UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

HORMIGÓN ARMADO I

DEBER N°1:

CURVA ESFUERZO – DEFORMACIÓN / CONSULTA

NOMBRE:
GONZÁLEZ CARRILLO BRYAN DAVID

SEMESTRE: QUINTO

PARALELO: 02

FECHA DE ENVÍO: 13 / DICIEMBRE / 2021

FECHA DE ENTREGA: 18 / DICIEMBRE / 2021

DOCENTE:

ING. LUIS MACHADO SALAZAR

QUITO – PICHINCHA – ECUADOR

2021 - 2022
  Generar la curva esfuerzo – deformación del hormigón con los datos obtenidos en el
ensayo del material.

DATOS OBTENIDOS EN EL ENSAYO

f'c: 28 MPa Cilindro N°: ME28A

Lm: 150 mm Diámetro: 156.32 mm
Edad: 28 Días Norma: ASTM C-469-94
σmáx. 28.45 MPa E: 12310.47 MPa
40 % σmáx. 11.38 MPa σ 0.005%: 1.15 MPa
Ɛ 40% σmáx. 0.0881 mm/mm (%) Ɛ σ 0.005%: 0.005 %

CARGA LECTURA ESFUERZO DEF. ESPECÍFICA

kg *0.001 mm MPa mm/mm (%)
0 0 0 0.0000
2000 6 1.02 0.0040
4000 18 2.04 0.0120
6000 28 3.07 0.0187
8000 42 4.09 0.0280
10000 55 5.11 0.0367
12000 67 6.13 0.0447
14000 78 7.16 0.0520
16000 92 8.18 0.0613
18000 106 9.20 0.0707
20000 118 10.22 0.0787
22000 130 11.25 0.0867
24000 146 12.27 0.0973
26000 160 13.29 0.1067
28000 175 14.31 0.1167
30000 190 15.33 0.1267
32000 207 16.36 0.1380
34000 220 17.38 0.1467
36000 240 18.40 0.1600
38000 257 19.42 0.1713
40000 275 20.45 0.1833
42000 295 21.47 0.1967
44000 315 22.49 0.2100
46000 334 23.51 0.2227
48000 360 24.54 0.2400
50000 385 25.56 0.2567
52000 415 26.58 0.2767
54000 445 27.60 0.2967
55000 460 28.11 0.3067
55667 490 28.45 0.3267
 DIAGRAMA ESFUERZO – DEFORMACIÓN DEL HORMIGÓN

ESFUERZO VS DEFORMACIÓN ESPECÍFICA

Hormigón
35

30
Esfuerzo σ (MPa)

25

20

15

10

0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35

Deformación Específica Ɛ mm/mm (%)

  CÁLCULOS TÍPICOS:

- Deformación específica:
∆𝑖
Ɛ= ∗ 100
𝐿
6 ∗ 0.001 𝑚𝑚
Ɛ= ∗ 100
150 𝑚𝑚
𝒎𝒎
Ɛ = 𝟎. 𝟎𝟎𝟒𝟎 (%)
𝒎𝒎
- Esfuerzo:
𝑃
𝜎=
𝐴
(2000 𝑘𝑔) ∗ (9.81 𝑚/𝑠 2 )
𝜎= 𝜋
∗ (156.32 𝑚𝑚)2
4
𝝈 = 𝟏. 𝟎𝟐𝟐 𝑴𝑷𝒂
- Módulo de Elasticidad (ACI):

𝐸𝑐 = 12500 ∗ √𝑓 ′𝑐 (𝑘𝑔/𝑐𝑚2 )

𝐸𝑐 = 12500 ∗ √285.521
𝐸𝑐 = 211217.083 kg/cm2
𝑬𝒄 = 𝟐𝟎𝟕𝟏𝟑. 𝟑𝟐𝟎 MPa

 Consultar sobre las definiciones, aplicaciones, ventajas y desventajas del hormigón

reforzado con fibras.

