UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERÚ

“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

CURSO:

Curso Integrador I – Escuela Industrial

TEMA:

Avance del Proyecto Final 1

DOCENTE:

Ingeniero Elmor Juan Vargas Bellido

ALUMNOS - CÓDIGO:

Adco Leon Luis Fernando - U17307308

Carcasi Salluca Alex José U18310918

Silva Surco Sandra Beatriz U17212935

Uribe Zúñiga María Fernanda U19219376

Valdez Zeballos Katthia Mireilla U19213845

SECCIÓN:

27280

Arequipa, Perú

2022
Contenido
1 Acero...................................................................................................................... 3

1.1 Definición:........................................................................................................3

1.2 Materias primas:..............................................................................................4

1.2.1 Hierro:.......................................................................................................5

1.2.2 Carbono....................................................................................................6

1.3 Productos complementarios............................................................................9

1.4 Productos sustitutos......................................................................................11

2 Procesos de Producción del Acero.......................................................................12

2.1 Definición.......................................................................................................12

2.2 Insumos.........................................................................................................14

3 Maquinaria y Equipos...........................................................................................14

3.1 Horno rotativo................................................................................................14

3.2 Horno eléctrico..............................................................................................15

3.2.1 Electrodos...............................................................................................15

3.3 Horno cubilote...............................................................................................15

3.4 Horno eléctrico de arco directo......................................................................16

4 DOP...................................................................................................................... 17

4.1 DOP de barra de acero redonda....................................................................17

4.2 DOP de barra de acero cuadrada..................................................................18

4.3 DOP de barra de acero cuadrada..................................................................19

5 Bibliografía............................................................................................................ 20
Producto a elaborar: características, propiedades del producto estudiado.
1 Acero

1.1 Definición:

El autor manifiesta que:

El acero es una aleación de hierro con diminutas cantidades de distintos

elementos, es decir, una combinación de hierro con un aproximado de 1% de
carbono, adquiere una enorme dureza y elasticidad al ser sumergido en agua
gélida y hecho ascua. Asimismo, existen aceros especiales que en
pequeñísimas proporciones contienen cromo, níquel, titanio, volframio o
vanadio. (Ma San Zapata, 2013)

En una proporción entre el 0,02 y el 2 % es una aleación de hierro y carbono, y que,

dependiendo de su tratamiento, este adquiere ciertas características como elasticidad,
dureza o resistencia. (Real Academia Española, 2014)

Características:
Por su parte, el autor explica que:

Contrariamente a lo que pasa con el hierro, el acero se caracteriza por su

enorme resistencia. El hierro tiene una resistencia limitada la deformación
plástica por estar constituida solo con cristales de ferrita; se forman diversas
estructuras cristalinas al alearse con el carbono, lo que permite ampliar su
resistencia. La abundancia del hierro y esta cualidad del acero le colocan en un
lugar superior, constituyendo el material básico del Siglo XX. E ¡l acero al
carbono es un 92% de todo el acero; el resto es acero aleado: aleaciones de
hierro con carbono y diversos elementos tales como magnesio, níquel, cromo,
molibdeno y vanadio. (Ma San Zapata, 2013)

Propiedades:
Propiedades mecánicas: Se refiere a la resistencia, la ductilidad y la dureza y estos a
su vez, dependen enormemente del tipo de aleación y composición del propio acero.
(Nayive Prim, 2019)

