 Definición de Sensores y transductores eléctricos.

 5 ejemplos de sensores eléctricos.

 3 ejemplos de transductores eléctricos.
 Definir PLC.
 Investigar el Funcionamiento y características principales del PLC.
 Investigar Programación en escalera de PLC.
 Investigar 5 elementos de programación en escalera.

Sensores
Dispositivo que capta magnitudes físicas (variaciones de luz, temperatura, sonido, etc.) u otras alteraciones de su entorno.

TRANSDUCTORES ELECTRICOS
Los transductores son dispositivos claves en los sistemas de automatización y de control, pues son los que permiten detectar, registrar y
transformar diferentes tipos de magnitudes físicas en señales eléctricas.

¿Para qué sirven los transductores?

En caso de que no te parezca necesario convertir un tipo de energía en otra, es necesario para mejorar o para que la misma sea más
eficiente.

De esta forma se puede utilizar la forma de energía más efectiva y prevenir problemas por incompatibilidad o incluso, prevenir accidentes.

Además de ofrecer la posibilidad de medir exactamente la cantidad de energía utilizada, siendo de gran ayuda en la actualidad donde muchos
lugares quieren ahorrar el máximo de energía posible.

Estas son la gran mayoría de las ventajas de los transductores, siendo de gran ayuda tanto en la actualidad como en el futuro.
5 ejemplos de sensores eléctricos

Sensor de iluminación. En caso de que se requiera conocer el grado de iluminación de un espacio, los sensores que alumbran, al estar conectados a
otros aparatos, mandan información a los dispositivos receptores con respecto a la luminosidad ambiental detectada.

Sensores de movimiento. La detección del movimiento dentro de un área en concreto es posible con los sensores de movimiento, su sistema de
encendido y apagado es capaz de hallar cualquier movimiento dentro de un espacio. Se utilizan con frecuencia para optimizar el consumo y la eficiencia
energética de los sistemas de ventilación, la iluminación o el aire acondicionado en los hogares u oficinas, sin embargo, también funcionan para reforzar
la seguridad de una zona

Sensores de presión. Los sistemas industriales, hidráulicos, de control del clima, de instrumentación o meteorológicos son algunos ejemplos de donde
estas sondas se utilizan, detectando la presión y cambiando la cantidad de señal eléctrica en función de la tensión que se les adjudique.

Sensores de temperatura. Los sondas industriales que se encargan de medir la temperatura son altamente resistentes a los ambientes extremos, por
eso su uso es idóneo en aplicaciones bajo tierra, donde se necesita tener un control del riego y cultivo de explotaciones agrícolas y de jardinería, este
tipo de aparatos también ayudan a automatizar el riego.

En SDI conocemos las necesidades de la industria y todo lo que se requiere para un mejor control de variables. Al adquirir uno de nuestros sensores,
usted puede estar tranquilo de que obtiene productos de calidad, capaces de medir y registrar distintos valores con gran precisión.
Si desea un sensor para la automatización y control de sus procesos industriales, contáctenos hoy mismo y compruebe la eficiencia de nuestra amplia
línea de sensores disponibles.

Sensores de proximidad Tanto en la industria automotriz como en las líneas de montaje, los sensores de proximidad son el tipo de herramienta que
ayuda a detectar objetos o señales que se encuentran cerca y que requieren de un control eficiente.

3 ejemplos de transductores eléctricos

Transductores Electro acústico. Todo dispositivo que convierte el sonido en electricidad o también, al contrario, es decir, la
electricidad en sonido.

Transductor de Fuerza. La definición de transductor de fuerza nos habla de un sensor que se encuentra basado en el principio de galgas
extenso métricas. Este tipo de sensor es adecuado para la medición de fuerzas de tracción y compresión bien sean estáticas y cuasi
estáticas. Los transductores de fuerza también pueden ser usados para lo que es el peso y el determino de pares, por lo que sin duda alguna
aprenderlos a usar puede tomarse como una necesidad para cualquier profesional que desarrolle sus actividades dentro de éste ámbito, o en
uno cercano.

Transductor Eléctrico. La definición de un transductor eléctrico, exactamente, se puede encontrar como aquel dispositivo que recibe energía
de naturaleza eléctrica y la convierte en energía acústica, mecánica, entre otras, o al contrario recibe una energía de naturaleza acústica y la
convierte en una eléctrica. Todo esto depende del tipo de transductor eléctrico que se esté usando y su funcionamiento depende
enteramente de lo que se desee obtener del dispositivo. Cuando hablamos del funcionamiento de un transductor con salida eléctrica,
podemos explicar su funcionamiento de la siguiente manera:

Por medio del sensor que está en contacto con la energía o magnitud física, el transductor eléctrico recibe la señal necesaria.

Los mecanismos auxiliares filtran y llevan la señal recibida por todo el dispositivo con la finalidad de transformarlo en energía eléctrica.

