PROCESOS DE CONMINUCION EN LA MINERÍA

SEMANA 2

Dicson Rojas
06/11/22
Carrera
 DESARROLLO

1- Con motivo del Día Mundial del Medio Ambiente, destaca una nueva tecnología que está
cambiando la manera de producir energía por medio del viento, dejando a los icónicos
aerogeneradores o molinos de viento en el pasado y La molienda es una operación unitaria que
reduce el volumen promedio de las partículas de la muestra sólida. La reducción se lleva a cabo
dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los
molinos de bolas, molinos de barras y molinos de martillos son molinos utilizados especialmente
en la industria minera con la finalidad de pulverizar la materia prima, previamente machacada. En
términos generales, los molinos anteriormente mencionados funcionan bajo el mismo concepto,
esto es, la rotación de un tambor o eje que contenga bolas, barras o martillos para accionar el
mecanismo de molienda mediante la percusión rápida y constante y el objetivo de La molienda
sirve para la desintegración, pulverización o comprimir un material, únicamente cambiando su
forma física sin que su naturaleza se vea afectada, reduciendo el volumen hasta que se obtenga el
tamaño que se desea, con la implementación de diferentes métodos y con el uso de maquinarias
especiales.

2- La industria minera nacional avanza y con ella las nuevas tecnologías para las distintas fases de
procesamiento de mineral. La molienda es una de ellas, etapa que ha experimentado avances y
transformaciones a base de dos desarrollos: la molienda SAG o semiautógena y la molienda con
tecnología. También ha sido un complemento para los trabajadores, lo que ha permitido que se
realicen una serie de actividades de manera más eficiente, además de una mayor productividad
en diferentes industrias. De trabajar en base a equipos de producción mecánicos impulsados por
agua y energía a vapor, se pasó a funcionar bajo la lógica de cadena o líneas de producción,
utilizando conceptos como la división de tareas, mientras en paralelo se daban los primeros pasos
con el uso de energía eléctrica. Luego de este hito, vino el salto de la Informática (IT) para
promover la producción automatizada, hasta que finalmente el uso de sistemas físicos
cibernéticos, Producción Eficiente.

el molino SAG permitió eliminar las etapas de chancado secundario y terciario en el proceso de
conminución, gracias a su gran capacidad y eficiencia en minerales blandos. “La teoría en sus
inicios indicaba que un molino SAG era apropiado para una roca grande y dura, utilizando un
porcentaje de carga de bolas muy bajo (~3%) de ahí su nombre semiautógeno; sin embargo, en
minerales más duros, para poder optimizar su eficiencia energética, los molinos SAG deben ser
alimentados con un tamaño de roca lo más fino posible (<4 pulgadas) y utilizar un mayor
porcentaje de carga de bolas (hasta 18%).
 Sobre el Sistema SAG, En las últimas dos décadas la molienda SAG se consolidó como sistema,
periodo en el cual se desarrollaron varios megaproyectos en Chile y en el mundo, los cuales
operan con pocos equipos y alcanzan altas tasas de tratamiento de mineral, con inversiones
iniciales menores que las requeridas por la molienda convencional. “El fuerte crecimiento de la
molienda SAG se debió al desarrollo tecnológico que permitió la fabricación de grandes molinos
por sobre los 40 pies de diámetro y sistemas de accionamiento con motores mayores a 29.000
HP.

3-
Los molinos de barras su definición está echo para medias de hasta 1 mm, pudiendo recibir
alimentación de hasta 15 mm y la relación de la longitud al diámetro es el orden de 1.5, y su
longitud máxima suele ser de unos 6.5 m. los volúmenes de llenado de los molinos de barras
suelen ser del 35 %, en ocasiones pueden llenarse hasta el 45 % y Las potencias mayores de los
molinos de barras están entre 1 500 kW y 2 000 kW.
Y Las barras empleadas que están en molinos suelen tener una longitud ligeramente inferior a la
longitud del molino y las barras tienen diámetros máximos de 125 mm, con diámetros mínimos de
25 mm. Y están hechas de acero forjado.

Los molinos de bolas son fabricados para recibir productos de alimentación, inferiores a 1-2 mm,
y la entrega de su producto normalmente inferiores a 0.5 mm, con su gran contenido de
partículas inferiores a 0.074 mm (200 mallas) y su grado de llenado normal de los molinos de
bolas es del 40 %, aunque pueden llegar a valores del 45 %. Las bolas tienen diámetros desde 25
mm hasta 150 mm, si bien las bolas de gran tamaño solamente se emplean en molinos muy
grandes y preferentemente en molinos SAG. también Existen las bolas de hierro fundido y de
acero forjado, siendo estas últimas son las más empleadas por su mayor duración al desgaste y su
resistencia a la rotura.

Los molinos sag El molino SAG (Semiautógeno) que constituye una innovación en algunas plantas
minera. Son los equipos de mayores dimensiones (11 m de diámetro por 4,6 m de ancho) y más
eficientes que los anteriores. y su sistema y la gran capacidad acortan, no solo el proceso de
Molienda, sino también el proceso del Chancado, ya que el mineral que muelen proviene
directamente del chancador primario.
4.

MINA MOLINO SAG

CHANCADOR PEBBLES LIMPIEZA DE

PRIMARIO ESCORIA

ESPESADO

CHANCADOR 1

MOLIENDA LIMPIEZA DE
CONVENCIONAL ESCORIA

CHANCADOR 2

5-
 MOLINO DE BARRA

Los molinos barra tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de diámetro que
sirven para moler el mineral que esta llegando continuamente a través de correas
transportadoras desde el chancador terciario. Este material se va triturando al movimiento
de las barras que caen libres sobre él y los resultado de este molino sigue su proceso en
Molienda en los molino de bolas.

MOLINO DE BOLA

Los molino bolas, cuyas dimensiones son 4,9 m de diámetro por 7,3 de ancho, es ocupado en
un 35% de su capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de diámetro, las cuales muelen el
mineral.

MOLINO SAG

Las instalación de los molino SAG constituye una innovación en algunas plantas. Son equipos de
mayores dimensiones (11 m de diámetro por 4,6 m de ancho) y más eficientes que los anteriores.
Teniendo en su sistema y gran capacidad acortan, el proceso de Molienda, sino también el
Chancado, ya que el mineral que muelen proviene directamente del chancador primario.

Mi respuesta

EL MOLINO SAG – Tiene la capacidad que la roca que proviene del chancador primario con un tamaño
cercano a 8 pulgadas, y mezcla con agua y cal. El material se reducido con la acción de las mismas rocas
que chocan en el molino SAG que va directamente a la etapa siguiente, la Flotación, teniendo la
granulometría requerida bajo los 180 micrones. Solo una pequeña porción debe ser enviada a un molino
de bolas para continuar con la trituración. Teniendo numerosas bolas de acero que están presentes en el
molino, de tamaño como de 5 pulgadas de diámetro y que ocupan el casi 12% de su capacidad y La mayor
parte del material en los molinos.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
texto de lectura de IACC:

IACC. (2022) Semana 2 Contenidos de la semana • Recursos adicionales. PROCESOS DE CONMINUCIÓN EN

LA MINERÍA

referencia: tecnología para molienda

https://energiminas.com/los-avances-tecnologicos-en-molienda-de-metso/