TIPOS DE EVAPORADORES

Evaporador; Unidad encargada de suministrar la energa necesaria en

forma de calor latente para llevar el fluido a su condicin de saturacin y
posterior vaporizacin. Esto con la finalidad de que el componente ms
voltil pueda ser retirado en forma de vapor, dejando como resultado
una solucin ms concentrada.

Se conoce como evaporador, si se evapora agua; como vaporizador, si se

evapora un producto que no es agua como: alcohol, ter, gasolina, etc.

COMPONENTES PRINCIPALES:
Ebullidor Tubular: Es donde ocurre el proceso de ebullicin del agua o disolvente
producto del calor transmitido por el vapor latente. Por lo general est constituido
por un haz de tubos por donde circula la solucin a concentrar y una carcasa por
la cual circula el vapor latente.
Separador lquido-vapor: Es donde la mezcla lquido-vapor proveniente del
ebullidor es separada, obteniendo el lquido concentrado y la fase de vapor. El
separador fue diseado para evitar el arrastre de lquido concentrado en la
corriente de vapor.
rea de circulacin del medio de calentamiento vapor, electricidad, entre
otros.
 La evaporacin consiste en la adicin de calor a una solucin para evaporar el
disolvente que, por lo general, es agua. Usualmente, el calor es suministrado por
condensacin de un vapor (como vapor de agua) en contacto con una superficie
metlica, con el lquido del otro lado de dicha superficie

TIPOS GENERALES DE EVAPORADORES

Los principales tipos de evaporacin tubulares calentados con vapor de agua se

utilizan actualmente son:

1.- Evaporadores de tubos largos

Flujo ascendente
Flujo descendente
circulacin forzada

2.- Evaporadores de pelculas agitadas

Evaporador de pelcula descendente.

Una variacin del modelo de tubos largos es el

evaporador de cada de pelcula, en el cual el
lquido se alimenta por la parte superior de los
tubos y fluye por sus paredes en forma de
pelcula delgada. Por lo general, la separacin
de vapor y lquido se efecta en el fondo. Este
modelo se usa mucho para la concentracin de
materiales sensibles al calor, como jugo de
naranja y otros zumos de frutas, debido a que el
tiempo de retencin es bastante bajo (entre 5 y
10 s) y el coeficiente de transferencia de calor
es alto.

En los evaporadores de pelcula descendente, la alimentacin se realiza por

la parte superior de los tubos, de manera que el vapor formado desciende a
travs del centro de los tubos como un jet a gran velocidad
Los evaporadores de pelcula descendente son usados ampliamente para
concentrar productos lcteos.
 Evaporador de pelcula ascendente.

Son tpicos los tubos de 1 a 2 pulgadas de dimetro y

3,5 a 10 metros de largo. Como consecuencia de la
accin de ebullicin el lquido y el vapor ascienden
por el interior de los tubos, mientras que el lquido
que se separa desciende por gravedad hasta el fondo
de los tubos. La alimentacin diluida, con frecuencia
a temperaturas prximas al ambiente, se introduce en
el sistema mezclndose con el lquido que retorna del
separador. La mezcla entra por el fondo de los tubos,
en el exterior de los cuales condensa vapor de agua.

Al comenzar la ebullicin se forman burbujas en el

lquido, dando lugar a un aumento de la velocidad lineal y de la velocidad de
transmisin de calor. Los evaporadores de tubos largos son especialmente
eficaces para concentrar lquidos que tienden a formar espuma, puesto que la
espuma se rompe cuando la mezcla de vapor y lquido choca a elevada velocidad
contra la placa deflectora.