 Plasticidad: Es la capacidad que tiene el acero de conservar su forma

después de ser sometido a un esfuerzo. Los aceros que son aleados con
pequeños porcentajes de carbón, son más plásticos.
  Fragilidad: Se refiere a la facilidad con la que el acero puede ser roto al ser
sometido a un esfuerzo. Cuando el acero es aleado, con un porcentaje alto de
carbón, tiende a ser más frágil. LAMINAS Y ACEROS VARILLAS
 Maleabilidad: Es la propiedad que tiene el acero para ser laminado. De esta
manera, algunas aleaciones de acero inoxidable tienden a ser más maleables
que otras.
 Dureza: Es la resistencia que opone un metal ante agentes abrasivos. Mientras
más carbón se adiciones a una aleación de acero, más duro será. Para
verificar el grado de dureza generalmente se utilizan las pruebas en unidades
Brinel (HB) o unidades Rockwel C (HRC).
 Tenacidad: Es el concepto que denota la capacidad que tiene el acero de
resistir la aplicación de una fuerza externa sin romperse. En el caso del acero
con una concentración mediana de carbón, la tenacidad tiende a ser más alta.

Propiedades físicas: corresponden a la densidad, conductividad eléctrica y térmica

no varían mayormente de una aleación a otra. (Nayive Prim, 2019)

 Cuerpo: Incluyen lo relacionado al peso, volumen, masa y densidad del acero.

 Térmicas: Son tres aspectos fundamentales del acero: su capacidad para
conducir la temperatura (conducción), su potencial para transferir calor
(convección), y su capacidad de emanar rayos infrarrojos en el medio
(radiación).
 Eléctricas: Se refiere a la capacidad que tiene el acero para conducir la
corriente eléctrica.
 Ópticas: En el caso del acero denotan su capacidad de reflejar la luz o emitir
brillo. Ejemplo de ello es con la aleación requerida para lograr el acero
inoxidable, cuanto mayor es su porcentaje de aluminio, mejor será la propiedad
óptica.
 Magnéticas: Es su capacidad para ser inducido o para inducir a un campo
electromagnético. Mientras más alto es el porcentaje de hierro en la aleación
del acero, mayor será su capacidad de actuar como un imán.

1.2 Materias primas:

Las materias primas fundamentales para fabricar acero son el mineral de hierro y el
carbón.

 El mineral de hierro es una roca compuesta fundamentalmente por óxidos y

carbonatos de hierro (hierro + oxígeno y hierro + carbono). Es necesario
 aglomerarlo a alta temperatura con la ayuda de fundentes como la caliza. Se
obtiene así el «sinter», que es la carga principal del horno alto.
 El carbón constituye la materia prima del coke siderúrgico, combustible
utilizado en la fabricación del acero. Los carbones de calidad adecuada se
destilan en el horno de coquización, una cámara cerrada que trabaja en
ausencia de aire y a altas temperaturas. Varios de estos hornos conforman las
baterías de coke, de donde se obtienen subproductos como el gas, el alquitrán
o el benzol.
 Los fundentes son unos elementos que se añaden al proceso para facilitar la
formación de escorias y la correcta fusión. Las calizas son las más importantes.

Estos tres materiales constituyen la carga del horno alto. (Eco Acero, 2017)

1.2.1 Hierro:

Rodríguez (2022) afirma que:

El hierro es un elemento químico de número atómico 26, lo cual supone que en

su núcleo atómico cada átomo de hierro cuenta con 26 protones. Se encuentra
en el grupo 8 y el periodo 4 y su símbolo en la tabla periódica es Fe,
perteneciendo al grupo de metales de transición. En la Tierra, se encuentra en
estado sólido pero muy raramente en estado puro, esto a temperatura y presión
estándar.

El autor manifiesta que:

El segundo metal más copioso de la corteza terrestre es el hierro, solo por

detrás del aluminio, y el cuarto elemento más abundante de la misma, después
del oxígeno y el silicio y aluminio. Se considera el elemento más abundante de
la Tierra ya que nuestro núcleo este compuesto por 70% de hierro fundido.
Además, es el elemento con mayor generado por fusión en núcleo de estrellas
masivas. Los elementos más pesados que el hierro únicamente pueden
formarse en las explosiones de supernova. (Rodríguez, 2022)

Características (Lenntech USA LLC, 2014)

 Superficie brillante, de color blanco azulado.

