UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES II

PRÁCTICA N° 8
Temas: Influencia de la calidad del Agua en las Propiedades del Hormigón Fresco y
Endurecido.
Integrantes.
Narváez Ojeda Oscar Sebastián
Ortiz Valdivieso Josué Mackarthur
Sandoval Bravo Joan Lenin
Revelo Landázuri Pablo David
Tapia Andrade Diego Sebastián
Uyana Calva María Magdalena
Vaca Proaño Ricardo David
Veintimilla Campos Doris Penélope
Zambrano Loayza David Antonio

Grupo No. 4

Semestre: Cuarto Paralelo: 005

Fecha de realización: 16/02/2022 Fecha de entrega: 03/03/2022
 1. TEMA: Influencia de la calidad del Agua en las Propiedades del Hormigón Fresco y
Endurecido.

2. INTRODUCCIÓN TEÓRICA.

El hormigón se ha convertido en uno de los materiales más importantes dentro del campo de la
construcción. Es por eso por lo que a lo largo de la historia se han ido estudiando a fondo sus
propiedades físicas, químicas y mecánicas, de manera que se pueda aprovechar al máximo su
funcionalidad.
Ilustración 1. Mezcla de Hormigón Ilustración 2. Estructura de Hormigón

Fuente: (Víveres, 2018) Fuente: (Umacom, 2015)

El hormigón dentro de las obras resulta un material que se encuentra afectado por distintas
condicionantes dentro de las cuales podemos encontrar el: cemento, los agregados, el agua, y
los distintos aditivos que podamos agregar; además existen factores como es el mezclado,
transporte, vertido y curado. El hormigón es un material muy singular, que se elabora, entrega
y coloca en obra en estado fresco y en condiciones en las que no es posible constatar todavía
su desempeño definitivo. La elección de los materiales adecuados, el respeto a las disposiciones
constructivas, la calidad de la ejecución y su control son sin dudas esenciales para garantizar
la seguridad y funcionalidad de las obras de hormigón y su adecuado comportamiento
estructural sismorresistente.

1.1. Propiedades del hormigón fresco

Dentro de las propiedades más importantes del hormigón fresco podemos encontrar:
trabajabilidad, consistencia, cohesión y la fluidez.

1.2. Trabajabilidad

Es una de las propiedades más importantes, pues significa facilidad de mezclado, transporte,
colocación, compactación y terminación, con segregación mínima de los componentes de la
mezcla. También se puede definir como el trabajo útil interno y necesario para producir la
compactación total del hormigón con un mínimo de vacíos.

1
 Ilustración 3. Trabajabilidad del Hormigón

Fuente: (Blogspot, 2016)

1.3. Consistencia

La consistencia significa la mayor o menor fluidez de una mezcla, y se determina por medio
del cono de Abrams, la bola de Kelly, la mesa de Graf, la mesa de caída libre, entre otros; la
consistencia y trabajabilidad del hormigón dependen del tipo de estructura que se quiera
moldear.
Ilustración 4. Consistencia del Hormigón

Fuente: (Cotecno, 2020)

1.4. Cohesión

La cohesión es la aptitud del hormigón para mantenerse como una masa plástica sin
segregación; la cohesión se encuentra relacionada con la homogeneidad y los factores que la
promueven o reducen son, el contenido de material fino, la cantidad de agua y el asentamiento.

Ilustración 5. Cohesión del Hormigón

1.5. Fluidez Fuente: (ICPA, 2018)

La fluidez del hormigón hace que este material se adapte a todo tipo de formas, según la visión
del proyectista, lo que genera una amplia variedad de usos en distintos sectores. Así mismo,
puede aplicarse con gran facilidad a través de la superficie, disminuyendo de esta forma, los
tiempos de descarga y colocación.

2
 Ilustración 6. Fluidez del Hormigón

Fuente: (Pavex, 2021)

1.6. Influencia del agua en el hormigón

El agua para morteros y hormigones es imprescindible ya que sin la misma es imposible poder
elaborar hormigón o morteros; más aún, ni siquiera puede elaborarse una pasta de cemento.
Por otra parte, se debe tener en cuenta que el agua y el hormigón son dos de los materiales más
utilizados por la humanidad, el agua ocupa el primer lugar y el hormigón el segundo; así, el
agua cobra importancia en la fabricación del hormigón como: agua de mezclado, agua de
curado y agua de lavado.

Ilustración 7. Agua de mezclado Ilustración 8. Agua de curado

Fuente: (Blogspot, 2017) Fuente: (donconcreto, 2020)

En general, se establece que, si el agua es potable es adecuada para agua de mezclado, y una
gran parte de los hormigones se elaboran con agua potable; sin embargo, muchas aguas no
aptas para beber son satisfactorias para el mezclado. En todo caso, el agua que se emplea en
hormigones y morteros deberá ser aprobada por el Fiscalizador; será limpia, libre de impurezas,
y carecerá de aceites, álcalis, ácidos, sales, azúcar y materia orgánica.

Por otro lado, el agua de curado, es la cantidad de agua adicional que requiere el concreto una
vez endurecido a fin de que alcance los niveles de resistencia para los cuales fue diseñado. Este
proceso adicional es muy importante en vista de que, una vez colocado, el concreto pierde agua
por diversas situaciones como: altas temperaturas por estar expuesto al sol o por el calor
reinante en los alrededores, alta absorción donde se encuentra colocado el concreto, fuertes
vientos que incrementan la velocidad de evaporación. Aunque en la actualidad existen
productos que minimizan la pérdida superficial del agua, en el caso de que no sean utilizados
se requiere adicionársela periódicamente a los elementos construidos para que alcancen el
desempeño deseado.

Dentro de los límites especificados de revenimiento y proporción de agua-cemento, siempre

debe evitarse todo exceso de agua; en este contexto, se considera que hay agua en exceso, en
condiciones de colado, si se observa agua sobrenadante (segregación vertical) o escurrimiento

3
de agua por los lados del encofrado (segregación horizontal). El exceso de agua también agrava
los defectos superficiales al incrementar las filtraciones en el encofrado a través de cualquier
orificio. Para la realización de la mezcla de concreto, es necesario tener presentes cinco factores
muy importantes: la relación Agua/Cemento, distribución granulométrica, calidad del agua y
por supuesto la consistencia de la mezcla y finalmente resistencia del concreto.

3. OBJETIVOS
3.1. Objetivos Generales.
 Determinar a través de los conceptos definidos en clase y basándonos en las distintas
normas establecidas para la práctica, las propiedades del hormigón fresco y del
hormigón endurecido (Narváez, 2022).
 Calcular la densidad del hormigón fresco, para el cual se tiene establecida
dosificaciones de agua, cemento, arena y ripio; y también la densidad del hormigón
endurecido, así como su esfuerzo a los 7 días (Narváez, 2022).
 Determinar las propiedades del hormigón en su estado fresco antes y después de usar
el aditivo (Ortiz, 2022).
 Determinar el esfuerzo promedio a la compresión de los cilindros de hormigón a los 7
días de su fabricación (Ortiz, 2022).
 Determinar la influencia que tiene la calidad del agua en las propiedades del hormigón
en estado fresco como en estado endurecido (Sandoval, 2022).
 Determinar la influencia del uso de aditivos en las propiedades del hormigón en estado
fresco (Sandoval, 2022).
 Determinar la relación agua cemento en la mezcla de hormigón, para poder tener un
criterio técnico sobre la misma. (Revelo, 2022).
 Observar las propiedades de la mezcla de hormigón antes y después de utilizar un
aditivo. (Revelo, 2022).
 Determinar las propiedades como el asentamiento, trabajabilidad, consistencia,
homogeneidad, uniformidad, cohesividad, segregación y exudación mediante la
manipulación física del hormigón en estado fresco (Tapia, 2022).
 Determinar la importancia de la utilización de aditivos en el hormigón y sus efectos en
la resistencia a compresión (Tapia, 2022).
 En el momento de colocar la mezcla en los cilindros, solo una persona debe realizar los
golpes a la misma, ya que se trabaja con una sola fuerza, puesto que si lo hacen varias
personas se va a registrar variabilidad e inconsistencia en las probetas (Veintimilla,
2022).
 Para el varillado se recomienda hacerlo del centro hacia afuera, ya que si se lo hace de
otra manera se estaría presentando perdida del material y se estaría alterando la mezcla
y esto repercute en su ensayo de compresión (Veintimilla, 2022).
 Después de mezclar los áridos, se debe juntar la mezcla lo más que se pueda y hacerle
un agujero en el centro para colocar el agua, ya que si no se lo hace esta se desplazará
a los lados de la bandeja y se presentará dificultades para seguir mezclando
(Veintimilla, 2022).

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 Analizar la influencia de la calidad del agua en las propiedades físicas y mecánicas del
hormigón.
 Realizar el proceso correcto de mezclado, fraguado y curado a los cilindros de
hormigón para someterlos al estudio de compresión. (Vaca, 2022).
 Determinar las propiedades físicas del hormigón en estado fresco, mediante los ensayos
especificados en las normativas INEN 1578 (Veintimilla, 2022).
 Diferenciar el cambio de las propiedades del hormigón en estado fresco sin y con
aditivo (urea) y sus ventajas en obra (Veintimilla, 2022).
 Determinar el impacto de la calidad del agua en la resistencia y demás propiedades del
cemento (Zambrano, 2022).
 Comparar las propiedades del hormigón a partir de agua potable y agua con agentes
externos (Zambrano, 2022).

