ÁREA AUTOMOTRIZ

PROGRAMA ACADÉMICO DE PROCESOS INDUSTRIALES

PRESENTA

GUSTAVO ARTURO GÓMEZ CASTILLO

PARA OBTENER EL TITULO DE TÉCNICO SUPERIOR

UNIVERSITARIO

ASESOR(A) ORGANIZACIONAL: LAURA ANGELICA SANCHEZ

ASESOR(A) ACADÉMICO(A): MARÍA BEATRIZ RAMÍREZ RÍOS

GENERACIÓN: 2020- 2022

LEÓN, GUANAJUATO 2022

RESUMEN:
El contenido de éste informe muestra cómo se implementaron varias propuestas
de mejoras en la producción con ayuda de las Hojas de operación Estándar en las
áreas de THT/DIP y tiempo después en se incorporó el área de Coating en la
empresa Wasion México que se dedica a la fabricación de medidores de luz para
la CFE (Comisión Federal de Electricidad) , la cual está ubicada en la calle AV
mina de Guadalupe # 930 en la colonia Puerto Interior en la ciudad de Silao GTO.

Mediante la aplicación de diferentes herramientas de la ingeniería industrial como

la técnica del estudio de tiempos, el uso de las HOE (Hojas de Operación
Estándar) y aplicación de 5 “S”, se mejoró el proceso y se le proporciono al
operador las cosas necesarias en las áreas de THT/DIP para poder llegar a una
mayor capacidad de producción y calidad al mismo tiempo

Los resultados obtenidos con la implementación del proyecto, es estandarizar un

proceso en el cual el operador tenga la manera más fácil de hacer y entender su
proceso, además de la aplicación de las 5S en el área, y poder aumentar la
producción en un 20% así como el cumplimiento de los estándares de producción.
 AGRADECIMIENTOS
Primeramente, agradezco a mis padres que fueron las personas que además de
apoyarme económicamente, me apoyaron anímicamente durante los malos
momentos. Agradezco a mi abuela ya que también me apoyo económicamente
durante momentos muy malos en mi familia donde no habría podido seguir.

Agradezco a la Universidad Tecnológica de León por permitirme formar parte de

esta gran institución. Y ahora más importante agradezco a Paulo Guzmán,
Eduardo Jauregui, Fernando González, Jonathan Balderas, Arlette Chávez, que
son los ingenieros que me ayudaron durante todo este tiempo, realmente aprendí
mucho de ellos y me apoyaron en todo en lo que necesité. Agradezco a todo el
personal de la empresa que me apoyaron en todo lo que necesité.

Y agradezco a mi asesora académica María Beatriz Ramírez Ríos que me guio a

lo largo de este proyecto.
 INDICE
I) Introducción…………………………………………………………………………

II) Antecedentes……………………………………………………………………….

III) Problemática………………………………………………………………………...

IV) Justificación………………………………………………………………………...
V) Objetivos…………………………………………………………………………….

VI) Alcance……………………………………………………………………………….

VII) Marco Teórico………………………………………………………………………

VIII) Metodología…………………………………………………………………………
IX) Resultados………………………………………………………………………….
X) Conclusiones……………………………………………………………………….

XI) Referencias…………………………………………………………………………

XII) Anexos………………………………………………………………………………
 Introducción.
Wasion México es una empresa grande con mas de 400 personas en la planta
ubicada en la colonia Puerto Interior en la ciudad de Silao Gto. Los ingresos de
esta empresa son bastante grandes ya que es la empresa que abastece a la CFE
con un contrato de 1 millón de medidores, y otro con 1 millón de medidores. La
CFE (Comisión Federal de Electricidad) es la organización que lleva electricidad a
todas las personas del país.

Todos los departamentos en la empresa, tanto en producción como en las áreas

administrativas de compras, almacenes, sistemas de ventas, contabilidad de
finanzas, diseño y desarrollo, logística, cuentan con un área destinada para cada
persona. Todos los departamentos cuentan con el mobiliario y el personal
necesario para que funcione de manera óptima.

