INVESTIGACIÓN DE

CONCEPTOS
GENERALES
ACTIVIDAD 1 – INGENIERÍA DE MÉTODOS BY CRISTIAN ORDOÑEZ

INGENIERÍA
INDUSTRIAL
CORPORACIÓN UNIVERSITARIA IBEROAMERICANA
2022
DOCENTE: JAMES ENRIQUEZ
 INTRODUCCIÓN
En el desarrollo de la investigación presentada encontraremos conceptos directamente asociados al
curso, dándonos una síntesis de cada uno, esto nos permitirá cumplir con el objetivo planteado para
la actividad (Identificar los sistemas de estudio con base en el enfoque de sistemas, para aplicarlos
en el desarrollo de la productividad organizacional) y nos introducirá en la temática a desarrollar
durante el curso, facilitándonos una visual más precisa de lo que a la ingeniería de métodos
concierne.

MEJORA CONTINUA
Muchas fuentes concuerdan en definir la mejora continua como la actividad recurrente para
optimizar el desempeño.

A menudo se ve que las empresas tienen implementado diferentes métodos para llevar a cabo la
mejora continua dentro de sus organizaciones como lo son sistemas de calidad, software tipos erp,
indicadores de gestión, planes de mejoramiento, tecnologías de la información TI, entre otros.
Cuando hablamos de mejora continua en una organización nos referimos que se está siempre en un
proceso de cambio, innovación y siempre con posibilidades de mejorar el desempeño.

Puede ser el desempeño de un producto, de un servicio o un proceso, y optimizarlo puede ayudar a

la organización a anticipar y cumplir las necesidades y expectativas de las partes interesadas y
también a incrementar la eficiencia económica, además produce un incremento en los beneficios
tales como; ahorro de costos, tiempo, energía y desperdicios reducidos, a su vez esto puede
conducir a cumplir las necesidades y expectativas de las partes interesadas de una manera más
eficaz. Adicional, traen beneficios como lo son la cultura organizacional, cada vez sistemas más
limpios debido a que durante la marcha han eliminado esas prácticas que dificultaban el avance de
la organización y no generan valor.

EVOLUCIÓN DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS

es una de las ramas de la ingeniería que busca aumentar la prodición en una empresa, ya sea de un
producto o un servicio, de una manera eficiente.

Una de las personas que hizo que la ingeniería de métodos empezara su surgimiento fue Frederick
Taylor empezó su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando trabajaba en la Midvale Steel
Company, de Filadelfia.

Frederick Taylor o El Padre del estudio de Tiempos, se destacó por crear estándares y capacitar al
personal, además ser la primera persona que utilizó un cronometro.

Como herramienta para estudiar la realización de un trabajo. Es considerado el

fundador del estudio te tiempos. Harrington Emerson aplico técnicas científicas en la construcción
del tren de Santa Fe, esto le permitió escribir su libro Doce Principios de Eficiencia que trataba
sobre la correcta dirección de las empresas con respecto a los procedimientos necesarios para logra
el desenvolvimiento de sus actividades de una manera eficiente. Su premisa era que la gente trabaja
de manera eficiente siempre y cuando estuvieran los objetivos bien establecidos.
En 1940 Cooke y Philip Murray publicaron el Organized Labor and Production, un documento que
hablaba sobre la relación que debía existir entre los trabajadores y la empresa en pro una óptima
productividad. Franklin Roosevelt durante la segunda guerra mundial unos estándares cuya
motivación era el incremento de la producción.

En 1948 la Ingeniería de Métodos Maynard creó su libro Methods – Time – Measurement (MTM)
en donde él y sus socios, hicieron un análisis de todos los movimientos manuales necesarios para
completar una tarea, y a estos se les asigno un tiempo específico para su realización y las
condiciones bajo las cuales deben ser realizados.

REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

Se conoce como una época de transformaciones profundas y radicales en lo económico, social y

tecnológico que tuvo comienzo en la Europa del siglo XVIII, específicamente en el Reino de la
Gran Bretaña, y que se extendió a lo largo y ancho de Europa y de los Estados Unidos, finalizando a
mediados del siglo XIX y comienzos del XX.

La máquina de vapor fue la base sobre la que se asentó todo el desarrollo que vino propiciado como
consecuencia de la Revolución Industrial. Este invento fue posible gracias a algunos elementos,
como la existencia de combustibles como el carbón o el hierro.

SISTEMA

Se puede definir como un conjunto de elementos que interactúan con un objetivo común. Todo
sistema está integrado por objetos o unidades agrupadas de tal manera que, constituya un todo
lógico y funcional, que es mayor que la suma de esas unidades.

Existen sistemas cuyos elementos y objetivos son muy distintos, pero tienen el mismo tipo de
interacción, este tipo de sistema se dice que son estructuralmente semejantes. Las conclusiones que
se obtienen al estudiar uno de estos sistemas, se pueden aplicar a otro.

ENFOQUE DE SISTEMAS

El enfoque de sistemas son las actividades que determinan un objetivo general y la justificación de
cada uno de los subsistemas, las medidas de actuación y estándares en términos del objetivo
general, el conjunto completo de subsistemas y sus planes para un problema específico.

El razonamiento común para justificar la necesidad del enfoque de sistemas consiste en señalar que
en la actualidad se enfrentan múltiples problemas en la dirección de sistemas cada vez más
complejos. Esta complejidad se debe a que los elementos o partes del sistema bajo estudio están
íntimamente relacionados ya que el sistema mismo interactúa en el medio ambiente y con otros
sistemas.

BIBLIOGRAFÍA

 https://www.virtualpro.co/revista/ingenieria-de-metodos/8
 http://industrialingmetodos.blogspot.com/p/historia_3.html
 https://micarrerauniversitaria.com/c-ingenieria/ingenieria-de-metodos/
 Palacios Acero, L. C. (2009). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos. Ecoe Ediciones.
 Escalante Lago, A. y González Zúñiga, J. F. D. (2015). Ingeniería Industrial. Métodos y
tiempos con manufactura ágil.
 https://concepto.de/revolucion-industrial/#ixzz7f9sYb5Tv
 http://dicyg.fi-c.unam.mx:8080/sistemas/publicaciones/TEMAII.5.pdf