Evaporador de circulacin forzada

El coeficiente de transferencia de calor de la pelcula lquida puede aumentarse

por bombeo provocando una circulacin forzada del lquido en el interior de los
tubos. Para esto se emplea el modelo de tubos verticales largos aadiendo una
tubera conectada a una bomba entre las lneas de salida del concentrado y la
de alimentacin. Sin embargo, los tubos de un evaporador de circulacin
forzada suelen ser ms cortos que los tubos largos, Adems, en otros casos se
usa un intercambiador de calor horizontal externo e independiente. Este
modelo es muy til para lquidos viscosos.
 Evaporadores de tubos horizontales cortos

Estos evaporadores estn formados por una cmara, cuya parte inferior est
atravesada por un banco de tubos horizontales e
interiores a travs de los cuales circula vapor como
fluido de calefaccin. Por encima de los tubos est
un espacio que permite la separacin por gravedad
de las gotas arrastradas por el vapor liberado en la
base por un banco de tubos horizontales interiores,
por los que circula vapor. Bafles de impacto se
acomodan para facilitar la separacin de las gotas
Ya que el banco de tubos dificulta la separacin del
lquido, estos evaporadores presentan pobres
coeficientes de transferencia de calor global.
Usualmente se emplean para concentrar lquidos
de baja viscosidad.

Las ventajas de este evaporador son:

Gran rea desacoplada lquido vapor tipo tubo sumergido

Relativamente bajo costo
Adecuados a lquidos que no cristalicen
Para lquidos no viscosos
Buena transmisin de calor

Evaporadores de un solo paso

El lquido de alimentacin pasa una sola vez a travs de los tubos, desprende el
vapor y sale de la unidad como lquido concentrado. Son especialmente tiles
para el tratamiento de materiales sensibles al calor, y operando con un vaco
elevado se puede mantener el lquido a baja temperatura. Con un solo paso rpido
a travs de los tubos el lquido concentrado est durante un corto perodo de
tiempo a la temperatura de evaporacin y se puede enfriar bruscamente a medida
que abandona el evaporador. Los evaporadores de pelcula: agitada, ascendente
y descendente tambin pueden operar de esta forma.

Evaporador vertical con circulacin natural.

En este tipo de evaporador se usan tubos verticales en lugar de horizontales y el
lquido est dentro de los tubos, por lo que el vapor se condensa en el exterior.
Debido a la ebullicin y a la disminucin de densidad, el lquido se eleva en los
tubos por circulacin natural, y fluye hacia abajo a travs de un espacio central
abierto grande, o bajada. Esta circulacin natural incrementa el coeficiente de
transferencia de calor. No es til con lquidos viscosos. Este equipo se llama con
frecuencia evaporador de tubos cortos.

Evaporador de pelcula agitada

En un evaporador tipo pelcula agitada, un sistema rotatorio de raspadores

distribuye el producto crudo a una pelcula en la superficie interior de una tubera
que es calentada. El sistema de raspadores aumenta la velocidad del proceso de
evaporacin manteniendo la pelcula con turbulencia optimizando as la
transferencia de masa y la transferencia de calor.
La fraccin de componentes de bajo punto de ebullicin del material crudo se
evapora de la pelcula en un corto tiempo; el tiempo de residencia del producto en
la pared del evaporador es muy corto. Los vapores son condensados en un
condensador externo. El concentrado es continuamente descargado por la parte
inferior del evaporador. La principal resistencia a la transferencia de calor global
desde el vapor de agua que condensa hasta el lquido que hierve en un
evaporador reside del lado del lquido. Una forma de reducir la resistencia es por
la agitacin mecnica de la pelcula liquida. La principal ventaja de un evaporador
de pelcula agitada es su capacidad para conseguir elevadas velocidades de
transferencia de calor con lquidos viscosos. El producto llega a tener una
viscosidad tan elevada como 1000 P a la temperatura de evaporacin. Este
evaporador es en particular efectivo con materiales viscosos sensibles al calor
tales como gelatina, ltex de caucho, antibiticos y jugos de frutas. Sus
desventajas son el costo elevado; las partes internas mviles que requieren un
mantenimiento considerable; y la baja capacidad de cada unidad

Son equipos capaces de incrementar la presin de un

EYECTORES lquido o un gas mediante el arrastre del fluido en
cuestin por un fluido motriz a alta velocidad a travs de
una boquilla.
Los eyectores no tienen piezas mviles, pero son menos eficientes que las
bombas o compresores. Se usan cuando se dispone de grandes cantidades de
vapor o gas como fluidos motrices a bajo costo. Su uso ms amplio es para
producir vaco.