La señal filtrada llega al captador, el cual está encargado de convertir la señal física de cierta naturaleza en señal eléctrica.

Amplificador o acondicionador de la señal eléctrica obtenida, para poder darle el uso que sea requerido.
 DEFINIR PLC
La sigla PLC tiene varios usos. El más habitual se vincula a la expresión inglesa programable lógico controlar, que puede traducirse
como controlador lógico programable.

Así se denomina al dispositivo que permite la automatización de un proceso electromecánico.

Se trata de una computadora que se encarga de controlar el funcionamiento de las máquinas
empleadas en la producción o en el montaje.

Un PLC puede trabajar con amplios rangos de temperatura, es resistente a los impactos y a las
vibraciones y puede gestionar una gran cantidad de señales de salida y de entrada de manera
simultánea. Los primeros modelos surgieron a fines de los años ’60.

Hoy un PLC dispone de capacidades similares a las que tienen las computadoras de escritorio.
Pueden controlar diversos procesos y movimientos y las comunicaciones por red, por ejemplo.

La CPU, sigla en inglés que refiere a la unidad central de procesamiento, es el componente

esencial del PLC. Se encuentra integrada por el procesador que ejecuta el programa y por la memoria que contiene dicho programa.
El PLC también dispone de las interfaces de entrada (que reciben señales que proceden de llaves, botones, etc.) y de salida (para controlar
válvulas, motores y otros actuadores).

En la actualidad, existen diversos tipos de PLC y entre los más significativos se encuentran los de ranura, los modulares, los de banda
estrecha o los compactos.

El PLC, en definitiva, es una computadora especial que se usa a nivel industrial para el procesamiento de los datos de las máquinas. Gracias
a estos elementos, se pueden controlar automáticamente todo tipo de procesos industriales.

Otros datos de interés sobre el PLC son los siguientes:

-Fueron creados a finales de la década de los años 60 para, sobre todo, poder sustituir tecnológicamente a los sistemas de control que se
encontraban basados en interruptores e incluso circuitos con relés.

-Se establece que el padre del PLC no es otro que Dick Morley, que participó en el proyecto que dio forma al primer controlador lógico
programable. Nos estamos refiriendo al proyecto puesto en marcha desde la división de General Motors que respondía al nombre de GM
Hydramatic.

-Además de las expuestas, otras de las ventajas que tiene hacer uso del PLC es que se puede ahorrar una importante cantidad de tiempo o
incluso que el coste de su mantenimiento es muy económico. A eso hay que añadir que permite ahorrar en lo que es mano de obra, que tiene
unas dimensiones pequeñas y compactas y que es muy resistente.

-Entre sus principales aspectos en contra podemos establecer que está el hecho de que en la empresa o fábrica que se utilice tendrá que
haber un profesional especializado en su uso y también en su mantenimiento.

Además de todo lo indicado, no podemos pasar por alto que PLC es el nombre de un portal de formación y soporte no solo para los
estudiantes del sector de la electricidad sino también para los profesionales del mismo.

Principales Características de un PLC

1. Lectura de señales de captadores distribuidos.
2. Permiten establecer comunicación con los diferentes equipos en tiempo real.
3. Interfaz que permite el uso y diálogo con los operarios.
4. Pueden ser conectados a un sistema supervisorio que facilita la interfaz y monitoreo del proceso.
5. Capaces de ser programados por diferentes lenguajes.
6. Reciben y ejecutan órdenes continuas por tiempos prolongados.
7. Pueden controlar entradas y salidas distribuidas y ajenas al armario central del autómata mediante un cable de red.

Investigar Programación en escalera de PLC

La forma más común de programar los primeros PLC (controlador lógico programable) era usando la conocida programación lógica en
escalera. Básicamente, un diagrama lógico en escalera era una forma gráfica de representar las funciones de un PLC típico y las medidas de
control que tendría que tomar. Por ejemplo, las líneas de un diagrama lógico en escalera podían incluir la apertura o el cierre de un
interruptor, el encendido o el apagado de un motor o la activación de la bobina de un relé. Estas funciones se representaban gráficamente
como peldaños de una escalera, de ahí el nombre de “lógico en escalera”.

Durante muchos años esta fue la forma estándar de programar un PLC. Incluso en la actualidad, la programación lógica en escalera tiende a
ser el lenguaje de programación más usado en los EE. UU., tal vez debido principalmente a su simplicidad y su familiaridad para muchos de
la industria de los controles, especialmente los electricistas y los técnicos.Actualmente, existen otros lenguajes de programación para los PLC
que se estandarizaron en la norma IEC 61131-3. (El “3” se refiere a la tercera parte de la norma publicada en 2013). Esta norma define dos
tipos básicos de lenguajes de programación: gráfico y textual.

Investigar 5 elementos de programación en escalera.

Amaya sanchez manuel Horacio