Pre-informe #3: Pérdidas por fricción.

Laboratorio de Fluidos, Sólidos y Transferencia de

Calor
GRUPO 3A
Manuel Alejandro Cuervo Medina, maacuervome@unal.edu.co - Cristian David Herrera Murillo,
crdherreramu@unal.edu.co - Hernán Felipe Puentes Cantor, hfpuentesc@unal.edu.co - Daniel
Alexander Rincón Murcia, daarinconmu@unal.edu.co - Daniel Steven Romero Quevedo,
dsromeroq@unal.edu.co - Vannesa Rueda Chicaiza, vruedac@unal.edu.co.

1. Objetivos. Las pérdidas que se presentan en los

1.1. Objetivo General.
Determinar las pérdidas de carga por fricción
en función del flujo volumétrico para tuberías
con y sin accesorios.
1.2. Objetivos específicos.
- Determinar el coeficiente de fricción
en función de número de Reynolds
en la tubería sin accesorios y estimar
la rugosidad relativa actual de la
tubería.
- Determinar la longitud equivalente, el
coeficiente de pérdida y la relación
L/D de diversos tipos de accesorios.
2. Fundamento teórico.
accesorios se considerarán menores con
respecto a la que se presentan en las
tuberías, ya que los accesorios solo son
utilizados en casos de control de flujo
(válvulas), producir cambios en el diámetro
(expansión y contracción) o cambio de
dirección del flujo (codos, T, etc).
2.1. Pérdidas por fricción en
las tuberías.
En un sistema de tuberías la principal fuente
de pérdidas se debe a la fricción en el
conducto, por lo tanto para determinar estas
pérdidas en una sección de tramo de tubería
con área constante de un fluido
incompresible, se realiza un correspondiente
balance de energía entre el punto 1 y 2 de la
tubería como se muestra en la figura 1.

Las pérdidas de carga o pérdidas de energía

debido a la fricción son de estudio primordial
en el flujo de fluidos, debido a que presentan
un obstáculo al momento de direccionar el
fluido a un lugar determinado y se evitan en
lo posible, pues implican un costo adicional
de energía. Imagen 1.​ Tubería de área constante.​[1]​,
Realizando el balance de energía en el tubería recta​[1]​. Ya que las válvulas y
volumen de control se tiene que: accesorios en una línea de tuberías alteran la
configuración de flujo, producen una pérdida
P1 V 12 P2 V 22
ρg
+ 2g
+ z 1 + hbomba = ρg
+ 2g
+ z 1 + hturbina + hL (1) de presión adicional.

Sabiendo que la velocidad en el punto 1 es La pérdida de presión total producida por una
igual a la velocidad en el punto 2 y que los válvula (o accesorio) consiste en:
dos puntos se encuentran en la misma
- La pérdida de presión dentro de la válvula.
posición la ecuación (1) queda:
- La pérdida de presión en la tubería de
P 1 −P 2 ∆P entrada es mayor de la que se produce
hL = ρg
= ρg
(2)
normalmente si no existe válvula en la línea.
Este efecto es pequeño.
Definiendo las pérdidas totales (h​L​) como la
- La pérdida de presión en la tubería de
suma de las pérdidas mayores debidas a la
salida es superior a la que se produce
fricción en la tubería y las pérdidas menores
normalmente si no hubiera válvula en la
ocasionadas por los accesorios​[1]​. Se define línea. Este efecto puede ser muy grande.
que para una tubería sin accesorios las
pérdidas se calculan mediante la ecuación
(3): Las pérdidas menores hm se pueden calcular
2
por dos métodos:
hL, T ubería = f DL V2g (3)
a. Cálculo por medio del coeficiente de
Para determinar el factor de fricción de la pérdida o resistencia:
ecuación anterior se utiliza la correlación de
Las pérdidas de energía son proporcionales
Haaland (4) o se despeja directamente de la
a la cabeza de velocidad del fluido al fluir
ecuación (3):
este alrededor de un accesorio o válvula. Los

[ ]
1,11 valores experimentales de pérdidas de
( )
ε
1 6,9
=− 1, 8 log log Re
+ 3,7
D
(4) energía generalmente se reportan en
√f
términos de un coeficiente de resistencia K,
Con los valores del factor de fricción y de la siguiente forma:
pérdidas conocidos se puede obtener la
rugosidad de la tubería utilizada. hL = K ( ) v2
2g
(5)

