FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

REPORTE

Alumna:
Andrea Stephanie Henríquez Orellana HO202001

Fecha de Entrega: viernes 26 de agosto de 2022

“TECNOLOGÍA E INDUSTRIA I”
 DIAGRAMA DE FASES HIERRO CARBONO

El diagrama de aleación hierro-carbono es un tipo de diagrama de equilibrio donde se

presenta las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura, los
cuales se observan algunos de forma leve y otros que reaccionan aún más rápido de tal
modo que los procesos de difusión se completen.

Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos críticos

temperaturas a las que se producen las sucesivas transformaciones por diversos métodos.

La temperatura es trazada en el eje Y y el contenido de carbono en el eje X. El contenido de

carbono superior al 6.67 % por peso no es técnicamente relevante, ya que en el 6.67 % solo
la fase de carburo Fe3C (cementita) está presente.
El acero cubre contenidos de acero de hasta un máximo de un 2.06 % y el hierro vaciado
contenidos mayores a estos. El arrabio cuenta con un contenido de carbono de un 4.3 %.

En la solidificación aparece una solución

sólida llamada austenita para
proporciones inferiores al 1,76% de
carbono, y con un 4,30% se crea un
eutéctico llamado ledeburita. Ésto
provoca la primera clasificación del
sistema hierro-carbono: se habla de
aceros si la proporción de carbono es inferior a 1,76%, y de fundiciones para proporciones
entre 1,76 y 6,67%.

La austenita también se llama hierro-

γ, y tiene una red cúbica centrada en
las caras (FCC) que en su interior
admite átomos de carbono.

Cuando la temperatura baja hasta

723° C el hierro sufre un cambio
alotrópico y su red se transforma en cúbica centrada en el cuerpo (BCC), que no acepta
apenas átomos de carbono en su seno; entonces el hierro se denomina ferrita o hierro-α.
Este cambio de solubilidad en estado sólido conlleva la formación de un eutectoide llamado
perlita con una concentración de 0,89% de carbono que está formado por láminas de ferrita
y de cementita.

A los aceros que tienen una proporción menor que 0,89% de carbono se les denomina
hipoeutectoides, y si tienen entre 0,89 y 1,76% de carbono, hipereutectoides.
Los aceros hipoeutectoides son aquellos en los que la fase austenítica sólida tiene un
contenido en carbono inferior a la del eutectoide 0.77 %; y los hipereutectoides son
aquellos en los que la fase austenítica sólida tiene un contenido en carbono entre 0.77 y
2.11 %.

TIPOS DE ACERO EN LA INDUSTRIA

ACERO CORTEN

El Acero Corten es una aleación que está formada

por cobre, cromo, fósforo y níquel. Se trata de un
tipo de acero muy resistente incluso a la oxidación.
Utilizado principalmente en la industria cementera
y en proyectos de decoración y paisajismo.

Básicamente consisten en una aleación de bajo

contenido de Carbono (inferior al 0,25%) que, en
adición de pequeñas cantidades de Cobre (Cu) Níquel (Ni) y Cromo (Cr) y expuesto a
ciclos de humedad y sequedad, desarrolla una capa de óxido homogénea y de alta
adherencia en la superficie del acero expuesto a las condiciones del clima.

ACERO INOXIDABLE

El Acero Inoxidable está compuesto de cromo,

hierro y carbono. Según la aleación puede
también contener otros componentes. Destaca
sobre todo por su gran resistencia a la
corrosión. Hoy en día es utilizado en múltiples
ámbitos, desde fabricación de coches hasta
construcción o accesorios para el hogar.
 ACERO EFERVESCENTE

El Acero Efervescente es aquél que no está

completamente desoxidado y tiene un carbono
menor al 0,3%. Su nombre se debe a que durante su
creación se produce monóxido de carbono que
provoca una efervescencia al desprenderse. Es útil
para operaciones de soldadura, laminación y forja.

ACERO DULCE

El Acero Dulce es también conocido como Acero

al Carbono o Acero Suave. Destaca por tener
bajos niveles de carbono de entre 0,15% y 0,25%.
Es utilizado sobre todo para la fabricación de
piezas con una resistencia media.

ACERO DE ALEACIÓN

El Acero de Aleación es aquél acero resultante de

la mezcla con otros metales. Dependiendo de la
cantidad de estos metales y sus diferentes
combinaciones, podemos obtener un acero con
propiedades muy diferentes.

Estas aleaciones pueden ocupar cantidades que

oscilan entre 1% y 50%, y esto es para la mejora y
el desarrollo de las propiedades mecánicas del acero.