Entrega Final - Grupo 3

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas

Departamento de Gestión de la Producción
Curso: Diseño y Disposición de Plantas (GE121U)
Monografía – Entrega Final
Fabricación de Muebles de Madera
Equipo de Trabajo 3
1. Andia Chipana, Yerson 20172025F

2. Herrera Abad, Jhan Pier 20142093C
3. Valdez Fuentes, Luis Enrique 20174098K
2020-2
1
INDICE
CAPITULO I: LOCALIZACION DE PLANTA .................................................... 4
1.1. LISTADO DE FACTORES .............................................................................. 4
1.2. MACROLOCALIZACION ................................................................................ 5
1.2.1. Selección de alternativas de localización ................................................. 5
1.2.2. Factores de Localización ......................................................................... 6
1.2.3. Evaluación de Alternativas mediante el Método Brown Gibson ............. 15
1.3. MICROLOCALIZACIÓN................................................................................ 23
1.3.1. Factores de Micro localización ............................................................... 24
1.3.2. Ponderación Relativa de los Factores ................................................... 28
1.3.3. Ponderación de las alternativas ............................................................. 29
CAPITULO II: CAPACIDAD DE PLANTA ....................................................... 30
2.1. CALCULO DE DEMANDA ............................................................................ 30
2.2. PRODUCTO EQUIVALENTE ....................................................................... 34
2.3. DIAGRAMA P – Q ........................................................................................ 36
2.4. CALCULO DEL NUMERO DE MÁQUINAS .................................................. 38
2.5. CALCULO DE LA CAPACIDAD DE PLANTA ............................................... 39
2.6. DIAGRAMA MULTIPRODUCTO................................................................... 40
3.1. DISEÑO DE MUEBLE Y PROTOTIPOS ....................................................... 41
3.2. PLANO DEL PRODUCTO ESTANDAR ........................................................ 47
3.3. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ....................................... 49
3.4. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ................................................. 51
3.5. RELACIÓN DE LOS PRODUCTOS .............................................................. 58
3.6. SECUENCIA DE PRODUCCIÓN.................................................................. 61
3.7. RELACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE PRODUCCIÓN .............................. 65
3.8. DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES............................................. 65
2
CAPITULO IV: FACTOR MAQUINARIA ......................................................... 68
4.1. DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA .......................................................... 68
4.2. RELACIÓN DE ÁREAS – MÁQUINAS .......................................................... 73
4.3. .ANÁLISIS DEL MÉTODO DE GUERCHET ................................................... 74
4.4. AREAS NO DETERMINADAS POR GUERCHET .......................................... 79
4.5 .DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS .................................................... 81
CAPITULO V: LAYOUT DE LA PLANTA........................................................ 83
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................... 84
ANEXOS .......................................................................................................... 87
3
CAPITULO I: LOCALIZACION DE PLANTA
1.1. LISTADO DE FACTORES
Para desarrollar el listado de factores de una localización de una planta nos basamos
en el estudio del libro “Administración de las Operaciones” de Roberto Carro Paz y
Daniel González Gómez, en el cual se nombran más de 30 criterios de los cuales se
han elegido los siguientes:
Con respecto a la Materia Prima
• Disponibilidad de Materia Prima

• Proximidad de Materia Prima
• Importación de Materia Prima
Con respecto a los mercados
• Demanda del producto

• Proximidad de los mercados
• Tiempos de transporte
Con respecto a la energía eléctrica y combustibles
• Disponibilidad de Energía eléctrica y combustibles

• Costo de Energía eléctrica y combustibles
Con respecto al Control Ambiental
• Legislación ambiental
Con respecto a Factores de la Comunidad
• Disponibilidad de terrenos
• Costo de terreno
Con respecto al Agua
• Disponibilidad de Agua
• Costo del suministro de Agua
Con respecto a Condiciones Climáticas
• Humedad Relativa
• Temperatura
• Altura sobre el nivel del mar
4
Con respecto a la mano de obra
• Disponibilidad de Mano de obra

• Costo de la mano de obra
Con respecto a los medios de transporte
• Costo de transporte
• Distancia de transporte
1.2. MACROLOCALIZACION
1.2.1. Selección de alternativas de localización
El criterio para la selección de las alternativas será el cociente de la facturación anual

de cada una de las regiones en los procesos segunda transformación de la madera entre
la cantidad de empresas dedicadas a ese rubro, en este caso se tuvo como data la
facturación del año 2015, brindada por el Instituto Nacional de la Producción y la
SUNAT, tal como se muestra a continuación.
Facturación Anual (miles Indicador (miles de

Region de USD) Nº de empresas USD / empresa) Ranking
Amazonas 3300 242 13,636 18
Ancash 6500 703 9,246 22
Apurimac 4200 278 15,108 11
Arequipa 1900 975 1,949 24
Ayacucho 3600 254 14,173 14
Cajamarca 6300 546 11,538 20
Cusco 13900 995 13,970 15
Huancavelica 1300 91 14,286 13
Huanuco 6800 431 15,777 10
Ica 8900 235 37,872 2
Junin 8400 673 12,481 19
La Libertad 16100 734 21,935 7
Lambayeque 9800 427 22,951 5
Lima 705000 3383 208,395 1
Loreto 9000 395 22,785 6
Madre de Dios 2100 153 13,725 17
Moquegua 1000 91 10,989 21
Pasco 1100 126 8,730 23
Piura 12400 486 25,514 4
Puno 7200 448 16,071 9
San Martin 10800 641 16,849 8
Tacna 4300 310 13,871 16
Tumbes 900 61 14,754 12
Ucayali 10200 318 32,075 3
Fuente: Facturación anual por empresa – adaptada del INIA (2015)
5
Y los más destacados fueron las siguientes regiones:
• Lima con 208.395 miles de USD/empresa

• Ica con 37.892 miles de USD/empresa
• Ucayali con 32.075 miles de USD/empresa
• Piura con 25.514 miles de USD/empresa
• Lambayeque con 22.951 miles de USD/empresa
• Loreto con 22.514 miles de USD/ empresa
• La Libertad con 21.935 miles de USD/ empresa
Estas 7 regiones serán nuestras alternativas, ya que nuestro requisito principal era que
facturen como mínimo 20000 USD por empresa al año en promedio.
1.2.2. Factores de Localización
Para desarrollar la macrolocalización analizaremos los criterios para regiones del libro
“Administración de las Operaciones” de Roberto Carro Paz y Daniel González Gómez,
en este libro se nombran más de 30 criterios, de los cuales se seleccionaron 15 factores
de localización que son los siguientes:
• Disponibilidad de Agua
• Proximidad de la materia prima
• Proximidad del mercado
• Condiciones Climáticas
• Barreras gubernamentales
• Regulaciones ambientales
• Servicio de transporte y comunicaciones
• Disponibilidad de mano de Obra calificada
• Abastecimiento de electricidad
• Abastecimiento de combustible
• Facilidad de exportación
• Estructura del Suelo
• Seguridad Ciudadana
• Ingreso promedio
• Tamaño de la población económicamente activa
Factores Subjetivos
De los factores mencionados anteriormente consideramos después de un consenso

entre los integrantes del equipo que los más importantes son los siguientes
6
1. Disponibilidad de Agua
La disponibilidad del agua de una región o país depende del balance de agua
(precipitación menos evaporación). La distribución y la disponibilidad de recursos
hídricos muestran diferencias muy importantes en las diferentes regiones del Perú.
Se evaluará que departamentos tienen mayor cobertura de agua por red pública.
Al año 2017, más del 94% de la población de Moquegua, Áncash, Callao, Tacna,
Provincia de Lima, Arequipa, Apurímac y Cusco, tienen agua en sus viviendas
proveniente de red pública. En tanto, la población de las regiones de Tumbes,
Huánuco, Ucayali, Puno y Loreto, presentan menor cobertura de agua por red
pública.
Figura. Población que consume agua por regiones

Fuente: Instituto Nacional de Estadística e Informática (2017)
2. Proximidad de la Materia Prima
Este factor es de suma importancia ya que puede significar un gran ahorro

económico. La cercanía con las fuentes o los proveedores de materia prima, en este
caso la madera aserrada Cumala y Tornillo, es necesario que sea lo máxima posible.
Ya que es el material base del producto y que además la cantidad. transportada
periódicamente será elevada, es primordial la cercanía con el proveedor.
7
Para determinar este factor se tomó en Cuenta el Número de Empresas de Manejo
Forestal, Primera transformación de la madera de la Cadena de Valor y la cercanía
a las fuentes de extracción de la Cumala y Tornillo, ya que estas van a ser las que
van a abastecer de Materia prima a la planta, tal como se muestra en la tabla
Se observa que Lima tiene la mayor cantidad de industrias tanto de manejo forestal
y de primera transformación, seguido de Ucayali, Loreto y La Libertad. En Lima y La
Libertad (a diferencia de Loreto y La Libertad) no se extrae madera Cumala y
Tornillo, es decir se transportada para su transformación o llega ya transformada, lo
que generará costos adicionales.
TABLA 3. Número de empresas de rubro maderero por región
Nº de empresas de
Nº de empresas de
Region Primera TOTAL
Manejo Forestal
transformacion
Amazonas 27 60 87
Ancash 79 32 111
Apurimac 46 57 103
Arequipa 101 7 108
Ayacucho 50 10 60
Cajamarca 104 27 131
Cusco 172 277 449
Huancavelica 12 5 17
Huanuco 75 76 151
Ica 11 5 16
Junin 149 171 320
La Libertad 46 35 81
Lambayeque 32 14 46
Lima 6052 316 6368
Loreto 163 723 886
Madre de Dio 53 608 661
Moquegua 17 17 34
Pasco 34 34 68
Piura 15 15 30
Puno 158 158 316
San Martin 70 70 140
Tacna 19 19 38
Tumbes 1 1 2
Ucayali 321 947 1268
Fuente: Elaboración propia adaptada del INIA (2018)
3. Condiciones Climáticas
El clima está determinado por parámetros como temperatura, humedad, presión

atmosférica y nubosidad, este factor influye en el proceso productivo. La planta
8
deberá ubicarse en una región con baja humedad relativa, debido a que la madera
se deforma al absorber humedad y esto influiría en la calidad del producto.
Las regiones que presentan baja humedad relativa promedio son Arequipa y Junín
donde varía de 48-59%, las regiones de Lima, Lambayeque, Apurímac, San Martin,
La libertad presentan elevada humedad relativa promedio 80-88%, mientras que las
regiones tumbes, Piura, Ancash, Ica y Ayacucho presentan humedad relativa entre
73-79%.
Figura. Humedad Relativa promedio anual

Fuente: Instituto Nacional de Estadística e Informática (2017)
4. Disponibilidad de mano de obra calificada
Sector de la población que han recibido un cierto grado de instrucción o capacitación

para poder realizar ciertas labores en la industria. Poseen conocimiento o
experiencia que permitirá reducir tiempos y optimizar procesos.
El análisis se realizará en función de la PEA de la cadena productiva de la madera

en cada región, las regiones que concentran la mayor cantidad de trabajadores de
esta actividad, son Lima, Piura, Loreto, Cusco, La Libertad y Ucayali, quienes
abarcan en conjunto cerca del 60% de los trabajadores a nivel nacional, siendo Lima
la región generadora de mayor empleo con 34,7% de trabajadores.
9
Figura. PEA ocupada en la cadena productiva de la madera
Fuente: Cadena Productiva de la Madera (2019)
5. Facturación anual por empresa maderera de segunda transformación
Con este factor número podremos tener una referencia sobre cuanto factura una
industria maderera de segunda transformación por región; este será un factor muy
importante desde el punto de vista económico.
TABLA 4. Facturación Anual por empresa maderera
Facturación Anual (miles Indicador (miles de

