Portada

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Ingeniería Textil

“Desencolado”

INTEGRANTES: Dueñas Future, Malena

Erquinio Cangalaya, Frans
Machuca Garcia, Orlando
Meza Papuico, Veronica
Bellido Apaza,Elvis

DOCENTES: Ing. Beatriz Orcon Basilio

LIMA – PERÚ

2019
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Índice general

Portada.......................................................................................................................... 1
Índice general................................................................................................................ 2
Índice de tablas............................................................................................................. 2
Índice de figuras............................................................................................................ 2
Titulo de la práctica de laboratorio.................................................................................2
Objetivos…………………………………………………………………………………….3
Fundamento teórico………………………………………………………………………..3-5
Parte experimental…3
Materiales y equipos………………………………………………………………………5-7
Datos experimentales………………………………………………………………..……7
Cálculos químicos……………………………………………………………………..….7
Observaciones……………………………………………………………………………...7
Discusión de resultados………………………………………………………………………7
Conclusion……………………………………………………………………………………...8
Bibliografía.................................................................................................................... 8
Anexos.......................................................................................................................... 8

Índice de tablas
Tabla N° 1 ksjdbfkjsdf....................................................................................................3

Índice de figuras
Figura N° 1 dsjfnsdjf......................................................................................................3
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Desencolado

Objetivos
 Familiarizarnos con los diferentes métodos del desencolado.
 Evaluar cómo actúan los diferentes tipos de encolantes al variar la temperatura.
 Evaluar el textil desencolado mediante la prueba del yodo.

Fundamento teórico
1. Encolado

Por “encolado” se entiende la impregnación de los hilos de urdimbre, p. ej., con

almidón alcohol poli vinílico, derivados el ácido acrílico, etc. Para evitar el deterioro
mecánico de los hilos de urdimbre durante la tejeduría. El encolado de la urdimbre tiene
por objeto aumentar la resistencia y elasticidad de los hilos de urdimbre, durante la
operación de tiraje. También reducir la formación de borra, mejorar el coeficiente de
fricción fibra-metal, y separar adecuadamente los hilos de urdimbre.

La composición del agente encolante no solo depende de la fibra sino de aspectos como
el presupuesto para el proceso, técnicas del tejido y facilidad de remoción del mismo.
Conociendo que las propiedades de la superficie de las diferentes fibras son
diferentes, se entiende que las operaciones del agente de encolado no serán las mismas
para todas las fibras.

-Tipos de encolante
a. Convencionales: A base de polímeros naturales y sintéticos.
b. No Convencionales: Nueva generación de polímeros desarrollados a partir de la
Acrilamida (llamadas Poliacrilamidas).
Permiten reducir recetas convencionales de un 10% hasta niveles de 2.5 a 3.0%.
-Propiedades que debe reunir el encolante
A. Cohesión y Adhesión
• Una buena cohesión y adhesión del encolante permitirá un balance óptimo de su
penetración y recubrimiento de la urdimbre.
• El encolante debe tener la propiedad de formar películas suficientemente flexibles y
resistentes, formando una barrera física entre el hilo y las partes del telar (abrasión).
•El encolante debe tener un alto poder de adherencia, de este modo, se evitará su fácil
desprendimiento de la urdimbre (tanto en el engomado como en el tizaje).
B. Reología y Viscosidad
Reología, es el estudio del cambio de flujo de líquidos viscosos, bajo un esfuerzo de corte.
• En el caso almidones naturales, parcial y totalmente modificados, estos tienen un
comportamiento tixotrópico, es decir, que bajo un esfuerzo de corte, su viscosidad cae.
La Viscosidad del encolante debe cumplir lo siguiente:
1) Ser suficientemente baja para que su penetración al hilo sea rápida.
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2) Ser suficientemente alta para tener un recubrimiento uniforme.

