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F acuitad De Ingeniería
Escuela De Ingeniería Química
Química como requisito final para optar al grado de Licenciatura en Ingeniería Química
,•
Sustentante:
Juan Gabriel Herra Bogantes
Aprobado por:
Profesor
Escuela de Ingeniería Química, UCR
2018
Dedico este trabajo a mis padres y hermanos,
¡¡¡
AGRADECIMIENTOS
Prirrero a Dios, Él es siempre el prirrero en escuchar mis penas y será siempre el primero
Después a mis padres, por la paciencia y 1a comprensión que siempre me han tenido,
quizá más de 1a cuenta, y tambien por el apoyo incondiciona~ mmca en mi vida escuché ni
escucharé de parte de ellos m: ''No Juan, eso está rruy dificil, eso no es para usted".
Seguido a mis hermanos, que siempre se echaron 1a carga al hombro de ser los herrmnos
Al ingeniero Bernardo Mora, profesor y director del proyecto, por ser esa guía
A mis lectoras, Jenny Caklerón, Laura Saborío y Natalia Montero, por el tiempo
A mis arrngos y compañeros de universidad con los que compartí una de 1as mejores
etapas de mi vida.
Gracias.
V
RESUMEN
vii
ÍNDICE GENERAL
AGRADECIMIEN"TOS .................................................................................................................. V
RESUMEN .................................................................................................................................. vü
ÍNDICE GENERAL ...................................................................................................................... ix
ÍNDICE DE CUADROS................................................................................................................ xi
ÍNDICE DE FIGURAS................................................................................................................. xii
INTRODUCOÓN ..................................................................................................................... XXV
Capítulo I: Marco teórico ................................................................................................................ 1
1.1 Términos y definiciones ........................................................................................................ 1
1.2 Clasificación de los tipos de contaminantes de agua ................................................................ 1
1.2.1 Demanda Bioquímica de Oxígeno (DB0) ......................................................................... 2
1.2.2 Demanda Química de Oxígeno (DQ0) ............................................................................. 2
1.2.3 Sólidos Suspendidos Totales (SST) ................................................................................. .4
1.2.4 Grasas y Aceites (GyA) ................................................................................................... 4
1.2.5 Potencial de Hidrógeno y Temperatura ............................................................................. 5
1.3 Etapas del proceso de una planta de tratamiento de aguas residuales ......................................... 6
1.3.1 Tratamiento previo .......................................................................................................... 6
1.3.2 Tratamiento primario ...................................................................................................... 7
1.3.3 Tratamiento secundario ................................................................................................... 9
1.3.4 Tratamiento terciario ..................................................................................................... 11
1.4 Tipos de tratamientos biológicos .......................................................................................... 14
1.4.1 Tratamiento biológico de tipo natural ............................................................................. 14
1.4.2 Tratamientos biológicos de instalación ........................................................................... 15
1.5 Cinética .............................................................................................................................. 17
Capítulo II: Compañía Frutera ....................................................................................................... 21
2.1 Descripción del proceso productivo: ..................................................................................... 21
2.2 Componentes de agua residual generados en proceso ............................................................. 25
2.3 Estado inicial de la planta de tratamiento .............................................................................. 27
Capítulo III: Metodología ............................................................................................................. 31
3.1 Equipos e instrumentos ........................................................................................................ 34
Capítulo IV: Discusión y análisis de resultados .............................................................................. 35
4.1 Determinación de las condiciones reales de la planta de tratamiento ....................................... 35
4.1.1. Volumen de los reactores .............................................................................................. 35
4.1.2. Calidad de 1agua residual .............................................................................................. 36
ix
4.2 Arranque y ajuste de JBrámetros .......................................................................................... 37
4.3 Balance de masa de los reactores .......................................................................................... 54
4.4 Determinación de la cinética global del sistema ..................................................................... 59
4.5 Manual de Operación y Mantenimiento de la Planta de Tratamiento de Agua Residual ............ 61
Capítulo V: Conclusiones y recomendaciones ................................................................................ 64
5.1 Conclusiones: ..................................................................................................................... 64
5.2 Recomendaciones ............................................................................................................... 67
Nomenclatura ............................................................................................................................... 68
Bibliogra:f1a .................................................................................................................................. 69
Apéndices .................................................................................................................................... 71
Anexos ........................................................................................................................................ 99
X
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro 1.1. Límite máximo de vertido establecido en Costa Rica para parámetros obligatorios para
residuos ordinarios ......................................................................................................................... 5
Cuadro 1.2. Límite máximo de vertido y reúso establecido en Costa Rica para parámetros obligatorios
para residuos especiales para procesadoras de fruta ........................................................................... 6
Cuadro 3.1. Equipos e instrumentos empleados en el proyecto ......................................................... 34
Cuadro 4.1. Volúmenes reales y teóricos de los reactores de la planta de tratamiento ........................ 36
Cuadro 4.2. Carncterización del agua residual cruda (mezcla tipo especiales y ordinaria) .................. 37
Cuadro 4.3. Plan de acción de mejoras de cada etap1 y proceso unitario de la planta de tratamiento ... 38
Cuadro 4.4. Detalles del cárcamo de bombeo y cnba ...................................................................... 44
Cuadro 4.5. Flujos de masa de entrada y salida de los reactores de la planta de tratamiento de agua
residual ....................................................................................................................................... 55
Cuadro 4.6. Resultado de la obtención del coeficiente cinética K por octuplicado ............................. 59
Cuadro A.l. Caracterización de los primeros 7 días de arrnnque de la planta .................................... 71
Cuadro A.2. Datos experimentales de pH, temperatura, caudal y consumo de agua diario a la planta de
tratamiento durante el proceso de arrnnque ..................................................................................... 71
Cuadro A.3. Datos de Demanda Química de Oxigeno durante el proceso de arranque de la planta de
tratamiento ................................................................................................................................... 78
Cuadro A.4. Datos obtenidos para el análisis de concentración optima de biosólidos en el RMC ........ 79
Cuadro A.5. Valores obtenidos de la velocidad de salida de Gas Natural.. ........................................ 79
Cuadro A.6. Datos obtenidos en la purga de lodos .......................................................................... 80
Cuadro A.7. Datos obtenidos en la determinación del coeficiente cinético ........................................ 80
Cuadro B.2. Caracterización de los primeros 7 días de arrnnque de la planta ..................................... 82
Cuadro B.3. Porcentaje de Remoción de DQO de cada reactor durante el tiempo de arranque de la
planta de tratamiento .................................................................................................................... 83
Cuadro B.4. Datos obtenidos para el análisis de concentración óptima de biosólidos en el RMC ........ 84
Cuadro B.5. Valores promedio de cauda~ DQO y DBO de la planta estabilizada .............................. 84
Cuadro B.6. Porcentajes de remoción teóricos de diseño adaptados a las nuevas condiciones de la
planta .......................................................................................................................................... 84
Cuadro B.7. Flujos de masa de entrada y salida de los reactores de la planta de tratamiento de agua
residual ....................................................................................................................................... 85
Cuadro B.8. Resuhado de la obtención del coeficiente cinético K por octuplicado............................ 85
Cuadro B.9. Datos acomodados para la gráfica de normalidad, para el coeficiente cinético ................ 86
xi
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.1. Representación del modo de acción de las celulasas, glucosa .......................................... 11
Figura 1.2. Relación de la tasa de crecimiento especifico de los microorganismo con la concentración
de sustrato en el sistema ................................................................................................................ 18
Figura 1.3. Concentración de Biomasa (X) en fimción de la concentración de sustrato (S) para el
desarrollo de un microorganismo en un sistema batch..................................................................... 19
Figura 2.1. Caja de rejillas para separación de sólidos de proceso .................................................... 28
Figura 2.2. Reactores enserie RAFA-FAFA-RMC (En construcción) .............................................. 29
Figura 2.3. Sedimentador secundario de lodos ................................................................................ 29
Figura 4.1. Diseño de los reactores de la planta de tratamiento de agua ............................................ 35
Figura 4.2. Gráfica del caudal de agua promedio diario que entra a la planta de tratamiento ............... 41
Figura 4.3. Gráfica del volumen de agua consumido por la empresa diariamente .............................. 41
Figura 4.4. Gráfico de la temperatura promedio diaria de entrada a los reactores a lo largo del tiempo
de arranque de la planta de tratamiento de agua .............................................................................. 43
Figura 4.5. Sólidos sedimentables del fondo de1RAFA ................................................................... 46
Figura 4.6. Gráfico de pH de entrada a los reactores en fimción del tiempo ....................................... 47
Figura 4.7. Gráfico de pH de los efluentes de cada uno de los reactores en fimción del tiempo ........... 48
Figura 4.8. Gráfico de DQO en la entrada y salida de cada uno de los reactores a lo largo del proceso
de arranque .................................................................................................................................. 50
Figura 4.9. Porcentaje de remoción de los reactores durante el proceso de arranque .......................... 51
Figura 4.1 O. Gráfico del porcentaje de remoción de la DQO en fimción de la concentración de sólidos
sedimentabies en el reactor aerobio de mezcla completa .................................................................. 53
Figura 4.11. Flujos de masa en los reactores ................................................................................... 54
Figura A. l. Medidas tomadas para el dimensionamiento del RAFA ................................................. 71
xiii
INTRODUCCIÓN
Con el crecimiento de 1a pob1ación humma y sus prácticas actuales de consUIID, mo de
los recursos que más se ha visto sacrificado es 1a calidad del agua. Cada vez son mis las fuentes
de agua contaminadas por a]gún tipo de industria o pob1ación debido a m rml manejo de este
recurso, por esto 1a necesidad de tratar 1as aguas residuales que se generan de cualquier actividad
hmnana, con el fin de disminuir el impacto que esta pueda generar sobres los 1agos, ríos, rmres
o cua]q_uier fuente de agua con 1as que llegue a hacer contacto.
Cada año el sector productivo del país se preocupa mis por 1a necesidad de disminuir su
huella ecológica, esto no solo por m term legal sino también ético y ecológico, el cual si se
aprovechan bien los recursos puede traer consigo m beneficio a largo p:Jaw. Además, se debe
tormr en cuenta que el cliente rreta es parte de lUla sociedad cambiante que cada vez se interesa
mis en cuidar los recursos naturales, por lo que además de su ahorro en recursos se crea ma
irmgen de empresa responsable.
La compañía donde se llevó a cabo el proyecto, 1a cual para efectos de este proyecto
11armrerros ''La empresa", se dedica al procesamiento de fruta, cuenta con a1rededor de 300
empleados y trabaja 24 horas por día, 6 días a 1a sermna. Debido a esto se genera lUla cantidad
diaria considerable de agua residua~ 1a cual va cargada tanto de rmteria orgánica (de origen
vegetal y hummo) corro de productos químicos que se utilizan en el proceso. La empresa se
ubica en una :wna donde colinda con dos ríos y posee tres nacientes de agua dentro de sus 90
000 rn.2 de propiedad. De aquí 1a necesidad de 1a empresa de realizar m manejo muy cuidadoso
y responsable de este residuo.
Las rrejoras estructurales de su antigua p1anta de tratamiento de agua residual
permitirían a 1argo p:Jaw liD aumento en sus cifras de producción sin contaminar las fuentes de
agua, ademis, se asegura el cumplimiento de 1a legislación vigente en el país en cuanto a los
límites de vertido en fuentes de agua. Sin embargo, aparte de m rrejor diseño con rmyor
capacidad de reducción en 1as cargas contaminantes de agua, siempre se debe pensar en
prevención y en rrejora continua, para así lograr el rrenor efecto en 1a rrenor cantidad de agua
posible.
A partir de esto, se torm el proyecto corro lUla necesidad de obtener los rrejores
rendimientos posibles tanto a lUla p1anta de tratamiento de agua residual corro los procesos
previos a 1a depuración de agua.
XV
Capítulo 1: Marco teórico
1.1 Ténninos y definiciones
RAFA: Reactor Anaerobio de Flujo Ascendente (o UASB por sus sig]as en ingles).
El tratamiento que se le da al agua de desecho en una industria es especial para cada tipo
de empresa, esto porque se debe torrm en cuenta cada proceso que esta realice y el tipo de
residuo que contenga. Los contaminantes de agua se c1asifican en tres categorías: quimicos,
fisicos y biológicos (Rarm1ho, 1996). Los contaminantes químicos abarcan tanto orgánicos
como inorgánicos, en los residuos orgánicos el principal problerm es la disminución de oxígeno
disueho debido a la degradación biológica de estos, mientras que los desechos inorgánicos
presentan problerms de carácter tóxico, sin embargo, en algunas sustancias inorgánicas como
1
los nitritos y los sulfitos se puede presentar una disminución del oxígeno disueho debido a la
oxidación de estos a nitratos y sulfatos (Rarm1ho, 1996).
SO3 2 - +!o
2 2
-+SO4 2 - (1.1)
(1.2)
El Reg]arrento de Vertido y Reúso de Aguas Residuales N° 33601 del MINAE que rige
actuahrente en Costa Rica c1asifica 1as aguas residuales en dos: de tipo ordinario y de tipo
especial Este reg]arrento define el agua residual de tipo ordinario corro "Agua residual
generada por 1a actividad doméstica del ser hUimllO (uso de inodoros, duchas, lavatorios,
fregaderos, 1avado de ropa, etc.)" (s. f, s. p.), el cual presenta corro obligatorio el análisis de los
siguientes pará.Iretros: Cauda~ Demmda Bioquímica de Oxígeno (DBOs,2o), Demmda Química
de Oxigeno (DQO), Potencial de Hidrógeno (pH), Grasas y aceites (GyA), Sólidos
Sedirrentables (SSed), Sólidos suspendidos totales (SST), Sustancias activas al azul de rretileno
(SAAM) y Temperatura (T). Mientras que el agua residual de tipo especial depende del tipo
actividad industrial que se lleve a cabo. (Energia, 2018)
2
valoración, mg de 02 L- 1, igual que 1a DBO. El valor de 1a DQO es rmyor que 1a equivalente de
1a DBO, esto debido a que se utili:za un oxidante mis fuerte que el oxígeno, de modo que oxida
un rmyor nfurero de sustancias. Habitualmente se utiliza 1a re1ación DBO/DQO para estirmr 1a
biodegradabilidad de un agua residua~ valores superiores a 0,4 puede considerarse
biodegradable, mientras que por debajo de 0,2 se considera no biodegradable (Doménech &
Pera~ 2006).
Existen cuatro métodos para determinar el DQO en una rrn.restra de agua residual:
(1.3)
Por lo cua~ 1a rredición se lleva a cabo por valoración del dicrormto restante o
por determinación colorimétrica del ion crorro producido. Este método presenta
el inconveniente de que si 1as aguas presentan cloruros estos interfieren en 1a
prueba de DQO ya que los cloruros son oxidados por el dicrormto de acuerdo
con 1a ecuación 1.4.
(1.4)
3
permanganato se calcu1a por estequiometria. La ecuación l. 5 corresponde a la
oxidación del oxa1ato.
4
1.2.5 Potencial de Hidrógeno y Temperatura
La importancia del potencial de hidrógeno jmto con 1a temperatura del agua del vertido
radica en que muchos de los seres vivos que habitan los 1agos y ríos (donde se vierte el agua de
desecho) no sobreviven a condiciones rruy ahas o bajas de estos dos parárretros y presenta un
riesgo importante para el hábitat natural El análisis de estas se puede realizar rrediante
valoración o equipo digital en el caso del pH y con m termórretro en el caso de 1a temperatura.
Cada mo de estos parárretros tiene m valor máxirro de ley que se debe respetar tanto
de vertido corro de reúso, los cuales se rrn.restran en el Cuadro 1.1 :
Cuadro 1.1. Límite máxirro de vertido establecido en Costa Rica para parámetros obligatorios
para residuos ordinarios.
Límite máximo
Parámetro Vertidas en alcantarillaos Vertida en cuerpo
sanitarios receptor
DBOs,2o (mg'L) 300 50
DQO (mg'L) 750 150
Sólidos Suspendidos (mg'L) 300 50
Grasas y Aceites (mg'L) 50 30
Potencial de Hidrogeno 6a9 5a9
Temperatura (°C) 15 a40 15 a40
Sólidos sedirrentables (mUL) 5 1
Sustancias activas al azul de
5 5
rretileno (mg'L)
S
Cuadro 1.2. Límite maxrrro de vertido y reúso establecido en Costa Rica para parárretros
obligatorios para residuos especiales para procesadoras de fruta.
Parámetro Límite máximo
DBOs,2o (mg'L) 150
DQO (mg'L) 400
Sólidos Suspendidos Totales (SST) (mUL) 150
Nitrógeno (mg'L) 50
Fosforo (mg'L) 25
En 1a rmyoría de los casos los residuos ordinarios y especiales se mezclan para tratarse
jmtos, de rrodo que los límites de estos parámetros C se calcu1an con respecto a los caudales
(Qi,j) y los límites de cada parárretro Ci, utilizando 1a siguiente ecuación:
(1.6)
A pesar de que ningún proceso de tratamiento de aguas es igual a otro sí existe ma serie
de pasos a seguir a 1a hora de elimimr contaminantes, en el libro de Metcalf & Eddy, Inc se
c1asifica de 1a siguiente rmnera:
6
• Desarenado: se utili:za para separar las arenas arrastradas en suspensión por el
afluente. Se consideran corro arenas toda partícula sólida densa no putrescible,
estas pueden generar sedirrentaciones dentro de los equipos y tuberías si no se
retiran en esta fase previa. Los métodos mis commes de desarenado son el
desarenador de flujo horiwnta~ el cual consisten en un tanque donde se
disminuye la velocidad y la presión del agua de rrodo que las partículas puedan
sedirrentar y el desarenador de flujo inducido, este se da por acción rrecánica,
usuahnente mediante desarenadores aireados.
7
• Flocu1ación: es m proceso que permite 1a sedimentación de partícu1as en
suspensión no sedimentables, es decir, de los coloides, partícu1as con m tarmño
entre (50- 2000) Angstrom que no tienen el suficiente peso y densidad para
sedirrentar. La sedirrentación se logra mediante 1a desestabili:zación de 1a carga
eléctrica en la superficie de estas sustancias utilizando sales metálicas de calcio,
hierro y alrnninio, lo que posibilita el contacto entre ellas y su consecuente
aglomeración, furrmndo flóculos con rmsa suficiente para sedirrentar.
> Proceso quimico: en algunos casos nmguno de los dos procesos anteriores son
suficientes para precipitar 1a rmteria en suspensión, por lo que se deben agregar
coagu]antes, estos van a ayudar al proceso de floculación a que se dé lUla rmyor
precipitación de estos sólidos. El proceso de coagu]ación se lleva en tres etapas:
desestabilización del ion negativo de los coloides, furrmción óxidos hidratados
con carga positiva que atraen los contaminantes de cargas negativas y por último
1a adsorción superficial de estos contaminantes por los flócuhs del coagu]ante.