3.2. Objetivos específicos.

 Aprender a manejar la mezcla de hormigón, sus agregados, cemento, agua y los
distintos aditivos que vayamos a ocupar, así como la correcta proporción y preparación
de cada uno de estos (Narváez, 2022).
 Analizar las distintas propiedades presentes en la mezcla de hormigón tal como, la
consistencia, trabajabilidad, cohesión y fluidez (Narváez, 2022).
 Determinar los resultados del ensayo de compresión para las distintas muestras de
hormigón que previamente a pasado por el proceso de curado, y analizar si los
resultados obtenidos nos permitirían trabajar con este hormigón (Narváez, 2022).
 Analizar, después de la realización de la práctica, si la dosificación es la adecuada y si
esta se puede modificar con el fin de mejorar las propiedades del hormigón en su estado
fresco (Ortiz, 2022).
 Indicar el tipo de falla que presentan los cilindros de hormigón durante el ensayo a
compresión (Ortiz, 2022).
 Establecer según las propiedades y el esfuerzo del hormigón obtenidos durante la
práctica, si este es apto para aplicarse en construcción (Ortiz, 2022).
 Conocer que tipos de aditivos existen para la fabricación del hormigón y cuál es el uso
de cada uno de ellos para explotar de mejor manera las propiedades del hormigón
(Sandoval, 2022).
 Comparar las propiedades que presento el hormigón en estado fresco antes de aplicar
el aditivo y después de haberlos aplicado (Sandoval, 2022).
 Calcular la resistencia a la compresión de los cilindros ensayado a los 7 días de estar en
la cámara de curado (Sandoval, 2022).
 Entender cómo funcionan los diferentes tipos de aditivos que existen y como se
utilizaron en los otros grupos que hicieron la práctica. (Revelo, 2022).
 Distinguir las diferentes propiedades que expresa el hormigón una vez utilizado el
aditivo (Revelo, 2022).
 Analizar la muestra de hormigón hecha en laboratorio y a los 7 días ver su resistencia
a la compresión para emitir un criterio técnico de sus propiedades. (Revelo, 2022).
 Determinar el esfuerzo a los 7 días (75% de su resistencia máxima) que alcanza el
hormigón mediante la dosificación que fue entregada por el Laboratorio de ensayos de

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 materiales y conocer su relación cuando la muestra alcance su resistencia máxima
(Tapia, 2022).
 Analizar si el hormigón ensayado seria apto para una infraestructura civil basado en sus
propiedades en estado fresco y resistencia a compresión (Tapia, 2022).
 Determinar los efectos que pueden ocasionar aditivos como la urea, el azúcar en las
mezclas de hormigón (Tapia, 2022)
 Determinar qué tipo de agua o solución utilizada en el amasado presenta condiciones
aptas para obtener un buen hormigón con respecto a las propiedades resultantes en
estado fresco y endurecido (Uyana, 2022).
 Determinar motivos por los cuales algunos tipos de agua o soluciones no son aptos para
fabricar hormigón (Uyana, 2022).
 Analizar la influencia de los componentes de los tipos de agua o soluciones empleados
en cuanto a la calidad del hormigón realizado (Uyana, 2022).
 Determinar el efecto que tiene la calidad de agua utilizada en una mezcla de hormigón
(Vaca, 2022).
 Comparar cada una de las propiedades del hormigón fresco, dependiendo de la calidad
de agua utilizada y como este será afectado en sus propiedades físicas (Vaca, 2022).
 Detallar el esfuerzo obtenido en hormigón endurecido, dependiendo de la calidad de
agua utilizada y como este será afectado en su resistencia a la compresión (Vaca, 2022).
 Establecer la resistencia de las muestras luego de 7 días de reposo, mediante un ensayo
de compresión (Veintimilla, 2022).
 Analizar el cuadro de dosificaciones, viendo que cada uno de los ítems sea conveniente
para una buena mezcla (Veintimilla, 2022).
 Comparar si en una obra civil son competentes las propiedades con y sin aditivo y sus
resultados después del ensayo de compresión (Veintimilla, 2022).
 Establecer el impacto que tienen los diferentes agentes externos a diferentes
propiedades del hormigón (Zambrano, 2022).
 Ensayar las muestras de hormigón obtenidas a compresión para la determinación de
esfuerzos máximos (Zambrano, 2022).
 Compartir los resultados obtenidos por el grupo de trabajo con el resto de los
compañeros de clase recopilando la información de todos los agentes externos
(Zambrano, 2022).

4. MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

4.1. EQUIPOS.
Tabla 1. EQUIPOS
EQUIPO APRECIACIÓN CAPACIDAD
Balanza electrónica A ± 0.05 (kg) 450 (kg)
Flexómetro A ± 0.01 (m) 5 (m)
Máquina Universal 1
Calibrador o pie de rey A ± 0.1 (mm) 200 (mm)
Fuente: (Grupo 4, 2022)

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 Tabla 2. HERRAMIENTAS
HERRAMIENTA CARACTERÍSTICAS CANTIDAD
Cono de Abrams Diámetro superior: 10 cm 1
Diámetro Inferior : 20 cm
Altura : 30 cm
Varillas metálicas Diámetro 1: 16 mm 2
Diámetro 2: 10mm
Palas 2
Recipientes metálicos 2
Bandeja metálica 1
Martillo de Goma 1
Palustre 1
Bailejo 1
Cilindros metálicos 3
Valde Plástico 1
Jarra plástica 1
Guantes 1
Llave para desencofrar 1
Cepillo metálico 1
Franela 1
Fuente: (Grupo 4, 2022)

Tabla 3. MATERIALES
MATERIAL CANTIDAD PROCEDENCIA
Agregado Fino 16.35 (kg) Guayllabamba
Agregado Grueso 19.80 (kg) Mitad del mundo
Agua 4.45 (kg) Potable
Detergente 0.50 (kg)
Cemento Selvalegre 5.90 (kg)
Fuente: (Grupo 4, 2022)

5. PROCEDIMIENTO

5.1. Preparación previa al ensayo de los materiales, equipos y herramientas

 Del silo, coger 8 paladas de arena y ripio, colocándolas en la carretilla.
 Llevar los áridos al laboratorio para tomar el peso de los mismos.
 Colocar en las bandejas metálicas 19.8 kg de ripio y 16.35 kg de arena y colocar
dentro de ellas un papel con sus características.
 Coger 3 cilindros grandes, engrasarlos afuera y adentro de los mismos y dejarlos en
el laboratorio.
5.2. Preparación del hormigón.
 Realizar los cálculos de la cantidad necesaria de agua potable, ripio, arena y
cemento en base a la dosificación dada
 Pesar la cantidad de ripio, arena, agua potable y cemento según corresponda en la
balanza

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  Con ayuda de una franela humedecer una bandeja grande para realizar la mezcla.
 Colocar primero el ripio y la arena y proceder a mezclar.
 A continuación, colocar el cemento y mezclar.
 Verter el agua sobre el centro de la masa y mezclar todo sin desperdiciar material.
 Observar que nuestra mezcla este homogénea y colocar 50g de urea y seguir
mezclando para proceder a medir las propiedades de hormigón
5.3. Propiedades del hormigón en estado fresco.
5.3.1. Consistencia
 Colocar el cono de Abrams en la bandeja, y pisar sus dos orejas firmemente.
 Llenar el cono de Abrams con hormigón, esto se lo hace en función a la tercera
parte de su volumen, y luego se lo compacta 25 veces con la punta redondeada de
la varilla.
 Enrasar el hormigón, limpiar los lados del mismo, y sacarlo de forma vertical hacia
arriba.
 Dar la vuelta al cono, colocarlo a lado de la masa de hormigón y sobre el cono
colocar la varilla de compactación.
 Medir la distancia que existe entre la varilla de compactación hasta el punto más
bajo en el centro de la masa de hormigón, esto se conoce como asentamiento,
mediante el cual se determina la consistencia del hormigón.
5.3.2. Trabajabilidad
 Al momento de mezclar los materiales con la pala, sentir la facilidad que tiene el
hormigón para ser manipulado, según esto calificar la trabajabilidad del mismo.
5.3.3. Homogeneidad y Uniformidad
 Observar el hormigón en la bandeja y calificarlo según cómo se ve, si existe una
masa homogénea donde no se distingue los agregados se dice que tiene
homogeneidad alta, caso contrario si se observa que las partículas de agregado se
hallan formando grupos, la homogeneidad puede ser media o baja.
 La uniformidad se califica en base a la homogeneidad del hormigón.
 Cohesión
 Recoger con la pala cierta cantidad de hormigón de la bandeja.
 Alzar la pala hasta la altura del hombro.
 Girar la muñeca y dejar que el hormigón caiga por efecto de la gravedad.
 Esta propiedad se califica según el sonido que produzca al caer y según la manera
en la que cae sobre la bandeja, es decir, si se escucha y observa que el hormigón
cae por partes significa que hay segregación, caso contrario si cae todo el hormigón
como una sola masa, significa que la segregación es mínima o nula.
5.3.4. Exudación
 Alzar la bandeja de mezcla y colocar la varilla de compactación debajo de ella en
forma horizontal cerca de la mitad de la bandeja.
 Golpear la bandeja con el pie la cantidad que se considere necesaria.

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  Observar si sale agua del hormigón, si no sale mucha agua significa que no existe
agua en exceso, caso contrario si hay una gran cantidad de agua, la exudación es
alta.
5.4. Curado
 Dejar en la cámara de humedad los 3 cilindros, con su respectivo distintivo encima
de las probetas.
5.5. Propiedades del hormigón en estado endurecido.
5.5.1. Densidad
 Desencofrar los moldes al día siguiente y llevar las probetas a la cámara de
humedad.
 A los 7 días, sacar los cilindros de la cámara de humedad, medirlos con un
flexómetro y pesarlos.
 Calcular la densidad con estos datos.
5.5.2. Resistencia a la compresión
 Colocar capping en las caras superior e inferior de las probetas de hormigón, esto
con el fin de que la carga se distribuya por toda la superficie del mismo.
 Llevar a las probetas a la máquina de ensayo de cilindros de hormigón.
 Aplicar cargas a cada una de las probetas hasta obtener la carga máxima.
 Escoger la proporción del ensayo. Para el ensayo de muestra se escogió la proporción
1:2.15:3.65
 Colocar la bandeja metálica en la balanza y encerarla
 Situar con la pala el agregado fino de acuerdo con la proporción escogida. Teniendo en
cuanta la proporción escogida, la masa a ser pesada es de 10.20 kg.
 Con la balanza encerada, se procede a pesar el ripio. La masa correspondiente a la escala
es de 17.40 kg.
 También se procede a pesar el cemento. Con una masa de 4.75 kg.
 Para pesar el agua se procede a poner un balde plástico vació sobre la balanza y se
encera. La relación agua cemento del ensayo es de 0.54, así que, se pesará 2.65 kg.

