Tel. +34 93 820 81 81 – Fax. +34 93 820 82 13 – 08180 MOIÀ (Barcelona) – E-mail: rometa@rometa.

es

Boletín de Información sobre maquinaria para el prefabricado de hormigón

Information Brochure about machinery for the concrete masonry

NUEVAS INSTALACIONES

En su constante y permanente expansión,

durante el próximo mes de Junio, Rometa
pondrá en marcha dos nuevas plantas de
prefabricados en la isla de Malta. Con estas,
suman tres las instalaciones que Rometa tiene
en esta pequeña isla del sur de Italia, siendo el
fabricante Español con más instalaciones en
este importante mercado.

Nueva planta de prefabricados en Galicia

Rometa acaba de terminar la instalación de una nueva planta de prefabricados en

Vimienzo (Galicia). Prefabricados Maceiras, ha adquirido una instalación completa con
una prensa 2050S.

Nuevos mercados

Así mismo Rometa instalará durante los próximos meses una nueva planta de
Prefabricados en India, siendo la primera empresa española del sector con una planta
de prefabricados instalada en este país.

PRENSA MULTIPISO

Nueva máquina multipiso para fabricación

de adoquines, en superficie útil de 1100 x
1100 mm. Nos permite fabricar adoquines
de gran calidad sobre bandeja de hierro,
con vibración integral ajustable en fuerza y
velocidad independientes.

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SISTEMA DE ASISTENCIA REMOTA

Rometa puede ofrecer a sus clientes sistema de asistencia por control

remoto de la instalación. Pudiendo desde las oficinas de Rometa verificar el
programa e incluso modificarlo vía teléfono móvil.

FERIAS

Smopyc – Zaragoza

Durante el pasado mes de Marzo

Rometa participó en la feria SMOPYC
con sede en Zaragoza, siendo la feria
más importante del sector en nuestro
país y de mayor proyección
internacional.

Sajam - Belgrado

En su constante promoción exterior, el pasado

mes de Marzo Rometa participó en la feria
internacional SAJAM de Servia y Montenegro,
con sede en Belgrado. Siendo la única empresa
del sector en España con representación en este
importante mercado del Este.

PINZA PORTICO

En su constante afán de evolución ROMETA ha

diseñado un nuevo sistema de pinza para un
mejor recogido de piezas a paletizar. Capaz de
recoger cualquier tipo de pieza sin necesidad de
ningún accesorio especial.

Siguiendo con las mejoras de cada máquina, esta

nueva pinza de 4 lados, con laterales
desmontables y ajustable para coger 2 o 3
bandejas, da al cliente unas mejoras para
adaptarse a todos los moldes. Podemos efectuar
paquetes desde 80 x 100 cm hasta 100 x 120 cm.
Incorpora un ajuste de presión para paletizar
piezas muy tiernas.

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ALMACEN PALES 100 UNIDADES

Mediante este almacén, aseguramos mucha más autonomía de la máquina. El

operario queda más libre de trabajo. Este tiene la función de cargar dos veces
por día, pudiendo aprovechar mejor su jornada laboral.
Consiste en una mesa de cadenas con 10 paquetes o más, que irán
alimentando la pinza alimentadora de pales.

NOTIFICACION AVERIAS Y PAROS MAQUINA

Ofrecemos un sistema de avisos a teléfonos móviles vía SMS, de paros en la

instalación, falta de cemento, falta áridos, tiempo muertos, etc.
El cliente puede recibir un SMS a su teléfono móvil de cualquier avería que
haya sufrido la instalación.

VIBRACION 3 MOTORES

Nueva vibración con 3 motores formada

por 4 ejes de accionamiento directo, con
cardan al motor (sin correas). Controlado
por un variador de gran tamaño, para
ajustar la vibración tanto para el llenado
como para la compresión.
Efectuada a partir de la experiencia de
décadas en la fabricación maquinaria.
Con unos contrapesos ajustados con los
datos de diferentes clientes, tanto para el
llenado como para la compresión, el
sistema presenta un mantenimiento
mínimo.
La gran ventaja, es que partimos de una vibración-fuerza diferente para el
llenado, que nos asegura un llenado homogéneo para toda la superficie del
molde con regulación de velocidad y una fuerza más elevada para la
compresión.