Como ya lo mencioné el modelo de ventas de la empresa es por medio de

contrato o proyecto en el que tienen un contrato con la CFE de 2 millones de
medidores para la Comisión Federal de Electricidad la cual lleva electricidad a
todo el país. Este es el proyecto que tiene la empresa de momento pero cuando
termine puede renovar contrato o tener clientes en otros países.

La producción de la empresa por día, en producción final es de 5000 medidores al

final del día. En las diferentes áreas de producción se tienen diferentes metas de
producción ya que son procesos diferentes y se lleva un ritmo diferente.
 Antecedentes

El proyecto que se va a llevar a cabo se va a tratar sobre la estandarización de

procesos en el área de THT/DIP en las líneas 4 y 6 en la versión 4.0 1BV.0 1S y la
aplicación de 5 S en las áreas. Con ayuda de mi asesora organizacional, me esta
invitando a mejorar el proceso que se esta efectuando para poder traer la
producción que demanda. Vamos a implementar una estandarización en las áreas
para optimizar la producción, y con la ayuda de la aplicación de las 5 S tendremos
un área limpia y bien identificada para evitar mezcla de material o alguna
equivocación en el proceso.

En agosto de 2000, con el nuevo producto, el medidor trifásico multifunción obtuvo

el "Certificado de Producto Innovador a nivel Nacional" por parte de cinco
organismos, entre los que se encontraban el Ministerio de Ciencia y Tecnología, y
la Administración General de Supervisión e Inspección de Calidad y Cuarentena.
En mayo de 2000, Wasion desarrolló con éxito las terminales WFET2000E/B,
basadas en la plataforma DOS. En 2000, Wasion empezó a fabricar a gran escala
tras el establecimiento de la fábrica de Yinpenling.

En diciembre de 2005, la empresa fue nombrada una de las diez mejores marcas
de medidores de energía eléctrica en China. En noviembre de 2005, el Centro de
Certificación de Calidad de China le concedió el certificado CQC, el primero en la
industria. En febrero de 2005, la empresa obtuvo el Certificado de Aprobación por
la mejora en el sistema de inspección de medición.

2004 en marzo de 2004, establecio oficialmente el "Centro de Investigación

Postdoctoral".

2001 En junio de 2001, Wasion obtuvo la Certificación ISO9000 2000 de la DNV

(Det Norske Veritas).

2006 En septiembre de 2006, Wasion fue elegida como "Marca famosa en China".
En abril de 2006, Wasion obtuvo la certificación del Sistema de Gestión Ambiental
ISO14000
En junio de 2007, Wasion estableció oficialmente el servicio de asistencia al
empleado y los fondos ayudas. En enero de 2007, Wasion fue elegida entra las
"Empresas Modelo para la Conservación de Energía y Reducción de Emisiones en
China".

En julio de 2009, Wasion Group Limited, Changsha Wasion Information

Technology Co., Ltd., Changsha Weisheng IMP & EXP Co., Ltd., Hunan Weiming
Energy Technology Co., Ltd., y Hunan Werko Electric Power Instrument Co., Ltd.
obtuvieron el certificado del Sistema de Gestión de Calidad ISO9001: 2008. En
junio de 2009, nuestro medidor de energía monofásico con teclado obtuvo la
certificación internacional de la Asociación STS. 2008 En agosto de 2008, Wasion
donó contadores de energía eléctrica por un valor de 1,5 millones de yuanes para
la reconstrucción de las zonas afectadas por el terremoto de Sichuan que tuvo
lugar el 12 de mayo de 2008. En abril de 2008, nuestro sistema de automatización
de medición de energía eléctrica, el primero en China, superó con éxito la
evaluación de logros. 2007 En diciembre de 2007, nos convertimos en la primera
empresa en China en obtener la certificación de las pruebas de conformidad
DLMS/COSEM.

