Por último, existe una clase de evaporador sin superficie de transferencia de calor.

En los
evaporadores de combustión sumergida, los gases del producto de la combustión son burbujeados
directamente en la solución para producir la transferencia de calor necesaria. Esto es
especialmente útil para soluciones altamente corrosivas. Los evaporadores flash tampoco
necesitan ninguna superficie de calentamiento y dependen de la reducción de la presión del
sistema de una región del evaporador a otra para producir la evaporación.

Una consideración importante es si la solución a evaporar entra en la base o en la parte superior

de la unidad de evaporación y fluye hacia arriba o hacia abajo a través de la unidad. Si la solución
entra por la base de la unidad y fluye hacia arriba, el punto de ebullición del líquido es mayor en la
base de la unidad que en la parte superior debido al aumento de la presión hidrostática.

. Así, en la parte inferior de la unidad no hay ebullición y la temperatura del líquido aumenta hasta
alcanzar el punto de ebullición correspondiente a la presión local estática;

En la parte superior de la unidad, la temperatura y la presión disminuyen y se produce la

evaporación, tanto por efecto de la evaporación como de la transferencia de calor. El resultado es
que la diferencia de temperatura entre el fluido que se evapora y el vapor del proceso de
calentamiento pasa por un mínimo al inicio de la ebullición (Figura 3A), por lo que se requiere una
mayor presión de vapor y superficie de vapor y de transferencia de calor que si el fluido de
evaporación pasa hacia abajo a través de la unidad. a través de la unidad. (Figura 3B)

TIPOS DE EVAPORADORES

Dado que el mayor número de evaporadores industriales emplean un haz de tubos como
superficie de calentamiento, empezaremos por describir este tipo de unidades.

Evaporador horizontal del lado de la cáscara (Figura 4A) Esta unidad es básicamente la misma que
la caldera del hervidor. El vapor se suministra al interior del haz de tubos y el líquido a evaporar se
encuentra en el exterior del haz. Estas unidades se utilizan a menudo como evaporadores de
reposición del agua de alimentación de la caldera. La baja pérdida de arrastre es un requisito
primordial de estos

La pérdida por arrastre es el principal requisito de estos evaporadores y la unidad horizontal

proporciona la mayor superficie de separación de vapor-líquido en relación con el diámetro de la
carcasa, que a su vez debe ser pequeño porque estas unidades suelen funcionar a altas presiones
en el lado del tubo y la carcasa. Funcionan a altas presiones en el lado del tubo y de la carcasa. Las
ventajas de este tipo de unidades son

- a) una altura libre muy baja

- b) gran superficie de separación vapor-líquido

- c) coste de construcción relativamente bajo

- d) buen rendimiento de la transferencia de calor

- e) puede utilizarse con aguas duras (la cal se elimina vaciando la carcasa y dando un choque
térmico al haz de tubos calientes con agua fría para desprender la cal).
Evaporador vertical de tubo corto (Figura 4B) Este fue uno de los primeros tipos de evaporador y a
veces se denomina evaporador de calandria. El cuerpo consiste en un cilindro vertical dispuesto
con láminas de tubos horizontales que abarcan el diámetro del recipiente. Los tubos de unos 0,5-
7,5 cm de diámetro y de 1,5 a 2 m de longitud se expanden en la de tubos.

El líquido de evaporación se hierve dentro de los tubos y recircula a través de un pozo central que
tiene aproximadamente la misma área de flujo que la sección transversal combinada de los tubos
o aproximadamente la mitad del diámetro de la lámina tubular. La circulación natural se produce
debido a la diferencia de densidad del fluido dentro de los tubos y del tubo de bajada. El alcance
de esta circulación y, por tanto, el rendimiento de la transferencia de calor, está influido por el
nivel de líquido dentro de la unidad. El nivel óptimo es aquel en el que el líquido, indicado por una
mirilla se encuentra entre la mitad y los dos tercios de la calandria. Si el nivel es demasiado alto, la
circulación se reducirá. demasiado alto y la circulación se reducirá; un nivel demasiado bajo y
puede haber una humectación incompleta de las superficies del tubo superior.

caras superiores. A veces, cuando se utiliza como evaporador de cristalización, se emplea la

circulación asistida se emplea la circulación asistida mediante la instalación de una hélice en el
tubo descendente (como en la figura 4B). En este caso es habitual aumentar el nivel de líquido
como se indica para evitar la cristalización en el haz de tubos. Las ventajas de estas unidades son

- a) baja altura de la cabeza

- b) buen rendimiento de la transferencia de calor

- c) son relativamente baratos

- d) son adecuados para la cristalización de líquidos si se utiliza la circulación asistida

- e) tubos grandes y, por tanto, relativamente fáciles de limpiar mecánicamente

Evaporador vertical de tubos largos (Figura 4C) Esta unidad consiste en un simple intercambiador
de calor vertical de carcasa y tubos de un solo paso. Los tubos tienen un diámetro similar (o a
veces menor) y son menos numerosos que los de la versión de tubos cortos. Su longitud puede ser
de 6 m o más. La ebullición se produce en el interior de los tubos y la mezcla de vapor y líquido
puede descargarse en un recipiente separador integrado o separado, equipado con un tubo de
bajada de agua recircular la solución. Debido a la mayor caída de presión a lo largo de los tubos de
evaporación más largos, es habitual disponer estas unidades con una bomba en el tubo de bajada
para para proporcionar una circulación forzada. Una variante del evaporador de tubo largo es el
llamado evaporador de película ascendente" en el que la generación de vapor en la base del tubo
establece rápidamente un patrón de flujo gas-líquido "anular" dentro del tubo por el que el líquido
fluye como una fina película líquida arrastrada hacia arriba por el cizallamiento inducido por la alta
velocidad

