UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA

UNIDAD IZTAPALAPA

+ Ciencias Básicas e Ingeniería

Licenciatura en Ingeniería Química

Asignatura:
Laboratorio de Procesos Químicos I

Reporte:
Saponificación

[Practica No.3]

Equipo 3

Integrantes:

Campos Domínguez Alan

Mendiola Caballero María Fernanda
Sánchez García Gustavo
Quintero González Armando Yael
Lira Sandoval Héctor Gabriel
Grimaldo Carreón Fernando

Docente
Índice Mario Gonzalo Vizcarra Mendoza

Grupo: CI51
Fecha de realización: 25/08/2022
 Introducción
La saponificación o hidrólisis de ésteres en medios básicos es un proceso químico en el
que elementos alifáticos reaccionan con bases en presencia de agua para formar sales de
sodio y potasio derivadas de ácidos y glicerol. Para la saponificación, la molécula de éster
debe dividirse con agua (1).
En la presente práctica se tendrá la mezcla de Hidróxido de sodio y acetato de etilo donde
se producirá acetato de sodio. Esta reacción se llevará a cabo en serie con 3 reactores
continuos de tanque agitado (RCTA) los cuales serán los objetos de estudio para así
conocer las concentraciones en cada uno de los mismos. Así como observar el efecto de
los flujos con los que se decidieron operar el equipo.