 Punto de fusión 1535°C, aunque disminuye al aumentar el contenido de
carbono.
 Elevada conductividad al calor y a la electricidad.

Propiedades físicas (Lenntech USA LLC, 2014)

  Brillo: reflejan la luz que incide sobre su superficie. La inmensa mayoría
presenta un brillo metálico muy intenso.
 Dureza: las superficies de los metales oponen resistencia a dejarse rayar por
objetos agudos.
 Tenacidad: los metales presentan menor o mayor resistencia a romperse
cuando se ejerce sobre ellos una presión.
 Ductibilidad: los metales son fácilmente estirados en hilos finos (alambres), sin
romperse.
 Maleabilidad: ciertos metales, tales como la plata, el oro y el cobre, presentan
la propiedad de ser reducidos a delgadas laminas, sin romperse.
 Conductividad calórica: los metales absorben y conducen la energía calórica.
 Conductividad eléctrica: los metales permiten el paso de la corriente eléctrica a
través de su masa.

Propiedades químicas (Rodríguez, 2022)

 El átomo de hierro tiene una configuración electrónica 1s2, 2s2, 2p6,

3s2,3p6,3d6.
 El hierro no se encuentra en la naturaleza en su forma pura, sino formando
parte de numerosos minerales, generalmente en forma de óxido.
 El punto de ebullición del hierro se encuentra a los 3.000 ºC y el punto de
fusión a los 1.536 ºC.
 Es hierro es un metal extremadamente duro y denso, maleable, de color gris
plateado, y presenta propiedades magnéticas.
 Los estados de oxidación más comunes del hierro son el +2 y +3.
 El hierro en la naturaleza está compuesto por una mezcla de cuatro isótopos
estables: 56Fe, 54Fe, 57Fe y 58Fe, cuyas abundancias relativas son del 91,66
%, 5,82%, 2,19% y 0,33% respectivamente.
 Para obtener el hierro en estado puro se han de reducirse primero los óxidos
de los minerales y someter el producto a un proceso de refinado para eliminar
las impurezas.
 Los minerales de hierro de mayor importancia son: la hematita (Fe2O3), la
limonita, (Fe2O3), la magnetita (Fe3O4) y la siderita (FeCO3).

1.2.2 Carbono

Características (Fuentes, 2019)

 Puede ser sólido resistente y blando débil.

 Es limpio y sucio.
 Se presenta brillante o en negro opaco.
  Su figura puede ser alotrópica, ejemplo, como el grafito y el diamante, o
amorfas como el humo.

Propiedades físicas (Fuentes, 2019)

Entre las propiedades físicas del carbono, resalta su característica particular de formar
largas cadenas y firmes a su propio átomo. Dicha propiedad es llamada catenación, y
de allí parte, el gran número de formas moleculares. En ese mismo contexto, estas
formas moleculares, son elementos importantes en la estructura de la vida.

Los ramales, son frecuentes en las estructuras que forman los enlaces carbono-
carbono (C-C). No obstante, no se enlazan con referente al número de átomos. Se han
identificado números de átomos de carbono diferentes al número de átomos de
carbono vecinos.

Cabe señalar, si se prepara una aleación de hierro y carbono se obtiene acero.

Por otra parte, es posible fabricar diamante sintético, para esto se somete grafito a una
presión hidrostática superior a 2 millones de psi y temperatura elevada a 3.000°C, se
obtiene diamante igual al natural.

Propiedades químicas (Fuentes, 2019)

Las propiedades químicas del carbono, se determina haciéndolo reaccionar

principalmente con hidrógeno, oxígeno y agua. De igual forma, se puede combinar con
más líquidos, gases, metales y metaloides. Prácticamente con todos los elementos de
la tabla periódica, origina diversidad de compuestos.

