Procesos de Unión

Precalificación de un WPS
Leidy Johana Sepúlveda Uribe
Alejandro Cortes

Profesor:

Edwar Andrés Torres López

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE INGENIERIA
Ing. Mecánica

Medellín (Antioquia)
17/05/2018
Índice

1. Definición del problema.

2. Diseño del WPS Precalificado.
2.1 Variables esenciales.
2.1.1 Parámetros generales.
2.1.2 Metal Base.
2.1.3 Metal de Aporte.
2.1.4 Parámetros del Proceso.
2.1.5 Gas de Protección.
2.1.6 Detalles de Soldadura.
2.1.7 Tratamientos Térmicos
3. WPS Precalificado.
4. Bibliografía.
 LISTA DE FIGURAS

1. Vista isométrica del metal base. Pag.1

2. Datos del alambre ER70S-2. (WELDWIRE)…………………………………………...Pag.6

3 Flujo del gas de protección para proceso GMAW.(WB ALLOYS)…………..Pag.8

4 Tabla diametro de Boquilla………………………………………………………Pag.8

5. Detalles de Juntas de canal Soldadas Precalificadas como CJP……….....Pag.9

6. Diseño y dimensiones para soldaduras a tope. ……………………………....Pag 10

7. Ilustración del Instituto de Hobart………………………………………………Pag 11.

8. Ilustración de numero de pases………………………………………………...Pag.12

LISTA DE TABLAS

Tabla 1 Composición Química del ASTM A709 Gr.36………………………….Pag 3

Tabla 2. Propiedades Mecánicas del ASTM A709 Gr.36……………………….Pag.3

Tabla 3 Composición Química del ASTM A852………………………………….Pag.3

Tabla 4. Propiedades Mecánicas del ASTM A852……………………………….Pag.3

Tabla 5. Requerimientos de metal de aporte según la AD1.1 para proceso

GMAW……………………………………………………………………………...…Pag.4
1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA.

Realizar la soldadura a tope de dos placas de diferentes aceros, por medio del
proceso GMAW con bisel en J, penetración total de la junta, y en todas las
posiciones. Los materiales son A709 Gr.36 y A852 cada uno con un espesor de
¾ in.

Figura 1. Vista isométrica del metal base.

2. DISEÑO DEL WPS PRECALIFICADO

Se analiza si el problema se puede realizar por medio de un WPS precalificado,

tal como lo describe el capítulo 3 del código AWS D1.1. En primera instancia se
tiene que es posible hacer un WPS precalificado para el proceso de soldadura
GMAW, ya que corresponde a uno de los 4 procesos precalificados (sec. 3.2);
se aclara que GMAW-S (Modo transferencia corto circuito) no está incluido

1
dentro de estos, por lo que escogemos GMAW spray; seguido a esto, el metal
base requerido en la junta, ASTM A709 Gr. 36 y ASTM A852 hace parte de los
materiales precalificados, como se observa en la tabla 3.1 del código. El espesor
de las placas cumple con los requerimientos del código (espesor mayor a 3mm)
para precalificar un WPS según lo descrito.

2.1 Variables Esenciales.

Mediante el código AWS D1.1 se presentan las variables esenciales para el
proceso GMAW, en la tabla 3.8 “Variables del WPS precalificado”. Se
identifican cada una de ellas para garantizar el buen procedimiento de
soladura mediante el control de las variables esenciales del proceso.

2.1.1 Parámetros Generales

- Proceso de soldadura GMAW, con excepción GMAW-S (Gas Metal Arc
Welding Short circuit)
- Posición de soldadura 4G. Todas las posiciones –, ya que el presente
proceso será llevado en todas las posiciones.se elige la posición
sobrecabeza ya que esta me abarca las anteriores.
-
2.1.2 Metal Base.
La clasificación del metal base se presenta en el AWS D1.2010 en la tabla
3.1 “Metal Base Precalificado”. El primer material A709 Gr. 36 hace parte
del grupo I para espesores mayores o iguales a ¾ in, El segundo material
es el A852 que hace parte del grupo IV de la tabla mencionada.

La composición química y propiedades mecánicas del ASTM A709 Gr.36

se presentan en la tabla 1 y 2 respectivamente.

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 Tabla 1 Composición Química del ASTM A709 Gr.36
C Mn P Si s
0.25 0.80-1.2 ≥0.04 0.15-.0.4 0.05

Tabla 2. Propiedades Mecánicas del ASTM A709 Gr.36

Límite de fluencia mínimo Rango de Tracción
ksi MPa Ksi MPa
36 250 58-80 400-550.

La composición química y propiedades mecánicas del ASTM A852 se

presentan en la tabla 3 y 4 respectivamente.

Tabla 3 Composición Química del ASTM A852

C Cr Cu Mn Ni P Si S V
0.19 0.4- 0.2- 0.8- 0.5 ≤0.4 0.2- ≤0.05 0.02-
0.7 0.4 1.35 0.65 0.1

Tabla 4. Propiedades Mecánicas del ASTM A852.