C. Solubilidad y Sensibilidad a la humedad
• Las telas normalmente son sometidas a procesos húmedos de Blanqueo, Teñido y
Acabados. Por lo tanto, el encolante tiene que ser eliminado.
• La Sensibilidad a la humedad del encolante dependerá del nivel de humedad
existente en los ambientes de engomado y salón de tejeduría.
• Los niveles recomendables de humedad remanente al final del engomado y tejido son entre
9 y 10%.
- Principales variables para el proceso de engomado
Las variables a considerar son:
A. Encolante sobre el hilo (Pick Up seco)
B. Viscosidad y temperatura de baño
C. Velocidad y presión de escurrido
D. Densidad de la Urdimbre

2. Desencolado Enzimático

Las enzimas son moléculas proteicas, que tienen la función de acelerar las reacciones
químicas. Son biopolímeros que están presentes en todos los organismos vivos. Pueden
ser de origen animal, vegetal y de microorganismos.

Las enzimas están diseñadas para favorecer un determinado tipo de reacción, y no es

habitual encontrar una enzima que catalice a la vez y eficazmente, dos tipos de
reacciones distintas. Las enzimas utilizadas en la eliminación del almidón, son las
amilasas.

El uso de enzimas, presenta las siguientes ventajas:

• Son materiales biológicos (medio ambiente) • Son específicas para los substratos a
tratar.
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• Necesitan bajos aportes energéticos y de tiempo. • Son poco agresivas sobre los
substratos textiles

• No dejan residuos cáusticos sobre los tejidos.

• Dan tactos muy suaves. El proceso de desencolado con enzimas, consiste en: • Unir
la enzima mecánicamente al substrato, para romperlo o craquearlo.

• La reacción se produce por catálisis.

• Los fragmentos formados, se separan de la enzima

• La enzima puede catalizar otro substrato. Las enzimas actuarán pues a una
temperatura y pH determinados, según el substrato a tratar. En el desencolado se utilizan
productos auxiliares, como son humectantes, detergentes, etc. En el desencolado
enzimático, conviene trabajar con aguas blandas, es decir, exentas de iones calcio y
magnesio, con objeto de favorecer la actividad de la enzima. El desencolado enzimático,
tiene la ventaja que no degrada la fibra de algodón, es un proceso en el que no se
utilizan productos químicos agresivos, y finalmente su elevada biodegradabilidad.

DESENCOLADO DE FIBRAS NATURALES

Los encolantes hidrosolubles, son fácilmente eliminables mediante lavado en medio

alcalino, en presencia de detergentes. Esto no es posible en los encolantes insolubles,
los cuáles deben degradarse, para ser posteriormente eliminados de las fibras. Para el
desencolado de féculas y almidones, se utilizan las enzimas del tipo alfa-amilasas.
Hidrolizan los enlaces alfa-glucosídicos del almidón, degradándolos a dextrinas y
oligosacáridos solubles (maltosa o glucosa). En el desencolado enzimático del almidón,
se suelen utilizar:

- Una enzima, alfa-amilasa

- Mantener el pH estable en la zona de máxima actividad de la enzima (puede ser
conveniente tamponar el pH).
- Secuestrante
- Tensioactivo (habitualmente no iónicos)
- Sales (como NaCl que pueden aumentar en ocasiones su efectividad).

MATERIALES E EQUIPOS Y INSUMOS.

INSUMOS

 Tela encolado con almidon

 Cloruro de Sodio

 Humectante (Invadina LUN, Humectol, Sandozina NA, Sandozina EH)

 Detergente (Tinovetiva JU, Sandoclean PC )

 Yodo Metálico
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 Yoduro de Potasio.

 Enzima amilasas (Terhyd, Bactosol, Makilase MK-40)

MATERIAL

2 Vasos de precipitación 250 ml

2 Vasos de precipitación 500 ml

Mechero/ estufa/ sistema individual de calentamiento

1 Baguetas

1 Balanza

1 Termómetro

Probeta 100 ml

EQUIPOS

La balanza es un instrumento que sirve para medir la masa de los objetos.El

rango de medida y precisión de una balanza puede variar desde varios
kilogramos (con precisión de gramos), en balanzas industriales y comerciales;
hasta unos gramos (con precisión de miligramos) en balanzas de laboratorio.