- Hormigón reforzado con fibras

En años recientes ha habido un gran interés en el concreto reforzado con fibras y actualmente
se llevan a cabo numerosas investigaciones sobre el tema. Las fibras usadas están hechas de
acero, plásticos, vidrio y otros materiales. Varios experimentos han mostrado que la adición de
tales fibras en cantidades convenientes (normalmente hasta cerca del 1 o 2% por volumen) a
concretos convencionales pueden mejorar apreciablemente sus características (McCormac,
2011).
Es un tipo de hormigón conformado principalmente de cementos hidráulicos, agregados y fibras
de refuerzo discretas.
Las fibras adecuadas para el hormigón armado se producen a partir de acero, vidrio y polímeros
orgánicos (fibras sintéticas). Las fibras de amianto naturales y las fibras vegetales, como el sisal
y el yute, también se utilizan como refuerzo. Las bases de hormigón pueden ser morteros,
mezclas normalmente proporcionadas o mezclas formuladas específicamente para una
aplicación particular (Ingegeek, 2021).

- Tenacidad del concreto

Se dice que la tenacidad del concreto viene a ser mejorada por la relación de aspecto de las
fibras. Estas relaciones de aspecto varían entre 25 y 150 (adimensional). Puede venir
relacionado con los factores de forma y textura. Existe la norma ASTM C1018, en la cual
explica detalladamente el ensayo de tenacidad de concreto reforzado con fibras (McCormac,
2011).

- Fibras sintéticas

La fibra sintética tiene como característica principal su baja dosificación en el hormigón, entre
1,8 y 12 kg/m3. Dado que es un material sumamente liviano el transporte hacia el sitio de
fabricación del hormigón permite abaratar los costos de fabricación, a la vez que favorece a la
colocación dentro de la masa del concreto (Lucero, 2016).

Figura 1_Fibra sintética. (Lucero, 2016).

- Fibras de acero

La fibra de acero está clasificada dentro del grupo de las macrofibras. La dosificación
recomendada es mayor que para la fibra sintética, en el orden de 15 a 20 kg/m3. Esto se debe
principalmente al peso específico del material (Lucero, 2016).
 Figura 2_ Fibra de acero DRAMIX 65/60. (Lucero, 2016).

- APLICACIONES
Las aplicaciones típicas del hormigón con fibra se pueden encontrar en estacionamientos, patios
de recreo, pistas de aeropuertos, calles de rodaje, hangares de mantenimiento, caminos de
acceso y talleres. Este método también se usa ampliamente para pavimentos de puertos, áreas
de almacenamiento y manipulación de contenedores, almacenes de almacenamiento a granel y
almacenes militares. El hormigón reforzado con fibra se utiliza comúnmente en la construcción
de túneles, ya que proporciona resistencia a la flexión adicional, reduce el agrietamiento por
contracción y reduce la permeabilidad (Ingegeek, 2021).

TIPOS DE HORMIGONES CON FIBRAS

- Hormigón reforzado con fibras de acero

La fibra de acero es un refuerzo metálico. Una cierta cantidad de fibra de acero en el hormigón
puede provocar cambios cualitativos en las propiedades físicas del hormigón. Puede aumentar
en gran medida la resistencia al agrietamiento, el impacto, la fatiga y la flexión, la tenacidad, la
durabilidad y otros. Para mejorar el comportamiento a largo plazo, aumentar la fuerza, la
tenacidad y la resistencia al estrés, el SFRC se está utilizando en estructuras como pisos,
viviendas, prefabricados, puentes, túneles, pavimentos para trabajos pesados y minería. Los
tipos de fibras de acero definidos por ASTM A820 son, Tipo I: alambre trefilado en frío, Tipo
II; hoja cortada, Tipo III: extraído en fundido, Tipo IV: corte de laminación y Tipo V: alambre
estirado en frío modificado (Ingegeek, 2021).

- Hormigón reforzado con fibras de polipropileno

Es una fibra sintética, transformada de propileno y utilizada en una variedad de aplicaciones.

Estas fibras se utilizan generalmente en el hormigón para controlar el agrietamiento debido a la
contracción plástica y la contracción por secado. También reducen la permeabilidad del
hormigón y, por tanto, reducen el sangrado del agua. La fibra de polipropileno pertenece al
grupo de las poliolefinas y es parcialmente cristalina y no polar. Tiene propiedades similares al
polietileno, pero es más duro y resistente al calor. Es un material blanco rugoso con alta
resistencia química (Ingegeek, 2021).

