Torreta

3
TORRETA 99
MANUAL DE MANTENIMIENTO – BOLTER 99
ÍNDICE
3. TORRETA 99............................................................................................... 6
3.1. Generalidades ....................................................................................... 6
3.2. Seguridad .............................................................................................. 6
3.3. Especificaciones técnicas ..................................................................... 8
3.3.1. Dimensiones y punto de elevación ................................................. 9
3.4. Componentes principales .................................................................... 10
3.5. Mesa de la perforadora ....................................................................... 12
3.5.1. Verificación de ajustes después de cada turno de perforación..... 12
3.5.2. Ajuste y regulación de la mesa de la perforadora en la viga ........ 14
3.6. Componentes de deslizamiento .......................................................... 14
3.6.1. Cambio de la placa deslizante en los ensambles de soporte ....... 15
3.6.2. Cambio de las lainas inoxidables.................................................. 15
3.7. Sistema de avance .............................................................................. 16
3.7.1. Templador de cadena de la viga de perforación ........................... 16
3.7.2. Templador de la cadena de la viga de empernado ....................... 16
3.7.3. Regulación de la cadena de la viga de perforación ...................... 16
3.7.4. Regulación de la cadena de la viga de empernado ...................... 17
3.7.5. Centralizador frontal ..................................................................... 17
3.7.6. Cambio de candado de la cadena 100 HE ................................... 17
3.7.7. Inspección de la columna T99 ...................................................... 19
3.7.8. Regulación de los tres tiempos de la torreta T99.......................... 21
3.7.9. Características de la grasa ........................................................... 22
3.8. Mantenimiento periódico de la torreta 99 ............................................ 23
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BOLTER 99 – MANUAL DE MANTENIMIENTO
5 ©RESEMIN Copyright reserved

3. TORRETA 99
Fig. 3.1 – Torreta 99
3.1. Generalidades
La columna de empernado está conformada por una viga doble. La primera viga está
diseñada para el proceso de perforación que está compuesta por una perforadora
Montabert HC 50; por otro lado, la segunda viga está diseñada para el proceso de
fortificación que está compuesta por una perforadora Montabert HC 50 o HC 28, su
simplicidad en su estructura y facilidad de mantenimiento lo hace muy eficiente.
3.2. Seguridad
Antes de iniciar los trabajos de mantenimiento, es importante leer y

comprender el manual de seguridad de la máquina.
PRECAUCIÓN
Antes de realizar las actividades de mantenimiento deberá mover la

máquina a un lugar adecuado sin que presente riesgos.
ATENCION

6
Durante las tareas de servicio y mantenimiento, los componentes

susceptibles a movimientos deben estar adecuadamente en soportes o
PRECAUCIÓN
sujetadas.
Cumpla con las instrucciones de seguridad y utilice siempre sus equipos

de protección personal y las herramientas adecuadas.
ATENCIÓN
Nunca trabaje debajo de cargas suspendidas.

PELIGRO
Peligro de inyección de aceite a alta presión, alivie toda presión residual

antes de realizar cualquier trabajo en la máquina.
PELIGRO
Riesgo de sufrir quemaduras. Nunca situé la mano en partes calientes

de la máquina.
PELIGRO
Mantener materiales inflamables lejos del lugar de trabajo.

Inspecciones periódicamente es estado de las mangueras y conectores.
PRECAUCIÓN
Tenga cuidado con las piezas en movimiento.

ATENCIÓN
AVISO
Se debe mantener limpio los componentes cuando realiza el desmontaje
y montaje, esto ayudara a evitar contaminación en el sistema.