 Su símbolo es C, Su número atómico es 6, Estado de oxidación +4, punto de

ebullición 4830, punto de fusión 3727.
 El carbono y el hidrógeno reaccionan formando hidrocarburos.
 El carbono forma dos óxidos principales: monóxido de carbono (CO) y dióxido
de carbono (CO2).
 Se combina con metales, llamándose hidruros.
 El sulfuro de carbono con el cloro forma el CCl4 un líquido de gran poder
disolvente.
 Se combina con el oxígeno, con desprendimiento de luz y calor, por lo que se
emplea como fuente artificial de calor.
 Es combustible.

El carbono es único en la química porque forma un número de compuestos mayor que

la suma total de todos los otros elementos combinados.
Debe señalarse, que el carbono e hidrógeno es el conjunto más grande de estos
compuestos. Se conoce un mínimo de 1.000.000 de compuestos orgánicos y este
número continua en crecimiento.

Coque (SRT, 2019)

El coque es un combustible sólido poroso formado a partir de la pirolisis del carbón

tipo hulla-metalúrgico en hornos de coquización1. Este material es usado
principalmente para la fabricación de aceros en altos hornos de las empresas
siderúrgicas.

La producción de coque se realiza a partir del carbón que se obtiene de la minería

subterránea y es llevado a plantas de lavado de carbón, donde mediante medios
fisicoquímicos, se retiran los materiales inertes, que potencian las propiedades del
carbón.

Características (Romero, Romero, & Romero, 2020)

El coque tiene múltiples características que lo hacen esencial en diferentes procesos

industriales. Con el conocimiento de qué es el coque, es momento de explicar algunas
características de este residuo:

 Índice bajo de ceniza. Esta particularidad y su poder calorífico lo convierten en

una excelente alternativa para sustituir al carbón.
 Alto poder calorífico. Es un combustible fácil de transportar, brinda más energía
con menos combustión y tiene un alto nivel de competitividad frente al carbón o
gas natural.
 Reductor. Produce y regenera gases para la reducción de los óxidos de hierro.

Propiedades físicas

Las características físicas que tiene el coque son principalmente la textura y la

resistencia mecánica, de forma visual tiene un color gris oscuro y la densidad
necesaria para ser utilizado en un alto horno es de 1.2737 g/ml, además de tener una
buena permeabilidad. Para que tenga una correcta integración dentro del proceso
siderúrgico también debe tener una granulometría de 28 micrones. El coque que es
obtenido de hornos de coquización son sometidos a un análisis granulométrico,
además de tamizarlo. Como se mencionó inicialmente la resistencia mecánica
determina la calidad del coque y también hay que considerar la porosidad.

 Estructura porosa
 Resistencia mecánica
  Granulometría

Propiedades químicas

Estas propiedades son determinados por medio de un análisis antes de juntarlo con el
hierro y el carbón dentro de un alto horno. Estos valores son propios de cada país.
Podemos mencionar lo siguiente:

 Humedad: el exceso de humedad origina un mal funcionamiento del alto horno,

ya que no produciría el calor necesario y haría que el consumo del coque
aumente. Por estudios se sabe que la variación de la humedad puede
determinar la cantidad de silicio y azufre en el hierro
 Materias Volátiles: el valor recomendado es de menos del 1%, pero en la
práctica estos valores son de 1.5% o de 2%, estos materiales volátiles pueden
proceder de la humedad, el oxígeno producido o dióxido de carbono.
 Contenido de cenizas: la ceniza procede del carbón en forma de mineral, el
valor recomendado no debe sobrepasar el 10% y esto lo determina la calidad
del coque, si el valor se incrementa también lo hará la cantidad de coque que
se necesita. Esta propiedad es tomada desde un punto de vista cuantitativa.
 Contenido de azufre: Este elemento se desprende del coque en forma de
azufre pirítico y orgánico del carbón, durante el proceso en el alto horno de 50
a 60% del azufre se queda en el coque, el exceso de azufre determina un mal
funcionamiento del alto horno.
 Contenido en carbono: este contenido se relaciona directamente con la
cantidad de coque a usar, el carbono se utiliza para fundir las cenizas del
coque y generar e calor necesario para el proceso