Region de USD) Nº de empresas USD / empresa) Ranking
Amazonas 3300 242 13,636 18
Ancash 6500 703 9,246 22
Apurimac 4200 278 15,108 11
Arequipa 1900 975 1,949 24
Ayacucho 3600 254 14,173 14
Cajamarca 6300 546 11,538 20
Cusco 13900 995 13,970 15
Huancavelica 1300 91 14,286 13
Huanuco 6800 431 15,777 10
Ica 8900 235 37,872 2
Junin 8400 673 12,481 19
La Libertad 16100 734 21,935 7
Lambayeque 9800 427 22,951 5
Lima 705000 3383 208,395 1
Loreto 9000 395 22,785 6
Madre de Dios 2100 153 13,725 17
Moquegua 1000 91 10,989 21
Pasco 1100 126 8,730 23
Piura 12400 486 25,514 4
Puno 7200 448 16,071 9
San Martin 10800 641 16,849 8
Tacna 4300 310 13,871 16
Tumbes 900 61 14,754 12
Ucayali 10200 318 32,075 3
Fuente: Elaboración propia adaptada de INIA (2018)
10
Notamos que de nuestras alternativas Lima se impone con amplia diferencia en este
cociente, seguido de Ica, Ucayali,
6. Servicio de transporte y comunicaciones
Este factor nos indica la buena comunicación con las redes viales, ya que esto facilita
las actividades logísticas. Para ello nos basaremos en la red vial a nivel nacional.
Según lo investigado el servicio de transporte en la Selva (Loreto y Ucayali) es

deficiente debido a la falta de infraestructura, a esto se suma las intensas lluvias que
muchas veces dificulta. el transporte; Lima es la que mejor servicio de transporte
posee seguido de La Libertad.
Figura. Red Vial de los peajes a nivel nacional

Fuente: Intervenciones en la red vial nacional – Ministerio de Transporte y Comunicaciones
11
7. Cercanía del Mercado
Para el caso de la venta de los productos, el punto a analizar será las principales
fuentes de consumidores donde se demanda muebles de madera, es decir, donde
se centra el mercado de los muebles de madera. En este caso, resulta más rentable
ubicarse en las regiones costeras en particular, en la ciudad de Lima, Arequipa,
Trujillo e Ica dado que son las regiones donde se concentran los consumidores.
Asimismo, es importante tener en cuenta la densidad poblacional de cada una de
las regiones para tener un estimado de la cantidad de clientes potenciales.
Figura. Densidad poblacional por departamento en el Perú

Fuente: Crecimiento y Distribución de la Población – INEI (2017)
Factores Objetivos
8. Costo de Electricidad
El costo de la electricidad es un factor importante ya que representa un costo
considerable porque se usa grandes cantidades de Kw. y esto se justifica porque
una industria maderera aplica muchas maquinaria para realizar las operaciones de
corte, de fresado, de talladura, de marcado y para pintar.
12
Se ha detectado que los costos de electricidad varían considerablemente
especialmente en las regiones de Huánuco, Ayacucho, Ucayali y Loreto por los altos
precios que tienen.
Precio medio de electricidad (Cent. USD/kW.h)

Total por Mercado
Region Total de la region
Libre Regulado
Amazonas 6,33 17,64 16,69
Ancash 6,85 16,21 8,95
Apurimac 5,21 21,14 6,3
Arequipa 6,54 16,78 8,23
Ayacucho 6,15 20,3 19,12
Cajamarca 5,83 17,66 9
Cusco 6,71 19,67 9,15
Huancavelica 8,25 20,92 14,1
Huanuco 9,51 21,16 20,37
Ica 6 14,82 8,48
Junin 5,82 19,97 9,42
La Libertad 6,13 16,11 11,16
Lambayeque 6,66 15,15 13,19
Lima 6,32 15,11 11,49
Loreto - 15,57 15,57
Madre de Dios - 20,4 20,4
Moquegua 6,74 17,92 7,33
Pasco 5,9 20,6 6,8
Piura 5,59 16,64 11,25
Puno 5,61 18,78 13,16
San Martin 8,11 19,14 17,07
Tacna 6,62 14,98 13,61
Tumbes 5,84 15,48 11,56
Ucayali 7,3 18,03 16,86
TABLA. Costo de electricidad en las regiones del Perú

Fuente: Estadística Eléctrica por regiones – Minem (2018)
9. Costo del Suministro de Agua y Alcantarillado

El costo de agua es otro factor considerable que afectará a las utilidades de la empresa,
en este caso se sabe que el consumo de agua al mes en una maderera es mayor a
80m3 y menor a 200m3. Por lo que si un precio por agua y alcantarillado tuviera un
precio de 10 soles y se consume 100 m3 entonces serian 1000 soles mensuales
destinados al pago de agua.
En la siguiente tabla se puede observar que Ucayali, La Libertad y Lambayeque son las
que tiene un mayor costo variable de agua y alcantarillado.
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TABLA. Costo de agua y alcantarillado en las regiones del Perú
Costo en S/. por m3
CLASE RESIDENCIAL CLASE NO RESIDENCIAL
Regiones Cargos
Social Domestica Comercial Estatal Industrial
Fijo S/ 3,24 S/ 3,24 S/ 3,24 S/ 3,24 S/ 3,24
Ica Agua S/ 0,62 S/ 0,90 S/ 2,05 S/ 2,05 S/ 2,98
Alcantarillado S/ 0,29 S/ 0,29 S/ 0,96 S/ 1,39 S/ 2,13
Fijo S/ 2,76 S/ 2,76 S/ 2,76 S/ 2,76 S/ 2,76
La Libertad Agua S/ 0,44 S/ 1,27 S/ 4,02 S/ 3,07 S/ 5,23
Fijo S/ 1,41 S/ 1,41 S/ 1,41 S/ 1,41 S/ 1,41
Lambayeque Agua S/ 0,69 S/ 1,22 S/ 3,62 S/ 2,67 S/ 7,27
Fijo S/ 2,03 S/ 2,03 S/ 2,03 S/ 2,03 S/ 2,03
Lima Agua S/ 0,38 S/ 1,56 S/ 1,83 S/ 1,83 S/ 2,77
Fijo S/ 1,32 S/ 1,32 S/ 1,32 S/ 1,32 S/ 1,32
Loreto Agua S/ 0,60 S/ 1,27 S/ 2,12 S/ 1,85 S/ 2,12
Fijo S/ 1,52 S/ 1,52 S/ 1,52 S/ 1,52 S/ 1,52
Piura Agua S/ 1,25 S/ 1,95 S/ 4,10 S/ 2,65 S/ 4,55
Fijo S/ 2,13 S/ 2,13 S/ 2,13 S/ 2,13 S/ 2,13
Ucayali Agua S/ 1,70 S/ 3,22 S/ 8,12 S/ 5,72 S/ 9,79
Fuente: Estadística de Agua Potable por regiones – ANA (2018)
10. Costo de Terreno

El costo de terreno es otro factor de costo que también es importante especialmente
cuando se requiere un terreno grande (mayor a 150 m2), y en nuestro caso el terreno
será amplio y deberá estar localizado en un zona industrial o cerca a alguno.
Por otro lado, el costo del terreno es una

suma importante de dinero durante la Regiones S/. por m2
inversión para construir y diseñar la planta La Libertad S/ 599,40
de producción. Lambayeque S/ 482,85
Piura S/ 366,30
Ica S/ 366,30
Lima S/ 616,05
Loreto S/ 266,40
Ucayali S/ 166,50
Figura. Precio promedio de m2 de terreno
Fuente: Datos obtenidos de mercado Libre
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11. Costo de Licencia de Funcionamiento
Este factor consiste en las licencias que dan los gobiernos locales para que la empresa
pueda funcionar de manera formal, en varias regiones del Perú este costo puede ser
elevado y en otras suele ser mas barato. A continuación se muestra los costos de
licencias para las distintas regiones del Perú.
Figura. Costos de Licencia de funcionamiento en el Perú
Fuente: Diario de noticia Peru21 (2018)
1.2.3. Evaluación de Alternativas mediante el Método Brown Gibson
Para realizar este método primero se necesita especificar los requerimientos de la

empresa en cuanto a los factores objetivos.
TABLA. Lista de requerimientos para la planta maderera
Requerimientos
Área del terreno 693 m2
Consumo de Electricidad 1500 kW.
Consumo de Agua 160m3
Fuente: Elaboración propia
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Valor Relativo de Costo Total de los Factores Objetivos (FOi)
TABLA. ANALISIS DE FACTORES OBJETIVOS
Costo de Costo de Licencia Total de

Costo de Agua Costo de Electricidad
Localización Alquiler de de Funcionamiento Costo 1/Ci FOi
(anual) (anual)
Terreno (anual) (anual) anual (Ci)
La Libertad S/ 15.096,00 S/ 1.140,00 S/ 13.618,56 S/ 7.030,80 S/ 36.885,36 0,00002711 0,120
Lambayeque S/ 12.876,00 S/ 980,00 S/ 13.480,32 S/ 8.309,70 S/ 35.646,02 0,00002805 0,125
Piura S/ 9.768,00 S/ 86,20 S/ 12.602,88 S/ 7.087,50 S/ 29.544,58 0,00003385 0,150
Ica S/ 12.432,00 S/ 1.212,40 S/ 9.819,84 S/ 5.342,40 S/ 28.806,64 0,00003471 0,154
Lima S/ 14.208,00 S/ 1.087,40 S/ 9.978,24 S/ 7.238,70 S/ 32.512,34 0,00003076 0,137
Loreto S/ 7.992,00 S/ 90,00 S/ 6.385,92 S/ 9.809,10 S/ 24.277,02 0,00004119 0,183
Ucayali S/ 4.440,00 S/ 86,00 S/ 18.681,60 S/ 10.621,80 S/ 33.829,40 0,00002956 0,131
Total S/ 76.812,00 S/ 4.682,00 S/ 84.567,36 S/ 55.440,00 S/ 221.501,36 0,00022523 1,000
Fuente: Elaboración propia del equipo de trabajo
De este análisis de factores objetivos podemos concluir que las mejores opciones vienen siendo Loreto e Ica por los costos bajos.
A continuación, se evaluarán las alternativas en cada uno de los factores subjetivos.
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Ponderación relativa de los Factores Subjetivos
TABLA. Ponderación relativa de los factores subjetivos para una empresa maderera
Factores Subjetivos
Factores Disponibilidad Facturación Servicio de Cercanía Suma de
Disponibilidad Proximidad Condiciones Wj
Subjetivos de Mano de por Transporte y del Preferencias
de Agua de MP Climáticas
Obra empresa Comunicaciones Mercado
Disponibilidad 0 1 1 0 1 0 3 10,7%
de Agua
Proximidad de
1 1 1 0 1 0 4 14,3%
MP
Condiciones 0 0 1 0 1 0 2 7,1%
Climáticas
Disponibilidad
de Mano de 1 0 1 0 1 0 3 10,7%
Obra
Facturación por 1 1 1 1 1 1 6 21,4%
empresa
Servicio de
1 0 1 0 1 1 4 14,3%
Transporte y
Comunicaciones
Cercanía del 1 1 1 1 1 1 6 21,4%
Mercado
TOTAL 5 2 6 5 2 6 2 28 1
Fuente: Elaboración propia del equipo
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Ordenación Jerárquica de las alternativas de solución en función de los factores subjetivos (Rij)
TABLA. Ponderación relativa para el Factor: “Disponibilidad de Agua”
Localización Suma de
Localización Ri1
La Libertad Lambayeque Piura Ica Lima Loreto Ucayali Preferencias
La Libertad 1 1 1 1 1 1 6 19,4%
Lambayeque 1 1 1 1 1 1 6 19,4%
Piura 1 1 0 0 1 1 4 12,9%
Ica 1 1 1 0 1 1 5 16,1%
Lima 1 1 1 1 1 1 6 19,4%
Loreto 0 0 1 0 0 1 2 6,5%
Ucayali 0 0 1 0 0 1 2 6,5%
TOTAL 4 4 6 3 2 6 6 31 1
TABLA. Ponderación relativa para el Factor: “Proximidad de MP”
Localización Ri2
La Libertad 1 1 1 0 0 0 3 11,5%
Lambayeque 1 1 1 0 0 0 3 11,5%
Piura 0 1 1 0 0 0 2 7,7%
Ica 0 1 1 0 0 0 2 7,7%
Lima 1 1 1 1 1 1 6 23,1%
Loreto 1 1 1 1 0 1 5 19,2%
Ucayali 1 1 1 1 0 1 5 19,2%
TOTAL 4 6 6 6 0 2 2 26 1
18
TABLA. Ponderación relativa para el Factor : “Condiciones Climáticas”
Localización Ri3
La Libertad 1 0 0 1 1 1 4 13,3%
Lambayeque 1 0 0 1 1 1 4 13,3%
Piura 1 1 1 1 1 1 6 20,0%
Ica 1 1 1 1 0 1 5 16,7%
Lima 1 1 0 0 1 1 4 13,3%
Loreto 1 1 0 1 0 0 3 10,0%
Ucayali 1 1 0 0 1 1 4 13,3%
TOTAL 6 6 1 2 5 5 5 30 1
TABLA. Ponderación relativa para el Factor : “Disponibilidad de Mano de Obra Calificada”
Localización Ri4
La Libertad 1 1 1 1 1 1 6 16,2%
Lambayeque 1 1 1 0 0 1 4 10,8%
Piura 1 1 1 1 1 1 6 16,2%
Ica 0 1 1 0 0 1 3 8,1%
Lima 1 1 1 1 1 1 6 16,2%
Loreto 1 1 1 1 1 1 6 16,2%
Ucayali 1 1 1 1 1 1 6 16,2%
TOTAL 5 6 6 6 4 4 6 37 1
19
TABLA. Ponderación relativa para el Factor: “Facturación de empresa maderera”
Localización Ri5
La Libertad 1 1 0 0 0 0 2 7,1%
Lambayeque 1 1 0 0 1 0 3 10,7%
Piura 1 1 0 0 1 1 4 14,3%
Ica 1 1 1 1 1 1 6 21,4%
Lima 1 1 1 1 1 1 6 21,4%
Loreto 0 0 1 0 0 1 2 7,1%
Ucayali 1 1 1 1 0 1 5 17,9%
TOTAL 5 5 6 2 1 5 4 28 1
TABLA. Ponderación relativa para el Factor: “Servicio de transporte y comunicaciones”
Localización Ri6
La Libertad 1 1 1 1 1 1 6 18,8%
Lambayeque 1 1 1 0 1 1 5 15,6%
Piura 1 1 1 0 1 1 5 15,6%
Ica 1 1 1 0 1 1 5 15,6%
Lima 1 1 1 1 1 1 6 18,8%
Loreto 0 0 1 0 0 1 2 6,3%
Ucayali 0 1 1 0 0 1 3 9,4%
TOTAL 4 5 6 4 1 6 6 32 1
20
TABLA. Ponderación relativa para el Factor: “Cercanía del Mercado”
Localización Ri1
La Libertad 1 1 1 0 1 1 5 19,2%
Lambayeque 1 1 1 0 1 1 5 19,2%
Piura 0 0 1 0 1 1 3 11,5%
Ica 0 0 1 0 1 1 3 11,5%
Lima 1 1 1 1 1 1 6 23,1%
Loreto 0 0 0 1 0 1 2 7,7%
Ucayali 0 0 0 1 0 1 2 7,7%
TOTAL 2 2 4 6 0 6 6 26 1
Valor Relativo de los factores subjetivos
Localización
Localización Disponibilidad de Proximidad de Condiciones Disponibilidad Facturación por Servicio de transporte y Cercanía del Fsi
Agua MP Climáticas de MO empresa comunicaciones Mercado
Ri1 W1 Ri2 W2 Ri3 W3 Ri4 W4 Ri5 W5 Ri6 W6 Ri7 W7
La Libertad 0,19 10,7% 0,12 14,3% 0,13 7,1% 0,16 10,7% 0,07 21,4% 0,19 14,3% 0,19 21,4% 14,7%
Lambayeque 0,19 10,7% 0,12 14,3% 0,13 7,1% 0,11 10,7% 0,11 21,4% 0,16 14,3% 0,19 21,4% 14,5%
Piura 0,13 10,7% 0,08 14,3% 0,20 7,1% 0,16 10,7% 0,14 21,4% 0,16 14,3% 0,12 21,4% 13,4%
Ica 0,16 10,7% 0,08 14,3% 0,17 7,1% 0,08 10,7% 0,21 21,4% 0,16 14,3% 0,12 21,4% 14,2%
Lima 0,19 10,7% 0,23 14,3% 0,13 7,1% 0,16 10,7% 0,21 21,4% 0,19 14,3% 0,23 21,4% 20,3%
Loreto 0,06 10,7% 0,19 14,3% 0,10 7,1% 0,16 10,7% 0,07 21,4% 0,06 14,3% 0,08 21,4% 10,0%
Ucayali 0,06 10,7% 0,19 14,3% 0,13 7,1% 0,16 10,7% 0,18 21,4% 0,09 14,3% 0,08 21,4% 12,9%
TOTAL 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
21
Medida de Preferencia de Localización (MLPi)
K = 0.67
TABLA. Medida de preferencia para localización
Localización K FOi 1-K FSi MPLi
La Libertad 0,667 0,120 0,333 0,147 0,129
Lambayeque 0,667 0,125 0,333 0,145 0,131

