Tarea 3componente Practico Guia

TAREA 3- (COMPONENTE PRÁCTICO) DE LA ESTRATEGIA DE APRENDIZAJE
Presentado por:
Fernanda Yubely Gómez Gómez, Código: 1083880407
Lina Paola Vaquiro, Código. 1110583183
Grupo: 15
Presentado a:
Ángela María Ospina
Directora
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería ECBTI.
Ingeniería Industrial
Ergonomía y Factores Humanos
2020
Introducción
El presente trabajo del curso de ergonomía y factores humanos de la tarea 3

denominada componente práctico de la estrategia de aprendizaje, tiene como objetivo
principal apropiar una herramienta de diseño que permita proponer mejoras con el fin de
optimizar un puesto de trabajo con el fin de lograr una correcta adaptación por parte del
trabajador de la empresa Fabrica Carrocería La Unión, luego de valorar el impacto de la
incidencia de los factores de riesgo ergonómico, en un ambiente laboral.
Como primera actividad se debe identificar los factores de riesgo ergonómico para
luego proponer tres métodos de valoración ergonómica mediante el software de ergoniza,
teniendo en cuenta algunas características como movimientos repetitivos carga postural
estática, carga postura dinámica, manipulación de cargas.
Como último aspecto se enfatiza en la propuesta de mejora en el diseño del puesto

de trabajo de ensamble de ejes para vehículos automotores con sus respectivas
recomendaciones preventivas y correctivas apropiadas para minimizar el riesgo ergonómico
a partir de las soluciones encontradas de manera colaborativa.
Objetivos
General
 Realizar la apropiación de una herramienta de diseño, que les permita proponer

mejoras con el fin de optimizar un puesto de trabajo, equipo y/o herramienta, con el
propósito de lograr una mejor adaptación con el usuario final.
Específicos
 Elaborar la valoración ergonómica del puesto de trabajo.

 Determinar de acuerdo con las características del puesto de trabajo los métodos de
valoración ergonómica adecuados a través del software ERGONIZA.
 Identificar los riesgos ergonómicos del puesto de trabajo analizado.
 Proponer el diseño de puesto de trabajo, que cumpla con las condiciones
ergonómicas, para el operario Carlos Rodríguez.
1. Desarrollo de la actividad
Fuente: automotriz0610-e1453425540865-600x320.jpg.dolartoday.(2018). Recuperado

de:https://dxj1e0bbbefdtsyig.woldrssl.net/wp-content/uploads/2016/01/automotriz0610-e1453425540865-
600x320.jpg
El operario Carlos Rodríguez, trabaja en el puesto de ensamble de ejes para vehículos

automotores en la fábrica Carrocería La Unión, su jornada laboral es de 8 horas diarias y
trabaja de lunes a viernes y sábado de 8:00 am a 12:00 am. La imagen anterior es la de su
puesto de trabajo en la línea de ensamble de la fábrica.
El puesto de trabajo presenta las siguientes condiciones:
a. Debe trabajar de pie las 8 horas del turno.
b. Debe ensamblar los ejes de los carros como lo muestra la imagen 1.
c. Se presentan altos niveles de ruido en la planta ensambladora, por encima de los 85 db.
d. Se presentan temperaturas superiores en el área de producción a los 30 grados durante la

jornada laboral, debido a que la misma está ubicada en un municipio cuya temperatura
promedio es de 26 grados.
De acuerdo con el puesto analizado, se detecta el riesgo biomecánico y a su vez se

asocian los factores de riesgo ergonómico tales como: 1. Físico, 2. Mecánico, 3. Eléctrico,
4. Biológico, 5. Químico, 6. Locativo, 7. Psicosocial 8. Seguridad y salud.
No existe una postura ideal, por ello es recomendable el diseño de los puestos de
trabajo de acuerdo a las necesidades y características del trabajador que le permita
mantener el bienestar y la adaptación en el área de trabajo, el concepto de carga postural
estática se debe vincular con esta tarea ya que se evidencia una jornada de larga duración.
1.1 Análisis del puesto de trabajo

1.2
Postura de trabajo principal
 De pie, frontal al área con los brazos por encima de los hombros con ambas manos
Posturas que mantiene el trabajador durante el periodo de ensamble de ejes
 Sujeción de la pieza por el trabajador (permanentemente).
 Aplicación de fuerza (permanente).
 Altura de trabajo (aprox. 180 cm ).
Ensamble de ejes
 Cuello inclinado hacia arriba mayor a 20 grados
 Posturas forzadas en los brazos.
 Aplicación de fuerza.
 Movimientos (repetitivos).
Herramientas eléctricas o manuales que se usan en el puesto de trabajo
 Atornillador industrial
 Llaves, Pinzas.
 Plataforma elevadora
 Atornillador de impacto
Elementos de protección personal

 Protección auditiva.(No se usa)
 Guantes.
 Gafas de protección.
 Delantal
 Botas de seguridad
 Overol
 Tapabocas o Careta.(No se usa)
De acuerdo al puesto estudiado, se detecta el riesgo biomecánico y a su vez se asocian los

factores de riesgo ergonómico tales como: 1. Físico, 2. Mecánico, 3. Biológico, 4. Químico,
5. Locativo, 6. Ergonómico, 7. Psicosocial y 8. Seguridad y salud.
1.2 Identificación de factores de riesgo ergonómico
Identificación de riesgos y peligros en el puesto de trabajo
Cargo Riesgo Fuente de riesgo Posibles efectos o

enfermedades
Ensamble de ejes Físico  Se presenta altos niveles  Hipoacusia
para vehículos de ruido en la planta  Fatiga auditiva
automotores ensambladora, por  Estrés
encima de los 85 db.  Depresión
Teniendo en cuenta que  Perturbación del
los db normales serían sueño.
menores de 80 db en este  Problemas de
caso estaría en el nivel comunicación.
de límite de nocividad
próximo a un nivel de Problemas por
peligro de sonidos temperaturas elevadas:
nocivos.  Resequedad en la
 Temperaturas superiores piel
en el área de producción  Pulsaciones más
de 30 grados durante rápidas.
toda la jornada.  Fuertes mareos
 Vibraciones por uso de  Nauseas
destornillador de  Confusión
impacto.  Exceso de
sudoración
 Espasmos
musculares
 Irritación de la piel
 Erupciones cutáneas.
Problemas por vibraciones:
 Artrosis, síndrome
de túnel carpiano
 Uso de herramientas  Mutilación,
manuales. cortaduras
 Caídas de objetos en  Lesión ocular
Mecánico manipulación.  Laceraciones en la
 Golpes y cortes por piel
objetos.  Punzonamiento
 Atrapamiento
 Eléctrico: este riesgo  Incendio
puede ser generado por  Electrocuta miento
falta de mantenimiento
en las redes eléctricas,
Eléctrico cables sueltos y en mal
estado desordenen en las
herramientas eléctricas y
personal no capacitado
en el tema.
Biológico  Virus, bacterias y  Infecciones en la
hongos. piel
 Enfermedades
respiratorias
(neumonía, otitis,
sinusitis)
 Gripe
 Exposición a gases y  Enfermedad
Químico vapores tóxicos respiratoria
 Contacto con sustancias  Problemas oculares
 Almacenamiento de  Caída de objetos
materia prima muy lejos  Obstáculos en área
del área de trabajo. de trabajo
 Falta de orden y de  Caídas, fracturas,
Locativo
planeación en los contusiones
materiales a necesitar.  Cansancio o fatiga.
 Posiciones inadecuadas  Fatiga muscular