1.3 Productos complementarios

El concreto

Es conocimiento de todos que en un proyecto de construcción la unión o mezcla de

varios elementos es lo que permite lograr un objetivo concreto. En esta ocasión nos
referimos principalmente a los elementos estructurales formados por perfiles de acero
que trabajan en conjunto con elementos de concreto reforzado, con recubrimientos o
rellenos de este material. Se incluyen también a columnas compuestas, formadas por
perfiles de acero, laminados o hechos por secciones o placas, atornilladas o soldadas,
o bien tubos o miembros de secciones transversales huecas de acero, ahogados
también en concreto. (Nayive Prim, 2019)
El uso de estructuras mixtas en la construcción es aplicable tanto en el caso de
elementos estructurales como en sistemas que están compuestos por piezas de acero
y concreto reforzado que trabajan juntos para resistir situaciones específicas. La
característica fundamental que define a la construcción compuesta es la acción
simultánea de dos materiales de características y comportamiento totalmente
diferentes. El concreto funciona muy bien en compresión, pero tiene menos resistencia
en tensión. Sin embargo, el acero tiene una tensión muy fuerte, incluso cuando se usa
sólo en cantidades relativamente pequeñas. Los elementos compuestos de acero y
concreto utilizan la resistencia a la compresión del concreto junto con la resistencia a
la tensión del acero, y cuando se unen, esto da como resultado una unidad altamente
eficiente y liviana que puede emplearse para grandes estructuras como edificios y
puentes. (Nayive Prim, 2019)

La Pintura

La corrosión es un problema que afecta la vida de cualquier elemento fabricado en

acero o hierro. Aunque las pinturas están diseñadas para proteger superficies
metálicas, no todas las pinturas a base de aceite son anticorrosivas, en su mayoría
son decorativas y no protegen a la superficie de metal contra la corrosión climática o la
exposición a productos industriales y gases. (Pinturas Super, 2021)

Sin embargo, los recubrimientos resistentes a la corrosión, también conocidos como

pintura anticorrosiva, protegen los componentes metálicos contra la degradación de la
humedad, la niebla salina, la oxidación o la exposición a una variedad de químicos
ambientales o industriales. A continuación, te explicaremos todos sus usos, beneficios
y aplicaciones. (Pinturas Super, 2021)

Evidentemente, por más resistente que el acero sea, el mismo se oxida con el paso
del tiempo, esto ocurre porque el hierro comienza a convertirse en óxido de hierro
cuando se expone al oxígeno. Sin embargo, como hemos visto para restaurar el acero
oxidado es importante limpiar bien, preparar la superficie y luego aplicar la pintura
anticorrosiva. (Pinturas Super, 2021)

Alambre

Hilo de cualquier metal, obtenido por trefilado. (Real Academia Española, 2014)

El uso de alambre tiene diferentes aplicaciones, como por ejemplo para cercos,
encofrados, amarre de varillas de acero, entre otros. El alambre tiene diferentes
características, por lo que tiene distintas aplicaciones y dentro de ellas esta sujetar las
varillas de acero que se usan en el sector de la construcción.
1.4 Productos sustitutos

Aluminio

El aluminio es el elemento metálico más abundante de nuestro mundo. Constituye el

8% de la corteza terrestre. Se presenta en varias formas químicas en la mayoría de las
rocas y suelos, en la vegetación y se encuentra de forma natural en las corrientes de
agua y en las partículas de polvo del aire. (Asociación Española del Aluminio, 2008)

Este elmento esta dentro de los 3 primeros elementos mas comunes que se pueden
encontrar, es un metal de baja densidad y ligero se puede moldear de distintas formas,
actualmente se usa bastante en el sevtor transporet y construcción, así mismo en el
suo de envases y aplicaciónes químicas.