Piura 0,667 0,150 0,333 0,134 0,145
Ica 0,667 0,154 0,333 0,142 0,150
Lima 0,667 0,137 0,333 0,203 0,159
Loreto 0,667 0,183 0,333 0,100 0,155
Ucayali 0,667 0,131 0,333 0,129 0,131
De acuerdo al método Brown y Gibson, la alternativa elegida para la localización de la planta es la región de Lima, compitiendo con Loreto, Ica,
Piura, Ucayali, Lambayeque y La Libertad.
22
1.3. MICROLOCALIZACIÓN
Del estudio de la macrolocalización de una planta de muebles de madera se determinó

a la ciudad de Lima como la alternativa más factible.
Actualmente la ciudad de Lima cuenta con zonas de actividad industrial diferenciadas,
las cuales incluyen oferta de venta y renta de terrenos y locales para este uso. Según
el Reporte de Mercado Industrial 1S-2016 realizado por Colliers International, existen
ocho grandes zonas de concentración de actividad Industrial, los cuales son:
Figura. Zonificación Industrial en Lima Metropolitana

Fuente: Reporte de Mercado Industrial (2016)
• A. Centro. Conformada por el distrito del Cercado de Lima.
• B. Norte 1. Compuesta por los distritos de Los Olivos e Independencia.
• C. Norte 2. Conformada por los distritos de Puente Piedra, Carabayllo y Comas.
• D. Este 1. Conformada por los distritos de El Agustino, Santa Anita, Ate y San Luis.
• E. Este 2. Comprende los distritos de Lurigancho – Chosica y San Juan de

Lurigancho.
• F. Oeste. Provincia Constitucional del Callao, especialmente los distritos del

Cercado del Callao y Ventanilla.
• G. Sur 1. Abarca los distritos de Chorrillos, Villa El Salvador y Lurín.
• H. Sur 2. Conformada por el distrito de Chilca.
23
Elección de Alternativas de Localización
Para este factor primero se analizó al rubro que pertenecía la empresa en estudio para
lo cual encontramos la Clasificación Industrial Internacional Uniforme (CIIU) que es un
sistema de clasificación, mediante códigos, de las actividades económicas, según
procesos productivos.
El CIIU de la empresa en estudio es 3610: Fabricación de Muebles.
Analizamos un archivo del Ministerio de Producción, el cual muestra la cantidad de
empresas con la misma clasificación en Lima (Región elegida en la macrolocalización),
siendo los distritos que tienes el mayor número de empresas en el rubro:
• Ate
• Chorrillos
• Comas
• Villa el Salvador
• San Juan de Lurigancho
1.3.1. Factores de Micro localización
Factores Subjetivos
• Clima
Este factor es importante debido a que la humedad ambiental puede causar un

deterioro importante en la madera, además tomaremos en cuenta el tipo de clima por
distrito.
• Cercanía al mercado
La cercanía de la fábrica de producción a las tiendas de exhibición donde el cliente

adquirirá el producto, y esto se vería reflejado en la cantidad de habitantes que tenga
un distrito, ya que a un mayor número de habitantes existe más actividad económica,
dependiendo del nivel de ingresos por cada distrito.
Según el INEI – Censo Nacional de Población y Vivienda del 2017, el distrito más
poblado de las posibles alterativas es Ate seguido por Comas, Villa el Salvador y
Chorrillos.
24
Figura. Población Censada y Tasa de crecimiento
• Condiciones de Vida
Se debe de analizar desde los servicios básicos hasta los complejos. Las instalaciones
de los siguientes tipos de instituciones son los que brindan un nivel a cada ciudad tales
son: clínicas, hospitales, colegios, universidades, clubes, restaurantes, centros de
esparcimiento, clubes, comunicaciones, departamentos, centros de esparcimiento e
infraestructura habitacional.
Según el informe de Índice de Desarrollo Humano a nivel distrital por departamento, se

da el ranking de los distritos de Lima.
25
Figura. Índice de Desarrollo Humano Distrital
En resumen:
Distrito IDH Ranking

Ate 0.6841 32
Comas 0.6840 33
Villa el salvador 0.6626 97
San Juan de Lurigancho 0.6724 64
Chorrillos 0.6889 23
26
• Seguridad Ciudadana
La seguridad en los últimos años ha cobrado vital importancia dentro del país, y esto
afecta directamente a la población que no puede vivir en condiciones adecuadas
debido al incremento de robos y asaltos en todos los distritos de lima y a nivel
nacional. Pero puede ser que el tema de la seguridad ciudadana se encuentre
centrada mas en algunos distritos que en otros, para ello se analizara las denuncias
por comisión de delitos según el distrito. Con ello veremos que tanto se esta
perjudicando al desarrollo empresarial del distrito.
• Cercanía a puertos y aeropuertos

La accesibilidad del distrito será un factor importante a considerar, puesto que, la
empresa tendrá los medios más cercanos para realizar sus envíos a nivel nacional e
internacional de una manera más rápida.
27
• Precio m2 de Locales Industriales
Es el precio por metro cuadrado de los terrenos de los locales ya construidos,
disponibles en venta en las zonas industriales de los distritos a seleccionar.
1.3.2. Ponderación Relativa de los Factores
A continuación, se realiza una comparación entre cada uno de los factores, donde si son
tiene una igual importancia se colocará 1 a los dos factores, y en caso uno sea menor
que el otro se le colocará un 0. Luego se sumará el total de cada factor que será dividido
por la suma de los totales de cada factor.
28
TABLA: Ponderación de las alternativas de solución
Cercania a Costo de
FACTORES DE Cercanía de Condiciones Seguridad
Clima Puertos y locales Frecuencia Porcentaje
MACROLOCALIZACIÓN Mercado de Vida Ciudadana
Aeropuertos Industriales
Cercanía de Mercado - 1 1 1 1 1 5 26,3%
Condiciones de Vida 0 - 0 1 1 1 3 15,8%
Seguridad Ciudadana 0 1 - 1 1 0 3 15,8%
Clima 0 0 0 - 1 0 1 5,3%
Cercania a Puertos y Aeropuertos 0 0 1 1 - 0 2 10,5%
Costo de locales Industriales 1 1 1 1 1 - 5 26,3%
TOTAL 1 3 3 5 5 2 19 100%
1.3.3. Ponderación de las alternativas
Se multiplicará el peso de cada factor por la calificación otorgada para cada alternativa,
se sumará el ponderado y el mayor será la mejor alternativa.
TABLA: Ponderación de las alternativas de solución
Chorillos Ate Comas Villa el Salvador San Juan de Lurigancho

FACTORES DE
PESO
MACROLOCALIZACIÓN
Calific. Ponderado Calific. Ponderado Calific. Ponderado Calific. Ponderado Calific. Ponderado
0,26 40 10,53 90 23,68 70 18,42 60 15,79 75 19,74

Cercanía de Mercado
0,16 90 23,68 80 21,05 70 18,42 60 15,79 65 17,11
Condiciones de Vida
0,16 60 15,79 70 18,42 50 13,16 70 18,42 40 10,53
Seguridad Ciudadana
0,05 70 18,42 60 15,79 80 21,05 70 18,42 70 18,42
Clima
Cercania a Puertos y
0,11 40 10,53 60 15,79 60 15,79 40 10,53 70 18,42
Aeropuertos
Costo de locales
0,26 95 25,00 60 15,79 70 18,42 70 18,42 80 21,05
Industriales
TOTAL 1,00 395 103,95 420 110,53 400 105,26 370 97,37 400 105,26
Finalmente:
De acuerdo con el método de ponderación de factores, la alternativa elegida para la

localización de la planta es el distrito de Ate, compitiendo con Comas, San Juan de
Lurigancho, Chorrillos y Villa el Salvador
29
CAPITULO II: CAPACIDAD DE PLANTA
2.1. CALCULO DE DEMANDA
Para el cálculo de la demanda efectiva, es necesario segmentar el mercado, pasando

desde un mercado potencial hasta un mercado efectivo
Mercado potencial
Nuestro mercado potencial serán aquellas personas que viven en Ate y distritos
aledaños de la zona este. Según datos poblacionales de los distritos de Ate,
Chaclacayo, Lurigancho, Santa Anita, San Luis y el Agustino se estima el siguiente
mercado potencial:
Figura. Población y hogares en Lima Metropolitana (2019)