Este proceso se suele reali:zar utilizando, según sea el caso, soluciones básicas o
ácidas como ácido sulñrrico (H2S04) o Hidróxido de sodio (NaOH). En caso de
ser aguas levemente ácidas se puede utilizar cal (CaO). Las condiciones de pH
ideales para proceso biológicos se encuentran entre 6.5 y 8.5.
8
1.3.3 Tratamiento secundario
9
de m post tratamiento. La reacción general de este tipo de sistemas se da de
1a siguiente forrm:
Dentro del tratamiento secmdario se debe considerar también el trabajo que realizan 1as
enzirms, 1as cuales ayudan a catalizar reacciones quimicas del proceso de depuración Son muy
útiles en caso de sustancias orgánicas de cadenas largas donde la degradación es rruy lenta,
10
como lo es en casos de degradación de celuhsa o proteínas. La Figura 1.1 rrn.restra m ejemplos
de cómo actúan las enzirms sobre 1a celuhsa para formar glucosa.
./
00
~
Esta etapa se utiliza para eliminar contaminantes que el tratamiento biológico aerobio o
anaerobio no elimina, especiahnente contaminantes orgánicos no biodegradables y nutrientes
minerales como el nitrógeno y sales de rosforo. (Metcalf & Eddy, Inc., 2003)
11
orgánicas y de componentes residuales inorgánicos corro nitrógeno, sulfuros y
rretales pesados.
12
reacciones en condiciones anóxicas donde el nitrato se reducirá de nuevo a
nitrito, el cual se reducirá a óxido nítrico (NO), que a la vez se reduce a óxido
nitroso (N20) para finalmente producir nitrógeno gaseoso (N2). De esta
mmera se puede eliminar hasta el 90 % del nitrógeno presente en el agua
residua~ sin embargo hay que tener especial cuidado de que este proceso de
denitrificación no se dé en el sedimentador de lodos biológicos, pues el
nitrógeno gaseoso se impregna a los flóculos y por diferencia de densidades
lo lleva nuevarrente a 1a superficie, lo que afecta el proceso de sedimentación
en esta etapa.
Cal
(1.14)
Alrnninato sódico.
(1.15)
Sales férricas.
13
1.4 Tipos de tratamientos biológicos
Estos seres biológicos que ayudan a 1a depuración de agua se desarrollan según sea el
tipo de reactor o tratamiento que se utilice, de los cuales existe una gran variedad que se
clasificará en dos grandes grupos:
Estos sisterms por lo general son de grandes volúrrenes, por lo que presentan una alta
resistencia a los grandes go]pes de carga hidráulica, sin embargo tienen el inconveniente de que
su rendimiento depurativo está altarrente determinado por 1a influencia de 1as condiciones
climiticas. Existen dos tipos de tratamientos biológicos de tipo natural (Lopez Vasquez, Buitrón
Mendez, Garcia, & Cervantes Carrillo, 2008).
14
orgánicos y no posean sustancias que puedan inhibir 1a actividad bacteriana.
Algunas de 1as ventajas de este sisterm son su aha resistencia a los cambios de
contaminante, pH y carga hidráulica, permite una :tacil separación y digestión de
los fangos. Son económicos en su fi.mcionamiento ya que no requieren de la
incmporación artificial de oxígeno, sino que se da una oxigenación directa de la
atmósfera y 1a fOtosíntesis de 1as microalgas. El gran inconveniente sin duda es
el gran espacio que este sisterm requiere, tanto así que se llega a definir 1a carga
por unidad de superficie y tiempo en hectáreas en lugar de metros cuadrados. Las
1agunas de estabilización se pueden c1asificar de distintas rmneras.
> Lagunas facultativas. Predominan tanto los procesos aerobios corro los
anaerobios.
Estos sisterms biológicos pueden c1asificarse en dos grandes grupos según el modo de
cultivo de los microorganismos que reali:zan 1a depuración (Rarm1ho, 1996).
> Lodos activos: este es un reactor aerobio de me:zc1a completa que utiliza
aireación mecanizada mediante bombas de agitación de agua o sop1adores
15
que cmnplen con 1a fi.mción de oxigenar y agitar al misrro tiempo. Es
posiblemente el sisterm que mis se utiliza para 1a depuración de agua en
sistemas industriales, esto debido a su :tacil fi.mcionamiento y estabilidad. El
fi.mcionamiento de este sistema es principalmente 1a bioflucu1ación que se
citó anteriorrrente, estos flóculos contienen una concentración elevada de
microorganismos que a 1a vez generan mis flóculos. La idea es que estos se
rmntengan siempre en suspensión para generar contacto con el agua a tratar.
En estos sisterms es muy importante la concentración de oxígeno necesaria
para que los microorganisrros desarrollen su crecimiento y absorción
> Lecho de lodos: este tipo de reactor es muy conocido también como Reactor
Anaerobio de Fh.Yo Ascendente (RAFA) o UASB (por 1as sig]as en inglés de
Upjlow Anaerobic Sludge Blanket). Este es un reactor anaerobio que utiliza
1a fuerza hidráulica del agua que ingresa por 1a parte inferior para mantener
1a biomasa en suspensión, debido a esto es muy importante en este tipo de
reactores tener condiciones de entrada muy estables, principalmente de carga
hidráulica, un caudal muy alto puede generar el arrastre y 1a pérdida de 1a
biomasa activa en el reactor. Este tipo de reactores se utilizan principalmente
para tratar cargas orgánicas muy ahas.
> Filtros perco1adores aerobios: estos reactores utilizan lechos bacterianos por
los cuales se hace pasar el agua y al hacer contacto con estos es donde queda
1a rmyor parte de 1a materia orgánica disueha en el agua. Estos sistemas
tienen un fondo falso a lo interno del reactor que le da sostén al lecho y deja
16
m espacio vacío para facilitar 1a oxigenación natural del agua. A 1a salida de
este reactor se debe colocar m sedirrentador para separar 1a biormsa que
pueda ser arrastrada del lecho. En algunos casos es necesario recircu1ar agua
de este sedimentador en caso de que el afluente no sea suficiente para
rmntener rrojado el lecho (rrojado, no inundado).
> Fihro anaerobio: al igual que el filtro aerobio en este se insta1a m lecho por
el cual atraviesa el agua y en el que van a perrmnecer 1a biormsa y los
microorganismos adheridos, a diferencia del filtro aerobio este reactor sí se
inmda con el agua para no permitir 1as corrientes de aire que puedan oxigenar
el sisterm anaerobio. Estos reactores son cerrados y pueden ser de flujo
ascendente o descendente. Son muy estables y de :tacil rmntenimiento.
1.5 Cinética
Los procesos biológicos del tratamiento secmdario pueden ser sisterms anaerobios o
aerobios según 1a carga orgánica a tratar. Para cargas muy ahas de DQO es más eficiente tratar
los residuos con procesos anaerobios debido a que 1a dermnda de oxígeno que requiere el
sisterm es muy aho, mientras que para cargas bajas de DQO es rrejor utili:zar procesos aerobios
debido a 1a facilidad y estabilidad que brinda este sisterm en comparación al anaerobio (Metcalf
y Eddy, Inc., 2003).
La cinética celu1ar (r' e) de estos procesos viene definida por 1a tasa de crecimiento celular
(re) y 1a tasa de rrn.rerte endógena (rd) de los microorganismos.
(1.17)
17
Esta tasa de crecimiento celu1ar depende de 1as variables de 1a tasa de crecimiento
específico y 1a concentración de microorganismos de 1a siguiente rmnera:
(1.18)
S
Jl = JlmKs+S (1.19)
18
Por lo tanto a partir de 1as ecuaciones 1.18 y 1.19 se obtiene 1a tasa de crecimiento celular
de 1a siguiente forma:
dX SX
dt = Jlm Ks+S (1.20)
Por otro 1ado, 1a taza de muerte endógena de los microorganismos depende del
coeficiente de rrn.rerte endógena y de 1a concentración celu1ar.
(1.21)
De este modo y al torrm en cuenta las ecuaciones de 1a 1.17 a 1a 1.21 se puede calcular
1a cinética celu1ar de 1a siguiente manera:
(1.22)
900
..-...
-
X
ra
111
m 600
E
o
a:¡
300
Sustrato (S)
Figura 1.3. Concentración de Biormsa (X) en fi.mción de 1a concentración de sustrato (S) para
el desarrollo de un microorganismo en un sisterm batch.
La flecha indica el sentido del tiempo y el triángulo 1as condiciones iniciales.
Fuente: Bertola y Martín Contreras, 2007
19
De 1a Figura 1.3 se puede deducir una re1ación entre 1a concentración de biormsa y el
sustrato utilizando 1a ecuación de 1a recta (y =mx+b) de 1a siguiente rmnera:
S=b-mX (1.23)
dS
-=-m (1.24)
dX
(1.25)
dS = -K'S (1.26)
dt
De todo lo expuesto en este capítuh se obtiene el sustento bibliográfico para el análisis de causa
que se reali:za en el capítuh 4, esto jliDto el capítulo siguiente y la memoria de cálcuh de 1a
p1anta de tratamiento.
20
Capítulo 11: Compañía Frutera
Esta empresa cuenta con m total de 307 empleados tanto en 1as fincas como en 1a p1anta
de producción, 1a cual cmnple con los estándares internacionales de procesamiento de alirrentos
y cuenta con certificaciones internacionales como BRC, Kosher, Carbon Clear, BPM entre otras.
Si bien esta empresa tiene lUla amplia variedad de productos, el 98 % del producto
procesado es piña, ya sea convencional u orgánica casi 1a totalidad de los residuos líquidos del
procesado de frutas son desechos de piña. En cuanto a los desechos líquidos especiales por el
proceso están los de ácido peracético y cloro provenientes de los proceso de desinfección de 1a
fruta. Al final de 1a sección se encuentra m Diagrarm de Flujo de Proceso del proceso
productivo, a continuación lUla breve descripción del mismo:
La fruta entra a 1a p1anta cargada en vines p1ásticos provenientes así desde 1as fincas. Lo
primero que se hace en p1anta es torrm lUla muestra aleatoria de frutas para corroborar su estado
de calidad, rmduración y grados brix. Una vez que los encargados de calidad aprueban el lote
se pasa el lote completo a unas cárrmas de refrigeración, donde perrmnecen no rrenos de 24
horas hasta alcanzar 1a temperatura de 6 °C.
Una vez que se escoge el lote para procesarlo se saca de 1as cámaras y se pasa 1a fruta
por unas pilas de desinfección con cloro a (50-150) ppm, donde se le da m tiempo de retención
mínimo de m minuto. Estas pilas se vacían cada cierto tiempo según lo considere el personal
encargado de control de calidad.
21
equipo hidráulico individualrrente se le quitan el resto de 1a cáscara y el corazón (en caso de ser
otra fruta o tubérculo todo el proceso es completarrente mmua1).
Cuando la fruta se encuentra limpia de semillas, cáscara y demás se coloca una en liDa
miquina hidráulica que reali:za los cortes de fruta según el tamaño demandado por el cliente,
estos trozos caen sobre una banda transportadora en la que se da 1a saniti:zación por aspersión
con ácido peracético al (60-80) ppm Los efluentes de esta zona también se drenan a 1a p1anta
de tratamiento.
Luego de que se desinfecta la fruta se procede a colocar en el IQF por lotes para congelar
los trozos individualmente hasta una temperatura de -18 °C. A la salida de este se empaca en
pesos según el pedido del cliente y se ahmcena a cámaras de frío a -20 oc hasta el día de salida
del contenedor.
22
• r
c· 1 n
DI D
23
2.2 Componentes de agua residual generados en proceso
• Jugo de 1as frutas: el 98 % de 1as frutas procesadas es piña, por lo que los
componentes que pueden afectar 1a p1anta de tratamiento son provenientes de
esta. Entre 1as consideraciones que se deben torrm es su aho contenido de
azúcares disuehos, los cuales amrentan 1a carga orgánica del agua residual
jmto con 1as porciones no tan significativas de proteínas y a]gunos minerales
(Ramírez y De1ahaye, 2011).
25
erectos no deseados en una p1anta de tratamiento biológico donde
concentraciones superiores a 4 ppm pueden afectar a los microorganismos
encargados de llevar a cabo 1a descomposición orgánica (Torres, 2008).
Existen varias forrms de descomponer el hipoclorito de sodio, una es por 1a
misrm acción de oxidación sobre 1a rmteria orgánica en 1a que actúa (en este
caso 1a piña), lo que hace que 1a concentración de cloro después de realizar su
tarea de desinfección sea menor. Otra es 1a neutralización con ácido, forrmndo
una sal sódica y agua, mientras que 1a otra de 1as forrms y 1a mis económica
si lo que se desea es descomponer el cloro residual es mediante el efecto de 1a
luz so1ar, el cual descompone el hipoclorito en cloruros y oxígeno (Castro,
2004).
(1.27)
26
2.3 Estado inicial de la planta de tratamiento
Los equipos e instalaciones con 1as que se cuenta son los siguientes:
Una vez salida el agua de estas cajas de rejillas va a m tanque que se utiliza
corro sedirrentador pero que originalmente era m tanque séptico de aguas
negras, por lo que su forrm y diseño es completa.Irente cuadrado y cerrado
forrmdo por dos reservorios separados por lUla pared. Esta etapa tiene un
tiempo de retención aproximado de 2 horas, con dirrensiones de 5 m largo por
2 m de ancho y 2 de profi.mdidad.
Se cuenta también con m tanque séptico con 1as misrms dirrensiones del
anterior al cual llegan las aguas negras de la empresa. En este tanque se
separan los sólidos provenientes de este tipo de aguas y la salida de ambos
tanques se mezclan los dos efluentes en lUla caja de registro completamente
cubica de 0.125 rn.3.
27
Figura 2.1. Caja de rejillas para separación de sólidos de proceso.
28
Figura 2.2. Reactores en serie RAFA-FAFA-RMC (En construcción).
• El RMC cuenta con liD sedirrentador de lodos, con liD volurren de 74m3 y un
tiempo de retención aproxirmdo de 6,9 horas, este se encuentra dividido por
dos lonas y furrm 3 cámaras para asegurar la retención de natantes y lodos a
1a siguiente etapa.
29
• Tratamiento terciario: corro parte del nuevo sisterm de tratamiento de agua
residual se instaló una biojardinera como tercera etapa para la rerroción de
nutrientes. Esta cuenta con plantas aptas para 1a remoción, principalmente de
nitrógeno.
Lo expuesto en este capítuh son 1as características cualitativas relevantes, de los procesos
unitarios de 1a empresa y la condiciones iniciales de 1a planta de tratamiento, esto para el
análisis y criterios a considerar en el fi.mcionamiento y arranque de la planta. En el capítulo
4 y en el Anexo 2 se verán las características de importancia en cuanto a 1a calidad del agua..
30
Capítulo 111: Metodología
Se realizó m p1an de acción de mejoras del sisterm a partir del análisis anterior, el
cual se aplicó a lo 1argo del proceso de arranque debido a m term económico de 1a empresa.
31
Durante todo el proceso de arranque se rronitoreó cada 5 horas pará.Iretros corro pH
y temperatura en la entrada y salida de cada uno de los reactores de 1a p1anta, caudal en el
efluente del úhimo reactor, los sólidos sedirrentables se obtuvieron una vez por día en el
efluente del reactor aerobio (SSVLM) y una vez por semma en los fundos del RAFA,
mientras que para determinar DQO se hicieron rrn.restras compuestas de 200 mL cada hora
durante 24 horas una vez a 1a sermna.
Luego que el sisterm estuvo estable con 1as mejores condiciones de fi.mcionamiento
posible se realiW un balance de rmsa del sisterm de reactores, por lo cual se consideró la
entrada de rmsa disuelta y 1a salida de rmsa tanto disuelta corro en furrm de gas o extraída
en furrm sólida.
Para determinar 1a rmsa disuelta tanto en 1a entrada corro en la salida del sisterm se
utilizaron los datos de cauda~ DQO entrada RAFA y DQO salida RMC de los últirros 5 días
del arranque de la planta de tratamiento (del día 256 al 261 de arranque). Para la medición
de 1a rmsa extraída corro gas natural en los reactores anaerobios se utilizó un anerrometro y
se midió 1a velocidad del gas de salida de la tubería los días 258, 259 y 260 del arranque, se
tormron mediciones de velocidad cada hora durante los tres días (48 horas), con el diámetro
de 1a tubería y el tiempo que perrmneció abierta se determinó 1a producción diaria de gas
natural (ver Apéndice C.4.2). A partir de 1a potencia de 1as bombas y los tiempos de purga
se determinó también el caudal de purga de los reactores, para el caso del reactor de lodos
activos (RMC) se determinó 1a concentración de 1a purga con un cono Inhoff. El caudal de
entrada y salida de los reactores se torro corro constante, considerando que lo que pudo variar
por evaporación es despreciable al igual que lo añadido por soluciones de óxido de calcio,
32
durante estos días no se presentaron lluvias que pudieran aherar de a]guna furrm el caudal
de salida. El C021iberado en 1a oxidación de 1a rmteria orgánica del RMC se determinó
rrediante la proporción en peso de 70/30 para biosólidos/C02, debido a 1a dificultad de
cuantificar 1a generación real de C02 en el reactor. La extracción de sólidos del RAFA se
realizó diariamente sin caudal de entrada para aurrentar 1a concentración de los misrros. El
volurren extraído se determinó al medir el caudal de salida de 1a bomba y el tiempo de purga
como se muestra en el Apéndice C.4.3., sin embargo, el peso de rmsa seca y su composición
no se pudo determinar debido a 1a naturale:za de 1a rre:zcla. Al estar 1a p1anta de tratamiento
en estado estacionario se consideró que no existe acumulación en ninguno de los reactores.
Por últirro, a partir de los valores reales de 1a planta y de los cambios que se realizaran
en la misrm, se corrigió el Manual de Operación y Mantenimiento a partir del rmnual
presentado por TSM Soluciones con los valores de diseño, se rrodificó el rmnual para
corregir los valores actuales de obra gris y de calidad de agua, como también el rmnejo de
biosólidos de los sedirrentadores y reactores, de modo que se cump1a con el Decreto N°
39316-S Reg]amento para el Manejo y Disposición Final de Lodos y Biosólidos.
33
3.1 Equipos e instrumentos
En el Cuadro 3.1 se incluye una lista de equipos e instnurentos que se utilizaron para
1a obtención de datos y valores en el proyecto. Todos los equipos los suministró 1a Compañía
Frutera.
34
Capítulo IV: Discusión y análisis de resultados
35
Cuadro 4.1. Volúrrenes reales y teóricos de los reactores de 1a p1anta de tratamiento.