En junio de 2010, Wasion obtuvo la patente de invención para el

ZL200810030471.1, un convertidor de protocolo de comunicaciones empleado en
la medición de energía eléctrica, facturación y sistemas de lectura. En junio de
2010, nuestro medidor de energía eléctrica de clase 0.1S superó las pruebas de
precisión y calibración de magnitud de influencia del Instituto Nacional de
Metrología y obtuvo el certificado pertinente. En mayo de 2010, Hunan Weiming
Energy Technology Co., Ltd. obtuvo la patente de invención para el dispositivo de
válvula de impulsión magnética ZL200710036030.8. En mayo de 2010, Hunan
Weiming Energy Technology Co., Ltd. obtuvo dos certificaciones de software
(certificación de empresa de software y certificación de productos de software). En
marzo de 2010, el contador eléctrico trifásico DTSY341 de Wasion obtuvo la
certificación de la Asociación STS. En marzo de 2010, el generador de VAR
dinámico continuo fabricado por Changsha Wasion Energy Industry Technology
Co., Ltd. ganó el título de Producto Innovador de la provincia de Hunan. En marzo
de 2010, nuestro medidor de energía eléctrica trifásico de prepago DTSY341
(MD3) también fue nombrado Producto Innovador de la provincia de Hunan. En
febrero de 2010, Wasion fue nombrada Empresa de Primera Clase, con un pago
de impuestos superior a los 100 millones de yuanes en la Zona de Desarrollo
Industrial de Alta Tecnología en el año 2009. 2009 En noviembre de 2009, Wasion
Group Limited, Changsha Wasion Information Technology Co., Ltd., Hunan
Zhongdian Werko Electric Power Instrument Co., Ltd., Hunan Weiming Energy
Technology Co., Ltd., y Changsha Weisheng IMP & EXP Co., Ltd. obtuvieron la
certificación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. En
noviembre de 2009, Wasion Group Limited, Changsha Wasion Information
Technology Co., Ltd., Hunan Zhongdian Werko Electric Power Instrument Co.,
Ltd., y Hunan Weiming Energy Technology Co., Ltd. obtuvieron el certificado del
sistema de gestión de medición. En agosto de 2009, Changsha Wasion Energy
Industry Technology Co., Ltd. fue galardonado con el Certificado de Medición,
Control y Conservación de Energía por el Instituto Tecnológico de Supervisión de
Calidad de Hunan.

La empresa llego a México en al año 2021 en el mes de noviembre, con este poco
tiempo lo que hizo la empresa fue copiar y pegar las bases chinas que se tenían y
las impusieron aquí a pesar del cambio de cultura y de mentalidad en las personas
que afecta en la manera de trabajar y por ende la producción que se va a generar.
Con estas mismas bases lo que ocasionó fueron problemas ya que las cosas que
trajeron venían defectuosas o todas las instrucciones para los operadores venían
en chino sin traducirlas así que era imposible para los operadores llegar a
entender el proceso.

En el mes de mayo la empresa contrato un equipo completo de ingenieros y un

par de practicantes los cuales les ayudarían a resolver todos esos problemas que
se tenían en la planta debido a que la empresa acababa de llegar a México. Y aquí
es donde me ubico yo en este lapso de 16 semanas en el que con ayuda del
ingeniero vamos a estandarizar un proceso en el que se le puede facilitar el
trabajo lo máximo posible a los operadores para así tener una producción optima.

El proyecto que se va a llevar a cabo se puede considerar un proyecto nuevo en la

empresa ya que tiene muy poco tiempo de que haya sido considerado para
implementarse en el área además del poco tiempo que tiene la planta.