Fuente: Compañía peruana de estudios de mercados y opinión publica
30
Al sumar el total de los distritos potencial obtenemos que el mercado potencial
asciende a 1 457 600 personas.
Mercado disponible:
Según KPMG, en la compra en el espacio físico, es decir en la misma tienda. El perfil

del comprador se caracteriza por ser un adulto sedentario entre los 35 a 60 años, con
un trabajo estable y una familia. Revisando los precios de muebles en las principales
distribuidoras de muebles de madera se estima que el precio de los muebles supera los
250 soles como mínimo.
Figura. Ingresos y gastos según NSE (2020)

Fuente: APEIM (2020)
Dada la relación de ingreso y gastos dedicados a muebles, enseres y mantenimiento de

la vivienda, se deduce que las personas deben pertenecer al nivel socioeconómico A o
al nivel socioeconómico B (NSE A, NSE B y NSE C) que registran gastos promedios de
S/1,055 y S/314 respectivamente.
Por otro lado, para poder tener una idea el porcentaje que componen el NSE A y NSE
B nos basamos en la división de los niveles socioeconómicos en Lima Metropolitana
según datos de APEIM en 2020, ubicándonos en la Zona 5 (Ate, Chaclacayo,
Lurigancho, Santa Anita, San Luis Y El Agustino) donde un 0.4% de las familias
pertenece al NSE A, el 14.3% al NSE B y 42.6%
Además, según datos de OGTIMINSA sobre el sector lima este (no incluye San Juan de
Lurigancho), se estima que el 29.3% pertenece a un rango de 35-60 años.
A continuación, se muestra la distribución de Zonas APEIM por NSE 2020.
31
Figura. Distribución de zonas por NSE en Lima metropolitana (2020)
Fuente: APEIM (2020)
Entonces para hallar el mercado disponible se debe multiplicar el mercado potencial por
el porcentaje que pertenece a los NSE A, B y C:
Mercado disponible = Mercado Potencial *(%NSE A + % NSE B)* %rango de edad
Mercado disponible = 1 457 600 personas * (0.4% + 14.3%+ 42.6%) * 29.3%
Mercado disponible = 244 715 personas.
Mercado Efectivo:
El mercado efectivo es una parte del mercado disponible y está formado por el conjunto
de consumidores que tienen la necesidad de comprar un producto o servicio aún más
específico que el correspondiente al mercado disponible. Además, tienen la intención
de comprar el bien o servicio
Dado un estudio realizado por Marketing Trends Research&Insights (2018) a Familias

con jefes de hogar con interés de adquirir muebles de madera. Se identificó que en la
zona 5 (Ate, Chaclacayo, Lurigancho, Santa Anita, San Luis Y El Agustino), el porcentaje
de intención de compra es del 12%.
Mercado Efectivo = Mercado disponible * Intención de compra
Mercado Efectivo = 244 715 personas * 12%
Mercado Efectivo = 29 366 personas
32
Demanda Efectiva
Para el cálculo de la demanda efectiva se estimó el siguiente el porcentaje para cada

producto según especificaciones recopiladas de los productos en el mercado.
TABLA. Porcentaje de mercado para cada producto
Código Productos % por producto

Producto 1 Cómoda de dormitorio 3 cajones 10,0%
Producto 2 Cómoda de dormitorio 3 cajones con espaciado 7,5%
Producto 3 Ropero de 6 puertas y 4 cajones 12,5%
Producto 7 Velador de 3 cajones 11,0%
Producto 8 Cama de 2 plazas con 2 cajones 10,0%
Producto 9 Cama de 1,5 plazas con dos cajones 9,0%
Entonces se estima que la demanda efectiva anual por producto será:
% por
Código producto Mercado efectivo Factor Demanda Anual
Producto 1 10,0% 29366 0,7 2056
Producto 2 7,5% 29366 0,7 1542
Producto 3 12,5% 29366 0,7 2570
Producto 4 15,0% 29366 0,7 3083
Producto 5 15,0% 29366 0,7 3083
Producto 6 10,0% 29366 0,7 2056
Producto 7 11,0% 29366 0,7 2261
Producto 8 10,0% 29366 0,7 2056
Producto 9 9,0% 29366 0,7 1850
TABLA. Demanda anual del primer año para cada producto

A partir de esto realizamos la proyección de la demanda para los próximos 5 años, que
nos servirá de base para ver cuanto será el crecimiento de la producción en cada año y
cuanto deberíamos producir para cubrir la demanda.
33
TABLA. Demanda proyectada para cada producto
Codigo Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

Producto 1 2056 2261 2600 3120 3588
Producto 2 1542 1696 1950 2340 2691
Producto 3 2570 2826 3250 3901 4486
Producto 4 3083 3392 3901 4681 5383
Producto 5 3083 3392 3901 4681 5383
Producto 6 2056 2261 2600 3120 3588
Producto 7 2261 2487 2860 3432 3947
Producto 8 2056 2261 2600 3120 3588
Producto 9 1850 2035 2340 2808 3230
Total 20556 22612 26004 31204 35885
2.2. PRODUCTO EQUIVALENTE
Para hallar el producto equivalente se considerarán los siguientes muebles de madera:

1. Cómoda de dormitorio 3 cajones
2. Cómoda de dormitorio 3 cajones con espaciado
3. Ropero de 6 puertas y 4 cajones
7. Velador de 3 cajones
8. Cama de 2 plazas con 2 cajones
9. Cama de 1.5 plazas con 2 cajones
A continuación, se calculará el tiempo estándar productivo para cada producto de la

planta. Los tiempos anotados son algunas estimaciones y están en horas por cada
unidad. Los procesos a considerar para la fabricación de los mismos son los siguientes:
 A: Cortado
 B: Enderezado
 C: Cepillado
 D: Moldurado
 E: Escopleado
 F: Espigado
 G: Taladrado
 H: Bizagrado
34
 I: Barnizado
 J: Embalaje
TABLA. Tiempo estándar para cada producto
Total min /
Tiempo Estandar (min / unidad) unidad
Codigo UM SECUENCIA A B C D E F G H I J
Producto 1 1 unidad A,B,C,D,F,G,I,J 14,0 17,0 17,5 16,0 0,0 18,3 16,0 0,0 14,0 4,5 117,3
Producto 3 1 unidad A,B,C,D,E,F,G,H,I,J 20,0 22,0 22,3 18,0 15,0 19,5 17,0 19,0 15,5 6,0 174,3
Producto 8 1 unidad A,B,C,D,E,G,H,J 15,0 19,5 20,1 14,2 13,5 0,0 13,5 16,0 14,0 0,0 125,8
Producto 9 1 unidad A,B,C,D,E,G,H,J 13,5 18,5 18,4 12,4 12,0 0,0 12,0 14,5 12,5 0,0 113,8
Se tomará como producto equivalente aquel que pasa por todos los procesos, en este
caso el ropero de 3 puertas y 3 cajones, y luego se procederá a hallar sus equivalencias
en horas-hombres, dividiendo las horas empleadas en un proceso para un producto
entre las horas empleadas en el mismo proceso del producto equivalente; esto se
repetirá para todos los procesos y productos.
TABLA. Producción Unidad equivalente
Tiempo Estandar (producto equivalente) Tiempo

Codigo UM SECUENCUA A B C D E F G H I J Equivalente
Producto 1 H-H A,B,C,D,F,G,I,J 0,88 0,87 0,93 1,18 0,00 1,07 1,28 0,00 1,12 0,90 7,3
Producto 3 H-H A,B,C,D,E,F,G,H,I,J 1,25 1,13 1,19 1,32 1,27 1,14 1,36 1,19 1,24 1,20 11,1
Producto 8 H-H A,B,C,D,E,G,H,J 0,94 1,00 1,07 1,04 1,14 0,00 1,08 1,00 1,12 0,00 8,4
Producto 9 H-H A,B,C,D,E,G,H,J 0,84 0,95 0,98 0,91 1,02 0,00 0,96 0,91 1,00 0,00 7,6
35
2.3. DIAGRAMA P – Q
Para elaborar el Diagrama P-Q, seleccionaremos como Unidad Equivalente el Producto

5 (Ropero con 3 puertas y 3 cajones), ya que este producto pasa por todas las
operaciones como veremos en la siguiente Tabla de Tiempo Equivalente (min/unid).
TABLA. Cálculo de la relación con el tiempo equivalente
Relación de tiempo /
Código SECUENCIA Total min / unidad
Tiempo equivalente
Producto 1 A,B,C,D,F,G,I,J 117,30 0,82

Producto 3 A,B,C,D,E,F,G,H,I,J 174,30 1,22
Producto 8 A,B,C,D,E,G,H,J 125,80 0,88
Producto 9 A,B,C,D,E,G,H,J 113,80 0,80
La cantidad de productos se debe representar en la misma unidad equivalente, por lo que se

procederá a multiplicar las cantidades por la relación de tiempo equivalente.
TABLA. Cálculo de Q con respecto a P5
Código Q (cantidad) Q con respecto a P5

Producto 1 2056 1688,55
Producto 2 1542 1151,97
Producto 3 2570 3136,33
Producto 4 3083 3394,36
Producto 5 3083 3083,43
Producto 6 2056 1864,17
Producto 7 2261 1754,47
Producto 8 2056 1810,90
Producto 9 1850 1474,35
36
Luego, se ordenara los productos en orden descendente según la cantidad de demanda
(con respecto a P5).
TABLA. Orden de los productos por su cantidad equivalente
Código Q (cantidad) Q con respecto a P5 % % Acumulado

Producto 4 3083 3394,36 17,53% 17,53%
Producto 3 2570 3136,33 16,20% 33,74%
Producto 5 3083 3083,43 15,93% 49,66%
Producto 6 2056 1864,17 9,63% 59,29%
Producto 8 2056 1810,90 9,35% 68,65%
Producto 7 2261 1754,47 9,06% 77,71%
Producto 1 2056 1688,55 8,72% 86,43%
Producto 9 1850 1474,35 7,62% 94,05%
Producto 2 1542 1151,97 5,95% 100,00%
Se aprecia que los productos 4, 3, 5, 6, 7 y 8 concentran al 80% del volumen total a

producir por lo que la distribución de planta debería estar centrada a esos productos.
Figura. Diagrama P – Q para los productos de la fábrica de madera
Dado el tipo de diagrama resultante, la teoría de Muther muestra que es recomendable

una distribución de gran flexibilidad y orientada al proceso.
37
2.4. CALCULO DEL NUMERO DE MÁQUINAS
Para determinar el número de máquinas se siguió la metodología em en el Capítulo 6:

Factor Maquinaría (pág. 166-167) del libro: Disposición de Planta, 2da Edición; Díaz B.,
Jarufe. B. & Noriega M.; Universidad de Lima.
En donde se va a utilizar:
• Demanda Anual de cada producto

• Tiempos H-M (min/unid)
Asimismo se usará la siguiente fórmula:
TABLA. Cálculo de la demanda x tiempo (hrs)
Codigo del
Demanda Anual A B C D E F G H I J
producto
Producto 1 2056 14,0 17,0 17,5 16,0 0,0 18,3 16,0 0,0 14,0 4,5
Producto 2 1542 12,0 15,0 16,2 14,0 0,0 17,0 14,5 0,0 12,5 5,5
Producto 3 2570 20,0 22,0 22,3 18,0 15,0 19,5 17,0 19,0 15,5 6,0
Producto 4 3083 18,0 20,5 20,1 15,3 13,5 18,3 14,5 17,5 14,0 5,5
Producto 5 3083 16,0 19,5 18,8 13,6 11,8 17,1 12,5 16,0 12,5 5,0
Producto 6 2056 14,0 18,5 17,4 12,1 10,5 16,0 10,0 15,0 11,0 5,0
Producto 7 2261 11,0 19,5 18,8 14,0 0,0 17,5 13,0 0,0 13,0 4,0
Producto 8 2056 15,0 19,5 20,1 14,2 13,5 0,0 13,5 16,0 14,0 0,0
Producto 9 1850 13,5 18,5 18,4 12,4 12,0 0,0 12,0 14,5 12,5 0,0
Total (min) 133,50 170,00 169,60 129,60 76,30 123,70 123,00 98,00 119,00 35,50
Demanda x Tiempo (min) 312968 394371 391832 298497 188089 295547 282082 242666 273500 84846
Demanda x Tiempo (horas) 5216,1 6572,8 6530,5 4974,9 3134,8 4925,8 4701,4 4044,4 4558,3 1414,1
TABLA. Cálculo del número de máquinas para cada proceso
Demanda Anual
5216,14 6572,84 6530,53 4974,94 3134,82 4925,78 4701,37 4044,43 4558,34 1414,10
(horas)
Nº de semanas
52,00 52,00 52,00 52,00 52,00 52,00 52,00 52,00 52,00 52,00
al año
Dias x semana 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00
Turno al dia 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
Horas / turno 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00
Factor
0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90
eficiencia
Factor de
0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90
Utilización
Numero de
Maquinas 2,58 3,25 3,23 2,46 1,55 2,44 2,33 2,00 2,25 0,70
disponibles
Numero de
maquinas 3,00 4,00 4,00 3,00 2,00 3,00 3,00 3,00 3,00 1,00
reales
38
2.5. CALCULO DE LA CAPACIDAD DE PLANTA
Para determinar la Capacidad de la Planta necesaria se siguió la metodología empleada

en el Capítulo 3: Tamaño de Planta (pág. 87-90) del libro: Disposición de Planta, 2da
Edición; Díaz B. Las características relevantes que debe tener la producción para aplicar
esta metodología para mutilproductos son:
• Gran cantidad de productos poco estandarizados.