MEZCLADO DEL HORMIGÓN

 Humedecer la superficie de la bandeja con un trapo mojado de tal manera que no se

absorba la humedad de los agregados.
 Colocar el ripio y la arena.
 Mezclar los agregados de tal manera que se obtenga una mezcla homogénea de los
mismos.
 Posteriormente, agregar el cemento y proceder al mezclado homogéneo de los
materiales.
 Formar un cono con el material mezclado con un espacio en el centro en el cual se
dejará caer el agua.
 Una vez el agua esté en la mezcla se procede al mezclado del hormigón.

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 Una vez obtenida la mezcla homogénea de los mismos se procede a aumentar el agua
por corrección de humedad. Este deberá ser calculado dependiendo del contenido de
humedad y capacidad de absorción de los agregados.
 Se continua con el mezclado hasta obtener una mezcla homogénea.

SEGREGACIÓN DEL MATERIAL

 Una vez la mezcla se encuentre homogénea se mantiene en constante movimiento.

 La forma práctica de determinar la segregación es tomar una porción de mezcla con la
pala y elevarla hasta la altura de los hombros, se deja caer el hormigón y se observa si
la mezcla cae en un solo bloque. Si esto es así se puede determinar que la mezcla es
uniforme, aunque, si la granulometría de los agregados difiere mucho este resultado
podría cambiar.

EXUDACIÓN DE LA MEZCLA

 Colocar la varilla de compactación en la parte inferior de la bandeja

 Dar pequeños golpes con el pie a la bandeja que contiene la mezcla, de tal manera que
la mezcla vibre y se pueda observar si existe exudación o no.
 Si la mezcla produce un afloramiento de agua hacia la superficie se dice entonces que
la mezcla presenta exudación.
ASENTAMIENTO

 Humedecer los equipos a ser utilizados, en este caso el cono de Abrahams y la varilla
de compactación
 Se sujeta fijamente el cono sobre una superficie lisa no absorbente.
 Dividir el cono en 3 capas, cada uno aproximadamente un tercio de la altura del cono.
 Llenar la primera capa del cono con la mezcla utilizando el palustre, procurando
siempre tener una distribución homogénea de la muestra.
 Al llegar a la primera capa se darán 25 golpes con la varilla de compactación como lo
indica la norma
 Proceder de la misma forma hasta llenar el cono.
 Al llenar el cono se llenará con un exceso de mezcla por sobre el nivel del cono.
 Luego de los 25 golpes de la última capa, se debe enrazar la superficie con la varilla de
compactación.
 Se sujeta firmemente el molde mientras se retiran los excedentes de los laterales.
 Retirar el cono del hormigón, levantándolo cuidadosamente y en forma vertical en un
tiempo de 5 ± 2 segundos. Se debe tener en cuenta que todo el proceso de determinación
del asentamiento debe ser de mas o menos dos minutos y medio.
 Medir el asentamiento utilizando la placa adjunta al molde, la cual tiene una pieza móvil
que ayudará a medir el asentamiento. De no poseer esta placa se debe colocar el cono

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 de Abrahams en posición invertida y medir el asentamiento colocando como referencia
la varilla de compactación.
 El asentamiento es la diferencia vertical entre la parte superior del molde o la pieza
móvil y el centro original desplazado de la superficie superior del espécimen.

CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN A PARTIR DEL ASENTAMIENTO

 A partir de la Tabla 1 Consistencia del hormigón según su Asentamiento, se compara

los resultados obtenidos en laboratorio y se determina su posición en la escala, escala
que va desde muy seco a muy fluido.

DENSIDAD DEL HORMIGÓN

 Tomar las medidas del recipiente medidor, es decir, se tomar diámetro y altura
promedio
 Pesar el recipiente medidor en la balanza encerada.
 Humedecer el recipiente, la varilla de compactación y el palustre.

 Para el Ensayo colocamos el hormigón hasta completar aproximadamente el tercio del

volumen del recipiente, y con la varilla damos 25 golpes por cada capa, según lo que
propone la norma, una vez hecho esto debemos suministrar de 10 a 15 golpes con el
martillo de goma, para quitar cualquier tipo de vacío, y repetimos todo hasta ocupar el
volumen del recipiente.
 Después de haber llenado el recipiente, enrazamos la parte superior con una lámina de
vidrio, se ocupa la lámina de vidrio ya que de esta manera evitaremos que se pierda
agua ya que este material no absorbe agua.
 Luego de haber hecho esto, calculamos la masa del recipiente más el hormigón con la
ayuda de la balanza y anotamos los datos, una vez hecho esto determinaremos los
moldes cilíndricos a usarse, y teniendo en cuenta que el diámetro que escojamos deberá
ser 3 veces el tamaño nominal máximo del árido grueso.
 A continuación, escogemos el método de compactación según la tabla 2 de la norma
INEN 1576, en la cual nos indica que si el asentamiento es mayor o igual a 25 se debe
ocupar el método de compactación de varillado o vibración, y si fuera menor a 25
escogeríamos el método de vibración.
 Por último, escogeremos la varilla de compactación la cual dependerá del diámetro del
cilindro, en nuestro caso al tener un cilindro menor a 150 el diámetro de la varilla de
compactación debería ser 10 ± 2 [mm], una vez hecho esto, deberemos comprobar los
requisitos para el moldeo mediante varillado.
 Siguiendo con la práctica, deberemos tomar las respectivas muestras de la mezcla que
previamente realizamos y colocamos con la ayuda de una cuchara o palustre el

11
 hormigón en el molde, procurando de que este proceso se realice de manera uniforme
hasta completar la mitad de la altura.
 Compactamos con los 25 golpes de la varilla, y golpeamos el exterior de 10 a 15 veces
con los mazos de goma; para la segunda capa repetimos el mismo proceso hasta llenar
todo el volumen del molde, una vez hecho esto, igualamos con la varilla la parte
superior del molde y le damos un terminado con el bailejo.
 Luego de haber hecho esto, se recomienda colocar la identificación de la muestra en la
parte superior, que se realizó previamente en una hoja de papel bond, a continuación,
la muestra deberá ser almacenado a una temperatura entre 16 °C y 27 °C, en un
ambiente que prevenga la pérdida de humedad.
 Dejamos que la muestra fragüé durante 24 horas, y entonces desencoframos el cilindro,
para lo cual aflojamos los seguros de la base y sacamos el molde de la base, para luego
sacar los seguros verticales del molde procurando no maltratar el cilindro.
 Posteriormente deberemos realizar el proceso de curado de los cilindros a una
temperatura de 23 °C ± 2 °C, manteniendo en todo momento la superficie del cilindro
con agua libre; en nuestro caso sumergiremos el cilindro en su totalidad, y lo dejaremos
ahí durante 48 horas.
 Luego de haber transcurrido este tiempo, retiramos el cilindro y lo secamos, de tal
manera que se encuentre en estado SSS, y realizamos el pesaje al aire del cilindro en
esta condición con la ayuda de nuestra balanza; a continuación, obtenemos el peso
sumergido en condición SSS, con la ayuda de una canastilla para sumergir el cilindro.
 Para finalizar deberemos realizar el análisis de la resistencia a la compresión, para lo
cual deberemos realizar el ensayo a los 7 días del proceso de fraguado el cual representa
el 75 % del proceso, primero secamos la muestra y tomamos las medidas del cilindro,
una vez hecho esto se coloca el refrectado necesario para el ensayo de compresión.
 Una vez finalizado este proceso, el refrectado debe endurecerse durante 2 horas antes
del ensayo, transcurrido este tiempo procedemos a colocar el cilindro en la máquina de
compresión, aplicamos la carga hasta la falla de la muestra y registramos todos los
datos.

6. ESQUEMA DE LA PRACTICA.

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 Tabla 4. Equipos, herramientas y materiales

Ilustración 1. Balanza Electrónica Ilustración 2. Flexómetro

Fuente: (Grupo 4 – Zambrano, 2022) Fuente: (Grupo 4 – Zambrano, 2022)

Ilustración 3. Máquina Universal Ilustración 4. Calibrador o Pie de Rey

Fuente: (Grupo 4 – Zambrano, 2022) Fuente: (Grupo 4 – Zambrano, 2022)

Ilustración 5. Cono de Abrahams Ilustración 6. Varillas Metálicas

Fuente: (Grupo 4 – Zambrano, 2022) Fuente: (Grupo 4 – Zambrano, 2022)

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Ilustración 7. Palas Ilustración 8. Recipientes Metálicos

Fuente: (Grupo 4 – Zambrano, 2022) Fuente: (Grupo 4 – Zambrano, 2022)

Ilustración 9. Bandeja Metálica Ilustración 10. Martillo de Goma

Fuente: (Grupo 4 – Zambrano, 2022)

Fuente: (Grupo 4 – Zambrano, 2022)

Ilustración 11. Palustre Ilustración 12. Bailejo

Fuente: (Grupo 4 – Zambrano, 2022) Fuente: (Grupo 4 – Zambrano, 2022)

14
Ilustración 13. Cilindros Metálicos Ilustración 14. Valde Plástico

Fuente: (Grupo 4 – Zambrano, 2022) Fuente: (Grupo 4 – Zambrano, 2022)

Ilustración 15. Jarra Plástica Ilustración 16. Guantes

Fuente: (UMCO, 2022) Fuente: (AEE Proveedores, 2022)

Ilustración 17. Llave para Desencofrar Ilustración 18. Cepillo Metálico

Fuente: (Aludom, 2022) Fuente: (Rodavigo, 2022)

15
Ilustración 19. Franela Ilustración 20. Agregado Fino

Fuente: (DILIPA, 2022) Fuente: (Grupo 4 – Zambrano, 2022)

Ilustración 21. Agregado Grueso Ilustración 22. Agua

Fuente: (Grupo 4 – Zambrano, 2022) Fuente: (Laboratorio de Ensayo de

Materiales, 2022)
Ilustración 23. Detergente Ilustración 24. Cemento Selvalegre

Fuente: (Grupo 4 – Zambrano, 2022) Fuente: (UNACEM, 2022)

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 Tabla 5. Desarrollo de la práctica.
Ilustración 1. Pesaje del árido grueso Ilustración 2. Pesaje del árido fino

