Taller de Matriz de Peligros y Riesgos

María Margarita Pérez Pabón

Edelinger Aranguibel Arrieche

Diana Marcela Upegui Castrillón

Lolys Graciela Sabalza Meyer

Paola González Castaño

Yesid García Estrada

Empresa textil de jeans AMOUR S.A.S

 Medellín, Antioquia
 100 trabajadores:70 mujeres y 30 hombres
 Metas organizacionales: empresa innovadora y solidaria que fabrica, comercializa y
distribuye pantalones y jeans para dama, caballeros y niños, proceso de tintorería,
confección y bordado.  brindando a sus clientes una excelente calidad, un servicio
eficiente y precio justo, buscando atender las necesidades de vestir de la sociedad,
ofreciendo a sus empleados desarrollo personal, económico y profesional.
 Horario laboral 7am a 5pm de lunes a sábado.
 Cargos: 5% administración, 5% diseño, 70% cortes y confecciones, 10% tintorería, 10%
distribución y empacado.
1- AUSENTISMO
Noviembre: 3 días $1,000,000+ 4E6
Diciembre: 7 días $2,500,000 + 10 E6
Enero: 40 días $15,000,000 + 60E6
Febrero: 20 días $7,500.000 + 30E6
Marzo: 10 días 3,750,000 +15 E6
2- Realidad: Incapacidades
Dx:
Noviembre: Rinofaringitis
Diciembre: EDA – Migraña- Trastorno de ansiedad
Enero: Amputación del primer dedo de la mano derecha- Tendinitis de Quervain.
Febrero: Amputación del primer dedo de la mano derecha-Epicondilitis medial izquierda
Marzo: Quemadura de segundo grado dorso de mano derecha.
3- Certezas:
 Sobrecarga laboral
 Mal uso de las maquinas
 Ausencias de pausas activas
  Amputación del primer dedo de la mano derecha
 Uso inadecuado de los EPP
4- Quienes son los dueños de los ausentismos
Enero: Amparo Herrera: (cortes y confecciones)
Febrero: Luz Osorio (cortes y confecciones)
Marzo: Carmen Diaz (cortes y confecciones)
5- CORTES Y CONFECCIONES: Es el proceso más costoso para la empresa respecto a sus
metas organizacionales.

MATRIZ DE PROCESOS

1. Proceso: Cortes y confecciones

2. Lugar: Cra 70 # 44ª 08 primer piso
3. Actividades:
 Trazo de molde
 Preparar máquinas y herramientas de corte.
 Elaboración de la prenda

4. tareas:

 Escoger los materiales

 Tendido de la tela
 Preparar y fijar elementos de costuras
 Corte de la tela
 Coser, filetear y bordar
 Planchado
5. Rutinario: Sí.

6. Peligros:
 Movimientos repetitivos
 Manipulación de cargas
 Mala higiene postural

7. Clasificación:

 Biomecánico
 biomecánico
 Ergonómico

8. Efectos posibles:

 Patologías osteomusculares (síndrome de túnel del carpo, tenosinovitis de

Quervain, epicondilitis, lumbalgia radiculopatías).
 Punciones con aguja o con tijeras
 Insuficiencia venosa crónica
 Obesidad
 Hipertensión arterial
 9. Controles existentes:

Fuente:

 NO

Medio:

 Delimitar y señalizar los lugares de peligro.

Individuo:

 Utilizar equipos de protección personal

 Manipular las cargas con ayuda de otras personas.

10. Controles:
 Eliminación: NO
 Sustitución: NO
 Controles de ingeniería: SI.
 Señalización de rutas de evacuación y sectorización de áreas de trabajo

 Controles administrativos: SI
 Delimitar área de peligro
 Mantenimiento de sistemas de ventilación
 EPP: SI
 Tapabocas
 Gorro
11. Nivel de riesgos: R= PXC
Nivel de deficiencia: Alto: 6 puntos
Nivel de exposición: Continuo: 4 puntos
Nivel de consecuencia: Muy grave: 60 puntos
COLOR ROJO: 1,440: Nivel de riesgo y de intervención 1- SUSPENSIÓN DEL PROCESO
(NO)

HIPOTESIS:

 El proceso continuaba activo

 Controles Insuficientes
 Sobrecarga laboral
 Mal uso de los EPP
MATRIZ ACTUAL DE PROCESOS

2. Proceso: Cortes y confecciones

2. Lugar: Cra 70 # 44ª 08 primer piso
3. Actividades:
 Trazo de molde
 Preparar maquinas y herramientas de corte.
 Elaboración de la prenda

4. tareas:

 Escoger los materiales

 Tendido de la tela
 Preparar y fijar elementos de costuras
 Corte de la tela
 Coser, filetear y bordar
 Planchado
5. Rutinario: Sí.