Volumen total
Volumen del Volumen del Volumen total
del reactor
Reactor lecho teórico lecho real del reactor real
teórico
(m3) (m3) (m3)
(m3)
RAFA 78.0 57.6 326.0 266.7
FAFA 87.5 85.5 122.7 110.3
RMC 137.0 130.0 137.0 130.0
36
Cuadro 4.2. Caractemación del agua residual cruda (rre:zda tipo especiales y ordinaria).
Parámetros Mínimo Promedio Máximo
Caudal (Lis) 1.0 3.7 10
Estos datos se torrmon a 1a salida del tanque de homogeni:za.ción donde 1as aguas
ordinarias y 1as especiales ya se rre:zdaron Entre los parárretros a tomar en cuenta están los
sólidos sedirrentables, estos rrn.restran m c1aro incremento en comparación con los de diseño,
son sólidos que no han sido removidos por el pretratamiento del sisterm y pueden generar
una serie de afectaciones al sisterm, tanto en eficiencia en los reactores como de carácter
rrecánico en los equipos. Otro de los datos a considerar es 1a variación tan amplia entre el
valor mínimo y máximo del caudal de agua a 1a entrada, lo cual puede generar problemas
pues el RAFA es m reactor que su fi.mcionamiento adecuado depende de m caudal mínimo
y máximo por área de reactor, esto para rmntener una velocidad de ascenso tal que los
flóculos generados por los microorganismos se encuentren en suspensión y en contacto con
el agua a tratar.
37
y los parámetros de entrada al sisterm de tratamiento de agua a lo 1argo del arranque de 1a
p1anta de tratamiento. El Cuadro 4.3 rrn.restra el p1an de acción para mejoras del proceso.
Cuadro 4.3. P1an de acción de rrejoras de cada etapa y proceso unitario de 1a p1anta de
tratamiento.
Valor
Parámetro Desead> Análisis del problema Mejora propuesta
Actual
(ideal)
El sistema de rejillas
verticales y de
extracción manual que Cambiar todo el pretratamiento
existe, además de estar de rejillas antiguo por una cnba
obsoleto debido al de 0.5 mm de diámetro
crecimiento de la alimentada por una bomba de
empresa, fuerza los diafragma.
sólidos a pasar a través
Se escogió este diámetro de
de las rejillas, esto por la
Sólidos totales abertura debido a que fue el que
~20 :::;5 velocidad del agua en
(mL/L) presentó una mayor retención de
picos de caudal aho,
sólidos con las pruebas
además de generar un
realizadas con fihros Kondor.
arrastre de sólidos no
disueltos al RAFA, El sistema de criba con bomba
aumenta también la de diafragma elimina los sólidos
carga orgánica disuelta enteros antes de aportar más
por los azúcares de la carga orgánica al agua.
fruta que se hbera en el
agua.
38
Cuadro 4.3. (Continuación). Plan de acción de mejoras de cada etapa y proceso unitario de la
planta de tratamiento.
Valor
Parámetro Desead> Análisis del problema Mejora propuesta
Actual
(ideal)
39
Cuadro 4.3. (Continuación). Plan de acción de mejoras de cada etapa y proceso unitario de la
planta de tratamiento.
Valor
Parámetro Desead> Análisis del problema Mejora propuesta
Actual
(ideal)
El pH de las áreas de
proceso sale muy bajo
para las condiciones
microbiológicas de los Instalar un sensor de pH con
reactores, la dosificación regulador que dosifique
de soda caustica se hace automáticamente la soda
pH 9l.3 6-8
manual lo que provoca caustica para mantener
que no siempre se tenga constante siempre el pH entre 6
el pH adecuado debido a y 8.
los picos de caudales que
se tienen a lo largo del
día.
Este p1an de acción se desarrolló poco a poco durante el proceso de arranque según
el presupuesto de la empresa, en el cua~ al igual que al inicio de 1a puesta en rrmcha, se
ajustó cada cambio de parárretros en la memoria de cálcuh confurrre se daban las rrejoras
correspondientes hasta obtener los valores finales (en su estado estable), los cuales se
rrn.restran más adelante en el Apéndice B (Cuadro B.5).
40
4,50
4,00 +
+
+
3,50
+
3,00
+
VI 2,50 +
:::. 2,00 ·. +
+
+
+
•
•
• +
•
+ +
+
••
+
+
+
•
•
+
+
•• +
+
+
1,50 +
•• + +
+ •
1,00 •. •• +
+
+
+
+ •+ •
+ +
+ +••
0,50 +
• +
0,00
o 50 100 150 200 25:0
Tiempo (Días)
Figura 4.2. Gráfica del caudal pmtual de agua (promedio diario) que entra a 1a p1anta de
tratamiento.
400
350
•
••
• •
1: 2oo
.• ..• .• •:... • • . ... ·. . . ............
. .
·, . \ ~
.
\.\ \
100
,
50
o
• .....
• • • .
• •
• •• • •
• •
• •
•
• ••
•
•
Figura 4.3. Gráfica del volurren de agua consmnido por 1a empresa diariarrente.
Como se rrencionó anteriorrrente el caudal de agua arecta tanto por volurren total
como por los picos que se generan en horas críticas. La construcción del cárcamo de bombeo
que fi.mcionaría como ecualizador de caudal y la criba tardaron un tiempo, se puso en
fi.mcionamiento hasta el día 104 del día de arranque de 1a p1anta, con el inconveniente que
por un error en 1a construcción del cárcamo, este quedó de 1a mitad de su volumen
recorrendado, por tanto la fi.mción de ecualizar el caudal no fi.mcionó correctarrente. En horas
de caudal pico se llena el tanque y se debe poner 1a bomba a trabajar a un caudal mucho
41
rmyor para que no se desborde el agua del cárcamo, lo que causa de igual rmnera m caudal
mis aho del recorrendado.
42
Estos cuatro cambios (entre algunos otros menores) aplicados a partir del día 180 (ver
Figura 4.3) representaron una disminución del consUIID de agua promedio en 80m3 diario.
Esto no solo disminuyó el volumen de agua tota~ sino que también junto con una mejor
distribución de 1as horas criticas de proceso se logró ecualizar el caudal de entrada a 1a planta
de tratamiento, como se puede ver en 1a Figura 4.2, lo que fue clave para 1a estabilización de
1a planta de tratamiento y su eficiencia, como se verá mis adelante con el análisis de los otros
parámetros. En este punto, con un caudal de entrada en promedio de 1.6 Us no se cumple
con 1a mínima velocidad de ascenso en el RAFA (0,6 mlh) para rmntener los biosólidos en
suspensión, por lo que se implementó una recircu1ación de agua de 5 Us para mmtener una
velocidad de ascenso promedio en 0.7 mlh.
El cárcamo y la criba también están dentro del p1an de acción para mejorar los
parámetros de temperatura y sólidos totales a 1a entrada de los reactores, en 1a Figura 4.4 se
rrn.restra el cambio que tuvo la temperatura al dar un rmyor tiempo de retención al agua antes
de entrar a los reactores.
28,00
27,00
•
u 26,00 •
••
• • • •
e__ 25,00 •
•
••• • • • • •
• ... • . • • •
•
~
~ 24,00
::J
.... 23,00
•
••
••
• ••
•
• ••
. . •• •
••
• .• ... • .. ••
[ 22,00 • •
•
E 21,oo ~ •
~ 20,00
19,00
18,00
o 50 100 150 200 250
Tiempo (Día)
Figura 4.4. Gráfico de la temperatura promedio diaria de entrada a los reactores a lo largo
del tiempo de arranque de la planta de tratamiento de agua.
A partir del día 104 se notó un aumento abrupto en 1a temperatura seguido de una
disminución inmediata de esta debido al incremento del caudal que se analizó anteriormente.
Después del día 200 se lograron mmtener 1as condiciones de caudal constante como se puede
apreciar en 1a Figura 4.4 una temperatura entre los 24 oc y 26 °C.
43
En cuanto a los sólidos totales, 1a criba y el cárcamo no obtuvieron el resuhado
esperado, en el Cuadro 4.4 se deta11a cada una de las rrodificaciones al diseño propuesto que
generaron liD problerm rmyor en cuanto a los sólidos totales.
Todo esto hi:w que pasara una aha cantidad de sólidos no disueltos al prirrer reactor
RAFA, principalmente en horas críticas de III.lCho cauda~ donde se genera m rmyor arrastre
debido 1a agitación del sedimentador prirrmio. La acurnu1ación de estos sólidos se dio
principahrente en el RAFA y con una concentración menor en el F AF A
44
consistencia ge1atinosa al agua. Los sólidos en el agua y los compuestos ge1atinosos
precipitan en su rmyoría en el primer reactor (RAFA), abarcando el espacio fisico en donde
por diseño deben estar los biosólidos encargados de llevar a cabo 1as reacciones para 1a
depuración de 1a carga orgánica.
en 1a Figura 4.5.
45
Figura 4.5. Sólidos sedirrentables del fundo del RAFA
Otra de 1as mejoras realizadas fue 1a insta1ación de m pHrretro a 1a entrada del RAFA
conectado a m contro1ador que dosifica soda caustica para el ajuste de pH, con esto se logró
rmntener m pH constante ala entrada en el ámbito de 6-8 como 1a teoría lo indica. La Figura
4.6 presenta el valor de pH promedio diario a lo 1argo del proceso de arranque.
46
9,00
8,00 •
• •• .. •
• • • ••
:e
c.
7,00
.. .. •
~.
•• •
•
•
• • ••
•
••
• • •
•
•
• ••
• •
• •
•
• • •• •
• •
••• • • • •
6,00 • • •
•
5,00
4,00
o 50 100 150 200 2.50
Tiempo (días)
Figura 4.6. Gráfico de pH (prorredio diario) de entrada a los reactores en fi.mción del
tiempo.
47
del pH de 1a salida de cada mo de los tres reactores, se muestran jmtas en lUla sola gráfica
para analizar 1a relación que existe entre si
7,00 o
o
•
o
6,50 •
•
••
6,00 ~
•
o •
5,50
:e \
5,00..
• Salida RAFA
4,50
4,00
••• • Salida FAFA
• o Entrada Sed
3,50
o 50 100 Tiempo (días) 250
Figura 4.7. Gráfico de pH (promedio diario) de los efluentes de cada mo de los reactores
en fi.mción del tiempo.
De la Figura 4. 7 se puede apreciar también otra re1ación entre los reactores, en la cual
el pH de salida de los reactores anaerobios siempre es mis bajo que el de entrada, esto es
debido a los compuestos de degradación lenta (sólidos no disueltos), pues durante todo el
proceso en el que se está degradando el sólido se da lUla hidrolisis ácida catalizada por 1a
48
brorrelina (encirm natural presente en 1a piña) y no solo en el lecho de reacción (:wnas de
alta concentración de microorganismos) corro sí ocurre con 1a rretanogénesis, sino también
en 1a :wnas pobres de microorganismos, esto provoca que el agua residual siempre se esté
acidificando en condiciones anaerobias.
El reactor aerobio por el contrario tiene liD efluente con liD pH mayor a su afluente,
esto debido a que el proceso de depuración aerobia no tiene fases ácidas, además, 1a mayor
cantidad de sólidos ya se han descompuesto a este pmto del proceso, por lo que 1as reacciones
biológicas de 1a ecuación 1.10 convierten estos compuestos ácidos en compuestos volátiles
que salen del agua, aurrentando así el pH a 1a salida del reactor.
Día 39: se vuelve a dar otra contaminación del sistema, esta vez con m ácido utilizado
para limpieza de acero inoxidable.
Día 82: implementación de 1a purga para extraer sólidos no deseado en los fundos del
RAFA, a partir de esta acción en solo 6 días se aurrentó el pH de salida del RAFA de 4.9 a
5.3.
Día 104: puesta en marcha de 1a criba y el cárcamo de bombeo. Esta acción fi.mcionó
rrorrentánearrente al subir 1a temperatura y retuvo al rrenos los sólidos más gruesos y con
1a ayuda de m pH constante a 1a entrada se mejoró en pocos días 1as condiciones del RAFA,
pero corro se explicó anteriorrrente m amnento en el consumo de agua después de 1a
insta1ación de 1a criba disminuyó el pH nuevarrente.
49
Día 110: insta1ación del pHrretro y 1a bomba dosificadora, esto estabiliW el pH de
Día 155: aplicación de lechadas de cal en el RMC, con esta acción se logró estabilizar
Día 200: se realizaron acciones en cuanto al consUIID de agua, a partir de este día el
.. ,
12000
! .. ...... ...
••
••• •
.
10000
..... lt. . ... • •
~8000
bO •
• • •
• •• •... • •
• •
•
•
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1 •
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...
•
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•
• •
• •••
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É.GOOO
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g4000 - DQO ENTRADA
••• . ....... •••
••
lt lt ....
...... ... ... ... ... ... ...
- - DQO SAL RAFA • • • • +.
• • •••
2000
o
- - sal FAFA
sal Sedimentador
••
• • • • ••
• ..
o 50 100 150 200 250
Tiempo (Días)
Figura 4.8. Gráfico de DQO en 1a entrada y salida de cada uno de los reactores a lo 1argo
del proceso de arranque.
Datos tormdos cada 6 días rrediante muestra compuesta de 24 horas.
so
De 1a Figura anterior se pueden anotar dos apreciaciones nuevas, una es córro 1a DQ0
de entrada se mmtuvo constante durante todo el proceso a pesar de todas los cambios y
rrejoras que se realizaron, esto debido a 1a cantidad de sólidos que ingresan a 1a p1anta, los
cuales siempre estuvieron presentes, lo que varió fue el grosor de estos, ya que 1a bomba al
triturar disminuyó el tarmño de partícu1a, lo que hace que se degraden con liD poco más de
facilidad (mis rápidos de tratar a rmyor área), por lo que a pesar de todo 1a insta1ación del
cárcarro rrejoró leverrente el rendimiento de los reactores a partir del día 104 que se instaló.
Si bien es cierto hay una disminución total de 1a carga orgánica en liD 94.3 % del
sisterm globa~ el rendimiento de los reactores individualmente no es el esperado si se
compara con el diseño teórico. En 1a Figura 4.9 se puede observar el porcentaje de rerroción
de cada liDO de los tres reactores durante el proceso de arranque.
80
•
60 • o o
o
g ..• •.
Cl 40 ...
1 • • •••••
Q)
"'C
o o•
• • • + RAFA
e •
•O 20 o
•
•
• •l •. ••' ; . • FM-A
• •• • •
u o
o o o o o o
•• • RMC
E o • • y
o O
" • •
.... 100 •
Q)
o • 50 150 200 250
'*' -20 • ••
+ • ••
-40 Tiempo (Días)
51
a diferencia de los 66.3 %, 87.1 % y 56.4 % teóricos esperados respectivarrente. Este valor
teórico esperado se tomó a partir de los criterios de diseño de la Merroria de Cálcuh (Anexo
2) (Mora, 2015), pero se adaptó a los valores reales de cauda~ voh.nren de cada reactor y
DQO de entrada en cada mo.
52
ideales el reactor tenga m porcentaje rmyor de rerroción y mmca rrenor al de
diseño.
Una vez que se estabilizó 1a p1anta se buscó optimizar algunas variables como los
tiempos de oxigenación para el caso del RMC y 1a concentración de biosólidos en los
reactores, sin embargo por lo que se explicó anteriormente fue imposible definir ma
concentración de biosólidos en el RAFA, mientras que para el RMC se realizó la siguiente
curva de concentración ideal
70,0
69,0
~ 68,0
~
o
cJ
67,0
o 66,0
e:
•O
·¡:; 65,0
o
~ 64,0
.....
~ 63,0
~ 62,0
61,0
60,0
30 40 50 60 70 80
Concentración de biosól idos (ml/L)
53
En cuanto aJa oxigenación se cambiaron tres veces los tiempos de oxigenación desde
el arranque de 1a p1anta de tratamiento, disminuyendo los tiempos de oxigenación confOrme
disminuía 1a carga orgánica de entrada en el RMC. El arranque de 1a p1anta se inició con
tiempos de oxigenación de 15 min con descansos de 5 min,. al día 155 se disminuyó la
oxigenación a 10 min con descansos de 5 min y a partir del día 220 se mantuvo en
oxigenación de 5 min con descansos de 10 min. El criterio para determinar los tiempos de
oxigenación fue la velocidad de sedirrentación de los biosólidos, en el cual se detenninó que
en 1O min sedimentaba el 90 % de los misrms, por lo que 1O min es el tiempo miximo en
que el reactor puede estar sin oxigenar para mmtener los sólidos en suspensión El otro
criterio importante fue mmtener el OD por encirm de 2 ppm y por debajo de 4 ppm
Para el balance de masa se consideraron todas 1as entradas y salidas a los reactores y
se midió cada una de las variables posibles en su forrm de sólido, líquido o gas según fue el
caso, corro se muestra en la Figura 4.11.
~m~Ge!!NIIwllll
-r~ =1'1 mfs
.oiooor-.. • 2 . 1 ~f~~
AJUnl!> RAF"'
O= 1 71, ~nr'.'án
ro:l • 7,11 k~
54
En 1a muestra de cálcuh del ba1ance de rmsa (Apéndice C.4) se muestra 1a furma
córro se determinaron los flujos misicos de cada una de 1as variables. En el Cuadro 4.5 se
simplifican para liD rrejor análisis.
Cuadro 4.5. Flujos de rmsa de entrada y salida de los reactores de 1a p1anta de tratamiento
de agua residual
Flujo
Entrada Flujo (Kg/día) Salida
(Kg/día)
DQO Afluente de
1332 Gas Natural 516,3
agua
Purga RAFA Desconocido
Purga Sedimentador 28,8
C02RMC * 11,2
DQO efluente de agua 80,5
1332 636.8
*Dato detenninado teóricamente a partir de la relación de generación de C02-CsH7NÜ2 de la Ecuación 1.8.
2. El FAFA amque con una cantidad rrenor que el RAFA también tiende a
acumu1ar sólidos no solubles y rmterial celulítico que arrastra del proceso
anterior, el cual a diferencia del RAFA no se extrae con regu]aridad. En este
reactor también se da m crecimiento microbiológico a partir de 1a degradación
de 1a rmteria orgánica, el cual es dific i1 de cuantificar su rmsa.
55
En cuanto a 1a generación de lodo en el reactor aerobio concuerda perfectamente con
1a cantidad de lodos esperado diariamente, el cual como se deta11a en 1a muestra de cálculo
es de 29,15 kg diario.