Fuente: (Grupo 4 – Sandoval, 2022) Fuente: (Grupo 4 – Sandoval, 2022)

Ilustración 3. Pesaje del cemento Ilustración 4. Pesar el aditivo (urea)

Fuente: (Grupo 4 – Sandoval, 2022)

Fuente: (Grupo 4 – Sandoval, 2022)

Ilustración 5. Pesaje del agua Ilustración 6. Engrasar los cilindros

Fuente: (Grupo 4 – Sandoval, 2022)

Fuente: (Grupo 4 – Sandoval, 2022)

17
Ilustración 7. Humedecer la bandeja donde se Ilustración 8. Poner los materiales en la
realizará el mezclado bandeja

Fuente: (Grupo 4 – Sandoval, 2022)

Fuente: (Grupo 4 – Sandoval, 2022)

Ilustración 9. Agregar el agua para mezclar Ilustración 10. Mezclar todos los materiales
todos los materiales paleando

Fuente: (Grupo 4 – Sandoval, 2022) Fuente: (Grupo 4 –Sandoval, 2022)

Ilustración 11. Observar y analizar la Ilustración 12. Ingresar la mezcla en el cono
propiedades que presenta el hormigón fresco de Abrams

Fuente: (Grupo 4 –Sandoval, 2022) Fuente: (Grupo 4 –Sandoval, 2022)

18
 Ilustración 13. Medir el asentamiento Ilustración 14. Volver a mezclar los
materiales

Fuente: (Grupo 4 –Sandoval, 2022) Fuente: (Grupo 4 –Sandoval, 2022)

Ilustración 15. Agregar la urea y mezclar Ilustración 16. Medir el nuevo asentamiento
hasta conseguir una pasta uniforme con el aditivo

Fuente: (Grupo 4 –Sandoval, 2022) Fuente: (Grupo 4 –Sandoval, 2022)

Ilustración 17. Llenar los cilindros con la Ilustración 18. En el proceso de llenado de
mezcla los cilindros compactar con la varilla y dar
golpes con el combo alrededor del cilindro

Fuente: (Grupo 4 –Sandoval, 2022)

Fuente: (Grupo 4 –Sandoval, 2022)

19
 Ilustración 19. Etiquetar los cilindros Ilustración 20. Al siguiente día se realiza el
desencofrado

Fuente: (Grupo 4 –Sandoval, 2022) Fuente: (Grupo 4 –Sandoval, 2022)

Ilustración 21. Dejar los cilindros de Ilustración 22. Limpiar los cilindros y
hormigon endurecido en la cámara de curado dejarlos engrasados
durante 7 días

Fuente: (Grupo 4 –Sandoval, 2022) Fuente: (Grupo 4 –Sandoval, 2022)

Ilustración 23. Determinar el diámetro Ilustración 24. Poner el cilindro en la
promedio de cada cilindro máquina y observar la resistencia a la
compactación

Fuente: (Grupo 4 –Sandoval, 2022)

Fuente: (Grupo 4 –Sandoval, 2022)

Fuente: (Sandoval, 2022)

20
 7. TABLAS.
Tabla 6. Identificación de las materias primas.

Procedencia árido grueso Mitad del mundo

Procedencia árido fino Guayllabamba
Marca: Selvalegre Plus
Cemento
Tipo: IP
Calidad de agua Potable
Fabricación Manual
Aditivo Urea (0,5 kg)
Fuente: (Grupo 4, 2022).

Tabla 7. Propiedades del hormigón fresco (sin aditivo)

Asentamiento Consistencia Trabajabilidad Cohesión Fluidez

11,5 cm Seca 0-2 Muy Buena Muy Buena Muy Fluida
Cono de Abrams Plástica 3-5 Buena Buena Fluida
Blanda 6-9 Mala Mala Semi Seca
Fluida 10-15 Muy Mala Muy Mala Seca
Líquida >16
Fuente: (Grupo 4, 2022).

Tabla 8. Propiedades del hormigón fresco (con aditivo)

Asentamiento Consistencia Trabajabilidad Cohesión Fluidez

15 cm Seca 0-2 Muy Buena Muy Buena Muy Fluida
Cono de Abrams Plástica 3-5 Buena Buena Fluida
Blanda 6-9 Mala Mala Semi Seca
Fluida 10-15 Muy Mala Muy Mala Seca
Líquida >16
Fuente: (Grupo 4, 2022).

Tabla 9. Cuadro de dosificaciones.

Dosificación al peso Dosificación en kilogramos

Grupo Nº Calidad del agua
W C A R W C A R
1
2
3
4 4,95 5,90 16,35 19,80 Agua Potable
5
Cantidad de Hormigón 47 kg
Número de cilindros 3
Fuente: (Grupo 4, 2022).
21
Tabla 10. Resultados después del ensayo de compresión.

Grupo Nº 1 2 3 4 5
Ensayo-Cilindro 1 (kg) 7927
Diámetro (mm) 150
Ensayo-Cilindro 2 (kg) 8170
Diámetro (mm) 154
Ensayo-Cilindro 2 (kg) 7707
Diámetro (mm) 152,50
4,403
Esfuerzo (MPa) 4,305
4,138
Esfuerzo Promedio (Mpa) 4,282
Edad de los cilindros 7 días
Fuente: (Grupo 4, 2022).

8. CÁLCULOS TÍPICOS.
Tabla 11.Cálculos realizados

PESO DEL HORMIGON FRESCO

𝑚ℎ = 𝑚𝑡 − 𝑚𝑟 [𝑘𝑔]

𝑚ℎ = 7.85 − 3.90 [𝑘𝑔]

𝑚ℎ = 3.95 [𝑘𝑔]

Dónde:

 𝑚𝑟 : Masa del cilindro [𝑘𝑔]

 𝑚𝑡 : Masa del hormigón fresco + masas del cilindro [𝑘𝑔]
 𝑚ℎ : Masa del hormigón fresco [𝑘𝑔]
.
DENSIDAD DEL HORMIGON FRESCO

𝑚ℎ 𝑘𝑔
𝜌= [ ]
𝑉 𝑚3

3.95 𝑘𝑔
𝜌= [ ]
1666.82 × 10−3 𝑚3

22
 𝑘𝑔
𝜌 = 2.36 [ 3]
𝑚

Dónde:

𝑘𝑔
 𝜌: Densidad del hormigón [𝑚3 ]
 𝑚ℎ : Masa del hormigón en estado fresco [𝑘𝑔]
 𝑉:Volumen del cilindro [𝑚3]

VOLUMEN EN CENTIMETROS CUBICOS DEL CILINDRO

𝜋Ø2
𝑉= × ℎ [𝑐𝑚3]
4

𝜋 × 10.252
𝑉= × 20.2 [𝑐𝑚 3]
4

𝑉 = 1666.82 [𝑐𝑚3]

Dónde:

 𝑉:Volumen [𝑐𝑚3]
 Ø: Diámetro del molde [𝑐𝑚]
 ℎ: Altura del molde [𝑐𝑚]

ESFUERZO

𝑃𝑥𝑔
𝜎=
𝐴

7927 𝑥 9.81 𝑁
𝜎= 𝜋 [ ]
𝑥 1502 𝑚𝑚2
4

𝜎 = 4.403 [𝑀𝑃𝑎]

Dónde:

 𝑃: Carga [𝑘𝑔]
𝑚
 𝑔: Gravedad [ 2 ]
𝑠
 𝜎: Esfuerzo [𝑀𝑃𝑎]
 𝐴: Área [𝑚𝑚 2]

23
 ESFUERZO PROMEDIO

𝜎𝑝 = 𝜎1 + 𝜎2 + 𝜎3 [𝑀𝑃𝑎]

4.403 + 4.305 + 4.138

𝜎𝑝 = [𝑀𝑃𝑎]
3

𝜎𝑝 = 4.282 [𝑀𝑃𝑎]

Dónde:

 𝜎𝑝: Esfuerzo Promedio [𝑀𝑃𝑎]

 𝜎1: Esfuerzo cilindro 1 [𝑀𝑃𝑎]
 𝜎1: Esfuerzo cilindro 2 [𝑀𝑃𝑎]
 𝜎1: Esfuerzo cilindro 3 [𝑀𝑃𝑎]

8. ANÁLISIS DE RESULTADOS.
 Al término de la práctica que realizamos, pudimos determinar la consistencia de el
hormigón fresco con aditivo y sin aditivo, la cual se mantuvo dentro del rango de
consistencia fluida, ya que, en el caso del hormigón sin aditivo, el asentamiento en el
cono de Abrams fue de 11,5 cm, y en el hormigón con aditivo el asentamiento fue de
15 cm (Narváez, 2022).
 En el caso de la trabajabilidad del hormigón sin aditivo obtuvimos una mezcla buena,
y al agregarle el aditivo se volvió muy buena en términos de trabajabilidad, esto nos
quiere decir que mejoro su trabajabilidad con el aditivo (Narváez, 2022).
 Para la cohesión tuvimos un caso similar al de la trabajabilidad del hormigón, en este
caso, la cohesión en el hormigón sin aditivo era mala, y con el aditivo la cohesión pasó
a ser buena (Narváez, 2022).
 La fluidez por otro lado al agregar el aditivo a la mezcla de hormigón paso de ser fluida
a muy fluida, esto nos da un indicativo de que el aditivo que ocupamos aumenta la
fluidez de la mezcla, y esto en algunos casos puede ser beneficioso, pero en otros podría
afectar el resultado final de la mezcla si se agrega mucho aditivo (Narváez, 2022).
 Los resultados después del ensayo de compresión para cada uno de los cilindros
ocupados fueron de: 4,403 [Mpa] para el cilindro 1 de diámetro 150 [mm], 4,305 [Mpa]
para el cilindro 2 de 154 [mm] y 4,138 [Mpa] para el cilindro 3 de diámetro 152,50
[mm], lo cual nos da un promedio de 4,482 [Mpa]; cabe recalcar que la edad de los
cilindros fue de 7 días (Narváez, 2022).
 Durante el proceso de elaboración de la mezcla de hormigón su pudieron determinar
propiedades como trabajabilidad la cual fue buena, la cohesión se determinó como mala
pues con al recoger la mezcla con la pala y arrojarla desde la altura del hombro la pasta