Estufa de Secado de Laboratorio:

La estufa de secado es un equipo que se utiliza para secar y esterilizar

recipientes de vidrio y metal en el laboratorio. Se identifica también con el nombre
de Horno de secado.Los fabricantes han desarrollado básicamente dos tipos de
estufa: las que operan mediante convección natural y las que operan mediante
convección forzada. Las estufas operan, por lo general entre la temperatura
ambiente y los 350°C. Se conocen también con el nombre de Poupinel o pupinel.
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Cocinilla de Laboratorio

Las hay tanto “de inducción” como “vitrocerámicas” y tienen una serie de ventajas en
relación con las de gas. Una de ellas es la seguridad, además de un ahorro de
combustible en una cocina. En el caso de las de inducción, solo funcionan con ellas
determinados calderos y sartenes. Utiliza un tipo de “imán” para probarlas, te ayudará a
determinar si son adecuados o no. Por ello debes comprobar que si un “imán”se adhiere
o no a la parte inferior,de ambos utensilios. Eso nos dará una señal de que funcionarán
correctamente.

Maquina de tintura por agotamiento

5.- PROCEDIMIENTO.
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1. Coger una muestra de tela (tocuyo) que contenga agentes encolantes.

2. Cortar 5 muestras de la tela de tal manera que cada una tenga un peso de 5gr.

3. Preparar en los 5 vasos precipitados cada uno con los productos indicados en la
tablaNº1.

4. Poner cada una de las muestras de tela dentro de los vasos con la solución
preparada.

5. Calentar los 5 vasos precipitados y mantener cada uno a la temperatura menor a

los 60°C.

6. Después de 15, 30, 45 y 60 minutos; en cada uno de estos tiempos

procederemos a cortar un pequeño pedazo de los 4 vasos precipitados para
luego someter cada uno de estos pedazos a la prueba de Yodo.

7. Para obtener el producto final se somete las muestras a un enjuague ( a esto se

le conoce como EL PROCESO DE DESNATURALIZAR)

Parte experimental

IDENTIFICACIÓN DEL ALMIDÓN

 Se prepara la solución de yodo-ioduro potásico: 0.15 g de yodo y 1.5 g de ioduro

potásico y se disuelve en 500cc.

 Dejamos caer 1 o 2 gotas de la solución anterior con ayuda de un gotero y si se

observa un cambio de color de amarillo a negro, entonces decimos que la tela si
contiene almidón.

Se preparó la solución de yodo-ioduro potásico, donde sabemos que al aplicar una gota
sobre una muestra (tela), nos da una coloración y contenido de almidón:

Color Contenido de Almidón

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Negro Mucho

Azul oscuro Poco

Rojo Muy Poco

Amarillo No hay

Producto 1 2 3 4 5 Función
Enzima 1.5 1.5 1.5 0.5 2 Agente de
(g/L) desencolado
Sal común 8 8 8 8 8 Estabilizado
(g/L) r (cloruro de
sodio)
Humectante 0 6 o 6 6 Humectante
(g/L) sandozina
Detergente 0 0 6 0 0 Detergente
(g/L) Kieralon
Temperatura 58 57 56 56 58
(ºC)

Durante 15 minutos.30 minutos,45 minutos,60minutos

Para el llenado de vasos se procedió a mezclar los insumos con agua destilada de la
siguiente manera:

Enzima= 0.75gr/1000ml x(200ml)=0.15gr/l → Por vaso

Necesitamos 0.6 gr/l de enzima para todos los vasos excepto la 4 donde bajaremos su
concentración a 0.05 gr/l

NaCl=(4gr )/1000ml x(200ml)x(10/1)=8ml→ Por vaso

Como se usara en los 4 vasos necesitaremos preparar 32ml de solución de NaCl

Humectante=(3 gr)/1000ml x (200ml)x 1/10=6ml → Por vaso

Solo usaremos en el vaso 2 y 4 necesitaremos 12ml de humectante

Detergente=(3 gr)/1000ml x (200ml)x 1/10=6ml→ Por vaso

Solo se necesita en el vaso 3 usaremos solo los 6ml

Una vez que se pusieron todos los insumos según lo necesitado en cada vaso se
procedió a enrazar con agua destilada hasta los 200 cm3
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Observaciones y conclusiones
• Cuando se realiza el Test del yodo tener presente que el color morado sobre el
textil nos indica que aún posee almidón y el color amarillo que no posee almidón.