Grafeno

El grafeno es un nuevo material nanométrico bidimensional, obtenido en 2004 por

exfoliación micro mecánica del grafito. Es una hojuela cuasi plana con pequeñas
ondulaciones, dando la apariencia de un panal de abejas, con un grosor de un átomo
de carbono (0.1 nm). (Rodríguez González & Oxana Vasilievna, 2008)

El uso del grafeno trajo consigo la innovación en el sector de la construcción, actúa

como sustituto del acero, pues con este elemento también se pueden fabricar varillas
de grafeno los cuales aumentan las propiedades mecánicas adaptándose a las
exigencias del mercado, es resistente, tiene menor peso y mayor rigidez.

Vidrio metálico

Los vidrios metálicos es una aleación que contiene una estructura amorfa más que
una estructura cristalina y de esta forma puede considerar que es un sólido
desordenado.

hace referencia a un material metálico con una estructura interna sin un orden atómico
como la de un vidrio. Es decir, mientras un material metálico tradicional posee una
estructura ordenada de átomos llamada estructura cristalina, los vidrios metálicos
poseen el desorden atómico típico de los líquidos.

Fibra de carbono

La Fibra de carbón se utiliza para incrementar la resistencia estructural sin la adición

de un peso significativo. La Fibra de carbón exhibe características térmicas excelentes
y son capaces de soportar temperaturas hasta de 1500ºC sin pérdida substancial de
las características de la fibra, nos dice que:
Este polímero se obtiene de calentar sucesivamente a altas temperaturas
(hasta1500 °C) otro polímero llamado poliacrilonitrilo. Este proceso de recalentamiento
da lugar a la formación de unas cintas perfectamente alineadas de casi carbono puro
en su forma de grafito, por ello su nombre de fibras de carbono.

2 Procesos de Producción del Acero

2.1 Definición

Los métodos para fabricar acero han evolucionado significativamente desde que
comenzó la producción industrial a fines del siglo XIX. Sin embargo, los métodos
modernos todavía se basan en la misma premisa que el Proceso Bessemer original,
que utiliza oxígeno para reducir el contenido de carbono en el hierro. (Terence, 2022)

Existen en la actualidad dos procesos para la producción primarios del acero moderno,
la fabricación de acero con horno de oxígeno básico (BOS) y los hornos de arco
eléctrico (EAF).

Horno de Oxigeno Básico (BOS):

“The BOS method adds recycled scrap steel to the molten iron in a converter.
At high temperatures, oxygen is blown through the metal, which reduces the
carbon content to between 0-1.5%” [El método de horno de oxigeno básico
(BOS) agrega chatarra de acero reciclada al hierro fundido en un convertidor. A
altas temperaturas, se inyecta oxígeno a través del metal, lo que reduce el
contenido de carbono entre 0 y 1,5 %] (Terence, 2022)

Horno de Arco Eléctrico (EAF)

“The EAF method, feeds recycled steel scrap through high-power electric arcs
(with temperatures of up to 1,650 degrees Celsius) to melt the metal and
convert it into high-quality steel” [El método de horno de arco eléctrico (EAF),
alimenta chatarra de acero reciclado a través de arcos eléctricos de alta
potencia (con temperaturas de hasta 1.650 °C) para fundir el metal y convertirlo
en acero de alta calidad] (Terence, 2022)

La Asociación Mundial del Acero nos indica que:

En la conformación primaria, el acero que se funde luego se transforma en

varias formas, a menudo mediante laminación en caliente, un proceso que
elimina los defectos de fundición y logra la forma y la calidad superficial
requeridas. Los productos laminados en caliente se dividen en productos
 planos, productos largos, tubos sin costura y productos especiales.
(WorldSteelAssociation, 2018)

 CAS-OB (ajuste de la composición mediante burbujeo de argón sellado

con soplado de oxígeno)

El acero se transforma de varias formas, la más común es la laminación en caliente.