Del análisis del ba1ance de rmsa se puede considerar también que de los 1332 kg'día
de rmteria orgánica que ingresan al reactor, 527,5 kg salen del sisterm en forrm gaseosa, 724
kg se extraen en forrm de sólido, mientras que el restante 80,5 kg diarios salen del sistema
disueltos del agua sin que los microorganismos los degraden
56
57
1 - -
4.4 Detenninación de la cinética global del sistema
De los tres reactores los dos prirreros (RAFA y F AF A) simu1an reactores de flujo
pistón que a partir del ba1ance de rmsa dentro del misrro se rrode1a 1a cinética de reacción
de 1a siguiente rmnera:
d(S)
d(t) = -Kt *S
Mientras que el tercer reactor (RMC) es liD reactor de me:zc1a completa, el cual a partir
de su ba1ance de rmsa se tiene que 1a cinética para este reactor viene dada de 1a siguiente
rmnera:
A partir de los datos promedio obtenidos a 1a entrada y salida de cada reactor liDa vez
estabilizada 1a p1anta se procedió a determinar los coeficientes cinéticos para cada liDO de los
reactores utilizando 1as ecuaciones anteriores y 1a infurrmción obtenida se resurre en el
Cuadro 4.6.
Cuadro 4.6. Resultado de 1a obtención del coeficiente cinética K¡ para 1a ecuación de fh.Yo
,Eistón ~ me:zc1a co~leta.
Tiempo de Volumen total
CaudalQ So S K
Reactor retención del reactor (día-1)
(m3/día) (mg/L) (mg/L)
(día) (m3)
RAFA 172,8 1,50 267 3855 2200 0,37
FAFA 172,8 0,64 110 2200 889 1,42
RMC 172,8 0,75 130 889 233 3,74
59
Corro se puede observar del cuadro anterior, existe III.lCha diferencia entre 1as
constantes cinéticas de cada mo de los distintos reactores, 1as cuales se explica su valor a
continuación:
A partir entonces de estas ecuaciones y del coeficiente cinético de cada mo, se puede
rrode1ar el comportamiento de la DBOs,2o de salida del sisterm en fi.mción de la DBOs,2o de
entrada al sisterm y el caudal de agua con 1a siguiente ecuación:
60
-Kl *V1 -K2*V2
Q * DBOi *e
DBO = - - - - - -Q- -
K3 *v3 +Q
Sustituyendo los valores constantes K1, K2, K3, VI, V2 y V3 de 1a ecuación anterior con los
datos del Cuadro 4.6 obtenemos 1a ecuación final que rrode1a 1a DBO de salida del sisterm.
-255
Q * DBOi * e-Q-
DBO = 486,2 + Q
Si bien este dato no es comparable con otros vistos en 1a bibliografía debido a 1as
características tan propias del sisterm, si sirve para mode1ar valores críticos de 1a p1anta de
tratamiento. Por ejemplo, utilizando esta ecuación se puede determinar que el consmno de
agua miximo sostenido de 1a empresa mmteniendo 1as condiciones de DBO de entrada
constantes.
La ecuación también nos sirve para determinar cuál debe ser el consmno de agua
miximo de 1a empresa para alcanzar los valores de 150 mg'L de DBO permitidos para vertido
mmteniendo las condiciones prorredio de DBO de entrada.
61
Cuadro 4.7. Cambios realizados al Manual de Operación y Mantenimiento de 1a Planta de
Tratamiento de Agua Residual.
Capítulo Antes Actualización, cambio o adición
1.2 Cuadro 1 con la información Se cambió el Cuadro 1 y el Cuadro 2 por un
teórica de la calidad de las solo cuadro con los valores obtenidos de 1as
aguas ordinarias y Cuadro 2 aguas ordinarias e industriales ya
con 1a parámetros de diseño horrogenizadas, con los datos después de la
de 1as aguas industriales estabilización de 1a planta.
Se actualiW también 1as condiciones de
caudal.
2.1 Sisterm de tratamiento Se añadió en el tratamiento prelimimr los
previo con reji11as. proceso del cárcamo de bombeo y la criba.
2.2 Diagrarm de flujo de 1a La Figura 1 se sustituyó por completo por un
p1anta de tratamiento. nuevo diagrarm de flujo de la planta de
tratamiento en el cual se añadió 1as etapas
nuevas y los cambios realizados.
2.5 N o incluía liDa etapa de Se añade al tratamiento de lodos 1a etapa de
rmduración de lodos. rmduración de los misrros hasta alcanzar 1as
condiciones y 1as propiedades esperadas para
uso de suelos.
2.6 Tratamiento del gas Se cambió 1a utilización de liD pozo
rrediante la utili:zación de un rretanotrófico por la implerrentación de dos
pozo rretanotrófico. quermdores, esto debido a 1as condiciones tan
hfuredas del suelo en esta zona.
3.1 Cuadro 3 con 1a Se actualizó el Cuadro 3 con 1a inforrmción
dirrensiones teóricas de los real de 1as dirrensiones de los reactores.
reactores de 1a planta. Se agregó también 1a Figura 2 1a cual muestra
1as vistas 1aterales y superior de los reactores
para liDa rrejor apreciación de los misrros.
3.2 Datos de caudal esperado. Se actualiW los datos de caudal
3.4 Cuadro 4 con la valores Se actualizó los valores del Cuadro 4 con los
esperados de 1a p1anta de datos obtenidos después de 1a estabilización de
tratamiento. ]a p1anta.
6.1 No se incluyó Se añadió a rmyor detalle los procedimientos
que se deben reali:zar para 1a correcta
disposición de los sólidos extraídos en el
tratamiento prelimimr.
6.3 No se incluyó Se añadió los procedimientos que se deben
reali:zar para 1a correcta disposición de
biosólidos extraídos en el RAFA
6.10 No se incluyó Se añade los cuidados y tratamiento de los
sólidos y biosólidos obtenidos de rrodo que se
cmnp1a con el Reglarrento N°39316-S.
6.11 FliDCionamiento del pozo Se deta11a el rmnejo del gas, el cual se cambió
rretanotrófico. de liD pozo rretanotrófico a 1a querm del
rrnsmo.
62
El Manual de Operación y Mantenimiento de 1a Planta de Tratamiento se adjmta completo
en el Anexo 1, como m docmnento aparte para no perder el forrmto de este docmrento ni el
del mmual.
63
Capítulo V: Conclusiones y recomendaciones
5.1 Conclusiones:
> Otros parámetros corro el caudal y los sólidos sedirrentables presentaron valores no
contemplados en el diseño y afectan directarrente el arranque y estabilización de la
p1anta. En el caso del caudal se determinó que el consUIID de agua diario es de 6 %
mis de lo esperado, lo que disminuye el tiempo de reacción en los reactores, esto
sumado a que se encontró que existe lUla disminución de los volúmenes esperados
en los reactores de 26,1 % en el RAFA, 2,3% en el FAFA y 5,1% en el RMC
(mediante medición y mode1ado en AutoCad), se tiene lUla disminución aún rmyor
el tiempo de residencia del agua. Para ello se trabajó m programa de ''Producción
mis Limpia" en áreas de proceso que disminuyó el caudal de entrada al sisterm a
172,8 m'/día en prorredio y se creó m cárcamo de bombeo que logró ecualizar los
picos altos de cauda~ aurrentando el tiempo de reacción y manteniendo estable 1as
condiciones de entrada al sisterm, de esta forrm se logró facilitar la estabilización
de los parámetros operativos en 1a p1anta de tratamiento.
64
1a cinética, el espacio disponible en los reactores, 1as condiciones rrecánicas del
fluido y amrenta 1a carga orgánica no procesable. Por tanto, se debe realizar una
purga mmual de 1 rn.3 diario en el misrro; esto con el fin de remover 1a rmteria
orgánica sólida presente en el reactor, logrando con ello estabilizar este parámetro
y permitiendo el adecuado arranque y el fi.mcionamiento de 1a p1anta.
> De forrm gráfica (Figura 4.10, creación propia) se observó 1a tendencia del
porcentaje de remoción de DQO en fi.mción de 1a concentración de biosólidos en el
RMC, del cual se dedujo que la concentración de biosólidos en el reactor que
asegure el fi.mcionamiento adecuado del mismo es de 55 mUL corro miximo, con
el fin de propiciar 1a agitación adecuada. A partir de esto se puede concluir que a
una concentración rmyor de 55 mUL se debe purgar lodos del sedimentador.
65
aireación mis cortos que aseguran siempre 1as condiciones de reacción de los
microorganismos. A partir de esto se estableció que el porcentaje de rerroción total
de la p1anta de tratamiento es del 94 % y los parámetros de salida son de 466 mg/L
de DQO y 233 mgiL de DBO, incmnpliendo así con los parámetros para vertido de
400 mgiL y 150 mgiL (respectivarrente) del ''Reg]amentos de vertido y reúso de
aguas residuales". Entonces, estas aguas aplican para el sisterm de (riego), Reúso
tipo 5, que permite valores miximos de 800 mgiL de DQO y 300 mgiL de DBO.
Implicando utilizar el 100 % del agua para riego de :wnas verdes.
> Por medición de flujo en gas se calculó que 1a generación de gas natural prorredio
ya estabili:zado del sisterm es de 516,3 kg'día. Lo que representa aproxirmdarrente
23000 Btu/día en energía aprovechable que puede disponer 1a empresa en m futuro
imrediato en proyectos de ahorro energético.
> Por octuplicado de rrn.restras de DBO de entrada y salida del sisterm, y rrediante m
análisis estadístico de los datos obtenidos se validó que el coeficiente cinético K del
sisterm global presenta m valor de 0,87 d- 1, esto para lUla cinética de primer orden.
-441
A partir de este dato se concluyó que 1a ecuación DBO = DBOi * e-Q- modela
rmtemáticamente 1a DBO de salida del sisterm en fi.mción de 1a DBO y el caudal de
entrada, lo que permite calcu1ar 1as condiciones de salida ante posibles cambios en
1a calidad del agua de entrada.
66
> Se redacta m mmual de operación y mmtenimiento en el que se establecen 1a
información y los instructivos de trabajo para 1a operación de 1a p1anta, logrando
actuali:zar los datos teóricos de diseño a los reales, con el fin de que el operario de
1a p1anta pueda tener lUla guia de trabajo.
5.2 Recomendaciones
se tiene 1as siguientes recorrendaciones para rrejorar los parámetros de salida de 1a p1anta
de tratamiento:
> Cambiar el tipo de bomba del cárcamo por una de diafragrm, esto para evitar 1a
incorporación de sólidos totales en 1as aguas a tratar.
> Cambiar la lámina perfOrada de 0,8 rrnn de 1a criba por lUla rejilla de 0,3-0,5 mm
para retener una rmyor cantidad de sólidos insolubles en esta etapa.
> N o dejar pasar el agua por gravedad a 1a salida del sedimentador hasta no tener
los parárretros de DQO y DBO aptos para vertido.
67
Nomenclatura
A Área, m2
C Concentración, mgiL
DBO Demmda Biológi;a de Oxigeno, mgiL
DQO Demmda Química de Oxigeno, mgiL
F Flujo volrnnétrico de gas, rn.3 /d
K Coeficiente cinéfuo, d- 1
MM Masa rm1ar, Kg'Kmol
Q Caudal de Agua, rn.3/d
R Constante cinética de gas idea~ atm*L/rro l*K
S Sustrato (DBO), mgiL
T Temperatura, K
V Volrnnen, rn.3
X Concentración de ml;roorganisrms, SSVRIL
Y Coeficiente de producción celu1ar, Kg célu1as 1 kg DBO
rh Flujo mási;o, Kg'd
r Taza de crecimiento celu1ar, SSVRIL*d
t Tiempo, d
v Velocidad, m's
~ Crecimiento especifico, d- 1
Subíndi;e
B Bomba
CH4 Metano
C02 Dióxido de carbono
C5H7N02 Biosólidos
GN Gas Natural
L Lecho
p Purga
T Total
e Celu1ar
1 Inicial
m miximo
S Salida
t Tubería
68
Bibliograf'm
Berta la, N. C., & Martín Contreras, E. (2007). Tratamiento Biologico de Aguas Residuales. Tribo da
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LopezVasquez, C., Buitrón Mendez, G., Garcia, H., & Cervantes Carrillo, F. (2008). Tratmiento
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Weissermel, K., &Arpe, H.-J. (1981}. Química Orgánica Industrial. España: Reverté.
69
Apéndices
A. Datos experirrentales:
RAFA FAFA MC
Cuadro A.2. Datos experirrentales de pH, temperatura, caudal y consUIID de agua diario a
1a _e1anta de tratamiento durante el _eroceso de arrang_ue.
pH Temp. Consmno
Caudal
de agua
Día Salida Salida Salida Entrada puntual
Entrada RMC diario
RAFA FAFA sedimet. CC) (L/s)
(m3)
1 5,9 4,5 4,3 4,2 4,3 20,8 2,5
2 6,5 4,6 4,3 4,5 4,4 25,7 2,3 140,4
3 6,5 4,5 4,4 4,5 4,5 22,2 2,1 186,0
4 6,0 4,5 4,4 4,6 4,6 23,7 1,1 181,8
71
Cuadro A.2. (Continuación) Datos experirrentales de pH, temperatura, caudal y
consmno de agua diario a 1a p1anta de tratamiento durante el proceso de
arranque.
pH Consmno
Caudal
de agua
Día Salida Salida Salida Temp. puntual
Entrada RMC diario
RAFA FAFA sedimet. (L/s)
(m3)
5 6,5 4,7 4,6 4,6 4,6 24,7 1,0 198,6
6 6,6 4,9 4,8 5,0 5,1 24,8 2,0 168,0
7 6,2 5,1 4,9 5,3 5,3 24,7 0,4 219,6
8 6,6 5,2 5,0 5,3 5,3 25,5 0,0 55,2
9 6,4 5,1 4,8 5,4 5,4 26,5 1,8 182,4
10 6,5 5,2 5,0 5,1 5,2 26,0 2,4 121,8
11 6,2 5,3 5,0 5,2 5,2 24,3 2,0 155,4
12 6,1 4,8 4,8 5,0 5,1 24,2 3,1 177,6
13 6,3 4,7 4,6 4,8 4,8 24,6 2,7 210,0
14 8,2 5,0 4,9 5,0 5,0 22,5 3,7 228,6
15 6,3 4,7 4,4 4,5 4,6 22,3 4,2 126,6
16 6,8 4,6 4,5 4,6 4,7 25,5 3,9 180,0
17 7,2 5,0 4,7 4,9 4,8 24,1 2,5 147,6
18 7,0 4,9 4,7 4,9 4,9 24,7 1,9 196,2
19 7,1 4,7 4,6 4,9 4,9 26,3 0,8 192,0
20 7,2 4,7 4,7 4,9 5,0 24,4 1,0 207,0
21 6,7 4,7 4,6 4,8 5,1 23,9 1,9 189,6
22 6,2 4,7 4,6 4,7 4,9 23,1 2,2 129,0
23 5,9 4,8 4,7 4,8 4,9 23,6 2,1 153,0
24 7,7 4,8 4,6 4,7 4,7 22,5 2,4 166,2
25 7,6 4,7 4,6 4,7 4,7 21,8 2,7 177,0
26 7,7 4,8 4,5 4,7 4,7 22,3 2,3 237,0
27 7,2 4,5 4,3 4,4 4,4 22,4 1,6 169,2
28 6,7 4,2 3,8 3,8 3,8 23,1 1,4 207,6
30 5,4 4,5 4,3 4,4 4,4 24,9 2,3 131,4
31 6,4 4,5 4,3 4,3 4,3 23,1 2,6 121,2
32 6,2 4,7 4,4 4,4 4,4 23,7 2,1 171,0
33 6,4 4,5 4,4 4,4 4,4 22,9 0,9 118,8
34 6,7 4,5 4,3 4,4 4,4 22,9 1,6 222,0
35 7,2 4,9 4,7 4,8 4,7 23,4 1,2 175,2
36 6,2 5,1 5,0 5,0 5,1 20,8 0,9 202,2
37 7,2 4,8 4,7 4,7 4,8 23,8 0,5 142,2
38 5,7 5,0 4,8 4,7 4,8 23,2 1,1 132,6
39 7,3 5,3 5,3 5,1 5,1 24,8 2,5 185,4
40 7,0 5,4 5,2 5,2 5,2 23,5 0,8 205,8
41 6,5 5,0 5,1 5,0 5,0 24,1 1,5 211,2
72
Cuadro A.2. (Continuación) Datos experirrentales de pH, temperatura, caudal y
consmno de agua diario a 1a p1anta de tratamiento durante el proceso de
arranque.
pH Consmno
Caudal
de agua
Día Salida Salida Salida Temp. puntual
Entrada RMC diario
RAFA FAFA sedimet. (L/s)
(m3)
42 6,4 4,8 4,5 4,5 4,6 23,8 1,5 199,2
43 6,8 4,8 4,6 4,6 4,6 25,3 0,9 193,2
44 7,5 4,9 4,7 4,7 4,7 24,8 0,7 159,0
45 6,3 4,9 4,8 4,8 4,8 24,2 1,9 129,6
46 6,8 4,9 4,7 4,8 4,9 24,0 2,5 229,8
47 6,2 5,2 5,0 5,3 5,1 24,7 2,8 200,4
48 7,1 5,2 4,9 4,9 4,9 25,6 2,2 171,6
49 6,5 5,2 5,1 5,2 5,2 24,7 0,9 196,2
51 7,7 4,5 4,5 4,6 4,6 24,2 1,8 150,6
52 6,6 4,6 4,7 4,8 4,6 22,6 1,9 30,0
53 6,7 4,8 4,8 4,9 4,9 22,6 1,7 175,2
66 6,8 6,3 6,4 6,5 6,0 26,0 0,4 194,4
68 6,5 5,1 6,0 6,7 6,6 23,7 2,2 108,0
69 6,9 4,5 5,2 6,1 6,4 23,0 0,7 32,4
70 5,5 4,2 4,2 4,6 5,3 22,6 1,4 30,0
71 7,0 4,3 4,1 4,2 4,7 22,3 1,7 30,0
72 6,5 4,9 4,7 5,0 4,4 23,2 1,1 48,0
73 6,5 5,1 4,9 5,0 4,2 23,1 1,4 206,4
74 6,4 5,1 4,8 4,8 4,2 23,2 1,2 37,8
75 6,8 5,2 4,9 4,9 4,1 23,8 1,5 31,8
76 6,2 5,1 4,9 4,9 4,2 23,4 2,3 36,0
77 6,4 5,1 5,0 5,0 4,2 23,2 0,7 36,0
78 6,3 5,0 4,8 4,9 4,2 25,6 0,6 36,0
79 5,7 5,0 4,9 4,9 4,1 23,9 1,5 6,0
80 6,7 4,8 4,7 4,8 4,1 24,2 0,6 48,0
81 6,5 5,0 4,9 4,9 4,2 22,8 0,9 157,8
82 6,3 5,0 4,8 4,9 4,1 23,1 0,9 135,0
83 7,8 5,1 4,9 5,0 4,2 21,0 1,4 189,0
84 7,5 5,2 5,0 5,0 4,3 21,9 1,1 175,2
85 7,3 5,3 5,1 5,1 4,2 21,4 3,2 253,8
86 5,9 5,4 5,0 5,2 4,3 22,8 1,5 142,2
87 7,6 5,2 4,9 5,2 4,3 22,3 2,0 106,2
88 6,0 5,2 5,0 5,3 4,5 22,4 3,4 138,6
89 6,0 5,4 5,1 5,2 4,5 22,5 1,5 195,0
90 6,9 5,3 5,1 5,2 4,4 23,6 1,5 148,2
91 6,2 5,2 4,9 5,2 4,3 22,9 1,9 208,2
73
Cuadro A.2. (Continuación) Datos experirrentales de pH, temperatura, caudal y
consmno de agua diario a 1a p1anta de tratamiento durante el proceso de
arranque.
