FIBRAS SINTETICAS

FIBRA POLIÉSTER
La primera fibra poliéster (PES) se produjo en Inglaterra y se le dio el nombre de Tyrelene, que es un polimero
del acido tereftálico mas etilenglicol.
Se ha dicho que, en forma de filamento, es la más versátil entre todas las fibras; y que las fibras cortas se
pueden mezclar con muchas otras fibras contribuyendo las características ventajosas que tiene, y sin destruir las
propiedades convenientes de la otra fibra. Su versatilidad en el mezclado es una de las ventajas singulares del
poliéster.
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PROPIEDADES

1-Resiliencia en húmedo y en seco: Prendas de cuidado fácil, telas para el hogar, prendas que
pueden empacarse sin problema.

2-Estabilidad dimensional: lavable a máquina.

3-Resistente a la degradación por luz solar: Óptimo para cortinados. Suma esta característica en
su mezcla con fibras naturales o con otras artificiales.

4-Durable, resistente a la abrasión: Tiene usos industriales; puede emplearse en hilos para coser,
bueno para ropa de trabajo

5-Aspecto estético superior al nylon: Se mezcla bien con fibras naturales o con otras artificiales; se
pueden obtener filamentos semejantes a la seda
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PRODUCCIÓN FIBRAS DE POLIESTER

Las fibras de poliéster se obtienen por polimerización de monómeros a base de ácido tereftalico y glicol
etilénico, que se produce calentando éste a 90º C, en condiciones controladas.
Un producto químico actuará, entonces, como un catalizador acelerando el proceso de esterificación (un éster
es la combinación de un ácido con un alcohol) El producto obtenido se calienta durante media hora a una
temperatura de 280° C. Durante este proceso se forma el polímero (polimerización).
A partir de ese polímero se conseguirá la pasta hilable, para Hilatura por Fusión.

1) Fundir la pasta hilable a temperaturas controladas.

2) Extruir la solución caliente.

3) Estirar los filamentos a altas temperaturas (esto aumenta la resistencia y disminuye la elongación de rotura y
la tendencia al encogimiento; los filamentos alcanzan más del triple de su longitud original; las propiedades
obtenidas por el estiramiento se estabilizan mediante la termofijación, de modo que se disminuye la capacidad
de encogimiento. Esta fijación es indispensable en los filamentos PES, ya que de no realizarse durante el teñido
se provocaría un encogimiento y dobleces durante la cocción.

4) Enfriar para que solidifique en forma de filamento.

5) Devanar, o texturizar y cortar (en la producción de fibras para hilados, los filamentos reciben en primer lugar
la ondulación o rizado, y a continuación se cortan a la longitud deseada).
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Composición Química
Las materias primas químicas para la producción de fibras PES son principalmente el ácido tereftálico y el
etilenglicol, en forma de éster, polímero de cadena larga (compuesto al menos por un 85% en peso de un éster
de alcohol dihídrico y ácido teraftálico)
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Modificaciones
Los diferentes tipos de poliéster, que se han conseguido con distintas técnicas, son los siguientes
- Las fibras lisas, semejantes a varillas, con una sección transversal circular.
- Los filamentos para imitar la seda: con una sección trilobal.
- Se producen fibras con muy diversas secciones transversales: redonda, trilobal, octolobal, oval , hueca,
hexalobal y pentalobal (en forma de estrella).
- Las fibras que se mezclarán (con lana por ejemplo) se texturizan
- Son blancas (normalmente no requieren blanqueo), pero se pueden adicionar blanqueadores ópticos
(compuestos fluorescentes) a la solución de hilatura.
- Fiberfill: es una fibra texturizada específicamente para rellenos,
- Fibra corta para aglomerados aislantes
- Filamento sin estirar,
- Teñido con colorantes dispersos,
- Teñido con colorantes catiónicos,
- Teñido en solución,
- Tenacidad regular - Alta tenacidad,
- Encogimiento alto - Encogimiento normal – Encogimiento bajo,
- Estabilizado con calor,
- Resistente a la formación de frisas - Formación normal de frisas,
- Pulido de lustre elevado.
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CORTE TRANSVERSAL Y LONGITUDINAL

EXAMINAR LA MUESTRA DE LA FIBRA CON UN MICROSCOPIO DE MAS DE 30O AUMENTOS,

OBSERVANDO EL ASPECTO DE LA SUPERFICIE LONGITUDINAL Y LA FORMA
DE SU SECCIÓN TRANSVERSAL O CONTORNO.
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Tanto la sección transversal, con la medida del diámetro y la longitud, pueden variar, según el
uso final a que se destine.
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Las fibras poliéster se producen en muchos tipos:

Filamento: Fibras cortas :

-de alta tenacidad o regulares, -1.5 a 10 deniers,

-brillantes o deslustrados, -pueden ser regulares o de alta tenacidad,
-blancos o teñidos en solución. -son deslustradas,
-resistentes a la formación de frisas.