- Hormigón reforzado con fibra de vidrio

El hormigón armado con fibra de vidrio es un material que consta de numerosas fibras de vidrio
extremadamente finas. La fibra de vidrio tiene propiedades mecánicas aproximadamente
comparables a otras fibras como los polímeros y la fibra de carbono. Aunque no es tan rígido
como la fibra de carbono, es mucho más barato y significativamente menos quebradizo cuando
se usa en materiales compuestos. Por tanto, las fibras de vidrio se utilizan como agente
reforzante para muchos productos poliméricos; para formar un material compuesto de polímero
reforzado con fibra (FRP) muy fuerte y relativamente liviano llamado plástico reforzado con
vidrio (GRP), también conocido popularmente como fibra de vidrio. Este material contiene
poco o nada de aire o gas, es más denso y es un aislante térmico mucho más pobre que la lana
de vidrio (Ingegeek, 2021).

- VENTAJAS

Según (Cánovas, 1982) cuando el hormigón presenta fibras de acero se tiene las siguientes
ventajas:

 Mejora el comportamiento a flexotracción.

 Incremento de la resistencia a rotura.
 Reducción de la deformación bajo cargas mantenidas.
 Aumento de la resistencia a tracción.
 Fuerte incremento en la resistencia a impacto y choque.
 Gran resistencia a fatiga dinámica.
 Fisuración controlada.
 Aumento de la durabilidad

Según (Ingegeek, 2021) las ventajas del hormigón reforzado con diferentes tipos de fibras serían
las siguientes:

 Mejora la resistencia al impacto del hormigón, limita el crecimiento de grietas y conduce

a una mayor capacidad de deformación del material compuesto.
  Para proyectos industriales, se utilizan fibras macrosintéticas para mejorar la
durabilidad del hormigón. Hechas de materiales sintéticos, estas fibras son largas y
gruesas y pueden usarse como reemplazo de barras o refuerzos de tela.
 Agregar fibras al concreto mejorará su resistencia a la congelación y descongelación y
ayudará a mantener el concreto fuerte y atractivo durante períodos prolongados.
 Mejora la cohesión de la mezcla, mejorando la capacidad de bombeo a largas distancias.
 Aumenta la resistencia a la contracción del plástico durante el curado.
 Minimiza los requisitos de refuerzo de acero.
 Controla los anchos de las grietas con firmeza, mejorando así la durabilidad.

- DESVENTAJAS
 Las fibras de polipropileno son hidrófobas, lo que ocasiona una pobre características de
adherencia con la matriz del cemento, un bajo punto de fusión, alta combustibilidad y
la más importante un módulo de elasticidad bajo (Imcyc, 2007).
 Las fibras de poliéster Son sensibles a la temperatura, a temperaturas por encima del
servicio normal sus propiedades pueden ser alteradas (Imcyc, 2007).
 El uso de fibras para el reforzado del hormigón ocasiona un considerable incremento en
los costos, sin embargo, pueden ser favorables a largo plazo si se considera el
incremento de vida del servicio del concreto reforzado con este material (McCormac,
2011).
 Se tiene la sensación de que la adición de fibras al concreto reduce su revenimiento y
su trabajabilidad así como su resistencia (McCormac, 2011).

BIBLIOGRAFÍA
Cánovas, M. F. (1982). Hormigones reforzados con fibras de acero. Informes de la
Construcción, 34(342), 5-17. https://doi.org/10.3989/ic.1982.v34.i342.2079
Imcyc. (2007). Hormigón reforzado con fibras. Obtenido de
http://www.imcyc.com/ct2007/feb07/problemas5.htm
Ingegeek. (8 de Marzo de 2021). Hormigón reforzado con fibras. Obtenido de
https://www.ingegeek.site/2021/03/08/que-es-el-hormigon-reforzado-con-fibra-ventajas-y-
tipos/
Lucero. (2016). Repositorio Digital UCE. Obtenido de
http://www.dspace.uce.edu.ec/handle/25000/7351
McCormac. (2011). Academia. Obtenido de
https://www.academia.edu/43514207/Dise%C3%B1o_de_Concreto_reforzado_McCormac_E
d_10