construcción, sin embargo, la resistencia del concreto dependerá exclusivamente de
las condiciones especiales de exposición encontradas en el estudio de suelos.

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CÓDIGO:
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El concreto estructural será especificado con una resistencia mínima a la compresión f'=21 MPa, a
menos que el estudio de suelos indique algo diferente; el acero con un esfuerzo de fluencia fy=420
MPa y cumpliendo con los requisitos dados en la publicación ASTM A706/A706M-09b. En algunos
casos, para obras civiles menores, se empleará concretos simples o pobres para los cuales se
especifica una resistencia mínima de 17,5 MPa y 14 MPa respectivamente.
5.6.2 ESPECTRO DE DISEÑO

Los espectros de diseño a aplicar, se realizarán de acuerdo a la referencia [6] y a los datos del
sitio suministrados en el estudio de suelos. Los cálculos para el diseño y verificación sísmica de
las estructuras, deben ejecutarse empleando los espectros últimos de diseño para el 5% de
amortiguamiento, definido en el Reglamento Nacional de Edificaciones para el sitio del Proyecto a
partir de una aceleración esperada en terreno firme de 0,5 g.
La subestación Puno se encuentran ubicadas en la Zona III de riesgo sísmico, mientras que la
subestación Pumiri se encuentra en la zona II de acuerdo con la clasificación de riesgo, las
condiciones sísmicas que deberán tenerse en cuenta para la operación de los equipos
electromecánicos y cimentaciones de equipos y pórticos serán las siguientes:
 Aceleración Horizontal: 0,50g
 Aceleración Vertical: 0,30g
 La aceleración máxima del terreno con una probabilidad de 10% de ser excedida en 50
años (factor de Zona Z, Referencia [6]).
 La fuerza sísmica vertical y horizontal actúa simultáneamente en los elementos y en el
sentido más desfavorable para el análisis.
Figura 4. Zonificación de las zonas sísmicas

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5.7 ESTUDIOS Y DISEÑOS PARA OBRAS CIVILES
5.7.1 ESTUDIOS GEOTÉCNICOS

Para la ingeniería de detalle y la construcción de las obras asociadas a la ampliación de las
subestaciones, se deberá realizar un estudio geotécnico que permita determinar los parámetros
para el diseño y la construcción de las obras en contacto con el suelo, de tal forma que se
garantice un comportamiento adecuado de las cimentaciones, rellenos y demás obras
contempladas. Además, el estudio de suelos debe incluir la elaboración de análisis químicos que
permitan determinar las condiciones de exposición ante sulfatos y cloruros y determinar las
protecciones especiales en cuanto a resistencias de concreto, recubrimientos mínimos y valores
de relación agua/cemento. Los estudios geotécnicos deberán elaborarse de acuerdo con los
parámetros establecidos en la referencia [7].
5.7.2 LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO

Para la ingeniería de detalle y la construcción se deberá realizar un levantamiento topográfico del
lote de cada subestación que será utilizado para ampliación; de manera que permita determinar la
localización planimétrica y altimétrica de todas las obras, a partir de los puntos y ejes topográficos
de referencia. Las coordenadas geográficas deben ser dadas en: coordenadas geodésicas WGS
84 y altura sobre el nivel del mar en m.s.n.m.
Adicionalmente, durante la ejecución del proyecto deben permanecer comisiones de topografía en
la obra con personal idóneo y dotado del equipo de precisión adecuado, los cuales deben realizar
todos los trabajos de localización, replanteo y altimetría necesarios, para la correcta ejecución y
control de la obra.
5.7.3 CIMENTACIONES DE PÓRTICOS Y EQUIPOS

Las cimentaciones de pórticos y equipos deberán ser calculadas en la etapa definitiva, conociendo
de antemano las cargas de diseño transmitidas por las estructuras y las características del terreno
de la cimentación.
En general, las cimentaciones se deberán dimensionar para resistir el volcamiento o
arrancamiento inducido por las cargas de trabajo, con un factor de seguridad mínimo de 1,5 en las
condiciones más severas de carga. Los requisitos y exigencias mínimas para el análisis, el diseño,
los materiales, la construcción, el control de calidad y la supervisión de estructuras de concreto
armado están fijadas en la referencia [7].
5.7.4 CIMENTACIONES Y FOSO PARA REACTOR

Las cimentaciones de Reactor estarán conformadas por un macizo con rieles. Este macizo le
trasmite las cargas permanentes al suelo por medio de una zapata de cimentación, la profundidad
de desplante desde el nivel de piso descapotado dependerá de las recomendaciones del estudio
de suelos. El concreto para esta estructura será de 28MPa.
Los criterios básicos de diseño son:
 Los fosos colectores de aceite se diseñarán integralmente con la cimentación del Reactor.
 El contorno exterior del foso estará a 0,50 m por fuera del contorno del equipo con partes
que contienen aceite.