Laminado en caliente:
“Es un proceso que elimina los defectos de fundición y logra la forma y la
calidad superficial requeridas. Los productos laminados en caliente se dividen
en productos planos, productos largos, tubos sin costura y productos
especiales” (Terence, 2022)

Por otro lado, la Asociación Mundial del acero (2018) manifiesta lo siguiente con
respecto a la producción secundaria del acero:

La producción secundaria de acero implica el tratamiento del acero fundido

producido tanto en la ruta BOS como en la EAF para ajustar la composición del
acero. Esto se hace añadiendo o eliminando determinados elementos y/o
manipulando la temperatura y el entorno de producción. Dependiendo de los
tipos de acero que se necesiten, se pueden utilizar los siguientes procesos de
producción secundaria de acero:

 Agitación
 Horno de cuchara
 Inyección en cuchara
 Desgasificación

Las técnicas de conformación secundaria según Terence (2022) dan al acero su forma
y propiedades finales. Estas técnicas incluyen:

 La conformación (laminación en frío), que se realiza por debajo del punto

de recristalización del metal, lo que significa que la tensión mecánica -no el
calor- afecta al cambio
 Mecanizado (taladrado)
 Unión (soldadura)
 Recubrimiento (galvanizado)
 Tratamiento térmico (templado)
 Tratamiento de superficie (carburación)
2.2 Insumos

Sinter

El sinter es un elemento importante para la fabricación de acero en el proceso de alto

horno. Es una mezcla de mineral de hierro, coque y un fundente.

Cromo

Elemento químico metálico, de núm. Atómico es 24, de color blanco plateado, brillante,
duro y quebradizo, escaso en la corteza terrestre, donde se encuentra generalmente
en forma de óxido, que se emplea como protector de otros metales por su resistencia
a la corrosión, y cuyas sales, de variados colores, se usan como mordientes. (Símbolo
Cr). (Real Academia Española, 2014)

Este elemento es de frecuente uso en la fabricación de acero, tiene uso en los aceros
de construcción, herramientas y en aceros inoxidables, aumenta la Dureza y
Resistencia a la tracción y tenacidad, aumenta la resistencia al desgaste.

Molibdeno

El incremento de la producción mundial de acero en un 3,1% fue el factor decisivo en

el aumento del consumo de molibdeno, influyendo también la expansión de la industria
química, particularmente en catálisis, donde también creció, aunque por debajo de la
media general del 8,8%.

En la fabricación de acero se usa más de 75% de molibdeno, aumentan fuerza,

durabilidad, Dureza y Resistencia a la corrosión, lo que permite que el acero se oxide,
recubre el acero para protegerlos.

Vanadio

Proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, tracción y poder cortante en

los aceros para herramientas. Se utiliza principalmente en la fabricación de acero.

3 Maquinaria y Equipos

3.1 Horno rotativo

Es un horno giratorio especial, es una especie de cámara cilíndrica de acero revestido

con material refractario que gira sobre su propio eje principal. En sus extremos cuenta
con troncos de cono, en la parte superior está el quemador y en el otro lado se
encuentra la salida, consta de un sistema de recuperación donde se precalentar el aire
que se emplea en la combustión, este último puede ser gas, petróleo diesel, o carbón
pulverizado, luego mediante un ventilador o máquina soplante se suministra aire. Este
se hace girar mediante un instrumento de cadena o fricción, al elevar la temperatura
de la llama, el material procede a fundirse cediendo el calor a la superficie inferior del
metal. (Calvo, 2016)

El horno está encargado de fusionar los minerales de hierro y transforma el hierro

esponja en un metal rico en hierro. Tiene la capacidad de carga mayor soportando
grandes cantidades de materias primas para proceder al siguiente proceso productivo.
De alto mide de 20 a 30 metros y tiene de 4 a 9 de diámetro, y su capacidad de
producción es de 500 a 1500 toneladas diarias. (Wordpress, 2009)