Marco Teórico mayor. Los reactores en serie permiten

En este tipo de sistemas se produce un
flujo continuo de reactivos en los
recipientes, así como una salida continua
de reactivos o sustancias residuales. En
los reactores industriales continuos no
hay una variación en las propiedades de
las sustancias, según el tiempo.
Son preferidos por las industrias de gran
tamaño porque crean mayor constancia
en la calidad del producto y sus
condiciones de reacción, además de que
permiten el control automático y
reducen los precios de mano de obra.
Para llevar a cabo esta forma de
operación se utilizan reactores de tanque
agitado. La reaccion que se porduce al
interior se encuentra completamente
agitada, es decir, unida y con
caracteristicas uniformes, por lo que las
propiedades intensivas son las mismas en
cualquier espacio. Los reactores
industriales de tanque agitado en serie
son los mas comunes y utilizados. (4)
Comparado con un solo reactor de
mezcla perfecta, los reactores en serie
pueden lograr un nivel de conversión
una conducción flexible del proceso
porque en los reactores individuales es
posible ajustar por separado
temperaturas y tiempos de espera
diferentes. (5)
Objetivos
Encontrar las composiciones a la salida
de cada reactor, así como aprender a
relacionar los datos experimentales para
pasar de conductividad a concentración
con la ayuda de una curva de calibración
y saber cómo esta técnica nos ayuda para
el estudio de estos.
Metas
 Realizar los balances de materia
correspondientes al sistema.
 Dar la ecuación que describa la
velocidad de reacción así como los
datos cinéticos necesarios.
 Realizar la curva de calibración
correspondiente al sistema y
obtener la ecuación asociada a la
misma.
 Obtener las concentraciones a la
salida de cada reactor.
Materiales y Equipo
Características del equipo
• Es una pequeña unidad autónoma
montada en un banco equipada con tres
reactores agitados continuos en serie
que se alimentan de dos tanques de 5 L.
Cada reactor está equipado con una
sonda de conductividad, así como un
agitador de hélice.
• Hay dos bombas de alimentación
independientes para cada reactivo de
velocidad variable pero ajustable.
• También se puede conectar una
bobina de residencia de tiempo muerto a
la salida del último reactor de la serie.
Ilustración 1. Equipo de reactores en serie
Descripción del equipo
La unidad en serie de reactores de
tanque agitado está diseñada para seguir
la dinámica del proceso de varias etapas
perfectamente mezclado. El
comportamiento dinámico se puede
estudiar al igual que la reacción química
en varias etapas. La unidad solo requiere
estar conectada a un suministro eléctrico
monofásico para su funcionamiento.
Hay tres recipientes del reactor
conectados en serie, cada uno de los
cuales contiene un agitador de hélice
accionado por un motor eléctrico.
Los recipientes de reactivos, con una
bomba de alimentación de velocidad
variable alimentan los reactivos al primer
reactor de la línea. Cabe resaltar que el
reactor tiene solo una entrada de
reactivos, por lo que ambos flujos se
unen en uno solo y deben ser
manipulados a discreción de cada
reacción según se crea conveniente.
Materiales
 Acetato de Etilo
 Hidróxido de Sodio
 Agua destilada
 Conductímetro
 1 espátula
 1 micro espátula
 1 vidrio de reloj
 2 matraces aforados de 2L
 5 matraces aforados de 50mL
 1 probeta graduada de 50mL
 1 pipeta con piseta
 1 vaso de precipitado de 500mL
Procedimiento
1. Primero se calibraron las bombas
de los tanques, para
posteriormente ajustar flujos de
los tanques a un flujo volumétrico
de 1.15mL/s y de 1.2mL/s para los
tanques de Hidróxido de Sodio y
de Acetato de Etilo
respectivamente.
2. Posteriormente se prepararon 3L
de ambas soluciones a 0.1M. A
 pesar de haber preparado 3L se
tuvo que preparar 1L más de cada
solución para rellenar los
tanques.
3. Se llenaron los tanques con las
soluciones respectivas y se inició
el bombeado a los reactores
hasta que los reactivos se
terminaran.
4. Los datos de las sondas de
conductividad se recolectaron
mediante una computadora
conectada en línea.
5. Mientras tanto se prepararon 5
muestras de 50mL de NaOH
Resultados
Descripción del fenómeno observado
Para trabajar nuestro sistema primero
debemos realizar los balances para un
solo reactor continuo de tanque agitado.
En la siguiente imagen se muestra el
diagrama con sus diferentes variables:
Ilustración 1. Diagrama de un solo RCTA.
Donde FA0 y FA1 es el flujo molar de A
(NaOH) en la entrada y salida
respectivamente, CA0 y CA1 es la
concentración de A (NaOH) en la entrada
y salida respectivamente, XA0 Y XA1 es la
fracción de A que reaccionó en la entrada
y salida respectivamente y v0 y v1 son los
flujos volumétricos en la entrada y salida
desde 0.1M a 0.02M, a partir de
una solución estándar de NaOH
0.1M que fue preparada aparte.
6. Con el conductímetro se
analizaron las 5 muestras y se
recabaron los respectivos datos,
para realizar nuestra curva de
calibración.
7. Una vez terminado el
experimento se procedió a lavar
todo el material, se purgaron los
tanques y los contenedores de
reactivos, para posteriormente
lavarlos con agua destilada
respectivamente. Por lo que podemos
realizar un balance de masa para la
especie A en el RCTA:
Entrada de moles de A [mol/tiempo] = FA0*(1 -
XA0)
Si XA= 1–(CA/CA0) en la entrada tenemos
que CA = CA0 por lo tanto XA= 1-1 -> X0= 0,
entonces tenemos que para la entrada al
reactor tenemos:
Entrada de moles de A [mol/tiempo] = FA0*(1 - 0)
= FA0
Salida de moles de A [mol/tiempo] = F A1
= FA0*(1-XA1)
Desaparición de A por reacción [mol/tiempo] =
(-rA)*V (Donde -rA es la velocidad con la que se
consume el reactivo A y V es el volumen del
reactor)
Estas variables las podemos sustituir en
la siguiente expresión:
Entrada= salida + desaparición + acumulación
Si trabajamos en estado estacionario la Donde k es la constate de reacción
acumulación es cero por lo que tenemos: [litro/(mol*s)], que depende solo de la
temperatura, CA es la concentración de
FA0= FA0*(1-XA1) + (-rA)*V… (1)
NaOH y CB es la concentración de acetato
Simplificando la ecuación 1 tenemos: de etilo. Entonces nuestras expresiones
del balance de masa antes obtenidas
FA0* XA1=+ (-rA)*V…(2)
para cada reactor serán:
Para un sistema de densidad constante
V 1 C A 0 C A0 X A 1
tenemos: RCTA 1 : = …(4)
FA0 (−r A 1)
V V C A 0 C A0 X A1
= = …(3) V 2C A1 ( X ¿ ¿ A 2−X A 1)
ϑo FA 0 (−r A ) RCTA 2 : =C A 0 … (5)¿
FA 1 (−r A 2 )
Nota: (-rA) se evalúa a las condiciones de
V 1C A2 ( X ¿ ¿ A 3− X A 2)
salida. RCTA 3 : =C A 0 …(6) ¿
FA 2 (−r A 3)
Para nuestro sistema de reacción
tenemos el siguiente diagrama: Los datos con los que se realizó la
practica fueron los siguientes:
Flujo de la solución de NaOH [2M]= 1.15 ml/s

Flujo de la solución de Acetato de etilo [2M]=

1.2 ml/s

Flujo total de entrada al reactor 1 es = 1.15

Ilustración 3. Diagrama en serie de ml/s + 1.2 ml /s = 2.35 ml/s
3 RCTA
Para conocer la concentración a la salida
Donde tenemos que los volúmenes de los de cada reactor el equipo da una lectura
reactores son iguales y los flujos de conductividad en milisiemens, por lo
volumétricos en cada corriente también
son los mismos. Se tiene la siguiente
reacción:

