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ANÁLISIS DE PELIGROS HIGIÉNICOS EN UN PROCESO DE SOLDADURA

ENID QUINTERO SANDOVAL

ANGÉLICA MARÍA SUÁREZ SOLANO

ACTIVIDAD EVALUATIVA DEL EJE 2

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DEL ÁREA ANDINA

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO -

VIRTUAL
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Tabla de Contenido

ACTIVIDAD EVALUATIVA DEL EJE 2.....................................................................................0

1. TENER EN CUENTA.........................................................................................................3
2. IDENTIFICAR CADA UNA DE LAS TAREAS O PROCESOS RELACIONADOS
CON LA SOLDADURA.............................................................................................................3
3. RECONOCER LOS PELIGROS DE HIGIENE OCUPACIONAL EN CADA UNA
DE LAS TAREAS QUE IDENTIFICARON Y PROPONER LAS MEDIDAS DE
INTERVENCIÓN Y CONTROL EN LA FUENTE, EN EL MEDIO Y EN EL
TRABAJADOR...........................................................................................................................5
CONCLUSIONES.......................................................................................................................7
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS........................................................................................8
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INTRODUCCIÓN

Para proteger al trabajador al desempeñar operaciones de soldadura hay que comprender los

peligros involucrados y las medidas correctas para controlarlos.

Antes de comenzar un trabajo de soldadura, es importante identificar los peligros de ese

trabajo en particular. Éstos dependerán del tipo de soldadura, los materiales (metales bases,

revestimientos, electrodos) y las condiciones ambientales (al aire libre o en un espacio reducido,

por ejemplo). 

Después de identificar el peligro deben implementarse controles apropiados, usando

ventilación para sacar vapores y gases perjudiciales. En este caso, la ventilación de escape local,

que saca vapores y gases en el punto de origen, es el método más eficaz. Esto se puede hacer con

un recinto parcial, tal como una mesa de trabajo ventilada, o con campanas ubicadas tan cerca

como sea posible al punto de soldar. Los sistemas de ventilación deben limpiarse y mantenerse

con frecuencia. La ventilación global puede ayudar en complementar a la ventilación de escape

local.

Otro aspecto a contemplar es el Equipo de Protección Personal, que debe siempre usarse

junto con, pero nunca en vez de, los controles de ingeniería y prácticas seguras de trabajo. Los

respiradores por ejemplo, tienen que ser específicos al trabajo, ajustados, limpiados, guardados y

mantenidos de acuerdo con el estándar de la OSHA sobre estos equipos. 

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1. TENER EN CUENTA

Equipos y herramientas.

- Se requiere equipo para soldadura eléctrica y pulidora.

Condiciones del ambiente.

- Trabajan al aire libre.

- Jornadas de 8 horas y a veces más.

Proceso a analizar

- Soldadura de tubería para oleoducto. La tubería es en acero.

2. IDENTIFICAR CADA UNA DE LAS TAREAS O PROCESOS RELACIONADOS

CON LA SOLDADURA.

- Actividades previas:

o Materiales de apoyo: cinta métrica, Galga para medición de profundidades, calibrador pie

de rey, Galga para emdir High – Low (desalineamiento), Galga pico de loro, Linterna, Tizas

térmicas o pirómetros para el control de temperatura de precalentamiento y entre pases, Mantas

térmicas y lonas impermeables, Lupa, Marcadores, mampara o carpa, Kit de liquidos

penetrantes, Yoke y kit de partículas margnéticas, Nital al 5%, Pinza voltiamperimétrica, WPS

para el material base a soldar de acuerdo a las especificaciones del procedimiento de soldadura.

o Condiciones ambientales

o Equipo personal de protección

o Preparación y limpieza del Bisel

o Selección de electrodo
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o Verificación y mantenimiento a electrodos

o Verificación y preparación del equipo de soldar

o Soldadores

o Protección de las URPC 8Unidades Rectificadoras de Protección Catódica)

o Requisitos o precondiciones (soldador entrenado y con calificación actualizada)

- Actividades durante la aplicación de la soldadura:

o Alineación de la junta: Tubería, tanques de almacenamiento y recipientes a presión).

o Precalentamiento

o Mantenimiento de las condiciones del sondeo (amperaje y voltaje).

o Dirección y secuencias del soldeo

o Velocidad de avance

o Limpieza entre pases

o Tiempo entre pases

o Pasada interna

- Actividades post-soldadura:

o Limpieza final de la soldadura

o Inspección visual final

o Ensayos no destructivos: Líquidos penetrantes, ultrasonido.

o Tratamiento térmico post-soldadura

- Reparación de defectos de soldadura

- Recubrimiento de la junta
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- Contingencias.