ALGUNAS MEZCLAS

*POLIÉSTER/ LANA 55/45: Acepta el proceso de hilatura de lana peinada, mezclandola desde el proceso de
preparación, y aun antes, de ser necesario desde el repeinado.
Confiere los tropicales veraniegos, un planchado permanente, una caída delicada, tacto freso, generalmente mas
liviano, se lo termofija como a cualquier tejido y luego acepta la terminación que se le confiere a la lana.
Otras variante: 60 lana y 40 poliéster, 90 lana 10 poliéster.
*POLIÉSTER/ ALGODÓN 65/35: Mejora del tacto, la calidad final, como los rendimientos, tanto en uso de las
prendas, como la producción fabril, por la enorme resistencia que confiere el algodón durante el proceso, tanto en
hilatura como tejido.
*POLIÉSTER/ FIBRANA 50/50: La mezcla ideal dar la fibrana (rayón cortado) la mano suave, resistencia de las
prendas en múltiples usos finales, bluseria de dama, vestidos frescos y de buena caída. El poliéster le confiere
mayor resistencia al desgarro, y la prenda luce con planchado semi-permanente.
Para pantaloneria masculina, es también beneficiaria de esta mezcla, con buena caida, la prenda en general
conserva sin deformarse.
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Tejido de punto doble, para jogging, que por fuera es poliéster y por dentro algodón frisado, que junta 2
cualidades: afuera, resistencia al frote, al aire, liviano, etc. Por dentro, la suavidad y el abrigo que da la frisa
de algodón.

MAS USOS
*Telas de punto para trajes, vestidos, sacos y abrigos ligeros, uniformes. La fibra corta tiene aplicación en
ropa que no requiere mucho cuidado de uso y conservación.

Las fibras cortas menos resistentes se utilizan principalmente en tejidos de punto y alfombras.
Los filamentos son muy usados en cortinas delgadas, donde la excelente resistencia a la luz los hicieron
especialmente adecuadas

La muy baja absorbencia de las fibras poliéster era una limitante a la comodidad en las primeras prendas,
desventaja que se superó al mezclar el poliéster con algodón, lana o ambas. En 1977 la fibra corta de
poliéster se empezó a utilizar en telas más pesadas con aspecto de algodón, como mezclillas o gabardina.
Las fibras poliéster últimamente se usan para alfombras y neumáticos.

Algunos problemas, rara vez mencionados por los fabricantes de poliésteres, son la formación de frisas
(pilling), la adherencia de suciedad, el olor bacteriano y la incomodidad en climas húmedos.
Las propiedades térmicas de los poliésteres se usan con ventaja en la producción de fibras para relleno
(“fiberfill”) de almohadas, colchas y forros. La fibra se aplana en uno de sus lados o se hace asimétrica
mientras se reblandece por medio del calor y entonces se enroscará en un rizo espiral de flexibilidad muy alta.
El encogimiento de los poliésteres por el calor se controla de manera que se pueda utilizar en telas con
aspecto de piel.
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USOS
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Características y Propiedades.

1- Brillo: se puede controlar

2- Conservación del calor: depende del texturizado del hilo o la tela (Texturizadas; óptima; no texturizadas:
deficiente)

3- Textura: Variada, pero su superficie carece de escamas o características irritantes para la piel humana.

4 - Elasticidad: Inversamente proporcional al esfuerzo (a poco esfuerzo, mayor recuperación)

5 - Resiliencia: Las fibras poliéster tienen una resiliencia sobresaliente, tanto húmedas como secas.

6 – Higroscopicidad y Absorción de agua: muy baja, lo que provoca estática en la superficie de la tela
(esto se puede evitar con un acabado antiestático, pero por un tiempo, ya que se elimina con los lavados)

7- Capacidad de teñido: Óptima, pero hay pérdida de color durante el lavado en algunos tintes (sangrado del
color). La dificultad de teñido aumenta con el porcentaje de estiramiento (por la formación de áreas cristalinas
–cadenas moleculares paralelizadas)

8- Plasticidad: Alta, las formas fijadas con calor son permanentes en telas, y en hilados de poliéster.
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9 - Durabilidad: El poliéster tiene buena tenacidad y resistencia, tanto en húmedo como en seco.

10 - Resistencia a la exposición solar: excelente

11-Electroestática: El poliéster es un mal conductor de la electricidad, produce carga de electricidad

estática que durante su fabricación no puede quitarse fácilmente. En los procesos de hilatura, el tisaje, el
acabado y la confección de la prenda tiende a pegarse en las partes mecánicas de la máquina ocasionando
atascos, rupturas, carga de polvo y suciedad elevando los tiempos de ejecución e incrementando los costos.
También produce descargas cuando se toca. Hay una manera de evitar esta electricidad estática y es a
través de tratamientos repetidos en las distintas fases con productos antiestáticos que ayuden a descargar.

12-El pilling es otra propiedad característica del poliéster.

Esto significa que es proclive a formar pequeñas bolitas cuando el tejido es rozado.
La valoración de las telas puras y la buena confección. Esta caraterística impide su uso en tejidos de calidad.
Se está estudiando en laboratorio la manera de controlar esta propiedad. Su difusión mundial, a pesar de
estos inconvenientes en la fabricación y en el uso se basa en su gran duración y el fácil cuidado.
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ENSAYO AL CALOR O LLAMA

CERCA DE LA LLAMA: EN LA LLAMA:

Se funde y encoge. Arde lentamente
se derrite y
desprende humos negros
y hollin.

AL SACAR DE LA LLAMA: RESIDUO:

Se apaga sola. Deja una gota
negra dura y frágil.
Olor acre, avinagrado