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 En todos los fosos se deberá colocar una capa mínima de 0,30 m de material granular
redondeado, uniforme, del diámetro especificado en el ítem de “Acabados de patio” de
este documento, para ayudar a extinguir el fuego en caso de que el aceite caiga
inflamado. En las zonas laterales del foso se deberá colocar una reja metálica sobre la
cual se colocará la capa de material granular.
 El anclaje del Reactor a cimentación se realizará mediante pernos de anclaje, para lo cual
se deberá verificar la distancia mínima del anclaje del perno al borde de concreto según la
norma ASCE 10-97 para el diámetro seleccionado o proporcionado por el fabricante.
 El drenaje hacia el tanque de aceite de los reactores se deberá construir en tubería de
concreto de 0,25 – 0,15 m de diámetro, acorde al tamaño del equipo.
 El tanque de aceite se construirá con capacidad para almacenar hasta un 120% del
volumen de aceite. El agua lluvia que descarga al tanque será separada y conducida por
gravedad hacia el exterior del tanque para ser llevada a la red de drenajes del patio.
 Para el diseño de la cimentación del reactor se tendrá en cuenta las combinaciones de
carga que consideran el peso del equipo, las combinaciones de sismo horizontal y vertical.
 Las cimentaciones se dimensionarán para evitar volcamiento considerando un factor de
seguridad de 1.5
 La resistencia total al deslizamiento, minorada, deberá ser mayor o igual a la solicitación
obtenida a nivel de cargas de servicio. Para la verificación al deslizamiento bajo
combinaciones eventuales, se usará un factor de seguridad de 1.5.
5.7.5 CANALIZACIONES
Las canaletas serán de sección tipo “U” y tendrán tapas en toda su longitud. En algunos casos en
donde estas crucen vías, se podrán construir bancos de ductos embebidos en concreto con la
suficiencia estructural para el tránsito de vehículos.
Las canaletas se construirán con pendientes longitudinales del 0,5 % mínimo y transversal del 1%
mínimo para permitir su drenaje. Las cajas de tiro serán de dimensiones suficientemente amplias
para permitir un fácil manejo de los cables. Tendrán tapas de concreto en los patios y en lámina
estriada al interior de las casetas de control.
5.7.6 VIAS DE TRANSPORTE

Las vías principales para el acceso de Reactor en patio tendrán un ancho mínimo de 5,0 metros
con sobreanchos en las curvas y/o zonas de maniobra, las vías de servicio en la celda tendrán
mínimo 3 metros de ancho. Los radios de curvatura de las vías internas a construirse deberán ser
tal que se cumpla con los requisitos para vehículos extensos, para que no se presenten
inconvenientes en el transporte de equipos de gran tamaño.
La vía de servicio será diseñada para un tránsito promedio diario de 5 vehículos/día. La estructura
del pavimento será diseñada considerando acabado final en carpeta asfáltica, y las
especificaciones de materiales, construcción y control de calidad serán conforme a la referencia
[7]. El espesor de la base y sub base se determinará a partir de los parámetros de resistencia del
suelo mediante el ensayo CBR (California Bearing Ratio).

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5.7.7 ACABADOS DE PATIO

Se deberá considerar como acabado de patio una capa de grava de mínimo 0,10 m de espesor, el
espesor de esta capa deberá determinarse de acuerdo con los resultados de la ingeniería de
detalle de la malla de puesta a tierra de la subestación.
5.7.8 MALLA DE PUESTA A TIERRA

Se deberán considerar para la construcción de la malla de puesta a tierra, excavaciones
estructurales, llenos y demás actividades necesarias para su adecuada instalación.
5.7.9 SEÑALIZACIÓN INTERIOR

Deben ser consideradas las señalizaciones requeridas en el patio de la subestación tales como: la
señalización para acceso a las vías de servicio y las placas de señalización.
5.7.10 ESTRUCTURAS METÁLICAS

Se deberán suministrar los pórticos y vigas metálica, así como las estructuras de soporte para los
nuevos equipos a instalar.
El diseño de las estructuras debe adoptar preferiblemente un sistema en celosía de acero
galvanizado en caliente, con distribución geométrica de elementos igual en todas las caras.
Las estructuras metálicas soportes de los equipos, no deben ser menores a 2,25 m. Debido a la
contaminación existente en la zona el galvanizado de las estructuras metálicas no debe ser menor
de 130 micras.
Las estructuras metálicas deberán fabricarse con aceros de resistencia normal, (publicación ASTM
A36/A36M-12) o alta resistencia de acuerdo con las fuerzas axiales resultantes en los miembros
de las estructuras, provenientes de las hipótesis de carga y el aprovechamiento óptimo del
material.
La composición química y propiedades físicas y mecánicas de los materiales empleados en la
fabricación de todas las estructuras metálicas de pórticos y soportes de equipos, deberán cumplir
con las siguientes especificaciones:
a) El acero de resistencia normal debe estar como mínimo en concordancia con la
publicación ASTM A36/A36M-12.
b) El acero de alta resistencia debe cumplir con las características mecánicas y químicas
especificadas en las siguientes publicaciones.
 ASTM A572/A572M-13a Grado 50.
 ASTM A242/A242M-13 para acero de alta resistencia, baja aleación y resistente a la
corrosión atmosférica.
c) Los tornillos y tuercas deben cumplir como mínimo con lo especificado en las
Publicaciones ASTM A394-08e1 y ASTM A563M-07(2013).
d) Los pernos de anclaje deben cumplir con las Publicaciones SAE 1016 ó SAE 1020.
e) Los electrodos a utilizar para soldaduras de acero de alta resistencia deben ser E70XX y
para acero ASTM A36/A36M-12 deben ser E60XX o sus equivalentes en procesos no
manuales.
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CÓDIGO:
ANTEPROYECTO:
IEBP-010-18-01
“COMPENSACIÒN REACTIVA INDUCTIVA EN
220 kV DE 20 MVAr EN LAS
SUBESTACIONES PUNO Y PUMIRI ” VERSIÓN: 0
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6. INSTALACION DE UN REACTOR DE BARRAS SHUNT EN LAS