2.2. Pérdidas menores. Dónde:

Estas pérdidas a pesar de llamarse menores v = Velocidad del fluido.

pueden ser más importantes que las pérdidas g = Gravedad.
debido a tramos rectos de tubería, ​si la
Para poder calcular el coeficiente de
conducción es relativamente corta,​ también
resistencia K se despeja de la ecuación (5).
hay que tener en cuenta que por ejemplo una
válvula puede ser una pérdida pequeña y A continuación se encuentran algunos
despreciable; cuando se está totalmente valores de K.
abierta; sin embargo cuando está
parcialmente abierta puede ser la pérdida Tabla 1.​ Valores de K.[1]
​
más importante del sistema.
Accesorio K
Cualquier obstáculo en la tubería cambia la Válvula de globo abierta 7.5
dirección de la corriente en forma total o Válvula de ángulo abierta 3.8
parcial, altera la configuración característica Válvula de compuerta 0.15
del flujo y ocasiona turbulencia, causando abierta
una pérdida de energía mayor de la que Válvula de compuerta 0.85
normalmente se produce en un flujo por una abierta (3/4)
Válvula de compuerta medio 4.4 Tabla 2.​ Valores de longitud equivalente.​[1]
abierta
Válvula de compuerta 20 Accesorio Le/D
abierta (1/4) Válvula de globo abierta 350
Codo de 90° 0.7 Válvula de ángulo abierta 170
Codo de 90° corto 0.9 Válvula de compuerta abierta 7
Codo de 90° largo 0.4 Válvula de compuerta abierta 40
Codo de 45° 0.35 (3/4)
Te salida lateral 1.5 Válvula de compuerta medio 200
Te paso derecho 0.4 abierta
Curvatura de 180° 1.6 Válvula de compuerta abierta 900
(1/4)
Válvula de retención de bola 70
Codo de 90° 32
Válvula de retención de 2
bisagra Codo de 90° corto 41
Medidor de agua, disco 7 Codo de 90° largo 20
Ensanchamiento brusco 2 2 Codo de 45° 15
(1 − (D1 /D2 ) )
Te salida lateral 67
Reducción brusca de 2 2
0.5(1 − (D1 /D2 ) ) Te paso derecho 20
sección(Contracción)
Curvatura de 180° 75
Válvula de retención de bola 3500
b. Cálculo por medio de la longitud Válvula de retención de 100
equivalente. bisagra
Medidor de agua, disco 350
Este segundo método consiste en considerar 2.3. Pérdidas por fricción debido
las pérdidas menores como longitudes a una contracción brusca de la
equivalentes es decir longitudes en metros sección.
de un trozo de tubería del mismo diámetro
que produciría las mismas pérdidas de carga El área efectiva para el paso del flujo
que los accesorios en cuestión. disminuye gradualmente al acercarse a la
contracción brusca y después continúa
( ) es llamada proporción de
Lequiv.
El valor de D decreciendo durante una corta distancia, que
longitud equivalente y se considera una recibe el nombre de vena contracta (plano
constante para un tipo de válvula o juntura. El C-C).
valor de Lequiv. se denomina la longitud
equivalente y es la longitud del conducto
recto del mismo diámetro nominal como la
válvula que tendría la misma resistencia que
está. El término D es el diámetro interno real
del conducto. El término f es el factor de
fricción en el conducto al cual está conectada
la válvula.
Imagen 2. ​Contracción brusca.​[2]