3.2 Horno eléctrico

Este tipo de horno está formado por una cuba de chapa de acero de forma cilíndrica,
revestido interiormente de material refractario, tiene una capacidad de carga de 15
toneladas, el horno está herméticamente cerrado por una bóveda refrigerada y con
núcleo de material refractario atravesada por tres columnas de electrodos a través de
orificios ajustados por camisas refrigeradas por agua, se carga por la parte superior,
desplazando la bóveda y subiendo los electrodos. Es utilizado para fusionar fierros
fundidos, tiene como fuente de calentamiento una resistencia de grafito en forma de
barra horizontal, este horno es cilíndrico y cuenta con un revestimiento interno de
material refractario. El calor es distribuido gracias a la resistencia haciendo que el
metal adquiera el calor del material refractario. (Calvo, 2016)

3.2.1 Electrodos

Son de grafito, moldeados en forma de cilindro, cuentan con 14 pulgadas de

diámetro y 156 cm de longitud, con un peso promedio de 300 kg. Están
provistos en sus dos extremos de orificios roscados a los que se acopla una
pieza de unión llamada “neplo”, que consiste en un cilindro roscado, del mismo
material, que sirve para empalmar dos electrodos consecutivos. Estos
elementos sirven para llevar la corriente eléctrica al interior del horno y formen
arcos eléctricos entre sus extremos, para iniciar el proceso de fundición de la
carga. (Calvo, 2016)

3.3 Horno cubilote

Es un horno de torre vertical, cuenta con una envuelta cilíndrica de acero la cual está
reposada en una placa base sostenida por cuatro vigas de acero (columnas). Se
cargan con chatarra de metal, coque y fundete, utiliza el principio de combustión para
lograr la fusión, trabajan con altas temperaturas de hasta 1200 ºC. (Calvo, 2016)

3.4 Horno eléctrico de arco directo

Este tipo de horno es utilizado en grandes plantas siderúrgicas, donde se le suministra

calor mediante un arco eléctrico formado a base de tres electrodos de carbón. El horno
es revestido con refractarios que se deterioran durante el proceso de fusión, estas
forman capas de escoria protectora en el horno. Para que la escoria fluya con más
facilidad se añade fundentes como fluoruro, esta escoria protege de alguna manera al
metal derretido y extrae impurezas. Se añaden a la carga del horno residuos de metal,
chatarras. El equipo de recolección de polvo y humos controla las emisiones al aire del
horno de arco eléctrico. (Calvo, 2016)
4 DOP

4.1 DOP de barra de acero redonda

Dentro del DOP mostrado las barras de acero redondas son las más comunes de
realizar, debido a que se utilizan rodillos con la forma circular la cual pasada tras
pasada logran el diámetro requerido, para el desarrollo de este producto los rodillos
principalmente muestran desgaste.
4.2 DOP de barra de acero cuadrada

Las barras de acero cuadradas tienen un tratamiento especial, además de tener un

estiramiento, pasan por prensado el cual tiene como objetivo lograr el espesor
necesario, por medio de controles automatizados se genera la fuerza necesaria para
lograr las medidas solicitadas. Además, empresas como Acero Arequipa genera una
barra de acero para decorado la cual usa moldes especiales ya que son usados para
la fabricación de estructuras con adornos.
4.3 DOP de barra de acero cuadrada

Las platinas tienen una fabricación especial ya que combina procesos como el rolado y
el prensado, las platinas son piezas alargadas de determinados espesores, el proceso
de rolado busca alargar la palanquilla ya calentada, posteriormente el prensado
genera el espesor solicitado.
5 Bibliografía

(2009). Wordpress.
Asociación Española del Aluminio. (2008). El aluminio en el medio ambiente. Bruselas:
European Aluminium Assotiation.
Calvo, C. S. (2016). Hornos utilizados en la fabricación de aleaciones ferrosas y no
ferrosas. Scientia, XVII (17). Obtenido de
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