CD de Copia de Seguridad

Solicite el CD de copia de seguridad, de los datos

del Ordenador-Controlador de la instalación
ROMETA.

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ALIMENTADOR DE BANDEJAS EXTRA

Hoy en día la rentabilidad de la maquinaria no se basa en conseguir unos

tiempos mínimos con ciclos de trabajo muy cortos, inferiores a los 15
segundos por ejemplo. Lo más interesante y rentable es conseguir eliminar
los tiempos muertos y paros de la instalación; disminuir el mantenimiento de
la maquinaria; fabricar piezas con el mínimo gasto de cemento, de paredes
delgadas.
Para mejorar la rentabilidad de la instalación, si tenemos un paros en la
máquina o en el paletizado, nos interesa tener un almacén de bandejas
extenso. Rometa presenta un sistema de almacenaje, después de paletizar
de 100 bandejas antes de entrar en la prensa, o más ( según espacio del
cliente ), que nos asegura que la máquina pueda trabajar hasta 30 minutos,
absorbiendo un paro del paletizado sin problemas.
Por ejemplo, mientras ajustamos el paletizado para otro tipo de pieza, la
máquina seguirá trabajando, o durante una avería en la pinza paletizadora.
Igualmente, si cambiamos el molde, el paletizador podría seguir trabajando al
existir el almacén.

FABRICACION ADOQUINES DOBLE CAPA

La fabricación de adoquines con doble capa, puede

presentar diferentes problemas:
- Una capa demasiado gruesa ( problema de coste )
- Una mala unión entre capas

Para fabricar adoquines doble capa, lo mejor es trabajar con

una sola compresión, es decir, llenamos el molde con el
primera mezcla y seguidamente vibramos a alta frecuencia y
poco contrapeso, para que el material baje sin saltar del
molde. Seguidamente entrará el segundo alimentador y
después se efectuará la segunda compresión.

De esta forma, nos queda una segunda capa de espesor

mínimo, con un agarre irregular entre capas, que es mucho más fuerte y nunca
saltará el contramolde puesto
que nunca toca al material
básico, que es más húmedo,
con lo que se evitan marcas y
agujeros en la superficie del
adoquín por material pegado al
contramolde.

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SECADO DEL CONTRAMOLDE

Para elementos de doble capa donde precisamos secar el contramolde, lo

conseguimos con una instalación de aire en el cajón alimentador. Al efectuar
el movimiento del cajón, inyectamos aire al contramolde para secarlo
evitando que coja humedad y evitar así que el material se pegue en el
mismo.

ROMETA permanecerá cerrada por vacaciones

de verano, del 15 al 21 de Agosto. Las semanas
del 8 al 12 y del 22 al 26 solo se ofrecerán
servicios mínimos de asistencia.

CONJUNTO DE SEGURIDAD MOLDE

Actualmente se incorpora una seguridad en las máquinas, situando, una

cedula de seguridad bajo, el molde. Nos asegura, que el molde no bajará, y el
cajón no avanzará, si la bandeja no esta totalmente limpia.

SEGURIDAD ENRROLLADOR

En el caso del enrollador del carro multiforca, se incorpora conjunto para

detectar si el enrollador no trabaja correctamente, parando el carro, para
que este no pueda estropear el cable del mismo.

ACABADO DEL BLOQUE DE HORMIGON

Granallado

Se golpea la superficie de la pieza con pequeñas bolitas de acero fundido o

acero inoxidable. De este modo la superficie queda ligeramente rugosa
formando una suave textura.
Para este tipo de acabado, los costes de inversión se sitúan entre los 80.000
y los 130.000 Euros.

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Aburdajado

El aburajado es otro método en el que por medio de pequeños martillos

metálicos se destaca el carácter de la piedra natural a partir de la
superficie. Se aprecia la belleza natural de cada grano. El efecto de esta
superficie se acentúa con un tratamiento adicional, por ejemplo un
posterior cepillado.

Splitado

Técnica de corte de un doble bloque por la mitad. Dando un aspecto

similar a la piedra natural a la cara donde se ha efectuado el corte.

Superficies pulidas en húmedo

Las superficies pulidas en húmedo sacan a la vista de una manera muy

especial los granos de gravilla. El pulido tiene como requisito previo el
calibrado de la parte inferior del bloque con una máquina acoplada
previamente.

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