6. Peligros:
 Estrés Laboral
 Movimientos repetitivos
 Manipulación de cargas
 Mala higiene postural
 Amputación
 Punciones
 Enfermedades respiratorias
 Dermatitis de contacto
 Quemaduras por calor y electricidad
 Poca iluminación
 Disposición de los elementos de corte y costura
 Caída a nivel
 Señalización deficiente
 Exposición al ruido

7. Clasificación:

 Psicosocial
 Biomecánico
 biomecánico
 Ergonómico
 Físico
 Físico
 Físico/químico
 Físico/químico
 Físico/Eléctrico
 Locativo
  Locativo
 Físico/locativo
 Locativo
 Físico

8. Efectos posibles:

 Patologías osteomusculares (síndrome de túnel del carpo, tenosinovitis de

Quervain, epicondilitis, lumbalgia radiculopatías).
 Trastornos psiquiátricos (Depresión, ansiedad, trastorno del sueño)
 Estrés Laboral
 Amputaciones de dedos de las manos
 Punciones con aguja o con tijeras
 Patologías Oftalmológicas: astenopia
 Asma/rinitis
 Dermatitis de contacto
 Fracturas o luxaciones óseas
 Fascitis plantar
 entesopatía de miembro inferior
 Insuficiencia venosa crónica
 Obesidad
 Hipertensión arterial
 Síndrome metabólico
 Migraña
 Quemaduras
 Hipoacusia

9. Controles existentes:

Fuente:

 Barreras o aislantes térmicos de superficie

 Dispositivos de parada de emergencia claramente visibles e identificables

Medio:

 Delimitar y señalizar los lugares de peligro.

 Adecuar iluminación de las zonas de trabajo según las exigencias visuales de las tareas
 Alarmas que indiquen las pausas activas y rotaciones de puestos
 Dotación de elementos ergonómicos
 Mantener una buena ventilación en los puestos de trabajo

Individuo:

 Utilizar equipos de protección personal

  Capacitaciones y asesorías: Informando a los trabajadores de todos los riesgos que se
puedan presentar durante la elaboración del proceso.
 Manipular las cargas con ayuda de otras personas.
 Vigilancia periódica de la salud.
 Pausas Activas

12. Controles:
 Eliminación: NO
 Sustitución: NO
 Controles de ingeniería: SI.
 Instalaciones de aislantes térmicos $2,000,000
 Señalización de rutas de evacuación y sectorización de áreas de trabajo
 Alarmas de emergencias $4,000,000
 Dispositivos de parada de emergencias para maquinaria $7,000,000
 Adquisición de sillas ergonómicas $10,500,000

 Controles administrativos: SI
 Delimitar área de peligro
 Destinación de tiempo para pausas activas
 Mantenimiento de luminarias $50,000
 Mantenimiento de sistemas de ventilación
 Modelo Kaisen $3,000,000
 Horarios rotativos $10,000,000
 Capacitaciones sobre riesgos laborales $600,000
 EPP: SI
 Gafas protectoras $200,000
 Tapabocas $100,000
 Guantes (manipulación y corte de telas) $100,000
 Tapones en banda $400,000
 Gorro $300,000
 Calzado ergonómico $7,000,000

EGRESOS: $195,000,000

A los 3 meses después de la implementación de todos los controles,

se realiza verificación de indicadores

Ausentismo:

Julio: 3 días

Agosto: 5 días
Septiembre: 0 días

PRODUCTIVIDAD AUMENTO EN PRODUCCIÓN

JULIO: Aumentó 40% $200,000,000

AGOSTO: Aumentó 65% $325,000,000

SEPTIEMBRE: Aumentó 85% $425,000,000

Ingresos: 950,000,000

Egresos: $195,000,000

La gestión del riesgo generó una utilidad de

$755,000,000