SUBESTACIONES DE PUNO 220 kV Y PUMIRI 220 kV
6.1 DIMENSIONAMIENTO Y CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPAMIENTO A INSTALAR

En general, el equipamiento electromecánico involucrado en la instalación y operación del Reactor
Shunt de barras de 20 MVAr en 220 kV será apropiado para soportar las condiciones ambientales
del área del proyecto, cumplirá con las recomendaciones de la Comisión Electrotécnica
Internacional (IEC), con los requerimientos del Código Nacional de Electricidad y de las Normas
nacionales relacionadas. Las especificaciones finales y marcas de cada equipo saldrán de la
ingeniería de detalle.
6.1.1 Identificación de espacios

El área que ocupará el Reactor Shunt de barras en 220 kV y su celda asociada en la S.E. Puno se
muestra en la Figura 5.
Se puede observar que se cuenta con espacio previsto para la celda 220 kV, sin embargo no se
cuenta de un espacio ideal para la ubicación del reactor trifásico y su vía de acceso. Por lo que se
considera ahorrar espacio especificando el reactor con transformadores de corriente en bujes,
además de solicitar una estructura especial para instalar los descargadores de sobretensión
montados sobre el reactor.
Transformador
Reactor
Acople
LT a San LT a
Román Moquegua
Figura 5: Ubicación Reactor de Barra en 220kV en la Subestación Puno

El área que ocupará el Reactor Shunt de barras en 220 kV y su celda asociada en la S.E. Pumiri
se muestra en la Figura 6.
En ella, a pesar que no se muestra los trabajos realizados a la fecha de hoy, se puede vislumbrar
que se cuenta con espacio suficiente para la celda y el reactor. Para efectos del anteproyecto se
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ha considerado la demolición y construcción del nuevo muro de cerramiento que se encuentra a lo

largo de la celda del reactor y el propio reactor, a fin de posibilitar el pase de vehículos.
Con el fin de aprovechar la economía de escala, el reactor de barra de Pumiri, también contará
con transformadores de corriente en buje. Los descargadores de sobretensión irán montados en
su propia estructura metálica.
Reserva
LT a
Tintaya
ATP-1
LT a San
Román
Patio 138 kV
Reserva
acoplamiento
Reserva ATP
Reactor
Muro a demoler
Figura 6: Ubicación Reactor de Barra en 220kV en la Subestación Pumiri
6.1.2 Caracteristicas del equipamiento

Las características eléctricas del equipamiento a instalar seguirán los criterios y especificaciones
generales señaladas en el PR-20, [1]
a) Reactor Shunt
Tipo de construcción: núcleo con entrehierros.
Tipo de refrigeración: ONAN
Potencia reactiva nominal: 20 MVAr.
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Fases: 3 (Trifásico)
Conexión: estrella
Tensión máxima de servicio (fase-fase): 245 kV.
Tensión nominal (fase-fase): 220 kV.
Nivel de aislamiento: 1425 kVp / 1050 kVp
Corriente nominal: 52.5 A
Reactancia de secuencia positiva: 2420.0 Ω.
b) Transformadores de Corriente
Ubicación: bujes de fase del reactor
Relación de transformación: 200-100/1-1-1 A.
Núcleo de medición (1): Clase 0,2 - 5 VA.
Núcleos de protección (2): Clase 5P20 - 10 VA.
Ubicación: antes de formación de neutro
Relación de transformación: 200-100/1-1 A.
Núcleo de medición (1): Clase 0,2 - 5 VA.
Núcleos de protección (1): Clase 5P20 - 10 VA.
Se prevé un transformador de corriente toroidal de dos núcleos, fuera del buje del neutro,
disponibles para ser utilizados para la protección sobrecorriente de neutro, diferencial de neutro
(87N) o falla a tierra restringida (REF). Sus características deberán ser definidas en la ingeniería
de detalle.
c) Interruptor de Potencia
Tipo: Tanque vivo
Accionamiento: por resortes con motores
Medio de aislamiento: SF6
Operación: Unipolar
Tensión asignada: 245 kV
Corriente Nominal: 3150 A
Corriente de corta duración (1s): 40 kA
Se contará con un equipo de mando sincronizado (EMS) para reducir la corriente de desconexión
del Reactor. El equipo de mando sincronizado no es aplicable para los comandos provenientes de
los equipos de protección, dichos comandos deben ejecutarse directamente sobre las bobinas de
disparo del interruptor.
d) Seccionador de Barra 1 y Transferencia
Tipo: Rotación central
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Mando: motorizado
e) Seccionador de Barra 2
Tipo: Pantógrafo
Mando: motorizado
f) Seccionador de transformador y puesta a tierra
Tipo: Rotativo de apertura central
Mando: motorizado
g) Pararrayos
Tipo: Óxido de Zinc
Tensión de operación continua: 152 kV
Tensión nominal: 198 kV
Corriente de descarga: 10 kA
Clase de descarga: 3
Las especificaciones técnicas finales del pararrayo serán definidas en el estudio de transitorios
electromagnéticos de la ingeniería de detalle.