Solo se permite el manejo, mantenimiento y ajustes a personas con una

formación técnica específica, siempre lea las instrucciones de seguridad,
funcionamiento y mantenimiento.
3.3. Especificaciones técnicas
Viga de Perforación
Barra de perforación 7’ 8’ 9’ 11’
Viga de Fortificación
Helicoidal/Split
6’ 7’ 8’ 10’
set/hidrabolt-swellex

8
3.3.1. Dimensiones y punto de elevación
* El cilindro de extensión de columna debe estar en su posición retraído.
TORRETA T99 6’ 7’ 8’ 10’

Longitud (L) 2970 mm 3395 mm 3645 mm 4230 mm
Centro de gravedad (C.G) 1275 mm 1373 mm 1441 mm 1680 mm
Peso neto 1282 kg 1363 kg 1385 kg 1340 kg

3.4. Componentes principales
Fig. 3.2 - Componentes principales.

10
Descripción de componentes:
1. Centralizador frontal.
2. Templador de cadena (viga de perforación).
3. Templador de cadena (viga de empernado).
4. Viga de empernado.
5. Eje superior.
6. Brazo guiador de pernos.
7. Guiador superior.
8. Eje del giro del carrusel.
9. Laina inoxidable.
10. Cadena 100 H.
11. Mesa de la perforadora de empernado.
12. Soporte de aluminio.
13. Mesa de la perforadora de perforación.
14. Eje lateral.
15. Cilindro hidráulico de extensión del tubo lanzador.
16. Tubo inyector de cemento.
17. Viga de perforación.
18. Eje central.
19. Cilindro hidráulico pivot.
20. Motor hidráulico de avance de la perforadora.
21. Motor hidráulico de avance de la perforadora de empernado.
22. Cilindro hidráulico de extensión de columna.
23. Espada.
24. Guiador de pernos inferior.
25. Unidad de rotación.
26. Estrella inferior.
27. Brazo C.
28. Estrella superior.
29. Extensión de la clavija de goma.
30. Clavija de goma.

3.5. Mesa de la perforadora
Ajuste y montaje de la perforadora HC 50

 Realizar una limpieza general de la
mesa de la perforadora.
 Coloque los dos ensambles de soporte
(6).
 coloque los pernos M16X90 (7) dentro
del alojamiento del soporte de aluminio.
 Coloque las tuercas (3) juntamente con
sus arandelas (4) y ajuste.
 Coloque el seguro (2) y los pernos
M8X20 (1) y ajuste. Ver tabla 3.1 Par de
Apriete.
4  Coloque la perforadora en la mesa (5),
luego coloque los dos pernos
hexagonales 3/4 (10) juntamente con los
espaciadores (9).
 Coloque las tuercas (8) y ajuste hasta
que se alcance el par correcto, Ver tabla
3.1 Par de Apriete, previamente controle
que la perforadora quede en su lugar.
 Instale las mangueras a la perforadora.
3.5.1. Verificación de ajustes después de cada turno de perforación
1. Ajustar todos los pernos en general (templador de cadena, motor de avance,

viga, mesa de perforadora, carrusel, etc.), el par de apriete a aplicar a cada
perno, tuerca, varía de acuerdo con la medida.
2. Se adjunta las siguientes tablas para aplicar el par de apriete a cada componente
(Ver Tabla 3.1), el ajuste puede variar a menos que se indique lo contrario con
respecto a algún componente.
3. Verifique y controle que no exista fuga alguna de aceite hidráulico en los
conectores, adaptadores, actuadores hidráulico y mangueras en general.

12
TABLA DE TORQUES NORMA DIN ISO 898-1

CLASE 8.8
Diámetro Paso Clase de Par Par
(mm) (mm) Resistencia (Nm) (Lb-pie)
8 1.25 8.8 24 18
10 150 8.8 48 36
12 1.75 8.8 84 62
16 2.00 8.8 209 154
20 2.50 8.8 408 301
22 2.50 8.8 556 410
24 3.00 8.8 705 520
27 3.00 8.8 1034 763
30 3.50 8.8 1402 1034
36 4.00 8.8 2451 1808
TABLA DE TORQUES NORMA DIN ISO 898-1