3. RECONOCER LOS PELIGROS DE HIGIENE OCUPACIONAL EN CADA UNA

DE LAS TAREAS QUE IDENTIFICARON Y PROPONER LAS MEDIDAS DE

INTERVENCIÓN Y CONTROL EN LA FUENTE, EN EL MEDIO Y EN EL

TRABAJADOR.

PELIGROS RIESGOS CONTROLES DE SEGURIDAD

Gases y humos Irritación en vías Preventivo: Extractores de aire, ventilación
metálicos aéreas superiores. adecuada. Mascaras de protección contra
Neumatosis según el humos. Capacitación y entrenamiento.
agente metálico
Vapores metálicos Fiebre por vapores Preventivo: Extractores de aire, ventilación
metálicos, vomito. adecuada. Mascaras de protección contra
humos. Capacitación y entrenamiento.
Ruido Hipoacusia parcial, Preventivo: Tapones, protección contra oídos
estrés cefalea. tipo copa. Capacitación y entrenamiento.
Radiaciones Irritación ocular, Preventivo: EPP propias de la actividad.
infrarrojas lumínicas quemaduras Capacitación y entrenamiento.
Partículas volátiles Irritación, daño Preventivo: Gafas de seguridad. Capacitación
de hierro ocular y entrenamiento
Vibración Desorden musculo Preventivo: Guantes anti vibración.
esquelético Capacitación y entrenamiento.
Corriente eléctrica - Electrocución, corto Preventivo: Sistema de protecciones a modo
440 voltios circuito, daños a la de falla, Programa de mantenimiento
propiedad. predictivo, preventivo y correctivo, Gestión
de cambio, Programas de entrenamiento y
procedimiento, Sistema de aislamiento
eléctrico seguro.
Reactivo: Brigada de atención de emergencia
y plan de evacuación de la planta.
Capacitación y entrenamiento.
Altura mayor a 1.5 m Caída Preventivo: Capacitación en Análisis de
riesgos, Permisos de trabajo.
Certificación de andamios, Iluminación
adecuada, Gestión de cambio, Programas de
entrenamiento y procedimiento, Sistema de
protección contra caídas.
Reactivo: Brigada de atención de emergencia
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y plan de rescate, Capacitación y
entrenamiento.
Radiaciones Irritación a la piel, Preventivo: EPP propias de la actividad.
ionizantes ocular, quemaduras. Colocación de barreras o biombos.
Capacitación y entrenamiento.
Temperaturas 700⁰F Quemaduras Preventivo: Sistema de protección a la fuente
y medio, Utilización de los EPP propios de la
actividad, Programa de entrenamiento,
Brigada de atención a emergencia.
Presiones 2000lbs Explosión, Preventivo: Sistema de almacenamiento,
(cilindros de oxígeno inhalación, incendio. transporte y manipulación, Programa de
y gas) entrenamiento y procedimientos de trabajo.
Reactivo: Brigada de atención de emergencia,
plan de evacuación de planta.
Herramientas Corto circuito, Preventivo: Revisión y seguimiento de
eléctricas y manuales Atrapamiento, mantenimiento a las herramientas y equipos.
Machucones, cortes. Reactivo: Brigada de atención de emergencia.
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CONCLUSIONES.

En los puestos de soldadura ubicados al aire libre, el riesgo higiénico producido por los

contaminantes químicos desprendidos es mínimo. La acumulación es prácticamente nula y el

operario inhalará concentraciones muy inferiores a las establecidas como límite.

En el caso de soldeo en puestos situados en locales cerrados, los riesgos higiénicos van

aumentando a medida que disminuye el tamaño de los espacios donde pueden flotar estas

partículas y gases.

El sistema de extracción más adecuado consiste en captar los contaminantes en el punto

donde se generan. También es conveniente, en el caso de que existan muchos puestos de soldeo,

la ventilación general para evitar la acumulación de humos y gases.

Hay que tener muy en cuenta la toxicidad de cada uno de los humos metálicos y gases

desprendidos, pues a menor TLV el riesgo es mayor.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Medidas de prevención en soldadura.

https://higieneyseguridadlaboralcvs.files.wordpress.com/2012/08/riesgos_11.pdf

“HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL” (Leonardo Gómez Ávila) Eje 2 –

Analicemos la situación.

La importancia de prevenir los riesgos laborales en una organización.

https://repository.unimilitar.edu.co/bitstream/handle/10654/6499/ENSAYO%20DE

%20GRADO.pdf;jsessionid=C076F88A88AD77BE6E719DFDB918AE52?sequence=1

ANÁLISIS DE RIESGOS EN SOLDADURA. http://www.gnccaldereria.es/analisis-de-

riesgos-en-soldadura/.