El principio de funcionamiento es el siguiente: el fluido motriz, generalmente vapor,

es acelerado en una tobera convergente-divergente, convirtiendo la presin en
velocidad. Debido al efecto Venturi, la presin en la descarga es muy baja,
produciendo una succin del fluido aspirado en la cmara de mezcla. La mezcla
del fluido motriz y aspirado es introducida en el difusor, donde se transforma la
velocidad en presin, obteniendo en la descarga una presin intermedia entre la
del fluido motriz y el impulsado.

FACTORES DE SELECCIN:

Hay siete factores que deben ser considerados para seleccionar correctamente
un sistema de eyectores

Presin/Temperatura de succin en la brida de aspiracin del eyector.

Presin de descarga requerida.

Naturaleza de la carga (composicin, vapores corrosivos, etc.).

Capacidad requerida.

Mnima presin de vapor disponible para el sistema eyector.

 Mxima temperatura del agua de entrada a condensadores (si se
requieren).

Tipo de condensador requerido: baromtrico o de superficie.

Eyector: trmino general que cubre todos los equipos a chorro, los cuales
descargan a vierta presin intermedia entre la motriz y la de succin.

Eductor: Eyector en el que el fluido motriz es un lquido

El eductor es un eyector lquido-

lquido, que utiliza agua a presin
para bombear otro lquido desde un
nivel inferior a otro superior. Permite
el empleo de todo tipo de lquido o
soluciones, siempre que no exista
impedimento de mezclarlos.

Sifn: Eyector en el que el fluido motriz es un gas. Son eyectores que se

basan en el transporte de cantidad de movimiento de un segundo fluido al
lquido que se quiere transportar. La eficacia es baja y adems mezcla los
dos fluidos
Scrubber: Eyector para comprimir grandes cantidades de vapor de agua u
otros vapores condensables desde una presin absoluta de succin
relativamente baja respecto a la presin de descarga. La mezcla debe ser
condensada usando condensadores
Termocompresor: Trmino comn utilizado para comprimir grandes
cantidades de vapor desde una presin de succin atmosfrica o cercana a
la atmosfrica hasta una presin de descarga superior a la atmosfrica.
Exhauster: Eyector en el cual el fluido de succin es un gas. El fluido
motriz puede ser un lquido o un gas.
BOMBAS DE VACO Las bombas de vaco son aquellos dispositivos
que se encargan de extraer molculas de gas de
un volumen sellado, formando un vaco parcial,
tambin llegan a extraer sustancias no deseadas
en el producto, sistema o proceso.

FUNCIONAMIENTO:

El funcionamiento se define por la velocidad de bombeo y la cantidad de gas

evacuado por una unidad de tiempo de las bombas de vaco.
Dos caractersticas esenciales de las bombas de vacio son:

La presin limite, tambin llamada presin mnima de entrada.

El tiempo necesario para alcanzar dicha presin.

Ambos factores no dependen necesariamente del tipo de bomba sino del

recipiente a evacuar.
TIPOS DE BOMBAS
Existen actualmente varios tipos de bombas de vaco, los ms utilizados son:

Rotativas de paletas
Bomba de membrana o de diafragma
De Canal Lateral

ROTATIVA DE PALETAS

Funcionamiento: En los extremos de la bomba de paletas

se aprietan en el interior el estator y las paletas deslizan
por l. La cmara de trabajo es llenada entre dos paletas
contiguas, el estator y el rotor. Durante el giro rotor el
volumen de producto aumenta hasta alcanzar un valor
mximo que tras alcanzar este se cierra para trasladar el
producto a la cavidad de impulsin de la bomba. A la par,
se inicia el desalojo del lquido de la cmara de trabajo en
una cantidad igual a su volumen til.