pH Consmno
Caudal
de agua
Día Salida Salida Salida Temp. puntual
Entrada RMC diario
RAFA FAFA sedimet. (L/s)
(m3)
92 5,9 5,1 4,9 5,2 4,4 21,6 1,2 135,6
93 7,1 5,1 4,9 5,3 4,3 24,2 0,4 49,2
94 6,5 5,2 4,9 5,3 4,5 21,9 1,3 154,8
95 5,0 5,1 4,9 5,2 4,4 19,7 1,8 160,2
96 6,2 5,2 4,8 5,1 4,4 22,0 3,1 177,0
97 5,9 5,3 4,9 5,0 4,3 22,8 1,6 187,8
98 5,8 5,2 5,0 5,0 4,3 21,2 2,5 172,8
99 6,0 5,4 4,9 5,1 4,3 21,7 1,7 189,6
100 6,7 5,4 4,9 5,1 4,3 22,7 0,7 37,8
101 6,7 5,2 4,9 5,1 4,3 21,5 2,2 155,4
102 6,8 5,2 4,6 4,7 4,0 20,6 1,7 178,8
103 8,0 5,2 4,6 4,7 4,0 20,3 2,8 183,0
104 6,7 5,1 4,7 4,9 4,1 21,8 2,8 193,8
105 5,8 5,4 4,7 4,9 4,1 24,1 1,8 142,2
106 7,1 5,4 4,6 4,9 4,2 26,7 1,2 163,2
107 6,4 5,4 4,8 5,0 4,2 24,9 1,6 126,6
108 5,9 5,6 4,8 5,1 4,1 20,4 1,4 81,6
109 6,2 5,4 4,9 5,0 4,2 25,2 3,0 153,6
110 6,3 5,9 5,4 5,4 4,5 24,5 2,6 202,2
111 6,6 6,2 5,6 5,7 4,7 20,1 2,4 192,6
112 6,2 6,1 5,7 5,7 4,8 24,5 2,6 204,6
113 6,6 6,2 5,4 5,6 4,8 23,5 2,2 243,0
114 6,1 6,2 5,7 5,8 4,8 24,2 2,1 136,2
115 5,9 5,9 5,2 5,4 4,5 24,6 1,4 120,6
116 5,8 5,4 5,1 5,2 4,3 23,9 1,7 218,4
117 5,7 5,3 4,9 5,1 4,3 24,0 1,1 218,4
118 6,2 5,4 4,9 5,1 4,3 23,4 3,0 218,4
119 6,4 5,5 5,0 5,4 4,5 27,1 0,4 219,0
120 5,6 5,4 4,7 5,0 4,2 24,6 2,5 8,4
121 6,8 5,4 4,8 5,1 4,2 24,1 2,1 142,8
122 5,8 5,3 5,0 5,1 4,2 23,0 2,6 102,6
123 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 23,6 1,6 208,8
124 5,7 5,7 5,7 5,7 5,7 24,5 0,8 210,6
125 5,9 5,3 4,9 5,3 4,3 23,4 2,3 231,0
126 6,6 5,7 4,8 4,9 4,2 23,7 3,0 274,2
127 7,0 5,5 4,9 4,9 4,3 25,4 1,9 205,2
74
Cuadro A.2. (Continuación) Datos experirrentales de pH, temperatura, caudal y
consmno de agua diario a 1a p1anta de tratamiento durante el proceso de
arranque.
pH Consmno
Caudal
de agua
Día Salida Salida Salida Temp. puntual
Entrada RMC diario
RAFA FAFA sedimet. (L/s)
(m3)
128 7,4 5,5 5,1 5,2 4,3 22,6 3,6 261,0
129 6,2 5,6 5,1 5,6 5,6 22,0 1,7 105,6
130 7,1 5,5 5,0 5,4 4,6 22,7 3,6 227,4
131 7,1 5,3 4,9 5,3 4,6 22,7 4,0 331,8
132 6,1 5,6 4,9 5,2 4,6 23,0 2,9 125,4
133 6,8 5,3 5,0 5,1 4,6 22,5 0,2 243,6
134 5,3 5,3 5,0 5,3 4,8 22,7 1,9 58,2
135 6,4 5,3 5,1 5,6 4,6 22,6 3,0 339,6
136 6,5 5,7 5,0 5,9 4,8 22,5 1,3 115,2
137 6,0 5,5 5,1 5,2 4,5 22,5 2,1 243,6
138 6,0 5,3 5,0 5,5 4,4 22,7 2,0 235,8
139 6,5 5,4 4,9 5,1 4,5 22,5 4,2 204,0
140 7,2 5,3 4,7 5,1 4,2 21,2 0,9 222,6
141 6,5 5,2 4,6 5,0 4,2 21,7 3,0 202,2
142 8,3 5,4 4,9 5,1 4,3 21,8 1,8 208,8
143 6,5 5,6 5,0 5,6 4,5 22,0 3,0 198,0
144 6,3 5,7 5,0 5,3 4,4 22,0 2,1 178,8
145 6,6 5,7 5,1 5,2 4,3 22,5 3,0 201,6
146 6,9 5,8 5,0 5,3 4,3 23,0 3,5 234,6
147 7,3 5,7 5,4 5,7 4,7 22,4 2,7 231,6
148 6,0 5,6 5,3 6,1 5,0 22,4 3,2 245,4
149 6,1 5,6 5,6 6,0 5,1 23,4 3,0 78,0
150 6,5 5,9 5,5 6,1 5,1 22,0 2,8 187,2
151 7,4 6,0 5,5 6,0 5,0 21,2 2,9 198,6
152 6,5 6,0 5,7 5,9 4,9 21,4 1,7 198,0
153 6,1 6,6 6,1 6,2 5,1 20,8 1,7 214,2
154 6,5 6,6 6,0 6,2 5,3 24,5 190,2
155 6,3 6,6 6,0 6,1 5,3 22,6 275,4
156 6,5 6,5 6,0 6,2 5,2 23,7 149,4
157 7,5 6,6 6,1 6,2 5,2 23,7 134,4
158 6,7 6,1 5,6 6,4 5,1 24,5 239,4
159 6,5 5,9 5,4 6,0 5,1 24,4 236,4
160 6,5 5,9 5,4 5,6 4,8 24,6 214,8
161 6,2 5,7 5,2 5,6 5,0 26,7 205,8
162 6,7 5,7 5,3 7,1 5,9 25,5 71,4
163 6,3 5,9 5,4 6,2 5,9 25,5 76,8
75
Cuadro A.2. (Continuación) Datos experirrentales de pH, temperatura, caudal y
consmno de agua diario a 1a p1anta de tratamiento durante el proceso de
arranque.
pH Consmno
Caudal
de agua
Día Salida Salida Salida Temp. puntual
Entrada RMC diario
RAFA FAFA sedimet. (L/s)
(m3)
164 6,5 5,8 5,4 5,5 5,1 24,4 111,0
165 7,6 5,8 5,4 6,4 5,6 25,2 189,0
166 7,7 6,0 5,5 6,9 5,8 24,7 240,0
167 6,5 6,0 5,5 6,4 5,5 24,5 249,6
168 7;3 6,1 5,5 6,6 5,6 24,5 195,6
169 7,7 6,0 5,5 6,4 5,5 24,4 204,0
170 6,5 6,4 5,7 5,9 5;3 25,0 258,6
171 7,7 6,2 5,6 6,0 5,0 23,0 132,0
172 7,8 5,9 5,6 6,2 5,2 26,4 221,4
173 8,2 5,9 5,8 6,5 5,5 24,7 2,1 255,6
174 6,1 5,9 5,6 6,4 5,4 24,5 2,5 258,0
175 7,5 5,9 5,6 6;3 5,2 24,2 3,2 237,6
176 6,7 6,0 5,8 6,5 5,4 22;3 3,7 301,2
177 6,4 6,4 6,4 6,4 6,4 22,9 1,8 126,0
178 6,6 5,8 5,8 6,0 5,1 22;3 0,2 79,8
179 8,0 5,6 5,3 7,0 5,7 23,6 1,9 268,2
180 7,6 5,6 5,6 7,0 5,7 23,7 2,1 232,2
181 8;3 5,7 5,6 6,6 5,5 24,0 1,6 225,0
182 6,7 5,6 5,5 6,4 5,4 24,4 2,5 211,8
183 7,1 5,7 5,5 6,1 5,2 23,8 2,5 200,4
184 6,5 5,6 5,4 6,4 5,1 24,0 2,1 39,0
185 8,0 5,6 5,4 6,0 5,2 23,0 2,0 310,8
186 6,6 5,7 5,6 6,0 4,9 24,5 2,0 225,0
187 6,5 5,7 5,5 6,8 5,0 24,0 2,7 270,0
188 8,0 5,7 5,6 6;3 5,1 23,4 2,6 240,6
189 7;3 5,8 5,6 6,1 5;3 24,1 1;3 236,4
190 6,4 5,7 5,5 6,2 5,2 23,6 1,5 265,8
191 6,5 5,8 5,6 6,2 5,2 24,0 1,5 47,4
192 6,5 5,8 5,6 6,0 5,1 24,6 1,4 226,2
193 6,6 6,4 6,4 6,4 6,4 23,6 1,6 222,6
194 6,7 5,7 5,5 5,9 5,0 23,9 1,4 244,8
195 6,5 5,6 5,4 5,9 4,9 24;3 1,7 211,2
196 6,5 5,8 5,6 6,1 5,2 24,9 1,5 211,2
197 6,6 6,5 5,8 6,1 5,1 24,9 1;3 231,0
198 6,7 6,5 6,0 6,7 5,2 24,4 1;3 195,6
201 6,6 6,4 6,0 6,2 5,2 25,1 1;3 204,0
76
Cuadro A.2. (Continuación) Datos experirrentales de pH, temperatura, caudal y
consmno de agua diario a 1a p1anta de tratamiento durante el proceso de
arranque.
pH Consmno
Caudal
de agua
Día Salida Salida Salida Temp. puntual
Entrada RMC diario
RAFA FAFA sedimet. (L/s)
(m3)
202 6,3 6,4 5,8 6,2 5,2 25,4 1,6 258,6
203 6,4 6,5 5,9 6,3 5,2 25,0 1,4 132,0
215 6,7 6,3 6,2 6,0 5,0 25,1 221,4
216 6,7 6,4 6,3 6,4 5,3 25,5 255,6
217 6,5 6,4 6,3 6,0 5,0 24,4 258,0
218 6,0 6,4 6,2 6,0 5,0 25,4 265,8
222 6,6 6,5 6,2 6,6 23,2 1,7 226,2
223 6,6 6,4 6,2 6,2 25,8 1,4 222,6
224 6,7 6,4 6,2 6,5 26,8 1,4 244,8
225 6,4 6,4 6,2 6,3 4,8 26,1 1,5 211,2
226 6,5 6,4 6,2 6,1 4,7 25,9 1,2 211,2
227 6,6 6,1 6,2 6,3 25,2 1,4 231,0
228 6,4 6,4 6,1 5,8 23,8 1,5 206,4
229 6,5 6,4 6,2 23,8 1,4 189,6
230 6,5 6,4 6,2 22,9 1,9 172,8
234 6,6 6,5 6,2 23,8 1,3 149,4
235 6,3 6,5 6,3 23,4 1,4 165,6
237 6,7 6,4 6,3 23,4 1,3 205,8
238 6,6 6,5 6,3 6,0 5,0 24,3 1,4 145,2
239 6,5 6,4 6,3 5,2 4,4 25,2 1,4 193,8
240 6,7 6,4 6,3 5,2 0,2 24,4 1,4 168,6
242 6,5 6,4 6,3 5,8 4,7 24,2 1,1 122,4
243 6,4 6,4 6,2 6,3 5,0 24,9 1,6 122,4
244 6,6 6,4 6,3 6,7 5,8 24,5 1,4 211,2
245 6,5 6,4 6,3 6,7 5,9 25,1 1,7 140,8
246 6,8 6,4 6,3 6,8 5,9 26,0 1,5 154,0
247 6,4 6,3 6,2 6,8 5,8 24,7 1,4 130,4
248 6,4 6,2 6,1 6,7 5,6 25,6 1,3 136,0
249 6,5 6,3 6,1 6,2 5,4 25,5 1,3 172,4
251 6,5 6,3 6,2 6,3 5,2 24,7 1,4 147,6
252 6,6 6,3 6,2 6,3 5,3 26,1 1,5 170,4
253 6,4 6,3 6,2 6,3 5,3 24,7 1,3 172,0
256 6,4 6,4 6,3 6,4 5,4 24,4 1,5 158,4
257 6,8 6,4 6,3 6,4 5,3 25,8 1,1 200,8
258 6,0 6,4 6,2 6,4 5,4 26,0 1,1 84,0
260 6,6 6,5 6,4 6,5 5,4 25,4 1,3 178,8
261 6,6 6,4 6,4 6,9 5,6 24,3 0,2 154,8
77
Cuadro A.3. Datos de Demmda Quimica de Oxígeno durante el proceso de arranque de 1a
,E1anta de tratamiento.
DQO (mg/L)
Día
Ent.RAFA Sal. RAFA Sal. FAFA Ent. Sedim.
6 7560 11230 10830 11300
12 7913 10841 10768 11034
18 8017 10989 10200 9680
24 8080 11203 10587 9917
30 7430 9580 9430 10310
34 7620 9115 8840 9015
41 7490 9520 8610 8540
46 8210 8800 8190 8090
52 8315 9112 8539 8540
66 6890 4516 4408 4380
73 7830 7450 6920 6200
81 7980 11250 10350 8840
89 8122 9449 8029 7427
97 8438 9094 8819 7951
103 7740 6410 6080 5130
108 8095 7823 6843 5460
114 7563 7308 6089 4970
120 7860 6710 6250 5860
124 7145 6100 5910 5720
136 8340 6090 5270 4130
142 7394 5898 5194 4477
147 7627 6801 4741 3942
151 7930 6350 4520 3360
153 8495 5964 4073 3104
159 7460 5820 4130 3070
165 6920 5694 3812 2460
175 8530 5320 3710 2550
183 8042 5525 3726 2320
189 7486 5190 3491 2431
196 7370 4860 2890 1970
201 8200 4602 2549 1534
221 7816 4568 2318 1157
228 6940 4440 1980 840
237 7184 4459 1822 762
243 7503 4312 1803 615
249 6810 4598 1687 498
256 7950 4358 1596 570
78
Cuadro A.4. Datos obtenidos para el análisis de concentración optirm de biosólidos en el
RMC.
DQO (mg/L) Concentración de liosólidos
Entrada Salida (rnUL)
1450 490 35
1520 510 45
1490 462 55
1440 470 65
1320 475 75
79
Cuadro A.5. (Continuación). Valores obtenidos de 1a velocidad de salida de Gas Natural.
Día Hora Velocidad (m/s)
M 3~
15 3,2
16 2,9
17 2,8
18 2,7
259
19 2,6
20 2,5
21 2,4
22 2,6
23 2,8
o 2,7
1 2,6
2 2,6
3 2,4
4 2~
260
5 2~
6 2,4
7 2,8
8 2,7
9 2,9
Promedio 2,7
80
Cuadro A. 7.(Continuación). Datos obtenidos en 1a determinación del coeficiente
cinético.
Consumo de agua DBO de entrada
día DBO de salida (mg/L)
(m 3/d) (mg/L}
25-jul 60
26-jul 180 6000 402
27-jul 180
28-jul 186 5730 346
31-jul 30
01-ago 174,6 1542 22
04-ago 189
05-ago 129 2292 195
81
B. Datos intermedios
82
Cuadro B.3. Porcentaje de Rerroción de DQO de cada reactor durante el tiempo de
arranque de la p1anta de tratamiento.
Día RAFA FAFA RMC
6 -48,5 3,6 -4,3
12 -43,4 0,7 -2,5
18 -45,4 7;2 5,1
24 -48;2 5,5 6,3
30 -26,7 1,6 -9,3
34 -20,6 3,0 -2,0
41 -25,9 9,6 0,8
46 -16,4 6,9 1;2
52 -20,5 6,3 0,0
66 40,3 2,4 0,6
73 1,5 7,1 10,4
81 -48,8 8,0 14,6
89 -25,0 15,0 7,5
97 -20,3 3,0 9,8
103 15,2 5,1 15,6
108 -3,5 12,5 20,2
114 3,3 16,7 18,4
120 11,2 6,9 6;2
124 19,3 3,1 3;2
136 14,9 15,7 9,4
142 19,4 13,5 21,6
147 22,0 11,9 13,8
151 10,0 30,3 16,9
153 16,0 28,8 25,7
159 21,1 31,7 23,8
165 23,0 29,0 25,7
175 24,7 33,1 35,5
183 29,6 30,3 31,3
189 26,9 32,6 37,7
196 31,3 32,7 30,4
201 35,7 40,5 31,8
221 39,1 44,6 39,8
228 39,6 49,3 50,1
237 41,3 55,4 57,6
243 41,0 59,1 58,2
249 43,0 58,2 65,9
256 43,1 60,7 70,5
83
Cuadro B.4. Datos obtenidos para el análisis de concentración óptirm de biosólidos en el
RMC.
DQO (mg/L) % de Remoción de Concentración de
DQO biosólims
Entrada Salida (% ) (mUL)
1450 490 66,2 35
1520 510 66,4 45
1490 462 69,0 55
1440 470 67,4 65
1320 475 64,0 75
84
Cuadro B.7. Flujos de rmsa de entrada y salida de los reactores de 1a p1anta de tratamiento
de agua residual
Flujo
Entrada Flujo (Kg/día) Salida
(Kg/día)
DQO Afluente de
1332 Gas Natural 516,3
agua
C02RMC * 11,2
1332 636.8
85
Cuadro B.9. Datos acomodados para 1a gráfica de normalidad, para el coeficiente cinético.