Límite de fluencia mínimo Rango de Tracción
ksi MPa Ksi MPa
70 485 90-110 620-760.

Las propiedades Mecánicas de los dos materiales son las dadas en la

AWS D1.1 2010 en la tabla 3.1 “Metal Base Precalificado”.

2.1.3 Metal de Aporte.

-Electrodo
Según la AWS D1.1 tabla 2.3 “Esfuerzos Permisibles” Tomando que la
junta de soldadura estará sometida a tracción normal al área efectiva y
tomando en cuenta que es penetración completa; La normal recomienda

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que se debe usar un metal de aporte igual al nivel de resistencia del metal
base.

En el proceso a llevar a cabo se tiene dos materiales los cuales varia

ampliamente su resistencia, la norma recomienda en la sección 3.3
“Combinación de Metal Base/Metal de Aporte” utilizar cualquier metal de
aporte en listado en el grupo de resistencia debajo del grupo de menor
resistencia como nuestro material de menor resistencia pertenece al
grupo I, se toma un metal de aporte de este grupo indicado para el
proceso de soldadura a llevar a cabo. En el proceso GMAW, dan la
clasificación de los siguientes electrodos:

Tabla 5. Requerimientos de metal de aporte según la AD1.1 para

proceso GMAW.
Norma Clasificación
AWS A5.18 - ER70S-X
- ER70C-X
- ER70C-XM
AWS 5.28 - ER70S-XXX
- E70C-XXX

Se selecciona el ER70S-2 que se presenta en la AWS 5.18 en la tabla 1,

ya que puede utilizar en modo de transferencial modo spray del proceso
de soldadura GMAW Spray y se encuentra comercialmente disponible.
Este suele ser utilizado en soldaduras de paso único, también se emplea
para aplicaciones de pasos múltiples, con este material de aporte se
puede lograr una soldadura de alta calidad y buena tenacidad.

-Diámetro del electrodo:1/16 in

El diámetro del metal de aporte fue seleccionado de acuerdo a la AWS
D1.1 2010 tabla 3.7 “Requerimientos de WPS Precalificado” que

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específica para proceso GMAW, posición sobrecabeza un máximo
diámetro de electrodo de 5/64 in (20mm). para soldar en GMAW, en las
especificaciones del fabricante el diámetro que más se aproxima es 1/16”
en modo de transferencia spray por GMAW, por lo tanto, se escoge este
diámetro.

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 Figura 2. Datos del alambre ER70S-2. (WELDWIRE).

2.1.4 Parámetros del Proceso.

En la tabla 3.7 nos indica que la corriente y demás parámetros eléctricos,
deben ser usados en el rango de operación recomendado por el
fabricante, estos los observamos en la figura 2.

Voltaje: 30-36 V.
Corriente: 350-400 A.
Tipo de corriente: CDEP
Velocidad de soldadura: 350 mm/min.
Independiente del diámetro del electrodo la velocidad de soldadura para
este proceso se encuentra entre 150 y 500 mm/min, donde los valores
más elevados son para el modo spray. Por lo tanto, se selecciona una
velocidad de 350 mm/min.

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 Velocidad de alimentación: 220-280 IPM.
2.1.5 Gas de Protección.
-Gas de protección: Según la sección 3.7.4 de la AWS D1.1 2010 nos dice
que se puede usar el gas de protección recomendado por el fabricante y
Según la normal AWS 5.18 en la tabla 3, recomienda como gas de
protección para este electrodo al CO2, que esta especificado en el AWS
A5.32 clase 5G-C.
-Composición del gas: Dióxido de Carbono o Argón más 2% de Oxigeno.
-Flujo del gas: 16 l/min
Como nuestro fabricante no especifica este parámetro se recurre a un
segundo fabricante que nos proporcione estos datos, nos recomienda un
flujo de gas 12-16 I/min. Se observa en la figura # donde especifica que
se usa este flujo en todas las posiciones que es una variable esencial de
nuestro proceso.

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Figura 3 Flujo del gas de protección para proceso GMAW.(WB ALLOYS)

-Diámetro de la boquilla:
Esta variable se selecciona de acuerdo al flujo de gas. Las unidades
de flujo de gas son LPM, se realiza la conversión a 𝐹𝑡 3 /ℎ; (CFH), para
ser asociada a un valor en la figura 4

16 𝐿𝑃𝑀 ∗ 2.12 = 33.92 𝑓𝑡³/ℎ

Figura 4 Tabla diametro de Boquilla.

vemos que una boquilla de 5/8 in nos cumple con un flujo típico de gas de
protección que es entre 30 -40 CFH

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 2.1.6 Detalles de Soldadura.
Como el problema planteado se requiere trabajar con CJP las características
de la junta se pueden evidenciar en la Figura 3.4 del AWS D1.1.2010 Según
dicha figura existen varias posibilidades para la unión a tope de las placas
como son: B-U8, B-U8-S, B-U2-GF. Como el proceso con el cual se trabajará
será GMAW se escogerá la B-U8-GF, la cual se puede describir como Junta
a tope (B), de espesor ilimitado (U), con bisel en “J” (8), realizada por GMAW
(G) y en posición plana (F). En la figura # se evidencian los datos para la
realización de la junta.