CLASE 10.9
Diámetro Paso Clase de Par Par
(mm) (mm) Resistencia (Nm) (Lb-pie)
10 150 10.9 80 59
12 1.75 10.9 139 103
16 2.00 10.9 347 256
20 2.50 10.9 676 499
22 2.50 10.9 920 678
24 3.00 10.9 1172 864
27 3.00 10.9 1713 1264
30 3.50 10.9 2326 1715
36 4.00 10.9 4063 2997
TABLA DE TORQUES PERNOS SOCKET ASME / ANSI

B18.3.1M CLASE 12.9
Diámetro Longitud de
Clase de Par Par
Nominal la rosca
Resistencia (Nm) (Lb-pie)
(MM – RC) (Min – Max)
M6 - 1 24.0 – 29.0 12.9 16 140
M8 - 1.25 28.0 – 34.3 12.9 39 350
M10 - 1.5 32.0 – 39.5 12.9 77 680
M12 - 1.75 36.0 – 44.8 12.9 135 1200
M14 - 2 40.0 – 50.0 12.9 215 1900
M16 - 2 44.0 – 54.0 12.9 330 2900
M20 - 2.5 52.0 – 64.5 12.9 650 5750
M24 - 3 60.0 – 75.0 12.9 1100 9700
M30 - 3.5 72.0 – 89.5 12.9 2250 19900
M36 - 4 84.0 – 104.0 12.9 3850 34100
M42 – 4.5 96.0 – 118.5 12.9 6270 55580
Tabla 3.1 - Par de apriete en uniones roscadas.

3.5.2. Ajuste y regulación de la mesa de la perforadora en la viga
 La mesa de la perforadora (3) es guiado a lo

largo de la viga (1) con ayuda del ensamble de
soporte (4) (en total 2).
 Cada ensamble de soporte se fija en su posición
con los pernos M16X90, tuerca y arandela (2).
 Los agujeros de la mesa de la perforadora están

fabricados con orificios ovalados (5).
 Desajuste las tuercas M16 (2).
 Oriente hacia adentro los dos ensambles de
soporte (ver imagen lado izquierdo).
 Ajuste las tuercas M16 (2).
 Desplace la mesa de la perforadora (3) en ambos

lados en sentido longitudinal hasta que se haya
alcanzado un ajuste entre la placa deslizante (6)
y la laina inoxidable (7).
 Verifique la luz entre la placa deslizante (6) y la
laina inoxidable (7), la medida debe ser máx. 1.5
mm.
 La presión de avance debe ser máx. 30 bar con
una temperatura adecuada de trabajo del aceite
hidráulico. Si la presión sobrepasa significa que
los ensambles de soporte están ajustados
demasiado y se debe regular de nuevo.
3.6. Componentes de deslizamiento

Cada ensamble de soporte está compuesto con una placa deslizante que está sujetada por
tres chavetas. La placa deslizante debe cambiarse a intervalos periódicos para que el
ensamble del soporte no entre en contacto con la viga. Cambié si queda 2 mm de superficie
de desgaste en la pieza. Es conveniente cambiar todas las piezas al mismo tiempo, incluso
si alguno de ellos no tenga una superficie de desgaste.

14
3.6.1. Cambio de la placa deslizante en los ensambles de soporte
 Desajuste los dos pernos M (1) y retire el seguro

(2), desmonte la placa deslizante (3) de los
ensambles de soporte con ayuda de un punzón y
un martillo.
 Coloque la placa deslizante nueva en la ranura
del ensamble del soporte, verifique.
 Coloque el seguro (2) y los dos pernos M8X20 (1)
y ajuste.
 La medida máxima de desgaste de la placa
deslizante es 4 mm (ver imagen lado izquierdo).
 Compruebe que los ensambles de soporte
vuelvan a colocar de la forma correcta en la mesa
de la perforadora y que se ajusten según las
indicaciones anteriores.
3.6.2. Cambio de las lainas inoxidables
 Desmontar la mesa de la perforadora.