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6.2 SISTEMA DE PROTECCIÓN

A continuación se presenta una descripción de las protecciones:
a) Protección diferencial
El Relé de Protección Diferencial calculará la diferencia de las corrientes en cada fase, lo que
permitirá determinar que existe una falla entre fases. De la misma manera, la evaluación de la
diferencia entre la suma de las corrientes de fase entrando al Reactor y la corriente en el neutro
permitirá determinar que hay una falla a tierra.
La protección diferencial debe ser un relé multifuncional de tecnología numérica, del tipo
porcentual. Debe poseer al menos una característica de operación y una de restricción y una
segunda etapa de operación no restrictiva. Para evitar disparos por energizaciones del Reactor
(corrientes inrush) se debe contar con la función de bloqueo por segundo armónico de la
función diferencial, además para evitar disparos indeseados por sobreexcitación del Reactor la
protección diferencial debe permitir el bloqueo por corrientes de quinto armónico.
La protección diferencial debe estar en capacidad de compensar las relaciones de
transformación de los transformadores de corriente de cada devanado del Reactor. No deben
existir relés auxiliares externos. De ser necesarios transformadores de corriente auxiliares
deben ser internos y estarán incluidos en el suministro de la protección diferencial. Los
desbalances en ángulo producidos por el grupo de conexión del transformador también deben
ser compensados por la función diferencial de transformador.
Los disparos de las protecciones del Reactor deben comandar la apertura tripolar de los
interruptores de potencia asociados y deberá generar bloqueo al cierre de los mismos hasta
verificar la causa del disparo y que el equipo esté en condiciones de ser energizado
nuevamente.
b) Protección de sobrecorriente
Por ser una protección que no es totalmente selectiva, cubre fallas externas al Reactor y en
ambas direcciones, por lo que resulta una protección complementaria a la protección
totalmente selectiva como la protección diferencial.
La protección de sobrecorriente de fases y tierra debe tener tres unidades de fase y una de
tierra. Deberá poseer tres entradas de corriente para las fases y una entrada de corriente para
la protección de tierra. Esta protección debe tener la posibilidad de seleccionar el tipo de
característica de operación. El ajuste de los umbrales de corriente y temporización para las
unidades de fase se podrá realizar mediante un selector común y el ajuste para la unidad de
tierra debe ser independiente.
Los relés de sobrecorriente deben tener al menos dos (2) etapas para la operación de las
unidades de fases y de tierra. Al menos una de las etapas podrá seleccionarse y ajustarse
tanto para tiempo definido como para la característica de tiempo inverso. La otra, deberá ser de
tiempo definido. Además la función de sobrecorriente de fases deberá tener una función de
sobrecarga ajustable en tiempo definido.
c) Protección por desbalance de tensión
Al producirse un cortocircuito entre espiras se tendrá un desbalance de impedancias que
provocará un desbalance de tensiones y corrientes de fase en el Reactor; en consecuencia,

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mediante un Relé Direccional de Corriente Homopolar mirando hacia el Reactor se puede

detectar esta falla.
d) Protección falla de interruptor
Cuando un Relé de Protección ha dado la orden de apertura de un Interruptor existe el peligro
de que no se produzca la apertura del circuito por falla del Interruptor en efectuar dicha
maniobra. En esta situación, dada la condición de falla, no se debe demorar la apertura del
circuito, por lo que es necesario un esquema de protección para prevenir la Falla del
Interruptor.
Al producirse una Falla de Interruptor se debe proceder de la siguiente manera: En primera
instancia se debe efectuar una orden de apertura a ambas Bobinas de Apertura del Interruptor.
En segunda instancia se debe proceder con la apertura de los Interruptores vecinos de manera
que se pueda obtener la apertura del circuito deseado, al mismo tiempo que se consigue aislar
al Interruptor fallado. La Falla de Interruptor debe concluir en una Apertura y Bloqueo de Cierre
del Interruptor hasta detectar la causa de la falla.
e) Protección del sistema de barras en 220 kV
Las SS.EE. Puno y Pumiri requieren que la nueva celda del Reactor se integre en el esquema
de protección diferencial de barras existente en la subestación. Para lo cual se propone la
ampliación del sistema existente con la instalación de un módulo similar a los existentes.
La función Falla Interruptor (50BF) deberá incluirse dentro de la protección diferencial de barra
(87B).
f) Niveles de tensión máximos y mínimos por exceso y déficit de potencia reactiva
Cuando se tiene niveles de tensión elevados en el sistema se puede afectar a los equipos
asociados al Reactor por superar la tensión máxima de servicio para la cual están diseñados.
Las sobretensiones permanentes que se aplican a los equipos son causa de una disminución
de su vida útil, de manera que es necesario limitar el tiempo de duración de las sobretensiones,
considerando que cuanto mayor sea la sobretensión, su duración permisible es menor. Por otro
lado, se debe considerar que las sobretensiones son consecuencia de un exceso de potencia
reactiva en la red; por tanto, se debe tener cuidado de no tomar acciones conducentes a
agravar la situación: Por ejemplo, después de la desconexión de un Reactor se provoca
sobretensiones mayores que las que se tenía antes de su desconexión.
Para la detección de las sobretensiones se emplean relés de sobretensiones (59) y de Mínima
Tensión (27), los cuales deben tener por lo menos dos o tres niveles de actuación.
Al producirse una sobretensión se requiere efectuar las siguientes acciones:
- Nivel Máximo que corresponde a la situación más crítica para la cual se debe efectuar
la desconexión de toda la barra con la finalidad de proteger a los equipos
- Nivel Mayor para el cual se debe efectuar acciones de control que incluye la conexión
del Reactor.
- Nivel Alto para el cual sólo se debe dar alarma y no disparo, de manera que el
responsable de la operación tome las acciones pertinentes.
Al producirse una disminución de la tensión se requiere efectuar las siguientes acciones:

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- Nivel Menor para el cual se debe efectuar acciones de control que incluye la
desconexión del Reactor.
- Nivel Mínimo para el cual sólo se debe dar alarma y no disparo, de manera que el
responsable de la operación tome las acciones pertinentes.
g) Registrador de fallas
Para el adecuado análisis de un Evento ocurrido en la celda del Reactor, se dispondrá de un
equipo que registre la secuencia de los eventos, monitoreé el desempeño de los relés de
protección y almacene la información de las variables eléctricas relevantes para el análisis.
Adicionalmente el Reactor contará con sus protecciones propias como protección térmica (49),
protección de flujo y sobrepresión (63), protección de nivel de aceite (71), entre otros.
En la Figura 7 se muestra un esquema básico del sistema de control y protección de un
Reactor Shunt que deberá ser definido en la etapa de ingeniería de detalle del proyecto.
Figura 7: Esquema de sistema de protección de un Reactor Shunt.

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6.3 SISTEMA DE CONTROL

Se instalará un controlador de campo para la nueva celda de Reactor, integrándose al sistema
de control y supervisión existente en la subestaciones Puno y Pumiri 220 kV, descrito en el
numeral 4.1.5.
Las funciones de control y mando del controlador de campo serán las siguientes:
 Pantalla digital para representación presentación gráfica de la bahía
 Señales, mandos y mediciones
 Teclado para efectuar controles, mandos y visualizar información de la bahía.
 Supervisión de la tensión auxiliar en Vcc y Vac
 Funciones de sincronismo
 Supervisión del estado de cada uno de los equipos del patio de llaves
 Funciones de enclavamientos
 Medición y estadística de todos los parámetros de la red
 Otras funciones programables
Los equipos de control y protección del Reactor Shunt se ubicarán en los espacios disponibles
en el edificio de control de las subestaciones Puno 220 kV y Pumiri 220 kV, según
corresponda.
6.4 SERVICIOS AUXILIARES

Los servicios auxiliares serán tomados del edificio de control según corresponda de la
subestaciones Puno y Pumiri 220/138 kV descrito en 4.1.4. De forma conservativa, para efectos
de presuspuesto, se ha considerado la instalación de un gabinete de servicios auxiliares mixto
(Vcc/Vac) en ambas subestaciones.
6.5 OBRAS CIVILES

Las obras civiles a ejecutarse para la instalación del Reactor Shunt en ambas subestaciones,
para efectos de presentación se dividen en:
 Trabajos preliminares
 Obras provisionales y movimiento de tierras
 Obras en patio
 Adecuación de vía de acceso y muro perimétrico
a) Trabajos preliminares
Los trabajos preliminares consistirán en la realización de un levantamiento topográfico de la
zona de construcción. La elaboración de la planimetría necesaria y distribución de las zonas,
vías, trazado de canaletas etc., que serán definidos en la etapa de ingeniería de detalle.
También están incluido las obras provisionales necesarias en la etapa de construcción
(movilización y desmovilización, oficinas, almacenes, servicios básicos).

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b) Provisionales y movimiento de tierras

Los movimientos de tierra debido a la adecuación del terreno que incluye: desmonte y limpieza,
descapote, movimientos asociados a las excavaciones requeridas para la construcción de las
bases, canaletas para cables, llenos compactados y obras civiles requeridas del proyecto,
obedecerán a una planificación donde se considere un lugar de depósito transitorio y un
depósito final.
c) Obras en patio
En el patio de llaves se harán obras en concreto simple y armado. En concreto pobre se
ejecutarán todo lo relativo a solados.
Las obras de concreto armado a ejecutar en patio están constituidas básicamente por los
equipos electromecánicos, los pórticos y otras obras complementarias a estas. La construcción
de las cimentaciones se realizará siguiendo las dimensiones y especificaciones indicadas en
los diseños determinados en la etapa de la ingeniería de detalle.
La construcción de las canaletas será en concreto estructural y de sección tipo “U”, se
proyectarán igualmente todas las obras civiles menores necesarias de acuerdo con los
requerimientos del diseño electromecánico.
Dentro de las obras en patio se deberá considerar la construcción de la malla de puesta a tierra
dentro del área perteneciente a las celdas y reactor; y la integración a la malla de puesta a
tierra exisitente de acuerdo a los detalles del diseño definitivo.
La ubicación de estas obras civiles será guiada por los planos de disposición física de la
ingeniería de detalle.
d) Adecuación de vía de acceso y muro perimétrico
Se construirán las vías internas dentro del patio en 220 kV como una prolongación de las vías
internas a ser construidas por los proyectos mencionados. Los radios de curvatura de la vía
externa a construirse deberá ser tal que se cumpla con los requisitos para vehículos extensos,
y que permitan transportar equipamientos de grandes dimensiones como el Reactor.
En la subestación Puno en 220 kV, se prevé demoler aproximadamente 115 m de muro
perimétrico a lo largo de la celda del reactor y el reactor propiamente dicho, para que en su
lugar quede disponible una vía de transito vehicular dentro del patio. El nuevo muro a construir
se ubicará a 7.5 m en paralelo al muro existente.
e) Estructuras metálicas.
Corresponde al suministro y montaje de las estructuras metálicas de soporte de los equipos de
patio. Se incluye además el suministro de pernos de anclaje.
Todo suministro deberá estar conforme a los criterios de diseño y fabricación indicados en el
ítem 5.7.10 y el proyecto de ingeniería definitiva. Cuyo producto final será el Plano general del
montaje y el proceso de fabricación en el taller.
En el proyecto definitivo de estructuras metálicas destaca la importancia del orden que debe
llevarse en la aprobación de los planos civiles y electromecánicos.
Los trabajos para la construcción y puesta en servicio de este proyecto no generarán cortes de
servicio de otros equipamientos aledaños.