24
 descendía por partes y no de una manera uniforme, la mezcla era fluida pues la pasta se
esparcía por la bandeja al momento de poner la varilla debajo y provocar movimiento,
con el cono de Abrams se obtuvo un asentamiento de 11,5 cm por lo que está en el
rango de una consistencia fluida (Ortiz, 2022).
 Una vez se agregó el aditivo, en el caso del grupo 4 fue la Urea la cual tiene la propiedad
de mejorar la trabajabilidad mediante la liberación del agua acumulada en los poros, la
mezcla presento una trabajabilidad muy buena, la cohesión mejoro hasta ser buena
gracias al aditivo, además se volvió muy fluida y se presentó una exudación notable a
causa de la urea, con el cono de Abrams el asentamiento fue de 15cm manteniendo su
consistencia como fluida (Ortiz, 2022).
 La procedencia y calidad del agua son de suma importancia pues influirá directamente
en la resistencia del hormigón, hubo un grupo en el cual se trabajó con agua del rio
Machángara y en el ensayo de esfuerzo los cilindros no soportaron más de 1000 kg de
carga, así mismo el aditivo usado es fundamental pues un grupo que uso un aditivo
compuesto de azufre su cilindros soportaron cargas de 50000 kg a 60000 kg, mientras
que para nuestro grupo los valores de carga máxima soportada por cada cilindro vario
entre 7700 kg a 8200 kg (Ortiz, 2022).
 Como ya se mencionó la calidad del agua y el tipo de aditivo son factores fundamentales
al momento de la fabricación de la mezcla del concreto, pero aún más importante es la
dosificación de los materiales usados, pues lo que define la resistencia que tendrá el
hormigón es la relación agua-cemento, una relación agua-cemento baja, conduce a un
hormigón de mayor resistencia que una relación agua-cemento alta, sin embargo,
cuanto más alta sea esta relación, el hormigón tendrá una mejor trabajabilidad. En el
caso de nuestro grupo se podría reducir esta relación agua cemento manteniendo las
propiedades en un rango óptimo con el uso de la urea, obteniendo una mejor
consistencia, reduciendo la exudación y segregación y aumentando la resistencia del
hormigón (Ortiz, 2022).
 El esfuerzo promedio a la compresión de los cilindros de hormigón fue de 4,282 MPa
a los 7 días, por lo que se puede decir que es una resistencia normal, las cargas máximas
soportadas y los diámetros promedio varían muy poco entre cada cilindro por lo tanto
la práctica de influencia de la calidad de agua en mezclas de concreto se realizó
correctamente (Ortiz, 2022).
 Antes de usar el aditivo (urea) tuvimos un asentamiento de 11.5 cm lo que nos indicó
que nuestro hormigón en estado fresco tenía una consistencia fluida, buena
trabajabilidad, mala cohesión, y una mezcla fluida (Sandoval, 2022).
 Con el uso de aditivos en el hormigón se logró mejorar la trabajabilidad, los cilindros
soportan una resistencia a la compresión promedio de 4.28 MPa a los 7 días, por lo
tanto, el uso adecuado de los aditivos influencia de manera directa en su fase inicial
(fresco) y su fase final (endurecido) mejorando sus características, donde obviamente
sus resistencias ira incrementando con el pasar del tiempo según el correcto curado que
se le ofrezca (Sandoval, 2022).
 Los aditivos utilizados van a mejorar las propiedades del hormigón, siempre se
recomienda usarlos, el tipo de aditivo dependerá del uso que se quiera darle al
hormigón, de la práctica realizada se puede observar que con el aditivo la resistencia a

25
 la compresión ha aumentado, con el aditivo usado mejoramos el asentamiento a 15 cm
(Sandoval, 2022).
 El diámetro promedio de los 3 cilindros ensayados es de 152.17 cm, mientras que la
resistencia promedio que presentaron fue de 7710 N, lo que nos da un esfuerzo a la
compresión promedio de 4.28 Mpa, todo esto a los 7 días después del curado (Sandoval,
2022).
 La calidad del agua influye en los resultados ya que al ser potable brinda buenos
resultados al momento de ensayar la resistencia a la compresión de los cilindros, en esta
práctica la dosificación fue de 4.95 kg de agua, 5.90 kg de cemento, 16.34 kg de arena
y 19.80 kg de ripio para generar 47 kg de hormigón (Sandoval, 2022).
 Nuestro asentamiento en el cono de Abram fue de 11,5 (cm) esto nos indicó que la
consistencia de nuestro material es fluida, lo que teóricamente nos dice que podemos
utilizar nuestra mezcla para losas y muros armados de poco espesor. (Revelo, 2022).
 Al realizar el ensayo de compresión de nuestro cilindro formado con la mezcla que
hicimos, pudimos observar que a los 7 días soporto una resistencia a la compresión
promedio de 4.28 (MPa), podemos decir que el aditivo mejoro las propiedades
mecánicas de nuestra mezcla. (Revelo, 2022).
 La relación agua-cemento es el factor más importante en la mezcla de hormigón ya que
de esta dependerá mucho las propiedades de la mezcla, pero cabe recalcar que para
mejorar esta es bueno el uso adecuado de los aditivos, por ejemplo, en nuestro caso
utilizamos a urea, y las propiedades de nuestra mezcla antes y después de su utilización
fue la siguiente: asentamiento (11,5 cm), consistencia (Fluida), trabajabilidad (Buena),
cohesión (Mala), fluidez (Fluida). Esto sin el aditivo. asentamiento (15 cm),
consistencia (Fluida), trabajabilidad (Muy buena), cohesión (Buena), fluidez (Muy
fluida). Esto con el aditivo. (Revelo, 2022).
 Cuando observamos el asentamiento al implementar el aditivo (urea), en el cono de
Abram fue de 15 (cm) esto nos indicó que la consistencia de nuestro material es de igual
manera fluida y con este resultado podemos darle el mismo uso mencionado en el
primer análisis de resultados. (Revelo, 2022).
 La trabajabilidad de nuestra mezcla siempre fue buena, esto nos indica que para la
persona que tendría que realizar la mezcla sin maquinaria va a poder trabajar sin ningún
problema, así no hará mucho esfuerzo. (Revelo, 2022).
 De acuerdo con las tablas de propiedades del hormigón en estado fresco sin aditivo se
evidencia un asentamiento de 11.5 cm con una consistencia fluida, trabajabilidad buena,
cohesión mala, fluida. Por otro lado, con el aditivo de la urea el asentamiento es 15 cm,
consistencia fluida, trabajabilidad muy buena y brinda una mezcla muy fluida lo que
evidencia que el aditivo utilizado aumenta la trabajabilidad, fluidez en estado fresco,
sin embargo, se debe tomar en cuenta que este tipo de aditivos disminuyen la resistencia
a compresión del cilindro (Tapia, 2022).
 El esfuerzo a los 7 días (75%) equivalente a 4.282 MPa lo que presenta una idea o una
aproximación de la resistencia que va a adquirir el hormigón. Si bien la mayor parte de
resistencia se adquiere en la primera semana mientras se endura el hormigón, los otros
días siguen adquiriendo masa y resistencia, pero no en un margen acelerado como en
el transcurso de la primera semana por lo que en la primera semana una muestra podría
dar una aproximación de las propiedades físicas que va a lograr el hormigón a los 28

26
 días sin embargo para este caso el hormigón ensayado no llegara a una alta resistencia
debido a su dosificación e interacción con urea y agua con desechos inorgánicos (Tapia,
2022).
 Si bien la urea es un aditivo que aumenta la trabajabilidad, esta no se ve tan afectada de
acuerdo con la resistencia como utilizar el azúcar lo que evidencia el ensayo de otros
grupos, los dos aditivos si bien ayudan a la trabajabilidad, estos perjudican a su
resistencia en estado endurecido (Tapia, 2022).
 La dosificación del concreto no fue deficiente, sin embargo, este ensayo presenta
propiedades físicas en estado fresco y endurecido que se podrían mejorar cambiando la
dosificación de los materiales en la mezcla con el fin de mejorar la resistencia
compresión del hormigón ya que brinda una resistencia promedio de 4.22 MPa y se
podría mejorar, aunque este tenga presencia de azúcar o urea (Tapia, 2022).
 La carga que resistió los 3 cilindros ensayados son 7927 kg, 8170 kg, 7707 kg de
acuerdo con la tabla de propiedades en estado endurecido. Estos datos expresan una
dispersión de cargas elevada por lo que se evidencia la mala práctica al momento de
manipular, mezclar, trabajar con el hormigón. Por lo que se concluye que se debe
trabajar o mejorar con una persona de vasta experiencia en campo (Tapia, 2022).
 En base a los datos obtenidos de resistencia a compresión de los cilindros, se observa
que el cilindro que obtuvo 4,282 MPa a los 7 días, por lo que se puede decir que es una
resistencia normal, por lo cual es el adecuado para producir hormigones (Uyana, 2022).
 La mezcla patrón es decir la que se realizó con agua potable se obtuvo un asentamiento
de 11.5 cm haciendo teniendo una consistencia fluida a comparación de la mezcla que
se hizo con la Uría se obtuvo un asentamiento 15 cm con lo cual se tiene características
sin aditivo una trabajabilidad buena , cohesión mala y siendo esta mezcla fluida .Por el
contrario , al introducir la Uría se obtuvo una mejora en sus propiedades teniendo una
trabajabilidad muy buena , cohesión buena y una muy buena fluidez ( Uyana,2022).
 La resistencia adquirida por el hormigón que se realizó con la mezcla del Uría se obtuvo
mayor resistencia con un valor de 4,282 MPa esto quiere decir que la mezcla con agua
con Urea, si altera en las propiedades de la mezcla (Uyana,2022).
 Al realizar un análisis comparativo entre las distintas resistencias de los diferentes
cilindros de hormigón, en donde se puede apreciar que todos los cilindros tienen una
resistencia similar (Uyana, 2022).
 La utilización de modificadores de la mezcla como detergentes, Urea, azúcar, bebida
gaseosa y aguas servidas ocasionará que se modifique las propiedades del hormigón lo
cual será más notorio al momento de medir el asentamiento dando valores de 7 cm, 16.5
cm, 21 cm y 16 cm. Siendo así materiales que necesitan un procedimiento diferente
para poder utilizarlo en una obra civil (Vaca, 2022).
 En nuestra práctica se obtuvo un valor bajo en la resistencia a la compresión el cual es
el de 4,81 que corresponde al agua potable con Urea dando como conclusión que la
presencia de urea en la mezcla es perjudicial para una obra civil, para una obra civil el
mejor hormigón es el que está realizado con agua potable ya que está libre de impurezas
y no interferirá en el proceso de hidratación del cemento en este tipo de hormigón se

27
 obtuvo el valor más alto en cuanto a la resistencia a la compresión siendo así el valor
de 21,53 MPa. (Vaca, 2022).

