- Intercambiadores tipo bayoneta Consisten en tubo externo y otro interno; este último sirve

únicamente para suplir el fluido al ánulo localizado entre el tubo externo y el interno. El tubo
externo está hecho normalmente de una aleación muy costosa y el tubo interno de acero de
carbono. Los intercambiadores tipo bayoneta son de gran utilidad cuando existe una diferencia de
temperatura extremadamente alta entre el fluido del lado de la carcaza y el del lado de los tubos,
ya que todas las partes sujetas a expansión diferencial se mueven libre e independiente

una de la otra. Estos intercambiadores se utilizan en servicios con cambio de fase donde no es
deseable tener un flujo bifásico en contra de la gravedad. Algunas veces se coloca en tanques y
equipos de proceso para calentamiento y enfriamiento. Los costos por metro cuadrado para estas
unidades son relativamente altos, ya que solamente el tubo externo transfiere calor al fluido que
circula por la carcaza.

Rehervidor Es un vaporizador que suministra el calor latente de vaporización al fondo

(generalmente) de una torre fraccionadora. Hay dos tipos generales de rehervidores, aquéllos que
envían dos fases a la torre para separar el vapor del líquido y los que retornan vapor solamente.
Los primeros pueden operar mediante circulación natural (comúnmente llamados termosifones) o
circulación forzada Los termosifones son los tipos de rehervidores más comunes. Los termosifones
horizontales donde la vaporización ocurre en el lado de la carcaza, son los más utilizados en la
industria petrolera. En los del tipo vertical, la vaporización ocurre en el lado de los tubos y se
utilizan preferiblemente en las industrias químicas. En un termosifón, se debe disponer de
suficiente cabezal a fin de mantener la circulación natural del líquido a evaporar.

Los rehervidores de circulación forzada requieren de una bomba para impulsar el líquido a
evaporar a través del intercambiador. Este tipo de rehervidor no se utiliza con mucha frecuencia,
debido a los costos adicionales del bombeo, sin embargo, en algunos casos puede requerirse para
vencer limitaciones del cabezal hidrostático y los problemas de circulación.

Los rehervidores que retornan vapor a la torre se denominan rehervidores de marmita (Kettle
Reboilers). La mejor manera de describir la operación de éstos es comparándola con una paila u
olla hirviendo. En estos aparatos la ebullición ocurre en la alberca del líquido que inunda el haz de
tubos; las fases se separan en el espacio provisto por el domo y el líquido remanente se derrama
por el vertedero como producto de fondos. El fluido que regresa a la torre consiste en vapor más
una pequeña cantidad de líquido arrastrado. Entre las principales ventajas que tiene este equipo
está la limpieza y el fácil mantenimiento además de que puede manejar hasta un 80 % de
vaporización. Como desventaja principal pueden citarse los bajos coeficientes de transferencia de
calor. Los rehervidores tipo marmita cuentan con un domo para separar los vapores que retornan
a la columna. Una práctica común es hacer que la distancia entre el tubo más alto del haz y la
parte superior del domo no sea menor del 40% del diámetro total de la envolvente. Estos
rehervidores están además provistos de un vertedero de derrame para asegurar un nivel
apropiado de líquido, de manera que los tubos estén siempre cubiertos.