Como se encuentra el proceso de la empresa se mostrará en las siguientes

imágenes.
Como se puede observar en las imágenes no tienen estándares o un proceso
definido el cual puedan seguir, por lo tanto tenemos estos resultados donde hacen
lo que quieren y dejan las piezas donde quieren o se dan a entender. Entonces la
estandarización mediante las HOE ayudará a que todo esto se resuelva y con
apoyo de la metodología 5 “S” los operadores aprenderán una disciplina en la que
deban hacer las cosas como se debe.
 OBJETIVOS.

Objetivo General: el objetivo general tiene cuatro momentos, que vas hacer,
como lo vas hacer, con que lo vas hacer y para que lo vas hacer.

El objetivo general de este proyecto es estandarizar un proceso en las áreas de

THT/DIP, mediante el uso de las herramientas HOE y aplicación de 5S, la mejora
de los métodos de trabajo y la creación de nuevos proyectos en las áreas, el uso
de la información como nuestro top 3 fallas en el área y los 14 principios de
calidad, aumentar la producción y cumplir con las metas de producción esperada.

Los objetivos metodológicos

La estandarización de procesos tiene varios pasos que logran objetivos

específicos.

Conocer todos los procesos, el personal, equipo y maquinaria involucrados en las

áreas de estudio de THT/DIP.

Estudiar y analizar cada una de las estaciones de trabajo para mejorar los
métodos de trabajo y se eliminen los cuellos de botella y fallos de producción.

Realizar la toma de tiempos de las operaciones en los departamentos

involucrados y obtener el tiempo estándar.

Realizar las Hojas de Operación Estándar en las dos áreas y ambas lineas.

Determinar los operarios, las cargas de trabajo, la maquinaria y equipo necesario

para la cuota de producción.

Presentar los resultados a la gerencia.

 Problemática

 Aun falta documentación en las líneas debido a documentación china.

 Falta de comunicación con el staff chino de acuerdo con pruebas de nuevas
máquinas.
 Los equipos que ayudan a la identificación de fallas tienen defectos así que
no son seguros.
 Falta de disciplina en los operadores y en los supervisores.
 La herramienta no está identificada y defectuosa.
 Los materiales consumibles no tienen ningún tipo de control.
 No hay un proceso estandarizado por lo cual los operadores no están lo
mejor capacitados.
 Ya que no hay un proceso estandarizado, las piezas se mezclan y se
pierden en el proceso que deberían de ir,
 Los materiales no tienen un orden en la línea y hay materiales mezclados
en todos lados.
 Documentación desordenada, fuera de su lugar, o encimada con otra.
.
 Justificación

 Toda la documentación ya se esta actualizando y usando nuevos formatos

con los que se es más fácil el entendimiento del operador.
 Se realizará juntas y reportes con los que se pretender tener todos los
puntos para llegar a un acuerdo en el que se tome la mejor decisión.
 El mantenimiento o renovación de los equipos de inspección.
 Estandarización de un flujo del proceso para que no haya mezcla de piezas.
 Identificación de las áreas
 El alcance

El alcance del proyecto es entregar los resultados de estandarización de procesos

en los cuatro meses que abarca el periodo de estadías, es decir a partir del 1 de
mayo del 2022 al 12 de agosto del presente año.

En este lapso lo que voy hacer es estandarizar un proceso en el cual los

operadores pueden realizar el proceso de la manera mas sencilla y más rápida, de
modo de que todos obtengamos beneficios.
 METODOLOGIA.

Conocer todos los procesos, el personal, equipo y maquinaria involucrados en las

áreas de estudio de THT/DIP en las líneas 4 y 6.

Etapa1.- Conocimiento de los procesos para el estudio, en ésta etapa del

proyecto se estudian y analizan todas las operaciones que se involucran en el
estudio de procesos. Mediante el mapeo de los procesos, los diagramas de flujo y
el uso de las hojas de operación estándar de cada uno de los departamentos
productivos nos permitirá determinar la secuencia y el flujo de los mismos, así
como llevar a cabo de manera conjunta una buena relación con el personal
operativo y de supervisión para la obtención de toda la información necesaria para
el análisis, además de conocer y evaluar el equipo y la maquinaria.
 RESULTADOS

Los resultados obtenidos en este proyecto fueron los deseados ya que se cumplió
con el alcance esperado ya que se mejoró la producción cuantitativa y
cualitativamente.