 Movimientos bruscos y  Lumbalgias
repetitivos  Problemas
Ergonómico
 Manipulación manual de  Lesiones
herramientas. muscoloesqueleticas
.
 Cargas de trabajo  Mal rendimiento en

excesivas. el puesto de trabajo.
 Falta de claridad en las  Aumento del
funciones de puesto de absentismo.
trabajo (exigencias  Falta de eficiencia
contradictorias). en la calidad de los
Psicosocial
 Falta de participación y productos.
toma de decisiones que  Mayores índices de
afectan al trabajador. accidentes y
 Comunicación ineficaz. lesiones.
 Falta de apoyo por las
demás áreas de trabajo.
No uso de elementos de  Accidentes
Seguridad y protección personal como:  Enfermedades
salud Tapabocas, tapa oídos, overol laborales
de manga larga.
2. Valoración ergonómica de los factores de riesgo ergonómicos
Para el puesto de trabajo de ensamble de ejes para vehículos automotores en la fábrica

Carrocería La Unión se selecciona tres métodos:
-Método Rula
-Método Ocra
-Método JSI
2.1 Método Rula
El método RULA evalúa la exposición de los trabajadores a factores de riesgo que

originan una elevada carga postural y que pueden ocasionar trastornos en los miembros
superiores del cuerpo. Para la evaluación del riesgo se consideran en el método la postura
adoptada, la duración y frecuencia de esta y las fuerzas ejercidas cuando se mantiene. Para
una determinada postura RULA obtendrá una puntuación a partir de la cual se establece un
determinado Nivel de Actuación. El Nivel de Actuación indicará si la postura es aceptable o
en qué medida son necesarios cambios o rediseños en el puesto.
Datos de la evaluación ergonómica
Características de la postura evaluada:
El método de evaluación de la carga postural RULA evalúa posturas

individuales. Tras la observación de las tareas desempeñas por el
trabajador durante varios ciclos de trabajo se determinó evaluar la
postura actual por poder suponer, a priori, una carga postural que
suponga riesgo para el trabajador.
RULA divide el cuerpo en dos grupos, el Grupo A que incluye brazos, antebrazos y
muñecas, y el Grupo B, que comprende el cuello, el tronco y las piernas.
La evaluación del Grupo A puede realizarse del lado más desfavorable del cuerpo o de
ambos lados. En este estudio se ha realizado la evaluación de ambos lados del cuerpo:
izquierdo y derecho.
GRUPO A (lado derecho)
Las posiciones de los miembros del Grupo A del trabajador (lado derecho) se
clasificaron de acuerdo a los intervalos definidos por el método RULA, resultando:
Posición del brazo: El brazo está entre 46 y 90 grados de flexión. El brazo está
abducido.
Posición del antebrazo: El antebrazo está flexionado por debajo de 60 grados o por
encima de 100 grados.
Posición de la muñeca: La muñeca está entre 0 y 15 grados de flexión o extensión.

La muñeca está en posición de pronación o supinación en rango extremo.
GRUPO A (lado izquierdo)
Las posiciones de los miembros del Grupo A del trabajador (lado izquierdo) se
clasificaron de acuerdo a los intervalos definidos por el método RULA, resultando:
Posición del brazo: El brazo está entre 21 y 45 grados de flexión o más de 20

grados de extensión. El brazo está abducido.
Posición del antebrazo: El antebrazo está entre 60 y 100 grados de flexión. El

antebrazo cruza la línea media del cuerpo o realiza una actividad a un lado de éste.
Posición de la muñeca: La muñeca está flexionada o extendida más de 15 grados.

La muñeca está en desviación radial o cubital. La muñeca está en posición de
pronación o supinación en rango extremo.
GRUPO B
Las posiciones de los miembros del Grupo B del trabajador se clasificaron de acuerdo a
los intervalos definidos por el método RULA, resultando:
Posición del tronco: El tronco está flexionado entre 21 y 60 grados.
Posición del cuello: El cuello está flexionado por encima de 20 grados.
Posición de las piernas: El trabajador está sentado con las piernas y pies bien
apoyados.
Fuerzas ejercidas, tipo de agarre y tipo de actividad muscular
El método RULA considera en la evaluación el tipo de actividad muscular desarrollada y la

carga o fuerza aplicada durante la realización de la tarea. Los valores observados en la
postura evaluada son:
Carga o fuerzas ejercidas: La carga o fuerza es menor de 2 kg y se realiza

intermitentemente.
Actividad muscular: Actividad dinámica, la actividad es ocasional y no duradera.
Resultados de la evaluación ergonómica
Puntuación de los miembros del Grupo A (lado derecho)
La puntuación del Grupo A se obtiene a partir de las puntuaciones de cada uno de los
miembros que lo componen (brazo, antebrazo y muñeca). Como paso previo a la obtención
de la puntuación del grupo se obtienen las puntuaciones de cada miembro.
BRAZO
La puntuación del brazo se obtiene a partir de su

flexíon/extensión. Se aumenta en un punto si existe
elevación del hombro, si el brazo está abducido o si existe
rotación del brazo. Si existe un punto de apoyo disminuye en un punto.
Posición del brazo: El brazo está entre 46 y 90 grados de flexión. El brazo está abducido.
Puntuación del Brazo: 4
ANTEBRAZO
La puntuación del antebrazo se obtiene a partir de su ángulo de

flexión, medido como el ángulo formado por el eje del antebrazo
y el eje del brazo. Esta puntuación se aumentará en un punto si el
antebrazo cruza la línea media del cuerpo, o si se realiza una actividad a un lado del
cuerpo.
Posición del antebrazo: El antebrazo está flexionado por debajo de 60 grados o por
encima de 100 grados.
Puntuación del Antebrazo: 2
MUÑECA
La puntuación de la muñeca se obtiene a partir del
ángulo de flexión/extensión medido desde la posición
neutra. Se aumenta en un punto si existe desviación radial o cubital.
Posición de la muñeca: La muñeca está entre 0 y 15 grados de flexión o

extensión.
Puntuación de la Muñeca: 2
GIRO DE MUÑECA
El giro de muñeca valora el grado de pronación o

supinación de la mano (medio o extremo).
Giro de la muñeca: La muñeca está en posición de pronación o supinación en rango

extremo.
Puntuación del Giro de la Muñeca: 2
PUNTUACIÓN DEL GRUPO A (lado derecho)
La puntuación del Grupo A obtenida a partir de las puntuaciones de los miembros del
grupo es:
PUNTUACIÓN DEL GRUPO A (lado derecho) 4
Puntuación de los miembros del Grupo A (lado izquierdo)
La puntuación del Grupo A se obtiene a partir de las puntuaciones de cada uno de los
miembros que lo componen (brazo, antebrazo y muñeca). Como paso previo a la obtención
de la puntuación del grupo se obtienen las puntuaciones de cada miembro.
BRAZO
La puntuación del brazo se obtiene a partir de su

flexíon/extensión. Se aumenta en un punto si existe
elevación del hombro, si el brazo está abducido o si
existe rotación del brazo. Si existe un punto de apoyo disminuye en un punto.
Posición del brazo: El brazo está entre 21 y 45 grados de flexión o más de 20

grados de extensión. El brazo está abducido.
Puntuación del Brazo: 3
ANTEBRAZO
La puntuación del antebrazo se obtiene a partir de su ángulo de
flexión, medido como el ángulo formado por el eje del antebrazo
y el eje del brazo. Esta puntuación se aumentará en un punto si el
antebrazo cruza la línea media del cuerpo, o si se realiza una actividad a un lado del
cuerpo
Posición del antebrazo: El antebrazo está entre 60 y 100 grados de flexión. El
antebrazo cruza la línea media del cuerpo o realiza una actividad a un lado de éste.
Puntuación del Antebrazo: 2
MUÑECA
La puntuación de la muñeca se obtiene a partir del

ángulo de flexión/extensión medido desde la
posición neutra. Se aumenta en un punto si existe
desviación radial o cubital.
Posición de la muñeca: La muñeca está flexionada o extendida más de 15 grados.