 Retire la laina inoxidable superior forzando el
borde de menor tamaño (3) con ayuda de un
destornillador.
 Limpie minuciosamente las superficies de la viga.
 Coloque la nueva laina inoxidable en la viga, el
borde de mayor tamaño (4) debe situarse hacia
arriba, verifique que se encuentre
adecuadamente.
 Coloque la parte del borde menor de la laina
inoxidable con ayuda de un martillo de goma.
 Realice el montaje de la mesa de la perforadora.
Ajustar los soportes de aluminio en la mesa según
las instrucciones.
 Las lainas inoxidable (1) y (2) deben de cambiarse
si están desgastados o demasiado rayados.

3.7. Sistema de avance
3.7.1. Templador de cadena de la viga de perforación
Componentes:
1. Perno M8x20 con su arandela.

2. Perno regulador de la cadena.
3. Perno M12X25.
4. Rodamiento.
5. Seguro del perno regulador.
6. Templador de cadena.
7. Cadena 100 H.
3.7.2. Templador de la cadena de la viga de empernado
Componentes:
1. Perno M8x20 con su arandela.

2. Perno regulador de la cadena.
3. Perno M12X25.
4. Rodamiento.
5. Seguro del perno regulador.
6. Templador de cadena.
7. Cadena 100 H.
3.7.3. Regulación de la cadena de la viga de perforación
 Desajuste y retire los pernos M8x20 (1).

 Retire el seguro (2).
 Desajuste los cuatro pernos M12X25 (3).
 Ajuste el perno regulador (4), controle que
la cadena no quede muy tensada.
 Encienda el power pack y desliza la
perforadora hacia adelante y hacia atrás.
 Verifique la regulación de la cadena, si
está correcto, ajuste los cuatro pernos
M12X25 (3).
 Coloque el seguro (2) con sus dos pernos
M8X20 (1).

16
3.7.4. Regulación de la cadena de la viga de empernado
 Desajuste y retire los pernos M8x20 (1).

 Ajuste el perno regulador (4), controle que
la cadena no quede muy tensada.
 Encienda el power pack y desliza la
perforadora hacia adelante y hacia atrás.
 Verifique la regulación de la cadena, si
está correcto, ajuste los cuatro pernos
M12X25 (3).
 Coloque el seguro (2) con sus dos pernos
M8X20 (1).
3.7.5. Centralizador frontal
 Retire los cuatro pernos socket M12X40

(4).
 Retire el frontal (1) y la bocina (2).
 Verifique el estado de la bocina (2) si se
encuentra en mal estado cambie.
 Verifique el estado del frontal (1).
 Realiza el montaje de los componentes
con el par de apriete adecuado.
 Controle el ajuste de los pernos M16X70
(3).
3.7.6. Cambio de candado de la cadena 100 HE
Los sistemas de avance de las perforadoras en la viga de perforación y empernado,

están dados en ambos casos por el accionamiento del motor hidráulico de avance,
este transmite el movimiento hacia una cadena 100 HE (viga de perforación) 100 HE
(viga de empernado), la cadena del sistema de avance soporta altos esfuerzos de
trabajo, como consecuencia puede sufrir roturas debido a los siguientes factores:
 Desgaste debido a la fricción entre componentes.

 Corrosión debido a la suciedad, escaza lubricación, presencia de agua.
 Fatiga debido a los altos esfuerzos de trabajo.
La rotura de la cadena se soluciona reemplazando la parte dañada uniendo con un

candado de cadena.

 Ubique la viga en posición horizontal

(posición de trabajo).
 Coloque los accesorios y equipos de
levante de forma adecuada.
 Desajuste las dos tuercas (1) y retire los
pernos 3/4 (3) juntamente con los
espaciadores (2).
 Coloque la perforadora de forma segura
en el piso.