CARACTERSTICAS

Sentido de flujo del fluido independiente del sentido de rotacin del eje
(para las bombas de ejecucin especial).

Mantenimiento sencillo y rpido.

No hay compresin, empuja, arrastre.

Capacidad para transportar productos de alta viscosidad.

Gran poder de aspiracin.

Sencillez tcnica.

Gran vida til.

Volumen de trabajo variable.

Vlvula de seguridad integrada permitiendo la proteccin del circuito.

 BOMBAS DE DIAFRAGMA

Las bombas de diafragma son un tipo de bombas de

desplazamiento positivo (generalmente alternativo)
que utilizan paredes elsticas (membranas o
diafragmas) en combinacin con vlvulas de retencin
(check) para introducir y sacar fluido de una cmara de

Principio de Funcionamiento

El funcionamiento de las bombas de membrana est basado fundamentalmente

en la accin conjunta de cuatro elementos:

Un par de membranas.

Un eje que los une.

Una vlvula distribuidora de aire.

Cuatro vlvulas de esfera.

El aumento de presin se realiza por el empuje de unas paredes elstica) que

varan el volumen de la cmara aumentndolo y disminuyndolo alternativamente.
Las vlvulas de retencin (normalmente de bolas de elastmero) controlan que el
movimiento del fluido se realice de la zona de menor presin a la de mayor
presin.

Se describe el funcionamiento a partir de una bomba sin suministro de aire y sin

estar previamente cebada. Una vez conectado el aire comprimido, la vlvula
distribuidora lo enviar a la parte posterior de uno de los diafragmas, haciendo que
el mismo se aleje del centro de la bomba. Ya que ambas membranas se
encuentran unidas por el eje, en el mismo movimiento el diafragma de la izquierda
se ver atrado hacia el centro de la bomba, generando una depresin en la
cmara de lquido y expulsando al exterior el aire que se encontraba en su parte
posterior. Dada la diferencia de presiones entre la cmara de lquido y el exterior,
el producto a bombear ingresa al equipo abriendo la vlvula de esfera. Cuando el
eje llega al final de su carrera, la vlvula distribuidora cambia el sentido del flujo de
aire, envindolo a la parte posterior de la otra membrana A partir de este
momento, ambos diafragmas y el eje efectan un recorrido inverso al anterior,
produciendo el vaciamiento de la cmara de lquido izquierda y generando vaco
en la de la derecha (las vlvulas de esfera que estaban abiertas se cierran y
viceversa debido al cambio de sentido del flujo). Este ciclo se repite
indefinidamente mientras est conectado el suministro de aire,
independientemente de si la bomba est alimentada con lquido o no.

Caractersticas

Existen modelos sumergibles y no sumergibles.

Son muy verstiles
Estas bombas son capaces de manejar inclusive materiales crticos de una
manera confiable y segura.
Trabajo libre de aceite y funcionan sin obstculos.
Funcionamiento en seco.
Caudal y altura de elevacin regulables.
Regulacin final de velocidad y de presin.
Mantenimiento simple y rpido.
Son usadas extensamente en trabajos de transferencia y dosificacin que
requieran flujos hasta 300 GPM (1150 lt/min)
Manejan una amplia variedad de fluidos, incluyendo qumicos, polvos secos,
aditivos para alimentos, gomas, pinturas, productos farmacuticos, lodos y aguas
servidas.
Carecen de sellos o empaques, lo que significa que pueden ser utilizadas en
aplicaciones que requieran cero fugas.

BOMBAS DE VACO DE CANAL LATERAL

Las bombas de vaco de canal lateral aspiran aire o

gas y lo fuerzan a ingresar en el interior del canal
lateral. Al girar el rotor que se encuentra acoplado
directamente al eje del motor, los alabes empujan el
gas hacia adelante y tambin hacia el exterior debido
a la fuerza centrfuga, formando una serie de
remolinos. El aire aspirado est obligado a seguir un
recorrido en espiral y asimismo sometido a reiteradas aceleraciones
incrementando as la presin diferencial del fluido transportado a travs del
soplante.