TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ENSENADA

MAESTRÍA EN INGENIERÍA AEROESPACIAL

PROYECTO DE ASIGNATURA:

INNOVACIÓN Y SUSTENTABILIDAD EN LA INGENIERÍA

“DEFECTOS DE MOLDEO”

ELABORADA POR:

DARIO JACZAEL CRUZ RIOS

No. CONTROL: M2276006

RAÚL ESTRADA VARGAS

No. CONTROL: M14760078

DOCENTE:

M.C. JOSEFINA CAMPOS GARCÍA

ENSENADA, B.C.

17 DE NOVIEMBRE DE 2022
 Índice

Índice 1

Planteamiento de la problemática para la innovación . 2

Aplicacion de Tecnicas para resolver problemas 3

Metodología TRIZ 4
Planteamiento del problema TRIZ 4
Principio de idealidad 5
Determinación de los parámetros aplicables para la contradicción técnica 6
Aplicación de la matriz TRIZ 7
Identificación de principios de inventiva 8
Desarrollo del principio en la solución óptima 8
Planteamiento de la problemática considerando la contradicción física. 8
Determinación del grupo de soluciones que resuelve la contradicción 8
Aplicación de las 76 soluciones estándares 9
Desarrollo de la solución óptima. 9
Desarrollo de la solución final aplicada 9

Tipo de Innovación 10
Clases de Innovación 11
Identificación de la Oportunidad de innovacion 12
Conclusiones 13
Fuentes de información 14

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 Planteamiento de la problemática para la innovación .

¿Cuál es la mejor forma que puede tener el molde para reducir la porosidad en piezas de
aluminio moldeado a alta presión?

En general, hay tres clasificaciones de porosidad de fundición:

1.- Porosidad ciega: solo de una superficie y, por lo tanto, no forma un paso continuo para el
líquido. (resaltado en azul en la imagen inferior).

2.- Porosidad lado a lado: estiramiento de un lado de un yeso al otro (resaltado en rojo en la
imagen inferior).

3.- Porosidad Encapsulada: Encerrada dentro de la fundición y no tiene paso a la superficie

(resaltada en verde en la imagen inferior).

La porosidad tipo uno puede ser regresada a la fundicion o en algunos casos ser
retrabajada por el fabricante de moldeo, utilizando uno de varios metodos disponibles y validos
por NADCA (North American Die Casting Association). La porosidad tipo dos no es aceptable y
debe ser regresada a la fundicion, la porosidad tipo tres es dificil de detectar y es el mayor
problema al que se enfrentan la mayoria de las empresas que utilizan procesos de maquinados
posteriores a la fundicion, ya que la remocion de material descubre esas cavidades.

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 Aplicacion de Tecnicas para resolver problemas

El análisis de causa raíz (RCA) es una herramienta que se utiliza para identificar la fuente
de un problema y encontrar una solución que evite que el problema regrese.

Diagrama de espina de pescado. El diagrama de espina de pescado también se conoce

como diagrama de causa y efecto (a veces denominado diagrama de Ishikawa). Este diagrama es
una de las formas más comunes y efectivas de realizar un análisis de causa raíz. Se utiliza para
mostrar diferentes características del problema que enfrenta de una manera clara y accesible.

Metodología TRIZ

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Planteamiento del problema TRIZ

El metal es un elemento que se mueve a través de cavidades, este movimiento genera gases

provenientes de la aleación, asi mismo el metal caliente entra en contacto con el desmoldante

que se aplica para facilitar la extraccion de la pieza, el molde tiene cavidades irregulares algunas

de esas cavidades pueden ocasionar bolsas de gas atrapado.

Si alguno de esos tres efectos anteriores ocurre se genera la forma de la porosidad en el metal.

4
Principio de idealidad

Incrementar la idealidad. El objetivo principal de TRIZ es aumentar la Idealidad. La

idealidad es la ecuación TRIZ para calcular qué tan bueno es algo, como se muestra a
continuacion:

● Los beneficios son todas las salidas que se desean, expresados como resultados (no
soluciones).
● Los costos son todos los insumos necesarios para crear un sistema (no solo dinero sino
también tiempo, materiales, inteligencia, etc.).
● Los daños son todas las salidas de su sistema que no desea (incluso las cosas neutrales
que no son activamente dañinas).

SOLUCION: Que las piezas moldeadas no contengan porosidad y si la tuvieran sea

porosidad encapsulada a una profundidad que el maquinado superficial no pueda descubrirla.

Principio de Idealidad:

Que el molde para fundición sea perfectamente liso.

Que los gases escapen del molde en el proceso de fundición.

Que el metal no varíe su volumen en líquido y sólido.

Que el molde no pierda presión.

Que el metal fluya sobre el molde sin rozamiento.

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Determinación de los parámetros aplicables para la contradiccion tecnica

Priorizar los problemas

● Las salidas de gas incrementan la pérdida de presión en el molde.

● Si la variación del volumen disminuye no se alcanza la temperatura óptima de fundición.

● Conseguir un molde más liso implica materiales más puros y herramientas más finas.