(- 30m/s) del núcleo de vapor. La extensión de la vaporización puede ser tal que la concentración
requerida en una sola pasada sin recirculación. Las ventajas de estos evaporadores son:

- a) excelente rendimiento de la transferencia de calor

- b) bajo coste
- c) poco espacio en el suelo (pero se necesita un gran espacio de cabeza)

- d) baja retención de líquido/tiempos de residencia cortos (pero las unidades son sensibles a los
cambios en los parámetros de funcionamiento)

Evaporador de película descendente (Figura 4D) Como hemos visto anteriormente, el evaporador
de película descendente elimina los problemas introducidos por la cabeza hidrostática en los
evaporadores de flujo ascendente. El líquido se introduce en la parte superior del haz de tubos y
fluye por la superficie interior en forma de película. El vapor también fluye hacia abajo y el
separador está dispuesto en la base. Sin embargo, algunas unidades están dispuestas de forma
que el vapor asciende en paralelo al líquido y se extrae por la parte superior (como se muestra en
la figura 4D). Es esencial tener una buena disposición para distribuir la alimentación de líquido de
forma equitativa a los distintos tubos, de lo contrario no todos los tubos se mojarán en toda su
longitud. Una disposición de vertedero, siempre que la lámina tubular esté nivelada, funciona
razonablemente bien. Aunque la unidad de película descendente comparte muchas de las ventajas
de la unidad de película ascendente, supera el problema de la cabeza hidrostática a costa de ser
algo más grande para un trabajo determinado. Una variante del principio de película descendente
es el llamado

evaporador de película descendente de tubo horizontal. Consiste en un intercambiador de calor

de carcasa y tubos horizontal de gran diámetro con el medio de calentamiento (vapor de
condensación) situado dentro de los tubos horizontales. El fluido de evaporación cae en cascada
sobre el lado de la cáscara fuera de los tubos que gotean de tubo a tubo. Esta unidad se ha
propuesto en asociación con el método de recompresión de vapor para la desalinización [3]
(Fig.4E)

Evaporador horizontal del lado de los tubos (Figura 4F) Esta unidad también se conoce como
evaporador de circulación forzada de tubos sumergidos. Básicamente consiste en un único
intercambiador de calor horizontal de carcasa y tubos con calentamiento de vapor en el lado de la
carcasa y la solución de evaporación haciendo dos pases en el lado de los tubos. La solución se
calienta dentro de la unidad pero la cabeza hidrostática impide la ebullición. La solución calentada
se descarga en un separador de alto nivel en el que el fluido se evapora. El vapor se descarga y el
concentrado se recircula a través de una bomba hasta el intercambiador de carcasa y tubos. Estas
unidades son adecuadas para la cristalización de sal común y otras tareas similares.

Evaporadores de placas Los intercambiadores de calor de placas y bastidores (mostrados en una

vista de despiece en la figura 4G) pueden utilizarse como alternativa al intercambiador de carcasa
y tubos en muchas de las aplicaciones anteriores. La superficie de transferencia de calor consiste
en una serie de placas onduladas con puertos para la entrada y salida del fluido en las cuatro
esquinas.

El flujo de fluido a un determinado paso entre placas se controla mediante la presencia o ausencia
de juntas alrededor de un puerto específico para cada placa. Los evaporadores de placas pueden
utilizarse en lugar de las disposiciones de carcasa y tubos con el evaporador horizontal del lado del
tubo o con los evaporadores de película ascendente o descendente. Tienen ventajas sobre las
unidades de carcasa y tubos en el sentido de que suelen costar menos para un servicio
determinado, su índice de ensuciamiento es menor y son mucho más fáciles de desmontar y
limpiar. Por ello, se utilizan mucho en las industrias alimentaria y láctea.

La segunda clase de evaporadores indicada en la figura 1 es la que utiliza la transferencia de calor

por contacto directo. Los detalles del evaporador flash de varias etapas se presentan en la
siguiente sección.

Evaporador de combustión sumergida (Figura 4H) La combustión sumergida, como su nombre

indica, es la combustión de gas o fuel-oil de forma que los gases calientes del producto de la
combustión se liberan bajo la superficie de un líquido. De este modo, la energía El gas liberado por
el proceso de combustión se transfiere por contacto directo con el líquido. Aunque es posible que
el propio quemador esté sumergido, la mayoría de los sistemas están dispuestos con el quemador
por encima del nivel del líquido y un sistema de escape sumergido. En la instalación mostrada, el
gas de escape se libera en el espacio anular entre el tubo de bajada y un tubo de tiro. Esto
favorece una buena mezcla entre el gas caliente y el líquido y produce una intensa circulación del
líquido en el depósito. La combustión sumergida se utiliza en dos clases de evaporadores. En el
primero la combustión produce agua caliente que a su vez En el primero, la combustión produce
agua caliente que, a su vez, circula por un banco de tubos que contiene el líquido a evaporar.
Líquido Los evaporadores de gas natural licuado (GNL) suelen utilizar el principio de combustión
sumergida para unidades de gran tamaño (10-20 MW). tamaño (10-20 MW) [4] donde las
unidades de combustión directa serían inaceptables. La segunda aplicación es en la concentración
de agentes corrosivos o tóxicos como el ácido sulfúrico, ácido fosfórico, residuos químicos y lodos
de depuradora activados. Mientras que las ventajas son la ausencia de ensuciamiento o corrosión
y la capacidad de manejar líquidos altamente viscosos y líquidos que contienen hasta un 40% de
sólidos, las desventajas son la contaminación del líquido por los productos de la combustión.