Los números en el hora x hora subieron, al inicio se producía y se tenia una meta
de 300 piezas por hora y a día de hoy se tiene una meta de 600 piezas por hora.
Generalmente se llega a la meta, aunque a veces haya problemas técnicos con el
mantenimiento del horno.

En la producción había 6 modelos y versiones del medidor por lo cual se

necesitaban varias HOE y acomodos del personal, y para sintetizar esto se
presenta la siguiente matriz que muestra todos los modelos y sus tiempos
En el área de THT 4/6 estos fueron los resultados finales después de la
estandarización de las hojas de operación estándar y la identificación de los
materiales que se usan en el proceso.

Este es el pallet en el que las piezas se colocan para

que los operadores inserten los componentes
mientras va en la banda

En esta imagen se puede apreciar el rack en el que

se colocan las piezas antes de colocarlos en el pallet
para iniciar el proceso de esta área.
 Aquí se puede apreciar la identificación de
materiales que se utilizan para la producción en el
área de THT. Se utilizaron estas cajas y las
etiquetas de identificación que contiene la imagen
del componente, código del componente y su
nombre.

Código del componente

Imagen del componente

Nombre del componente

Estas son las hojas de operación estándar, las

cuales les facilito el trabajo a los operadores.
Mas que la hoja en sí, lo que realmente hizo la
diferencia fue haber estandarizado un proceso en el
que los operadores puedan hacerlo de la manera
óptima,
Esta es la estación de corte, en la que colocamos
unas cajas en las que se iban colocando las piezas,
antes de pasarlas a los pallets.
Anteriormente las piezas simplemente se
colocaban una encima de la otra. Esto ocasionaba
que las piezas se dañaran o se cayeran por culpa
del espacio. Esto soluciono el problema e incluso
les dio una ventaja al cortar las piezas.
En este proyecto se incluyó también la aplicación de la metodología 5 “S” de la
cual al final de mi estadía en la empresa se comenzaron varios proyectos en el
que se incluía esta metodología y se hizo un proyecto grande. Pero lo que yo hice
fueron cosas simples pero que estaban incluidas en el proyecto antes
mencionado.

1. Delimitación de las áreas

Se delimitaron todas las áreas y estaciones de trabajo de dichas áreas y se

estandarizo un color para cada zona. En las siguientes imágenes se puede
apreciar un poco del trabajo que se hizo.
 Conclusiones

En conclusión, en todo este proyecto, yo individualmente aprendí mucho ya que

tenía el conocimiento de las herramientas que me da la escuela, pero no tenía
ningún tipo de conocimiento de cómo se ejercía ya en una práctica real. Con esta
gran experiencia que tuve aprendí de como es que se trabaja y como son las
relaciones en las empresas, los conflictos que pueden llegar a existir con las
demás personas,

En respecto al proyecto pude apreciar cuales son las reacciones de los

empleados con respecto a cambios o seguir nuevas reglas. Las personas no se
limitan a seguir las ordenes que les dan, sino que también se oponen a los
cambios. Esto dificulto un poco el proceso, pero con un poco de disciplina la gente
termino cediendo y los resultados se fueron dando solos. En el hora x hora que es
el formato con el que se mide la producción, así que los números fueron
mejorando con la estandarización que realizamos.

Durante este proceso también entendí que cualquier movimiento o procedimiento

en la planta debe estar estandarizado o debe haber algún papel que lo sustente, si
en ningún lugar dice que eso se debe de hacer así. Lo que tu estas haciendo no
es lo correcto.
 Referencias

Sitioweb/Wasiongroup/http://www.wasion.com/

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