Prueba Valor de K (d-1)
1 0,43
2 0,48
3 0,75
4 0,92
5 1,00
6 1,01
7 1,06
8 1,30
86
C. Muestra de cálculo
C. l. Valores Prorredio
(C.l)
El resuhado se encuentra en el Cuadro B.2, fila 1, columna 2. Del mismo modo para los
estabilización de 1a p1anta:
Utilizando los valores del Cuadro A.2, fila de 1a 191 a 1a fila 221, columna 9 se
obtiene Q:
Utilizando los valores del Cuadro A.6, filas de 1a 1 a 1a 16, columna 6 se obtiene
DBÜiRAFA:
87
31SO + 4980 + 4110 + 3300 + 6000 + S730 + 1S42 + 2292 mn
DBOiRAFA = 8 = 38SS L
Con la re1ación de 2:1 de DQO:DBO por el tipo de agua residual se tiene que:
Por tanto, para ha11ar el valor de DQOiRAFA se utiliza 1a ecuación C.2, con el dato del
DQOiRAFA
mn
= 2 * 38SS = 7710 L
Utilizando los datos del Cuadro A.3, fila de la 33 a 1a 37, columna 4 se obtiene
DQ0sFAFA:
88
El resuhado se encuentra en el Cuadro B.5, fila 4, columna 2.
Utilizando los valores del Cuadro A.6, fila de 1a 1 a la 16, columna 7 se obtiene
DBOsRMc:
Utilizando los valores del Cuadro A.5, fila de 1a 1 a la 49, columnas 3 se obtiene
2,7 + 2,9 + 3,1 + 3,3 + 3,2 + 2,8 + 2,7 + 2,6 + ··· + 2,7 + 2,9 m
VGN = 49 = 2,7S
es:
lL • ,
1oremocwn =
O (DQO¡-DQO[)
DQO¡
* 100 (C.3)
Utilizando los datos del Cuadro A.3, fila 1, columna 2; cuadro #,fila 1, columna 3
se obtiene:
(7560 - 11230)
%remoción =
7560
* 100 = -48,5 %
89
El resuhado se encuentra en el Cuadro B.3, fila 1, columna 2; así para el resto de
criterios de diseño del ingeniero responsable, mientras que se rrodificaron los valores
supuestos por los valores reales. Ver Merroria de Cálculo (Anexo B).
Criterios de diseño:
0,034 d- 1).
> Eficiencia del reactor: 75% en 1a baja de 1a carga orgánica con liD tiempo de
DBOiRAFA')
ln ( .
k ,- DBOsRAFA
(C.4)
RAFA - TRHLRAFA,
se tiene:
l (1125)
k '= n 4'5'0'0 = 4 6d- 1
RAFA Q, 3 '
90
El resuhado se encuentra en 1a parte inferior del Cuadro B.6.
VRAFA
TRHLRAFA=-- (C.5)
QrRAFA
Utilizando los valores del Cuadro B.l ,fila 1, colurrma 3 y los del Cuadro B. 6, fila 1, columna
2 se obtiene TRHLRAFA.
57,6 ,
TRHLRAFA = 604,8 = 0,095dtas
DQO _Q~Q~u~+~~Q~A~
TRAFA - QrRAFA
(C.6)
Utilizando los valores del Cuadro B.6, fila 1, colmrma 2, 3 y 4 y el dato del Cuadro
C.3 .1.4. Demmda Química de Oxigeno Teórica a la salida del RAFA con 1as
(C.7)
Utilizando los datos del Cuadro B.6, fila 1, colurrma 3,4 y 5 se obtiene DQOTRAFA:
91
Se vuelve a calcu1ar 1a ecuación C.6 y C. 7 para liD valor de DQOsRAFA de 3440 mgiL
y se calculó hasta alcanzar liD valor de DQOsRAFA, = DQÜsRAFA, el cual se logró para liD
Utilizando la ecuación C.3 con los datos DQO¡ = DQÜiRAFA y DQOs = DQÜSRAFA
tenerms,
(7710 - 2600)
%deremociónRAFA = * 100 = 66,3 %
7710
Criterios de diseño:
Utilizando los datos del Cuadro B.l, fila 2, columna 3 y Cuadro B.6, fila 2, colrnrma
2 se obtiene TRHLFAFA:
VFAFA 85,5 ,
TRHLFAFA = -Q- = 172 ,8 = 0,49dtas
C.3.2.2. Demmda química de Oxígeno teórica a 1a salida del FAFA con 1as
92
Según 1a ecuación C.7 se tiene
Utilizando los datos del Cuadro B.6, fila 2, colrnrma 3 y 4 y los datos de 1a sección
4400-567,5
%deremocióndelFAFA = 4400
* 100 = 87,1 %
Criterios de diseño:
93
• Coeficiente de rrn.rerte endógena, Kd: 0,06 d- 1
completa, DQOsRMc':
(C.8)
tiene:
C.3.3.2. Demmda química de Oxígeno teórica a 1a salida del RMC con las
DQOsRMC
, = 2 * 387,5 = 775 Lmn
DQOsFAFA- DQOsRMC'
%deremociónteoricodelRMC = DQO * 100
sFAFA
1778-775
%deremociónteoricodelRM C = * 100 = 56,4 %
1778
94
CA. Ba1ance de rmsa
. Q*DQO
m=-- (C.9)
tooo
. Q * DQOiRAFA
miRAFA = 1000
. 172,8 * 7710 Kg
miRAFA = 1000 = 1332d
. Q * DQOsRMC
ffisRMC = 1000
A partir de los datos del cuadro B.5, fila 1 y 3, columna 2 se calcu1a rhsRMc:
. 172,8 * 466 Kg
ffisRMC = 1000 = 80,5 d
(C.10)
95
De los datos del Cuadro A.5, fila 50, columna 4 se obtiene FGN:
m3
FGN = 2,7 * 0,002168 * 86400 = 505,8d
B
MMGN = o,65 * 16 + o,35 * 44 = 25,8-z
mo
(C.l2)
. 505800 * 1 * 25,8 Kg
mGN = 0,082057 * 308 * 1000 = 516' 3 mol
El resuhado se encuentra en el Cuadro B. 7, fila 1, columna 4.
(C.13)
A partir de los datos del Cuadro A.6, fila 1 y 2, columna 2 se obtiene Vp:
L
Vp = 4 * 10 * 60 = 2400-d
96
m. Xs*Vp
- ----=:----=-- (C.14)
SRMC - 1000000
A partir de los datos del Cuadro A.6, fila 3, columna 2 y del dato anterior se obtiene
rhSRMc:
. 12000 * 2400 Kg
msRMC = 1000000 = 28,8 d
El resuhado se encuentra en el Cuadro B.7, fila 3, columna 4.
carbono generado de la ecuación 1.9 del Capítulo 1 se deduce 1a ecuación para determinar el
.
mco2 = rhsRMC*MMc02
MMcsH7N02
(C.15)
. 28,8 * 44 Kg
mco2 = 113 = 11,2 d
A partir de 1a ecuación C.5 y con los valores del Cuadro B.8, fila 1 y 2, columna 2 y
2 * 130
TRHRMC = 238,2 + 172,2 = 2,54d
97
C.5.2. Coeficiente Cinético K
-ln(......
DB---O:"'SR"-"M,.,C)
K= DBOmMC
(C.16)
TRHRMC
l ( 251)
K=- n '3I'50 = ld- 1
2,54
tratamiento se utiliza la misrm ecuación C.16 con los datos del Cuadro B.5, filas 1, 6 y 9,
columna 2.
l ( 233)
K = - n '3"855 = O 96d-1
2,93 '
98
Anexos
99
MANUAL DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO
~~~
FRUTERA LA PAZ
Elaborado por:
M.Sc. Ing. Bernardo Mora Gómez Actualizado
por:
Juan Gabriel Herra Bogantes
Febrero de 2015
o
Contenido
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 3
9 ANEXOS .................................................................................................................................. 21
FRUTERA LA PAZ: "MANUAL de Operación y Mantenimiento del Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales." 2
INTRODUCCIÓN
El deterioro y agotamiento de los recursos, y en específico del recurso hídrico, asociado a los
usos y a la contaminación por parte de las diversas actividades humanas, está en
contraposición con la satisfacción de las necesidades sociales, económicas y culturales de la
población, la industria y las instituciones, convirtiéndose en un verdadero lastre para el
crecimiento, el desarrollo y el bienestar general.
Dentro de este contexto, el manejo y tratamiento de las aguas residuales es ahora una parte
esencial en el desarrollo de cualquier actividad industrial y productiva, incluso convirtiéndose
en un elemento asociado ya a la calidad del producto final.
Conscientes de esta realidad, Frutera La Paz S.A. se ha dado a la tarea de, con base en su
política de protección ambiental y de mejoramiento continuo, mejorar sus sistemas de
tratamiento de aguas residuales con el afán de obtener mejores niveles de desempeño y de
cumplimiento de la normativa nacional correspondiente.
Con base en lo anterior, este manual tiene como objetivo mostrar los conceptos básicos
referentes al funcionamiento y operación del sistema de tratamiento de aguas residuales de la
empresa, de tal manera que éste sea capaz de funcionar adecuadamente y cumplir con su fin
principal: resguardar la salud humana y ambiental.
FRUTERA LA PAZ: "MANUAL de Operación y Mantenimiento del Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales." 3
1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
Frutera La Paz produce para exportación fruta en trozos, ofreciendo piña convencional, piña
orgánica, papaya, mango, banano, melón, fresa y además yuca.
El sistema de tratamiento para las aguas residuales de los procesos productivos se muestra en
el diagrama de flujo presentado en la figura l.
Este sistema está compuesto por las operaciones y procesos unitarios que se describen en lo
sucesivo.
Está fase de tratamiento está compuesta por las siguientes estructuras existentes:
2.2 Controlador de pH
Dadas las variabilidades que se presentan en el pH del agua a tratar, donde predominan
valores ácidos, se contempla una caja de registro (ya construida) al inicio del primer reactor
FRUTERA LA PAZ: "MANUAL de Operación y Mantenimiento del Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales." S
biológico, para regular ahí un pH entre 6,5 y 8 por medio del vertido de una solución de
Hidróxido de Sodio.
·1 ~ - ~
Criba
.l.._____ . _
Cárcamo 1~
·1,::::,. - Sedimentador
_ _} Pri mario
-------------------- ---------------------¡---
. --·
RAFAt=l=:=F=:A=:FA=:.:::19-----..-
: _jC
¡
, Sedime ntador
Secundario
.
T
----------------------~·------------- 1 -
Así pues, el sistema de tratamiento contempla las siguientes unidades para desarrollar los
correspondientes procesos unitarios.
FRUTERA LA PAZ: "MANUAL de Operación y Mantenimiento del Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales." 6
2.3.1 Reactor anaerobio de flujo ascendente (RAFA).
Esta es la primera unidad de tratamiento anaerobio, cuyo objetivo es bajar fuertemente la alta
carga contaminante inicial. Se ha escogido esta tecnología pues, para las condiciones del agua
residual, es la que presenta los niveles de estabilidad más recomendados.
2. 7 Reserva de agua
Se contempla en este proyecto la construcción de un estanque de almacenamiento del agua
tratada, para el desarrollo de algunos proyectos ambientales que podrían ser beneficiosos para
la empresa- desde el punto de vista ambiental -, como el cultivo de tilapias, reservorio para
aprovechamiento del agua para su uso en servicios sanitarios, aguas de limpieza, riego, etc.
2.8 Vertedero de aforo
El control de los caudales de tratamiento se lleva a cabo por medio de un vertedero de aforo
tipo triangular de 90°.
FRUTERA LA PAZ: "MANUAL de Operación y Mantenimiento del Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales." 8
Cuadro 3. Dimensiones de unidades.
AA FAFA R e
1----""'-----i - l
1
FRUTERA LA PAZ: "MANUAL de Operación y Mantenimiento del Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales." 9
3.4 Composición de diseño del agua a tratar.
Con base en la naturaleza y operación de la empresa, la composición de diseño de las aguas
residuales a tratar se ha estimado en los siguientes rangos:
pH 5a9 5a9
SAAM(mg/L) S 5
Temperatura (°C) 15 a40 15 a40
FRUTERA r ' nA ">'- ~.,..~ ""· ,,, , , r.. - - ,I.,J c. ,1, ,1, A . o, 10
' ·· ~- -~ ~ · ~- ~ - ~ ... ' ~ ·-- y '"""' _ ,.,. ~ ' , _,. , - · • ~ ·- · - ... · ~- · • oq· · ~· •. S iduales."
4 NECESIDADES DE PERSONAL
Supervisor general:
Su función será coordinar, supervisar y dar seguimiento a todos los requerimientos operativos
del sistema de tratamiento. Será el superior inmediato del personal de operación. Es
conveniente que tenga algún nivel de capacitación importante en cuanto al funcionamiento y
operación de sistemas de tratamiento.
Op erarios:
Se requiere de un operario por turno dedicado a las diferentes labores de operación y
mantenimiento. La jornada laboral consistirá normalmente de 8 hr/día.
Asesor ambiental:
Será conveniente que la empresa cuente con la posibilidad de acceder a algún profesional en
la rama ambiental, y con conocimientos avanzados en plantas de tratamiento de aguas
residuales, para situaciones especiales (emergencias, inestabilidades, análisis operacional,
etc.).
5 NECESIDADES DE EQUIPO
FRUTERA LA PAZ: "MANUAL de Operación y Mantenimipnto del Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales." 11
Cuadro 6. Herramientas necesarias para el mantenimiento y operación de la planta.
Equipo/Herramienta Cantidad necesaria
pHmetro - termómetro 1
Beacker 500 mL 3
Cuadro 6. Herramientas necesarias para el mantenimiento y operación de la planta.
Equipo/Herramienta Cantidad necesaria
Beacker 1000 mL 2
Cono lnhoff de policromato (pedestal y sujetadores) 1
Rastrillo 2
Rasqueta 2
Pascón 2
Carretilla 2
Pala 2
Machete/Cuchillo 2
Escobas 2
./ Guantes .
./ Casco .
./ Chaleco de seguridad.
./ Anteojos .
./ Gabacha o protector de ropa.
./ Utensilios de aseo: jabón anti bacteria!, toallas, etc.
FRUTERA LA PAZ: "MANUAL de Operación y Mantenimiento del Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales." 12
6 OPERACIÓN DEL SISTEMA
A continuación se detallan las labores más básicas de operación de cada uno de los
componentes de este sistema de tratamiento.
D El material orgánico retirado del área de la criba junto con el material de desecho de las
áreas de proceso deben ser retirados de la empresa conforme se llene el recipiente
contenedor (vagoneta). Esto mediante un Gestor Autorizado por el Ministerio de Salud
para el transporte y disposición de estos.
6.2 Controlador de pH
FRUTERA LA PAZ: "MANUAL de Operación y Mantenimiento del Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales." 13
IJ Periódicamente debe calibrarse el equipo para asegurar una medición adecuada del pH
del afluente.
O Una vez al día, el operador deberá preparar la solución de NaOH (al 5%) para la
regulación del pH del agua. Para esto, deberá pesar la cantidad especificada de escamas
de NaOH, agregarlas al recipiente conteniendo el 50% del agua calculada, y agitar hasta
disolver completamente los sólidos. Luego aforará con el restante 50% del agua, agitando
constantemente.
IJ Al menos 3 veces al día el operario deberá anotar en las hojas de control correspondientes
el dato de pH registrado en el medidor.
O Revisión de los canales de salida para asegurar que no haya algún material que obstruya
el paso de agua hacia el FAF A.
Esta unidad requiere de un control rutinario más exhaustivo, el cual consiste básicamente
en vigilar el nivel de oxigenación, la suspensión y el reciclado del lodo. Esto último está
ligado a la operación del sedimentador secundario.
FRUTERA LA PAZ: "MANUAL de Operación y Mantenimiento del Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales." 15
6.6 Sedimentador secundario
En esta unidad se requiere solamente la extracción rutinaria de sólidos, para lo cual se deben
ejecutar las siguientes acciones:
O Recircular los lodos activos al RMC de tal forma que se recirculen diariamente 25 m 3 .
Para esto se activará la bomba de impulsión, direccionando la dirección del flujo hacia el
RMC, conforme el siguiente ciclo:
O Se debe purgar 2,5 m 3/día desde esta unidad, para lo cual se activará la bomba de
impulsión para dirigir el material hacia el lecho de secado direccionando las llaves
correspondientes en el sistema de tuberías. Una vez secos los lodos se transportaran a un
área de maduración de lodos hasta alcanzar los parámetros fisicos y biológicos necesarios
según la normativa nacional.
6. 7 Humedal Sub-superficial
Esta unidad funciona normalmente de modo autónomo. Se requiere solamente, cuando se
considere necesario, cosechar o podar las plantas que lo conforman.
6. 9 Cabezal de desfogue
Aquí se requiere solamente de actividades de mantenimiento y limpieza.
FRUTERA LA PAZ: "MANUAL de Operación y Mantenimiento del Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales." 17
IJ No se debe dejar crecer árboles o arbustos muy cerca de las instalaciones de la planta de
tratamiento, ya que esto puede impedir el flujo adecuado de corrientes de aire, y las raíces
pueden dañar la conformación de taludes, drenajes y las bases estructurales.
7 CONTROL OPERACIÓN
7.1 Bitácora
Deberá llevarse al día una bitácora de trabajo donde se conserve un registro diario de todas
las actividades que se desarrollen en función de la operación y el control del sistema de
tratamiento. Esta bitácora debe permanecer en custodia del operador del sistema, y estar
siempre actualizada. Cada anotación debe registrar el nombre y firma de la persona que la
realiza.
O Caudal
El operario deberá medir todos los días, cada 5 horas (caudal mínimo o pico), el caudal de
tratamiento de la planta.
O pH y temperatura
Con la ayuda del pHmetro (el cual también registra la temperatura), se debe realizar una toma
de dato de acidez y temperatura 5 veces al día, variando los horarios en el transcurso de la
semana (de tal forma de abarcar la totalidad de la jornada laboral), en los siguientes puntos .
./ Afluente de la planta.
FIWTERfl..tlf6':d'M.ARWJ!Jlc Operación y Mantenimiento del Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales." 18
./ Efluente del FAFA ./Entrada al sedimentador.
./ Salida del sedimentador.
./ Vertedero de aforo.
[] Sólidos sedimentables
Todos los días se deberá realizar la prueba de lnhoffpara sólidos sedimentables, tomando la
muestra en los siguientes puntos:
./ Afluente de la planta.
./ Entrada al sedimentador.
./ Salida del sedimentador. ./Vertedero de aforo.
Todos estos datos se anotarán en hojas de reporte diseñadas para tal fin, tal como se muestra
en el anexo. La administración, semanalmente ingresará estos datos a una hoja de cálculo
electrónico, para ir generando las estadísticas que se consideren más convenientes.