 Al comparar el esfuerzo de nuestra mezcla patrón de 21,53 MPa de esfuerzo

promedio con el hormigón realizado con agua potable con un esfuerzo
promedio de 18,58 MPa podremos decir que si se lo podrá elaborar en
circunstancias donde no disponemos de agua potable, pero necesariamente en
elementos donde no estén fácilmente expuestos a grandes cargas, ya sea en
morteros o en aceras de veredas, aun así su comportamiento a los 7 días no
nos asegura su futuro comportamiento del concreto al contener ciertas
impurezas orgánicas, aceites e incluso sales (Vaca, 2022).
 Aunque el adicionar detergente en el hormigón realizado nos muestre un asentamiento
de 7 cm, el menor que los otros grupos con calidad del agua modificada; se obtiene un
hormigón plástico por ende con mala trabajabilidad y poca fluidez lo que hará que
nuestro hormigón endurecido tenga un esfuerzo último promedio de 12,68 MPa, pero a
largo plazo ya que el detergente contiene sulfatos este concreto se expandirá y hará que
el hormigón se fracture y comience a desmoronarse. (Vaca, 2022).
 Una vez realizada la práctica con el cono de Adams nos dio un valor de acentamiento
del hormigón fresco de 2,5 cm, por lo que, podemos definir a esta mezcla como muy
seca y poco trabajable, en gran parte y como ya lo mencionammos esto se debe a la
calidad de los agregados ya que los agregados usados en la práctica se encontró gran
presencia de agregado grueso por lo que afecto a nuestro asentamiento y por ende a
nuestra trabajabilidad (Vaca, 2022).

 Se pudo observar que para la trabajabilidad sin añadir ningún aditivo fue buena ya que
al añadir en la mezcla 4.95 lts de agua, 5.90kg de cemento, 19.80 kg de ripio y 16.35kg
y mezclar lo mencionado anteriormente no se presentó dificultad para hacer una sola
pasta por lo que en este aspecto no necesita ninguna mejora (Veintimilla, 2022).
 Se estableció que la propiedad de cohesión sin ningún aditivo entró en el rango de mala,
esto se lo determina cuando se observa que el árido grueso es muy visible al igual que
el árido fino, ósea que no presentan homogeneidad y no está en una sola masa
(Veintimilla, 2022).
 Se analizó que la fluidez sin aditivo nos dio en el rango de fluida, esto se debe a la
relación de agua-cemento y áridos, son proporciones que si entran en un intervalo de
bueno y se lo puede utilizar para obra con respecto a esa propiedad que se está
analizando (Veintimilla, 2022).
 Con respecto a la consistencia sin aditivo, se observó que cuando se hizo el ensayo con
el cono de Abrams se obtuvo 11.5cm de asentamiento, entrando al rango de muestra
fluida, a diferencia de la consistencia con urea que arrojó un asentamiento 11.5cm, esto
se debe a la categoría que se encuentra la cual viene siendo superfluidificante
(Veintimilla, 2022).
 Para la consistencia de la muestra con aditivo luego de pasarla por el cono de Abrams
se estableció que entra en un rango de 10-15 siendo fluida casi liquida, esto se debe a

28
 la cantidad de urea que se le agregó ya que mejoró las demás propiedades pasando de
buenas a muy buenas a excepción de la fluidez que paso a ser muy fluida y con ella la
exudación fue alta, demostrando que el agua pasaba a separarse de los demás
componentes colocándose en la parte de arriba (Veintimilla, 2022).
 El asentamiento obtenido en la práctica fue de 11.5 cm, lo que califica a la mezcla como
muy fluida. Y aunque, esto no podría hacer que la mezcla se descarte por completo, si
limita sus usos. Uno de los usos para esta mezcla seria en losas de poco espesor
(Zambrano, 2022).
 Antes de ser utilizada la urea la uniformidad y la exudación de la mezcla, en las
proporciones utilizadas para el ensayo, era media. Pero al ser colocada la urea, la
uniformidad de la mezcla bajo y la exudación aumento. Siendo estas las principales
características afectadas por dicho agente externo (Zambrano, 2022).
 Al utilizar la urea en el ensayo del cono de Abrahams se pudo observar un asentamiento
de 15 cm, este asentamiento hace que la mezcla obtenida siga siendo de clasificada
como muy fluida, a pesar de ello, se debe remarcar que si tuvo una gran afección en la
mezcla ya que aumento en 4.5 cm el asentamiento de la mezcla (Zambrano, 2022).
 Al ensayar las muestras con urea después de 7 días se obtuvo una resistencia máxima
de 4.28 MPa, esto sugiere pensar que el agente externo mejoró la resistencia máxima
del hormigón normal (Zambrano, 2022).
 La trabajabilidad de la muestra realizada a lo largo de todo el ensayo siempre se
mantuvo buena, por lo que, en campo, la proporción utilizada puede ser mezclada
sin mayor problema sin maquinaria externa (Zambrano, 2022).

9. CONCLUSIONES.
 Al término de la práctica y con la ayuda de los datos recopilados, se pudo calcular con
éxito las distintas propiedades del hormigón fresco y endurecido, así como sus
respectivas densidades y esfuerzo en el caso del hormigón endurecido (Narváez, 2022).
 Mediante el análisis de los datos obtenidos en el ensayo del hormigón fresco pudimos
determinar las distintas propiedades que presenta este hormigón, pudiendo llegar a la
conclusión de que es un hormigón regular y se tendría que hacer más análisis para poder
ocuparlo como material de construcción (Narváez, 2022).
 Con la ayuda del video y la explicación proporcionada por los ayudantes del laboratorio
de Ensayo de Materiales, se pudo observar el correcto manejo de cada una de las
herramientas y los procesos necesarios para el cálculo de las propiedades del hormigón
fresco y endurecido (Narváez, 2022).
 Tanto la densidad del hormigón fresco como del hormigón endurecido, varían entre sí
aproximadamente 0,16 [g/cm^3], lo cual es un buen indicativo ya que además de estar
acorde con la densidad esperada del hormigón, tiene mucho sentido ya que el hormigón
al estar endurecido aumentará su densidad (Narváez, 2022).
 Al momento de calcular el esfuerzo del hormigón obtuvimos un valor a los 7 días, el
cual representa un 75 % del proceso de fraguado, si deseamos calcular el esfuerzo final

29
 de este hormigón deberemos dejarlo 28 días según la norma, y esto nos representaría el
100 % del tiempo de fraguado (Narváez, 2022).
 Las propiedades del hormigón en estado fresco si hacer uso del aditivo se encuentran
en un rango decente, posterior al uso de la urea la mezcla presento una mejor
trabajabilidad, mayor fluidez, mejor cohesión y una consistencia fluida, esto se debe al
efecto del aditivo que libera el agua retenida en los poros de la mezcla otorgando estas
propiedades, esto lo podemos observar fácilmente pues la exudación es notable en
comparación a lo visto previo al uso del aditivo (Ortiz, 2022).
 El esfuerzo promedio de los cilindros de hormigón a los 7 días nos indica que la mezcla
elaborada no está hecha para soportar esfuerzos muy elevados pues ese valor es el 65%
resistencia máxima, al tener una resistencia menor a los 250 kg/cm^2, este hormigón se
puede usar en la construcción de desarrollos habitacionales, reforzar forjados en
rehabilitaciones de edificios o regularizar suelos desnivelados (Ortiz, 2022).
 La dosificación de la mezcla de hormigón se puede mejorar para obtener una mayor
resistencia, reducir exudación y segregaciones, etc, la relación agua-cemento es la
principal forma de modificar la resistencia de una mezcla de hormigón aunque esto
debe realizarse con cuidado pues modificar estos parámetro influye en la trabajabilidad
de la mezcla y en la cantidad de material que se utilizara, si esta dosificación se hace
de manera errónea puede incrementar el costo de la obra y afectar a la resistencia del
hormigón innecesariamente (Ortiz, 2022).
 La falla que se observó en el ensayo de compresión fue una rotura en las bases planas
de los cilindros, especialmente en la base superior pues en esa zona se aplicaba
directamente la carga, además de agrietamientos y fisuras paralelas en dirección a la
aplicación de la carga, en probetas de otros grupos ocurrió una “explosión” del cilindro
a causa de las elevadas cargas, una característica importante en este ensayo es que el
hormigón sufre una fractura frágil, es decir que se rompe sin apenas deformarse (Ortiz,
2022).
 La mezcla de hormigón realizada en esta práctica tiene una resistencia baja, por lo que
su uso estará limitado a estructuras que no estén destinas a soportar cargas muy grandes,
sin embargo, esta resistencia se puede mejorar con una mejor dosificación y una
relación agua-cemento óptima para que se alcancen las propiedades necesarias para que
el hormigón se pueda utilizar en obras de construcción civiles de que soporten cargas
normales (Ortiz, 2022).
 Los aditivos son idóneos para la fabricación de elementos prefabricados, ya que mejora
el fraguado y la resistencia a la compresión axial a temprana edad, dan soluciones a los
diferentes problemas y satisfacen los distintos requerimientos sin alterar la resistencia
y durabilidad del hormigón o sus propiedades mecánicas (Sandoval, 2022).
 Para terminar, debemos tener presente que los aditivos se deben proporcionar en
pequeñas cantidades dentro del hormigón durante el mezclado. Se de aplicar entre 0.1%
a 5%, lo hacemos dentro de este porcentaje debido a que si se coloca más de este lo
único que se puede lograr es dañar las propiedades que presentan nuestro hormigón
como es la resistencia, trabajabilidad, fraguado, entre otras más (Sandoval, 2022).
 El asentamiento de una mezcla sin aditivo es menor en relación a la mezcla con aditivo,
por lo cual se comprueba que, con la integración de aditivos en el diseño de mezclas,
éstas se vuelven más trabajables y manejables al hormigón en su estado fresco además