• Departamentos de trabajo en los cuales se agrupan máquinas de similares
características en términos funcionales.
• Relación de productos y cantidades.
• Secuencia de procesamiento de los productos.
Entonces partir de los tiempos estándar y de la demanda que ya se tiene se realiza una
capacidad para la planta, y se calculan las unidades producidas al año por la empresa
para cubrir la demanda. Asimismo se calcula la capacidad para el primer año.
TABLA. Capacidad de planta para producto intermitente
Codigo de
Secuencia A B C D E F G H I J
producto
Producto 1 A,B,C,D,F,G,I,J 0,88 0,87 0,93 1,18 0,00 1,07 1,28 0,00 1,12 0,90
Producto 3 A,B,C,D,E,F,G,H,I,J 1,25 1,13 1,19 1,32 1,27 1,14 1,36 1,19 1,24 1,20
Producto 8 A,B,C,D,E,G,H,J 0,94 1,00 1,07 1,04 1,14 0,00 1,08 1,00 1,12 0,00
Producto 9 A,B,C,D,E,G,H,J 0,84 0,95 0,98 0,91 1,02 0,00 0,96 0,91 1,00 0,00
Total de Producción 8,34 8,72 9,02 9,53 6,47 7,23 9,84 6,13 9,52 7,10
Tiempo de operación(hrs) 2,23 2,83 2,83 2,16 1,27 2,06 2,05 1,63 1,98 0,59
Producción/Hora 3,75 3,08 3,19 4,41 5,08 3,51 4,80 3,75 4,80 12,00
Horas /turnos 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Turnos/ dia 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Dias/ semana 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
Semana / año 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52
Maquinas Disponibles 3 4 4 3 2 3 3 3 3 1
Factor de Utilizacion 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
Factor de Eficiencia 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
Capacidad de planta (año) 22745 24883 25810 26759 20560 21282 29113 22745 29113 24261
Al analizar la tabla de capacidad de planta se observa que el cuello de botella está en

el proceso “E”, por lo cual la capacidad efectiva de la fábrica será de 20560 unidades
al año.
39
2.6. DIAGRAMA MULTIPRODUCTO
Para ver el flujo de materiales de los productos más relevantes procedemos a realizar
el diagrama multiproducto que nos indica la secuencia de operaciones a la que se
somete cada pieza o producto.
40
CAPITULO III: DISEÑO DEL PRODUCTO
Se abarcará el procesamiento de la madera en forma manual y/o mecanizada con la
finalidad de obtener los productos de la empresa con valor agregado.
Fuente: Administración de Operaciones. Richard B. Chase
3.1. DISEÑO DE MUEBLE Y PROTOTIPOS
Se define una pre-etapa en el proceso productivo en la cual se establece el diseño del

mueble y se elaboran los prototipos de éste. El diseño conlleva el desarrollo de una idea
por parte del diseñador, según los criterios de la empresa. Esta idea toma forma en
dibujos de distintos modelos y variaciones de ellos, en la confección de los planos de su
despiece y en los prototipos.
El diseño consiste en definir tanto la estética, las dimensiones, como la forma en la que
se va a ejecutar el mueble, es decir:
41
• Aspecto formal: Desarrollo de una idea para cubrir una necesidad. Se define por
una parte la estética, es decir, el aspecto psicológico de la percepción del
producto por parte del futuro usuario, y por otra los aspectos prácticos de su uso
(amplitud, lugar y entorno, durabilidad, etc.). Estos aspectos prácticos están
íntimamente relacionados con las medidas corporales del usuario (ergonomía),
las dimensiones de los objetos que el mobiliario va a contener, y el fin al que va
a ir destinado.
• El aspecto estético externo depende principalmente de la proporción entre las

medidas, la elegancia de sus líneas, el correcto procesado de las distintas piezas
y, en menor medida, de detalles decorativos como molduras, talla, marquetería,
herrajes, que si no están armoniosamente dispuestos o están en exceso, pueden
rebajar la estética del mueble.
• Aspecto técnico: Después de plasmar dicha idea, se fabrica el modelo propuesto.

Esto puede dar lugar a variaciones en el diseño inicial para adecuarlo al proceso
productivo, abaratar costes, etc. El diseño por ordenador permite simular el
acabado final del mueble.
3.1.1. Recepción y almacenamiento de materias primas

El proceso se inicia con la recepción de la materia prima, principalmente madera,
tableros derivados de madera, barnices, tintes, disolventes orgánicos no halogenados,
material abrasivo (lijas, esponjas, etc.), colas, herrajes y material de embalaje. Tras
comprobar su buen estado, se almacena en las distintas zonas específicas, en función
de su naturaleza y del uso que se vaya a hacer de ella. Se pueden encontrar los
siguientes almacenes:
• Almacén de madera maciza.

• Almacén de tableros derivados de madera.
• Almacén de adhesivos.
• Almacén de productos inflamables (barnices, tintes, disolventes, etc.).
• Almacén de montaje (herrajes, etc.).
• Almacén de material de embalaje
3.1.2. Mecanizado de la madera

El mecanizado de la madera maciza permite obtener piezas y/o tablones de unas
dimensiones y formas preestablecidas para la fabricación de muebles. Generalmente,
el mecanizado de la madera maciza requiere de operaciones como el marcaje, tronzado,
42
aserrado, cepillado, regruesado, corte a medida, fresado, taladrado, espigado, torneado,
etc. A continuación, se describen las operaciones que se realizan con mayor frecuencia.
A. Marcaje
El marcaje consiste en señalar los defectos e imperfecciones de la superficie de la

madera que va a ser procesada. Se realiza sobre las tablas de madera maciza secas,
procedentes del aserrado del tronco, que suelen realizar las empresas de primera
transformación. Estos tablones se suministran según unos espesores normalizados de
22 mm, 28 mm, 32 mm, 38 mm, 45 mm, 50 mm, 60 mm, 70 mm, etc. La elección del
espesor del tablón dependerá del grueso de la pieza o piezas que se quieren obtener,
siempre con cierta sobredimensión porque durante el proceso de fabricación se pierde
grosor, debido a los diversos mecanizados a los que es sometido
B. Tronzado
El tronzado es un proceso por el que se ajusta la longitud del tablón o tabla bruta,
procedente generalmente de alguna empresa de primera transformación, mediante un
corte transversal al eje longitudinal del tablón y a la malla de la madera. La longitud del
troceado se realiza según la dimensión mayor de las piezas que en los posteriores
mecanizados se vayan a obtener.
C. Aserrado, listoneado o canteado
El proceso de aserrado es una operación de corte en sentido longitudinal y su misión

principal es la de dar hilos, es decir, listones de ancho próximo al de la pieza a fabricar,
según marcaje previo. Dependiendo del número de piezas a mecanizar o las
necesidades de la producción, este proceso tiene lugar después del troceado o bien
después del cepillado y regruesado.
D. Cepillado
Se llama cepillar a la operación de aplanar una superficie, mediante una herramienta de

corte, con el fin de obtener una superficie completamente lisa y sin alabeo. El cepillado
es un proceso por el cual, en los tablones aserrados, se consigue una cara plana de
cada uno de los listones obtenidos. En algunos casos, con referencia a esa misma cara,
se aplana o cepilla otra cara perpendicular a la anterior. En el caso de piezas
procedentes del troceado se aplana una cara, sobre la que se va a asentar la pieza y
sobre la que se realizará posteriormente el regruesado, obteniendo así dos caras planas
paralelas según el espesor deseado.
E. Regruesado
43
Una vez cepillada y por tanto alisada una cara (y un canto si el proceso lo requiere), la
pieza se lleva a la regruesadora, cuya misión es aplanar, con respecto a la cara o caras
cepilladas, la cara o caras restantes, dimensionando además el grueso, el ancho o
ambos a las medidas correctas. En definitiva, el regruesado consiste en el aplanamiento
de la parte superior de la pieza tomando como referencia la parte plana inferior.
F. Corte a medida
Se trata de una operación de corte en la que se obtienen las dimensiones exactas, ya

sean de longitud, de ancho o según la figura que se desee obtener. Depende, en cada
caso, de la pieza que se quiere cortar. Si se parte de piezas cepilladas y regruesadas,
dimensionadas en espesor y/o anchura, el corte longitudinal dimensiona la pieza
también en longitud obteniendo, así pues, la pieza a medida.
G. Moldurado y Fresado
Se trata de operaciones de mecanizado en las superficies de las piezas, mediante una

herramienta de corte, para realzar o mejorar su estética y presencia visual. Fresado es
la denominación general de este tipo de operaciones, mientras moldurado se suele
emplear cuando se realizan mecanizados con relieve.
H. Taladrado y Escopleado
Son procesos de trabajo con arranque de viruta que se realizan en las caras y cantos
de las piezas con la ayuda de una herramienta (broca o fresa) que ejecuta, mediante un
movimiento de rotación y/o traslación, un orificio cilíndrico o alargado. De forma general
se denomina taladrado al mecanizado de agujeros cilíndricos, mientras que escopleado
se refiere al mecanizado de agujeros alargados o corridos. Los taladros o escoplos se
utilizan generalmente con el fin de insertar los mechones (clavijas) para el encolado o
bien para el posterior acoplamiento de elementos de ensamblaje, soportes, etc.
I. Torneado
El torneado es el proceso que se realiza para dar forma redondeada a una pieza, dando
como resultado una sección circular de forma homogénea o bien de forma variable. El
mecanizado se basa en el giro de la pieza a gran velocidad mientras una herramienta
de corte se mueve en sentido longitudinal. Así, según la figura deseada, se realiza un
mecanizado circular en la superficie de la pieza.
J. Espigado
Operación de preparar el perfil para encaje en la caja o escople, estas normalmente van
en los extremos de las piezas con dimensión nominal, y se realizan con elementos
44
cortantes o sierras circulares. Los equipos utilizados para la operación de espigado van
desde sierras circulares sencillas hasta espigadoras de alta producción, pueden ser
mecánica y/o neumática; y la espiga es el complemento de unión entre dos a más piezas
de madera denominada «ensamble a caja y espiga».
K. Lijado
Conjunto de operaciones manuales y/o mecanizadas cuyo propósito es eliminar las

rugosidades o imperfecciones de las superficies para facilitar la operación de abrir el
poro y dejar la superficie lisa y en muchos casos para recibir materiales de
recubrimiento en el acabado.
3.1.3. Pre-encolado
Posteriormente las piezas se pre-encolan entre sí, utilizando normalmente cola blanca
(de acetato de polivinilo), aunque en algunos casos no es necesario, por ejemplo en la
fabricación de cajones. Después del pre-encolado algunas piezas se someten a un
segundo mecanizado, por ejemplo para la fabricación de armarios y muebles en general.
3.1.4. Montaje
El siguiente proceso sería el montaje, donde se encolan, ensamblan y ajustan las
distintas piezas en crudo que van a formar parte del mueble. Se utilizan herrajes y/o
mechones, así como cola blanca en algunos casos
3.1.5. Barnizado
Este proceso consiste en la aplicación de los productos necesarios sobre los soportes,
por ejemplo, tintes para conseguir una determinada tonalidad, así como barnices y
pinturas para proteger la madera y obtener el aspecto deseado. Estos productos se
suelen aplicar mediante pistolas o túneles de cortina o rodillo, según el tipo de pieza a
elaborar.
El acabado, en general, se considera el proceso que incluye tintado, secado, barnizado