La velocidad de reacción se puede

escribir de la siguiente forma, ya que
dependerá solamente de las
concentraciones de reactivo:
Gráfica 1. Curva de
(−r A )=k C A C B ; Calibración
que fue necesario realizar la siguiente
2
siC A =C B tenemos : (−r A ) =k C A curva de calibración:
Donde se obtiene una ecuación que tiene
un buen ajuste, por lo que se utilizará
para obtener las concentraciones
obtenidas experimentalmente, entonces
tenemos: y=187.85 x +0.179
Donde y es la conductividad [mS] y x es la
concentración [M], por lo que
despejamos X y tenemos:
y−0.179
x=
187.85
Ahora podemos convertir los datos
obtenidos experimentalmente a
concentraciones, a continuación, se
muestran las dos graficas obtenidas:
Gráfica 2. Conductividad obtenida contra el
tiempo.
Gráfica 3. Concentración contra
tiempo.
Cuando los reactores en serie tienen el
mismo volumen la fracción de A que
reaccionó (XA) es la misma para cada
reactor. Como se puede observar en los
datos experimentales hay una zona al
inicio de cada curva donde la
concentración de A (NaOH) se dispara,
esto se debe que aún no se llega al
estado estacionario, la curva del RCTA1
llega al estado estacionario a los 540s, el
RCTA2 llega al estado estacionario a los
800s y el RCT3 llega al estado
estacionario a los 1000s. Se tomará un
promedio de la concentración a la salida
de cada reactor para conocer X en cada
reactor a partir de que llegó al estado
estacionario. Por lo que tenemos los
siguientes valores:
mol
C A 1=0.04366
L
mol
C A 2=0.03970
L
mol
C A 3=0.03611
L
La concentración inicial (CA0) que entra al
primer RCTA es aproximadamente, al
combinar las corrientes de reactivo,
0.048 mol/L, este valor se obtuvo
leyendo en la grafica el pico mas alto
para el primer reactor, este pico
representa el valor máximo de
concentración antes de que la reacción
se lleve a cabo, con este dato ya
podemos calcular X de la siguiente
forma:
mol
0.04366
C L
X A 1=1− A 1 =1− =0.0904
CA 0 mol
0.048
L
 mol de la bomba peristáltica, esto para tener una
0.03970
C L similitud en los flujos de las soluciones, esto
X A 2=1− A 2 =1− =0.0907
C A1 mol con el fin de que, al reactor entre la misma
0.04366
L cantidad de reactivos, tanto del hidróxido de
sodio, como del Acetato de etilo. Así también
mol evitaríamos desperdiciar reactivos en la
0.03611
C L
X A 3=1− A 3 =1− =0.0904 reacción.
C A2 mol
0.03970 Se realizo una curva de calibración midiendo
L
la conductividad de varias soluciones a
Como se puede observar los valores para diferentes molaridades, esto para conocer la
X en la salida de cada uno de los concentración a la salida de cada reactor ya
reactores es casi idéntico. que el equipo da una lectura de
conductividad en milisiemens.

Se comprobó que las composiciones a la

Conclusiones salida de los reactores es la misma
Antes que nada, se realizó la calibración de cumpliendo con el objetivo.
los flujos volumétricos variando la velocidad

Nomenclatura

A: hidróxido de Sodio

B: Acetato de etilo

C: Agua destilada

FAn: Flujo molar de A en cada reactor [n=0,1,2,3]

CAn: Concentración de A en cada flujo [n=0,1,2,3]

XAn: Fracción molar de A en cada flujo [n=0,1,2,3]

CBn: Concentración de B en cada flujo [n=0,1,2,3]

XBn: Fracción molar de B en cada flujo [n=0,1,2,3]

vn: Flujo volumétrico en cada tanque [n=0,1,2,3]

-rA: Velocidad a la que se consume el reactivo A

Vn: Volumen de cada reactor [n=1,2,3]

k: Constante cinética de reacción

RCTA: Reactor de Tanque Continuamente Agitado

Bibliografía
1. Treybal, R. (2000). Mass Transfer Operations. Estados Unidos : McGraw - Hill. 2a. Edición.

2. ARMFIELD LIMITED. Instruction Manual. Stirred Tank Reactors in Series Unit. CEP-MKII.
Issue 13, June 2000.
3. Henley, Seader, operaciones de separación por etapas en ingeniera química. Editorial
Reverté S. A. 1ª. Edición.
4. Grupo Acura. Reactores industriales: Tipo e importancia en las reacciones químicas. Marzo
2022. https://grupoacura.com/blog/soluciones-y-tecnologia/reactores-industriales/
5. Gunt Hamburg, Equipos para la enseñanza de la ingeniería. Reactores continuos de
mezclas en serie. 2022. https://www.gunt.de/es/productos/reactores-continuos-de-
mezcla-perfecta-en-serie/083.31003/ce310-03/glct-1:pa-150:pr-36