 Desajuste y retire los pernos M8X20 (1).
 Desajuste toda la carrera del perno
reguladores (4), para que quede suelta la
cadena, si es posible retire el perno.
 Retire los seis pernos M16X50 (1).

 Deslice la mesa de aluminio hacia
adelante o hacia atrás.
 Retire los cinco pernos socket M8X25
(3).
 Retire el eslabón dañado con cuidado y
coloque el candado (2).
 Realice los procedimientos de regulación
la cadena (Ver ítem 3.7.3 y 3.7.4).

18
3.7.7. Inspección de la columna T99

Puntos por inspeccionar:
1. Ajuste los pernos del centralizador frontal.

2. Verifique la tensión de la cadena de la viga de perforación, si fuera necesario
ajuste el templador de cadena.
3. Verifique la tensión de la cadena de la viga de empernado, si fuera necesario
ajuste el templador de cadena.
4. Verifique el engrase del pin del rodamiento del templador de cadena de la viga de
empernado.
5. Verifique el eje superior.
6. Verifique el engrase de los puntos de articulación y controle el desgaste de las
muelas de los guiadores de pernos.
7. Verifique el estado del guiador superior.
8. Verifique el engrase de eje de giro del carrusel.
9. Verifique el estado de las lainas inoxidables de la viga de empernado.
10. Verifique el estado de la cadena.
11. Verifique y ajuste los pernos del ensamble de soporte de la mesa de la perforadora
HC50.
12. Verifique el ajuste de los pernos del soporte.
13. Verifique y ajuste los pernos del ensamble de soporte de la mesa de la perforadora
HC 50.
14. Verifique el estado del eje lateral y el engrase de sus articulaciones.
15. Verifique posibles fugas de aceite del cilindro hidráulico del tubo lanzador.
16. Verifique el estado del tubo inyector.
17. Verifique el estado de la viga de perforación.
18. Verifique el estado del eje central y el engrase de sus articulaciones.
19. Verifique el engrase de los pines de articulación del cilindro hidráulico del pivot.
20. Verifique el engrase del rodamiento del sproket del motor hidráulico de avance de
la perforadora HC 50.
21. Verifique el engrase del rodamiento del sproket del motor hidráulico de avance de
la perforadora HC 50.
22. Verifique posibles fugas de aceite del cilindro hidráulico de extensión de columna.
23. Verifique el estado de la espada.
24. Verifique el ajuste de los pernos del guiador de pernos.
25. Verifique las fugas de aceite de la unidad de rotación.
26. Verifique el estado de la estrella inferior.
27. Verifique el estado del brazo C.
28. Verifique el estado de estrella superior.
29. Verifique posibles fugas de aceite del cilindro hidráulico de extensión de la clavija
de goma.
30. Verifique el estado de la clavija de goma y ajuste los pernos de sujeción.

20
3.7.8. Regulación de los tres tiempos de la torreta T99
Regulación para la posición de perforación

• Active la palanca de control del pivot de doble
vástago en posición de PERFORACIÓN.
• Verificar que el perno (2) se encuentre
calibrado a 3mm, de no ser así realice la
calibración con los siguientes pasos:
a. Desajuste la tuerca (1) en sentido

antihorario.
b. Ajuste el perno regulador (2) hasta calibrar
a 3 mm.
c. Culminado la regulación ajuste la tuerca (1)
en sentido horario.
Regulación para la posición de lanzado
vástago en posición de LANZADO.
• Verificar que el centralizador (2) se encuentre
calibrado a 5mm, de no ser así realice la
a. Desajuste los pernos (1) en sentido

antihorario.
b. Calibrar el centralizador (2) a 5mm,
culminado la regulación ajuste la tuerca (1)
en sentido horario.
c. Verificar que la boquilla (3) se encuentre
centrada.
Regulación para la posición de empernado

vástago en posición de EMPERNADO.
• Verificar que el perno (2) se encuentre
calibrado a 8 mm, de no ser así realice la
a. Desajuste la tuerca (1) en sentido
antihorario.
b. Ajuste el perno regulador (2) hasta calibrar
a 8 mm.
c. Culminado la regulación ajuste la tuerca (1)
en sentido horario.