La muñeca está en desviación radial o cubital.
Puntuación de la Muñeca: 4
GIRO DE MUÑECA
El giro de muñeca valora el grado de pronación o

supinación de la mano (medio o extremo).
Giro de la muñeca: La muñeca está en posición de pronación o supinación en rango

extremo.
Puntuación del Giro de la Muñeca: 2

Puntuación de los miembros del Grupo A (lado izquierdo)
La puntuación del Grupo A obtenida a partir de las puntuaciones de los miembros del
grupo es:
Puntuación del Grupo A (lado izquierdo) 5
Puntuación de los miembros del Grupo B

La puntuación del Grupo B se obtiene a partir de las puntuaciones de cada uno de los
miembros que lo componen (tronco, cuello y piernas). Como paso previo a la obtención de
la puntuación del grupo se obtienen las puntuaciones de cada miembro.
TRONCO
La puntuación del tronco depende del ángulo de
flexión del tronco. Esta puntuación es aumentada en
un punto si existe rotación o inclinación lateral del tronco.
Posición del tronco: El tronco está flexionado entre 21 y 60 grados.
Puntuación del Tronco: 3
CUELLO
La puntuación se obtiene a partir de la flexión/extensión
medida por el ángulo formado por el eje de la cabeza y el
eje del tronco. Es aumentada en un punto si existe rotación o inclinación lateral de la
cabeza.
Posición del cuello: El cuello está flexionado por encima de 20 grados.
Puntuación del Cuello: 3
PIERNAS
La puntuación de las piernas depende de la distribución del peso
entre ellas y los apoyos existentes.
Posición de las piernas: El trabajador está sentado con las piernas y pies bien
apoyados.
Puntuación de las Piernas: 1

PUNTUACIÓN DEL GRUPO B
La puntuación del Grupo B obtenida a partir de las puntuaciones de los miembros del
grupo es:
Puntuación del GRUPO B: 4
Valoración de la fuerza ejercida y el tipo de actividad muscular
La puntuación de los Grupos A y B se incrementa en un punto si la actividad es

básicamente estática (la postura se mantiene más de un minuto seguido) o bien si es
repetitiva (se repite más de 4 veces cada minuto). Si la tarea es ocasional, poco frecuente y
de corta duración, se considera actividad dinámica y las puntuaciones no se modifican.
Tipo de Actividad: Actividad dinámica, la actividad es ocasional y no duradera.
Puntuación del Tipo de Actividad: 0
La puntuación de los Grupos A y B se incrementa, además, en función de la fuerza ejercida

o carga sostenida.
Fuerza ejercida: La carga o fuerza es menor de 2 kg y se realiza

intermitentemente.
Puntuación de la Fuerza Ejercida: 0
Las puntuaciones A y B modificadas dan lugar a las puntuaciones C y D.
Puntuación C (lado derecho) 4

Puntuación C (lado izquierdo) 5
Puntuación D: 4
Puntuación final, riesgo y nivel de actuación (lado derecho)
A partir de las puntuaciones C y D se obtiene la Puntuación Final Rula.

Puntuación Final: 4
El valor de la puntuación final es mayor cuanto mayor es el riesgo para el trabajador; el

valor 1 indica un riesgo inapreciable mientras que el valor máximo, 7, indica riesgo muy
elevado. Se clasifican las puntuaciones en 4 rangos de valores teniendo cada uno de ellos
asociado un Nivel de Actuación. Cada Nivel establece un nivel de riesgo y recomienda una
actuación sobre la postura evaluada.
Puntuació Nive Riesgo Actuación

n l
1a2 1 Aceptable No es necesaria actuación.
3a4 2 Medio Pueden requerirse cambios en la tarea; es
conveniente profundizar en el estudio.
5a6 3 Alto Se requiere el rediseño de la tarea. Es necesaria la
actuación.
7 4 Muy alto Se requieren cambios urgentes en la tarea. Es
necesaria la actuación de inmediato.
Nivel de actuación: 2
Riesgo Actuación
Medio Pueden requerirse cambios en el diseño de
la tarea y/o del puesto de trabajo. Es
necesaria una investigación más profunda.
Puntuaciones finales, riesgo y nivel de actuación (lado izquierdo)
A partir de las puntuaciones C y D se obtiene la Puntuación Final Rula.
Puntuación Final: 5
El valor de la puntuación final es mayor cuanto mayor es el riesgo para el trabajador; el

valor 1 indica un riesgo inapreciable mientras que el valor máximo, 7, indica riesgo muy
elevado. Se clasifican las puntuaciones en 4 rangos de valores teniendo cada uno de ellos
asociado un Nivel de Actuación. Cada Nivel establece un nivel de riesgo y recomienda una
actuación sobre la postura evaluada.
Puntuació Nive Riesgo Actuación

n l
1a2 1 Aceptable No es necesaria actuación.
3a4 2 Medio Pueden requerirse cambios en la tarea; es
conveniente profundizar en el estudio.
5a6 3 Alto Se requiere el rediseño de la tarea. Es necesaria la
actuación.
7 4 Muy alto Se requieren cambios urgentes en la tarea. Es
necesaria la actuación de inmediato.
Nivel de actuación: 3
Riesgo Actuación
Alto Es necesaria la actuación. Se requieren
cambios en el diseño de la tarea.
Resumen de puntuaciones y valoración (lado derecho)
4 4 0 4 3
2 3
0
2 1
2
4 4
2
Pueden requerirse cambios
en el diseño de la tarea y/o
Medio del puesto de trabajo. Es
necesaria una investigación
más profunda.
Resumen de puntuaciones y valoración (lado izquierdo)
3 5 0 4 3
2 3
0
4 1
2
5 4
Alto Es necesaria la actuación. Se requieren

cambios en el diseño de la tarea.
2.2 Método Ocra
Check List OCRA permite valorar el riesgo asociado al trabajo repetitivo. El método
mide el nivel de riesgo en función de la probabilidad de aparición de trastornos músculo-
esqueléticos en un determinado tiempo, centrándose en la valoración del riesgo en los
miembros superiores del cuerpo.
Check List OCRA es una herramienta derivada del método OCRA que considera en
la valoración los factores de riesgo recomendados por la IEA (International Ergonomics
Association): repetitividad de movimientos, posturas inadecuadas o estáticas, fuerzas,
movimientos forzados y la falta de descansos o periodos de recuperación, valorándolos a lo
largo del tiempo de actividad del trabajador. Considera otros factores influyentes como las
vibraciones, la exposición al frío o los ritmos de trabajo. Por ello, existe consenso
internacional en emplear el método OCRA para la valoración del riesgo por trabajo
repetitivo en los miembros superiores, y su uso es recomendado en las normas ISO 11228-
3, ISO/NP TR 12295 y EN 1005-5.
Check List OCRA realiza un detallado análisis de los factores de riesgo

relacionados con el puesto de trabajo. Para obtener el nivel de riesgo se analizan los
diferentes factores de riesgo de forma independiente, ponderando su valoración por el
tiempo durante el cual cada factor de riesgo está presente dentro del tiempo total de la tarea.
De esta forma se puntúan los diferentes factores de riesgo, empleando escalas que pueden
ser distintas para cada uno. Las más frecuentes oscilan entre 1 y 10, pero otras pueden
alcanzar valores superiores. A partir de los valores de las puntuaciones de cada factor se
obtiene el Índice Check List OCRA (ICKL), valor numérico que permite clasificar el riesgo
como Optimo, Aceptable, Incierto, Inaceptable Leve, Inaceptable Medio o Inaceptable Alto.
A partir de esta clasificación del riesgo, se sugieren acciones correctivas como llevar a cabo
mejoras del puesto, la necesidad de supervisión médica o el entrenamiento específico de los
trabajadores para ocupar el puesto.
La valoración final se representa en forma de histograma. Esta representación

gráfica permite tener una visión rápida de las condiciones de trabajo y establecer así un el
diagnóstico. Conociendo cuáles son los elementos más desfavorables en las condiciones de
trabajo se pueden establecer prioridades a la hora de intervenir sobre los distintos factores
evaluados.
Datos de la Evaluación Ergonómica
Jornada y puestos ocupados
Duración de la jornada de trabajo: 480 minutos. Puestos ocupados/evaluados: 1
El trabajador rota entre puestos cada hora o menos: No
Datos del puesto/tarea
Descripción: Colocación de ejes en llantas de automóvil
Tiempo que ocupa el puesto el trabajador: 60 min.
Pausas, tareas repetitivas y ciclos de trabajo
Tiempo de pausas oficiales: 10 min. Tiempo de pausas no oficiales: 8 min.
Tiempo de almuerzo: 10 min.Tiempo en tareas no repetitivas: 10 min.
Tiempo de Ciclo de Trabajo: 70 seg. Acciones Técnicas por minuto: 5 acciones.
Periodos de recuperación Fuerzas ejercidas