• El desencolado enzimático no tiene efecto sobre todos los almidones por ejemplo
el tapioca y almidones modificados o sintéticos

• Tener presente que la relación de baño es 1:40 por eso se eligió 200ml de
solución de baño ya que se utilizara 5 gr. de muestra.

• Se observa que mientras pasa el tiempo en cada baño a la temperatura de

trabajo, el contenido de almidón va disminuyendo esto se verifica con la solución de yodo

• Se aprecia que los resultados obtenidos por cada muestra en el contenido de

almidón con respecto al tiempo no son las mismas esto se debe a que cada baño
contenía diferentes proporciones de agente de desencolado, estabilizado, humectantes,
detergente en su composición.

• Es importante mantener la temperatura menor a los 60°C ya que a una

temperatura mayor se malogra la encima ósea perderá el efecto de remoción del
encolante.

• Observamos la presencia de un color medio rojizo en la tela, la cual por teoría nos
representa la presencia de dextrinas lo cual indica que se ha hidrolizado el almidón.

• Notamos que las muestras 2 y 4 son las mejores desencolantes.

• Debido a que las enzimas son selectivas, es decir existen enzimas específicas
para cada producto encolante. En el laboratorio sólo trabajamos con telas encoladas con
almidón, ya que éste es el agente encolante mayor utilizado en la industria. Se adecua en
cuanto a forma de identificación (Solución de yodo) y disponibilidad de productos
enzimáticos.

• El uso de agentes humectantes es para facilitar la penetración del baño al interior

de la película, pero este no tiene efecto en la velocidad ni en la eficiencia de la enzima

Bibliografía

Manual de Laboratorio de Procesado Químico Textil. Facultad de Ingeniería Química y

Textil. Universidad Nacional de Ingeniería

Sole Cabanes, Antonio. (2017). Desencolado de Urdimbre. 2019, de ASC Engin Sitio
web: https://asolengin.files.wordpress.com/2014/03/desencolado-de-urdimbres.pdf

Dante Calderon. (2017). Principios basicos del encolado de hilos. 09/04/20109, de

APTT Sitio web: http://apttperu.com/principios-basicos-encolado-hilos/
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Anexos

PROBLEMAS MEDIOAMBIENTALES

Para optimizar el consumo de agua en los procesos textiles, hay que empezar por controlar los
niveles de consumo. Se reduce el consumo de agua mediante varias acciones complementarias,
como mejorar las prácticas de trabajo, reducir la proporción de licor utilizado en el proceso
discontinuo, mejorar la eficiencia del lavado, combinar procesos (por ejemplo, el descrudado y el
desencolado) y reutilizar o reciclar el agua. Con estas medidas se puede reducir notablemente el
consumo de agua y también de la energía utilizada para calentar los baños de proceso. Para
optimizar el consumo de energía existen otras técnicas específicas (por ejemplo, el aislamiento
térmico de tuberías, válvulas, tanques y máquinas, la separación de los flujos de aguas residuales
calientes y frías y la recuperación de calor del flujo caliente).

El impacto ambiental del proceso de desencolado se reduce mediante la combinación de

técnicas de baja adición como la pre-humectación de los hilos de urdimbre o la hilatura compacta,
cuidando la selección de los agentes de encolado. Es un hecho reconocido que actualmente
existen compuestos fácilmente biodegradables o bioeliminables que satisfacen todas las
necesidades. Más aún, los poliacrilatos de última generación son altamente eficientes y menos
aditivos y pueden eliminarse del tejido fácilmente y por completo.

Para el proceso de desencolado se pueden aplicar uno de los siguientes métodos:

 Seleccionar una materia prima procesada con técnicas de baja adición (como la pre
humectación del hilo de urdimbre) y agentes de encolado que puedan bioeliminarse de
manera más eficaz, junto con la aplicación de sistemas de lavado eficientes para el
desencolado y técnicas de tratamiento de aguas residuales de baja relación
alimento/masa para mejorar la bioeliminabilidad de los agentes de encolado.
 Adoptar el proceso oxidativo si no es posible controlar la fuente de la materia prima.
 Combinar el desencolado/descrudado y el blanqueado en una sola fase.
 Recuperar y reutilizar los agentes de encolado mediante ultrafiltración