3.7.9. Características de la grasa
APLICACIÓN TIPO DE GRASA PROPIEDADES

Grado NLGI: 2
Ejes, sprockets, cadena de
Grasa universal con Punto de fluidez: 180 ºC
avance, superficies de
aditivos EP
deslizamiento Viscosidad del aceite base: 150cST/40 ºC
Temperatura de funcionamiento: -30 a +110 ºC
Tabla 3.2 - Características de la grasa

22
3.8. Mantenimiento periódico de la torreta 99
FICHA DE MANTENIMIENTO PERIÓDICO DE LA TORRETA 99

Nº DE SERIE: TECNICO RESP.:
DH: DH: HORÓMETRO DIÉSEL
PH: PH: HORÓMETRO DE PERCUSIÓN
HPH: HPH: HORÓMETRO DE BOMBA HIDRÁULICA
VERIF.
10 20 50 125 250 375 500 1000
ITEM DESCRIPCIÓN SI NO
HPH HPH HPH HPH HPH HPH HPH HPH
1 PERNOS EN GENERAL V; A
2 CH EN GENERAL V*
3 VIGA DE PERFORACIÓN
3.1 Laina inoxidable superior Li; V V; R V; R
3.2 CADENA DE AVANCE 100 HE Li; V A V; R
4 CENTRALIZADOR FRONTAL DOBLE
4.1 Bocina frontal de acero Ø INT=41 V; R
5 MOTOR DE AVANCE
5.1 Sproket del motor de avance Li; E V; R
6 TEMPLADOR DE CADENA
6.1 Pin de expansión (seguro del pin) V V; R
6.2 Rodamiento Li; E V V, R
6.3 Pin del rodamiento Li; E V V; R
6.4 Perno regulador de tensado V V; R
7 MESA DE PERFORACIÓN
7.1 Soporte de aluminio V; A V; R
7.2 Placa deslizante V V R
8 VIGA EMPERNADO
8.1 Laina inoxidable superior Li; V V; R R
8.2 CADENA DE AVANCE 100 H Li; A A V; R
8.2 Guiador de la cadena V R
9 TEMPLADOR DE CADENA
9.1 Pin de expansión (seguro del pin) V V; R
9.2 Rodamiento Li; E V; R
9.3 Pin del rodamiento Li; E V; R
11.4 Perno regulador de tensado V A V; R
10 MOTOR DE AVANCE
10.1 Sproket de motor de avance E V V; R
10.2 Rodamiento guía del sproket E V V; R
* DH: DIESEL HOROMETER.
* HPH: HYDRAULIC PUMP HOROMETER.
* PH: PERCUSSION HOROMETER.
*E: LA LIMPIEZA Y EL ENGRASE DEBE EJECUTAR CADA FIN DE TRABAJO.
* C.H: CILINDRO HIDRÁULICO.
*V: VERIFICAR POSIBLE ATASQUE Y DESGASTE.
V*: VERIFIQUE FUGAS DE ACEITE.
Li LIMPIEZA R REEMPLAZO V VERIFICACIÓN A AJUSTE E ENGRASE M MANTENIMIENTO