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7. PRESUPUESTO
7.1.1 S.E PUNO 220 kV
Tabla 12. Resumen presupuesto de reactor de barras en SE Puno 220 kV
PRESUPUESTO
COMPENSACIÓN REACTIVA INDUCTIVA 220 kV SE PUNO
REACTOR PUNO
ITEM DESCRIPCIÓN
220 kV
Suministros Unidad Cantidad Costo Unitario Costo Total

1.1 Reactor trifásico 20 MVAr (TC en bujes) UND 1 $ 261,022.05 $261,022.05
1.2 Interruptor unipolar automático 220 kV UND 1 $ 140,000.00 $140,000.00
Equipamiento Principal
1.3 Seccionador unipolar tipo pantografo 220 kV UND 1 $ 21,000.00 $21,000.00

1.4 Seccionador unipolar de apertura central 220 kV UND 2 $ 17,000.00 $34,000.00
Seccionador unipolar de apertura central 220 kV con cuchilla
1.5 UND 1 $ 22,000.00 $22,000.00
de puesta a tierra
1.6 Pararrayos para sistema 220 kV UND 3 $ 4,377.36 $13,132.08
1.7 Cadena de aisladores 220 kV UND 12 $ 644.41 $7,732.92
1.8 Aisladores tipo poste 220 kV UND 6 $ 1,375.26 $8,251.56
1.9 Aisladores tipo poste invertido 220 kV UND 9 $ 1,396.04 $12,564.36
Conductor de aluminio AAC Cowslip 1013 mm2 (conexiones y
1.10 m 835 $ 10.70 $8,936.64
barras)
1.11 Material de conexión, conectores UND 123 $ 180.00 $22,140.00
1.12 Cable N2XSY 0,6/1 kV, 1-12x2,5 mm2 m 5200 $ 8.20 $42,639.67
1.14 Gabinete de agrupamiento UND 1 $ 8,115.00 $8,115.00
Complementario
Equipamiento
1.15 Sistema de protección y registro celda de reactor UND 1 $ 100,000.00 $100,000.00

1.16 Sistema de control y medición celda de reactor UND 1 $ 70,000.00 $70,000.00
1.17 Switch para la red de datos nivel 2 UND 1 $ 13,857.00 $13,857.00
1.18 Placas con nomenclatura operativa e identificación de fases GL 1 $ 1,500.00 $1,500.00
1.19 Iluminación GL 1 $ 2,000.00 $2,000.00
1.20 Servicios auxiliares GL 1 $ 10,000.00 $10,000.00
1.21 Apantallamiento GL 1 $ 2,559.36 $2,559.36
1.22 Puesta a tierra GL 1 $ 12,282.55 $12,282.55
1 SUBTOTAL SUMINISTROS $832,651.00
2 MONTAJE $ 117,440.51
3 OBRAS CIVILES $ 390,205.73
4 COSTO DIRECTO $1,340,297.24
5 GASTOS Y UTILIDADES 30% $152,293.87
6 SUBTOTAL 1 $1,492,591.11
7 DISEÑOS Y ESTUDIOS 4% $59,703.64
8 SUBTOTAL 2 $1,552,294.75
9 GERENCIAMIENTO 9% $139,706.53
10 TOTAL PROYECTO SIN IGV $1,692,001.28
Nota: Valores en dólares corrientes.