( )( )
Lequiv. v2
hf = f (6)
D 2g Después de la vena contracta el área de flujo
se aproxima gradualmente a la de la tubería
Dónde:
más pequeña. A medida que el fluido se
v = Velocidad del fluido.
mueve hacia la vena contracta es acelerado
g = Gravedad.
y hay conversión de energía de presión en
f = Factor de fricción.
energía cinética; este proceso no da lugar a
A continuación se muestran algunas la formación de remolinos y las pérdidas son
longitudes equivalentes para accesorios. muy pequeñas​[2]​. Sin embargo, una vez
sobrepasada la vena contracta, la velocidad
cae al aumentar el área de flujo, esta
turbulencia genera la pérdida de energía. Las Metacrilato ½’’
pérdidas de carga son menores que en las Tubo PVC ½’’Acero inoxidable ½’’
expansiones. Acero inoxidable ½’’ ()
Acero inoxidable ½’’ ()
Se calcula igualmente por el método de Acero inoxidable ½’’ ()
coeficiente de resistencia o con la longitud Acero inoxidable ½’’ ()
equivalente. El coeficiente de resistencia K ● Válvulas de control
depende de la proporción de los tamaños de CV1 Control de temperatura
los conductos y de la velocidad de flujo en la CV2 Control de temperatura
tubería de menor diámetro. CV3 Control de nivel
2.4. Pérdidas por fricción debido CV4 Control de flujo
● Probeta
a una expansión brusca de la
● Cronómetro
sección.
● Flexómetro
● Termómetro
Si el diámetro de la tubería aumenta
bruscamente, el área efectiva para el flujo
aumentará gradualmente desde la tubería 3.2. Diagrama del equipo.
más pequeña hasta la tubería mayor y la
velocidad del flujo disminuirá
progresivamente. De esta forma el fluido con
una velocidad relativamente grande se
inyectará en el fluido con una velocidad
menor; se creará turbulencia y la mayor parte
del exceso de la energía cinética se
convertirá en calor y se perderá​[2]​.

4. Procedimiento y
recomendaciones

4.1. Diagrama de flujo

Imagen 3. ​Expansión brusca.​[2]
La cantidad de turbulencia, y por
consiguiente, la cantidad de pérdida de
energía, depende del cociente del tamaño de
los conductos y de la velocidad de flujo en el
conducto menor. A velocidades altas, los
valores reales de K son menores que los
valores teóricos. Se recomienda usar los
valores experimentales si se conoce la
velocidad de flujo.
3. Materiales y equipo
3.1. Equipos.
● tuberías 1.
Manguera ¼’’
Tubo PVC ½’’
Gran parte del desarrollo de la práctica
experimental se ha planteado por medio de
acciones sencillas que se representarán en
un diagrama de flujo, donde se debe tener en
cuenta:
● Los rectángulos con vértices
redondeados se usan para iniciar o
finalizar un proceso.
● Los rombos se usan principalmente
para poner condiciones.
● Los rectángulos son empleados para
asignar decisiones.
● Los paralelogramos permiten la
mención de un dato o valor.
 ● El tablero del PLC debe dejarse
debidamente cerrado al finalizar la
práctica.

5. Resultados esperados.

Con respecto al primer objetivo, se espera

que las pérdidas debidas a la fricción
aumenten a mayores flujos, y luego de cierto
caudal, estas permanezcan constantes. Esto
es notable haciendo un análisis al diagrama
de Moody​[2]​, en el cual después de cierto
número de Reynolds, el factor de fricción
empieza a ser constante e independiente de
éste.

Al realizar la toma de datos de presión para

flujos que pasen por válvulas, se espera que
las pérdidas se comporten directamente
proporcional al porcentaje de cierre de las
válvulas, dado que a mayor porcentaje de
cierre, la pérdida debida al accesorio será
mayor.

Para el caso de tuberías que tengan

bastantes accesorios (codos y válvulas), se
espera que estas pérdidas menores superen
las pérdidas ocasionadas por la fricción en la
tubería.

Dado que habrá pérdidas de energía que se

disipa como calor debido a la fricción, se
espera que se detecte un mínimo cambio en
la temperatura a la salida del flujo.

6. Tablas de recolección de datos y

resultados

Flujo Lectura Lectura T (ºC)

Rotámetro Manómetro
4.2. Recomendaciones para el
trabajo 1
● La bomba P1 no se encuentra en
2
funcionamiento.
● El caudal máximo que maneja la
3
bomba P2 es de 50 L/min.
● Dado que no se utilizara el 4
intercambiador de calor, las válvulas
CV1 y CV2 siempre deben estar 5
cerradas.
6
 7 8

8 9

9 10

10

Flujo Lectura Lectura T (ºC)

Rotámetro Manómetro

Flujo Lectura Lectura T (ºC) 1

Rotámetro Manómetro
2
1
3
2
4
3
5
4
6
5
7
6
8
7
9
8
10
9

10

7. Referencias.
Flujo Lectura Lectura T (ºC) [1] Cengel, Y., & Cimbala, J. (2006).
Rotámetro Manómetro Mecánica de fluidos. Fundamentos y
aplicaciones.​ , McGraw-Hill. México. pp.
1 735-780.
[2] Potter. M.C: Wiggert D. C. Mecánica de
2 Fluidos. 3° Edición. Int. Thompson Editores.
México, 2002. Página 711, Apéndice.
3