FICHA DE MANTENIMIENTO PERIÓDICO DE LA TORRETA 99

Nº DE SERIE: TECNICO RESP.:
DH: DH: HORÓMETRO DIÉSEL
PH: PH: HORÓMETRO DE PERCUSIÓN
HPH: HPH: HORÓMETRO DE BOMBA HIDRÁULICA
VERIF.
10 20 50 125 250 375 500 1000
ITEM DESCRIPCIÓN SI NO
HPH HPH HPH HPH HPH HPH HPH HPH
11 MESA DE LA PERFORADORA
11.1 Soporte de aluminio V; A V; R
11.2 Placa deslizante V R
12 BOTADOR GUIA V
13 CLAVIJA DE GOMA V; A V
14 CARRUSEL
14.1 Estrella superior V
14.2 Estrella inferior V
14.3 Soporte guía superior V
14.4 Soporte guiador V
14.5 Disco tope de pernos de anclaje V
14.6 Unidad de rotación V
15 BRAZO GUIADOR DE PERNOS
15.1 Resorte de tracción V V; R
15.2 Mordazas V
16 EJE PIVOT LATERAL V; E
17 EJE PIVOT CENTRAL V; E
PERNO DE REGULACIÓN PARA
18 V; A
PERFORACÓN
19 V; A
LANZADO
20 V; A
EMPERNADO
* DH: DIESEL HOROMETER.
* HPH: HYDRAULIC PUMP HOROMETER.
* PH: PERCUSSION HOROMETER.
*E: LA LIMPIEZA Y EL ENGRASE DEBE EJECUTAR CADA FIN DE TRABAJO.
* C.H: CILINDRO HIDRÁULICO.
*V: VERIFICAR POSIBLE ATASQUE Y DESGASTE.
V*: VERIFIQUE FUGAS DE ACEITE.
Li LIMPIEZA R REEMPLAZO V VERIFICACIÓN A AJUSTE E ENGRASE M MANTENIMIENTO
Tabla 3.3 - Mantenimiento periódico de la torreta 99
(*) El programa de mantenimiento puede ser modificado, especialmente en lo que se refiere a

los intervalos de servicio, en función a las condiciones de ambiente y trabajo de la máquina.

24

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3.3. Especificaciones técnicas

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3.3.1. Dimensiones y punto de elevación

* El cilindro de extensión de columna debe estar en su posición retraído.

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3.4. Componentes principales

Fig. 3.2 - Componentes principales.

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3.5. Mesa de la perforadora

Ajuste y montaje de la perforadora HC 50

3.5.1. Verificación de ajustes después de cada turno de perforación

1. Ajustar todos los pernos en general (templador de cadena, motor de avance,

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TABLA DE TORQUES NORMA DIN ISO 898-1

TABLA DE TORQUES NORMA DIN ISO 898-1

TABLA DE TORQUES PERNOS SOCKET ASME / ANSI

Tabla 3.1 - Par de apriete en uniones roscadas.

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3.5.2. Ajuste y regulación de la mesa de la perforadora en la viga

 La mesa de la perforadora (3) es guiado a lo

 Los agujeros de la mesa de la perforadora están

 Desplace la mesa de la perforadora (3) en ambos

3.6. Componentes de deslizamiento

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3.6.1. Cambio de la placa deslizante en los ensambles de soporte

 Desajuste los dos pernos M (1) y retire el seguro

3.6.2. Cambio de las lainas inoxidables

 Desmontar la mesa de la perforadora.

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3.7. Sistema de avance

3.7.1. Templador de cadena de la viga de perforación

1. Perno M8x20 con su arandela.

3.7.2. Templador de la cadena de la viga de empernado

1. Perno M8x20 con su arandela.

3.7.3. Regulación de la cadena de la viga de perforación

 Desajuste y retire los pernos M8x20 (1).

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3.7.4. Regulación de la cadena de la viga de empernado

 Desajuste y retire los pernos M8x20 (1).

3.7.5. Centralizador frontal

 Retire los cuatro pernos socket M12X40

3.7.6. Cambio de candado de la cadena 100 HE

Los sistemas de avance de las perforadoras en la viga de perforación y empernado,

 Desgaste debido a la fricción entre componentes.

La rotura de la cadena se soluciona reemplazando la parte dañada uniendo con un