- Hay 2 pausas en un turno de 8 horas (con pausa - Elevar o sujetar objetos 1/3 del tiempo. Fuerza
para el almuerzo), o 3 pausas en un turno de 7 a 8 moderada
horas (además de la pausa para el almuerzo).
Frecuencia y tipos de acciones técnicas Factores de riesgo adicionales y ritmo de trabajo
- Acciones estáticas y dinámicas - No existen factores adicionales de riesgo.
- Los movimientos del brazo son lentos (20 - El ritmo de trabajo no está determinado por la
acciones/minuto). Se permiten pequeñas pausas máquina.
frecuentes.
- Se sostiene un objeto durante al menos 5 segundos
consecutivos, realizándose una o más acciones
estáticas durante 2/3 del tiempo de ciclo (o de
observación).
Postura adoptada
- Posición del HOMBRO: Los brazos se mantienen a la altura de los hombros y sin soporte (o en otra
postura extrema) más o menos el 10% del tiempo. Las manos permanecen por encima de la altura de la
cabeza.
- Posición de la MUÑECA: La muñeca permanece doblada en una posición extrema o adopta posturas
forzadas (alto grado de flexión-extensión o desviación lateral) al menos 1/3 del tiempo.
- Tipo y duración del AGARRE: Los dedos están en forma de gancho (agarre en gancho). Más de la mitad
del tiempo.
- Movimientos estereotipados: Repetición de movimientos idénticos del hombro, codo, muñeca, o dedos al
menos 2/3 del tiempo (o el tiempo de ciclo está entre 8 y 15 segundos).
Puesto/Tarea: Montaje-07
Descripción: Puesto de ensamblaje de subsistemas
Departamento: TRIM Sección: 02 Tiempo que ocupa el puesto el trabajador: 195

min.

- Hay 1 pausa cada hora en el trabajo repetitivo - Manejar o apretar componentes 1/3 del tiempo.
(contando la pausa del almuerzo) o el período de Fuerza moderada.
recuperación está incluido en el ciclo.
- Sólo acciones dinámicas - No existen factores adicionales de riesgo.
- Los movimientos del brazo no son demasiado - El ritmo de trabajo está parcialmente determinado
rápidos (30 acciones/minuto). Se permiten pequeñas por la máquina, con pequeños lapsos de tiempo en
pausas. los que el ritmo de trabajo puede disminuirse o
acelerarse.
Postura adoptada
- Posición del HOMBRO: El brazo/s no posee apoyo y permanece ligeramente elevado algo más de la mitad
el tiempo.
- Posición del CODO: Sin observaciones destacables.
- Posición de la MUÑECA: La muñeca permanece doblada en una posición extrema o adopta posturas
forzadas (alto grado de flexión-extensión o desviación lateral) al menos 1/3 del tiempo.
- Tipo y duración del AGARRE: Los dedos están en forma de gancho (agarre en gancho). Alrededor de 1/3
del tiempo.
- Movimientos estereotipados: No se realizan movimientos estereotipados.
Puesto/Tarea: Picking-03
Descripción: Recogida de unidades o conjuntos empaquetados
Departamento: RECEPCIÓN Sección: 01 Tiempo que ocupa el puesto el

trabajador: 60 min.

- Hay 1 pausa cada hora en el trabajo repetitivo - Elevar o sujetar objetos 1/3 del tiempo. Fuerza
(contando la pausa del almuerzo) o el período de moderada.
recuperación está incluido en el ciclo.
- Sólo acciones dinámicas - Se realizan tareas de precisión más de la mitad del
- Los movimientos del brazo son lentos (20 tiempo (tareas sobre áreas de menos de 2 o 3 mm.).
acciones/minuto). Se permiten pequeñas pausas - El ritmo de trabajo no está determinado por la
frecuentes. máquina.
Postura adoptada
- Posición del HOMBRO: El brazo/s no posee apoyo y permanece ligeramente elevado algo más de la mitad
el tiempo.
- Posición del CODO: Sin observaciones destacables.
- Posición de la MUÑECA: Sin observaciones destacables.
- Tipo y duración del AGARRE: Los dedos están apretados (agarre en pinza o pellizco). Casi todo el tiempo.
- Movimientos estereotipados: Repetición de movimientos idénticos del hombro, codo, muñeca, o dedos
casi todo el tiempo (o el tiempo de ciclo es inferior a 8 segundos).
Resultados de la Evaluación Ergonómica
Interpretación del Nivel de Riesgo
Índice
OCRA Nivel de Riesgo Acción recomendada
Check List
≤5 Óptimo No se requiere
5.1 - 7.5 Aceptable No se requiere
7.6 - 11 Incierto Se recomienda un nuevo análisis o mejora del puesto
Se recomienda mejora del puesto, supervisión médica y
11.1 - 14 Inaceptable Leve
entrenamiento
14.1 - 22.5 Inaceptable Medio
entrenamiento
> 22.5 Inaceptable Alto
entrenamiento
Índice Check List OCRA Global
Índice OCRA: Nivel de riesgo:
9,8 Incierto
Acción recomendada: Nuevo análisis o mejora
El trabajador cambia de puesto en intervalos de más de una hora. De hacerlo cada hora el
Índice Check List OCRA sería 6,1
Índice OCRA Equivalente*: Entre 2,3 y 3,5
(*) Índice OCRA Equivalente: Existe una correlación demostrada entre el índice de riesgo
obtenido mediante el Checklist OCRA y el Índice OCRA (obtenido con el método OCRA).
El valor mostrado es el que se obtendría aplicando el método OCRA.
Índice Check List OCRA medio de los puestos

El Índice Check List OCRA anterior valora el riesgo existente para el trabajador que ocupa
los puestos. El Índice Check List OCRA medio de los puestos valora el riesgo inherente a
los puestos, es decir, el riesgo que existiría para el trabajador si ocupara los puestos la
jornada completa.
Índice OCRA medio: Nivel de riesgo:
10,8 Incierto
Acción recomendada: Nuevo análisis o mejora
Índice Check List OCRA por puesto
La siguiente tabla muestra un resumen de los resultados obtenidos por puesto:
% ocupación ICL-OCRA parcial