Figura 5. Detalles de Juntas de canal Soldadas Precalificadas como

CJP

Siguiendo la Figura 3 se puede notar que el alto de raíz es de 1/8”, con un Angulo
de bisel de 30° y un radio de bisel de 3/8”. A su vez se puede evidenciar que se
necesita un saneo en el respaldo (backgouge). Esta aclara una serie de notas las
cuales son “a,c,d,j” las cuales nos indica que no aplica para GMAW-S y GTAW, la
aplicación de carga cíclica limita el uso de este detalle de junta por lo cual se debe
ver la sección 2.18.2 de la misma norma, sanear la raíz con el uso de un metal sano

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antes de soldar el segundo lado y aclaran que la orientación de los dos miembros
en la junta pueden variar desde 135° a 185°para juntas a tope. Con lo cual el diseño
final de la junta se puede ver en la Figura 4.

Figura 6. Diseño y dimensiones para soldaduras a tope.

Para determinar el número de pases se toma como referencia la ilustración 10-8 del
Instituto de Hobart y se realiza una aproximación de acuerdo a nuestra junta

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 Figura 7. Ilustración del Instituto de Hobart.

De acuerdo con la ilustración y tomando como referencia el diámetro del que se ve

en la ilustración que es igual al de nuestro proceso, nos brindan un rango de
número de pases entre 4-5; para lo cual escogemos 3 pases para nuestro tipo de
junta y la técnica de soldadura como recta.

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 Figura 8. Ilustración de numero de pases.

2.1.7 Tratamientos Térmicos

- Precalentamiento.
Siguiendo las indicaciones de la AWS AD1.1 2010 en la sección 3.5
“Requerimientos de la Mínima Temperatura de Precalentamiento e
Interpase” esta nos lleva a la tabla 3.2 donde clasifican al A709 Gr. 36 en
la categoría B, nos indica que la temperatura mínima de precalentamiento
e interpase es de 32°F, pero esta tiene un literal “a” que nos dice que la
temperatura mínima debe ser de 70°F y la temperatura mínima de
interpase debe ser constante. El A852 clasificado en la categoría C, nos
indica una temperatura mínima de precalentamiento e interpase de 50°F.

Como se esta ubicado en la cuidad de Medellín-Colombia no es necesario

un precalentamiento ya que la temperatura ambiente es de 77°F.

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 - Post- soldadura.
No hay tratamiento térmico post-soldadura, ya que la resistencia a la fluencia
mínima especifica del material base excede los 50 ksi, por lo tanto, no cumple
una de las condiciones de la sección 3.14 de la norma AWS D1.1 2010.

3. WPS Precalificado
• Proceso de soldadura: GMAW, modo spray.
• Posiciones: 4G. (Todas las posiciones)
• Metal base: ASTM A709 Gr. 35 y ASTM A852.
• Grupo del metal base: ASTM A709 Gr.36 Grupo I, ASTM A852 Grupo IV
• Metal de aporte: AWS A5.18; ER70S-2
• Diámetro del electrodo: 1/16 in.
• Corriente: 350-400 Amperios.
• Tipo de corriente: Corriente directa electrodo positivo.
• Voltaje de circuito abierto: 30-36 V.
• Velocidad de Alimentación: 220 -280 IPM
• Velocidad de soldadura: 13.78 in/mm (350 mm/min).
• Composición del gas: 98 % Dióxido de Carbono más 2% de Oxigeno.
• Flujo de gas: 33.92 𝑓𝑡³/ℎ (CHF)
• Diámetro de boquilla: 5/8 in.
• Detalles de la junta: B-U8-GF.
• Abertura de raíz: 1/8in.
• Alto de raíz: 1/8
• Angulo de bisel: 30°
• Radio de Bisel: 3/8 in.
• Limpieza: Con saneo de raíz.
• Numero de cordones: 3
• Técnica de soldadura: Recta.
• Tratamiento térmico: N/A.

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4. Bibliografía

-http://www.wballoys.co.uk/MIGwire/data-sheets/WB6010.pdf.
-http://www.weldwire.net/weld_products/ww70s-2/.
- http://matweb.com/errorUser.aspx?msgid=2&ckck=nocheck.
-Tablas del Instituto de Hobart.
-Diapositivas Profesor Edwar Torres- Procesos de Unión
-AWS D1.1 2010
-AWS A.518

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