30
 de que la integración de aditivos en un diseño de mezcla es esencial para mejorar las
características físicas y mecánicas del hormigón en su estado endurecido (Sandoval,
2022).
 Los cilindros presentaros fallas en las bases planas y agrietamientos alrededor de las
bases, se observaron principalmente en la parte superior donde caía el peso de la
máquina, lo que nos indica que las dosificaciones para esta práctica están
considerablemente buenas (Sandoval, 2022).
 El hormigon que presentamos debido a las características y propiedades que obtuvimos
nos indica que podría ser utilizado en obras civiles normales en la que no esté expuesta
a soportar cargas elevadas (Sandoval, 2022).
 Determinamos la relación optima de agua y cemento, claro que cabe recalcar que
nuestra mezcla no fue 100% optima, pero con esta y las demás mezclas de los otros
grupos, al observarlas y al escuchar los criterios técnicos de los ingenieros de
laboratorio pudimos entender como es una mezcla optima dependiendo del tipo de
trabajo que se requiera, de igual manera obtuvimos el criterio técnico necesario que se
necesita para ser ingeniero. (Revelo, 2022).
 Observamos las propiedades de las mezclas de hormigón en estado fresco y endurecido,
esto nos ayudó a entender la importancia que puede tener un aditivo en la realización
de la mezcla de hormigón. (Revelo, 2022).
 Entendimos cómo funcionan los diferentes tipos de aditivos, puesto que al realizar la
práctica pudimos observar que pasaba con la mezcla de hormigón de cada grupo al
añadirle su respectivo aditivo. (Revelo, 2022).
 Distinguimos las propiedades del hormigón antes y después de utilizar el aditivo, así
pudimos entender de mejor manera la importancia que tiene este en una mezcla de
hormigón, además como mencionamos antes, cada aditivo reacciona de diferente
manera y se utiliza dependiendo de lo que se quiera hacer en la obra civil. (Revelo,
2022).
 Analizamos la mezcla en su estado de fragua a los 7 días así sometimos nuestro cilindro
de hormigón a un ensayo de compresión, de esta manera pudimos comprender de mejor
manera sus propiedades mecánicas en el estado endurecido, además que nos dimos
cuenta de que nuestra muestra si es buena para obras civiles. (Revelo, 2022).
 El ensayo a compresión realizado después de los 7 días expresa una idea de la
resistencia a compresión que puede obtener la muestra de concreto, por lo cual mediante
un estudio a los 7 días brindara resultados si la resistencia de diseño lograra llegar a su
valor estimado o por el contrario la mezcla no fue bien diseñada o existe una deficiencia
en alguno de los materiales o procesos (Tapia, 2022).
 El desarrollo idóneo de la mezcla del hormigón influye en las propiedades del estado
fresco y endurecido, como la trabajabilidad, cohesión, exudación por lo cual es
necesario dominar los procesos durante el mezclado y testeado de la muestra mediante
la observación y otras pruebas mientras el hormigón se encuentre en estado fresco
(Tapia, 2022).
 El aditivo adicionado durante esta mezcla fue la urea, este aditivo mejoro varias de las
propiedades en estado fresco de la mezcla como la trabajabilidad, fluidez,
homogeneidad, cohesión entre otras. Lo cual evidencia que el uso de estos aditivos

31
 mejora las propiedades en estado fresco, sin embargo, se debe tener en cuenta sus
efectos en el hormigón endurecido (Tapia, 2022).
 La utilización de aditivos como la urea y el azúcar brindan una trabajabilidad, fluidez
mayor sin embargo tienen efectos nocivos en la resistencia a compresión del hormigón
por lo cual no se recomienda la utilización de azúcar y urea salvo el diseño de hormigón
se encuentre de acuerdo con lo planificado y se logre obtener la resistencia necesaria
con el uso de estos aditivos (Tapia, 2022).
 La mezcla elaborada de acuerdo con la dosificación entregada y a la mezcla del aditivo
brindan una buena trabajabilidad, sin embargo, una baja resistencia a compresión. Por
lo que se concluye que una mezcla como la utilizada durante el ensayo se puede utilizar
en rellenos, paredes, lozas temporales que no estén constantemente expuestas a altas
cargas para evitar accidentes y mantener el hormigón en condiciones de seguridad
(Tapia, 2022).
 Entre urea y agua para amasado, mientras que el resto de los hormigones producidos
con otros tipos de agua o solución presentaron consistencia seca (Uyana,2022).
 El curado del hormigón es un proceso el cual no demuestra grandes cambios en los
primeros 21 días de haber culminado su tiempo de endurecimiento, y que a partir del
día 21 se puede llegar a comprobar la importancia del curado en el hormigón ya desde
ese día la resistencia va aumentando (Uyana,2022).
 En conclusión, a medida que pasa el tiempo el hormigón aumentando su resistencia sin
importar si este fue sujeto a un proceso de curado o no, pero por medio de las muestras
de ensayo observamos que un cilindro curado llega a obtener una mayor resistencia que
uno sin curar, por lo cual queda comprobado la importancia de este proceso, el cual
ayuda a que los componentes reaccionen completamente logrando que su periodo de
endurecimiento sea lo más óptimo posible(Uyana,2022).
 Se puede concluir que al introducir dentro de la mezcla sustancias ajenas a los
componentes del hormigón como detergente, urea, azúcar y otros componentes
alteraron las propiedades en mayor o menor cantidad lo que provocó deficiencias tanto
en hormigón fresco como en el hormigón en estado endurecido afectando su resistencia
(Uyana,2022).
 Al realizar la mezcla con agua con la uria (50g) es evidente las alteraciones que esta
presenta con respecto a la mezcla patrón, tuvo una trabajabilidad menor, mientras que
la mezcla patrón resulto muy trabajable, se produjo una segregación media mientras
que la mezcla patrón prácticamente no presento segregación y una exudación baja,
mientras que, por contraparte, la mezcla patrón mantuvo una exudación alta
(Uyana,2022).

 Para obras civiles en lugares rurales o de un acceso difícil se deberá conseguir agua
potable o adecuada para obtener un hormigón confiable ya que las características del
agua son importantes porque podría afectar negativamente al momento de adquirir
resistencias mecánicas estos requerimientos o ensayos del agua están especificadas en
la norma NTN INEN 2617 de la cual se deberá cumplirla. (Vaca, 2022).
 En conclusión, por las propiedades del hormigón en estado fresco o endurecido
podemos determinar que la trabajabilidad es muy importante, ya que esta propiedad

32
 determina la homogeneidad la misma que puede determinar el esfuerzo para manipular
cierta cantidad de material, además de que depende del tipo de trabajabilidad que se le
aplique a nuestra muestra ya que puede ser áspero, medio y altamente trabajable, sin
embargo se debe de considerar la segregación que existe en la mezcla ya que esto puede
provocar que el hormigón presente una distribución no uniforme (Vaca, 2022).
 En las propiedades físicas del hormigón en estado fresco se obtuvo un valor de 2.5 cm
de asentamiento, con una consistencia de mezcla seca, por lo tanto, es poco trabajable
y no se recomienda para su uso ya que puede presentar poros, además no está bien
dosificada el hormigón, es así como puede presentar una segregación en sus
componentes provocando que la mezcla de hormigón fresco presenta una distribución
no uniforme en sus partículas (Vaca, 2022).
 En el caso de este ensayo el hormigón presenta una segregación mediana siendo esta
una de las propiedades físicas del hormigón fresco que hace referencia a la separación
de los componentes del mismo. Dicha condición se generó debido a la gran cantidad de
agregado grueso empleado, dando como resultado un hormigón con poca uniformidad,
más débil y menos durable con el paso del tiempo (Vaca, 2022).
 Finalmente se determina que no existe exudación en el hormigón fresco, por lo que se
puede concluir que el concreto no presenta afloramiento de agua hacia la superficie ya
que la mezcla tiene gran cantidad de agregado grueso y es una mezcla seca (Vaca,
2022).
 Para la muestra con urea la exudación se mostró como inconveniente ya que paso a ser
muy fluida, ya que el hormigón está separado del agua y arrastra el material, mostrando
las partículas como lavadas, existiendo este inconveniente la superficie presente
debilidad y porosidad, afectando a la estructura del hormigón dando como resultado
poca resistencia (Veintimilla, 2022).
 En general los aditivos orgánicos mejoran ciertas propiedades del hormigón, pero en
una dosis correcta ya que si se abusa de dicho contenido obtendremos una masa liquida
casi inservible para trabajar en una obra y disminuyendo la resistencia de esta
(Veintimilla, 2022).
 Se sabe que no existe una dosificación exacta para la preparación de una excelente
mezcla de hormigón, pero con los valores trabajados en el ensayo sin ningún aditivo,
se puede decir que son los correctos ya que en la mayoría de las propiedades cumple
con un estándar bueno, clasificándolo como adecuado para trabajar (Veintimilla, 2022).
 A medida que el hormigón pierde humedad y se va volviendo duro su trabajabilidad
disminuye, adquiere una apariencia seca, sin cohesión, debido a que el hormigón pierde
su plasticidad (Veintimilla, 2022).
 Analizando este ensayo es notable que, a mayor contenido de agua, el asentamiento
correspondiente de las mezclas tiende a aumentar; por lo cual podemos concluir que la
consistencia es una medida del grado de humedad del hormigón en estado fresco, y que
la presencia de consistencias fluidas y plásticas, pueden generar grados de segregación
y exudación altos (Veintimilla, 2022).