(fondo), secado, lijado intermedio, barnizado final (acabado propiamente dicho) y
secado.
Habitualmente, una vez montado el mueble o subconjunto del mueble, y siempre que el
diseño lo requiera, se procede al tintado. Su función básica es la de conseguir que la
madera sobre la que se aplica adquiera un color determinado, conservando la textura,
aspecto y dibujo de las vetas y poros. Los productos utilizados para este proceso son
los tintes
45
Una vez la madera adquiere el tono deseado, se procede a aplicar las sucesivas capas
de productos de acabado. La finalidad de estos productos es doble, por una parte se
trata de proteger la superficie del mueble y darle un brillo adecuado, y por otra,
embellecer y obtener un aspecto externo final decorativo.
3.1.6. Montaje de acabados

Cuando el mueble y/o piezas están secas, después de aplicar tantas capas de
recubrimiento como sea necesario, se realiza el montaje de acabado. En este proceso
se encolan, ensamblan y ajustan las distintas piezas acabadas que van a formar parte
del mueble. Se utilizan herrajes y/o mechones, así como cola blanca en algunos casos.
Se suele aprovechar para realizar una inspección visual y comprobar la calidad del
acabado.
3.1.7. Embalaje
Los muebles se embalan montados o por piezas dependiendo del volumen y peso del
mueble montado. Si se tiene un volumen grande y/o un peso elevado, se embalan
normalmente desmontados, si es posible, ya que de esta manera se facilita su
manipulación y se reduce el riesgo de daños. Se utilizan, fundamentalmente, cajas de
cartón, plástico-papel burbujas, cantoneras y perfiles.
3.1.8. Expedición
Con todas estas operaciones los muebles ya están listos para su expedición, por lo que
se almacenan temporalmente en la zona de productos acabados, en espera de formar
los distintos bultos, normalmente según pedido, y cargar en el vehículo para su
transporte hasta el correspondiente destino.
46
3.2. PLANO DEL PRODUCTO ESTANDAR
A continuación, se presenta el explosionado del producto estándar, que en nuestro caso

es el “Ropero de 3 puertas con 3 cajones”. Debajo de la figura se especifican las
medidas de cada una de las partes que componen al ropero.
16
9 2
3
13
12
10
5
17
7
11
4
8
15 14
Figura. Explosionado del ropero con 3 puertas y 3 cajones

Fuente: https://designyoptimize.blogspot.com/2015/04/diseno-y-construccion-closet-
armario.html
Seguidamente se presenta una tabla donde se especifican las dimensiones de cada una
de las partes hechas a base de madera Cumala.
47
TABLA. Especificaciones de las partes del producto
Espesor Altura Anchura

N° Cantidad Referencia
(mm) (mm) (mm)
1 18 2 1830 578 Lateral derecho/Izquierdo
2 18 2 1746 692 Puerta doble
3 18 1 1714 578 División vertical
4 18 1 1164 578 Suelo
5 18 1 1164 578 Techo
6 18 1 1069 405 Puerta única
7 18 1 764 378 Estante Fijo único
Laterales derecho e izquierdo
8 18 6 528 173
cajones
9 18 3 382 578 Estante Fijo
10 18 3 320 173 Contrafrente
11 18 3 320 173 trasera cajón
12 18 3 222 405 Cajón
13 18 1 80 1164 zócalo
14 18 1 80 502 zócalo central
15 18 1 80 1164 zócalo trans
16 4 1 1750 1200 trasera
17 4 3 528 356 fondo cajón
Fuente: Elaboración propia por el equipo de trabajo
48
3.3. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
49
50
3.4. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS

RESUMEN
DIAGRAMA
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA
OPERACIÓN 65
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN
INSPECCIÓN 12
COMBINADO 9
PRODUCTO: ROPERO 3 PUERTAS Y 3 CAJONES
TRANSPORTE 28
DEMORA 3
DIAGRAMA ELABORADO POR GRUPO 3
ALMACENAJE 10
ACTIVIDAD SÍMBOLO
OBSERVACIONES
N° Descripcion
1
1 Almacen de materia prima
2 Recepcion de materia prima
3 Secado e inspeccion de materia prima Al aire libre

4 Almacenamiento
5 1 Area de corte
6 Apilamiento de madera
7 1 Medicion de la madera
8 posicionar la madera
9 Medir la madera
10 1 Trazado
Maquina Tronzadora
11 Realizar trazado de medidas
12 2 Cortado
13 Realizar corte
Area de Enderezado y
14 2
cepillado
16 3 Enderezado
Maquina Enderezadora
17 Posicionar el tablon
18 Enderezar en la canteadora
19 4 Cepillado
Maquina Cepilladora
21 Cepillar la tabla
22 1 Inspeccion de superficie
23 Verificar superficie lisa
3 Area de Escopleado
24
y espigado
26 5 Escopleado
Maquina Escopleadora
27 posicionar madera
28 escoplear
29 6 Espigado
Maquina Espigadora
30 Posicionar tablon
31 Hacer espigas El acabado debe ser liso

2
32 Almacen de materia prima

35 Almacenamiento
36 4 Area de corte
40 Medir la madera
51
41 7 Trazado
Maquina Tronzadora
43 8 Cortado
44 Realizar corte
45 5
cepillado
47 9 Enderezado
50 10 Cepillado
Maquina Cepilladora
Area de Escopleado
55 6
y espigado
57 11 Escopleado
59 escoplear
60 12 Espigado
Maquina Espigadora
63 7 Area de Ensamblado
65 13 Taladrado y Atornillado
66 Posicionar piezas
67 Perforar y atornillar tablones
68 3 Almacen de materia prima

71 Almacenamiento
72 8 Area de corte
76 Medir la madera
77 14 Trazado
Maquina Tronzadora
79 15 Cortado
80 Realizar corte
81 9
cepillado
83 16 Enderezado
52
86 17 Cepillado
Maquina Cepilladora
91 18 Moldurado
Maquina Molduradora
92 Moldurar bordes
Area de Escopleado
93 10
y espigado
95 19 Escopleado
97 escoplear
98 20 Espigado
Maquina Espigadora
100 21 Taladrado
Con taladro
102 Realizar perforacion
Colocar corredoras
103 22
y atornillar
104 Montar corredoras

108 Almacenamiento
109 11 Area de corte
113 Medir la madera
114 23 Trazado
Maquina Tronzadora
116 24 Cortado
117 Realizar corte
118 12
cepillado
120 25 Enderezado
123 26 Cepillado
Maquina Cepilladora
53
131 Almacenamiento
136 Medir la madera
137 27 Trazado
Maquina Tronzadora
139 28 Cortado
140 Realizar corte
141 14
cepillado
143 29 Enderezado
146 30 Cepillado
Maquina Cepilladora
151 31 Moldurado
Maquina Molduradora
152 Moldurar bordes
153 Verificar acabado de borde
161 Secado e Inspeccion de materia prima Al aire libre

162 Almacenamiento
167 Medir la madera
168 33 Trazado
Maquina Tronzadora
170 34 Cortado
171 Realizar corte
17 Area de Enderezado y
172
cepillado
174 35 Enderezado
54
177 36 Cepillado
Maquina Cepilladora
Area de Escopleado
182 18
y espigado
184 37 Escopleado
186 escoplear
187 38 Espigado
Maquina Espigadora
39
189 Taladrado
Con Taladro
190 Realizar taladrado
Colocar corredoras
191 40
y Manijas
192 Montar corredora en el cajon
195 Secado e Inspeccion de materia prima

Al aire libre
196 Almacenamiento
201 Medir la madera
202 41 Trazado
Maquina Tronzadora
204 42 Cortado
205 Realizar corte

206 20
cepillado
208 43 Enderezado Maquina Enderezadora

210 Enderezar madera
211 44 Cepillado Maquina Cepilladora
55
21 Area de Escopleado
216
y espigado
218 45 Espigado
Maquina Espigadora

Al aire libre
228 Almacenamiento
233 Medir la madera
234 47 Trazado
Maquina Tronzadora
236 48 Cortado
237 Realizar corte

238 24
cepillado
240 49 Enderezado
243 50 Cepillado
Maquina Cepilladora
248 51 Moldurado
Maquina Molduradora
249 Moldurar bordes
250 Verificar acabado de borde
251 52 Taladrado
Con Taladro
252 Realizar taladrado
Colocar corredoras
253 53
y Manijas
Impeccionar corredoras
255 9
y manijas
256 Verficar posicion y alineacion
56
259 54 Ensamblaje
260 Juntar piezas

Al aire libre
264 Almacenamiento
269 Medir la madera
270 55 Trazado
Maquina Tronzadora
272 56 Cortado
273 Realizar corte

274 27
cepillado
276 57 Enderezado
279 58 Cepillado
Maquina Cepilladora
284 59 Bizagrado
Maquina Molduradora
285 Colocar bizagras
286 Verificar acople de bizagras
287 60 Taladrado
Con Taladro
288 Realizar perforacion
Colocar corredoras
289 61
y Manijas
Impeccionar corredoras
291 11
y manijas
292 Verficar posicion y alineacion
295 62 Ensamblaje
296 Juntar piezas
297 63 Barnizado
Maquina Barnizadora
298 Rosear Barniz
299 64 Secado v
Sera secado al aire libre
300 Colocar mueble al aire libre v
301 12 Inspeccionar
v
302 Inspeccionar acabado
v
303 65 Embalar v
Maquina Embaladora
10
Almacen de
304
Producto Terminado
v
57
3.5. RELACIÓN DE LOS PRODUCTOS
• P1: CÓMODA DE DORMITORIO 4

CAJONES Altura (cm) 90
Profundidad (cm) 38
Ancho (cm) 61
Material (ropero) Madera Cumala
Material (manijas) Plástico
Peso (kg) 33
Numero de puertas 0
Numero de cajones 4
• P2: CÓMODA DE DORMITORIO 3 CAJONES CON ESPACIADO
Altura (cm) 80
Profundidad (cm) 38
Ancho (cm) 85
Peso (kg) 31
Numero de puertas 0
Numero de cajones 3
• P3: ROPERO 6 PUERTAS CON 4 CAJONES
Altura (cm) 183

Profundidad (cm) 43
Ancho (cm) 180
Peso (kg) 82
Numero de puertas 6
Numero de cajones 4
58
• P4: ROPERO 4 PUERTAS 4 CAJONES
Altura (cm) 183

Profundidad (cm) 43
Ancho (cm) 140
Peso (kg) 68
Numero de puertas 4
Numero de cajones 4
Altura (cm) 183

Profundidad (cm) 43
Ancho (cm) 120
Peso (kg) 65
Numero de puertas 3
Numero de cajones 3
Altura (cm) 181

Profundidad (cm) 43
Ancho (cm) 62
Peso (kg) 56
Numero de puertas 2
Numero de cajones 2
59
• P7: VELADOR DE 3 CAJONES
Altura (cm) 70
Profundidad (cm) 40
Ancho (cm) 56
Material (ropero) Madera Tornilla
Peso (kg) 29
Numero de puertas 0
Numero de cajones 3
• P8: CAMA 2 PLAZAS CON 2 CAJONES
Largo (cm) 190

Ancho (cm) 140
Numero de cajones 2
• P9: CAMA DE 1.5 PLAZAS CON 2 CAJONES
Largo (cm) 190

