ESTRUCTURA DEL PROYECTO: ECO-ORIGEN

I. INTRODUCCION
En la empresa del sector alimentos eco-origen es una empresa que distribuye
y produce alimentos orgánicos como la algarrobina, miel, etc. ha han
concebido la logística como un proceso estratégico para mantener su actividad
y garantizar la eficiencia de las operaciones de producción y su competitividad
en el mercado. La logística empresarial integra de forma coordinada distintas
operaciones y áreas de decisión como son los inventarios, las instalaciones, la
producción y distribución de los productos a los distintos puntos de venta.

Es por esos que los trabajo ellos quieren reducir los tiempos de recorridos a la
hora de transportar tus productos debido a que se genera muchos cuellos de
botellas en determinados sectores del proceso de elaboración de alguno de los
procesos, Además saber utilizar los diferentes espacios de cada uno de los
trabajadores y sepan usar sus espacios y por último minimizar los esfuerzos de
cada uno de los trabajadores para salvaguardar la integridad de cada uno de
tus trabajadores

II. INDICADORES DE GESTION

Estos indicadores serán importantes puntos de referencia que nos
ayudarán a medir si estamos cumpliendo o no los objetivos. Los
indicadores deben ser medibles en el tiempo, cuantificables, se deben centrar
en un único aspecto a medir y tienen que ser relevantes para nuestros
objetivos.
Hay una serie de procesos como la recepción de mercancías, la expedición,
el inventario, la gestión de los pedidos, aprovechamiento del almacén o el
transporte que por normal general deberíamos medir.
Indicadores para la gestión de entradas o recepción
 Indicadores para la gestión de salidas o expedición

III. SISTEMAS DE LOCALIZACION

Numeración por estanterías y por Pasillos.

Las ubicaciones en la zona de almacenamiento pueden codificarse

tanto por estantería como por pasillo.
 Codificación por estantería: Cada estantería tendrá asociada una
codificación correlativa, del mismo modo que en cada una de
ellas, sus bloques también estarán identificados con numeración
correlativa, así como las alturas de la estantería, empezando por
el nivel inferior y asignando números correlativos conforme se
asciende en altura.
 Codificación por pasillo: En este caso, son los pasillos los que se
codifican con números consecutivos. La profundidad de las
estanterías se codifica con numeraciones de abajo hacia arriba,
asignando números pares a la derecha e impares a la izquierda,
y empezando por el extremo opuesto en el siguiente pasillo.
La solución de almacenaje elegida se basará en la cantidad de paletas,
la variedad de referencias y el tiempo de permanencia del producto en
el almacén.
Un sistema de compactación será adecuado siempre cuando la
mercancía esté paletizada, haya pocas paletas y un gran número de
referencias.
Si esta mercancía estará bastante tiempo estática, es correcto emplear
estos sistemas de almacenaje por compactación. Es recomendable
utilizar soluciones de almacenaje individual para las mercancías
almacenadas en cajas o sueltas en ubicaciones específicas, salvo que
se dé el caso de que sean productos irregulares.
 A parte de estos aspectos, otra factora que condiciona el sistema de
almacenaje que debemos emplear en nuestro almacén tienen que ver
con la rotación de productos:
 Productos A: productos paletizados de alto consumo, para los
cuales sirve cualquier sistema de almacenaje, sobre todo los
basados en la compactación.
 Productos B: de consumo medio, las mejores soluciones son
estanterías metálicas convencionales, estanterías dinámicas y
estanterías Push-Back.

IV. SISTEMAS DE UBICACIÓN

En Eco Origen se utiliza almacenamiento de productos por el método de
ubicación fija, este método que asigna cada producto una zona determinada o
un número fijo de estanterías metálicas.
Define el tamaño del espacio físico que requiere cada producto para ser
almacenado, en donde hay que ser muy riguroso ya que éste puede resultar
insuficiente en épocas de alta demanda o puede estar infrautilizado en las
épocas de baja demanda.
Este método es adecuado para almacenes con poca variedad de productos ya
que ello simplifica el almacenamiento de las cargas.
CRITERIOS:
1. Se el método FEFO (First Expires - First Out) ya que basa su criterio de
gestión de entradas y salidas en la caducidad de los productos, los que
primero caducan, primero salen.

2. El desplazamiento de los productos disponibles se lleva a cabo en el

transelevador y sistema de rodillos
3. Características del producto

COSTE DE ALMACENAMIENTO POR PRODUCTO  

INVENTARIO COSTO UNIDAD DE CONTENIDO

ITEM
PROMEDIO (UNID) ALMACENAJE (UNID)

EXTRACTO DE ALGARROBA 470,000 17.90 PALLET 3,168

MIEL DE ABEJA 417,000 20.90 PALLET 3,168

CAFÉ DE ALGARROBA INSTANTANEO 367,000 14.90 PALLET 6,336

HARINA DE ORIGEN ALGARROBA 265,000 14.90 PALLET 6,336

PANEA GRANULADA 369,000 8.50 PALLET 3,168

ALGARROBINA DULCE 218,000 15.90 PALLET 3,168

PACK EMPRENDEDOR 110,000 220.00 PALLET 264

EMPAQUETADO:  
PRODUCTO EMPAQUE
EXTRACTO DE ALGARROBA VIDRIO
MIEL DE ABEJA VIDRIO
CAFÉ DE ALGARROBA
INSTANTANEO PAPEL DE ALUMINIO
HARINA DE ORIGEN ALGARROBA PAPEL DE ALUMINIO
PANEA GRANULADA VIDRIO
ALGARROBINA DULCE VIDRIO
PACK EMPRENDEDOR CARTÓN

V. OBJETIVOS
 Minimizar las distancias de recorrido a la hora de transportar los
productos de la empresa Eco-Origen.
 La debida utilización de los espacios en el almacén, para así tener una
buena distribución con el tema de los pallets.
 Minimizar los esfuerzos y seguridad de los trabajadores.
 Controlar y llevar a cabo de una manera eficiente los inventarios; lo
cual nos permitirá evitar pérdidas en la capacidad o cualidades que
presenten los productos.