Puesto ICL-OCRA puesto*
trabajador* trabajador*
Reposición-09 13 13,3% 6,5
Montaje-07 6 43,3% 3,9
Picking-03 13,5 13,3% 6,8
Valor medio % Ocupación total Valor medio
10,8 70% 5,7
(*)ICL-OCRA puesto: Índice Check List OCRA de cada Puesto a jornada completa - %
ocupación trabajador: Porcentaje de la jornada que el trabajador ocupa cada puesto -
ICL-OCRA parcial trabajador: Índice Check List OCRA del trabajador cuando ocupa el
puesto sin considerar los demás puestos.
El gráfico muestra el porcentaje de la jornada que el trabajador pasa en El gráfico muestra el porcentaje de puestos ocupados por el trabajador en
puestos que le suponen diferentes categorías de riesgo de riesgo. La cada una de las categorías de riesgo. La clasificación se realiza
clasificación se realiza considerando el Índice Check List OCRA del considerando el Índice Check List OCRA de los Puestos a jornada completa,
trabajador en cada uno de los puestos, es decir, considerando el tiempo que es decir, considerando una ocupación de 8 horas de los mismos. Esto
ocupa cada uno. Esto permite conocer el riesgo que supone para el permite conocer el riesgo intrínseco de los puestos independientemente
trabajador ocupar cada puesto considerando el tiempo que está en ellos. del tiempo que los ocupe el trabajador.
Detalle de los resultados por puesto
Puesto: Reposición-09
Índice OCRA*: Nivel de riesgo:
6,5 Aceptable
Acción recomendada: No se requiere acción
Índice OCRA Equivalente**: Entre 1,6 y 2,2 Índice Check List OCRA del
Puesto***: 13
(*) El Indice Check list OCRA mostrado es el índice parcial considerando sólo éste
puesto.
(**) Índice OCRA Equivalente: Existe una correlación demostrada entre el índice
de riesgo obtenido mediante el Checklist OCRA y el Índice OCRA (obtenido con el
método OCRA). El valor mostrado es el que se obtendría aplicando el método
OCRA.
(***) El Índice Check List OCRA del Puesto valora el riesgo inherente al puesto, es
decir, el riesgo que existiría para el trabajador si ocupara el puesto la jornada
completa.
Factores OCRA del puesto
El Índice Check List OCRA se calcula como: ICL-OCRA = ( FR + FF + FP + FFz

+ FA ) x FD. El valor de los diferentes factores es:
Factor de Recuperación (FR) Factor de Frecuencia (FF) Factor Postura

(FP) 3 2,5 5,5
Factor de Fuerza (FFz) Factores Adicionales (FA) Factor de
2
Duración (FD) 0 0,5
El gráfico muestra el porcentaje del nivel de

riesgo debido a cada uno de los factores. El
Factor Duración no se representa dado que
dicho factor es un multiplicador del resto de
los factores.
Valores de las puntuaciones por miembro y movimientos estereotipados

empleados para calcular el Factor Postura:
Hombro Codo Muñeca

4 0 2
Mano (agarre) Movimientos estereotipados

4 1,5
Tiempo en el puesto
Tiempo que el trabajador ocupa el puesto: 60 min. % de la jornada en el puesto:

13,3%
Pausas y tareas repetitivas

Tiempo total de pausas: 28 min. Tiempo en tareas no repetitivas: 10 min.
Tiempo total de pausas y tareas no repetitivas: 38 min.
Tiempo neto de trabajo repetitivo (TNTR*): 22 min.
(*)El Tiempo Neto de Trabajo Repetitivo (TNTR) es el tiempo durante el que el

trabajador está realizando actividades repetitivas en el puesto, y permite obtener el
índice real de riesgo por movimientos repetitivos. Se calcula restando al tiempo que
el trabajador ocupa el puesto las pausas, los periodos de descanso y otros tiempos
no dedicados a tareas repetitivas.
Ciclos y acciones técnicas
Número de ciclos en el puesto*: 19 Frecuencia de las acciones técnicas: 4,29

acc/min.
(*)El Número de Ciclos en el puesto se ha calculado dividiendo el Tiempo neto de

trabajo repetitivo (TNTR) entre el Tiempo de Ciclo. Por ello, el número de ciclos
aquí mostrado no tiene por qué corresponder con el real. Es el número de ciclos
que realizaría el trabajador en el puesto considerando solo el tiempo de trabajo
repetitivo.
Puesto: Montaje-07
3,9 Óptimo
Puesto***: 6
puesto.
OCRA.
completa.


(FP) 0 1 2

2
los factores.

Hombro Codo Muñeca

1 0 2

2 0
Tiempo en el puesto
Tiempo que el trabajador ocupa el puesto: 195 min. % de la jornada en el

puesto: 43,3%


Número de ciclos en el puesto*: 381 Frecuencia de las acciones técnicas: 12

acc/min.

repetitivo.
Puesto: Picking-03
6,8 Aceptable
Puesto***: 13,5
puesto.
OCRA.
completa.


(FP) 0 0 9,5

2

los factores.
Hombro Codo Muñeca

1 0 0

8 1,5
Tiempo en el puesto
Tiempo que el trabajador ocupa el puesto: 60 min. % de la jornada en el puesto:

13,3%


Número de ciclos en el puesto*: 47 Frecuencia de las acciones técnicas: 6,67

acc/min.

repetitivo.
2.3 El Método JSI (Job Strain Index)
JSI es un método de evaluación de puestos de trabajo que permite valorar si los

trabajadores que los ocupan están expuestos a desarrollar desórdenes traumáticos
acumulativos en la parte distal de las extremidades superiores debido a movimientos
repetitivos. Se implican en la valoración la mano, la muñeca, el antebrazo y el codo. El
método se basa en la medición de seis variables, que una vez valoradas, dan lugar a seis
factores multiplicadores de una ecuación que proporciona el Strain Index. Este último valor
indica el riesgo de aparición de desórdenes en las extremidades superiores, siendo mayor el
riesgo cuanto mayor sea el índice. Las variables a medir por el evaluador son: la intensidad
del esfuerzo, la duración del esfuerzo por ciclo de trabajo, el número de esfuerzos
realizados en un minuto de trabajo, la desviación de la muñeca respecto a la posición
neutra, la velocidad con la que se realiza la tarea y la duración de la misma por jornada de
trabajo.
Las variables y puntuaciones empleadas se derivan de principios fisiológicos,

biomecánicos y epidemiológicos. Tratan de valorar el esfuerzo físico que sobre los
músculos y tendones de los extremos distales de las extremidades superiores supone el
desarrollo de la tarea, así como el esfuerzo psíquico derivado de su realización. Las
variables intensidad del esfuerzo y postura mano-muñeca tratan de valorar el esfuerzo
físico, mientras que el resto miden la carga psicológica a través de la duración de la tarea y
el tiempo de descanso. Las variables que miden el esfuerzo físico valoran tanto la
intensidad del esfuerzo como la carga derivada a la realización del esfuerzo en posturas
alejadas de la posición neutra del sistema mano-muñeca.
La interpretación del Job Strain Index obtenido en una tarea se realiza mediante el siguiente
criterio:
 Valores de JSI inferiores o iguales a 3 indican que la tarea es probablemente segura.

 Puntuaciones superiores o iguales a 7 indican que la tarea es probablemente
peligrosa.
En general, puntuaciones superiores a 5 están asociadas a desórdenes músculo-esqueléticos

de las extremidades superiores.
Datos de la Evaluación Ergonómica
Características de la acción evaluada
El método JSI se basa en la medición de seis variables, que una vez valoradas, dan lugar a
los seis factores multiplicadores de la ecuación que proporciona el Strain Index. Las
variables a valorar son: la intensidad del esfuerzo, la duración del esfuerzo por ciclo de
trabajo, el número de esfuerzos realizados en un minuto de trabajo, la desviación de la
muñeca respecto a la posición neutra, la velocidad con la que se realiza la tarea y la
duración de la misma por jornada de trabajo. Los datos recogidos durante la observación
de la tarea han sido:
Intensidad del esfuerzo
Estimación de la fuerza necesaria para realizar la tarea una vez: Duro
Velocidad de trabajo
Estimación de la velocidad con la que desempeña su tarea el trabajador: Regular
Postura mano/muñeca
Estimación de la posición anatómica de la mano: Mala
Duración de la tarea por día
Tiempo de la jornada dedicado a la realización de la tarea: >= 4 h. y <8 h.
Tiempo de observación:
Tiempo total durante el que se ha observado la tarea: 1 h. 02 m. 00 s.
Número de esfuerzos
Número de esfuerzos realizados por el trabajador durante la observación: 15
Duración de los esfuerzos
Duración de los esfuerzos percibidos durante la observación: 0 h. 18 m. 00 s.
Resultados de la Evaluación Ergonómica
6,00
El JSI de la tarea es
Valoración: El JSI es superior o igual a 5. La tarea no es segura. Algunos estudios
afirman que esto puede resultar perjudicial para los segmentos distales de las
extremidades superiores.
Mejoras:
- Es conveniente acercar la posición de la muñeca a la posición neutral.
Valor de los factores de la ecuación
El JSI se ha calculado emplaendo la ecuación:
JSI = IE · SW · HWP · DD · DE · EM
En la que los factores han tomado el valor:

IE
Intensidad del Esfuerzo: 6
SW
Velocidad de trabajo: 1
HWP
Postura mano/muñeca: 2
DD
Duración de la tarea: 1
DE
Duración del Esfuerzo: 1
EM
Esfuerzos por minuto: 0,5
Tiempos y esfuerzos
El tiempo de observación de la tarea y los esfuerzos medidos en esa periodo han sido:
Tiempo de observación (minutos): 62,00
Duración de los esfuerzos (segundos): 18,00
Número de esfuerzos percibidos: 15
Número de esfuerzos medio por minuto: 0,24
% de duración de los esfuerzos respecto al total de la tarea
3. Propuestas para minimizar los factores de riesgo.
Mejoras del diseño en el puesto de trabajo y acciones preventivas propuestas en el

área
Riesgo y fuente de riesgo Recomendaciones y observaciones

 Se deben tomar medidas para mantener los oídos protegidos del
Físico
ruido, mediante el encerramiento de la fuente de ruido o mediante el
Ruido: el uso de herramientas uso de protectores auditivos ya que no se evidencia el uso de tapa
manuales y eléctricas genera ruido oídos. Aislamiento de las fuentes que generan ruido.
en el área de producción en todo la  Capacitación en tratamiento de focos auditivos.
fábrica que puede afectar la salud.  Generación de pausas activas.
Dentro de ellos encontramos:
 Incrementar la ventilación natural, el aislamiento de máquinas y
herramientas eléctricas como el
procesos calientes.
atornillador industrial, atornillador
 Implementar sistemas de extracción localizada para el aire caliente
de impacto.
y contaminado.
Calor:  La mejor manera de reducir la radiación es colocando pantallas o
barreras, como también sería bueno disponer de techos y paredes
Temperaturas superiores en el área aislados.
de producción de 30 grados  El trabajo puede mecanizarse y si no se puede implementar la
durante toda la jornada rotación de los trabajadores con el objetivo de reducir la duración
de la exposición.
 Para incrementar la velocidad del aire en torno al área de trabajo se
hace uso de ventiladores. Y en caso de que sea posible, se puede
construir dentro del lugar de trabajo una pequeña cabina o sala de
producción con aire acondicionado para que los operarios puedan
estar allí durante la mayor parte de su tiempo de trabajo.
 En estos casos, hay que intentar trasladar las fuentes de calor al
exterior, o proporcionar buenas pantallas, barreras contra el calor o
paredes aislantes para apartar los lugares de trabajo sin fuentes de
calor de los que sí las tienen.
Químico:  Elementos de protección personal como mascarillas respiratorias y

tapabocas, caretas.
-Exposición a gases y vapores
 Rotación del personal para disminuir los riesgos en el puesto de
tóxicos
trabajo.
-Contacto con sustancias  Exámenes médicos (ocupacionales)
Biológico  Programa de aseo en todas la areas.

 Separación y eliminación de desechos.
Virus, bacterias y hongos.
 Elementos de protección personal como mascarilla y/o caretas.
 Se requiere rediseñar el puesto de trabajo por lo cual se debe ajustar

la altura de trabajo a cada trabajador, situándola al nivel de los
codos o ligeramente más abajo.
 Evitar posturas inadecuadas, realizando las tareas con un alto grado
Biomecánico de precision.
 Minimizar la fuerza de algunas tareas.
Mantener las posturas adecuadas y
 Pausas y estiramientos programados.
correcta manipulación de
 Exámenes médicos en salud ocupacional.
herramientas. Evitando las
 Higiene postural.
posturas forzadas o incorrectas por
 Trabajar cooperativo y utilización de ayuda mecánica.
encima del plano de trabajo
 Verificar e identificar el material que se va a usar antes de iniciar la
recomendado y además de los
actividad o colocar estantes cerca al área de trabajo para evitar
movimientos repetitivos.
desplazarse.
 Se deben asignar las tareas de trabajo con el objetivo de que se
alterne el estar de pie con el estar sentado, y así obtener una mayor
eficiencia y un mayor confort.
 Si se combinan tareas se disminuye la monotonía y el trabajo es
más productivo.
Condiciones de seguridad  Uso de gafas, tapabocas, caretas y casco

 Capacitación al personal en temas de higiene.
-Mecánico: Uso de herramientas
 Reporte de condiciones (inseguras)
manuales.
 Mantenimiento de maquinaria y herramientas (preventivo).
-Caídas de objetos en  Inspecciones de seguridad y salud en el trabajo.
manipulación.  Capacitación e inducción técnica y de seguridad (periódico)
 Control e identificación de peligros y riesgos.
-Golpes y cortes por objetos.
 Programa de aseo en las áreas de trabajo
-Locativo: generado por  Inspecciones de seguridad.
Almacenamiento de materia prima  Adecuación de los puestos de trabajo.
muy lejos del área de trabajo.  Señalización de areas y puesto de trabajo.
 Iluminación en cada uno de los espacios de trabajo.
-Falta de orden y de planeación en
 Ventilación adecuada y suficiente para evitar accidentes.
los materiales a necesitar.  Las áreas claramente señalizadas con la obligatoriedad de
utilización de equipos de protección individual ayudan a recordar
continuamente a los trabajadores la necesidad de su uso
 Situar los materiales, herramientas más frecuentemente utilizados
en una zona de cómodo alcance.
 El stock intermedio (pequeños suministros de piezas de trabajo
entre puestos) asegura la continuidad y flexibilidad de los
procesos. Es un símbolo de una buena organización de trabajo.
 Uso de botas dieléctricas y demás equipos de protección

Eléctrico: este riesgo puede ser
personal.
generado por falta de
 Reglamento RETIE (revisión periódica de las instalaciones
mantenimiento en las redes
eléctricas)
eléctricas, cables sueltos y en mal
 Adecuación de polos a tierra para evitar futuros accidentes.
estado desordenen en las
 Señalización de las áreas de trabajo.
herramientas eléctricas y personal
 Herramientas con su respectivo aislante.
no capacitado en el tema.
 Análisis de riesgo en los puestos de trabajo.
Psicosocial  Rotación en los puestos de trabajo para evitar las sobre cargas
impartiendo pausas activas.
Cargas de trabajo excesivas, falta
 Evitar trabajo monótono
de claridad en las funciones de
 Realizar acciones formativas en habilidades sociales, control de
puesto de trabajo, falta de apoyo
estrés y convivencia.
por las demás áreas de trabajo,
 Adaptación en el puesto de trabajo, a través de cambios
comunicación ineficaz. Falta de
funcionales para un puesto compatible.
organización antes de realizar las
 Es importante elegir los tipos de instalaciones más adecuadas del
tareas.
lugar de trabajo, para que se beba, coma y descanse. Además,
unas instalaciones limpias son muy apreciadas por todos los
trabajadores.
 Proponer el diseño de puesto de trabajo, que cumpla con las condiciones