30 de 33
CÓDIGO:
VERSIÓN: 0
FECHA: MAYO 2018
7.1.2 S.E PUMIRI 220 kV
Tabla 13. Resumen presupuesto de reactor de barras en SE Pumiri 220 kV
PRESUPUESTO
COMPENSACIÓN REACTIVA INDUCTIVA 220 kV SE PUMIRI
REACTOR PUMIRI
ITEM DESCRIPCIÓN
220 kV
Suministros Unidad Cantidad Costo Unitario Costo Total

1.1 Reactor trifásico 20 MVAr UND 1 $ 261,022.05 $261,022.05
1.2 Interruptor unipolar automático 220 kV UND 1 $ 140,000.00 $140,000.00
Equipamiento Principal
1.3 Seccionador unipolar tipo pantografo 220 kV UND 1 $ 21,000.00 $21,000.00

1.4 Seccionador unipolar de apertura central 220 kV UND 2 $ 17,000.00 $34,000.00
Seccionador unipolar de apertura central 220 kV con cuchilla
1.5 UND 1 $ 22,000.00 $22,000.00
de puesta a tierra
1.6 Pararrayos para sistema 220 kV UND 3 $ 4,377.36 $13,132.08
1.7 Cadena de aisladores 220 kV UND 12 $ 644.41 $7,732.92
1.8 Aisladores tipo poste 220 kV UND 6 $ 1,375.26 $8,251.56
1.9 Aisladores tipo poste invertido 220 kV UND 9 $ 1,396.04 $12,564.36
Conductor de aluminio AAC Cowslip 1013 mm2 (conexiones y
1.10 m 799 $ 10.70 $8,551.44
barras)
1.11 Material de conexión, conectores UND 123 $ 180.00 $22,140.00
1.14 Gabinete de agrupamiento UND 1 $ 8,115.00 $8,115.00
Complementario
Equipamiento
1.15 Sistema de protección y registro celda de reactor UND 1 $ 100,000.00 $100,000.00

1.16 Sistema de control y medición celda de reactor UND 1 $ 70,000.00 $70,000.00
1.17 Switch para la red de datos nivel 2 UND 1 $ 13,857.00 $13,857.00
1.18 Placas con nomenclatura operativa e identificación de fases GL 1 $ 1,500.00 $1,500.00
1.19 Iluminación GL 1 $ 2,000.00 $2,000.00
1.20 Servicios auxiliares GL 1 $ 10,000.00 $10,000.00
1.21 Apantallamiento GL 1 $ 3,607.04 $3,607.04
1.22 Puesta a tierra GL 1 $ 17,442.25 $17,442.25
1 SUBTOTAL SUMINISTROS $838,473.18
2 MONTAJE $ 118,639.85
3 OBRAS CIVILES $ 488,241.15
4 COSTO DIRECTO $1,445,354.18
5 GASTOS Y UTILIDADES 30% $182,064.30
6 SUBTOTAL 1 $1,627,418.48
7 DISEÑOS Y ESTUDIOS 4% $65,096.74
8 SUBTOTAL 2 $1,692,515.22
9 GERENCIAMIENTO 9% $152,326.37
10 TOTAL PROYECTO SIN IGV $1,844,841.59
Nota: Valores en dólares corrientes.

31 de 33
CÓDIGO:
VERSIÓN: 0
FECHA: MAYO 2018
8. PLAZOS PARA LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO

Se tienen los siguientes plazos previstos para la construcción y puesta en servicio del Proyecto
“Compensación Reactiva Inductiva en 220 kV de 20 MVAr en las Subestaciones Puno y
Pumiri”.
8.1 SE PUNO 220 kV

 Proceso de Licitación 3 meses
 Actividades Preliminares (EPO y Concesión definitiva) 3 meses
 Estudio definitivo 4 meses
 Ingeniería de detalle 4 meses
 Reactor 20 MVAr, 220 kV
 Suministro 10 meses
 Transporte 4 meses
 Obra civil 4 meses
 Montaje 4 meses
 Pruebas y puesta en servicio 1 mes
Se estima que el plazo total para ejecución del proyecto será de 20 meses.
8.2 SE PUMIRI 220 kV

 Proceso de Licitación 3 meses
 Actividades Preliminares (EPO y Concesión definitiva) 3 meses
 Estudio definitivo 4 meses
 Ingeniería de detalle 4 meses
 Reactor 20 MVAr, 220 kV
 Suministro 10 meses
 Transporte 4 meses
 Obra civil 4 meses
 Montaje 4 meses
 Pruebas y puesta en servicio 1 mes
Se estima que el plazo total para ejecución del proyecto será de 20 meses.

32 de 33
CÓDIGO:
ANTEPROYECTO:
IEBP-010-18-01
“COMPENSACIÒN REACTIVA INDUCTIVA EN
220 kV DE 20 MVAr EN LAS
SUBESTACIONES PUNO Y PUMIRI ” VERSIÓN: 0
FECHA: MAYO 2018
9. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
[1] PR-20. Procedimiento Técnico del Comité de Operación Económica del SEIN.
[2] COES, entrega de información en correo con fecha 08-03-2018.
[3] Código Nacional Eléctrico Suministro. 2011.
[4] Reglamento Nacional de Edificaciones.
[5] Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma E.020. Cargas.
[6] Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma E.030. Diseño Sismoresistente.
[7] Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma E.050. Suelos y cimentaciones.
[8] Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma E.060. Concreto Armado.
[9] ACI 318 - 2008 Building Code Requirements for Structural Concrete
[10] ASTM - American Society for Testing and Materials.
[11] ASCE 10-97 - Design of Latticed Steel Transmission Structures
[12] IEC STANDARD 60815-1-2008, SELECTION AND DIMENSIONING OF HIGH VOLTAGE
INSULATORS INTENDED FOR USE IN POLLUTED CONDITIONS – PART 1:
DEFINITIONS, INFORMATION AND GENERAL PRINCIPLES.
[13] IEC STANDARD 60071, INSULATION CO-ORDINATION.
[14] IEEE GUIDE FOR SAFETY IN AC SUBSTATION GROUNDING. ANSI/IEEE Std 80-2000.
[15] IEEE GUIDE FOR MEASURING EARTH RESISTIVITY, GROUND IMPEDANCE, AND
EARTH SURFACE POTENTIALS OF A GROUND SYSTEM. ANSI/IEEE Std 81-1983.
[16] Código Nacional Eléctrico Suministro. 2011.