33
 En el caso de la urea, la resistencia promedio de la mezcla aumento frente a la mezcla
realizada con agua potable. Esto se consigue a costa de empeorar algunas cualidades
del cemento como uniformidad y exudación (Zambrano, 2022).
 Las propiedades del hormigón que se vieron afectadas en mayor medida fueron la
uniformidad, la exudación, el asentamiento y la resistencia a la compresión. Aun así, la
mezcla no llego a tener tales cambios que la hicieran inutilizable, pero tampoco es una
mezcla de alta resistencia (Zambrano, 2022).
 Se observaron todas las afecciones que tienen los diferentes agentes externos tanto en
estado fresco como endurecido (Zambrano, 2022).
 El esfuerzo máximo que se obtuvo en una muestra con urea en ella es de 4.28 MPa, un
valor superior al promedio al momento de ensayar al hormigón a compresión bajo
condiciones normales (Zambrano, 2022).
 Al socializar los diferentes resultados obtenidos entre los compañeros se puede
determinar que, lo ideal siempre será utilizar agua purificada, o como mínimo, potable.
Si se llegase a necesitar mayor resistencia u otras cualidades para el hormigón, es algo
que se debe tener en cuenta desde el diseño de este (Zambrano, 2022).

10. RECOMENDACIONES.
 Para poder empezar a realizar la mezcla del hormigón, es recomendable empapar la
superficie de la bandeja metálica que vayamos a utilizar, que de esta manera no
permitiremos pérdidas de agua en la mezcla (Narváez, 2022).
 Al momento de realizar la paleadas de la mezcla de hormigón deberemos procurar que
todos los materiales sean correctamente integrados a la mezcla, ya que de este modo
los resultados finales serán los más exactos posibles (Narváez, 2022).
 Si deseamos realizar con éxito el ensayo en el cono de Abrams para determinar la
consistencia de la mezcla de hormigón, deberemos realizar un llenado de cada tercio
del cono procurando realizar los 25 varillados de compactación en cada uno de estos
tramos, de este modo eliminaremos las capsulas de aire que se formen en este proceso
(Narváez, 2022).
 El proceso de varillado con los 25 golpes y los golpes con martillo los debe realizar la
misma persona, caso contrario el hormigón se asentará de manera irregular y al
momento del desencofrado y el ensayo de compresión se obtendrán resultados alterados
(Ortiz, 2022).
 Los cilindros de metal se deben engrasar de manera adecuada de modo que al momento
de desencofrar las probetas estas se despeguen fácilmente de los cilindros y no existan
roturas y fisuras previas al ensayo de compresión (Ortiz, 2022).
 Al momento de agregar el aditivo las paladas deben ser constantes para que este haga
efecto en la mezcla, si solo se agrega el aditivo y no se mezcla rápidamente este no se
accionara y la mezcla no cambiara sus propiedades (Ortiz, 2022).
 Se debe primero analizar qué tipo de hormigón fresco es al que queremos llegar y de
acuerdo a eso usar las dosificaciones respectivas establecidas por cada fabricante para
así tener un ahorro de dinero y optimizar el trabajo en una obra civil (Sandoval, 2022).
 Los aditivos dan características favorables al hormigón, de tal manera no debemos
abusar de este elemento. Por lo tanto, se recomienda que a la hora de trabajar con

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 aditivos en la dosificación a la mezcla su porcentaje debe ser menor al 5% de la masa
total de cemento con la que se va a trabajar (Sandoval, 2022).
 Para la preparación de toma de muestras es necesario tener en cuenta que previo a esto
se debe lubricar el molde donde se colocará el hormigón para que este no se pegue y
sea difícil el desencofrado, y para llenar lo cilindros se debe realizar los 25 golpes con
la varilla y a su vez también de 12 a 15 golpes con el mazo de goma, esto ayudará a que
se elimine la cantidad de aire atrapado en el molde metálico (Sandoval, 2022).
 Se debe primero analizar qué tipo de hormigón fresco es al que queremos llegar y de
acuerdo a eso usar las dosificaciones respectivas establecidas por cada fabricante para
así tener un ahorro de dinero y optimizar el trabajo en una obra civil (Sandoval, 2022).
 Los aditivos dan características favorables al hormigón, de tal manera no debemos
abusar de este elemento. Por lo tanto, se recomienda que a la hora de trabajar con
aditivos en la dosificación a la mezcla su porcentaje debe ser menor al 5% de la masa
total de cemento con la que se va a trabajar (Sandoval, 2022).
 Para la preparación de toma de muestras es necesario tener en cuenta que previo a esto
se debe lubricar el molde donde se colocará el hormigón para que este no se pegue y
sea difícil el desencofrado, y para llenar lo cilindros se debe realizar los 25 golpes con
la varilla y a su vez también de 12 a 15 golpes con el mazo de goma, esto ayudará a que
se elimine la cantidad de aire atrapado en el molde metálico (Sandoval, 2022).
 Recomiendo hay que especificar bien de qué manera se debe dar los 25 golpes con el
martillo, puesto que me dieron dos maneras para hacerlo, pero las ingenieras estaban
en disputa de la manera correcta. (Revelo, 2022).
 Se recomienda trabajar con más organizada en equipo para terminar la práctica de
manera rápida y eficaz, poner a un líder de grupo que organice el grupo de trabajo
siempre es bueno para que las personas se tranquilicen y no hagan lo que quieran.
(Revelo, 2022).
 Se recomienda ver con cuidado los cilindros de metal que se van a utilizar para realizar
las muestras, puesto que hay cilindros en el laboratorio que no están bien sellados, y así
por estos orificios se puede desperdiciar muestra de hormigón. (Revelo, 2022).
 Se recomienda antes de realizar la practica tener a la mano los resultados de varios
ensayos como la densidad de los agregados, granulometría de los agregados, capacidad
de absorción, ente otros para evitar ensayar agregados que brinden falsos resultados ya
que un árido grueso o fino pueden presentar propiedades perjudiciales para la mezcla y
expresar en el ensayo datos erróneos (Tapia, 2022).
 Durante el proceso de comparación con la varilla, la introducción de las muestras a los
cilindros, golpes con el martillo de goma se debe realizar con un solo técnico de manera
regular con el fin de que las muestras se encuentren en igualdad de condiciones físicas
y químicas para su ensayo a compresión (Tapia, 2022).
 Se recomienda mantener los recipientes y cilindros en ambientes de temperatura
respectivas en las normas respectivas y engrasados correctamente ya que la
determinación del asentamiento del hormigón disminuye con el tiempo y con
temperaturas elevadas que podría contener el cilindro (Tapia, 2022).
 Se recomienda mezclar muy bien todos los ingredientes, ya que se logrará obtener un
hormigón uniforme y homogéneo (Uyana,2022).

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 Para llenar los espacios entre las partículas del agregado grueso se debe mezclar
primero con el agregado fino y después se le agrega el cemento para una mejor
consistencia(Uyana,2022).
 Con un bailejo se debe enrazar correctamente el cilindro de tal forma que quede lo más
horizontal posible ya que al ensayarse una superficie irregular no permitirá un correcto
análisis de este (Uyana,2022).
 Calcular la cantidad de los materiales según la dosificación de la muestra ya que si no
se la realiza de es manera el hormigón no conseguirá las propiedades para las que fue
diseñado y por lo tanto no estaría cumpliendo con su propósito (Vaca, 2022).
 Para calcular la cantidad de cemento asegurarse que la igualdad de la ecuación sea la
correcta ya que esta dependerá del número de cilindros y de su peso, a su vez el peso
dependerá de las dimensiones, por lo que es necesario verificar que este valor sea el
correcto (Vaca, 2022).
 Asegurarse de curar los cilindros de hormigón a las temperaturas adecuadas ya que sino
el hormigón no alcanzará todo su potencial y se estará desperdiciando material (Vaca,
2022).
 En el momento de colocar la mezcla en los cilindros, solo una persona debe realizar los
golpes a la misma, ya que se trabaja con una sola fuerza, puesto que si lo hacen varias
personas se va a registrar variabilidad e inconsistencia en las probetas (Veintimilla,
2022).
 Para el varillado se recomienda hacerlo del centro hacia afuera, ya que si se lo hace de
otra manera se estaría presentando perdida del material y se estaría alterando la mezcla
y esto repercute en su ensayo de compresión (Veintimilla, 2022).
 Después de mezclar los áridos, se debe juntar la mezcla lo más que se pueda y hacerle
un agujero en el centro para colocar el agua, ya que si no se lo hace esta se desplazará
a los lados de la bandeja y se presentará dificultades para seguir mezclando
(Veintimilla, 2022).
 Para la compactación tanto de las muestras con el cono de Abrahams se debe tener en
cuenta que la persona que comience compactando es la misma que debe terminarlo,
ya que el ensayo se hará en base a su fuerza y pulso (Zambrano, 2022).
 Un día antes de realizar el ensayo se debe realizar el correcto engrasado de los moldes
a utilizar, esto se realiza para evitar que la muestra se pegue al molde y se arruine el
ensayo (Zambrano, 2022).
 El ensayo deberá realizarse con guantes, esto para evitar lesiones de cualquier tipo, ya
que, al ser un ensayo en donde se empleará la fuerza en varias etapas se pueden
presentar golpes o roces que conllevarían lesiones (Zambrano, 2022).

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 11. BIBLIOGRAFÍA.

Vidaud, I., Frómeta, Z., Vidaud, E., (2019). Control de calidad en estructuras de hormigón
para la construcción en zonas de elevado peligro sísmico. Obtenido de
https://www.redalyc.org/journal/1813/181358738016/html/

Polzinetti, M. (5 de diciembre de 2018). Tecnología del hormigón y materiales componentes.

Obtenido de https://web1.icpa.org.ar/wp-content/uploads/2019/04/Hormigon-y-materiales.pdf

Ingenieria y más. (23 de julio de 2017). Agua para morteros y hormigones. Obtenido de
https://ingenieriaymas.com/2017/07/agua-morteros-hormigones.html
Osorio, J. (2020). Hidratación del concreto: agua de curado y agua de mezclado. Obtenido de
https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/importancia-del-agua-en-el-concreto

Umiri, F. (6 de agosto de 2019). Peligros del exceso de agua en el concreto. Obtenido de

https://www.yura.com.pe/blog/peligros-del-exceso-de-agua-en-el-concreto/

12. ANEXOS
Figura 53. Dimensiones del cono de Abrams

Fuente: NTE INEN 1578, 2010

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Figura 54. Tipos de fracturas en ensayos de compresión.

Fuente: NTE INEN 1573, 2012

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