MUDAS

ELIINACION DE DESPERDICIOS
 Mejora de competitividad

Descomposición de un día de trabajo

Tiempo útil para
agregar valor al Tiempo que
producto no agrega
valor al
Tiempo necesario producto
para realizar
operaciones en el
método actual

Siete (8) pérdidas en talleres:

1) Pérdidas por exceso de fabricación.
2) Pérdidas por espera de trabajo.
3) Pérdidas por transportación.
4) Pérdidas en fabricación.
5) Pérdidas por stocks intermedios.
6) Pérdidas en movimiento de trabajadores.
7) Pérdidas por generación de productos fallados.
8) Perdidas por ignorar aportes de trabajadores.
2
TIPOS DE ACTIVIDADES

Actividades

De valor añadido Sin valor añadido

desperdicio

No esencial Necesarias

Eliminar Reducir todo

Desperdicio puro lo posible

3
– 8 Tipos de desperdicios (mudas)
Tipos de desperdicios
identificados en los
procesos
1) Sobreproducción (fabricación en exceso)

2) Tiempos de espera

3) Transporte

4) Procesos Innecesarios

5) Excesos de stocks

6) Movimientos innecesarios

7) Errores / Retrabajo

8) Ignorar la creatividad de trabajadores

4
 Herramientas para la mejora de los procesos – 8 Tipos de desperdicios
Tipos de desperdicios
identificados en los
procesos de fabricación Sobreproducción 1
1) Sobreproducción (fabricación en exceso)

2) Tiempos de espera

3) Transporte

4) Procesos Innecesarios

5) Excesos de stocks

6) Movimientos innecesarios

7) Errores / Retrabajo

Almacenes
8) Ignorar la creatividad de trabajadores
4
5
 Herramientas para la mejora de los procesos – 8 Tipos de desperdicios

producción 1
Tipos de desperdicios
identificados en los
procesos de fabricación Tiempo de espera 2
1) Sobreproducción (fabricación en exceso)

2) Tiempos de espera

3) Transporte

4) Procesos Innecesarios

5) Excesos de stocks

6) Movimientos innecesarios

7) Errores / Retrabajo

8) Ignorar la creatividad de trabajadores

acenes 4 Movimiento 56
 Herramientas para la mejora de los procesos – 8 Tipos de desperdicios

spera 2
Tipos de desperdicios
identificados en los Transporte 3
procesos de fabricación
1) Sobreproducción (fabricación en exceso)

2) Tiempos de espera

3) Transporte

4) Procesos Innecesarios

5) Excesos de stocks

6) Movimientos innecesarios

7) Errores / Retrabajo

8) Ignorar la creatividad de trabajadores

5 67
 Herramientas para la mejora de los procesos – 8 Tipos de desperdicios
Tipos de desperdicios
identificados en los
procesos de fabricación
1) Sobreproducción (fabricación en exceso)

2) Tiempos de espera

3) Transporte

4) Procesos Innecesarios

5) Excesos de stocks

6) Movimientos innecesarios

7) Errores / Retrabajo

8) Ignorar la creatividad de trabajadores

8
 Herramientas para la mejora de los procesos – 8 Tipos de desperdicios
Tipos de desperdicios
identificados en los
procesos de fabricación

Almacenes
1) Sobreproducción (fabricación en exceso)
4
2) Tiempos de espera

3) Transporte

4) Procesos Innecesarios

5) Excesos de stocks

6) Movimientos innecesarios

7) Errores / Retrabajo

8) Ignorar la creatividad de trabajadores

Comunicación 7
9
 Herramientas para la mejora de los procesos – 8 Tipos de desperdicios

enes 4
Tipos de desperdicios
identificados en los
Movimiento 5
procesos de fabricación
1) Sobreproducción (fabricación en exceso)

2) Tiempos de espera

3) Transporte

4) Procesos Innecesarios

5) Excesos de stocks

6) Movimientos innecesarios

7) Errores / Retrabajo

8) Ignorar la creatividad de trabajadores

cación 7 Método de trabajo 8 10
 Herramientas para la mejora de los procesos – 8 Tipos de desperdicios

to
Tipos de desperdicios
5
identificados en los
Errores/ Retrabajo 6
procesos de fabricación
1) Sobreproducción (fabricación en exceso)

2) Tiempos de espera

3) Transporte

4) Procesos Innecesarios

5) Excesos de stocks

6) Movimientos innecesarios

7) Errores / Retrabajo

abajo 8 Procesos 9
8) Ignorar la creatividad de trabajadores

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 Herramientas para la mejora de los procesos – 8 Tipos de desperdicios
Tipos de desperdicios
identificados en los
procesos de fabricación
1) Sobreproducción (fabricación en exceso)

2) Tiempos de espera

3) Transporte

4) Procesos Innecesarios

5) Excesos de stocks

6) Movimientos innecesarios

7) Errores / Retrabajo

8) Ignorar la creatividad de trabajadores

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 RESUMEN

Desperdicio Forma de eliminarlos

Sobreproducción Reducir los tiempos de preparación,

sincronizando cantidades y tiempos
entre procesos, haciendo sólo lo
necesario
Sincronizar flujos Balancear cargas de
Espera
trabajo Trabajador flexible
Distribuir los lugares para hacer
Transporte
innecesario el transporte Racionalizar
aquellos que no se pueden eliminar
Analizar si todas las operaciones deben
Proceso
de realizarse o pueden eliminarse
algunas sin afectar la calidad el producto

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 RESUMEN
Desperdicio Forma de eliminarlos
Inventarios Acortar los tiempos de preparación y
sincronizarlos para poder trabajar con
inventarios más pequeños
Movimiento Estudiar los movimientos para buscar
economía y conciencia. Primero mejorar y
luego automatizar
Productos Desarrollar procesos para prevenir
defectuosos defectos, estableciendo controles para no
aceptar productos defectuosos o no
conformes. Hacer los procesos a prueba
de tontos
Ignorar a los El Taylorismo lleva a los gerentes a ignorar
trabajadores las ideas y propuestas de los trabajadores

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