6
Aplicacion de la matriz TRIZ

Utilizando los 39 parametros de la matriz de Triz, seleccionamos:

5) Area de u objeto en movimiento

12) Forma

Identificacion de principios de inventiva

La matriz de contradiccion nos arroja:

5) Combinacion: Combinar, en un espacio, objetos homogéneos o que estén destinados a una

operación contigua; Consolidar en tiempo, operaciones simultáneas (homogéneas o continuas)
34) Restauracion y regeneracion de partes: Rechazar o modificar un elemento de un objeto
después de que complete su función o se hace inútil, (descartar, disolver o evaporar); Restaurar
completamente cualquier parte usada de un objeto.
29) Uso de una construccion neumatica o hidraulica: Reemplace las partes sólidas de un
objeto por gas o líquido – estas partes pueden usar aire o agua para inflarse o utilizar cojinetes
hidrostáticos.
4) Asimetria: Remplazar una forma simétrica con otra asimétrica; Si un objeto es asimétrico,
incrementar dicha asimetría;

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Desarrollo del principio en la solucion optima

Planteamiento de la problematica considerando la contradiccion fisica.

Determinacion del grupo de soluciones que resuelve la contradicción

● Revisar y eliminar todas las esquinas afiladas para facilitar el flujo de metal y salida del
aire.
● Sin extremos cerrados o bolsas, para eliminar atrapamiento de gases.

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● Buscar la simulacion del flujo de metal y localizar areas optimas y areas a mejorar.
● Buscar el asemejar los flujos buenos en las areas con dificultad.
● Controlar la temperatura de enfriamiento del molde.
● Determinar las mejores practicas de flujo para replicarlas.

● Retirar una porción de gas en un tratamiento previo.

● Implementar vias o salidas de vacío lo suficientemente grandes para ayudar a salir los
gases
● Canales de vacío ubicados en el último punto a llenar para evitar bolsas de gas

● Asegurarse de utilizar la cantidad mínima de desmoldante. Buscar si hay un exceso de

lubricante en el émbolo.
● Tratar de evitar poner lubricante o desmoldante.
● Materiales del molde que ayudarían a mejorar el desmolde.
● Buscar procedimientos de aplicación de desmoldante consistente

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Aplicacion de las 76 soluciones estandares

Desarrollo de la solucion optima.

Desarrollo de la solución final aplicada

Utilizar software que permita modelar y simular fluidos, de esta manera se puede prever
cuáles son las áreas donde se presenta el problema y proponer soluciones para mejorar las
diferentes secciones del molde o desde el inicio considerar este efecto antes de la fabricación del
molde.

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 Tipo de Innovación

Esta solucion entra en la categoria de innovacion de procesos, ya que los nuevos procesos
de fabricacion requieren tiempos mas cortos de entrega y el proceso de fundicion a alta presion
satisface esa necesidad de piezas metalicas en el menor tiempo a comparacion de otros sistemas
de manufactura como son la fundicion en molde de arena o la remocion de viruta, siendo este
ultimo un proceso mas caro. El uso de simulacion y optimizacion de moldes desemboca en el
incremento de la eficiencia y una considerable reduccion de tiempos de entrega de lotes de
produccion.

Clases de Innovación

Con base en cada clase de innovación cual es la que aplica al proyecto

En cuanto a la innovacion segun su impacto o gravedad se puede determinar que pertenece

al cambio de sistemas tecnologicos, los avances en la simulacion han sido una combinacion de
innovaciones radicales e incrementales a continuacion se presentan algunos de los avances mas
importantes en este ambito.

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 Identificacion de la Oportunidad de innovacion

La oportunidad de innovacion es la implementacion de tecnologias de analisis de

elementos finitos dando como resultado la obtencion de conocimiento de estos procesos
aplicables a los procesos de metal y a los proceso de moldeo de plasticos que en la actualidad
tienen una alta demanda en el sector de la manufactura de productos, asi como en el sector
automotriz y aeroespacial. Este conocimiento se debe nutrir y desarrollar tanto en la institucion
como en el estado para ser mas competitivos en cuanto a la oferta de servicios de diseño,
fabricacion y reparacion de moldes, ya que en la actualidad la ciudad se encuentra limitada a los
procesos secundarios de desbaste y en algunos casos de remocion de viruta por procesos de
maquinado convencional y de control numerico.

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 Conclusiones

La implementacion de uso de la matriz de TRIZ requiere tiempo para el analisis, paciencia

para la obtencion de las posibles soluciones optimas y constante practica del metodo para
obtener resultados favorables, nos puede traer otros beneficios como acostumbrarnos a encontrar
la causa raiz de los problemas para eliminar el origen de estas dificultades y que cada vez nos
tome menos tiempo el llegar a ese origen.

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 Fuentes de información

Understanding Porosity and Vacuum Impregnation. Godfrey & Wing In.

https://projectmanagementacademy.net/resources/blog/root-cause-analysis-steps-pmp-

exam-guide/#What-is-root-cause-analysis

http://www.triz40.com/TRIZ_GB.php

https://prezi.com/sry9-zlpnuuz/simuladores-linea-de-tiempo/

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