ergonómicas, para el operario Carlos Rodríguez.
Planteamiento del problema.
Se logra identificar que el puesto de trabajo ensamble de ejes para vehículos

automotores en la fábrica carrocería La Unión necesita mejoras a nivel ergonómico debido
a que su desarrollo produce una serie de movimientos repetitivos, cansancio por
desempeñarse durante toda la jornada de pie, factores de riesgo ambientales de ruido,
temperatura, ventilación, vibraciones inadecuados y presenta un diseño de puesto de trabajo
(dimensión del puesto de trabajo, ropas, herramientas, equipos) que requiere de mejoras;
dichos factores pueden causar traumas acumulativos que derivan en desordenes musculo
esqueléticos temporales o quizá permanentes.
Pregunta problema:
¿Cuáles son las características de un puesto de trabajo adecuado de ensamble de ejes para
vehículos automotores en la fábrica Carrocería La Unión que se ajusten a las condiciones
ergonómicas del operario Carlos Rodríguez?
Justificación.
Los desórdenes músculo esqueléticos de miembros superiores y espalda son una fuente
importante de problemas de salud en el trabajo, ya que generan secuelas funcionales,
temporales o permanentes, con limitación y reducción de la capacidad de trabajo; trayendo
consigo elevados costos humanos, sociales, profesionales.
La Organización Mundial de la Salud estima que Los trastornos musculoesqueléticos son la

principal causa de discapacidad y el dolor lumbar es la causa más frecuente de discapacidad
en el mundo.
El estudio sobre la carga mundial de morbilidad muestra los efectos de estas enfermedades
y la importante carga de discapacidad que producen. En 2017 fueron la segunda causa de
discapacidad en el mundo (ocasionaron el 16% de los años vividos con discapacidad), y el
dolor lumbar seguía siendo el motivo más común de discapacidad desde que se realizaron
las primeras mediciones en 1990. Si bien su prevalencia varía en función de la edad y el
diagnóstico, entre el 20% y el 33% de las personas presentan un trastorno
musculoesquelético que cursa con dolor.
Tomado de “Datos y cifras de la OMG” [ CITATION Org19 \l 9226 ]
Descripción de actividades propias del puesto de trabajo e identificación de las

condiciones de los peligros ergonómicos:
a. Información general del trabajador: Profesional que ensambla, monta, modifica o
mantiene componentes de equipos mecánicos del sistema de ejes respecto a los
cuales giran las ruedas de los vehículos, de acuerdo con las normas y prescripciones
técnicas pertinentes.
La actividad profesional se desarrolla en la fábrica carrocería La Unión, empresa
dedicadas a la fabricación, montaje y mantenimiento de automotores, dependiendo
de un superior/a jerárquicamente.
b. Situación clínica del trabajador: normal, sin novedad.
c. Condiciones organizacionales: infraestructura de la planta física estándar para los

operarios, factores de riesgo latentes como el ruido y la temperatura, relaciones
interpersonales adecuadas con los compañeros.
d. Descripción del puesto de trabajo actual (evaluación de carga física descripción de

operaciones, demandas posturales, demanda de movimientos, demanda de fuerzas):
Ver apartado 1.1 Análisis del puesto de trabajo
Tipo de diseño.
Mixto (cuantitativo y cualitativo) ya que hace énfasis a un tipo de pensamiento deductivo

donde se evalúa la recolección de datos para probar una hipótesis por medio de la medición
numérica y estimación de características.
Mejoras de diseño puesto de trabajo ensamble de ejes para vehículos automotores en

la fábrica carrocería La Unión, operario Carlos Rodríguez.
a) Método de trabajo: Mecanización, ejecución de una serie de operaciones a través de
un conjunto de herramientas, uso de herramientas manuales, operar, controlar y
regular las máquinas o herramientas.
b) Condiciones físicas y posturas, fuerzas cadencias que desarrolla el operario:
- Posicionar la pieza o vehículo a ensamblar a una altura adecuada, para evitar

posturas incorrectas.
- Las cargas serán adecuadas a las características individuales de los trabajadores.
- Trasladar entre dos personas las cargas excesivas.
- Utilizar cinturones de cuero protectores de la región lumbar, guantes de cuero, etc.
- Seguir las normas establecidas en el levantamiento de cargas pesadas.
c) Régimen de trabajo descanso, tiempos y horarios:
- Realizar descansos periódicos durante la jornada. Una jornada laboral debe

distribuirse en al menos dos secciones, con un intermedio de descanso que define la
terminación de una y el inicio de la otra. Por lo general este descanso tiene lugar al
medio día para los trabajadores con jornada laboral diurna, y en el caso de
los trabajadores de jornada nocturna puede establecerse determinando el inicio y el
final de la jornada máxima, es decir, de las ocho horas. Pausas activas obligatorias,
dadas las recomendaciones difundidas por parte de las administradoras de riesgos
laborales –ARL– para evitar el desarrollo de molestias físicas en los empleados y la
aparición de las enfermedades que de ahí pueden derivarse.
d) Carga mental del puesto de trabajo (estado psíquico):
- Planificar correctamente los horarios, dejando una parte libre para los imprevistos.
- Se intentará que el trabajador tenga la máxima información sobre la totalidad del
proceso en el que está trabajando.
- Distribuir claramente las tareas y competencias.
- Distribuir adecuadamente las vacaciones.
- No prolongar en exceso la jornada habitual de trabajo y compensarla
preferentemente con descanso adicional.
- Realizar pausas o alternancia de tareas para evitar la monotonía del trabajo.
e) Ambiente de trabajo.
- Evitar las pérdidas de líquidos, materiales o herramientas en el suelo.
- Utilizar calzado antideslizante y con los cordones debidamente anudados.
- Retirar los objetos innecesarios, envases, herramientas que no se están utilizando.
- Caminar despacio sin correr.
- Instalar suelos y escalones antideslizantes de fácil limpieza y desinfección.
- No dificultar la visión al transportar cargas.
- No sobrepasar la capacidad nominal de carga.
- Señalizar las zonas de circulación de los trabajadores y de los vehículos.
- Iluminación adecuada.
- Poner el freno de mano y desconectar el vehículo a ensamblar.
- Adecuar la climatización.
f) Dimensión del puesto de trabajo, herramientas, equipos.

Mesón de trabajo:
Parámetros Dimensión Observaciones

Altura del mesón 100 cm
Ancho del mesón 60 cm
Largo del mesón 200 cm

Altura libre para las rodillas 48 cm a 82 cm
Profundidad libre para las 60 cm Mismo ancho del mesón
rodillas
Altura libre para el pie 10 cm No tiene
Profundidad libre para el pie 10 cm No tiene
Altura de las herramientas que 91 cm a 130 cm Medida tomada desde el
se están manejando piso, incluye elementos
por debajo y por encima
el mesón
Distancia de elementos que se 4cm a 100cm Herramientas, elementos,
están manejando partes
Área general de trabajo 230cm x 280cm Área delimitada como
puesto de trabajo
ensamble de ejes de
automotores
Elevador mecánico de vehículos:
Especificaciones Dimensión o Observaciones

capacidad
Altura 0 a 2 mts Altura regulable mínima
y máxima
Elevación de tijeras 3500 kg
Tiempo de elevación y bajada 60 seg Regulado por válvula
Sistema bloqueo mecánico Automático de seguridad
Material Alta resistencia Acero
g) Ambiente visual, acústico, térmico:

Confort térmico: aislamiento térmico con cristales de control solar, temperatura
optima usando aire acondicionado de ser necesario.
Confort visual: luz adecuada para el ambiente, sin daño por rayos UV, distribución
uniforme que genere contrastes adecuados y evitar deslumbramientos.
Confort acústico: bloqueo de ruidos no deseados y dañinos, uso de protectores
auditivos.
h) Aspectos sociales (aspectos personales y relación con los demás integrantes de la

empresa)
Animar al operario a llevar estilos de vida saludable:
- En la organización hacer una lista de tareas, ordenándolas por orden de importancia.