33 de 33
Queda prohibida la reproducción total o parcial (edición, copia, inclusión en película cinematográfica, videograma, o cualquier otra forma de fijación), comunicación en
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Anteproyecto 4 - Comp Reactiva 220 KV SSEE Puno - Azángaro-Inf. Final

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Anteproyecto 4 - Comp Reactiva 220 KV SSEE Puno - Azángaro-Inf. Final

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SERVICIO DE CONSULTORÍA: ANTEPROYECTO

“COMPENSACIÒN REACTIVA INDUCTIVA EN 220 kV DE

Copias de este documento han sido entregadas a:

Nombre Dependencia Empresa Copias

Revisión No. Aspecto revisado Fecha

IEB Ingeniería IEB Perú S.A.C

Archivo: IEBP-010-18-02 (0) INFORME FINAL

3. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL ANTEPROYECTO ...................................................... 5

3.1 ALCANCES DEL ANTEPROYECTO ............................................................................................................. 5

3.2 UBICACIÓN ................................................................................................................................................... 5

3.3 ESQUEMA UNIFILAR DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN ........................................................................... 7

4. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES Y PROYECTADAS EN

4.1 SUBESTACIÓN PUNO EN 220 KV ............................................................................................................... 7

4.2 SUBESTACIÓN PUMIRI EN 220 KV ........................................................................................................... 11

5. CRITERIOS BÁSICOS DE DISEÑO ............................................................................................ 14

5.1 NIVELES DE TENSIÓN ............................................................................................................................... 14

5.2 CARACTERISTICAS AMBIENTALES ......................................................................................................... 14

5.3 NIVELES DE AISLAMIENTO....................................................................................................................... 14

5.4 NIVEL DE CORTOCIRCUITO ..................................................................................................................... 15

5.5 DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD ................................................................................................... 15

5.6 CRITERIOS CIVILES .................................................................................................................................. 16

5.7 ESTUDIOS Y DISEÑOS PARA OBRAS CIVILES ....................................................................................... 18

6. INSTALACION DE UN REACTOR DE BARRAS SHUNT EN LAS SUBESTACIONES

6.1 DIMENSIONAMIENTO Y CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPAMIENTO A INSTALAR ................................ 21

6.2 SISTEMA DE PROTECCIÓN ...................................................................................................................... 25

6.3 SISTEMA DE CONTROL............................................................................................................................. 28

6.4 SERVICIOS AUXILIARES ........................................................................................................................... 28

6.5 OBRAS CIVILES ......................................................................................................................................... 28

8. PLAZOS PARA LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO .................................................................. 32

8.1 SE PUNO 220 KV ........................................................................................................................................ 32

8.2 SE PUMIRI 220 KV ...................................................................................................................................... 32

9. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................................. 33

Archivo: IEBP-010-18-02 (0) INFORME FINAL

3. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL ANTEPROYECTO

3.1 ALCANCES DEL ANTEPROYECTO

3.1.1 AMPLIACIÓN DE LA SUBESTACIÓN PUNO 220 kV

3.1.2 AMPLIACIÓN DE LA SUBESTACIÓN PUMIRI 220 kV

Archivo: IEBP-010-18-02 (0) INFORME FINAL

Tabla 1 Ubicación de subestaciones

En la Figura 1 se puede observar un mapa del SEIN con la ubicación de la subestación La

Figura 1. Ubicación del Anteproyecto en el SEIN

Archivo: IEBP-010-18-02 (0) INFORME FINAL

3.3 ESQUEMA UNIFILAR DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN

Figura 2. Esquema unifilar general del sistema de transmisión

4. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES Y

4.1 SUBESTACIÓN PUNO EN 220 kV

4.1.1 CONFIGURACIÓN Y DESCRIPCIÓN

Archivo: IEBP-010-18-02 (0) INFORME FINAL

- Primera Etapa: Consiste en la ampliación de barras e implementación de la celda de línea

 Una (01) celda de línea L-2030 hacia la subestación Moquegua.

4.1.2 NIVELES DE AISLAMIENTO

4.1.3 NIVELES DE CORTOCIRCUITO

Archivo: IEBP-010-18-02 (0) INFORME FINAL

4.1.4 SERVICIOS AUXILIARES

4.1.5 SISTEMA DE CONTROL

4.1.6 SISTEMA DE PROTECCIÓN EN 220 kV

Tabla 3. Relés de líneas 220 kV Puno – Moquegua y Puno – San Román

P545AK 87L, 21, 79,

4.1.6.2 PROTECCIÓN DE BARRAS

4.1.6.3 PROTECCIÓN DEL AUTOTRANSFORMADOR

220 87T, 51N, 1250/1 230000/110

Archivo: IEBP-010-18-02 (0) INFORME FINAL

4.1.7 SISTEMA DE COMUNICACIONES