Ancho (cm) 110
Numero de cajones 2
60
3.6. SECUENCIA DE PRODUCCIÓN
Cómoda con 3 cajones
Cómoda con 3 cajones y espaciado
61
Ropero de 6 puertas y 6 cajones
Ropero de 4 puertas y 4 cajones
62
Ropero de 3 cajones y 3 cajones
Ropero de 2 cajones y 2 cajones
63
Velador de 3 cajones
Cama de 2 plazas con 2 cajones y para cama de 1.5 plazas con 2 cajones
64
3.7. RELACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE PRODUCCIÓN
Las áreas que se van a considerar para la fábrica de muebles son las siguientes:
• Baño
• Área De Desperdicios
• Almacén De Materia Prima
• Almacén De Producto Terminados
• Área De Enderezado
• Área De Cepillado
• Área De Moldurado
• Área De Taladrado
• Área De Corte
• Área De Espigado y Escopleado
• Área De Bisagrado
• Área De Barnizado
• Área De Ensamblado
• Área De Administración
• Área De Ventas
• Área De Compras
• Zona De Recepción
• Área De Mantenimiento
• Comedor
3.8. DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES
Para realizar el diagrama se designará códigos para representar el nivel de

importancia para la cercanía entre las áreas.
TABLA. Definiciones de los códigos de representación
Código Definición
A Absolutamente necesario
E Especialmente
I Importante
O Ordinariamente importante
U Sin importancia
X No deseable
En la siguiente tabla, se indicará el motivo o razón de cercanía;
65
TABLA. Motivos para las relaciones entre las actividades
Indicé Motivo
1 Flujo de proceso
2 Malos olores y ruido
3 Desprendimiento de Polvo de viruta
4 Seguridad del producto
5 Toxicidad y humo
6 Proximidad a la entrada
7 Uso de material común
8 Manejo de información
Para elaborar el diagrama relacional de actividades se usará la tabla anterior de

importancias con su representación con líneas:
66
Posteriormente teniendo en cuenta las actividades a realizar (definidas anteriormente)

junto con sus relaciones establecidas previamente en la tabla relacional de actividades se
procede a realizar el bosquejo de nuestro layout priorizando las relaciones de nivel A,
luego las de nivel E, I, O, U y X respectivamente.
67
CAPITULO IV: FACTOR MAQUINARIA
5.1 DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA
A) TRONZADORA
El tronzado es un proceso por el que se ajusta la longitud del tablón o tabla bruta, procedente
generalmente de alguna empresa de primera transformación, mediante un corte transversal
al eje longitudinal del tablón y a la malla de la madera.
Fuente: Máquina de sierra de mesa automática, Alibaba.com
B) ENDEREZADORA
El regruesado o enderezado, consiste en el aplanamiento de la parte superior de la pieza

tomando como referencia la parte plana inferior.
Enderezadora - perfiladora automatica de 4 ejes mod. P-max basic 23/4+ 2° inferior

completa de motores autofrenantes
Fuente: Máquina de sierra de mesa automática, Alibaba.com
68
C) CEPILLADORA:
El cepillado es un proceso por el cual, en los tablones aserrados, se consigue una cara
plana de cada uno de los listones obtenidos.
Cepillo regrueso adh 26c holzstar 258mm 2.5 hp
Fuente: http://www.samach.cn/es/productshow.php?cid=67&id=214
D) MOLDUDADORA
Se trata de operaciones de mecanizado en las superficies de las piezas, mediante una

herramienta de corte, para realzar o mejorar su estética y presencia visual.
Máquina de Moldudadora profiset 60
Fuente: https://www.scmgroup.com/es/scmwood/products/maquinas-para-
carpinteria.c884/throughfeed-moulders.7905/profiset.729
69
E) ESCOPLEADORA
Una escopleadora es una máquina que permite de efectuar huecos dentro de las piezas de
madera que se quiere trabajar.
Fuente: https://www.dmitaliasrl.com/es/tupi/mortajadora-sigma-MS3016.php
F) ESPIGADORA
Es una máquina para realizar espigas en la madera, con ella pueden hacerse con precisión
los calados necesarios en las piezas de madera para acoplarlas a otras usando espigas
encoladas o con pines.
Fuente: http://www.calvomaq.com/es/catalogo/Catalog/show/pico-la-espigadora-pequena-
de-control-numerico-172581
G) TALADRO DE BANCO
De forma general se denomina perforado o taladrado al mecanizado de agujeros cilíndricos

con la ayuda de una herramienta (broca o fresa) que ejecuta, mediante un movimiento de
rotación y/o traslación.
70
Detalles rapidos
Condicion Nuevo
Marca Optimum
Diamentro Maximo
20 mm
del taladro
Escote 170 mm
Recorrido de la pinula 80 mm
Nº de velocidades 12
Revoluciones del
210 - 2220 rpm
husillo
Medidas de la mesa 275 x 275 mm
Medidas de la base 205 x 200 mm
Diámetro de la
70 mm
columna
Dimensiones 600 x 450 x 990 mm
Peso Neto 53kg
Fuente: https://www.comercialpazos.com/optimum-b-20-taladro-columna.html
H) BIZAGRADORA
Una bisagradora, como su nombre lo indica, es una herramienta diseñada especialmente
para la colocación de bisagras en puertas de muebles como puertas y armarios.
Fuente: http://www.isasogroup.com/productos/13
I) BARNIZADORA
La finalidad de estos productos es doble, por una parte se trata de proteger la superficie del
mueble y darle un brillo adecuado, y por otra, embellecer y obtener un aspecto externo final
decorativo
71
Fuente: http://china-coatingline.com/2-curtain-coater.html
J) EMBALADORA
Equipos desarrollados para realizar procesos de envasado continuo de perfiles en

general. Este sistema se puede aplicar a perfiles como madera, plástico, aluminio, entre
otros.
72
Fuente: https://gaidzinski.com.br/pt-br/embalagem/embaladeira-decorativa-ig-ed
4.3.RELACIÓN DE ÁREAS – MÁQUINAS
A continuación, presentamos una relación de áreas con las respectivas actividades y

maquinas a emplear en cada una de las mismas.
metros m^2
N° DE
MAQUINA ACTIVIDAD LARGO ANCHO ALTURA AREA
MAQUINAS
A Cortadora Tronzado 2,5 1,1 1,3 2,75 3
B Enderezadora Enderezado 2,8 1,2 1,5 3,36 4
C Cepilladora cepillado 1,12 0,63 0,96 0,7056 4
D Molduradora Moldurado 2,8 1,2 1,5 3,36 3
E Escopleadora Escopleado 1,4 1,02 1,9 1,428 2
F Espigadora Espigado 1,3 1,2 1,6 1,56 3
G Taladro Perforado 1,8 0,7 1,86 1,26 3
H Bizagradora Bizagrado 2,5 1,73 0,9 4,325 3
I Barnizadora Barnizado 3 1,68 1,2 5,04 3
J Embaladora Embalado 2,7 2 2,65 5,4 3
73
4.2.ANÁLISIS DEL MÉTODO DE GUERCHET
Previamente calculado en número de máquinas empleadas por las diferentes operaciones,

se realiza un este análisis para determinar el Área empleada por cada máquina.
Los lados que se considerarán para el cálculo de la superficie gravitacional.
• CORTADORA. Para la maquina cortadora se necesitará 1 lado en cada extremo de

la máquina para el ingreso de las maderas a tronzar, y 0.5 de lado para el operador.
• ENDEREZADORA. Para la maquina enderezadora se necesitará 1 lado en el

extremo izquierdo de la máquina para el ingreso de las maderas, y 0.5 de lado para
el operador.
• CEPILLADORA. Para la maquina cepilladora se necesitará 1 lado en el extremo

izquierdo de la máquina para el ingreso de las maderas, 1 lado en el extremo derecho
para la salida de las maderas y 0.5 de lado para el operador.
74
• MOLDURADORA. Para la maquina molduradora se necesitará 1 lado en el extremo

izquierdo de la máquina para el ingreso de las maderas y 1 lado en el extremo
derecho para la salida de las maderas.
• ESCOPLEADORA. Para la maquina escopleadora se necesitará 1 lado en el extremo

izquierdo de la máquina para el ingreso de las maderas, 1 lado en el extremo derecho
para la salida de las maderas y 0.5 de lado para el operador.
75
• ESPIGADORA: Se considerará 2 lados, porque se necesita un lado por el tamaño
de la madera y otro lado para el espacio de manejo de la máquina.
• TALADRO DE BANCO: Se considerará 1 lado de la mesa, porque el taladro necesita

estar encima de una mesa y porque el operario necesita el espacio para ubicar la
broca en el punto donde se quiera realizar el agujero.
• BIZAGRADORA: Se considerará 1 lado, porque el operario necesita manejar la

máquina de manera frontal a ella, donde acumulará las tablas pequeñas de madera.
76
• BARNIZADORA: Se considerarán 2 lados, porque se necesita un lado para el

ingreso de la madera y otro para la salida de la madera barnizada.
• EMBALADORA: Se considerarán 2 lados, porque el operario tiene que introducir el

mueble por un lado y recibirlo ya embalado por el otro extremo.
77
CALCULO POR EL MÉTODO GUERCHET
Aplicaremos el método de Guerchet para calcular los espacios físicos que se requerirán en
la planta, considerando la superficie estática, gravitacional y evolutiva.
Espacio para elementos Fijos:
Maquina y equipo Cantidad Lados Largo Ancho Altura Estatica gravitacional Evolutiva Subtotal Total
A Cortadora 3 2,5 2,5 1,1 1,3 2,75 6,88 4,92 14,55 43,64
B Endererezadora 4 2 2,8 1,2 1,5 3,36 6,72 5,15 15,23 60,94
C Cepilladora 4 3 1,12 0,63 0,96 0,71 2,12 1,44 4,27 17,06
D Molduradora 3 2 2,8 1,2 1,5 3,36 6,72 5,15 15,23 45,70
E Escopleadora 2 2,5 1,4 1,02 1,9 1,43 3,57 2,56 7,55 15,11
F Espigadora 3 2 1,3 1,2 1,6 1,56 3,12 2,39 7,07 21,22
Taladro de banco con
G 3 1 1,8 0,7 1,86
su mesa de trabajo 1,26 1,26 1,29 3,81 11,43
H Bizagradora 3 1 2,5 1,73 0,9 4,33 4,33 4,42 13,07 39,22
I Barnizadora 3 2 3 1,68 1,2 5,04 10,08 7,73 22,85 68,56
J Embaladora 1 2 2,7 2 2,65 5,40 10,80 8,28 24,48 24,48
TOTAL 347,37
Altura promedio elementos fijos: 1.4266
Espacio para Elementos móviles:
Cantidad Lados Largo Ancho Altura Estatica

A Carro transportador 6 1 1,60 0,70 0,60 1,12
B Trabajadores 27 1,65 0,50
Altura promedio elementos móviles = 1.4591
El factor K usado representa la relación de altura promedio de elementos móviles entre el

doble de la altura promedio de los elementos fijos:
K = 0.5114
La cantidad de trabajadores se estimó
78
Cantidad de Cantidad de
Maquina y equipo
máquinas trabajadores
Cortadora 3 3
Endererezadora 4 4
Cepilladora 4 4
Molduradora 3 2
Escopleadora 2 2
Espigadora 3 3
Taladro de banco 3 3
Bizagradora 3 2
Barnizadora 3 2
Embaladora 1 2
TOTAL 29 27
4.4.AREAS NO DETERMINADAS POR GUERCHET
Para realizar el cálculo de las áreas de oficinas y de mantenimiento nos basamos en el

Anexo 6:” Cálculo de aforo “ proporcionado por CENEPRED, para los distintos tipos de
industrias.
Area Tipo de Area (m2) por

Cantidad de
AREAS (m2)según herramientas/ herramientas y/o Area Total (m2)
personas
norma x materiales / equipos
Area de Mantenimiento 2 5 Mesa 2,25 12,25
Area de Administracion 2 10 esas de oficina x perso 0,72 21,44
Area de Compra y Venta 2 10 Mesas de oficina 0,72

32,88
(jefes y asistentes)
2 5 Mesas de oficina 0,72
Asimismo, según Norma Peruana IS.010- Subtítulo III: “Instalaciones Sanitarias para plantas
industriales”, todo lugar debe estar provisto de servicios sanitarios adecuados y separados
por cada sexo. La relación mínima se indica en la siguiente tabla:
79
Área para Baños
A partir de esa información se elaboró la siguiente tabla donde se muestra el área requerida
para el baño de hombres y el de mujeres, teniendo en cuenta que en la industria maderera
más trabajan hombres por el esfuerzo físico y por la demanda laboral.
Cantidad de
BAÑO Inodoro Lavadero Ducha Urinario
personas
Cantidades
Hombres (70%) 30 3 5 3 1
Mujeres (30%) 13 2 4 2 0
Total 41 5 9 5 1
Áreas (m2)
Baños Área necesario (m2)
Baño Hombres 16,5
Baño Mujeres 10,5
Área para Comedor
Por otro lado, para el cálculo del espacio del “Comedor” nos basaremos en la Resolución
Suprema N° 0019-81 SA, donde se considerará el número de raciones a servirse, la
capacidad máxima de comensales sentados en un determinado momento; y la posibilidad
de organizar la entrega de alimentos por turno. Se sugiere un área de 1.4 m2. Por comensal
y por turno.
COMEDOR Área necesaria (m2)