- Descansos con regularidad
- Una dieta sana
- Evitar discusiones o malentendidos.
- Hablar con los compañeros de trabajo.
- Tener hobbies, pasatiempos, practicar deporte, etc. Cualquier actividad extra-laboral
puede ayudar a liberar la tensión.
- Hacer ejercicio físico.
4. Diseño del puesto de trabajo
Recomendaciones
Atendiendo al diseño del puesto requerido es necesario tener en cuenta:
 Uso de los EPP adecuados para el puesto de trabajo (casco, tapabocas, tapa oídos,
overol, botas, guantes y gafas)
 Implementación de un elevador hidráulico para autos. Con esta herramienta el
trabajador puede graduar la altura sin presentar problemas a nivel de salud.
 Implementación de esclarea con 3 peldaños en caso de que se presente alguna
dificultad con el elevador hidráulico. Este tipo de escalera esta diseña según los
parámetros ergonómicos y antropométricos de acuerdo a las características del
trabajador.
 Implementación de extractores de aire contaminado que permiten la circulación del
aire para que no se presenten problemas a nivel respiratorio y otras afecciones.
 Implementación de aire acondicionado o ventilación artificial para un puesto de
trabajo de confortable que permita el buen desempeño en la jornada laboral.
 Implementación de ventilación natural que permite una temperatura adecuada y
acorde al puesto de trabajo.
 Implementación de estantería adecuada y organizada según los puestos de trabajo.
La organización de las herramientas de trabajo permite
 Almacenamiento de desechos
 Implementación de estand para almacenamiento de materiales cerca al puesto de
trabajo para incrementar la productividad en la empresa.
 Alternar tareas para evitar la fatiga y crear espacios de pequeñas pausas activas que
permitan el buen rendimiento del trabajador.
Conclusiones
- La construcción del presente trabajo nos permite realizar la apropiación de

conceptos y herramientas para el análisis en el puesto de trabajo del operario Carlos
Rodríguez, analizando las diferentes características para así proponer la valoración
ergonómica adecuada. De acuerdo a estas se plantean las mejoras y las acciones
preventivas de los riesgos que se quieran mitigar en cuanto a los aspectos físicos,
psicosociales, biomecánicos y seguridad y salud en el trabajo.
- Con lo anterior se logra optimizar la productividad en las diferentes empresas, con
el fin de mejorar las condiciones de los trabajadores con el rediseño de los puestos
de trabajo permitiendo desarrollar sus actividades de una manera más confortable y
eficiente.
Referencias Bibliográficas
 Obregón, Sánchez, María. (2016) Fundamentos de ergonomía, Grupo Editorial

Patria; Vibraciones. (Págs.68-107).Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/40469?page=78
 Rodríguez Jouvencel, M. (2007). Ergonomía básica. Ediciones Díaz de Santos.
(Pags. 57-91). Recuperado dehttps://elibro-
 R. Mondelo, P. Gregori Torada, E. y Pedro González, Ó. D. (2015). Ergonomía 4: el
trabajo en oficinas. Universitat Politècnica de Catalunya. (Pags.19 -33) Recuperado
de https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/52190?page=20
 Mondelo, P. R., Gregori, T. E., & Blasco, B. J. (2013). Ergonomía 3: diseño de
puestos de trabajo (Pags.52-70). Recuperado dehttps://elibro-
 Mondelo, P. R., Gregori, T. E., & Pedro, G. Ó. D. (2013). Ergonomía 4: el trabajo en
oficinas (Pags.33-81). Recuperado dehttps://elibro-
 Pérez, A. F. (2011). Manual ergonomía: formación para el empleo (Pags. 59-73).
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 Ricardo Rivas, R. (2011). Ergonomía en el diseño y la producción industrial.
Editorial Nobuko. (Pags. 367-426). Recuperado de
https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/77677?page=370

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TAREA 3- (COMPONENTE PRÁCTICO) DE LA ESTRATEGIA DE APRENDIZAJE

Fernanda Yubely Gómez Gómez, Código: 1083880407

Lina Paola Vaquiro, Código. 1110583183

Ángela María Ospina

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería ECBTI.

Ergonomía y Factores Humanos

El presente trabajo del curso de ergonomía y factores humanos de la tarea 3

Como último aspecto se enfatiza en la propuesta de mejora en el diseño del puesto

 Realizar la apropiación de una herramienta de diseño, que les permita proponer

 Elaborar la valoración ergonómica del puesto de trabajo.

Fuente: automotriz0610-e1453425540865-600x320.jpg.dolartoday.(2018). Recuperado

El operario Carlos Rodríguez, trabaja en el puesto de ensamble de ejes para vehículos

El puesto de trabajo presenta las siguientes condiciones:

a. Debe trabajar de pie las 8 horas del turno.

b. Debe ensamblar los ejes de los carros como lo muestra la imagen 1.

d. Se presentan temperaturas superiores en el área de producción a los 30 grados durante la

De acuerdo con el puesto analizado, se detecta el riesgo biomecánico y a su vez se

1.1 Análisis del puesto de trabajo

Postura de trabajo principal

 Sujeción de la pieza por el trabajador (permanentemente).

 Aplicación de fuerza (permanente).

 Altura de trabajo (aprox. 180 cm ).

 Cuello inclinado hacia arriba mayor a 20 grados

 Posturas forzadas en los brazos.

Herramientas eléctricas o manuales que se usan en el puesto de trabajo

Elementos de protección personal

 Tapabocas o Careta.(No se usa)

De acuerdo al puesto estudiado, se detecta el riesgo biomecánico y a su vez se asocian los

1.2 Identificación de factores de riesgo ergonómico

Identificación de riesgos y peligros en el puesto de trabajo

Cargo Riesgo Fuente de riesgo Posibles efectos o

 Posiciones inadecuadas  Fatiga muscular

 Cargas de trabajo  Mal rendimiento en

Para el puesto de trabajo de ensamble de ejes para vehículos automotores en la fábrica

2.1 Método Rula

El método RULA evalúa la exposición de los trabajadores a factores de riesgo que

Datos de la evaluación ergonómica

Características de la postura evaluada:

El método de evaluación de la carga postural RULA evalúa posturas

GRUPO A (lado derecho)

Posición de la muñeca: La muñeca está entre 0 y 15 grados de flexión o extensión.

GRUPO A (lado izquierdo)

Posición del brazo: El brazo está entre 21 y 45 grados de flexión o más de 20

Posición del antebrazo: El antebrazo está entre 60 y 100 grados de flexión. El

Posición de la muñeca: La muñeca está flexionada o extendida más de 15 grados.

Posición del tronco: El tronco está flexionado entre 21 y 60 grados.

Posición del cuello: El cuello está flexionado por encima de 20 grados.

Fuerzas ejercidas, tipo de agarre y tipo de actividad muscular

El método RULA considera en la evaluación el tipo de actividad muscular desarrollada y la

Carga o fuerzas ejercidas: La carga o fuerza es menor de 2 kg y se realiza

Actividad muscular: Actividad dinámica, la actividad es ocasional y no duradera.

Resultados de la evaluación ergonómica

Puntuación de los miembros del Grupo A (lado derecho)

La puntuación del brazo se obtiene a partir de su

Puntuación del Brazo: 4

La puntuación del antebrazo se obtiene a partir de su ángulo de

Puntuación del Antebrazo: 2

Posición de la muñeca: La muñeca está entre 0 y 15 grados de flexión o

El giro de muñeca valora el grado de pronación o

Giro de la muñeca: La muñeca está en posición de pronación o supinación en rango

PUNTUACIÓN DEL GRUPO A (lado derecho) 4

Puntuación de los miembros del Grupo A (lado izquierdo)