FRUTERA LA PAZ: "MANUAL de Operación y Mantenimiento del Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales." 19
8 NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Todo trabajador o visitante debe cumplir con las siguientes normas básicas de seguridad:
./ Será prohibido fumar en las zonas cercanas a los diversos procesos que integran el
sistema de tratamiento .
./ Será prohibido beber o comer en las zonas cercanas a las unidades de tratamiento .
./ El operario deberá utilizar todo su equipo de seguridad siempre que efectúe sus
labores de operación y mantenimiento: guantes, mascarilla, botas y aquellas que
establezca el departamento de salud ocupacional.
./ Deberá colocarse un extintor de incendios deberá estar ubicado según las normas
internacionales en la zona de acceso y salida de la caseta de guardia.
FRUTERA LA PAZ: "MANUAL de Operación y Mantenimiento del Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales." 20
9 ANEXOS
Control de efluentes
Sólidos
Temperatura
Día Hora piH sedimenta bies Responsable
(OC)
(mL/L)
FRUTERA LA PAZ: "MANUAL de Operación y Mantenimiento del Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales." 21
9.2 Formato de Reporte Operacional
REPORTE OPERACIONIAL
l. DATOS GENERALES
Número del Reporte: f echa del Reporte:
Periodo reportado: del al
'{:IIU:
Ente Generador:
Actividad(es):
r agina en Internet:
Certificado Veterinario de
No: Rige: Vence:
Operación
Patente Municipal: ¡No: Rige: Vence:
D Reusadas. Tipo: Nº
3. MEDICIÓN DE CAUDALES
Método empleado:
FRUTERA LA PAZ: "MANUAL de Operación y Mantenimiento del Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales." 22
4. RESULTADOS DEL M O NITOREO POR PARTE DEL ENTE GENERADOR
TABLA 4.1 ESTADÍSTICA DEL MONITOREO
1 Caudal (m 3fdía)
pH
Sólidos Sedimen.
1 Temperatura
Valor
Incertidum
bre
Límite*
8. REGISTRO DE PRODUCCIÓN
Control de biosólidos
Sólidos Sed.
Sólidos sed. Sólidos Sed
Día Hora 1,5 m Promedio Responsable
0,5m l,Om
PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS
Muestreo individual
Para llevar el control del contenido de bio-sólidos en cada nivel del RAFA, sigua los
siguientes pasos:
l. Extraiga una muestra de poco más de 1 L de líquido interior del RAFA de la tubería de
muestreo, correspondiente a la profundidad deseada.
2. Vierta y afore con esta muestra hasta 1 L en el cono Inhoff. Deje reposar.
3. Al cabo de 60 minutos toma el dato de sólidos sedimentados (mL/L) y repórtelo en la
hoja de control.
6,00
V
/
,/
;;
.S
~ 4¡00
::::1
/
Q.
,
Ql
eQl
E 3;00
:::1 V
g
2,00
.v /
1,00
/
/
o,oo
o 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Sólidos sedimentados en el oonon lnhoff
(mll'
FRUTERA LA PAZ: "MANUAL de Operación y Mantenimiento del Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales." 25
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
FRUTERA LA PAZ
Memoria de Cálculo
Elaborado por:
Febrero, 2015
Tabla de contenido
l. ANTECEDENTE ......................................................................................................... 3
11. PROCESO PRODUCTIVO Y GENERACIÓN DE AGUAS RESIDUALES .................. 3
111. DESCRIPCIÓN DE LAS AGUAS RESIDUALES .................................................... .4
IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIUDALES .. 7
4.1 Tratamiento preliminar y primario ........................................................................... 8
4.2 Controlador de pH .................................................................................................. 8
4. 3 Tratamiento biológico ............................................................................................. 8
4.3.1 Reactor anaerobio de flujo ascendente (RAFA) ..................................................... 9
4.3.2 Filtro anaerobio de flujo ascendente (FAFA) ......................................................... 9
4.3.4 Sistema aerobio de lodos activados ....................................................................... 9
4.3.5 Humedal sub-superficial. ...................................................................................... 9
4.4 Tratamiento de lodos .............................................................................................. 9
4.5 Tratamiento de gas ............................................................................................... 10
4.6 Reserva de agua .................................................................................................... 10
4. 7 Vertedero de aforo ................................................................................................ 1O
V. CÁLCULO DE LAS UNIDADES ............................................................................... 10
5.1 Separador de sólidos............................................................................................. 10
5.2 Reactores biológicos ............................................................................................. 10
5.2.1 Reactor anaerobio de flujo ascendente ................................................................. 11
5.2.2 Filtro anaerobio de flujo ascendente .................................................................... 12
5.2.3 Reactor de lodos activos (RMC) ......................................................................... 14
5. 3 Sedimentador secundario ...................................................................................... 17
5.4 Humedal sub-superficial ....................................................................................... 18
5. 5 Reservorio de agua ............................................................................................... 19
5. 6 Vertedero de aforo ................................................................................................ 19
5.7 Manejo de gas ...................................................................................................... 21
VI. BALANCE DE MASA GENERAL DE LA PLANTA .............................................. 22
BffiLIOGRAFÍA ............................................................................................................... 23
l. ANTECEDENTE
La fruta dimensionada pasa por una banda de desinfección, desde donde, por medio de un
elevador, se alimenta al sistema de congelado ultra rápido, conocido como IQF (por sus
siglas en inglés: Individual Quick Freezing), para al final empacar, almacenar y despachar.
3
Frutera La Paz ofrece piña convencional, piña orgánica, papaya, mango, banano, melón,
fresa y yuca, procesando aproximadamente 22,4 Ton de producto anualmente.
Durante varios años la empresa ha estado monitoreando la calidad de las aguas residuales crudas
producidas por el sistema productivo (especiales), gracias al análisis de estos datos se ha
generado el siguiente cuadro, que recoge la calidad esperada de agua residual especial a tratar:
Se nota de lo anterior que estas aguas presentan una elevada presencia de material
biodegradable, con alto impacto potencial sobre cuerpos de agua si se vertieran crudas, dada la
gran cantidad de demanda de oxígeno que ejercería. Paralelamente, se aprecia que cerca del
99% de la carga contaminante se encuentra disuelta.
4
Desde el punto de vista normativo, la calidad de las aguas crudas es muy superior a los límites
de vertido establecidos por el Reglamento de Vertido y Reúso de Aguas Residuales: 33601-
MINAE-S, lo que se presenta en el cuadro 3.
Se considera además que al sistema de tratamiento se integren las aguas de tipo ordinario de la
empresa, para lo cual se cuenta entonces con la siguiente calidad:
La población a servir corresponde a 251 personas/día, por lo que considerando una dotación de
151 L/persona día, se tiene una generación de aguas ordinarias de 30m3/d.
5
Con lo anterior, y al análisis de toda la información generada por la empresa, la cantidad máxima
de agua a tratar (ordinarias+ especiales) llega a ser como sigue:
En vista de que el agua a tratar contempla fuentes especiales y fuentes ordinarias, los límites de
vertido se calculan como lo establece el ''Reglamento de Vertido y Reúso de Aguas Residuales:
33601-MINAE-S", teniendo los siguientes resultados:
Se han tomado en cuenta tanto los límites de vertido como los de reúso pues en la empresa
podría darse la disposición en ambas formas, dependiendo de las necesidades particulares; así
que el diseño del sistema de tratamiento contempla estas posibilidades.
6
IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIUDALES
El sistema de tratamiento se ha diseñado para cumplir con los límites máximos de vertido
expuestos en el cuadro 3, en cumplimiento del Reglamento de Vertido y Reúso de Aguas
Residuales: 33601-MINAE-S.
Gas
Tmmpas de só!id os
•'
.·
Afluente ,. /
:odos
só!idos
Re.servoti o
7
Este sistema está compuesto por las siguientes operaciones y procesos unitarios.
Está fase de tratamiento está compuesta por las siguientes estructuras existentes:
4.2 Controlador de pH
Dadas las variabilidades que se presentan en el pH del agua a tratar, donde predominan valores
ácidos, perjudiciales para el sistema de tratamiento biológico, se contempla una caja de registro
(ya construida) al inicio del primer reactor biológico, para la regulación de pH por medio de una
solución de Hidróxido de Sodio, para mantener un pH afluente al primer reactor, entre 6,5 y 8.
De esta manera, el sistema de tratamiento contempla las siguientes unidades para desarrollar los
correspondientes procesos unitarios.
8
4.3.1 Reactor anaerobio de flujo ascendente (RAFA).
Esta es la primera unidad de tratamiento anaerobio, cuyo objetivo es bajar fuertemente la alta
carga contaminante inicial. Se ha escogido esta tecnología pues, para las condiciones del agua
residual, es la que presenta los niveles de estabilidad más recomendados.
Esta unidad es capaz de trabajar anaerobiamente niveles de carga orgánicas bajas. Aquí continúa
el tratamiento biológico de la carga remanente de la unidad RAFA Este filtro entrega un agua
residual ya con niveles de carga lo suficientemente bajos como para utilizar posteriormente
sistemas aerobios.
Dados los niveles de carga orgánica esperada del agua tratada en el F AF A, se considera
apropiado el uso de sistemas aerobios para continuar con el tratamiento. Se ha optado entonces
por el diseño de un reactor de mezcla completa (RMC) para desarrollar el concepto de "lodos
activados", el cual, contempla además un sedimentador secundario para la precipitación y
eliminación de lodos.
Tomando en cuenta los índices de nutrientes presentes en los afluentes, y que los sistemas
biológicos descritos anteriormente no son capaces de controlar adecuadamente, se integra al
sistema un humedal sub-superficial (bio-jardinera), para inducir la absorción de estos
compuestos por parte de plantas con características determinadas.
9
4.5 Tratamiento de gas
Las fases de tratamiento biológico anaerobio generan biogás rico en metano, el cual presenta un
índice de 21 en efecto invernadero (carbono equivalencia), por lo que se requiere un manejo y
tratamiento adecuado para disminuir el riesgo de impacto ambiental. Inicialmente este proyecto
contempla la construcción de un pozo metanotrófico para el control de estos gases; sin embargo,
en el futuro la empresa podrá valorar el aprovechamiento energético de éstos para la generación
de al menos la energía requerida por el sistema de tratamiento.
10
___
Domos de retetJ dón de gas
/~
FAFA LODOS
ACTIVOS
RAFA
11
Carga de entrada = 2340 kg/d
Volumen= 78m3
Área superficial = 41 m2
12
- DBOs,2o afluente al FAFA es de aproximadamente 1125 mg/L.
- Se toma como caudal de diseño 12,5 m3/hr
6+8
t=
2
t= 7 hr
Así que el volumen del reactor es:
V= 12,5 x 7
V= 875m3
'
V relleno= 145,8 m3
Para proyectar la cantidad de DBOs,2o esperada luego del tratamiento en el FAFA, se parte del
balance de masa, el cual se resume en la siguiente ecuación:
DBO afluente
DBO final=
1 + kt
Siendo:
- DBO afluente: 1125 mg/L
13
- k: 0,3 d- 1
Sustituyendo se obtiene:
DBO final= 332 mg!L
Para el dimensionamiento del reactor de mezcla completa (RMC) de esta fase aerobia, se parte
de los siguientes datos:
Se calcula entonces el volumen de la unidad por medio del balance de masa y microorganismos,
el que se resume en la siguiente ecuación:
14
(/JcQY(DBOi- DBOf)
Volumen= X( 1 + kd(/Jc)
Volumen= 137 m 3
Volumen
TRH= --Q--
TRH= 11 hr
y
Yobs= - - - -
1 + kd(/Jc
Yobs = 0,38
Px= 30 kgld
Para mantener las condiciones de equilibrio del lodo activado se requiere una purga de
retomo:
vx
Purga = Xs Be
15
Teniendo entonces que:
Recirculación de lodos
Tomando en cuenta un tiempo de retención celular de 10 días, se tiene entonces una retención
del90% de los bio-sólidos diarios, lo que lleva a:
Necesidad de oxígeno
02 (kg)
d -
_(DBOi- DBOf)Q _ 1,42 Px
680
Tomando en cuenta las necesidades de energía de mezclado, las cuales se pueden aproximar a
16 kW11000 m 3, se tiene entonces
16
Se nota con esto que la aireación de mezcla proporciona todo el aire cinético requerido por el
reactor. Tomando en cuenta un coeficiente de 1,2, se obtiene que se requiere una potencia de
2,6 kW (3,5 HP) para el sistema de aireación.
Para lograr una adecuada sedimentación de los lodos secundarios, se toma un tiempo de
detención en el sedimentador de 1,5 h, por lo que se tiene un volumen efectivo de la unidad de:
17
Recámara des dimentaaión Recámara de darificadón Recámara de clarlrl\lcado
Tomando en cuenta que en las condiciones del proyecto se espera un flujo de oxígeno de 7,5
g/m2 d, disponible en la zona de raíces, se tiene un coeficiente de desnitrificación K igual a 0,44
(a 22 °C).
Siendo:
18
C: relación remanente del nutriente (5)
y: profundidad del humedal (0,84 m: defmida por capacidad de terreno)
n: porosidad
- Largo: 10m
- Ancho: 1,6
8
'2g e tana H 512
Q = -15 "L./}
Donde, luego del desarrollo experimental de James Thomson, esta ecuación se reduce a:
19
Q = 1,4 HS/2
Con estas consideraciones se tienen los siguientes factores de diseño de la unidad de aforo:
Caudal
Vaprox.= ~-----------
Área transversal
Teniendo entonces que:
Sustituyendo se obtiene:
Vaprox. = 21 mfhr
Lo que es una relación lo suficientemente baja para minimizar las perturbaciones en la zona de
medición.
20
5. 7 Manejo de gas
Considerando que estequiométricamente se producen 0,35 L/gr de DQO removida, además que
se tiene una reducción de193% de la DQO en los reactores anaerobios, se tiene:
Sustituyendo se obtiene:
tQ
V=-
n
Sustituyendo
V= 14m3
'
21
Considerando el factor de seguridad se tiene:
V= 17m3
'
En el cuadro siguiente se presenta el balance de masa proyectado para cada punto de control
establecido en el diagrama de flujo con respecto a los parámetros más críticos.
22
BIBLIOGRAFÍA
4) McCabe & Smith. (2007): Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. (7ma ed).
México: McGraw Hill.
5) Metcalf & Eddy. (1996). Ingeniería de las aguas residuales, tratamiento vertido y
reutilización. (3ra edición): España: McGraw Hill.
6) Morelli, C.D. (1996). Basic principies ofwater treatment: Estados Unidos: Tall Oaks
Publishing Inc.
23
(~·~-~-
rBCI Tecnológico
......
de Costa Rica
1~ ['
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qescrlpcl~n de la Muestra: Consetutiv.o 01· Aguá éntrada s1stemf_l (le tratari11ento _(20160T7939 1).
Tipo de m_uestre·o : Compuesto a 2 horas. ----
Muestréádo por: Personal de Tecnosoluciones.
1
Permiso Sanitario de• Fulilcionamlento dol CEQIATEC: No. 2872 ·2015 emitido cl15·1i0·20.15 vence 15-10-2017
- - - --
1
Anñllsls Resultados
- -
Demanda Química de Oxígeno tma/L) •• (6918 J! 233)<
Metodologla: Loa um'llisisluoron realizudos do acuerdo con lo~ mlltodos descritos en &1 Mitrllllll do Procodimientot Tocnicos de Oul miru (PT -O U), ba ~do& on
1!! 22'"1 od•cl611 del Stand ard MeH"IQd~ lor tho Exominallon ol w.•tor ond Wastewater . 201 :?
t..A• Muea.tr•'S o~ que se reflrt~ IJ.tt~ i~urt•s• mantendrÁn tfl ¡:u ..tOO la por 1&dlas n•h,lllesiUf"\JO de LA ~ml1lól\ d(' t ..t• fntonne. ConclukJu este periodo •• ..Jewc:harAn,
/1.1,~·1
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1 •
t tl: Uf 1•SI 4f ó 2SS0·2.!66, faJt. 'lSt i •MU. Atpar1ado \ $t·7050. tm~l: C*qlmecQhc:.uC'.(t. Cc::n"''P"' Calllal del Te cnot6olto d•COII1a lllea- S•d• Cartaga. CÓdigo IDII•OI
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Tec.:nolóoico
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l~robut ~\9'~ ~ ens.tyo
de Costa Rka Al[•f\oCede AcrcdiAtlón N!' l~...()M
A(r~lt.Ddo" p.lftfr de: JQ.06.l00(1
• AIC.lnco dlt.pan!bhT 1.!11 www.C'Cl'.or.o
Análisis Resultados
La incertidumbro qvo so reporto ~ Ut1~ ircertidumi.>ro expandida, calcvlod <a u:;,undo un fnclor ti~> cobertura (k) de 2, lo cual da ut' nrv<tl da confían~ da
apro)(Ífl'llldaml')nlo lln 95%.
Los resulttoo& om~idos en esto r\'lporto sólo son vnlldo& para la mue~ra ff!Oibida el dla indit:;~<lo "n la parte SUptJiior.
Se prohibe 13 ro producción de u !!lo documento t>n formll total o parcial ~In lo autorización dell alHirOIOrio.
Mctodólogia: Lo~ An"állsl$ fue10n reali~edor. du acut!rdo con IOt; métodos descritos en el Manual. de Prcx:•i<l~rnientos Técni c.o~ do Qulmica WT-QU), bilsado!> en
la 22"" edición del $tendord Mett)QdB for tt'\6 Examinetionº'w~ lur and Waah!wat~l, 2012
Piatna 3 d • J C6dlgoiDR DI
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A.k,.oc.:l! (IP. A~~t.ttión N- l..E-004
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"k.\ncr dh.ponlbk! t'ft www ~A.t.u .tr
Ln incorl<lumbro qua so roporlu c:n unR incar1idumbro oxpm1<1ido, calculada usando un fnclor do coborlura (k) do 2, lo cual da un nivol do tonn~nZll de
oproxim~d~monlo ur1 95%.
Los 11tsullndoG omitidos en esto roporto sólo uoo Válidos parn fa muoulm ruclblda el dla indlcudo un la Pllrle superior.
So prohibo la ro producción do esle documento en formo total o p~rciul sin lo oulurizoción dclloborotorio
Motodologla: Los análisis fueron r11ulizndos de acuerdo con los mól<>dos de!lcritos en el Manunl de Procedim•entos Tócnico5 de Quliorca (PT-OU), basados on
la 22"" edrción d11l Sianda rd Methods for lho E~omrnation of walor ond Wtu;lcwnter. :~012.