Total de personas 41
Turnos para almorzar 2
Personas x turno 20,5
Área x Persona 1,4
Cocina 15
Total de m2 43,7
80
Área para almacenes
Para el cálculo de los almacenes se escogió como referencia a Pallets europeos de

dimensiones de 1 m x 1.2 m y un área de circulación del material dentro de los almacenes
que es de 30% a 40% del total.
ÁREAS Almacén de MP Almacén de PT
Cantidad de Pallets 30 25
Largo (m) 1,2 1,2
Ancho (m) 1 1
Area Unitaria (m2) 1,2 1,2
Subtotal 36 30
Área de Circulación (40
% del subtotal) 14,4 12
TOTAL de m2 50,4 42
4.5.DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS
En el segmento anterior se calculó las áreas para los procesos operativos por medio del
método Guerchet, y en este apartado se determinó el dimensionado de las áreas de los
procesos administrativos y complementarios como las oficinas de administración, de compra
y ventas, mantenimiento, etc. A continuación, se muestra sus dimensiones.
ÁREAS Área (m2)
Zona de Recepcion 40
Almacen de MP 50
Área de Mantenimiento 12
Álmacen de PT 42
Área de Administración 22
Área de Compra y Venta 33
Comedor 44
Baños 23
El Diagrama Relacional de Espacios es similar al Diagrama Relacional de Actividades

presentado previamente, con la particularidad de que en este caso los símbolos distintivos
de cada actividad son representados a escala, de forma que el tamaño que ocupa cada uno
sea proporcional al área necesaria para el desarrollo de la actividad.
81
82
CAPITULO V: LAYOUT DE LA PLANTA
Se realiza el Layout de la planta teniendo como referencia el Diagrama de Relación de

Espacios, además se agregarán áreas como servicios higiénicos para cubrir las necesidades
fisiológicas de los operarios, área de recepción de materia prima, área administrativa, área
de ventas y por ultima un área de mantenimiento para las máquinas.
83
BIBLIOGRAFÍA
Listado de los Factores
• R. Carro P. & D. Gonzales G. (2015). Administración de las Operaciones –

Localización de las Instalaciones. Universidad Nacional del Rio de la Plata.URL:
http://nulan.mdp.edu.ar/1619/1/14_localizacion_instalaciones.pdf
Fuente de los Factores
Proximidad de Materia Prima, Distancia de Transporte, Tiempo de transporte:
• Intervenciones en la Red Vial Nacional (2016). Ministerio de Transporte y

Comunicaciones del Perú. URL: https://www.pvn.gob.pe/wp-
content/uploads/2017/12/RVN_PERU_RTT_201601-20160311.pdf
Demanda del Producto:
• Capítulo 10: Ingreso Promedio Proveniente del Trabajo (2018). Instituto Nacional de
Estadística e Informática del Perú. URL:
https://www.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/publicaciones_digitales/Est/Lib1537/
cap10.pdf
Proximidad, Disponibilidad e Importación de la Materia Prima:
• Cadena Productiva de la Madera: Ocupaciones frecuentes y oferta formativa a nivel

nacional. (2019). Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo. URL:
https://cdn.www.gob.pe/uploads/document/file/469920/Estudio_de_la_Cadena_Pro
ductiva_de_la_Madera.pdf
Humedad Relativa, Temperatura y Altura sobre el nivel del mar:
• Condiciones Climatológicas – Humedad Relativa y Temperatura (2015). Instituto

Nacional de Estadística e Informática del Perú. URL:
https://www.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/publicaciones_digitales/Est/Lib1416/
mapas.pdf
Disponibilidad y Costo de Suministro de Agua:
84
• Boletín “Perú: Formas de acceso al agua y saneamiento básico” (2018). Instituto
Nacional de Estadística e Informática del Perú. URL:
https://www.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/boletines/boletin_agua_y_saneamie
nto.pdf
Proximidad de los mercados y Disponibilidad de Materia Prima:
• Industria de la Madera del Perú (2018). Organización de las Naciones Unidas para la
Alimentación y la Agricultura y el Instituto Tecnológico de la Producción (ITP) – CITE.
URL: http://www.fao.org/3/I8335ES/i8335es.pdf
Disponibilidad y Costo de Energía Eléctrica y combustibles
• Ministerio de Energía y Minas. Estadística eléctrica por regiones. Recuperado en:

https://www.minem.gob.pe/minem/archivos/Capitulo%202%20Estadistica%20por%2
0Regiones%202018.pdf
Selección de Alternativas
• Reporte de Mercado Industrial (2016). Colliers International .URL:

https://www.colliers.com/-
/media/files/latam/peru/tk16_reporte%20industrial_final.pdf
• Industria de la Madera del Perú (2018). Organización de las Naciones Unidas para la
Alimentación y la Agricultura y el Instituto Tecnológico de la Producción (ITP) – CITE.
URL: http://www.fao.org/3/I8335ES/i8335es.pdf
Capacidad de planta de muebles
• Compañía de estudio de mercado y opinión pública. Perú: Población (2019)

http://cpi.pe/images/upload/paginaweb/archivo/26/mr_poblacional_peru_201905
.pdf
• Asociación Peruana de Empresas de Inteligencia de Mercados. URL:
http://apeim.com.pe/wp-content/uploads/2020/10/APEIM-NSE-2020.pdf
• Delia Galicia Enríquez Almanza. Tesis. Desarrollo de un Plan de Negocio para
determinar la Viabilidad Económica y Financiera de una Empresa dedicada al
Diseño y Suministro de Muebles Multifuncionales para Ambientes de Espacio
reducido. URL:
https://repositorio.esan.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12640/1383/2018_MAT
P-WE_16-2_04_T.pdf?sequence=1&isAllowed=y
85
• Díaz B., Jarufe. B. & Noriega M.; Disposición de Planta, 2da Edición Universidad
de Lima. Capítulo 3: Tamaño de Planta (pág. 87-90)
• Ruidiaz B., Maria. (2016) Tesis para optar el título de ingeniero Industrial. Mejora
del proceso de producción de la línea de muebles de melamina de la empresa
Fabricaciones Leoncito S.A.C. para incrementar la productividad. Universidad
Católica Santo Toribio de Mogrovejo. Facultad de Ingeniería Industrial, Chiclayo.
Explosionado del ropero de 3 puertas y 3 cajones
• Instructivo general para ensamblar armarios Design y Optimize. URL:

https://designyoptimize.blogspot.com/2015/04/diseno-y-construccion-closet-armario.html
Factor Maquinaria
• Moldudadora. URL: https://www.scmgroup.com/es/scmwood/products/maquinas-para-

carpinteria.c884/throughfeed-moulders.7905/profiset.729
• Enchapadora. URL: http://www.samach.cn/es/productshow.php?cid=67&id=214
• Tronzadora. URL: https://spanish.alibaba.com/product-detail/CE-approve-circular-mill-
table-saw-1600059525026.html?
• Barnizadora. URL: http://china-coatingline.com/2-curtain-coater.html
• Embaladora. URL: https://gaidzinski.com.br/pt-br/embalagem/embaladeira-decorativa-ig-
ed
86
ANEXOS
ANEXO 1: Cálculo del aforo en Industrias
87
ANEXO 2: Cálculo del aforo en Industrias
El número y tipo de aparatos sanitarios que deberán ser instalados en los servicios sanitarios
de una edificación será proporcional al número de usuarios, de acuerdo con lo especificado
en los párrafos siguientes:
a) Todo núcleo básico de vivienda unifamiliar, estará dotado, por lo menos de: un inodoro,
una ducha y un lavadero.
b) Toda casa- habitación o unidad de vivienda, estará dotada, por lo menos, de: un servicio
sanitario que contará cuando menos con un inodoro, un lavatorio y una ducha. La cocina
dispondrá de un lavadero.
c) Los locales comerciales o edificios destinados a oficinas o tiendas o similares, deberán

dotarse como mínimo de servicios sanitarios en la forma, tipo y número que se especifica a
continuación:
• En cada local comercial con área de hasta 60 m2 se dispondrá por lo menos, de un

servicio sanitario dotado de inodoro y lavatorio.
• En locales con área mayor de 60 m2 se dispondrá de servicios sanitarios separados
para hombres y mujeres, dotados como mínimo de los aparatos sanitarios que indica
la Tabla N.º 1.
Cuando se proyecte usar servicios sanitarios comunes a varios locales se cumplirán los
siguientes requisitos:
• Se proveerán servicios sanitarios separados debidamente identificados para

hombres y mujeres; ubicados en lugar accesible a todos los locales a servir,
respetando siempre la tabla anterior.
• La distancia entre cualquiera de los locales comerciales y los servicios sanitarios no
podrá ser mayor de 40m en sentido horizontal ni podrá mediar más de un piso entre
ellos, en sentido vertical.
88
• En los centros comerciales, supermercados y complejos dedicados al comercio, se
proveerá para el público, servicios sanitarios separados para hombres y mujeres en
la siguiente proporción indicada en la Tabla N.º 2.
• En los restaurantes, cafeterías, bares, fuentes de soda y similares, se proveerán

servicios sanitarios para los trabajadores. Para el público se proveerá servicios
sanitarios como sigue: Los locales con capacidad de atención simultánea hasta de
15 personas, dispondrán por lo menos de un servicio sanitario dotado de un inodoro
y un lavatorio. Cuando la capacidad sobrepase de 15 personas, dispondrán de
servicios separados para hombres y mujeres de acuerdo con la Tabla N.º 3.
• En las plantas industriales, todo lugar de trabajo debe estar provisto de servicios
sanitarios adecuados y separados para cada sexo. La relación mínima que debe
existir entre el número de trabajadores y el de servicios sanitarios se señala en la
Tabla N.º 4.
89

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas

Curso: Diseño y Disposición de Plantas (GE121U)

Monografía – Entrega Final

Fabricación de Muebles de Madera

1. Andia Chipana, Yerson 20172025F

CAPITULO I: LOCALIZACION DE PLANTA .................................................... 4

1.1. LISTADO DE FACTORES .............................................................................. 4

1.2. MACROLOCALIZACION ................................................................................ 5

1.2.1. Selección de alternativas de localización ................................................. 5

1.2.2. Factores de Localización ......................................................................... 6

1.2.3. Evaluación de Alternativas mediante el Método Brown Gibson ............. 15

1.3.1. Factores de Micro localización ............................................................... 24

1.3.2. Ponderación Relativa de los Factores ................................................... 28

1.3.3. Ponderación de las alternativas ............................................................. 29

CAPITULO II: CAPACIDAD DE PLANTA ....................................................... 30

2.1. CALCULO DE DEMANDA ............................................................................ 30

2.2. PRODUCTO EQUIVALENTE ....................................................................... 34

2.3. DIAGRAMA P – Q ........................................................................................ 36

2.4. CALCULO DEL NUMERO DE MÁQUINAS .................................................. 38

2.5. CALCULO DE LA CAPACIDAD DE PLANTA ............................................... 39

2.6. DIAGRAMA MULTIPRODUCTO................................................................... 40

3.1. DISEÑO DE MUEBLE Y PROTOTIPOS ....................................................... 41

3.2. PLANO DEL PRODUCTO ESTANDAR ........................................................ 47

3.3. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ....................................... 49

3.4. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ................................................. 51

3.5. RELACIÓN DE LOS PRODUCTOS .............................................................. 58

3.6. SECUENCIA DE PRODUCCIÓN.................................................................. 61

3.7. RELACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE PRODUCCIÓN .............................. 65

3.8. DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES............................................. 65

4.1. DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA .......................................................... 68

4.2. RELACIÓN DE ÁREAS – MÁQUINAS .......................................................... 73

4.3. .ANÁLISIS DEL MÉTODO DE GUERCHET ................................................... 74

4.4. AREAS NO DETERMINADAS POR GUERCHET .......................................... 79

4.5 .DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS .................................................... 81

CAPITULO V: LAYOUT DE LA PLANTA........................................................ 83

1.1. LISTADO DE FACTORES

Con respecto a la Materia Prima

• Disponibilidad de Materia Prima

Con respecto a los mercados

• Demanda del producto

Con respecto a la energía eléctrica y combustibles

• Disponibilidad de Energía eléctrica y combustibles

Con respecto al Control Ambiental

Con respecto a Factores de la Comunidad

Con respecto al Agua

Con respecto a Condiciones Climáticas

• Disponibilidad de Mano de obra

Con respecto a los medios de transporte

1.2.1. Selección de alternativas de localización

El criterio para la selección de las alternativas será el cociente de la facturación anual

Facturación Anual (miles Indicador (miles de

Fuente: Facturación anual por empresa – adaptada del INIA (2015)

• Lima con 208.395 miles de USD/empresa

1.2.2. Factores de Localización

De los factores mencionados anteriormente consideramos después de un consenso

Figura. Población que consume agua por regiones

2. Proximidad de la Materia Prima

Este factor es de suma importancia ya que puede significar un gran ahorro

TABLA 3. Número de empresas de rubro maderero por región

Fuente: Elaboración propia adaptada del INIA (2018)

El clima está determinado por parámetros como temperatura, humedad, presión

Figura. Humedad Relativa promedio anual