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AnáiiAhs Resultados
ba lnoortldumbre que (I.C ff.l~orta o~ Unt'l incurtldumbra expandida, calculada usando un factm de cober1ura (k) de 2, lo cual dn un nivel de cór'lfiiln l:a do
ttproxlmtld~mol:'lta u11 95%,
l.os resultados em~ldo~ en l'~lr} ropor:to Sólo son vlllldos para la muestrs r¡¡cibida el d In ind1cado en la pafie wperior.
So prohibe 111 reproducción do MIO documento en forma total o parcial Biflla ªutorización del· laboratorio,
Metodologla: Los enélisl~ fueron realllPdos du acuerdo oon los rnótodos descritas en el Manual de Procedimientos Técnicos de Qul mJca (PT ·OU), besaao~ en
la 2Z'" !ldlc]ón del Star~dard Methods for tho E~.11 trlln~li<Jn of w-dler und Wastewater . 2012
Obtorvackmos
(') l;nuyoc acrodlllldoJ. 1111tc Ente C o~t~ rrkonae de Ac111dltacl6n (ECA)- Ver alcanee en 111-.eca.ou;r
(••¡ Enaayoa no a cr•dft~HIO,,
NA: No apllcil
l.a incerlldumbnt que &u ropOrt!l O$ ull/l lr; oorlidumbre expandido, calculada usando un factor do !Xlbertur¡¡ (k) de 2. lo cual da un nivol do confianw du
aproxunmJamonte un 95%.
Loa rc:JUIIadoll ondlldoa en esto reporto sólo son vá lidos parn lu rnuulllm roelbKla el d(lllndicedo en la parto superior .
s .. pr"hlbo1 In reproducción do este documento on fof11'1a lolul ó parr;lul ""' lu au1ori7,ación dellaborntorio.
Motodologla: Los enélisla fueron realizados de acuerdo Gon lo& mólodos doo;cr ito~ ;;n el Manual do Procedim1ontos TOcnleos do Oufmlea (PT·OU), beaedoo en
111 22""1 odiGión dol Slllnd,rd Mt¡tt;oda for the Examination ol waler and Wa&tewatsr, 2012
Ri ca ': . ~1 • ~ .. -~'
·
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Mrt.-dtt&.do OJ¡>.ltllr de-: JO.~Juoo
co www.&'<'&.our
Dirección: l"rovíncia: Alaj,uela Centón: San Carlos. Cerro Cortés. Código Mues·tra': 260816 1
OescrlpGión de la Muestra: Consecutivo 01: Entrada s!ste_ma de tratamiento 01 ·08-2016 {201 5017971·1)
Tipo de muestreo: No indica -
Muestreado pon Pen;onal de Tecnosoll!Jciories -
Permiso Sanitario de Funcionamiento de:l C.EQIATEC: No. 2872-2015 omitido el 1' 6 ~10-20'16 vence 16-10-2017
-
La Incertidumbre qliO se rBPQrto es una lnr.ortidumbre !!~Par>dide, c:olculacla u•;ando "" f<~ctor d<l cobertura (k) de ;!, lo cual clu un nivel de confranza do
aproximad ameritó un 95%.
Los, tosultBdoa .,mltldos en óste reporto sólo """validos paru la munstra fí:clbida el úii! indicrsdo en la· parto suponer.
Se prohfoo la reproducción du oste documento on forma total o parciol sin l:t autorizac16n de l laboratorio.
Motodologla: Loa antllisis luerp¡:1 reallzlldon de &cuordo con ' lo~• métodos descntos en el Manual d" Procedtminntos Hcnicos de Oulmice (Pl-QU), b~G<Jdos en
lo 2.2"" edición del SU!ndard Methods for lho Examin ulion of w;•tór and Wastewalor. 2012
Lna MueatJ,ns .a qUII se rtfl,re esle reporte 5tt m.tntendrAn t-f' ~ustodlt pur Ui dl.u fU1tur.11oa lu~o d fJ 11'1 t'ITll!llóo de ente Informe. Conr.lui<Jo esto J)flrK>do !~ deSe-chou +n.
¡ Anñll11l& Re!!.i.ttlt.ídoií
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Dermtnd¡¡ Bioqulrnk:a d(! O:>ilt)Ono frng /L } • (2292 ± tiJII,)
- -
OiHIOlVaclones
(' ) Ennyo:o at:fcd ltiídóo ~nlu Enlo co,wrr1oen~o di! J\credltocl6n [ECII). Ver alcancl' on www.oca.or.cr
¡••¡ l[flilayot no ~crl.ldlf~(lo• .
NA: No III)IICa
La incertidumbro quo só ropo rl3 os 1rnu lncsrtidumbro oxpandlda, Clllculada usando un factor de coborlura (k) da 2, lo cual da un nlvol de conflanz<~ do
uproxlmadt•mente un 95%
Los rosultpdoa omitidoa en este reporto &61o son vtllidos paro fu muolllrn roe~bldil ol dh.r indicado 11t1t11 pllrto •uporiOI .
So prohibe la reproducción da este documento 011 formo total o parcial sin la uulorilnci6n doiiPborotorl¡¡,
Motoóoto¡¡lo: kos análisis fuoron ruulizudos do IICUt~rdo con lo• m61odos dei)C;ritos on 111 Manual de Procedimiantoa Técnicoa de Qulmk;a (PT-QU), ba&adoa on
In 2'2"" edició n del Standa rd MoU1odolor thu Exmnín:otlt>n o;¡f wnter and Wostowatt~r. 2012
Loa Mueslru 1 qua 1~ rl'llore ~1te t~porlo •• monlonorh on <u•tmllo pcr 1S di•• nol~<•ln iue¡¡o dolo oml•l6n do ••te lntatrne. Concluirlo r~t e ~<,lodo M! Oói!Aeha~r6_n.__ - - - . .
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CtoiATEC
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ili! Atl~lndOn N" Lt".OC)..I.
Acf~ll.ldo l,¡!ldrtir di'!: JO.D6.2000
· A1!:.,r1,c:c di~~~~~ on 'Nww~,, ,or e~
Otnarva<;lonc!!
(") Enuyoí acradltados ante Ente Co~Uirrtcense de At:rodttaclón (ECA). Ver alc~tnco on www.qca.or.cr
("") Enuyos no acreditAdos.
- NO~ No doteetabl~
Ln lncertl:!umbro que se. roporto os une lrg';Q rtid ~r mbre ''xpandida, calcul::>da usando 1111 factDr de <;9barlura (k) <lt: 2, lo cual <J:• un nivel de confíi'lnrn de
aproxim odomente un 95% .
Los re&Jit1ldoG omHidos .en 0$\0 rnpo~lo GOn válidos pom ltl mua aira. recibida ~1 dio \rrdicudo on la pllrto superior .
So prohibe la rt~pj'oducaón de ol!(o dZlmento efí lOimB total o p rn;ml srn la autorrzacrón cJr:·l luboratorro.
Mo!odolog~: Los anélial$ fueron realizedl>s d~ ac.uerdo con los método~ de~crit.os e.n el M~nual de Procedimiento~ 'l'ecnlcos. de Qu lmica (PT-Ol)} , ba:<ados en
la 22"" &diolón del Stand !!!rd Mothods for thc Examirration óf water and Wastowater , 2012.
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' LaboutorkJ. de.cn14)'V
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A<rtdlt.odo • p.'ll1lr do: 10.01!-l!lW
ÁJCJf\C* dtfpc.v1lb~., Vo""fW K-' Qll' t
(6,92 ± 0,03)
1
1 pH (unidados ao pH) • 1
5a9
' :S ustancias acfivas al Azul di/ :M(rtilono (mg/L)_ ·- ~
o < O,ó5
Corridªs org anoclorados (mg/L) • OJ05 NO
1 Corridas oro anofo.sforados Cmo/1.} 0,1 ND
Corridas carbamatos ·(mg!L)_ • -
1
1 0,1 ND '
O!l sQrvDcloncs
. .
~ ).. t::nsayQ' i\ Qf'\."dttados ant~ Enlc t;oC">tnr T lccl
~
·· ·•S.tl
"
. ~ ,. t~n WWW,OC.II!,Or.c;.r
¡••¡ Ef1UY~ no acrl!<lltado~ ,
NO: No detociJi bl ~
(1 ) Valores roportado¡o en !i!l Raglnmenlo do SObfll VBr11do V reu50 de nguat U~!llduales Decreto EjerutJVo No
1
33001-MirE-5
del 19 dD marzo dal11no 2007,
GO!jlin (Tabla 11 4 llmhoo mil!'imoa pormioiblo• paro agua o retilkn•l•" vorlidaD Gn un cuerpo r.ceptor). -
~a lncenldumbre que oo rupor1a es una lncertidumbn. uxp11r'ldlda, calculado u5ando un factor do cuborturco (k) do 2, lo cual da un nivel da con fiunz¡o do
aproximada monto un 95%.
los resultado3 em~ido::~ en e&te rcpolla r.ólo :19n válido~ puru lo muoll!ra rooibidu ol dla lndic:odo on lo porto •uporior.
Se prohibo I<J ruptoducel6n de e &te documento an formD rotal o parcial sin la autorizaciÓn dollaborolorio. /
M11todologlll: Los anflti~ie fueron realizado& do acuerdo con los métodos descritos en el Manual do Procod imienlos Técnicos do Qulmlca (Pr ·OU), basados en
in,22'dedic1ón del Standard M othods for the Examinatlon of wa ter and WAalewater. 2012. 1
l.u Muestras • qu~ so refiere ute reporte •e mnnl•nd rhn en custodia por 16 dln n.,turo les IUI!QO da ~l eml, lón da este Informe. cJncluldo
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(1 )· ValOres r•portados on el RQQiamento de sobr" voctido y rouso de 11guos reoldualoa. t)~croto l:jecutivo No, 33601-MINA .S del19 eJe mar.n g 1ilÍÍO 2007,
60gun (fabla IJ 4 !.JmNes máximos permi&Jble¡¡ pal'lt agl:I<1S resfdualws vertidas on un cuorpo roc.optor)
ka Incertidumbre que ao reporta os unl! incertidumllro expandida, calculada u~nndo Ut1 fllclor de wben~tr!.l (k) de 2, lo pual da un nivel de conflan7il da
:.proximodamonte un 95%.
Los rosulbldos om«ldos !In es!e re_porte ~lo son vélidos para l~ muestra recibida el dla jndlcndo en l a p•uto supnrinr.
Se pro~IIM la reptoducdón doliste documento etl forma toWI o parc:ia! sin la autorización del laboratorio.
Mé!odologia: Los e~ lisis fuemn reslizlldoa de e-eucrdo can los métodos descrito,, en el M11nual de f'rocedirnlr1nlos T6cnico do Qulmi"" (PT-QU). b~~•dos un
la 22"d edición del Standllrd Methodsfor tho Examlnntlóñ of water and W11stewat.:.r. 2012.
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Autdlr.:.du o11 ~;,t.Jr d(•;lO.OO.J\;(XJ
· fl.l:cli')Cf cf!1.p(ln ib1t (m WWW.t.ol.Jt nrM
'
Instituto Tecnológico de Costa Rica
Fundación Tecnológica de Costa Rica
1
Dfrecclón: Provincia: Alajuela Cantón : San Ca.~os. Cerro Cortés. Cód igo Muestra: 140816
Descripción de la Muestra: Consecutivo 04: Salida sistema de tratamiento 28-07-2016 (20160T7983-4)
Tipo de muestreo: No indica
Muestreado por: Pernonal de Tecnosoluciones
Permiso Sanitario de Funcionamiento del CEQIATEC: No. 2872-2015 amitldo al16-10-2016 vanea -
15-10-2017
Análisis Resultados
Obsernclonn
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(""l li1naayos no acrodtt.ado ~.
NA: Noapltea
Lu lnwrlldu111bro quu ~•l rllPOihl o~ ~1110 lncellidumhto uwnntlido, Cithll adtl usand o un f¡lctor d~ c:obe nura (k) di! 2, lo C<Jal d11 1111 nlvQI du C\lll fltltll(• du
nproxltnadumant!l un 95%.
Los coaultados emitidos on osto reporto l561o son vi'llidos pürd lu muu@<l rQ(;ibida ul <llú inoit;l.lllO Cll ID j)~tlo !)IJp(lrirJr
So prohibe la reproducción do oolo documonlo on fomm tolul o pnrcial sinlu ~ulmil!ldót1 <l<~ll!•l><)f !iiOr ir¡ ,
Motodologla¡ Loa análisis fuoron reali~ndos da acuerdo con los mátodos descritos on ul Mmltlül du Pt oc!Klim,onlos Tócnicos do Qu lmica (PT,QU), baaadoa on
111 22"'' Qdlcl6n d~ l StarxlMd MothQd$ fof tlw Examinatiar\ of watm and W astl!water, :0,)() 1:?
Lo incortldurnbro quu uu rupo;.~llu <:$ uno ITlCI!tlldlllnbro a~pandide , calculada usando un fnclor do cobortura (k) do 2, lo cual do un nlvol do ~nnlll'l :til do
oproximodomonlo un 95% .
Los rosullildo& omrtidos en uato •uporto sólo ~~~ válidos PPIII la mues.lra recibida el dio indicado on lo piulo suponor.
So prohi bo la roproduceion du oo;to documlllllo on lormft total o parcial sin le autorización dollobortrtorio,
Motodologio: Los amllisos fu eron realizados de acuerdo con los mótoooo d.:scritos un el Manuel de Procedimil!ntos Técnicos de Oulmica (PT.QU), ba!llldO$ en
la 22"" udoción del Star;dard Methods for lhe Exumination of Wlllor ~nd W uslowtotor, 2012.
Pennlso Sanltari'o de Funcionamiento dell CÉQlATEC; No. 2872-2015· emitido el15~1 0-2015 vence 15-1 0 ~201 7
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Demanda Bioc¡ulmica de Oxlgl!!tl.O (mgiL · • ('IOZ ;t4 1) 1
Ob,crvaclonu
(.' ), Ensayos acl't!f;lltodos :1nte e nto GoSló!rric(!nS(! d" /\crl!dltocl6n (ECI\} , VN alea neo ~n WWw.ec~_or.cr
¡u¡ Ensayos no acradltados_
NA: No aplicó
l. n lncarlldumbrn quo se reporta es una •ncorlldurnbrc uxp<~r1didu, calculada usando un factor de <:Obn rllll~l (k) de 2, lo cual da un nivel de confianza do;
apro~lmadamenlo un 95%.
LO$ rewltados em~ldos on ttslo reporte sólo son válidos para la mlJ()t~ra recibida ol dla 1ndicedo en la parte superior.
• Se prohibe la reproc!vcclón d;¡ oslo documonlo en formo total o parcial ain 13 outoriz;~cí6n doil laboratorio.
Metodologla: Loo anéllsls h11~rón r~tnlizados de acuerdo con los método~ dil·$CIItO$ 1111 ol Mnnual de· Procedimientos Téc;nicot. de Qulmica (PT-OU), basados en
la 22"" edición dol Stllndord Methods for the E~am\nation of w1Her ond W11~1owatur. 2012
L.1:s Muestras 11 que s.e retlftr~t Q,ete reporte ~e "ftt t'in tend f tm en custodia por 1t; dln:'i n11tmalt!:q IUII![]O de la crnt:sl6n de c51 e tnforme, Conclu~do est~ J'~tlotlo se desechttrtm.
J•ftgiM 2de4
lfln!C~nn• l.,eJ.a.
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Tecnológico
de Costa Rica
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AICoiJr'l(~tMJW: ~l1 .Kiói1,.,.U·OCM
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Tipo do Muestra: Agua residual fecha Rece,p c.l )n: 18-07-16 '
-
Observaciones
(*) Ensayos acreditados ante Ente Costarricense de Aercditación (ECA). Ver alea n e en www.eca.or.cr
(**) Ensayos no acreditados .
-
Los rcsulludos emitidos L!ll cs le reporte sólo son v ~lidos para l<1 mueslm recibida ol d lu inc1icado en la wrle su erior,
Se proh ibe la reproducción de l!sl e documenlo en fonna total o parcial sin la au lorrl<~ c r6n del laboratorio.
El reg lamento de Vertido y Reuso de aguas residuales N" 33601-MIN/\E-S publicado en Lá Gaceta el 19 de marzo del 200f •nd ica qUe el
limite mOxlmo p ermitido de nemtllodos (helmintos) Intestinales para reuso de ag ua s resldUHIP.!;; t~s de 1 huevcc lo /L
Mctodologla:
La técnica usada para la detección de bacterias colilormes fue cte N.M.P. (Número rnés Probable) del Standard othod s lor \he ExaminaUon of
Water and Wastew aler 221hcd. 2012 APHA-AWNA-WfE.F . (Lim•te do do tnccl6n: < 3,0 NMP/·too mL)
La determinación de nematodo!l M re r~ l izó con taonica de dclormlnoci6n de helmintos por el método Ll c M • Master (Limite ele deteccJOn: 1
huevecilloA. )
Las Muoslraa a que &o refi ere u t o ropor"to 5~ n1a n1endrh en cu •t<><ll• por 6 dlu nntu r alo3IU~ UO ool• omtsll>n de ""t•lnfnrmn Concluid o· esla periodo c.. oo oech•oAn.
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TECI Tecnológi... co de Costa Rica Aln r1~::~
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de A<:rQdilndón N-l E·IJOo1.
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Muesttea_d o por: PérsC?nal de Tecnosoluciones.
1
·P ermiso Sanitario de Funcionamiento de 1CEQIAT5C: No. 2872-2015 emitido et 15-10-4015 vence 15-10-2017
1
Análisis· Resultado&
-
Demanda Qufrnica de Oxígeno (mg/L) · • (550 ± 19) '
La inccrtklumbr6 (jllBo se . ro porta os una incertidumbre ax¡) amlida. eolculnd;r usíuH! n lJ/1 fe <Olor de toborturn (k) de 7., lo Clr~l da "'' nivel do confiunrn de
aproximlldamanto un 95%.
Los resultu<fos am~ldos Ot\ osto re po rte sólo son válidos poru la muest.ta rec:lbid11 el diB indicado 1)1'1 la parto suptlnor.
So prohibo l¡¡ reproduccí6n de estH documonlo en forrn¡¡ iot ~ll ó para lll sin la autorizack~n dellaborutorio
Me!O!IOIOQI!!: los Bf'álisis fueron realilados do "cuerdp con los metodos descrito~ on el Maf'ual de Procedlmief'IOs Técnico s de Uul mica "( PT -OU). basados on
la 21'" edición del Sl•ndard Mothoda f q r the G ~¡¡minallQn of w~ter and Wa:;tewator, 20·12.
l.-;n ll Muc$tnn »que Al! fetlerq ce:l~e: reportes~ nunll.'fldriin t'Tl custodia por 1& dlas natutaJes h._
Je{JO tJe 1,1 ~rtnl5lón dt~ e~e lnfYime. C-Qri CiuldO tste par lodo !iC d tJS-e<:;hari\.,,
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